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江苏靖盐高速公路二灰碎石施工方案_secret

江苏靖盐高速公路二灰碎石施工方案_secret
江苏靖盐高速公路二灰碎石施工方案_secret

二灰碎石基层段施工组织设计

一、工程概况

X标段基层全长4.6km。由本工程副经理XX兼任该段底基层施工负责人。

二、施工总体布局及准备

宁靖盐高速公路XX合同项目经理部设在K65+300XX河大桥南岸路线左侧,全标段共有临时驻地两处,占地120亩,其中二灰碎石临时用地95亩。二灰碎石拌和场设在项目经理部所在地。

目前二灰碎石施工机械及拌和设备已全部进场,并做好开工前的调试、安装和维修保养工作,测量仪器和试验设备满足施工需要。

及时进行水准及导线点联测工作,及时和底基层施工单位进行交接,并组织技术人员和管理人员熟悉图纸。

确定料源并积极组织,做好开工前的备料工作。

三、施工组织机构

XX标由江苏省XX公司中标承建,为圆满完成本标段各项工程,在原宁宿徐高速公路XX标项目经理部的基础上,组建了XX 标项目经理部,并进一步加强了技术力量,管理力量,对XX标的各项工作进行全方位、全过程的管理。

项目经理由XX担任,二灰碎石施工由项目副经理XX全面负责,总工程师由XX、XX同志担任,经理部由经理、副经理、总工程师全面负责,下设工程科、质检科、机务科、财务科、综合科、安全科、中心试验室、材料科,分别由道路工程师、试验工

程师以及财务、材料、安全、统计等有关人员组成。详见项目组织管理网络图。

四、试铺段目的

二灰碎石厚度为36CM,采用拌和楼集中拌和,摊铺时单幅分两层由两台摊铺机梯队作业,试验段设在K56+782-K57+010右幅,计划于5月18日进行试铺第一层,压实厚度为18CM。

通过试铺段施工以确定以下各项内容,为大规模施工提供依据。

1、用于施工材料的质量和混合料配合比。

2、混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。

3、混合料的松铺系数。

4、标准的施工工艺:

(1)、集料数量的控制。

(2)、混合料的摊铺方法和适用的机具,摊铺机的行驶速度、摊铺厚度的控制方式、摊铺宽度、摊铺机产量等。

(3)、压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。

(4)、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。

5、确定每作业段合适的长度。

五、施工配合比

我们选择了三组不同配合比的二灰碎石混合料进行配合比试验,根据试配结果,选定石灰:粉煤灰:碎石=5.5:12:82.5作

为试验段施工配合比,最大干容重为:2.106g/cm3,最佳含水量为7.8%。碎石配合比为:小碎:瓜子片:石屑=20:40:40 。。

二灰碎石配合比试验结果对照表

2.106

2.095

六、施工力量和主要设备布置

二灰碎石拌和场设在XX河大桥K65+300南岸路线左侧,工程施工队由沙国强专职负责二灰碎石拌和、摊铺及压实,拌和场由余跃平同志负责,摊铺、碾压由徐家庆同志负责。二灰碎石拌和场设300T/H及400T/H二灰碎石拌和机组,20T/H石灰振动筛二台,一台120KW发电机组,七台装载机,二台挖掘机,运输队配备10T以上自卸车20辆负责二灰碎石运输,二灰碎石摊铺设摊铺机二台、基准钢丝600M、振动压路机3台、三轮压路机4台、胶轮压路机1台、洒水车2辆。

七、机械设备和材料组织

机械设备的数量、完好率及保证正常运转,同时材料的组织供应等都是至关重要的。

1、机械设备

根据本标段二灰碎石路面的工程数量,本项目经理部配备能保证工期及质量的机械设备,详见附表。在配备了足够数量配套施工机械后,我们还要保证机械设备的完好率及正常运转。为此我部设立机务科,下设多名具有丰富修理维护机械设备经验的专业机务人员,全面提高机械操作人员对机械设备的理论知识及操作水平,从而达到全面管理工程机械设备的作用。

2、材料组织供应

针对本工程材料用量情况,我们采取了相应的措施和对策,着重抓住以下几个关键环节:采购人员及试验人员相结合尽早多头定料源,使所定料源数量及质量都能满足工程要求,然后组织专职化的验收员及充足的运输、卸料、上料力量,保证每天有4000-6000T的合格材料到拌和场,目前我部料场储存的材料已满足试验段所需用料。

经理部特别委派具有丰富材料经验的专人负责材料科工作,全面管理材料的供应、运输、上料工作。同时由试验室加大对材料的抽检频率,保证材料质量符合要求。

生石灰供应厂家定在宜兴,粉煤灰供应厂家定在扬子石化。碎石数量大,质量要求高,货源落实在宜兴张渚和镇江船山石矿。

八、施工工艺及方法

〈详见施工技术方案〉。

九、质量、进度及安全保证措施

在整个施工过程中,结合ISO9002质量体系认证,实行全员质量管理,由项目经理亲自抓质量,总工程师具体抓。总工程师下面有试验室和测量组,试验室负责设计配合比和工地原材料检查及工地现场的常规测试;测量组主要负责对几何尺寸控制。每一个环节,每一道工序,每一个质量控制点,均由专业工程师、技术员、熟练施工员把关。在施工过程中,严格分工,各施其职,责任到人,精心组织,合理安排,确保工程质量、进度和安全。

1、组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺,熟悉施工技术要求,提高质量意识。

2、加强试验和检测的力度和手段,建立试验制度和试验台帐,按规程操作,严禁违章操作。

3、严把材料质量关,认真做好每批材料的自检工作,坚决杜绝不合格材料进入施工场地,消除质量隐患。

4、严格按生产配合比配料,严格按规范的各项要求进行施工。

5、在施工期间全面提前做好机械的保养、维修工作,以免因某一机械出现故障而影响整个进度计划,特别是关键性的大型机械,必须配足必要的零部件。

6、认真按安全规程操作,制度上墙,严禁违章操作。

7、加强施工人员的自我保护意识和安全生产意识,加强施工现场的劳动保护意识。

二灰碎石试验段施工技术方案

一、概况

XX标起于大垛镇阮家村西北,终于姜堰市兴泰乡边境处。二灰碎石包括主线K46+100-K69+850及大垛、顾庄互通,厚度为20CM-36CM。根据省、市高指要求,6月底前必须完成二灰碎石基层工程量的20%,9月底完成全部二灰碎石

基层的任务,本经理部准备在K56+782-K57+010右幅进行二

灰碎石试验段的摊铺工作,以取得本标段二灰碎石基层施工中

的松铺系数,校验一下本施工工艺,摸索并形成机具设备的最

佳组织形式,为搞好大规模施工做好准备。

二、施工配合比

我部共选取三种配合比进行试验,对比试验结果,选定二灰

碎石施工配合比为:

