专色印刷呈色影响因素解析及色差的研究
摘要：专色印刷被应用与大面积色块印数且色彩呈现效果好，颜色比较稳定，受到影响的因素较少。因此，专色油墨被广泛用于烟标、酒标、化妆品等包装品中。本文从专色印刷呈色影响因素角度出发，首先阐述了专色印刷的呈色原理，通过实验分析了油墨颜色质量、油墨墨层厚度、纸张质量、印刷速度和压力等印刷条件、冲淡剂等助剂对专色印刷呈色的影响，为实际印刷中实现专色油墨的精确配色提供依据。通过对专色印刷工艺的优缺点比较以及在实际生活中的应用举例，说明了专色印刷所具有的研究价值和使用价值。在以后的商业应用中，对相关领域有着深入的研究和了解，并在以后生活中探索更大的应用空间。
关键词：专色印刷；呈色；专色油墨；色差；密度控制法；色度控制法；彩度；
Abstract:The application of spot color printing is printed with large blocks of color and color rendering effect, the color is relatively stable, less affected factors. Therefore, spot color inks are widely used in enlarging, wine labels, and other packaging products in the cosmetics. From the spot color printing coloring factors perspective, first elaborated the principle coloration spot color printing, through experimental analysis of the quality of the ink color, ink ink film thickness, paper quality, print speed and pressure conditions, such as printing, diluting agents effects of additives on spot color printing coloring, and provide the basis for the actual printing spot colors to achieve the exact color of ink. By comparing the advantages and disadvantages as well as spot color printing process used in real-life examples illustrate the spot color printing with research value and use value. Commercial applications in the future, the relevant field has in-depth study and understanding, and greater use of space exploration
in the future life.
Keywords: spot color printing; coloring; spot color inks; color; density control method; Chroma Control Act; saturation;
一、绪论
1.1论文意义和目的
专色印刷被应用与大面积色块印数且色彩呈现效果好，颜色比较稳定，受到影响的因素较少。本文主要针对化妆品专色印刷中色差产生原因进行分析，通过对某印刷厂进行多次打样实验，分别用目视、密度控制法和色度控制法三种方法对专色油墨色彩复制的精确性进行评价。研究仪器测定的色彩属性是否与肉眼观测相一致，找出两者判断结论出现分歧的原因；对比密度、色度两种控制法的评价效果，并试着探讨密度差和色差的潜在转换关系，为企业提供更多元化的色差评定方法提供参考。
