大板块铝板密拼安装施工工法
1. 前言
大板块铝板密拼安装施工技术的采用是实现独特建筑设计理念的总要求，是表现幕墙表面个性化设计的最佳选择，是保证异型空间钢管桁架幕墙工程质量的主要技术措施。大板块铝板密拼安装施工技术解决了传统工艺铝板伸缩缝隙宽度尺寸难于控制、累积变形过大的关键技术难题，从而获得良好的经济效益和综合效益。
一期工程的展区、服务区以及休息区外墙装饰广泛采用异型空间钢管桁架金属铝板幕墙结构，针对大板块异型金属铝板的密拼安装施工技术特点并结合工程实践特制定本施工工法。
2. 工法特点
本工法的实施在于基于型钢龙骨骨架结构伸缩量的计算设置具
有一定调节裕量的专用U型特殊构件，同时采用150*30*10mm预埋件、80*60*4mm方钢管、180*80*8*60mm钢角码、M10*110螺栓、ST5*25自攻螺钉、M5拉钉以及泡沫棒、密封圈和绝缘垫片等基本组成构件，按照由下向上的施工顺序，分块吊装定位、逐一固定调节，在铝板与龙骨的连接实施中采用特殊的节点以保证荷载的传递及稳定性。
本工法的实施将传统铝板竖向拼缝的伸缩空隙宽度由10～20mm下降到3mm左右，实现了伸缩宽度的精密控制以及累积变形误差的消除，进而达到真正意义上的大板块铝板密拼技术。同时，本工法所涉及的大板块铝板竖向平均相对拼接缝隙宽度较传统的铝板拼接技术下降约80%，本创新施工工法对于控制大板块板面温度及应力变形、拼接缝隙宽度的累加不均匀变化以及幕墙板面与幕墙骨架连接的稳定性与可靠性均发挥关键作用，对于提高异型铝板幕墙的观感质量、降低施工的难度以及工程成本均产生直接的影响。
本工法的技术含量高、施工工艺相对较简单，对于异型铝板幕墙的质量控制产生极其重要作用，其关键创新在于可调节的型钢龙骨专用U型构件的安装及包括预埋件、钢
角码和各种螺栓连接构件等在内的特殊连接节点构造的采用，在立面铝板安装的过程中主要采用插入式铝板，而对于圆弧部位幕墙，特别是上口圆弧大、小口圆弧小部位，现场放样后对钢材进行弯圆产生梯形圆弧铝板以满足铝板幕墙特殊部位的安装要求，进而实现真正意义上的整体无缝幕墙。
3. 适用范围
本工法适用于任何大体积空间公共建筑外墙金属幕墙工程的施工，特别适用于表面造型复杂多变、安装精度要求高、工期紧的大跨度大面积不规则非线性金属幕墙工程的施工。
4. 工艺原理
大板块铝板的“密拼缝”安装施工工艺通过标准板块的安装、收口局部构造的处理以及注密封胶等主要的流程，采用单板竖插、分段密拼、特殊部位弯圆处理以及特定连接工艺的选择实现铝板拼接缝最小宽度的控制以提高大面积铝板幕墙的观感质量和施工工作效率，进而实现工程的综合效益。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1大板块铝板拼装施工流程
大板块铝板的密拼施工流程在型钢龙骨布置的基础上完成，其主要包括标准板件的安装、收口构造的处理以及注密封胶等主要施工环节，见其详细施工流程图图5.1所示。
图5.1其详细施工流程图
5.2大板块铝板拼装施工操作要点
5.2.1施工准备
按照设计要求提出所需材料的规格及各种配件的数量以便于加工订做。复测主体结构尺寸，并检查墙面垂直度、平整度偏差。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。同时，与结构图纸及其他专业图纸进行核对及时发现问题采取有效措施修正。
5.2.2作业条件分析
现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。检查外墙脚手架是否符合幕墙施工要求和高空作业安全规程的要求，并将铝板及安装配件用垂直运输设备运至各施工面层上。
5.2.3型钢龙骨及U型构件的安装
龙骨安装前应使用经纬仪对横梁竖框进行贯通，检查并调整误差，一般情况下龙骨的安装顺序为先安装竖框，然后再安装横梁，安装工作由下往上逐层进行。竖框的安装精度和质量影响整个幕墙的质量，是整个安装施工的关键工序之一。在安装过程中应随时检查竖框的中心线，如有偏差应立即纠正。竖框安装的标高偏差不大于1.0mm；轴线前后偏差不大于2.0mm，左右偏差不大于2.0mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不大于2.0mm；同层竖框的最大标高偏差不大于 3.0mm；相邻两根竖框的距离偏差不大于2.0mm。竖框与结构连接件之间采用不锈钢螺栓进行连接，连接件上的螺栓孔应为长圆孔以保证竖框的前后调节。连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片，以防止电解腐蚀。竖框调整后拧紧螺栓进行固定，然后进行横梁安装。根据弹线确定的位置安装横梁，保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。横梁与竖框间采用角码进行连接，角码一般采用角铝或镀锌铁件制成。横梁安装应自下而上进行，每安装完一层，应进行检查、调整、校正。相邻两根横梁的标水平高偏差不大于1.0mm；同层标高偏差要求当一副幕墙宽度
小于或等于35m时，标高偏差不大于3.0mm；当一副幕墙宽度大于35m时，标高偏差不大于4.0mm。
5.2.4标准板块的安装
1.铝板的标准板块在工厂内加工成型，覆盖塑料薄膜后运输到现场进行安装。
2.铝板板块可在工厂内预加工，也可在施工现场进行，在工厂内加工时应在专门车间使用平整工作台进行。
3. 铝合金副框料制作，根据面板四周大小采用型材切割机切成相同大小。
4. 配套下的铝合金附框料先与铝板进行拼装，形成铝板半成品板块。
5. 铝板材折弯后用铝合金或钢副框固定成形，副框与板侧折边可用抽芯铆钉紧固，
铆钉间距应在200mm左右，板的正面与副框接触面用结构胶粘接。
6.板材转角处应用角码连接固定并在接缝处用密封胶密封，防止渗水。
7.固定角铝按照板块分格尺寸进行排部，通过拉铆钉与铝板折边固定，其间距保
持在300mm以内。
8. 板块可根据设计要求设置中加强肋，肋与板的连接可采用螺栓连接或采用3M
胶带、结构胶进行粘接。采用电弧焊固定螺栓时应确保铝板表面不变形、不褪色、连接牢固。
9.用螺钉和铝合金压块将半成品标准板块固定在与龙骨骨架连接的铝合金连接料。
5.2.5收口构造技术处理
1. 铝板在结构边角收口部位的处理