石灰:粉煤灰:碎石=5.5:12:82.5

三、试铺段主要工程量

二灰碎石试铺段长228M,半幅平均宽度为12.13M,单层

压实厚度为18CM,面积为2766 M2,合498M3,根据施工配

合比,需石灰58 T,粉煤灰126T,1#料173T,2#料346T, 3#料346T。

四、施工前准备

在开工前,首先组织技术人员及一线施工人员、机械操作人

员认真学习相关的规范及省、市高指下发的《二灰碎石基层施工

指导意见》等文件精神,认真熟悉施工图纸,使每一位职工都能

明确质量要求。项目部根据本地区的施工特点,并结合本标段的

具体情况,科学地制定出适合本标段工程的施工技术方案。

五、工序交接

从二灰土底基层施工完毕,到进入二灰碎石基层施工是整个

路面工程施工中重点工序交接控制点之一。在市高指领导下,汇

同监理组及底基层、基层施工单位,对二灰土底基层所需检查的

项目进行共同检测,试验段段落适当加大自检频率,合格后进行

移交,从而以合格的二灰土底基层的施工质量来确保二灰碎石基层的施工质量。

六、原材料的控制

各类原材料质量应完全符合《技术规范》及设计要求,另外还应特别强调以下几点:

1、各类原材料需隔墙分仓堆放,确保材料不受污染。

2、石灰选用宜兴产Ⅱ级灰(生石灰有效钙+氧化镁含量不小于80%,熟石灰不小于60%),达不到质量要求的石灰不准进入料场,严格控制消解时间不低于7-10天的消解程度,特别是要严格做到消解透彻,消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,但也不能过湿成团。每堆灰量以满足当天的生产为宜,当石灰堆放时间较长时,应覆盖封存。消解后的石灰先用1CM振动筛过一遍,上料时还需再过一遍1CM振动筛。

3、经试验,粉煤灰选扬子石化的优质灰,Fe2O3+Al2O3+SiO2>70%,烧失量不超过20%,比表面积宜大于2500CM2/g,含水量不宜大于35%,但运到现场的粉煤灰应有足够的水份,防止扬尘。在干燥多风季节应使料堆表面保持湿润或者覆盖,若在堆放过程中结成块,使用时应将灰块打碎。料场堆放的粉煤灰应予覆盖,以免雨淋过分潮湿。

4、各类碎石选用宜兴石灰岩石料或镇江船山石矿石料,石料最大料径不应超过31.5MM,小于0.075MM颗粒宜接近于零,不同粒级石料应分仓堆放,石料级配应符合要求。压碎值不大于30%、含泥量及针片状含量均应低于规定值。

七、施工技术方案

1、下承层的准备

铺筑好的二灰土表面应平整、坚实、具有规定路拱,下承层的高程、宽度、压实度、平整度等应符合规范要求,并用压路机进行碾压,检查是否有轮迹、弹簧现象,凡不合格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进行整改,低洼和坑洞应仔细填补、压实。二灰土上的杂物进行彻底清理和清扫,使其表面平整无杂物。在清理和清扫后的二灰土表面适当洒水,使洒水后的下承层表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量,并用胶轮压路机碾压一遍。

2、外侧培土

二灰碎石摊铺前应及时做好边缘培土工作,以保证边缘压实度,防止出现碾压位移,影响边缘高程和造成材料损失。

为保证培土内侧边缘线与二灰碎石外侧边缘线重合,培土时在其内侧放臵一高20CM 、长3M 的方木,以使培土内侧表面与下承层表面垂直(如下图)。方木两端各系一条提绳,培好土后移至下一培土段。培土应有一定的密实度。

培 土 示 意 图

3、二灰碎石的拌和及运输

二灰碎石拌和共设五个料斗,一个拌缸,一个放料斗,通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。按照施工配合比,二灰碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗

螺旋电机转速和料门开度,试验室派专人对拌和楼进行监控,检查混合料情况,如含水量、集料级配,以确保混合料质量,发现问题立即进行处理。混合料含水量应略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。(二灰碎石集中拌和流程图附后)。雨后应重新测定各种材料的含水量,通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比。配料过程中,实测配合比偏差应控制在以下范围:集料±2%,粉煤灰±1.5%,石灰±

1%,水:+2%。

五种集料通过输送带全部汇集到拌缸,经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内,料仓储满后开始装车,装车时先装后部,汽车要前后移动,贮料仓内留一定数量的混合料不放掉,以防粗细集料离析。运料车应尽量从便道上驶往摊铺地点,以减少对表层的磨损,到达工地后在摊铺机前10-30M处停住,倒料时位臵要准确,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动向前,卸完料后应立即驶离摊铺机,在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料

车),避免出现起伏波浪现象。

4、二灰碎石的摊铺和碾压

(1)、二灰碎石的摊铺

在摊铺二灰碎石前先进行施工放样,由于采用两台摊铺机梯队作业,放样时用全站仪每隔10M打钢钎拉出二条摊铺基准线,摊铺的找平采用走钢丝法自动找平,钢丝离开摊铺边线(放石灰线)处10CM,钢丝应用弦紧器拉紧,拉力不小于100Kg,

以防下垂挠度超限,并使各测点弦线基准准确无误。摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步,松铺厚度根据规范及以往高速公路施工经验,松铺系数取1.50。摊铺时靠中分带一侧摊铺机向前找中分带一侧钢丝,另一侧用横坡度仪控制熨平板的横坡度,测量人员应跟踪测量摊铺横坡,发现偏差及时调整;靠路肩一侧摊铺机紧随第一台摊铺机(距离10M左右)找单侧钢丝,另一侧采用找滑撬方式控制厚度。二台摊铺机重叠10CM左右,以避免施工纵缝,摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。摊铺机两侧传感器设有专人看护,随时检查摊铺高程与基准线是否一致,并做好记录。若发现标高出现偏差应及时通知自动找平仪操作手予以校正,考虑到二灰碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大,为保证摊铺过程中横坡的准确性,应将熨平板调成适当反拱。由于本路段半幅一次成型,为了防止摊铺在两侧的混合料出现少许离析现象,应将摊铺机螺旋输送器最外端叶片反装。

(2)、二灰碎石的碾压

当摊铺好的混合料能达到碾压长度(大于50M)、表面水分尚未大量蒸发、含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压。碾压采用先轻后重,由边向中碾压。首先用VV170振动压路机慢速稳压两遍、振压两遍,然后用英格索兰PPS175振动压路机振压两遍,再用三轮压路机复压三到四遍,路幅两边应多压几遍。碾压中如出现起皮现象,中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定,碾压时严格控制速度,后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度,后轮压完摊铺全宽为一遍。压路机不得停在未压的

路面基层上,不准在其上急刹车、急转弯和调头。碾压后如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。

二灰碎石摊铺、碾压施工流程附后。

5、接缝处理

(1)、纵向接缝

由于本试验段采用两台摊铺机梯队作业,为避免产生纵向接缝,第一台摊铺机摊铺一定长度后可进行碾压,与第二台摊铺机摊铺带纵向搭接处预留50CM不碾压,待第二台摊铺机摊铺带与第一条摊铺带连接时一并碾压,以保证两条摊铺带有较好的粘接,避免纵向接缝的产生。