1.2论文内容阐述
本文对专色印刷品颜色质量的评价通常是通过对比样品色和目标色的色差来进行的。实际生产中，除视觉观察法外，还有密度控制、色度控制两种方法。根据朗伯-比尔定律，由密度的大小可以直接判断墨层厚度的变化，而墨层厚度又是影响专色印刷品色相的重要因素，所以可以利用密度控制法ΔD对专色色相误差进行评定；色度控制法是基于三刺激值转换得到色差值ΔE并使其控制在允许的范围的一种方法。
二、专色印刷概念论述
2.1专色印刷基本原理
专色印刷是为了印刷出厚实的，均匀的色块而产生特殊印刷工艺。专色印刷作为一种印刷工艺，通常用于印刷大面积底色，在操作上，会采用除了四种颜色以外的色墨，即品红、青、黄、和黑墨，用来复制原稿颜色。实际应用中，专色印刷大多用于一些产品包装的封面，特别是某些需要印刷大面积色块或渐变色的包装印刷。
图1专色油墨呈涩模型
专色油墨的墨层一般来说是透光的，光照投射到油墨上会有一些光透过墨层。由图1，作用A的镜面反射发生在墨膜的表层，作用B的漫反射发生于墨膜的整个范围内发生，作用C的漫反射作用于底层承印物，作用D是墨膜对光线的投射作用。
2.2专色印刷的优势和劣势
专色印刷不同于四色印刷，其色墨饱和度较高，同时颜色的透明度就较低，由于这样的特点，专色印刷在应用方面有着独特的优势，在专业项目和包装行业中，应用远多于传统的印刷手段。传统的四色印刷是按照成比例的印刷网点实现，因此其印刷时墨层的厚度必须受到严格的控制，如果网点发生改变，那么印刷颜色也会因此而改变，在这样的对比中，专色印刷的颜色稳定性较四色印刷更好。缺点方面，专色印刷的工艺并不十分完善，其也容易受到各类因素的影响。例如，油墨颜色的质量，油墨墨层的厚度，纸张材质的质量以及印刷速度和压力影响等等。
三、专色印刷品颜色质量的评价方式简述
3.1对比样品色和目标色法
对专色印刷品颜色质量的评价最快且最有效的方法就是利用仪器检测，即将样品色和目标色进行对比。检测结果有一定的范围，若检测结果在该范围内，则视为合格否则为不合格。与视觉观察法相比较，此方法更为科学、客观和精确。
3.2视觉观察法
专色印刷中最为重要评价是视觉观察法，这也是评价印刷品颜色质量最直观的方法。由于视觉观察法是由人的主观视觉判断，往往存在偏差，具有较大的局限性。同时，由于人眼对于颜色的记忆能力相对来说比较差，而且对颜色的精准度没有把握，所以人眼观察所受到的影响因素很多，视觉观察法虽然直接方便但是却有失准确性，通常情况下，只在商业调查中使用。
3.3密度控制
由之前的研究得到，专色印刷产生色差的原因是因为油墨对光有选择性导致吸收的光谱不纯，由此印刷出来的颜色质量较差。在设计上，测量油墨对各种色光的吸收量，可以容易的判断色彩误差。根据油墨对光的吸收能力的强弱定义了光学密度的概念，即通过对密度值大小的测量来判断油墨吸收能力的大小。通常的做法是采用密度计，该密度计上有三个滤色片，来分别测量油墨的密度值，为了测量要用密度计分别测量印刷品色样和标准色样。
用△D来表示。计算方法为：
△D=(D印--D标)
其中，D印为印刷品上某单色的密度值，D标为标准色样上某单色的密度值。
密度值的变化有规定的一定范围，若△M在这范围之内，则存在的色差较小不会影响印刷品的质量；一旦△D超出一定范围，则说明印刷品和标准色样之间存在较大的色差会影响到印刷品的质量。通过密度控制法可以轻松得出对印刷品颜色质量的评价。
3.4色度控制法
色度控制法是通过获得三刺激值，三刺激值可以由光谱分光光度计测色块的光谱反射率或者直接用色度测量仪测出三刺激值，然后经过色度检测公式转换得出L*、a*、b*以及E，作为颜色标准，再根据此标准对印刷颜色进行检测调整，直到色差符合要求。
通过研究发现色度控制法计算出的颜色值更为精确，它对颜色的计算方法更具客观性；色度控制法的目的是使印刷质量不随外部条件和人的主观的改变而受到影响从而使印刷品色样和标准色样相匹配；色度控制法应用相当广泛没有限制。在实际应用中，色度控制法是当前评定专色印刷颜色质量最好的方法。
四、实证分析——以某品牌化妆品包装为例
4.1产品简介