铝板在结构边角收口部位，诸如水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝及沉降缝等处需重点考虑防水功能。
2. 幕墙转角部位的处理
通常时用一条直角铝板，与外墙板直接用螺栓连接或与角位立梃固定。
3. 幕墙交接部位的处理
不同材料的交通通常处于横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。
4.幕墙女儿墙上部及窗台部位的处理
幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理，即用金属板封盖使之能阻挡风雨侵透。水平盖板的固定，一般先将骨架固定与基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。
5. 幕墙墙面边缘的处理
幕墙墙面边缘部位收口，是用金属板或形板将幕墙端部及龙骨部位封盖。
6. 幕墙墙面下端的处理
幕墙墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内。
7. 幕墙变形缝处理
幕墙变形缝的处理，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦应达到装饰效果。另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑。现在有专业厂商生产该种产品，既保证其使用功能，又能满足装饰要求，其通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。
5.2.6大面铝板密拼构件的处理
大板块密拼节点的的处理直接关系到铝板幕墙的整体稳定性、密拼宽度以及累加变形的控制，大板块铝板密拼技术的特殊节点构件详图见图5.2.6铝板密拼技术节点构造详图。
图5.2.6 铝板密拼技术节点构造详图
5.2.7注密封胶
1. 注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框架表面清洁干净，清洁
后的材料须在1小时内密封，否则重新清洗。
2. 注胶时应用胶带纸保护胶缝两侧板材，避免污染板面。
3.. 密封胶须注满，不能有间隙或气泡。
4. 铝板安装完成后，在易受污染部位用塑料薄膜覆盖保护。易被划碰的部位应设
安全护栏保护。
6. 材料与设备
6.1 铝材及钢材
本工程采用厚度为3mm的铝板。
本工程采用H300X150X6.5X9mm型钢筋龙骨及连接构件。
6.2 焊接材料
《碳钢焊条》(GB/T5117)和《低合金钢焊条》（GB/T5118、E5015、E5016、E5018）；《熔化焊用钢材》（GB/T14957、H08A、H08MA、H10Mn2）；《气体保护焊用焊材》(GB/T14958、H08MnSi、H08Mn2SiA)。
6.3 螺栓
普通螺栓包括：C级螺栓、螺母和垫圈，符合（GB7580）的规定；高强度螺栓：10.9级螺栓、高强度螺栓，符合（GB/T1228～1231）的规定。
6.4 制作设备
对于本幕墙工程的施工机械选配采用领先世界先进水平的成套进口铝型材加工设备、钢结构加工设各以及精密测量仪器，确保本工程幕墙的施工质量，其制作设备配置见表6.4。
大板块铝板密拼技术制作设备表6.4
8 手动BEMO咬边钳
此外用到的机械器具还包括砂轮切割机、型钢弯弧机、手提钻、电葫芦、螺丝刀、打胶枪、水准仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺等。
7. 质量控制
7.1大板块铝板密拼技术质量控制的实施
7.1.1施工前应检查选用的单层铝板及型材是否符合要求，规格是否
齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象，选用的材料最好一次进货，可
保证规格型号统一、色彩一致。
7.1.2单层铝板的支承骨架应进行防锈（型钢龙骨）处理。当单层铝
合金板或型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛蹄脂或铺
一层油毡隔声、防潮，浸有减缓火焰蔓延药和经防腐处理的木隔筋（木
龙骨）与铝材连接，也应采用同样做法。
7.1.3连接件与骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
7.1.4单层铝板材的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足排缝。墙
脚处铝型材应与板块、地面或水泥类抹面相交，不可直接插在土壤中。
7.1.5施工后的墙体表面应做到表面不整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。
7.2铝板幕墙的主要质量问题及防治
7.2.1板面不平整、接触不平不齐质量问题及措施
质量问题表现为板面变形出现不平整部位，相邻板面不平在接缝
处形成高差，接缝宽度不一。其质量问题产生的原因在于铝板在制作、运输、堆放过程中造成的变形以及连接码件安装不平直、固定不牢，使铝板偏移，其对应的质量控制措施包括：安装前严格检查铝板质量，发现变形板块及时上报和放置连接码件时要放通线定位，操作中确保接码件牢固。
7.2.2胶缝渗漏质量问题及措施
质量问题表现为密封胶断续离缝松脱或接缝处漏水漏气，其产生的原因主要是渗漏部位胶缝注胶前不洁净或不干燥；胶缝深度过大，造成三面粘结。其对应的所应采取的防治措施是充分清洁和干燥注胶部位，确保注胶前不被污湿；注胶前按图纸要求在胶缝充缝中充填发泡园棒，使胶缝形成两面粘胶，并保证设计要求的注胶深度。
8. 安全措施
8.1大面积铝板密拼施工技术运输中的安全措施
8.1.1安装施工过程中，铝型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝
型材搬运过程中的成品保护措施。
8.1.2 铝型材随卸车随按标识分类。采用专用型材推车，进行二次水
平垂直搬运，并按总包批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分层置
放就位，并设专用型材架码放整齐。
8.1.3 铝型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防止人