(2)、横向接缝

为减少横向接缝,施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工,若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺,则在下一次继续摊铺前在碾压完成的二灰碎石末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除,应直凿到下承层顶面,并使其断面与下承层表面及路中心线垂直,连接面应切成垂直面。摊铺前最好在凿除断面上刷水泥浆,保证新旧混合料良好的粘接。禁止采用斜接缝。

6、养生

二灰碎石碾压成型后,必须用洒水车洒水保湿养生,养生期一般为7天,养生期间应使表面始终保持湿润,同时应封闭交通,除洒水车外,禁止重车通行以保护表层不受破坏。

七、在整个施工过程中,应注意以下几个方面:

1、含水量的掌握应从源头抓起,严格控制在拌和场,防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。拌和场重点控制粉煤灰、石灰、细集料含水量,做到雨天用彩条布覆盖。如天气干燥,出现含水量偏低现象,则宜在粗集料上喷洒水。

2、拌和机的投料要准确,宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。

3、拌和要均匀,不得出现粗、细集料离析现象,成品料堆应随时用装载机摊平,避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底。

4、拌和好的混合料要及时摊铺碾压,从拌和到碾压整个施工过程应控制在当天完成,最迟控制在48小时内。拌和、摊铺过程中若遇雨淋,应及时用彩条布对混合料进行覆盖。

5、摊铺机首先要将熨平板调成直线,二是要反复调整熨平板的振级和振幅,测定它的松铺系数。严格控制高程和平整度,每层压实厚度不应超过20cm,最小压实厚度不小于10cm,严禁出现薄层贴补等不良现象。

6、二灰碎石摊铺前及时做好外侧培土工作,并保证边缘压实度,以防止出现碾压位移,影响边缘高程和材料散失。

7、碾压完毕后进入养生阶段,在此阶段内用洒水车洒水,使基层表面始终处于湿润状态,养生时间一般为7天,对于基层的下层,碾压完毕后,可立即铺筑上层,不需专门养生,如不能立即铺筑,仍按规定养生。

八、质量保证体系

在整个施工过程中实行全员质量管理,落实好岗位责任制,由项目经理亲自抓质量,具体由总工程师负责质量管理工作,由专门质监员及技术员负责质量检查工作。

试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试。每一个施工环节,每一道工序,每一个质量控制点,均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。进入工地的材料均

需随料附产品出厂检验合格证。试验室对原材料进行抽检,抽检合格后方可进入料场。机械设备由机械工程师逐个进行检查,有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量人员平时定期对仪器进行检查,以确保精度。

宁靖盐高速公路XX 合同段 二灰碎石基层施工计划

K69+850-K61+100左幅第二层K52+400-K46+100左幅第一层

二灰碎石基层进场机械设备

良好 良好

二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案 一、工程概况 本合同段土方路基段底基层是采用32CM 厚的石灰粉煤灰碎石,分两层,每层16CM 厚,计239480m 2。双幅主车道,各8 米宽,中间由8 米宽绿化分隔带分隔开。二灰碎石七天无侧限抗压强度为0.8MPa, 压实度为98% 。 二、施工准备 1、人员准备 :(见主要管理人员配备一览表) 2、机械设备:(见机械设备配备一览表) 3、材料准备:采用预拌商品混合料。 4、测量准备工作: (1)在基层边缘以外30cm 处,纵向每隔10m ,钉基准桩(直径12mm~15mm 长600mm ),铁桩一端制成尖头。 (2 )在基准桩上用螺栓固定横梁,横梁亦为铁质(直径12mm~15mm 长300mm ),待测量高程后再紧固横梁,横梁必须呈水平状。 (3)在基准桩横梁上架高直径3mm 钢丝绳基准线,基准线钢丝绳放在横梁的刻梁槽内以免基准线在横梁上左右滑动。 (4)基准线顶面与铺筑的二灰碎石(砂砾)基层面的垂直距离为 10~30cm 。 (5)基准线两端用紧线器拉直绷紧,其拉力应不小于800N 。(6 )施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。5、施工现场准备工作: (1)在准备施工二灰碎石基层前,验收底基层的高程、宽度、厚度、横坡、压实度等各项质量指标符合设计要求,表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。 (2 )对路面底基层进行清扫和洒水湿润,用石灰粉画出二灰碎石基层的铺筑宽度线。(3)测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。(4)在集中拌和站安装稳定土厂拌设备,正式启动拌和之前试 机、做流量试验、调试、保养所用的机械设备。保证施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 三、施工要点

二灰碎石施工方案

二灰碎石施工方案 石灰粉煤灰碎石层位于快车道路面结构层石灰土层上,铺筑两层,每层各18cm厚。本工程石灰粉煤灰采用集中厂拌法拌合,由自卸车将配好的混合料运至铺筑现场摊铺机摊铺、整平,YZ20振动压路机及 光轮压路机碾压。 1、主要工程量:第一步二灰碎石:130414.985m 2;第一步二灰碎石:124861.831m2。 二、施工工艺流程 石灰粉煤灰碎石施工工艺流程:施工准备(配合比确定、材料采购) →混合料拌合→自卸车运输→混合料摊铺→整形→碾压→检验→下道工序。 三、施工方案 1、施工准备: 1.1、下承层准备: 对下承层进行检查,其宽度、平整度、压实度满足要求,路床范 围内无松散土和各种杂物,道路横坡、纵坡满足设计要求。

1.2、测量放线: 采用全站仪进行定位放线,每隔20m打出中心桩和边桩,撒布灰线并打钢筋桩,利用水准仪测定高程。 1.3、材料准备:石灰采用熟石灰粉,钙镁含量符合要求。 粉煤灰的粒径应在0.001~2mm之间,为便于压实,小于0.075mm的颗粒含量应大于70%,粉煤灰烧失量应小于20%。SiO2Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%。碎石指标应符合级配碎石指标的要求。 施工用水采用饮用水(含牲畜饮用水)。 2、混合料拌合:混合料拌合采用拌和站集中拌合,拌合站每小时的产量可达300t,拌合施工过程中,应注意以下事项:不同粒径的石料应分开堆放,石灰、粉煤灰应有覆盖,防止雨淋过湿;配料应准确,拌合要均匀,混合骨料的含水量应略大于最佳含水量;拌合混合料的堆放时间不宜超过24h,宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。 3、运输和摊铺: 由于福源道道路有中央分隔带, 石灰粉煤灰碎石基层在施工时需分两半幅进行施工,石灰粉煤灰碎石最大厚度为36cm,分两次铺筑,在施工时为避免纵向冷缝出现,采用两台摊铺机同时摊铺,两台摊铺机纵向间距保持8m~10m,拌合料由自卸汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润。两层均采用摊铺机摊铺,人工修整,并设专人消除粗细集料离析现象,第二层摊铺时运输车辆严禁在已成型的二灰碎石面上调头,应在驶上第一层二灰碎石面之前调整好车辆方向然后倒车至