随着生活水平的提高，现代生活不再温饱作为生活目标，在女性生活中化妆品成了不可缺少的日常用品。这里以相宜本草为例，相宜本草的常用外包装采用较为环保的淡绿色渐变风格，其主要颜色为白色，但是可以采用渐变色设计理念较为广泛，并通过淡色的背景颜色，衬托其表面的植物栩栩如生的印刷。其包装与它的宣传理念相符合，传达出一种无害环保的设计概念。
4.2市场需求分析
近年来化妆品市场也发展迅速，特别是女性对化妆品的需求量越来越大。同时，由于环保健康的概念日益突显，商家为了让化妆品更受欢迎，在包装上下足了功夫。相宜本草的化妆品由于其自然、安全的设计理念，需要较为清晰，鲜活的植物形象以及单一的背景衬托，对包装印刷有着较为特殊的需求，也促进了专色印刷工艺的进步与发展。
4.3印刷方法分析
专色印刷正常的印刷流程上需要注意较多的外部影响因素，保证其印刷的质量。首先是要对检测环境进行控制：要对光源进行控制，即根据CIE的规定，专色印刷时要采用标准光源D64的日光，并且要求相关色温为6503k，日光均匀照射度要大于等于百分之八十，光源显示指数大于等于百分之九十。而且对印度话环境也有一定的要求，即要保证无尘，温度最好在20到25度之间，湿度在百分之五十到六十之间。
其次是要对墨层的厚度进行控制：由上面的分析可得，墨层厚度是影响印刷颜色质量的重要因素，因此墨层的厚度对化妆品的包装盒色相有很大的影响，解决此问题的手段是实际材质上墨层厚度检验，即墨层厚度百分比（K值）公式：
K= （D S —D T ) ／D S
DS：实际材质密度值 DT：百分之七十五到百分之八十网点的密度值，通常情况下，在环境一定的情况下对K值的测量，使其达到最大值时为最佳墨层厚度。除此之外还要对纸张和油墨进行控制，还有印刷之后的色差检测也不能掉以轻心，要根据合理规范进行检测。
4.4实际应用说明
化妆品的外包装盒多是纸质的，因此大多都用到专色印刷。由于客户对视觉上越来越挑剔，化妆品的包装也越来越多元化，不仅要求在设计方面要别出心裁，
再好的设计也要将其实现在应用中，如何更好地应用，更好的将设计理念应用到产品中，专色印刷是最好的印刷手段，可以将色彩淋漓尽致的表现出来，达到预期的设计预想，使得产品更加吸引顾客眼球，达到预期效果。作为女生可以发现，市面上的化妆品的外包装盒大多应用了渐变色块的设计，在印刷工艺上专色印刷更为合适。
某化妆品采用凹版印刷，其油墨的不同种类所具有的厚度会有一定的色差，根据这一现象，进行了针对性的实验：
（1）实验仪器和材料：
油墨、印刷适性仪、铜版纸、分光光度计。
（2）实验步骤：
①调配两部分凹印油墨。
②在印刷适性仪上，通过掌控油墨量的方法来刮取厚度不同的油层纸张。
③利用分光光度计来对每一部分的样张上的L*、a*、b*的数值进行测量。
④选取一组数据作为参考，来计算其他样品与其的色差△EL、a、b。
（3）实验数据分析：
选取墨量为两厘米的引样作为参考样张，以该时的L*、a*、b*数值为标准，计算色差△EL*、a*、b*的时候以该组数值为基础。
墨色着墨量L*a*b*
专绿 1.0cm341.41 71.79 22.01
1.5cm336.42 70.0531.66
2.0cm33
3.26 67.25 37.41
2.5cm331.73 65.88 41.03
3.0cm330.72 6
4.91 44.10
洋红 1.0cm345.49 -45.65 52.26
1.5cm34
2.72 -5
3.47 48.26
2.0cm335.96 -56.43 39.20
2.5cm331.34 -58.52 32.84
3.0cm328.55 -60.31 28.30
图2某实验数据
墨色洋红专绿
△E
17.82 19.43
1.0
△E
7.52 11.69
1.5
△E
4.40 7.77
2.5
图3某实验结果
由图2和图3的实验数据与结果可以看出，不同的墨层厚度会造成不同的色差，在专色印刷的过程中，墨层厚度对于印品颜色的作用具有直接的影响效果。
五、专色印刷印刷效果提升措施阐述
5.1专色印刷的呈色因素阐述