员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤铝型材。
8.1.4 铝型材竖框在安装时拆除原保护纸，一旦安装校正固定后，应
及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污
染。
8.2 大面积铝板密拼施工技术施工现场的安全措施
8.2.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文
明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执
行安全生产三级教育；
8.2.2 所有现场施工人员都必须参加每日安全晨会，安全员进行安全
教育和定期安全检查，对查出的不安全隐患部位应停止施工，限期
排除;
8.2.3凡进入现场的施工人员要佩带胸卡、着工作服，且应具有由项
目经理部发放的安全施工上岗证、无证者不准上岗。
8.2.4施工现场悬挂安全醒目标语，随时提醒施工人员注意安全，进
入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带并系在
牢固结构上，专人检查使之保持安全状态。
8.2.5吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
8.2.6高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体，高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
8.2.7高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具 (如手锤、扳手、撬棍)，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
8.2.8吊装产品须有专人负责，吊装设备下不得站人，上下交叉作业，应有专人监护，并做好垂直面或弧面上的安全保护，5级以上大风停止高空施工，杜绝高空作业。
8.2.9钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设各应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
8.2.10吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
8.2.11焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。
8.2.12对施工机械设备和电动工具，作到定期检查和维修，无操作证不得动用机械设备和电动工具，以免造成安全事故。所有安全生产设备都达到当地安检站备案合格后用。
9. 环保措施
9.1作业区环保的主要措施
9.1.1所有材料、成品、板块、零件分类按照有关物品储运的规定堆放整齐，标识清楚；施工现场的堆放材料按施工平面图码放好各种材料，运输进出场时码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。
9.1.2建筑垃圾堆放到指定位置，作到当日完工场清；清运施工垃圾采用封闭式灰斗；现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。
9.1.3现场每天有专人洒水，防止粉尘飞扬，保持良好的现场环境，夜间照明灯尽量把光线调整到现场以内，严禁反强光源辐射到其它区域。
9.1.4 尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减小对现场周围的干扰。
9.2 施工区环保的主要措施
9.2.1所有设备排列整齐，明亮干净，运行正常，标识清楚。
9.2.2专人负责材料保管、清理卫生，保持场地整洁。
9.2.3建立立材料管理制度，严格按照公司有关制度办事，按照IS09001(2000版)认证的文件程序，做到帐目清楚，账务相符，管理严密。
9.2.4 项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。
9.2.5 对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。
9.2.6施工区设保卫专管人员，建立严格的门卫制度，对外单位来我方的办事人员要热情接待，作到既坚持原则，又礼貌待人，努力创建安全文明施工单位。
10. 效益分析
大板块铝板密拼的施工，主要解决了金属幕墙的观感质量，相对于金属幕墙宽缝安装具有如下优势：
10.1 经济效益
五个场馆的外立面及室外吊顶铝板由我单位负责具体实施，总造价约1800万元，相对传统的宽缝安装节约密封胶2万元，用胶量节约一半以上，总成本相对有所降，取得了一定的经济效益。
10.2 社会效益
通过该技术在上述工程中的成功实践，公司在幕墙施工中积累了经验，使建筑幕墙的近观感观性更好，进一步确立了该项工程的标志性地位，受到了当地政府和建设单位的高度赞扬，赢得了较大的社会信誉，社会效益显著。
10.3 节能与环保
由于本工法提高了金属板材的加工制作精度，节约了密封胶用量，大大减小对环境的污染，施工效率高。
11. 应用实例
一期工程位于**，使用性质为公用建筑，总建筑面积7万多平方米，分为三大区域：北面为经营区，中间为固定展区及办公室，南面为配套区，本工程设计理念源自“人体细胞造型”，其外墙造型广泛采用异型空间铝板幕墙结构。
本工程铝板幕墙面板为3mm厚铝板，其中第一、四展区斜幕墙使用H300*150*6.5*9mm 立柱；二、三展区斜幕墙(结构桁架设计处)使用250*100*4mm镀锌钢管立柱；服务区斜幕墙(结构网架设计处)使用250*100*4mm镀锌钢管立柱；服务区斜幕墙(结构网架设计处)使250*100*4mm镀锌钢管立柱；休息区斜幕墙使用160*80*4mm镀锌钢管立柱；其它均设
计为120*60*3.5mm镀锌钢管立柱，横梁为50*50*3.5mm镀锌钢管；直立面部分层高超过5000mm需增加钢梁500*300*8mm钢管，表面防火漆，不规则钢骨架结构条件下大面积异型铝板密拼施工技术的采用是本工程的施工重点。