二灰碎石基层厂拌法施工方案方法与技术措施

二灰碎石基层厂拌法施工方案方法与技术措施 1、材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外,控制的要点是: (1)碎石:级配满足要求,最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。 (2)石灰:使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰,存放时间不得大于1个月,消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。 (3)粉煤灰:使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。 2、准备下承层 下承层必须满足相应的质量指标,对下承层进行彻底清扫,并适量洒水,保持下承层湿润,同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩,中央分隔带可不另培土,否则绿化时需挖除重新换土。 3、拌和 拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。 (1)粉煤灰、石灰应保持合适的含水量,要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤

灰、石灰要采取覆盖措施。 (2)拌和设备配料,计量功能齐全、有效,料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 (3)配料准确、拌和均匀。若为0~31.5的混合料,上料时必须码成大堆掺和均匀后上料,不准有明显的离析现象,随时对集料进行筛分,及时调整材料的配比。 (4)拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比,随时抽查配比情况并记录。 (5)各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料状况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停拌。 (6)拌和时的含水量应较最佳含水量大1~2%。 4、运输及摊铺 必须全幅一次性摊铺机摊铺(即两台摊铺机同时梯队形作业)。 (1)用自卸汽车运料至摊铺现场。 (2)摊铺前应使下承层保持湿润(用水车洒水)。 (3)使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺(如ABG411、423、弗格勒1800、2000型等)。 (4)两侧均设基准线,控制标高。 (5)摊铺速度要均匀,摊铺应连续,尽量避免停机现象,否则将大大影响平整度。

二灰碎石施工方案(1)

二灰碎石施工方案 为了有效的控制路面基层的质量,根据交通部标准《公路路面基层施工技术规范》及监理制定的二灰碎石实施细则,制定如下施工技术: 一、原材料、混合料和标准试验 根据唯胜路工程施工特点(工期短、数量少),我公司采用 商品二灰碎石,选择有质量保证的供货商,并对供货商原 材料进行试验审查,试验合格后报监理公司审定,合格后 才能使用。 原材料及混合料符合下列规定: 1、原材料必须符合《公路路面基层施工技术规范》。 2、混合料应配料准确(石灰∶粉煤灰∶碎石=6∶12∶ 82)。 3、含水量控制在最佳含水量±1%之内(根据现在季节及 气候变化,科控制在±2%以内)。 4、拌和应均匀。 5、原材料检测、剂量滴定曲线、二灰碎石标准击实击无 侧限强度的验证。 二、测量放样 施工现场做好施工放样工作,对道路的中线、边线、高程 进行放样及复核,复核成果报现场监理及测量监理工程师。 三、机械设备的配备

本工程在铺设二灰碎石时采用人工摊铺,机械平整;机械 配备12T压路机、18-21T压路机、24T压路机、振动压路 机各一台,平地机一台。 四、二灰碎石施工方法: 二灰碎石摊铺采用人工铺设、平地机平整,施工工艺步骤 如下: 准备下承层→施工放样→混合料运输到现场→人工配合机 械摊铺→振动压路机初压→平地机平整→人工整形→碾压 →接缝调整处的处理→封闭交通→二灰碎石养生。 五、铺筑试验段 1、正式施工前,设置一段二灰碎石试铺。 试铺前的准备工作: ⑴施工放样、标高、位置准确(报测量监理工程师验收合格)。 ⑵原材料合格,配合比正确。 ⑶落实摊铺时间、地段和二灰碎石数量。 ⑷机具设备,试铺前全部到位,并检查设备完好率。 ⑸采用人机配合,人员必须全部到位,并且进行技术交底(松 铺厚度、平整要求、碾压方向、碾压速度、碾压次数),做到施工人员人人知道、心中有底。 ⑹试验设备到位。 2、在快车道设置50M试铺段 ⑴合格混合料到场后,人机配合初步整形,根据实测及松铺

二灰碎石基层施工方案(20200723061901)

北京市市管城市道路西四北大街 (西四路口-地安门西大街)道路大修工程二灰碎石基层施工方案 审批:日期: 审核:日期: 编制:日期:

目录 一、工程概况................................................... 错误!未定义书签。 二、施工准备................................................... 错误!未定义书签。 三、石灰粉煤灰碎石施工方案........................ 错误!未定义书签。 四、质量标准................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 ........................................... 错误!未定义书签。 六、安全措施................................................... 错误!未定义书签。 七、文明施工................................................... 错误!未定义书签。 八、环保措施................................................... 错误!未定义书签。

一、工程概况 1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858,设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834,道路全长950米。现况道路宽米,双向四车道,俩侧设机非隔离带宽米、机非隔离带两侧为人行步道。 工程施工范围主路局部进行病害处理,积水路段增加雨水口,现况井周进行加固处 理后,进行沥青摊铺。人行步道部分路段进行加宽,主要进行路缘石步道砖的更换, 具体工程量及施工方法详见工程图纸。 二、施工准备 病害处理段路基验收合格后,具备二灰碎石施工条件5天内完成劳动力组织、机械进场、安装调试、等准备工作。 1、进场机械设备 二灰碎石施工机械设备表 机械名称规格 型号 额定功率(Kw)或容量 或吨位及宽度(t)(m3) 厂牌及出 厂时间 数量 进场 数量 双钢轮振动压路机DD-1322、16英格索兰22三钢轮压路机18-2111轮胎式装载机ZL402m312自卸汽车2555洒水车1212 2 、施工人员: 施工负责人:1名现场质量员:1名 技术负责人:1名摊铺负责人:1名 质量负责人:1名运输负责人:1名 试验负责人:1名碾压负责人:1名 施工工人:20名 3、测量仪器:GPS1台、自动安平水平仪2台、经纬仪1台。

二灰碎石施工方案

第一章工程概况 一、编制依据 1.1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008); 1.2 固安工业区新中街(滨河大道-源创路)道路工程施工图(KZC16-151-GS27); 1.3 《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006); 1.4 《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004); 二、地理位置 固安工业区紧邻北京,地处环北京产业带上,北距首都北京50公里,东距天津80公里,且规划的首都第二机场近在咫尺这一重要地理优势,使得该区域成为距离京津最近的开发区亮点之一,将成为京、津,尤其是北京产业调整、扩散转移的重要接受区域之一。规划区周边交通极为便捷,现状有涿密高速,106国道、京九铁路和大广高速。 为了加快固安工业园区的开发建设,受三浦威特园区建设发展有限公司的委托,北京科智成市政设计咨询有限公司对工业区内新中街工程进行施工图设计。 本次设计新中街西起滨河大道,东至大广高速东路,道路全长3467.34米。规划为城市主干路,红线宽80-100米。 建设单位:廊坊华夏新城建设发展有限公司 监理单位:廊坊市博科工程项目管理有限公司 设计单位:北京科智成市政设计咨询有限公司 施工单位:河北大庆道桥工程有限公司 三、工程概况 1、新中街(滨河大道-大广高速西路)道路等级为城市主干路,红线宽40m,建筑红线宽80-100m,其横断面布置为2幅路形式,横断面为两幅路型式,三上三下六车道,机非分行。中央分隔带宽6m,本项目横断面布置为: 1.5米人行道+ 2.5米非机动车道+2米绿化侧分带+11米车行道+6米中央分隔带+11米车行道+2米绿化侧分带+2.5米非机动车道+1.5米人行道。

