2、往复式压缩机开机步骤？
（1）准备与检查工作
1、操作人员必须对压缩机流程、操作比较熟练，且佩带好劳保及防爆工具。
2、操作人员对机组及周围现场认真检查清理，要求主机及附属设备整洁，零、附件齐全完好，压力表手阀微开，周围现场无杂物。
3、内操检查DCS远传仪表、联锁系统是否有异常，如有异常即使联系仪表处理。
、仪表风、循环水压力是否正常，如不正常与调度联系协调解决。开机前检查N
2
通知电气将用电设备送电。
4、外操检查润滑系统：
1）、检查润滑系统压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。
2）、检查机身油池润滑油情况，油质应清澈明亮，无明显杂质，无乳化现象，如不合格应更换新油，油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处（以确保运转后的油位正常）。若冬季油温低于27℃时，应启动电加热器，至45℃时加热器自动停止。
3）、检查高压电机前后径向轴承润滑油情况，油质不合格应更换新油，油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处，以上看窗为准。
4）、检查辅助油泵完好待用。
5）、以上确认无误后将润滑油系统流程改通。
5、外操检查冷却水系统：
1）、检查冷却水系统压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。
2）、水箱水质应清澈透明，不发黑不发黄，不合格应将水放净，补充新水置换。3）、水箱液位应控制在60%-80%之间（首次进水管路系统补水运行一段时间后，若水箱液位下降，应补水至正常操作液位）。冬季水箱水温应不低于46℃，如果低于46℃应稍开水箱电加热器将水温升至46℃（以防止水温过低造成对汽缸壁的冲击）。
4）、冷却水泵轴承箱油质正常，油位在1/2-2/3处。
5）、检查主辅水泵完好待用。
6）、以上确认无误后将循环冷却水系统流程改通，打开主管放空排水，若水质清澈无杂物，关闭放空阀，再将气缸、填料进出水阀打开；并将压缩机冷却器循环
水系统投用。
6、外操检查主机系统：
1）、外操检查压缩机卸荷器在0%档位。
2）、检查系统流程是否畅通，阀门开关位置是否正确。
3）、投用压缩机入口分液罐顶安全阀、一级出口安全阀。
4）、以上步骤进行完后压缩机岗位操作人员、班长逐级复查一遍，确认无误后方可进行下一步操作。
（2）启动辅助系统
1）、投用润滑油系统
外操与内操联系启动辅油泵开关，同时班长在二层通过回油阀调整油压，将油压控制在0.3-0.35Mp之间，外操根据油温将油冷器投用，通过油冷器进水阀将油温控制在27～45℃之间。（机组带负荷运行后，油温将逐步上升，外操根据油温再次调节油冷器，并控制在27～45℃之间），
观察油站运行状态，无异常后进行下一步操作。
2）、投用冷却水系统
外操将两台泵灌泵盘车，然后启动主泵电机，将软化水供水总管压力控制在0.4-0.45Mp之间，同时班长在二层调节汽缸冷却水给水压力控制在0.4Mp左右。随后外操将辅泵开关打至自动档位；同时根据气缸及填料温度调节板式空冷器，控制冷却水进气缸温度在45℃左右，冷却水进填料温度在35℃左右，并观察水站运行情况，无异常后进行下步操作。
3）、N2置换
外操将置换N2阀打开给压缩机缓慢冲压至0.3-0.4MP，关闭置换N2阀，将压缩机出口安全阀付线打开缓慢将压力泄至0.05Mp，置换两道三遍，通知化验室做压缩机机体内气体氧含量分析，确认气体氧含量≤0.5%（如氧含量＞0.5% ，重复上述操作，直至气体氧含量≤0.5%）
4）、投用氮封、漏气回收、污油，隔离气去低压瓦斯系统
5）、切液
外操将入口分液罐底部排污付线阀微开切液，听到过气后关闭切液阀。
6）、以上步骤进行完后主操、班长逐级复查一遍，确认无误后准备启机。
（3）机组启动
1）、盘车
外操启动电动盘车机构，盘车5分钟，外操与内操联系停盘车电机并将盘车器脱离至本位。
2）、外操缓慢开压缩机入口阀升压，当机体压力与入口平衡后，再将出口阀缓慢打开。
3）、内操确认压缩机具备开机条件，并将连锁复位。
4）、启动主电机
外操启动主电机按钮，并检查机组各辅助系统运行状态，确认正常后进行空负荷运行。
5）、空负荷运行
空负荷运转十分钟后，内操观察曲轴各点温度是否超温，外操检查确认压缩机、电动机各运转部位声音、振动、温度、油压等是否正常，管线有无震动。6）、带负荷运行
空负荷运转正常后，经班长、主操确认后外操加负荷。机组加载至25%负荷运行，若气缸排气温度正常，根据工艺需求，应逐步加载至50%、75%直至100%负荷运行。外操在加负荷升压过程中要特别注意检查机组运转情况，电流、振动、流量、排气压力等是否正常，内操加强监盘，调整操作。
机组满负荷运行后，随着压缩机出口压力的升高，做好压缩机本体的气密和记录工作，如发现异常，应立即采取措施降低负荷或停机处理
（4）机组运行时的检查与维护
1）、注意机身油位高度，须保持在规定范围内，以上面视镜为准保持在1/2~2/3处。
2）、经常检查仪表所示的各压力及温度值，其值应符合压缩机的各项技术指标。3）、经常注意倾听机组工作的声音，以及系统的工作情况。;
4）、电机的各点温度和主机曲轴各点温度值应在规定的范围内。
5）、在冬季，压缩机停机后，应做好防冻防凝工作。
6）、压缩机的开停车应在卸载后进行，尤其是开车，必须在零负荷状态下进行，开车后的加负荷应缓慢进行。
7）、经常检查分液罐的液位，防止液位超高。
我公司新氢压缩机K101A由沈阳气体压缩机股份有限公司制造，结构形式为D型对动平衡型、4列3级压缩、气缸水冷有油润滑、压力循环润滑、电机驱动，各列气缸水平布置分布在曲轴两侧。以下为中石化操作规程。看到最后一句你就明白了。压缩机都有回路或返回付线，操作正常不会超压，不必非得先开出口。如果介质为液体不可压缩，必须先开出口。
11.1.3 压缩机正常开机步骤（氢气工况）
11.1.3.1 联系工作
a.通知调度，必须确保氮气、氢气连续供给。
b.通知电工、仪表、钳工到场。
c.通知车间值班人员到场。
d.开车前水、风、电、汽供给符合开车要求。
11.1.3.2 开车前检查
a.油位检查，即机身油池、注油箱、电动机轴承箱油位符合要求、油标清晰。
b.液位检查，即级间各分液罐、水箱液位清晰符合要求。
c.压缩机组填料函充低压氮保护，所有腔体排污阀打开。
d.控制盘送电，画面调用正常，试灯和音响正常。
e.各仪表齐全好用。
11.1.3.3 所有电加热器（机身油箱、注油器、水箱、电机）投用到自动状态。
11.1.3.4 建立冷却水循环
a.投用循环水系统的所有阀门、冷却器，通过玻璃看窗，检查各冷却点水的流通符合要求。
b.投用软化水系统的冷却器、过滤器，改好流程。
c.主泵盘车2～3圈，启动水泵，置辅助冷却水泵为自动状态（控制盘及现场的所有开关处于“合”位置），投用压缩机缸套，填料函冷却水闭路循环系统，通过玻璃看窗，检查缸套和填料函冷却水的流通符合要求。
