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关键零部件进货检验规范

关键零部件进货检验规范
关键零部件进货检验规范

关键零部件进货检验规范

KYN28-10型外壳检验

1 范围

本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备外壳进厂检验。

2检验规则

2.1交检的外购外壳的供应商必须是本企业确认的合格供方名录中。

2.2交检的外壳应持有生产厂的合格证。

2.3每台外壳都必须做进厂检验记录,不合格品按《不合格品的控制程序》的规定处置。

4户内可移开行铠装式封闭外壳检验记录格式附后。

KYN28-10型外壳检验记录NO.

电子元器件进货检验

元器件进料检验规范 一、目的: 本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。 二、适用范围: 适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。 三、检验规范: 1.电阻类: 1.1外观包装: a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查,不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查,若发现抽样检查数中的不合格,则判该批不合格。表面字迹清晰,产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符,无破损,无划痕;每一批都应有清楚的质量标识。 b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认,色环颜色与标称阻值相符,引脚无氧化、发黑。 c 贴片电阻的数字标注应正确,与标称阻值相符,引脚无氧化、发黑。 注:色环电阻识别方法见附表

功率值应与包装标称值及ERP要求相符。 1.3电阻值: 按5件/批抽取,用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。 1.4封装尺寸: 按5件/批抽取,所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符,如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。(具体封装尺寸见附表) 2.电容类: 1.1外观包装: a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查,不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查,若发现抽样检查数中的不合格,则判该批不合格。表面字迹清晰,产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符,无破损,无划痕;每一批都应有清楚的质量标识。 b 电容表面印字清晰,容量标识与标称值,引脚无氧化、发黑,电解电容短引脚端的PVC封膜上应有"-"标记,为电容负极,长引脚为正极。 1.2 材质: 材质标识明确,并与ERP要求相符。

进货检验流程规范

进货检验流程规范 1、目的 监控所有进料质量,确认采购的辅助材料、化学品、外协品,符合本公司的品质要求。 2、适用范围 本办法规定了辅助材料、化学品、外协品的进货检验基本流程规范。 3、职责 3.1物资部负责进货产品的送检工作。 3.2物资部负责对进厂各种物料的品名、数量及外包装的验收工作,按贮存标准分类保 管及各种物资入库、出库的搬运装卸工作。 3.3技术部负责制定采购物料的材料技术规格书及检测标准。 3.4品质管理部负责检测作业指导书的制定、采购物资的检验和验证,并对质量问题进 行反馈。 3.5 品质管理部SQE工程师负责将来料异常质量问题通过物资部反馈给供应商,并追 踪后续供应商的改善情况并确认改善效果。 4、管理内容 4.1流程图 [辅料检验流程图] (附件一)。 4.2进料点收 4.2.1供应商送货时先由仓管人员进行收货,若于收货前发现品名、数量、重量与实物不符,物料不经IQC(物料检验)直接由仓管人员负责处理。 4.2.2点收合格后由仓管人员将货物移至待检区,并发起系统送检,同时把随货所附的COC或COA一并交付并通知IQC人员进行检验工作。 4.3物料检验流程 4.3.1 IQC检验人员接到仓库的送检信息后,首先去仓库待检区核对物料,核对内容包括随货所附COC或COA和物料外包装上的批次号、供应商信息、客户信息等。核对无误后实施抽样检验。依据[各类辅料材料规格书]与[进货检验作业指导书]所规定的项目和要求执行检验。 4.3.2 物料检验完成后,IQC检验人员应填写[进货检验判定报告],把物料的检测结果,依据该物料的[材料规格书]判定为合格或不合格,并由主管领导会签确认。

外购件进货检验规程(DOC)

原材料、外购件进货检验规程 1.目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义:无 4. 职责 4.1仓库部门负责进货产品的送检工作,负责进货产品进行登记入4.2质量工程部检验员根据本规程负责进货产品的检验和试验,并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。

5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据:《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于92%。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《送货单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部长判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《进货检验记录》,公司试用必须有相关人员认可。 非首次供货: 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《进货检验记录》,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度,填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容; 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知