二灰碎石施工方法

(一)主要工程量 本工程吉林省辽源市矿山地质环境恢复治理项目一期工程施工(一标段)二灰碎石工程量为272m2。 (二)引用标准和规程规范 (三)施工工艺流程 施工准备→测量放线、报监理工程师审批→基面整平→二灰碎石拌制→运输摊铺→碾压→修补缺陷→养生→验收→结束。 (四)施工方案 1、施工准备 二灰碎石基层施工前,首先恢复中线桩,并在两侧边缘外设标示桩,标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。二灰稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,二灰碎石摊铺时,要保证下承层充分湿润。 在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前,必须先调式场拌设备,使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应相应调整。 拌合用料二灰稳定碎石,最大尺寸不大于37.5mm,配料要准确;含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不小于最佳含水量;拌和要均匀。 2、拌制 拌和时必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确。在正式拌制二灰稳定砂砾混合料之前,必须先调式场拌设备,使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,

应相应调整。 (1)集料必须满足级配要求 (2)拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子。 (3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,二灰剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 (4)拌和含水量应较最佳含水量大l~2%。 3、运输摊铺 摊铺时用装载机和人工配合摊铺。 (1) 拌合好的混合料用自卸汽车运至施工现场,如运距远,车上的混合料应覆盖,以防水分过分损失。 (2)摊铺前应对下承层洒水,使其充分湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。 (4) 二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺。并且是通过试验确定松铺系数,按松高摊铺均匀。松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数。装载机根据两侧基准线先初平后人工再每10 米挂网格线精平。然后用压路机快速辗压1遍,以暴露潜在的不平整,再重复以上步骤。整平过程中,对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,用新拌的混合料找到平整。 4、碾压 整型后,立即进行辗压。用重型振动压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时,按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压,在规定的时间(加水拌合到辗压终不超过3-4小时)内辗压6-8遍,辗速度先慢后快。头2遍 1.5-1.7km/h,以后用 2.0-2.5km/h。压实度应与压路机和下承层情况相适应。保证压实层全厚均达到压实度要求。

二灰碎石施工方案

施工方案报审表

2014青岛世园会基础设施建设项目 冬季施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 青岛第一市政工程有限公司 2014青岛世界园艺博览会基础设施建设项目 二○一二年十一月

一、工程概况: 2014青岛世园会基础设施建设项目园区范围内共计25条道路,道路全长26km。 本次二灰碎石摊铺试验段的道路横断面设计为: 北外环道路横断面布置一:0.75m(土路肩)+2m(人行道)+4m(车行道)+W(水系/绿化带)+4m(车行道)+2m(人行道)+0.75m (土路肩)=6+W+6m; 道路基层的厚度为18cm二灰碎石(两层)。 二、二灰试验段铺设的目的 在大面积摊铺之前,先铺筑200米试验段并进行碾压。我项目部选定A1K0+030-K0+230为二灰碎石摊铺试验段。试验段铺筑的目的: (1)确定二灰碎石铺筑的松铺系数; (2)压实机具的选择和组合,碾压顺序、碾压速度和碾压遍数; (3)如何控制二灰碎石基层接缝的处理方法; (4)确定每天作业段的铺筑长度。 三、施工组织 主要施工人员

主要机械设备 主要测量、检测设备 四、施工准备 1、原材料准备情况 原材料基本要求:石灰采用Ⅲ以上的生石灰或消石灰,并在使用前7—10天充分消解,且过10mm的筛孔。 用于路面结构层中的粉煤灰粒径应在0.001~2mm之间,小于0.074mm的颗粒含量应大于45%,SiO2、FeO3和AL2O3的总含量确保大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%。粉煤灰采用火力发电厂的

燃烧副产品。 集料级配应符合规范要求,最大粒径不应超过31.5mm,集料压碎值≤31.5%,并应减少4.75mm以下的细粒含量。 二灰碎石目标配合比应根据试验确定。弥补施工变异性,配合比确定后,石灰量应增加0.5%。 2、下承层施工准备 本工程二灰碎石基层的下承层为道路路床,二灰碎石摊铺必须在路床达到规定的平整度、横坡、密实度、完成等基础上,经验收合格后,才能进行。 a、应将路床表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净。 b、上层开铺前,下承层表面应适当洒水润湿,以增强上下层的结合。 2)恢复中线。每10m~15m设置一桩,用指示桩标出摊铺厚度。 3)进行水平测量。在每一断面上设置2个指示桩,用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计标高。本次试验段拟定虚铺厚度为1.3。 4)培肩。为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移,保证二灰碎石压实度,采取培肩措施,培肩上口宽30cm下口宽 40cm,采用种植土等粘性土做为培肩材料,高度高于二灰碎石摊铺厚度的10cm。 5)在摊铺范围两侧每隔10m打一钢筋桩,在钢筋桩上拉钢丝绳,根据设计高程及现场实测高程控制好摊铺厚度及标高。