d.调整好水泵出口压力在0.6 Mpa，水箱水温在46℃左右。
11.1.3.5建立润滑油的循环
a.检查、确认润滑油辅助油泵及轴头泵流程无误，将辅助油泵联锁开关置于手动位置，准备启动辅助油泵。
b.辅助油泵盘车2～3圈，启动辅助油泵，确认系统无泄漏，油运正常，总管供油压力在0.4Mpa 以上。
11.1.3.6 机组联锁调试（停工检修后再次开机前做，正常开机时不做）
11.1.3.6.1润滑油联锁保护
a.当润滑油压力隆至0.20MPa时，报警及辅油泵自启；
b.当润滑油压力降至0.15MPa时，联锁三取二停车；
c.当润滑油压力升至0.30MPa时，辅油泵自停。
11.1.3.6.2水站联锁保护
a.当软化水压力隆至0.30MPa时，报警及辅水泵自启；
b.当软化水压力升至0.40MPa时，辅助水泵自停。
11.1.3.6.3润滑油联锁调试方法：
a.将辅油泵的联锁开关调至手动位置；
b.启动辅油泵，至油压正常；
c.将联锁开关调至自动位置；
d.油压高于0.30MPa，辅油泵自停；
e.油压低于0.20MPa时，报警，辅油泵自启；
f.将联锁开关调至手动位置；
g.按钮停润滑油辅泵，油压低于0.15MPa时，联锁停车并报警。
11.1.3.6.4水站联锁调试方法：
a.将两台水泵的联锁开关调至手动位置；
b.启动两台水泵，至水压正常；
c.将辅助水泵联锁开关调至自动位置；
d.水压高于0.40MPa，辅助水泵自停；
e.调节泵后回水箱阀门，当水压低于0.30MPa时，报警，辅助水泵自启；
f.将辅助水泵联锁开关调至手动位置；
g.重复b～e的步骤，使两台泵都得到调试。
11.1.3.7 投用注油器，从止回阀窥视口检查各注油点供油应正常。
11.1.3.8 盘车2-3圈
手动或电动盘车2-3圈，并使盘车机构处于“脱扣”位置。同时，控制画面盘车器显示为“脱扣”。
电动盘车的方法如下：
a.打开球阀，给风动系统加压。
b.手动释放弹簧负载的机械锁定设施。
c.按动控制台上的按钮起钮起动电机此时应检查转动方向是否正确（与主机转向一致）。
d.当盘车装置往飞轮方向移动时启动限位开关，推动风动控制阀直到机械锁定装置卡入全连接位置，该开关必须内锁以防止主电机起动。
e.压缩机不能盘车太过，盘到2-3周。
f.释放气动控制阀。
g.这时盘车设施向后滑，当到达外面时可释放机械锁定设施，关闭球阀。
11.1.3.9 打开负荷调节器的控制风线，将手柄板至空负荷位置，使全部吸气阀片压开。
11.1.3.10 氮气置换
a.缓慢打开新氢机、循环机入口的氮气阀，向机内充压至0.8Mpa。
b.各缓冲罐、分离器排放油水。
c.开机出口放空阀，卸压至0.2Mpa，反复进行（2-3）次，同时，检查无泄漏。
d.停止进氮气。
11.1.3.11 氢气置换
a.缓慢打开入口的氢气阀，向机内充压。压力为系统压力。
b.各缓冲罐、分离器排放油水。
c.开机出口放空阀卸压。
11.1.3.12 压缩机开车前流程确认
a.关闭三级出口阀、一级入口阀、放空阀，保证机体无压。
b.全开三回一，二回一，一回一，防止压缩机启动后高压串低压。
c.其它各阀均处于关闭位置。
d.室内、室外负荷开关必须为0%，负荷开关切换到现场控制，保证机组无负荷启动。
11.1.3.13 开车联锁条件确认
润滑油压力PT1610 ≥0.25Mpa
水站供水压力PISA1651 ≥0.25Mpa
气缸软化水温度TE-1621 ≥25℃
填料软化水温度TE-1622 ≥22℃
润滑油总管温度TE1626 ≥27℃
所有加热器（2.5KW）停用状态
盘车机构脱开位置
负荷开关全部回零（室内、室外）
主操室压缩机TS3000上开机条件五个项目中指示灯全部为绿色，允许启动指示灯为绿色。
11.1.3.14 启动
a.压缩机操作盘允许启动指示灯“亮”，手按主电机启动旋钮1-2秒，经过18秒延时后，压缩机启动。检查及确认压缩机各部位正常运转。
b.打开一级入口阀门，压力在0.8～1.0 Mpa。
c.将负荷开关加负荷至50%，检查及确认压缩机各部位运转正常。
d.手动停辅助润滑泵，观察主油泵的运转情况，保持润滑油总管压力为0.35Mpa以上。此时，辅助油泵做备用，并将辅泵启动旋钮扳至自动位置。
e.将负荷开关加负荷至100%，检查及确认压缩机各部位正常运转。
f.根据工艺气量要求，缓慢关闭一回一、二回一旁路阀，用三回一回流控制阀控制升压速度至加氢需用压力后，打开三级出口阀。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨压缩机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氨压缩机操作规程(通用版) 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机
氨压缩机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氨压缩机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循 环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的 流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴 箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是 否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工 作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的
螺杆氨压缩机安全操作规程 来源：安全管理网评论：0更新日期：2020年07月04日基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。 不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。 运动部件不得有缺陷或紧固松动，以免损坏机械。 1.开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置 检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠 能量调节是否在0%位 内压比能量不得超过20% 排气压力不得超过1.56MPa 油温不得超过65度 油压差不得超过0.18MP （排气压力减去油压） 手动操作 微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。 1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。 注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。 2.检查电压是否正常。 3.检查各阀门状态是否符合要求。 4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。 5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。 6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。注：若