零部件检验和产品出厂检验制度

零部件检验和产品出厂检验制度 1.目的 对最终产品检验实施管理,为产品的检验提供指导文件,以确保生产产品的符合性。 2.适用范围 本规程适用于本公司对外协/外购、原材料、互感器校验仪、全自动互感器检验装置、标准电流互感器三类最终产品检验的管理。 3.职责 3.1质量组负责执行产品检验规程,对外协/外购、原材料和最终产品进行检验。 3.2研发中心负责检验规程适用性的审核和控制。 4.检定操作规程 4.1 外协/外购、原材料检验操作规程 4.1.1检验规则 a.对外购仪器仪表、标准互感器等外购电测成品按《原材料、外协/外购产品检定规程》要求检验 b.外协加工件:按照图纸技术要求检验。 c.标准件:参照《标准件检验规程》,根据我公司情况做修订。 d.电子元器件:参照《电子元器件进货检验标准》,根据我公司情况做修订。 e.电线电缆:参照《电线电缆进厂验收规程》,根据我公司情况做修订。 f.其它物资:对无法使用测量工具检测的其它物资,应检查产品的型号、规格、数量,与报检单要求相符;检查外观质量应无气泡、裂痕等缺陷,色泽应符合常规要求;或者根据研发中心门要求检验; g.用于研发中心研发、试验用的原材料按照研发中心要求不予检验。 4.1.2检验标准/工具/设备 根据不同采购产品的要求、功能及采购组提供的不同类型产品图纸等其他使用要求,选择合适的检验工具或检定设备。 4.1.3外观检查 外观检查用目测方法进行,要求产品的外观完好、标识正确清晰、接线端子紧固且完整、有铭牌的外协/外购产品要求铭牌信息标识正确。 4.1.4尺寸、功能等相关参数检查 按照采购组送检所提供的相应型号产品的图纸要求、国家规程及使用要求对其尺寸、功能等相关参数进行相应检查和测试,并做好相应产品检定记录。 4.1.5检定结果的处理 4.1.6检定数据和其余检定参数应按检定记录规定的格式和要求做好原始记录,检定参数的原始记录至少保存3年。 4.1.7根据本规程进行检定合格的产品,粘贴印有相关检验信息的合格签并出具合格品通知单;根据本规程进行检定不合格的产品,粘贴标有相关检验信息的不合格签并出具不合格品通知单。 4.2互感器校验仪检定操作规程 4.2.1引用标准 JJG 169—2010 互感器校验仪检定规程

原材料、零部件入库检验办法

原材料、零部件入库检验办法 1.目的: 为检查生产用原材料、辅料及零部件的质量是否符合企业的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。 2.适用范围: 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3.定义: 来料检验又称进料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4.职责: 4.1 质检部负责进货的检验和试验工作; 4.2 库房负责验收原材料的数量(重量)并检查包装情况; 4.3 采购部、技术部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项: 5.1来料检验专员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处 要向来料检验主管咨询,直到清楚明了为止; 5.2 对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入《来料检验控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素; 5.3.1 来料对产品质量的影响程度; 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉; 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常; 5.3.4 来料对公司运营成本的影响; 5.3.5 客户的要求。 6.来料检验方法: 6.1 外观检测:一般用目视、手感、限度样品进行验证;

6.2 尺寸检测:一般用卡尺、千分尺等量具验证; 6.3 结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证; 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来 验证。 7.来料检验方式的选择: 7.1 全检: 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检: 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验,均进行全数验收;外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%,另外,入库量在10以内(包括10)则进行全数验收,当入库量超过10,但是按30%算出的抽样量不达到10的,则按10的抽样量进行抽样验收。 7.3检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件(即前提)是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致;具体的检查方法是:按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符,再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致,最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》,由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和 试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和质量管理部准备来验收 和检验工作。 8.3来料后,由库房人员检查来料的品种、规格、数量(重量)、包装情况,并及时通知质 量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后,到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验,并 填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录,和检验日报。 8.5 检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按《紧急放行控制制度》中规定 的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置,不合格的来料不

通常进货检验规范标准

×××××××××××××有限公司 ××/××× 032203-2018通用进货检验标准 2018-03-22发布2018-03-22实施××××××××××××××发布

前言 为适应公司产品的生产需要,现编制了××/×××032203-2018《成品检验标准》企业标准,作为××××××有限公司产品所需原材料检验、质量控制的依据。 本标准由有限公司提出。 起草:××× 审核:××× 批准:××× 本标准有效期为三年。

一、目的 为规范各类采购产品的验收工作流程,提供进货检验的物料检验原则,保证采购产品质量得到必要而有效的控制,特建立此规范。 二、范围 适用于公司所有采购物资的进货检验过程。 三、定义及采购物料分类 四、职责 4.1 研发部门负责采购文件的编制工作; 4.2 采购室负责购买合格物资; 4.3 进货检验员按照本规范或进货检验指导书的要求进行检验,并按照具