工程完工后经权威部门检测证明密拼铝板宽度均基本保持3mm，表观质量良好无明显缺陷，给人浑然一体的造型效果，深刻体现本工程的建筑设计理念，因此证明此工艺符合实际工程需要，适合推广。通过本施工工法在实际工程中的应用，确保了工程质量和工期要求，取得了良好的经济效益和综合效益，推广和应用该工法具有较强的现实意义。
附图片：
附图1铝板幕墙纵剖节点图（一）
附图2 铝板幕墙横剖节点图（二）
广西置地广场铝板幕墙工程 施工组织设计方案 1．编制本设计的目的 用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。 2．工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程名称：广西置地广场铝板幕墙工程 2.2幕墙建筑设计慨况 本工程位于友爱南路，工程长度200米，本工程施工面积约4000平方米。 立面设计主要采用大面积国产瓷白色铝单板幕墙做为正面的外墙装饰，幕墙骨架采用镀锌钢材。我公司负责本工程的装饰设计、结构设计、材料采购、加工、制作、安装等服务。 2.3主要选用材料说明 2.3.1钢型材：采用镀锌钢材龙骨。 2.3.2 铝板：采用瓷白色2.5mm厚的喷氟碳涂铝单板。 2.3.3耐候胶：采用优质产品 2.4 施工管理控制目标 2.4.1 质量目标 工程质量验收标准按国家的有关验收规，对超出国家规的容， 由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。 若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。 2.4.2 工期目标 按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且 我公司承诺在施工工期 60 个日历天完成工程，并竣工验收。
2.4.3 安全目标 安全检查达标，确保重大安全事故为零。 2.4.4 文明施工目标 1）文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。 2）现专场材料堆放整齐，标识清楚。 3）作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。 4）员工言语文明，无打架斗殴现象。 5）遵照总包方对文明施工的总体要求。 3.施工组织措施 3.1施工准备 3.1.1脚手架搭设方案，以安全、保持通道畅通、适用、经济为原则。脚手架 搭设以原立面为附着，离开400mm设置宽度为600mm双排脚手架。脚手架在现有入口2.5m高度处全部架空，三围采用12厘米夹板围避，所有外露脚手架用条纹布全部封闭。 3.1.2本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排 布置，做好材料供应计划，原则上做到做到：施工现场不库存超过三天的材料，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。 3.1.3现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决。施工用棚架搭设的方案由 我公司作出方案，但由双方进行协商确定，采用共同制定，保证安全的原则。 3.1.4做好施工用电安全，每层设置电源控制箱。 3.1.5所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。 3.1.6施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。 2.3.1所有材料组织按《施工进度计划表》所要求的进度计划安排。 3.2 施工部署
铝板吊顶工程施工方法(3) 铝板吊顶工程施工方法（三） 1、施工工艺流程 弹线--划吊标位置线--钉铝板龙骨--吊筋安装--龙骨安装--隐蔽验收--铝板安装--验收 2、施工要点 （1）施线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。 （2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m 。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m 。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。 （3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm 为宜，边龙骨应钉平直，牢固。 （4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。 （5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 （6）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距1.8m 为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。 （7）铝板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。先将吸声板侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨吸声板安装完后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。 （8）在安装吸声板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。 感谢您的阅读！