专色印刷采用色料减色混合原理来呈色。例如，品红墨和青墨混合时，当白光照射青墨时，青墨吸收了白光中的红光，剩余的光经过白纸的反射出去，当白光照射品红墨时，品红颗粒吸收了白光中的绿光，剩余的光再次经过白纸反射出去，然而当白光一起照射品红墨和青墨时，品红颗粒和青墨颗粒同时吸收绿光和红光，最后只剩下蓝光经过白纸反射出去，当这些反射的光进入人眼时刺激到视网膜，这几种色光混合在一起就形成了我们所要的蓝光。这样人眼就可以很容易的看出青墨和品红墨混合后出现的是蓝色，以此类推，所有颜色的调配都可以根据呈色原理推断出人眼所能看到的颜色，即调配后所能体现的颜色。
5.2油墨遮盖力的影响
专色印刷中油墨遮盖力影响较大。油墨遮盖力的定义为印刷中油墨对于包装底色的覆盖能力，覆盖能力越强，可以印刷的层数就越多，油墨印刷所受物体的影响就更小。既然要印刷出颜色就要将印刷物原来的颜色遮盖住，因油墨的遮盖力就显得尤为重要，除此之外，油墨墨层的厚度的影响也不容忽视，即在具有一定遮盖力的情况下，也要把握住油墨墨层的厚度，如果一款遮盖力很好的油墨，但是在印刷时由于墨层厚度不够的话，同样达不到预期的印刷效果，此时对专色印刷的质量的影响将不再是油墨的遮盖力而是墨层的厚度。因此要印刷出质量好的专色印刷要表里兼顾，不能只关注一个方面而是要统筹兼顾，尽量达到完美。
5.3油墨墨层厚度的测量
油墨的墨层厚度是除了专色油墨质量之外影响专色印刷质量最重要的一个因素。墨层厚度就是在印刷后油墨沉积到印刷物表面的厚度，除此之外，为了获得较淡的颜色，有时用网点面积率来控制油墨的墨层厚度。在专色印刷中要充分
考虑油墨的墨层厚度对印刷质量的影响，在印刷之前，调配专色油墨时，要打样油墨的厚度，要尽可能地和印刷之后的厚度相近，因此就要经过一些有必要的计算了考虑，这样才能在印刷之后得到想要的色彩，也便于和标准色样进行比较，另外需要特别注意的是，当要印刷一批一样的物品时，要保持这一批物品的油墨的墨层厚度要一致，这样可以减小专色印刷的色差。
图4影响印刷呈色的三参数之间的关系
印刷的过程中，墨层厚度、网点面积率和印刷率之间是互相影响的，并且这三者对印刷图像质量影响重大。
5.4纸张质量的控制
纸张质量包含很多方面，例如纸张的白度亮度、纸张的吸收性、还有光泽度和平滑度这些都直接影响着纸张的质量。
在纸张质量的相关判断方面，纸张的白度对纸张质量有着直接的干扰。不同颜色的纸张对专色印刷的呈色效果也是直接影响的且影响是多方面的。而由于纸张白度不同造成的影响主要是由专色墨中的黑色墨决定的，特别是透明度在百分之七十以上的纸张影响特别明显。因此在实际的印刷中印刷同一批印刷品时要选用同一种白度的纸张，这样可以尽可能的减少纸张的白度对专色印刷呈色的影响。
同样的纸张对色墨的吸收性也是对专色印刷呈色的一个重要影响因素。同一种油墨印刷到纸张上可能由于纸张的吸收性而呈现不同的光泽度。纸张的吸收性是由纸张的结构所决定的，不同的纸张结构印刷出来的效果也会不一样，因此为了获得光泽度和平滑度要在纸张表面涂上不同厚度的涂料，这些涂料会将纸张的吸收性改变，以此来解决纸张对油墨的不同的吸收性所带来的影响。纸张的平滑度和光泽度也会影响到专色印刷的呈色效果。
5.5印刷速度和压力控制
印刷速度和压力也是影响专色印刷呈色的重要因素，因此在印刷时必须注意印刷的速度和印刷的压力。印刷速度过快可能导致印刷品的的印刷质量和颜色不过关，比如颜色的浓淡和墨层厚度的问题，而压力同样如此。印刷时压力的大小对印刷品的质量也起着决定性的影响，压力过大或者过小都会使得印刷品得不到预期想要的颜色和质感，同样需要注意的是印刷同一批印刷品时，不管是速度还是压力都要相同，这样才能尽可能的减小同一批印刷品存在的色偏问题。
六、总结
本文从专色印刷呈色影响因素角度出发，首先阐述了专色印刷的呈色原理，通过实验分析了油墨颜色质量、油墨墨层厚度、纸张质量、印刷速度和压力等印刷条件、冲淡剂等助剂对专色印刷呈色的影响，为实际印刷中实现专色油墨的精确配色提供依据。通过对专色印刷工艺的优缺点比较以及在实际生活中的应用举例，说明了专色印刷所具有的研究价值和使用价值。在以后的商业应用中，对相关领域有着深入的研究和了解，并在以后生活中探索更大的应用空间。
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