二灰碎石基层施工技术方案

二灰碎石基层施工技术方案 一、施工总体方案 本工程采用配套机械化施工,混合料全部采用稳定土拌和站集中拌和, 现场采用摊铺机摊铺,机械压实的施工方法。 二、材料准备 1、石灰:要符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求,采用消解后的石灰,石灰要分批进料,做到既不影响施工进度,又不过多存放;尽量缩短堆放时间,如存放时间稍长应予覆盖,并采取封存措施,妥善保管。 2、粉煤灰:粉煤灰不应含有团块,腐植质或其他杂质,其中S i O2、Al2O3和Fe2O3的总含量不小于70%,烧失量不大于20%,比表面积大于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔,70%通过0.075 mm筛孔)。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%,场地集中堆放的粉煤灰,予以覆盖,以避免扬尘或雨水冲刷。在运输时保持潮湿,并加盖蓬布,以防止粉末飞扬,产生污染。 3、碎石:应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)中的有关规定,碎石集料压碎值不大于30%。 4、水:凡饮用水皆可使用,遇有可疑水源,委托有关部门化验鉴定。 三、机械、机具配备 配备稳定土场拌设备1台,摊铺机1台,装载机4台、自卸汽车10台、压路机(振动压路机和静力压路机等)2台、水车1台 四、施工方法 1、准备下承层:施工前对石灰稳定土基层进行复测,满足要求后,设置施工控制桩,对下承层表面进行整形,清除浮土和其他杂质,要求表面平整密实,适当撒水保持湿润。 2、施工放样:恢复中线,并在两侧边缘处设指示桩,标记出稳定土层边缘处的设计高程及松铺高程,按设计宽度和虚铺厚度在两侧培土埂。 3、混合料拌合、运输 二灰碎石混合料在料场采用场拌设备集中拌合,拌合料含水量控制应大于最佳含水量1-2% ,自卸汽车运输拌合料到施工现场。 4、摊铺 采用摊铺机摊铺,钢绞线引导控制高程。摊铺机无法作业的地方,采用人工摊铺。 5、碾压 振动压路机小振幅碾压1遍,后用大振幅碾压3遍,再用18吨静力压路机碾压4-6遍,达到要求的压实度为止。碾压过程中,表面如果水分蒸发过快应及时撒水,如果有“弹簧”现象应及时进行换填处理。 6、横向接缝处理: 在摊铺新的混合料之前,在已压实且高程、平整度符合要求的部位(用3米直尺靠)除去斜坡,挖成一横向(与路中心线垂直)的垂直断面,然后再进行新的摊铺作业。 8、养生: 每一施工段在碾压完成并经检验合格后,立即开始养生。用洒水车经常洒水保持湿润,且封闭交通,养生期不少于7天。 ⑴每一段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生。 ⑵用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持基层表面潮湿。 ⑶在养生期间除洒水车外,应封闭交通。 五、质量要求 1、混合料在现场按规范要求的频率和标准试验方法进行干密度、含水量、结合料含量和无侧限抗压强度、平整度、宽度、厚度、横坡等的检验所有取样和检验,均须监理工程师批准。并在取样后及时将试验和检验

二灰碎石的施工方案及技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 二灰碎石的施工方案及技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2351-63 二灰碎石的施工方案及技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)、施工方案 二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和,福格勒2500型摊铺机摊铺整型,重型压路机压实,塑料薄膜覆盖养生的方法施工。设计配合比为石灰:粉煤灰:碎石=7:18:75,碎石的配比大料(2-4㎝):中料(1-2㎝):小料(石屑)为50:32:18的配比进行施工。 1、施工前先做一段200m长的试验段,以取得各种数据(虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等)并写出结论,报监理工程师批准后再进行正常施工。 2、施工时,粒料拌合站配备1套500t/h拌和机(电子计量)和5台ZL50装载机,施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料,用18-21t钢轮压路机

二灰碎石基层施工方案样本

XX工业园区XXXXX支路等路桥工程 二灰碎石基层 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: XX市政工程有限公司 XX路XXXX等路桥工程工程项目部 -7-1

二灰碎石基层施工方案 一、工程概况 XX工业园区裕兴路南侧支路等路桥工程分为:东平街道路工程、集贤街道路工程、公积金路道路工程、裕兴路南侧支路道路工程,共计四条道路。其中公积金路道路工程车行道设计采用45cm厚二灰碎石基层,分三层,每层15CM厚,共计1572m2。二灰碎石7d无侧限抗压强度车行道为0.7MPa,压实度为97%。 二、施工准备 1、人员准备:(配备有关人员配合摊铺工作) 2、机械设备:(见机械设备配备一览表) 3、材料准备:采用预拌商品混合料 4、测量准备工作: (1)在基层边沿以外30cm处,纵向每隔10m,钉基准桩(直径12mm~15mm长600mm),铁桩一端制成尖头。 (2)在基准桩上用螺栓固定横梁,横梁亦为铁质(直径12mm~15mm 长300mm),待测量高程后再紧固横梁,横梁必要呈水平状。 (3)在基准桩横梁上架高直径3mm钢丝绳基准线,基准线钢丝绳放在横梁刻梁槽内以免基准线在横梁上左右滑动。 (4)基准线顶面与铺筑二灰碎石(砂砾)基层面垂直距离为10~30cm。 (5)基准线两端用紧线器拉直绷紧,其拉力应不不大于800N。 (6)施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。

5、施工现场准备工作: (1)在准备施工二灰碎石基层前,验收底基层高程、宽度、厚度、横坡、压实度等各项质量指标符合设计规定,表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。 (2)对路面底基层进行清扫和洒水湿润,用石灰粉画出二灰碎石基层铺筑宽度线。 (3)测量人员在施工前作好基准桩测设工作。 (4)在集中拌和站安装稳定土厂拌设备,正式启动拌和之前试机、做流量实验、调试、保养所用机械设备。保证施工期间普通不发生有碍施工进度和质量故障。 三、施工要点 (1)混合料拌和 1)在中心站集中厂拌设备混合料。采用持续式拌和机。 2)拌和时将石灰、粉煤灰、碎石(砂砾)按重量比送入拌和机中,加水拌和。在略不不大于最佳含水量1%以上拌和均匀,拌和好混合料中不得具有粉煤灰和石灰团粒。 3)在正式拌和混合料之前,先以调式设备进行流量实验,使拌和好混合料集料颗粒构成和含水量、含石灰量都达到规定规定。否则应重新调试设备。在拌和站建立中心实验室每天进行检测集料中颗粒构成、含灰量。 4)集中拌和要掌握三个要点 a.配料要精确:

二灰碎石基层施工方案

.. . . .. . 北京市市管城市道路西四北大街 (西四路口-地安门西大街)道路大修工程二灰碎石基层施工方案 审批:日期: 审核:日期: 编制:日期:

目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备 (3) 三、石灰粉煤灰碎石施工方案 (4) 四、质量标准 (9) 五、质量保证措施 (10) 六、安全措施 (11) 七、文明施工 (12) 八、环保措施 (12) .

一、工程概况 1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858,设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834,道路全长950米。现况道路宽12.5米,双向四车道,俩侧设机非隔离带宽2.5米、机非隔离带两侧为人行步道。 工程施工范围主路局部进行病害处理,积水路段增加雨水口,现况井周进行加固处理后,进行沥青摊铺。人行步道部分路段进行加宽,主要进行路缘石步道砖的更换,具体工程量及施工方法详见工程图纸。 二、施工准备 病害处理段路基验收合格后,具备二灰碎石施工条件5天内完成劳动力组织、机械进场、安装调试、等准备工作。 1、进场机械设备 二灰碎石施工机械设备表 .

2 、施工人员: 3、测量仪器:GPS1台、自动安平水平仪2台、经纬仪1台。 三、石灰粉煤灰碎石施工方案 采用人工配合挖掘机进行二灰碎石的施工。 1、基层处理 二灰碎石施工在交付合格的基础上进行。 2、二灰碎石用料要求 ⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰,其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程,并通过试验确定.