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护. 五、质量要求 1、主控项目 1.1铝塑板质量、颜色、龙骨和性能应符合设计要求。 1.2龙骨、面板粘贴工程的水平、垂直度，勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 1.3 龙骨与墙面连接及面板粘贴必须牢固。 1.4粘贴法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝、翘角、划痕等现象。 2、一般项目 2.1 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2.2 阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计要求。 2.3 饰面板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和厚度应符合设计要求。 六、注意事项 1、空鼓、脱落：结构胶质量偏次，在同一施工面上采用几种不同的结构胶，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应按照结构胶说明书来使用，严格按工艺操
邵伯原局机关办公楼改造工程 1 号办公楼 铝板幕墙分项工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
一、目的 用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。 1、工期目标：根据甲方对本工程提出的要求，我方将合理组织劳动力，并制定合理施工措施，确保在历天内完成本工程的施工。 2、质量目标：一次验收合格率 100%。 3、职业建康安全目标：杜绝重大安全事故；轻伤事故频率控制在 1．5‰以下。 4、环境目标：水、气、声、渣达标排放；注重节约能源和自然资源；现场达文明工地的要求 二、工程概况 该工程位于江苏石油勘探局钻井处大院内，办公楼为五层钢筋混凝土框架结构，层高3．3m，总高度为22．45 m，南北长16．72m,东西宽 42．24 m，外墙装饰为局部铝板外墙饰面，总面积约为978 m2 。 1、工程名称：邵伯原局机关办公楼改造工程1 号办公楼 2、工程地点：江都市邵伯镇 3、建设单位：江苏石油勘探局钻井处 4、设计单位：江苏石油勘探局勘察设计研究院 三、主要选用材料说明 1、钢型材：40×20×2 厚钢方管做横杆及立杆。
2、铝板：色mm 厚的铝单板。 3、耐候胶：JS-2000 硅酮密封胶。 四、各项资源计划 1、劳动力计划：组织5 个作业班组，合计20 人。 2、设备配备计划 挤角机2 台注胶设备2 套 滑轮吊机4 套BX3—500 型电焊机2 台 0.3cm3 空气压缩机4 台打胶机2 台 φ23mm 电锤8 把φ10 电钻6 把 300mm 活扳手8 把17×19 双头扳手8 把 7．5m钢卷尺16 把5．0m钢卷尺2 把 五、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： 1、根据本工程的建筑图和铝板幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 2、项目经理部，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。六、施工方法 （一）测量放线 1、根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
办公楼金属铝板吸音板吊顶施工方法 办公楼金属铝板及吸音板吊顶施工方法 1准备条件 1.1材料：轻钢龙骨架主件（包括主龙骨、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉等），粘结剂，冲孔铝扣板； 1.2作业条件： （1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位及各种露明孔口的位置； （2）各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目； （3）搭好顶棚施工操作平台架； （4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经甲方、监理确认后，再进行大面积施工； 2施工做法 2.1操作流程： 弹线----安装主龙骨吊杆----安装主龙骨----安装次龙骨----安装边铝条----安装铝扣板----安装灯具； 2.2弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上； 2.3安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ8钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200*1200MM； 2.4安装主龙骨：配装好吊杆螺母，在吊杆上预先安好吊挂件，主龙骨按间距为1200延房间单向布置；将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固； 2.5 安装次龙骨： 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；次龙骨采用：三角专用次龙骨，布置次龙骨的间距为300MM；按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定； 2.6 安装边铝条： 边铝条的规格为：25*25MM；安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条； 2.7安装铝扣板： 安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板； 2.8安装灯具及通风口： 根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，安装铝扣板的同时，根根灯具的大小开出孔洞，安装灯具；（具体尺寸以现场提供灯具为准） 3质量标准 3.1主控项目 （1）吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 （2）铝扣板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 （3）龙骨和面板安装必须牢固。 （4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
铝板雨棚施工工艺 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.