体的要求输出相应的检验记录; 五、检验步骤 5.1产品报验采购人员提交产品报验单,填写相应的检验项次及检验标准。 5.2 确定检验依据检验员在接到报验单后,查找检验依据及对应的检验规范或检验指导书(技术协议,图纸,检验资料),确认检验项次 5.3 确定及准备检验工具检验员按照检验依据选择检验的工具并拿到适宜的检验工具; 5.4 确定检验数量技术文件中规定检验数量的,优先执行技术文件中的检验数量,技术文件没有规定的,执行《通用进货检验标准》; 5.5 实施检验检验员按照《通用进货检验标准》及相关的技术文件中的检验项目,进行对应的检验,并输出检验结果,初步判断物料是否合格。 5.6传递检验结果的信息及输出记录检验员及时输出要求的检验记录或不合格反馈信息,并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 六、各类物资检验要求 6.1原材料类进货检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、化学成分及机械性能等进行测试;其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定;尺寸和探伤抽检按照AQL4.0进行。

外购(协)零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序

外购(协)零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序 1范围 本程序规定了本公司对所采购的零部件和材料的检验或验证,以及关键零部件的定期确认的工作程序,明确了在零部件和材料管理中各职能部门的工作职责和权限; 本程序适用于本公司装配生产中所需所有连续批供货的零部件和原材料的检验或验证。 2 职责 2.1.质量部负责本程序的归口管理与组织实施; 2.2.1质量部负责编制《外购(件)检验指导表》; 2.2.2质量部负责连续批供货的国内零部件和原材料的检验或验证; 2.2.3 质量部负责关键零部件的定期确认。 2.2 物管部负责零部件和材料的到货确认。 2.3 物管部负责根据质量部的检验单办理零部件入库手续。 2.4 物管部负责外购(协)零部件和材料的送检工作。 4 程序内容 4.1质量部依据产品图纸、标准、检查基准书、样件、《采购物资分类一览表》、《安全性零部件清单》、《关键零部件清单》等分类编制《外购(件)检验指导表》。 4.2检验员资格 按质量控制点设立专职检验员,专职检验员必须通过有关程序要求的技术培训并取得资格证书。4.3 零部件、原材料在开发阶段的检验与验证按QB/1-2011《供应商准入管理程序》中的有关规定实施。 4.4 送检 4.4.1 外购(协)件进货后,由物管部门负责分类分批存放在待检或指定地点,做好标识。 4.4.2同一批进货、同一规格的外购(协)件为一个检查批次送检。 4.4.3外购(协)件进货后,物管部门应先对其进行初步验收,内容包括: a) 清点数量,查看包装有无明显破损。

b) 查证供方是否按要求提供了符合要求的《出厂检验报告》。 4.4.4 通过初步验收的外购(协)件,由物管部门填写《外购(协)件送检单》(书面或电子表格),向质量部送检,同时应提交供方提供的《出厂检验报告》。 4.5检验或验证 4.5.1 质量部检验员接到《外购(协)件送检单》后,如无特殊情况(须进行性能试验确认),应于2个工作日内完成产品检验或验证。 4.5.2进口件的检验或验证 a) 进口件由物管部门进行验证,在包装未破损,规格、型号、数量、批次号与送检单相符,具有 合格证或产品出厂检验报告的情况下即认为验证合格。 b) 对于进口件中属于《低污染排放小汽车生产一致性保证计划》所规定的外购(协)件范畴的零 部件、属于“3C”认证范畴的关键零部件以及召回管理中的安全性零部件,由物管部向质量部送检,质量部检验员应按检验文件的规定实施检验、试验或验证。 4.5.3 国产零部件的检验或验证。 4.5.3.1检查阶段划分 a) 初期检查阶段指零部件刚开始正式批量供货但尚未转入定期检查前的阶段,或者零部件 出现问题,经整改后重新批量供货但尚未转入定期检查前的阶段。 b) 定期检查阶段指的是零部件开始正式批量供货或经整改后重新批量供货,在连续批质 量稳定的情况下,本公司认为可以放宽检查的阶段。 4.5.3.2转移规则 a) 零部件在连续10批质量稳定的情况下,可由质量部部品检验科填写《国产零部件定期 检查申请单》,经质量部部长审核批准后转入定期检查阶段。 b) 处于定期检查阶段的零部件,若在检验或验证过程中有一批产品判为不合格,则从下 批供货起自动转入初期检查阶段。 4.5.3.3 检验或验证 a) 对原材料、各种辅料进行包装、规格、型号、数量、批次号、合格证、产品出厂检验报告的验 证。 b) 检验员应根据零部件所处的检查阶段,按照《外购(协)检验指导表》中所列的样本大小和检 验要求随机抽样进行检验、试验或验证。 c) 所有未特殊注明的检验项目统一实行零缺陷判定,若发现缺陷,检验员应立即将情况上 报质量部。 4.6检验记录与标识 4.6.1 产品批检验完成后,由库房检验员填写《入库检验单》,上报质量部审核。 4.6.2检验员对已检产品的状态进行标识。 4.6.3所有检验记录由检验员应按关键零部件、安全性零部件进行分类整理、汇总、保存至当年年底,每年一月15日前将上一年度的检验记录报档案室归档,其保存期按QB/3-2011《体系运行记录管理程序》中之规定执行。 4.6.4质量部每月应组织一次对检验记录的完整性和规范性检查。 4.7入库手续 4.7.1 物管部根据质量部审核后的《入库检验单》上实际合格数量办理入库手续。 4.7.2对于让步或紧急放行的零部件,按《采购过程管理程序》中有关条款的要求处理后,可以办理入库手续。 4.8 不合格品处置 零部件检验或验证、以及生产线使用过程中发现的不合格品,按照QB/4 —2011《不合格品控制程序》中的有关条款进行处置。 4.9零部件的定期确认