油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。 7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。 （三）正常开车 1.启动蒸发冷凝器。 2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。 3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。 4.启动油泵检查能量显示是否为0%。 5.启动压缩机，开启吸气截止阀。 6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。 7.调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。 8.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。 （四）正常停车 1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。 2.待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。 3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。 4.切断机组电源。 （五）自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。 （六）紧急停车
编号：CZ-GC-01930 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氨压缩机操作规程 Operating procedures for ammonia compressor
氨压缩机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机 1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形
文件编号：TP-AR-L6242 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氨压缩机的安全操作正 式样本
氨压缩机的安全操作正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转 的标志为： （一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体 压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压 缩机应为0.05-0.15Mpa。 （二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保 持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当 为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的 1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于 5℃。 （三）氨压缩机高压排气压力不得超过
1.5Mpa，压比等于或小于８。 （四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。 （五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。 （六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。 4 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水
氨压缩机操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
氨压缩机操作规程 一、开车前的准备 1、检查压缩机润滑油的油量是否足够，即是否达到了油镜中心水平线，但也不能太多，太多会影响到压缩机的工作性能；若低于视油镜中心水平线冷冻油偏少，也会影响到压缩机的工作性能，应补加冷冻油。特别是压缩机运行一段时间后，压缩机排出油虽经油气分离器分离，但不能完全分离，仍有部分油随压缩后的液氨带走，因而运行了一定的时间也需要补加冷冻油。补加冷冻油的方法为：在机体的下部装有加油阀，加油时将塑料管的一端套在加油管上，用铁丝扎紧，另一端侵入油桶中，然后关小吸气截止阀，使曲轴箱内出现一定的真空度，打开加油阀，油便进入曲轴箱中，当油面达到视油镜中心水平线时，停止加油。 2、检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭；气氨进口阀门，压缩后的液氨出口阀门应全闭。 3、打开启动阀。 4、点动电机，检查其旋向是否和标识相符，否则应通知电工对电机调线。 5、向压缩机缸盖水套供水。 6、向氨蒸发器供蒸汽。 二、氨压缩机的运行 1、在点动试车确认电机旋向正确的情况下，按下氨压缩机的启动按钮，氨压缩机立即启动并转入运行。 2、待氨压缩机运行平稳后，打开液氨出口总阀的同时，迅速关闭启动阀。
3、将压缩机气氨进口总阀慢慢开启，如果听到撞击声应立即将阀门关闭，再重复上述操作，直到听不到撞击声，气氨进口总阀完全开启为止。 4、将输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调节，于此，氨压缩机的启动过程完成。氨压缩机进入正常运行状态。 5、氨压缩机进入正常运行状态，要注意保持油压比油箱内的压力高0.15-0.31Mpa，蒸发器的温度应维持在正常温度。 6、在氨压缩机正常运转1-2小时的间隔内，要进行全面检查和记录，所要检查的主要项目如下： 6.1氨压缩机 排出的液氨的压力、温度。 气氨进口的压力、温度。 滑油的油压、油温、油量。 轴封是否漏油、漏气、轴封箱的温度。 阀片声音和氨压缩机声音是否正常，运行是否平稳。 汽缸盖和油冷却器的冷却水出口温度。 6.2电机的电流及电压是否正常。 6.3油分离器的外表温度。 7、在氨压缩机运行过程中，应注意控制液氨的液位，避免液氨进入氨压缩机内，当液氨进入曲轴箱后，润滑油易被氨带走或变稠。这时，应把油冷却器进水阀门关闭，同时注意油压，温度的变化。如果机体结霜，则应立即关闭低压截止阀和节流阀，待曲轴箱内液氨蒸发排出，使曲轴箱内压力降低到0Mpa时，再将低压截止阀稍稍打开，待液氨的液位