铝板幕墙施工方案 一、编制依据 1)建筑和结构施工图纸 2)《建筑分项工程施工工艺标准》 3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133） 二、工程概况 本工程建筑名称为中原工学院龙湖校区文化体育活动中心，基底面积7731m2,总建筑面积13441 m2，固定坐席2000座；建筑层数5层，地上5层，建筑高度22.1米；铝板幕墙的范围包括：南北立面二层以上外装饰墙面，东西立面一层及顶层外悬挑部分；铝板幕墙的面积为5000 m2。 三、铝板幕墙构件的加工制作 （一）生产条件及加工准备 1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。 2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。 3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。 4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。 （二）幕墙构件加工技术要求 1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工； 2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业； 3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15'； 4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm； 5、螺栓孔的加工应符合设计要求。 （三）幕墙构件加工 1、加工工艺流程： 接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库。
2、构件加工各工序要领： 1）接单 ①接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工； ②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。2）材料领用 ①经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续； ②材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。 3）包保护胶纸 ①构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸； ②保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。 4）切割 ①切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面； ②铝材切割尺寸误差不能超过1mm； ③切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。 5）钻孔 ①钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工； ②钻孔后的铝材，切口必须平整光滑； ③加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。 6）质量检查 ①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工； ②对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。 （四）单层铝板加工 1、加工流程： 接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放
铝塑板吊顶施工方法 1、施工准备 （1）技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接， 相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰
铝板幕墙安装施工方案 铝板幕墙安装施工方案 1、铝板幕墙的施工流程图 2、铝板幕墙用材料组织 根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。 3、安装施工准备 3.1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。 3.2、安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝。 4、埋件处理 依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。 5、测量放线 5.1、由业主提供基准线（50线）及轴线控制点。 5.2、将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。 5.3、根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。 5.4、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。 5.5、根据轴线的中线确定一立面的中线。 5.6、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 5.7、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 6、横、竖框的加工和安装 6.1、铝合金或钢框的加工 6.1.1、铝合金或钢框的加工 ①、检查所有加工的物件，并将检查合格后的铝材包好保护胶纸。 ②、根据施工图按加工程序加工，加工后须 除去尖角和毛刺。 ③、按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。 ④、检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。 6.1.2、加工技术要求 ①、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。 ②、各加工面须去毛刺、飞边。 ③、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 6.2、铝合金型材或钢框安装 6.2.1、铁码安装及其技术要求 ①、铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。 ②、根据图纸检查并调整所放的线。 ③、将铁码焊接固定于埋件上。 ④、待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。 ⑤、焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。 ⑥、焊缝不得有夹渣和气孔。 ⑦、敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理 6.2.2、防锈处理技术要求
铝板吊顶施工方法 1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。 3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3、职业健康安全关键要求 （1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 （2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程的规定。 （3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 （4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 4、环境关键要求 （1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 （2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。 5、施工工艺 A、铝板吊顶工程施工工艺 （1）工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 （2）操作工艺 1）弹线
目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况………………………………………………………………５ 三、施工部署………………………………………………………………９ 四、施工方案及主要技术措施……………………………………………１5 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施………………………………………３2 七、施工进度计划及工期保证措施………………………………………3４