进货检验规范

进货检验规范 The latest revision on November 22, 2020

1、目的 对公司的采购物资(原辅材料、外协的质量进行检验把关),凡不合格的均不能入库和投产,确保质量符合规定要求。 2、适用范围 本规程适用于公司的采购物资在入库前的检验和试验。 3、验收依据 a、产品图样 b、检验规范 c、双方签订的合同和技术质量协议 d、有关的国家行业标准 4. 工作内容 4.1按进公司物资分原材料、一般物资、辅料等。 a.重要物资主要为:钢材、铝型材、玻纤布、腊、帘布、塑料件等外协件。 b.一般物资为:五金标准件。 c.辅料:印制版、胶带、包材、工具等。 质检人员根据采购、仓库人员的物资报检情况,进行检验。 4.2对重要物资中的外协配套件以双方签订的质量协议书进行验收,主要以图纸的技术要求为主。钢材、腊、树脂以核对原厂合格证明(复印件、传真件)为主。

4.3对原材料的验收主要查阅出厂检验报告、合格证,质量证明书,做好规格、外观验收记录,需要时其化学成份及机械性能委外进行检验。 4.4对一般物资主要以验证为主,主要查阅合格证或质量证明书,进行外观、规格检查。 4.5辅料有仓库管理人员根据采购单/合同、入库单等直接进行验收、入库。。 4.6质检人员对物资检验和试验结果作好记录并收集有关质量文件归档。 4.7未经检验或验收的不合格的物资不得投入使用或加工。 4.8进货检验判定 4.8.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 4.8.2批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 4.9检验工作程序 供方供货——〉采购员(仓库)报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉质量部判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购,质量部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单。 样件检验完毕后,检验单交由采购,以据此做出鉴定报告,采购通知供方并列入“合格供方名录”,根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货: 供方须待检验报告(材质保证及物理性能报告),仓库报检,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。

进货检验验证规范标准

SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态:C/0 进货检验验证规 1.目的 对采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证进行控制,确保入厂的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件与采购控制要求一致,并确保其质量特性持续满足最终产品认证要求。 2.围 适用于工厂采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件,外协件的检验验证。 3.术语 3.1检验:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量检查,试验或度量并将结果与规定要求进行比较,已确定每项特性合格情况所进行的活动。 3.2验证:通过对检查和提供的客观证据,表明规定的要求已经满足的认可。 4.进货货物分类:分为关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件。 4.1 关键元器件和材料 关键元器件和材料为:壳体(冷轧板、型材)、低压断路器、低压开关、隔 离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。 无功功率补偿装置增加:电容器、电抗器、电力电子开关、无功功率补偿控制器。 4.2 辅助回路元件及其他零星材料及标准件 互感器、仪表、指示灯、按(旋)扭、转换开关、接线端子、端子排、继电器(电流、电压、中间、时间等)、涂料、螺栓等。 5.职责 5.1供销部负责物资采购,不合格品的处置。 5.2生产技术部质检员负责关键元器件和材料的检验或验证。 5.3供销部保管员负责辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证。

SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态:C/0 6.检验/验证方法 6.1 关键元件和材料由质检员依据采购单、《合格供方名录》全额检验/验证生 产厂、产品名称、规格型号、数量是否与采购单一致。相关参数的测量测试按 进货数量 10%抽检,如抽检时有一项不合格,则加倍抽检,即进货数量20%抽检,再有不合格项时,应全额检验。 6.2辅助回路元件及其他零星材料及标准件,由保管员依据采购单、合格供方 名录全额检验/验证生产厂、产品名称、规格型号、数量是否符合要求,外观检 查及质量按 5%抽检。 7.检验用具 7.1、一般采用人工肉眼观察和手动操作及尺类测量。 7.2、在上述条件不能满足时,还得借用电气和机械功能用具或外委。 8检验验证项目、要求 8.1基本项目要求 8.1.1 元器件和材料必须在《合格供方》中的供应商处购进。 8.1.2 按采购单检查清点型号、规格、数量、应与采购单一致,附件、技术文 件备件应齐全。关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的,获得 CCC 证书或 CQC 自愿认证的产品,在每批进货检验时,对产品的 3C 证书或自愿认证证书的有效性进行核查,并打印当时证书状态,备查。3C 证书应为有效,CQC 网址:https://www.doczj.com/doc/671625930.html, 8.1.3 包装和密封应良好 8.2试验项目 8.2.1 高压断路器、高压负荷开关 8.2.1.1 外观检查:外壳、漆层、手柄、应无损伤或变形,部零件应无裂纹 或伤痕,螺丝应齐全拧紧,附件、技术文件、合格证齐全完好。 8.2.1.2 耐压试验 1)应进行断口﹙同相﹚的耐压试验,三相间耐压试验,三相对外壳的耐压试验。 2)耐压试验断口电压为 48kv,耐压时间为 1min。其他电压为 42kv, 耐压时间为 1min。

电子元器件检验标准

《电子元器件进货检验标准》 一、芯片 1)目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰。 2)封装正确,引脚完整,无断裂,无明显歪斜。 3)表面不可有油污,水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4)抽取该批次的2到3块芯片使用,确保功能正常。 二、电阻 1)目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰; 2)色环颜色清晰易于辨认,色环颜色与标称阻值相符,引脚无氧化、发黑;数字标注正确。 3)阻值与色环标识一致。 4)电阻无断裂,涂覆层脱落; 5)表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6)用万用表测量阻值。 7)用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡,焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 三、电容 1)目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰; 2)印字清晰,容量标识与标称容值相符短引脚端的PVC 封膜上应有“-” 标记,为电容负极,长引脚为正极;引脚无氧化、发黑; 3)电容无断裂无破裂,无涂覆层脱落,(电解电容)电解液无漏出。 4)表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5)用万用表测量容值。 6)用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡,焊锡应能完全包裹住引脚为合格。 四、电感 1) 目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰; 2) 电感无断裂,涂覆层脱落; 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2 到3 块芯片使用,确保功能正常。 五、电桥 1) 目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰; 2) 封装要光洁,无缺陷,无批锋;引脚无氧化,无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的 灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用,确保功能正常。 六、二极管 1) 目视检查,来料包装应完好无破损,标识清晰; 2) 印字清晰,引脚无氧化、发黑;

电梯零部件检验规范标准

.* 技术文件汇编版本:第2版 受控状态:受控 分发号: 部门: 编制: 审核: 批准: 持有者:

序号章节号文件名称页码 1 01 钢丝绳检验规范 2 02 曳引机检验规范 3 03 安全钳检验规范 4 04 绳头组合件检验规范 5 05 自动开门机检验规范 6 06 层门锁检验规范 7 07 缓冲器检验规范 8 08 绳轮检验规范 9 09 主导轨检验规范 10 10 上行超速保护装置检验规范 11 11 限速器检验规范 12 12 13 13 14 14