氨压缩机操作规程 一、开车前的准备 1、检查压缩机润滑油的油量是否足够，即是否达到了油镜中心水平线，但也不能太多，太多会影响到压缩机的工作性能；若低于视油镜中心水平线冷冻油偏少，也会影响到压缩机的工作性能，应补加冷冻油。特别是压缩机运行一段时间后，压缩机排出油虽经油气分离器分离，但不能完全分离，仍有部分油随压缩后的液氨带走，因而运行了一定的时间也需要补加冷冻油。补加冷冻油的方法为：在机体的下部装有加油阀，加油时将塑料管的一端套在加油管上，用铁丝扎紧，另一端侵入油桶中，然后关小吸气截止阀，使曲轴箱内出现一定的真空度，打开加油阀，油便进入曲轴箱中，当油面达到视油镜中心水平线时，停止加油。 2、检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭；气氨进口阀门，压缩后的液氨出口阀门应全闭。 3、打开启动阀。 4、点动电机，检查其旋向是否和标识相符，否则应通知电工对电机调线。 5、向压缩机缸盖水套供水。 6、向氨蒸发器供蒸汽。 二、氨压缩机的运行 1、在点动试车确认电机旋向正确的情况下，按下氨压缩机的启动按钮，氨压缩机立即启动并转入运行。
2、待氨压缩机运行平稳后，打开液氨出口总阀的同时，迅速关闭启动阀。 3、将压缩机气氨进口总阀慢慢开启，如果听到撞击声应立即将阀门关闭，再重复上述操作，直到听不到撞击声，气氨进口总阀完全开启为止。 4、将输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调节，于此，氨压缩机的启动过程完成。氨压缩机进入正常运行状态。 5、氨压缩机进入正常运行状态，要注意保持油压比油箱内的压力高0.15-0.31Mpa，蒸发器的温度应维持在正常温度。 6、在氨压缩机正常运转1-2小时的间隔内，要进行全面检查和记录，所要检查的主要项目如下： 6.1氨压缩机 排出的液氨的压力、温度。 气氨进口的压力、温度。 滑油的油压、油温、油量。 轴封是否漏油、漏气、轴封箱的温度。 阀片声音和氨压缩机声音是否正常，运行是否平稳。 汽缸盖和油冷却器的冷却水出口温度。 6.2电机的电流及电压是否正常。 6.3油分离器的外表温度。 7、在氨压缩机运行过程中，应注意控制液氨的液位，避免液氨进入氨压缩机内，当液氨进入曲轴箱后，润滑油易被氨带走或变稠。这时，应把油冷却器进水阀门关闭，同时注意油压，温度的变化。如果机体结霜，则应立即关闭低压截止阀和节流阀，
文件编号：RHD-QB-K9625 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氨压缩机操作规程标准 版本
氨压缩机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2- 2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器
上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机 1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。 2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至
操作规程编号：LX-FS-A39308 氨压机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
氨压机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、单级压缩机操作规程 （一）开车前的准备工作 1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。 2、检查压缩机 ①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。 ②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.氨压缩机操作规程正式版
氨压缩机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常 （1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过 0.2Mpa，如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。
制冷氨压缩机操作规 程
Xx化工有限公司 制冷氨压缩机操作规程 2006- - 发布 2004- - 实施 xx化工有限公司发布
前言 本标准根据参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则》进行制订。 本标准由x x达化工有限公司提出； 本标准由x x生产技术部归口； 本标准起草单位：x x。
1．范围。 本标准规定氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。 2．本标准参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订。 3．操作程序。 3.1 开车前的准备工作。 3.1.1 查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。 3.1.2 检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。 3.1.3 检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。 3.1.4 检查控制台压力表阀是否开启。 3.1.5 检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。 3.1.6 检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。 3.1.7 检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。 3.1.8动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。 3.1.9检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。 3.2开机。 3.2.1 向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。 3.2.2 开启氨压缩机排气阀。 3.2.3 接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。