第一章编制依据及说明 第一节编制依据及原则 一、编制依据 1、采用标准及规范 (1）幕墙工程技术规范、规程 《建筑幕墙》JG３035－１９96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JＧJ１１3-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》ＧB801３ 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB／T319 (２）结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB５000９-２0０1 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133－2000 （3）材料标准 《碳素结构钢》GＢ700-８８ 《焊接结构用耐候钢》GB／T417２-2000 《铝合金建筑型材》GB/T52３７-2０00 《钢化玻璃》ＧB／T9９63-1９98 《中空玻璃》GＢ11９４4－89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GＢ15７６3-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/Ｔ14６8３-９3 《建筑用硅酮结构密封胶》ＧB１６7７６-1997 (4)施工规范 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JＧＪ/T139－２001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-8８ 《建筑钢结构焊接规程》JGＪ８1－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016
铝板幕墙最终施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
目录 第一章编制说明 本施工方案按照金属幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制, 编制过程中主要依据施工图和以下现行标准及规范。 1、《建筑装饰工程施工及验收规范》 (GB50210-2001) 2、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 3、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 第二章工程概况 本工程铝板幕墙主要采用铝单板，主要分布在1#、2#、3#楼，铝板通过铝合金角码和钢骨架链接。根据设计图纸及规范要求，结合施工现场条件，制定以下施工方案。 第三章施工组织部署 第一节施工管理组织机构及管理人员配置 根据该幕墙工程的实际情况，由经验丰富的项目人员组建项目部。项目经理负责本项目从开工到竣工，交付使用全过程的施工管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实。 管理人员组织机构图 一、管理人员配置情况 1、项目经理 负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方单位的关系，项目部内部各职能机构的关系、以及项目与公司内各部门之间的关系；代表项目部对外签订有关文件；对于重大问题负责向公司主管汇报。最终实现工程项目的总目标。项目经理向公司负责。 2、项目副经理
项目副经理协助项目经理负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面的工作，与业主、现场其他施工单位协调处理工程有关问题，监督执行质量检查规程。项目经理不在现场时代理项目经理工作职责。 3、技术负责人 负责对施工全过程的图纸会审、设计变更、图纸合理性、铝板颜色确认；负责与甲方及设计单位进行设计技术交流，监督现场施工与设计图纸的吻合，负责协调设计变更工作，检查监督图纸的收集与整理。全面深入仔细阅读施工图纸。对施工图中设计与现场不相符的部分以书面形式通知甲方，并及时解决问题。严格执行施工工艺技术标准。及时准确地向施工人员进行书面技术交底。 4、质量员 严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和修检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直到合格。 5、安全员 协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。 6、资料员 熟悉掌握了解桐庐资料归档整改的有关规定，并遵照文件要求及时将施工技术资料归档。在项目经理领导下工作，积极配合专业工程师的工作需求。认真及时准确地做好项目部的各类文件资料的签收发、整理工作，做好会议记录工作。 7、施工班（组）长 对施工队范围的工程质量、进度全面负责，领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。 第二节劳动力使用计划 我们根据该工程需要所派人员均为经验丰富的铝板幕墙施工人员，各工种工人既配备齐全，且人数配置合理，整个铝板幕墙工程共投入15人以避免施工中出现人员不够或窝工现象。 一、劳动力配置 工种人数
铝扣板吊顶的施工工艺 吊顶是现在装饰中不可缺少的一门装饰手法，不仅可以美化天花板，同时还可以增加空间层次感。吊顶材料也是各式各样，今天就详细介绍关于铝扣板吊顶的施工工艺。 施工准备 (一)作业条件 1．安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3．搭好顶棚施工操作平台架子。 4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
(二)材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗。 施工工艺 1．弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。 3．安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4．安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。 5．安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。 7．清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
铝扣板吊顶施工工艺方法 令狐采学 1、施工准备 （1）作业条件 1.1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 1.2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 1.3搭好顶棚施工操作平台架子。 1.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （2）材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 （3）施工机具 无齿锯、钢锯、射钉枪、焊机、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等 2、工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收。 （1）施工工艺 1.1弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 1.2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用焊接方式固定在顶棚上。吊杆选用镀锌丝杆，吊筋间距控制在1200mm范围内。 1.3安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 1.4安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。 1.5安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 1.6安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂
铝板幕墙施工工艺程序 图 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
铝板幕墙施工工艺流程图 2 一、说明：