. 最佳含水量。 ⑵粉煤灰:粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质,粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比表面积宜大于2500cm2/g,含水量不宜超过35%。 ⑶碎石:碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成,应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能;其颗粒形状应具有棱角,接近立方体,无软质石料和其他杂质。 3、施工放样 先测量放样,以间距5m定出中桩,用白石灰划出中线及边线,并测量出逐桩高程;根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为20.4cm(人行道扩拓宽段;设计二灰厚度15cm,松铺系数为1.36)。 4、施工工艺

最新二灰碎石基层施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、施工组织 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺 (3) 五、质量保证措施 (5) 六、安全保证措施 (6) 七、文明施工及环保措施 (7)

一、工程概况 工程名称:宁河现代产业区主干路二、主干路四延伸段基础设施工程工程地点:宁河现代产业区 工程概述:宁河现代产业区主干路二、主干路四延伸段基础设施工程,道路全长1042.424米。其中:主干路二延伸段,道路全长475米,设计红线宽60米;主干路四延伸段,道路全长567.424米,设计红线宽60米。路面结构组成:自下而上依次为15cm石灰粉煤灰土(12:40:48),18cm石灰粉煤灰碎石(6:14:80),18cm水泥稳定碎石(5%),6cm中粒式(AC-20C)沥青混凝土,4cm细粒式(AC-13C)沥青混凝土,路面结构总厚度为61cm。 二、施工组织 项目部成立以项目经理为首的,由项目副经理、项目总工、工程技术、质检、测量、试验人员组成的项目部石灰粉煤灰碎石施工专业管理小组,并进行具体的分工。 三、施工准备 1、石灰粉煤灰碎石混合料组成设计: 石灰粉煤灰碎石配合比为:石灰:粉煤灰:碎石=6:14:80,各种原料试验详见石灰粉煤灰碎石配合比试验报告。 2、材料要求: 石灰:采用Ⅲ级以上的石灰,石灰依据工程进度要求分批进料; 粉煤灰:粉煤灰粒径应在0.001~2mm之间,小于0.075mm的颗粒含

量应大于70%,粉煤灰烧失量应小于20%。SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量大于70%; 水:采用当地河流中天然水,水质满足施工要求; 碎石:道路基层中石灰粉煤灰碎石中的碎石采用级配碎石,碎石的压碎值不大于30%,其级配组成应符合下表: 推土机、稳定土拌合机、平地机、振动压路机、钢轮压路机、胶轮压路机、洒水车、自卸汽车等。 四、施工工艺 1、工艺流程: 测量放样→拌和混合料→运送、摊铺混合料→初压→复压→终压→洒水养生。 2、测量放样: 测量人员分两组作业,一组用经纬仪放出中间带边线,每10米钉一根钢钎,用皮尺从中线桩延中线的垂直方向量测出路边线,打石灰点,每10米打一点,点连线再打出铺筑边线,与些同时,另一组用水准仪在已钉好的钢钎上,给出设计高程,以便挂钢丝。上述两组作业完毕后,把钢丝挂在已给定的钢钎上。 3、拌和混合料:

二灰碎石施工方案11

二灰碎石施工方案 二灰碎石拌和采用产量为300t/h,拌合设备集中厂拌,用自卸汽车运输,推土机推平、稳压,再用平地机刮平,施工划分为三个施工段(K5+000-K11+000,K15+000-K11+000,K20+700-K15+000)三个施工段依次施工,以确保下道工序的顺利进行。 一、主要人员及机械设备配置:道路工程师1人,技术员3人,质检员1人,测量员1人,工长2人,民工30人,二灰碎石拌合站1座,平地机1台,装载机2台,推土机3台,振动压路机1台,18-21t压路机1台,8t以上自卸汽车15台。 二、材料要求 (1)石灰:石灰中的Cao和Mgo的含量对于钙质生石灰不少于重70﹪,对于熟石灰不少于于重的55﹪。 (2)粉煤灰:粉煤灰中的SiO2、AL2O3、FeO3的含量应大于70﹪,粉煤灰中烧失量不应超过20﹪,粉煤灰的比表面积宜大于2500cm/g。 (3)集料:(碎石)采用坚韧的思利碎石,最大粒径30mm,其颗粒组成范围,应符合规范要求,集料的压碎值不大于30﹪。 三、二灰碎石基层施工方法 基层开工前,应做不小于200米长的试验路段,研究决定主要项目:施工集料的配合比;混合料的松铺系数;确定标准的施工方法;压路机械的组合、碾压的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 (1)放样:恢复中线,每20设一断面,测出标高,按坡度推算出路边缘二灰碎石标高,计算松铺系数,挂线施工。 (2)运输二灰碎石混合料由拌合站(厂拌)集中拌合后,用自卸汽车运输到现场后,由专人指挥,按量均匀的卸在路段上,保持堆与堆的左右距离,保证数量的准确性,防止摊铺厚度不均。 (3)摊铺:二灰碎石混合料摊铺,采用人工配合机械摊铺,先用推土机进行粗平,推平时,采用宁高勿低的原则,在直线段推土机由两侧向路中心进行推平,在曲线段由内侧向外侧进行推平。整平后,用推土机快速碾压1-2遍,以暴露表面的不平整。

二灰碎石的施工方案及技术措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A77675 二灰碎石的施工方案及技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

二灰碎石的施工方案及技术措施标 准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)、施工方案 二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和,福格勒2500型摊铺机摊铺整型,重型压路机压实,塑料薄膜覆盖养生的方法施工。设计配合比为石灰:粉煤灰:碎石=7:18:75,碎石的配比大料(2-4㎝):中料(1-2㎝):小料(石屑)为50:32:18的配比进行施工。 1、施工前先做一段200m长的试验段,以取得各种数据(虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等)并写出结论,报监理工程师批准后再进

二灰碎石的施工方案及技术措施正式样本

文件编号:TP-AR-L7886 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 二灰碎石的施工方案及 技术措施正式样本

二灰碎石的施工方案及技术措施正 式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 (一)、施工方案 二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和,福格勒 2500型摊铺机摊铺整型,重型压路机压实,塑料薄 膜覆盖养生的方法施工。设计配合比为石灰:粉煤 灰:碎石=7:18:75,碎石的配比大料(2-4㎝):中 料(1-2㎝):小料(石屑)为50:32:18的配比 进行施工。 1、施工前先做一段200m长的试验段,以取得各 种数据(虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数 和速度等)并写出结论,报监理工程师批准后再进行

正常施工。 2、施工时,粒料拌合站配备1套500t/h拌和机(电子计量)和5台ZL50装载机,施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料,用18-21t钢轮压路机2台,18t振动压路机2台,16t胶轮压路机1台压实,6000L洒水车3台洒水后,用塑料薄膜覆盖养生7天。 3、铺筑基层前,对下承层进行严格检验,各项指标符合质量要求后,对其进行彻底清扫,清除各种杂物,同时保证下承层处于湿润状态,并做好施工前的测量放样工作。 4、拌和混合料时,计量装置要准确保证生产配合比实现,拌和的混合料要均匀、不离析。并特别注意防止上料口和下料口堵塞,以免造成配料运送断条,导致计量不准。