氨压缩机的安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氨压缩机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志 为： （一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力 高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为 0.05-0.15Mpa。 （二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在 该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔 时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温 最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。 （三）氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa，压比 等于或小于８。 （四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气
温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。 （五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。 （六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。 4 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 双级氨压缩机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6896-54 双级氨压缩机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。 （二）压缩机的启动 1.转动油过滤器手柄数圈。 2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。 3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。 4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。 5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。 6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级
调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。 8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。 9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。 10.作好开车记录。 （四）停车 11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。 12. 关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调节器调到地“0”位，使曲轴箱压力保持在0㎏/C㎡。 13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。
编号：CZ-GC-00937 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺杆氨压缩机安全操作规程Safety operation procedures for screw ammonia compressor
螺杆氨压缩机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。 运动部件不得有缺陷或紧固松动，以免损坏机械。 1.开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠能量调节是否在0%位 内压比能量不得超过20% 排气压力不得超过1.56MPa 油温不得超过65度 油压差不得超过0.18MP（排气压力减去油压） 手动操作 微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。 1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常
工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。 注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。 2.检查电压是否正常。 3.检查各阀门状态是否符合要求。 4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。 5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开启吸气截止阀。 6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。注：若油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。 7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止
编号：CZ-GC-05342 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氨压机操作规程 Operating procedures for ammonia compressor