1、目的 为确保电梯重要零部件与产品质量满足安全技术规范的要求,防止不合格品入库或出厂安装,特制定本办法。 2、适用范围 适用于电梯外购和外协的重要零部件与产品检验规程 3、职责 3.1技术部负责本规范制定、修改、废止之起草工作。 3.2技术负责人负责本规范制定、修改、废止之核准。 4.管理部门 4.1技术部为本规范之管理部门。 5.对检测设备和量具的要求 5.1检测仪器和量具应经检定合格方可使用,仪器和器具精度的选择,应与被检零部件的技术要求相适应。 5.2检测用各类量具的示值允许误差不大于表一规定值 表一: 量具名称千分尺游标卡尺钢尺(直尺)钢卷尺 10m 以上1mm 允许误差0.005mm 0.02mm 0.5mm 10m 以下0.5mm 5.3检测时量具的温度与被检件的温度应基本一致。 5.4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 5.5有关的项目检测应在无日照温度影响或确认各部位温度基本一致的条件下进行检测。 6、重要零部件与产品检验项目内容与方法

6.1钢丝绳检验规范 序号检验项目检验要求检验方法检具1 质量证明书每捆(根)查验资料 2 外观不应有扭结、压扁、弯折、断 股、笼状畸变、断芯等变形 目测 3 钢丝绳润滑应良好,无绣蚀目测 4 钢丝绳直径(抽检)《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005规定 测量游标卡尺 5 钢丝绳长度(抽检)≤400mm时0~+5%测量卷尺 6 钢丝绳重量(抽检)《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005规定 称重磅秤 6.2曳引机检验规范 序号检验项目检验要求检验方法检具1 产品合格证每台应有查验资料 2 产品铭牌符合G/T24478-2009规定 铭牌与合格证的出厂编号应 一致 查验资料 3 使用维护说明书每台应有查验资料 4 装单箱每台应有查验资料 5 型式试验报告每一年检查一次查验资料 6 外表面不得有严重碰伤、脱漆,表面 涂层应均匀,旋转部件应涂成 黄色 目测 7 飞轮槽槽岸不得有碰缺口目测 8 紧固件所有紧固应锁紧用锤子敲击或 扳手扳动 锤子、扳 手 9 油箱油不得有渗漏目测检具

(物质标准)进货物资检验标准

中航电气ZHONGHANG ELECTRIC 进货物资检验标准 进货物资检验标准 文件代号:ZHDQ/JY-001:2005 版本号:A/0 1.目的: 规范进货物资质量要求及验收规程,确保公司产品质量。 2.适用范围: 低压成套产品的关键元器件和材料的检验与试验;电器件、绝缘件、绝缘导线、母线(排)、等外购零部件的进货质量要求、验收及定期确认检验;外协柜体进货质量要求及验收。 3.具体内容: 一、关键元器件和材料的检验与试验规程 1、目的: 为了确保关键元器件和材料的进货质量符合规定的要求,制定本规程。 2、适用范围 适用于本公司外购的关键元器件和材料的进货检验和试验。 3、检验规程见附表一:

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(零部件)检验规程

1.目的 对进货检验过程实施控制,确保采购及外协产品的质量符合规定要求。 2.使用范围 本规程适用于本公司采购及外协的进货检验。 3.职责 3.1采购人员负责进货产品的送检工作。 3.2技质部人员负责进货产品检验与记录,并对质量问题进行反馈。 3.3技质部人员负责提供进货产品检验方法和标准。 4.工作内容 4.1外协外购件进行分类 4.1.1外协件 根据公司生产的需要,外协件主要分为:机械加工零件(部件)和表面处理等。 4.1.2 根据外购件的用途和性能,外购件主要分为:棒料、钢管、配套件、箔材、板材、工具及辅助材料等。 4.2进货检验及判定标准 4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 4.3检验工作程序 供方供货→采购员(检验室)报检→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→入库。 供方首次供货: 供方必须将样件,自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件交予采购人员,技质部依据图纸等技术要求制定检验项目,交予检验人员进行检验,检验人员填写《零部件检验记录单》。 样件检验完成后,检验单交予采购人员,以据作鉴定报告,采购人员通知供方列入《合格供方清单》。 4.4检验工作要求 4.4.1检验员严格按产品图纸、工艺要求进行检验并如实填写测试数据。 4.4.2检验员将检验结果报给技质部负责人,负责人依据产品图纸、工艺要求和装配要求,判定物