二灰碎石施工工艺标准

二灰碎石施工工艺标准 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

二灰碎石施工工艺标准 一、技术准备 1、对生石灰、粉煤灰、碎石等按规定进行检验,确保原材料质量符合相应标准要求。石灰试验内容有:有效钙、镁含量测定;粉煤灰检验内容有:烧失量试验等;碎石应进行压碎值、筛分等试验。 2、在确定配合比时,应综合考虑经济效益、设备利用率、工期等因素选取最佳掺配剂量,指导掺拌配料。 3、试验路段,长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方式、碾压程度及遍数、工序安排、松铺厚度等,做好试验段的技术总结,并报监理工程师批准。 二、石灰粉煤灰碎石的施工 石灰粉煤灰碎石基层采用中心站集中厂拌法施工,采用500t/h 稳定土拌和设备。施工要求如下: 1、准备下承层 检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等,对土基必须用压路机进行碾压检查,如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。 2、施工放样 恢复路中线,每10米设一桩,并放出边线指示桩,进行水平测量,按松铺系数标出高程。 3、拌和

石灰粉煤灰碎石混合料采用集中厂拌法拌和。在正式拌和混合料之前,必须先试调所用设备,使混合料颗粒含水量都达到规定要求。拌和时配料要准确,拌合要均匀。及时检查含水量,使其等于或略大于最佳量。从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在3~4h。拌和好的混合料应及时运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖,以减少水份损失。 4、摊铺、整平 根据铺筑层的试验虚铺厚度和要求达到的压实干密度,计算混合料的用量。运输车卸料时应采用梅花点式布置方式,根据单车运量和摊铺厚度,合理布置土堆的密度。推土机摊铺时应使路面形成横坡,摊铺完成后进行排压1~2遍,然后人工初平,最后用平地机精平,使土按要求的松铺厚度均匀地摊铺。同时可安排人工进行局部找补。 5、碾压 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订成碾压方案。第一遍稳压要用振动压路机静压,然后微震一遍,再重振两遍,然后用三轮压路机碾压两遍,达到要求的密实度,同时没有明显轮迹。严禁压路机在作业段上掉头和紧急制动。 6、接缝处理 横缝:用摊铺机摊铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实的混合料,可与第二天的混合料一起碾压。 纵缝:在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑高度与基层的压实厚度相同。 7、养生交通管制

二灰碎石方案

陕西省西咸新区空港新城空港南环路东段、新城中大道西段、新城六路市政道路工程 二 灰 碎 石 专 项 方 案 编制: 审核: 日期:

目录 一、工程概况 (1) 1、主要工程量:....................................... .1 二、施工工艺流程 (1) 三、施工方案 (1) 1、施工准备:......................................... (1) 2、混合料拌合:....................................... (2) 3、运输和摊铺:....................................... .2 4、碾压:............................................. (2) 5、接缝处理:......................................... (3) 6、养生及交通管制: (4) 7、试验与检验: (4) 四、施工进度计划 (4) 五、施工人员及设备配臵: (5) 1、劳动力安排计划:................................... ..5 2、施工设备投入计划: (5) 3、施工组织机构框图:................................. ..5 六、材料要求: (6) 七、质量通病与防护 (7) 1、二灰摊铺时粗细料分离............................... .7 2、二灰干碾压或过湿碾压 (7) 3、二灰成型后不养护................................... ..8 八、环保安全措施: (8) 九、成品保护 (9)

二灰碎石基层施工方法及工艺

水泥稳定碎石基层施工方法及工艺 本工程上基层为 30cm 厚水泥稳定碎石基层,。自卸汽车运至施工现场,推土机粗平,平地机精平,18t 振动压路机碾压,洒水车洒水覆盖养护。其施工工艺流程详见下施工工艺框图表。

(1)、准备工作 ①向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。 ②土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层。 ③各种材料进场前,及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位。 ④二灰土基层施工前应铺筑试验段。 (2)、施工放样 ①恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度×松铺系数 ②中心线两侧按路面设计图设计标桩,在标桩上划出基层设计高和松铺厚度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 (3)、拌和 中心站集中拌和(厂拌)法施工,集中拌合时必须掌握下列要点:

①碎石、土的最大尺寸应符合规定。 ②配料必须准确。 ③混合料的含水量要略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值(比最佳值大1%左右)。 ④拌和必须均匀。 ⑤根据集料和混合料含水量的大小,及时调整用水量。 (4)、摊铺 ①在铺筑段两侧先培土,以控制基层的宽度和厚度。 ②应尽快将拌成的混合料,用自卸汽车运送到铺筑现场,装车时应控制每车料的数量基本相同。 ③宜用摊铺机来摊铺混合料,也可用自卸汽车把混合料运到现场,由人工摊铺、整平。 ④根据松铺系数严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料,避免料多或不够。 ⑤人工整平或机械整平时,要消除粗、细集料离析现象。 (5)、整型、碾压 ①宜用平土机整型,也可用人工整型。 ②用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段,快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,再给予整型,通常整型要1~2次。

二灰碎石的施工方案及技术措施(2020年)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二灰碎石的施工方案及技术措 施(2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

二灰碎石的施工方案及技术措施(2020年) (一)、施工方案 二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和,福格勒2500型摊铺机摊铺整型,重型压路机压实,塑料薄膜覆盖养生的方法施工。设计配合比为石灰:粉煤灰:碎石=7:18:75,碎石的配比大料(2-4㎝):中料(1-2㎝):小料(石屑)为50:32:18的配比进行施工。 1、施工前先做一段200m长的试验段,以取得各种数据(虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等)并写出结论,报监理工程师批准后再进行正常施工。 2、施工时,粒料拌合站配备1套500t/h拌和机(电子计量)和5台ZL50装载机,施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料,用18-21t钢轮压路机2台,18t振动压路机2台,16t胶轮压路机1台压实,6000L洒水车3台洒水后,用塑料薄膜覆盖养生7天。

3、铺筑基层前,对下承层进行严格检验,各项指标符合质量要求后,对其进行彻底清扫,清除各种杂物,同时保证下承层处于湿润状态,并做好施工前的测量放样工作。 4、拌和混合料时,计量装置要准确保证生产配合比实现,拌和的混合料要均匀、不离析。并特别注意防止上料口和下料口堵塞,以免造成配料运送断条,导致计量不准。 5、在拌和混合料过程中,含水量的控制是关键。施工现场根据施工速度、运距、设备运行以及天气等情况,现场取样检测含水量和压实度,及时同拌和站取得联系,对含水量在一定范围内进行调整。 6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。当现场混合料准备充分(8-10车)时,启动摊铺机进行摊铺。 7、摊铺时,虚铺系数通过试验确定。标高控制采用设立基准点法。即每10米为一断面,一断面设4个基准点。摊铺机摊铺时,按松铺厚度均匀、缓慢的进行,如有离析现象,用机械或人工挖补填平,并跟踪测量,测定标高,横坡坡度,发现问题及时调整。

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