氨压机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、单级压缩机操作规程 （一）开车前的准备工作 1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。 2、检查压缩机 ①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。 ②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。 ③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。 ⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。 ⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 ⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。 3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态 ①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。 ②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。 ③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。 ④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。 4、检查贮液桶的液面
编号：SM-ZD-69803 氨压缩机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
氨压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。
螺杆式制冷压缩机的操作规程 一、开机及停机 1．开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。以上检查均正常后，可以开始开机。 2．手动开机 1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2) 打开压缩机排气截止阀； 3) 启动油泵； 4) 将压缩机卸载至“0”位； 5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为
0.15~0.3MPa。 7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。 2．自动开机 1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。 4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。 正常停机过程如下： a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。 b.自动停机： 1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭； 2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭； 3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
内部编号：AN-QP-HT522 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 螺杆氨压缩机安全操作通用范本
螺杆氨压缩机安全操作通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。 不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。 运动部件不得有缺陷或紧固松动，以免损坏机械。 开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠能量调节是否在0%位内压比能量不得超过20% 排气压力不得超过1.56MPa 油温不得超过65度
制冷压缩机安全操作规程 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作围，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作围，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机； ⑵关闭吸气阀，油泵延时自动停止； ⑶切断主电动机电源。 2.故障停机：当压力、压差、温度等超过规定围时，机组保护装置起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。 故障停机操作步骤： ⑴切断电源； ⑵关闭吸气阀排气阀和供液截止阀； ⑶查明原因并排除故障。 3.紧急停机操作步骤： ⑴按急停按钮； ⑵切断电源； ⑶关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀； ⑷查明原因并排除故障。 4.断电停机操作步骤： ⑴关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀； ⑵切断电源； ⑶查明原因并排除故障。 停机后停止水泵及风机。
库房降温操作规程 库房降温前应对制冷系统的个控制阀门进行检查和调整，使需要降温的库房低压系统管道畅通，压缩机至冷凝器，储液器和高压调节站的高压管道也必须畅通。 降温开始时先对蒸发器适当供液，系统有一定氨液后照正常启动程序开动氨压缩机使机器投入正常运行，调整对蒸发器的供液量，使氨液在系统不断循环酷我便会逐渐下降，库温达到一定程度后停止供液，关闭压缩机，暂停降温，待达到规定时间后在继续降温，直到达到设计要求温度止具体降温幅度如下； 库温为+5℃以上。每天降温2-2.5℃ 当库温为+5℃_0℃时每天降温1℃，当库温降至+4℃时应暂停另外，保持+4℃达到5——7天以利于库房结构中的水分抽析出来，减少冷库隐患当库温为+0℃——-4℃时每天降温0.5——1℃ 当库温为-4℃——-18℃时每天降温1——1.5℃ 当库温为-18℃——-23℃时每天降温2℃ 当库温达到设计温度后应停机封库保温24小时以上观察记录库房自然升温及保温效果 冷库在降温时库门要紧闭库房降温情况应做好记录库温达到设计要求停止降温观察并记录库温回升情况。 降温时若温度降不下来达到设计要求。应分析原因适当处理。库温降不下来的原因很多。有设计制冷系统选择不当如压缩机的能力过小。节流阀口径和管道口径不合理。库房蒸发器蒸发量不够等。也可能是操作系统中的阀门未调整好蒸发器供液不足。应根据情况分析处理。降温后如果库温回升较快应检查隔热层是否不平或受潮施工质量是否有问题等。 蒸发器除霜操作规程 1.热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器， 利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。 （1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低