料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。 4.5质量问题的处理 4.5.1检验员或技质部负责人在接到质量信息后,立即赶到生产线按《不合格品控制程序》进行处理。 4.5.2检验员负责填写和记录质量问题后报给技质部负责人,技质部负责人每周依据检验员的记录汇总,向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 4.6进行检验规定 4.6.1 进行检验抽样: 技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零部件的抽样方案如下: 表要求执行(参考GB2828-81,一般检验水平Ⅲ抽取样本) 若产品一次抽样不合格,再次送货后需要再次实行抽样检验,在次检验如下: 4.6.2外观检查 按上面抽样比例进行检查。 4.6.3原材料检验标识验证 采购人员收集供方产品合格证等文件并存档,检验员必须对原材料的合格标识进行核实,发现 标识有问题及时通知技质部负责人,并传递信息到采购人员核实标识情况,由采购人员核实后方可验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品记录数量。 4.6.4性能检验和试验 抽检项目必须符合产品图纸、技术标准和行业标准等要求。

进货检验规程完整

鹤壁市阳光立德电子设备有限公司 进 货 检 验 规 程 编制:张国栋审核:叶付民批准:王英

进货检验规程 1. 目的 对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义:无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》(以下简称《请验单》); 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验; 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评; 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量。 由生产部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准

进货检验判定依据:《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于92%。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货: 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《原材料检验单》,工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后,《样件检验单》交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》,根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货: 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送《请验单》,填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容; 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据; 5.4.3、检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。 5.5质量问题的处理 5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按《不合格品控制程序》进行处理。

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围 本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件,具体下表清单所示: 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量( n )为5只,接收质量限( AQL )为:CR 与MA=0,MI=(1,2),当来料少于 5只时 则 全检,且接收质量 限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目,差异检验项目清单中未列出部件,按通用检验项目执行。 二、通用检验项目 序号 检验项目 标准要求 检验方法 判定 水准 1 规格型号 检查型号规格是否符合要求(送货单、实 物、 BOM 表三者上的信息 目视 MI 必须一致) 2 检查包装是否符合要求(有防静电要求的必须有 防静电袋 /盒等包 目视 MI 装,易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等) 3 包装 外包装必须有清晰、准确的标识,明确标明产品 名称、规格 /型号、 目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时,不应有少料、翻面、 反向等。 目视 MI 5 外观 产品表面应该完好;产品引脚无氧化、锈蚀、变形;本体应无破损、 目视 MI 无裂纹; 6 贴片件 其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求,若没有标明 的公 卡尺 MA

公司物资到货验收管理办法.docx

--------物资到货验收管理办法(暂行) 第一章总则 第一条水平,根据 为加强 -------- -------- 物资验收管理,提升物资质量管理公 司相关规定、标准和公司有关规定制定本 办法。 第二条本办法适用于分公司及其所属基层单位非设备类物 资的验收管理。 第三条本办法所称物资是指分公司生产建设和经营管理所 需采购的原材料、辅助材料、设备、配件及工具等。非设备类物 资是指除以下设备之外的物资。 (一)列入公司固定资产投资计划; (二)列入长滩资产投资计划; (三)列入安全环保隐患治理计划; (四)零星设备购置计划中的非安装设备; 第二章机构与职责 第四条物资装备科负责贯彻执行--------公司物资采购质量管理规章制度;负责指导、监督、检查所属基层单位物资验 收管理工作。

第五条基层单位物资管理部门负责本单位的物资到货验收 管理工作,具体负责贯彻落实公司物资到货验收管理办法;并配 备专(兼)职物资到货验收管理人员开展本单位物资到货验收工作。 第三章物资到货验收的一般规定 第六条物资到货验收的依据是物资买卖合同,验收方式、 方法必须符合合同、协议及相关标准要求。 第七条物资到货验收的内容包括资料检验、外观检验、数 量检验和品质检验。 第八条资料检验包括以下内容 (一)对到货物资的供货商、收货单位、名称、规格、型号 等进行认真核对, (二)对随货资料,包括物资的标牌、标志、出厂合格证、 生产许可证、生产日期、使用(安装操作)说明书,检验报告单 (证书)、材质单、化验单、配件明细及合同协议要求的其他证件,进行认真查验。 (三)驻厂监造物资到货验收时,应查验监造报告,必要时 应依据监造合同和相关要求,查验相关证明文件。 (四)实物标识与资料应一致齐全,完整清晰,并随货同行。 (五)对查验结果做好记录。 (六)随物资料必须随物保管。