铝板板块是由车间加工，然后在工地安装的。安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 二、主要材料说明： 铝板板块、不锈钢机械螺栓、固定压脚。 铝板板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。铝板为外墙4MM复合塑铝板，板块外层必须贴有保护膜。 三、工艺操作流程： 施工准备→检查验收塑铝板板块→将铝板板块按层堆放→初安装→调整→固定→验收 四、基本操作说明： 1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板块是否到场，是否有没有到场或损坏的塑铝板，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手进行清理并调整脚手满足安装要求。 2、检查验收铝板板块： 检查的内容有：（1）规格数量是否正确； （2）各层间是否有错位铝板； （3）铝板堆放是否安全、可靠； （4）是否有误差超过标准的铝板； （5）是否有已经损坏的铝板； 验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内； （2）塑板是否有损伤，该更换的要更换；
（3）外形尺寸是否有异常现象； 检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。 3、铝板板块按层决规格堆放：在安装铝板前要将铝板按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免铝板倾覆造成变形。 4、初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤： （1）检查核对铝板； （2）运铝板； （3）调整方向； （4）将铝板搬至安装部位； （5）落横梁槽； （6）对胶缝； （7）钻孔； （8）上压脚（临时固定）。 5、调整：铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各铝板在同一平面内或弧面上。室外调整完后要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 6、固定：铝板板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.2，螺栓采用5*20的不锈钢机械螺钉，压块间距不大于300MM，上压块要上正压紧，杜绝松动现象。 7、验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： （1）板块自身是否有问题； （2）胶缝大小是否符合设计要求；
铝扣板吊顶现场施工工 艺 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
一、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 二、操作工艺 1、弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3、在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4、安装边龙骨
编制：审批： 上海文宇建设发展有限公司 2011-11-9
目录 1 概述 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2 编制原则 (4) 1.3 工程概况 (4) 1.3.1工程简介 (4) 1.3.2主要工程实物量 (5) 1.4工程特点 (5) 2、工程承建方针、项目管理目标及承诺 (5) 2.1 施工方针 (5) 2.2项目管理目标和承诺 (5) 3 施工总体部署及施工总进度 (6) 3.1 施工流程 (6) 3.2施工总体部署 (7) 3.3 施工总进度 (8) 4 施工组织及资源配置 (8) 4.1资源需用及配置计划 (8) 4.2.1主要施工机械、机具使用计划 (9) 4.2.2主要劳动力资源配置计划 (9) 5 主要施工 (9) 5.1施工准备 (9) 5.2脚手架设置 (9) 5.3结构拆除 (10) 5.5除锈、涂装 (10) 5.6结构更换安装 (11) 5.7屋面板、铝板安装 (11)
6 质量保证措施 (14) 7 安全保证体系及措施 (16) 8 文明施工(含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护) (24)
1 概述 本施工组织设计作为主导施工的依据也是重要的经济文件之一，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1、根据现场情况编制的施工图。 2、通州市建设委文件《通州市建设工程现场文明施工管理办法》。 3、现行国家有关规范、标准和规程。 1.1 编制依据 1) 的委托； 2) 天棚的设计图纸； 3)国家、地方现行有关施工、质量的技术标准； 4)金欣地产公司工程管理的相关管理文件和制度； 1.2 编制原则 1)积极响应金欣地产的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3)在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4)遵循工艺设计指导原则，结合本工程特点，保证项目的安全性、实用性和可靠性得以充分保证。 5)为工程着想，积极相应业主的号召并向业主提出合理化建议。 1.3 工程概况 1.3.1工程简介 本工程位于通州市上海电影院登陆厅处，雨棚建造面积为350㎡，雨棚最 大跨度23米，屹立在二层楼面上，结构总高度约20米。该雨棚处于风口位置原 结构风化锈蚀严重已存在严重的使用安全隐患。 1.3.2主要工程实物量
碧水蓝庭车库耐力板雨棚 施工组织方案 一、耐力板雨棚施工工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶 →清理现场→验收 二、耐力板雨棚施工方案 1、测量放线 根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表 面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。 用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分 格点并做上标记。 放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确 位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 制作的一般要求 耐力板的制作及施工技术要求 (1)耐力板边长尺寸偏差+，对角线尺寸允许偏差+，钻孔孔位允许偏差+。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过×，经特殊处理或有特殊要求， 再采取相应安全措施可以适当放宽。
(3)在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免 耐力板破损。 钢结构制作及施工技术要求 (1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工 组织方案。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于+。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mm。 耐力板加工 经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 表4耐力板板块尺寸允许偏差(mm) 项目a≤＜a≤ 边长偏差+ + 对角线偏差 注：a为耐力板板块的边长。 支承装置连接机构的加工 GB6416）的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》GB/的规定。 3、钢结构检查
检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应≤+20mm。 4、耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求，确保安装位置 无误方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上，夹紧前在耐 力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏 水。 5、打胶 要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶。 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌。 施工中要注意及时擦净余胶。 在大风和下雨时不能注胶。 6、清洗和验收 施工完毕后，除去耐力板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将耐力板表面擦洗干净。整理竣工资料，准备验收。 、铝塑板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成， 具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工 程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。