汽车零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序

零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序(试行) 1范围 本程序规定了本公司对所采购的零部件和材料的检验或验证,以及关键零部件的定期确认的工作程序,明确了在零部件和材料管理中各职能部门的工作职责和权限; 本程序适用于本公司生产中所需所有连续批供货的零部件和原材料的检验或验证。 2 职责 2.1.1质量管理部负责本程序的归口管理与组织实施; 2.1.2 质量管理部负责关键零部件的定期确认。 2.2.1质检部负责连续批供货的国内零部件和原材料的检验或验证; 2.2.2 质检部负责零部件和材料的到货确认。; 2.3.1 零部件库房负责根据质检部的检验单办理零部件入库手续。 2.3.2 零部件库房负责外购(协)零部件和材料的送检工作。 2.4 技术部负责编制《外购(件)检验指导表》。 4 程序内容 4.1技术部依据产品图纸、标准、检查基准书、样件、《合格供方名录》、《安全性零部件清单》、《关键零部件清单》等分类编制《外购(件)检验指导表》。 4.2检验员资格 按质量控制点设立专职检验员,专职检验员必须通过有关程序要求的技术培训并取得资格证书。 4.3 零部件、原材料在开发阶段的检验与验证按《采购控制程序》中的有关规定实施。 4.4 送检 4.4.1 外购(协)件进货后,由零部件库房负责分类分批存放在待检或指定地点,做好标识。

4.4.2同一批进货、同一规格的外购(协)件为一个检查批次送检。 4.4.3外购(协)件进货后,零部件库房应先对其进行初步验收,内容包括: a) 清点数量,查看包装有无明显破损; b) 查证供方是否按要求提供了符合要求的《出厂检验报告》。 4.4.4 通过初步验收的外购(协)件,由计划部填写《外购(协)件送检单》(书面或电子表格),向质检部送检,同时应提交供方提供的《出厂检验报告》; 4.5检验或验证 4.5.1 质检部检验员接到《外购(协)件送检单》后,如无特殊情况(须进行性能试验确认),应于2个工作日内完成产品检验或验证; 4.5.2进口KD件的检验或验证 a) 进口KD件中一般零部件由零部件库房进行验证,在包装未破损,规格、型号、数量、批次号 与送检单相符,具有合格证或产品出厂检验报告的情况下即认为验证合格; b) 对于进口KD件中属于《汽车生产一致性保证计划》所规定的外购(协)件范畴的零部件、属于 “3C”认证范畴的关键零部件以及召回管理中的安全性零部件,由零部件库房向质检部送检,质检部检验员应按检验文件的规定实施检验、试验或验证。 4.5.3 国产零部件的检验或验证。 4.5.3.1检查阶段划分 a) 初期检查阶段指零部件刚开始正式批量供货但尚未转入定期检查前的阶段,或者零部件 出现问题,经整改后重新批量供货但尚未转入定期检查前的阶段。 b) 定期检查阶段指的是零部件开始正式批量供货或经整改后重新批量供货,在连续批质 量稳定的情况下,本公司认为可以放宽检查的阶段。 4.5.3.2转移规则 a) 零部件在连续10批质量稳定的情况下,可由质检部零部件检验员填写《零部件定期检 查申请单》,经质检部部长审核批准后转入定期检查阶段; b) 处于定期检查阶段的零部件,若在检验或验证过程中有一批产品判为不合格,则从下 批供货起自动转入初期检查阶段; 4.5.3.3 检验或验证 a) 对原材料、各种辅料进行包装、规格、型号、数量、批次号、合格证、产品出厂检验报告的验 证; b) 检验员应根据零部件所处的检查阶段,按照外购(协)检验指导表中所列的样本大小和检验要 求随机抽样进行检验、试验或验证; c) 所有未特殊注明的检验项目统一实行零缺陷判定,若发现缺陷,检验员应立即将情况上 报质管部。 4.6检验记录与标识 4.6.1 产品批检验完成后,由库房检验员填写《产品进货检验报告》上报质检部审核; 4.6.2检验员对已检产品的状态进行标识; 4.6.3所有检验记录由检验员应按关键零部件、安全性零部件进行分类整理汇总、保存至当年年底,每年一月15日前将上一年度的检验记录报质管部归档,其保存期按《质量记录控制程序》中之规定执行; 4.6.4质管部每月应组织一次对检验记录的完整性和规范性检查。 4.7入库手续 4.7.1零部件库房根据质检部审核后的《入库检验单》上实际合格数量办理入库手续。 4.7.2对于让步或紧急放行的零部件,按《采购过程管理程序》中有关条款的要求处理后,可以办理入库手续。 4.8 不合格品处置 零部件检验或验证、以及生产线使用过程中发现的不合格品,按照《不合格品控制程序》中的有关

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