1 总则
1.0.1 本规定适用于化工装置过程参数信号报警与安全联锁系统的设计。
1.0.2 信号报警、安全联锁系统的设计，必须满足化工过程的要求;应尽量采用简明
的线路，使得中间环节最少。
1.0.3 信号报警、安全联锁系统的选型与安装，应根据环境条件采用合适的型式与防护措施;必须根据装置的危险区域划分要求采用合适的防爆等级。
1.0.4 相关标准如下
HG /T 2 0509 《仪表供电设计规定》
HG /T 2 0510 《仪表供气设计规定》
HG /T 2 0512 《仪表配管配线设计规定》
在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2 信号报替系统
2.1 基本原则
2.1.1 信号报警系统应以声、光形式表示过程参数越限和/或设备异常状态。
2.1.2 一般信号报警系统应由发讯装置、逻辑单元、灯光显示单元、音响单元、按钮及电源装置等组成。
2.1.3 一般信号报警系统宜采用一体化的闪光报警器。
2.1.4 当过程控制系统采用分散型控制系统(DCS)或可编程序逻辑控制器(PLC)时，
一般信号报警系统应采用DCS/PLC实现。
2.1.5 当过程参数接近联锁设定点，宜设置预报警;当过程参数达到联锁设定点，从
而产生联锁动作的同时，也应进行报警。
2.2 逻辑单元
2.2.1 规模较小、逻辑关系简单的信号报警系统的逻辑单元宜采用继电器组成。
2.2.2 规模较大、逻辑关系复杂的信号报警系统的逻辑单元宜采用以微处理器为基
础的插卡式模件组成。
2.3 灯光显示单元
2.3.1 当信号报警系统中既有首出报警点又有一般报警点时，其灯光显示单元应分
开排列。
2.3.2 在化工装置中，红色灯光应表示越限报警或危急状态;**灯光应表示预报
警，或非首出报警;绿色灯光应表示运转设备或工艺参数处于正常运行状态。
2.3.3 应采用闪光、平光或熄灭表示报警顺序的不同状态。
2.3.4 灯光显示单元上应标注报警点名称和/或报警点位号。
216
2.4 音响单元
2.4.1 可采用不同声音或音调的音响报替器区分不同的报警系统或区域、报警功能
以及报警程度。
2.4.2 音响报警器的音量应高于背景噪声，在其附近区域应能清晰地听到。
2.4.3 对于重要场合可采用语音报警器以提示操作人员应立即响应，并可提示相应
的操作方法。
2.5 按钮
2.5.1 应根据报警顺序需要选择按钮，如试验按钮、消音按钮、确认按钮、复位按钮和首出复位按钮等。
2.S.2 在化工装置中，确认按钮宜采用黑色，试验按钮宜采用白色，其它按钮可根据
具体情况采用合适的颜色。
2.… 辅助输出
2.6.1 灯光报警器的辅助输出可表示一个或一组报警点信息，可用于远距离报警、记
录或控制。
2.6.2 当辅助输出接点连至顺序事件记录仪时，其从报警器接点输人到辅助接点输
出的延迟时间，必须不改变事件的记录顺序。
2.6.3 当辅助输出接点用于控制或联锁时，宜选用跟随灯光信号输出方式。
2.7 用DCS/PLC实现的信号报.
2.7.1 CRT显示的报警信息应包括报警程度、报警参数当前值、报替设定值、文字描
述及其它信息，并宜按此顺序排列。对于重要报警点还可设置操作指导画面，帮助操作人员及时、正确地处理问题。
2.7.2 除采用常规方法外(参见2.4节)，可在DCS/PLC内部通过改变声音振荡频率
或振荡幅度的方法区分不同的报警功能或报警程度。
2.7.3 消音、确认等功能按钮可采用显示于屏幕的“软开关”，也可采用操作键盘上的
2 17
2.8 发讯装置
2.8.1 一般的信号报警可选用单独的报警开关，也可选用带输出接点的仪表，或
DCS/PLC系统的内部接点作为发讯装置。
2.8.2 对生产过程影响重大的操作监视点，应采用开关量传感器作为发讯装置。
3 安全联锁系统
3.1 基本原则
3.1.1 安全联锁系统包括传感器、逻辑单元和最终执行元件。当过程达到预定条件
时，安全联锁系统即动作，将过程带人安全状态。
3.1.2 应根据对过程的危险性分析、过程与设备的保护要求与安全要求等确定安全
联锁系统的主要功能。
3.1.3 安全联锁系统可按照对其的安全性能要求分1,2,3级。安全等级愈高，意味着
安全联锁系统的安全功能愈强。
3.1.4 安全联锁系统应设计成一旦将其过程带入安全状态，则该状态将一直保持至
复位信号产生为止。
3.1.5 安全联锁系统的复位信号应采用手动方式给出。
3.1.6 一般情况下，应提供独立于逻辑单元的手动设施，用于直接操纵最终执行元件
将过程带人或保持在安全状态。
3.1.7 一般情况下，安全联锁系统应设计为当能源中断又恢复后，过程不应自动再启动。
3.1.8 当多个单元或装置的安全联锁功能在一套安全联锁系统内完成时，其共用部
分必须符合最高的安全等级要求。
3.1.，非安全联锁功能的动作也由安全联锁系统完成时，不得干扰或危及系统的安
全功能。
3.1.10 安全联锁系统与过程控制系统之间的联系一般包括传感器、逻辑单元、最终
执行元件及二者之间的通讯等四个方面。当过程控制系统失效时，不应影响安全联锁系统的安全功能。
3.4 逻辑单元
3.4.1 安全联锁系统的逻辑单元可由继电器系统、可编程序电子系统构成，也可根据
需要由其混合构成。
3.4.2 逻辑单元的技术选择如下:
1 继电器系统
继电器系统可用于输人输出点数较少、逻辑功能简单的场合。
2 可编程序电子系统
(1) 可编程序电子系统可以是可编程序逻辑控制器(PLC)、分散型控制系统
(DCS)或其它以微处理器为基础的专用系统，不得采用个人计算机用于安全联锁系统。
(2) 在下列情况下，可采用可编程序电子系统:
一有大量的输人/输出信号，或有许多模拟量信号;
一逻辑需求复杂，或逻辑中含有运算;
一需要与过程控制系统进行大量的数据通讯;
一不同的操作状况需要有不同的联锁设定点。
3.4.3 逻辑单元的独立性准则如下:
1 对于1级安全联锁系统，其逻辑单元宜与过程控制系统分开，可采用相同或相
异形式;
2 对于2级安全联锁系统，其逻辑单元宜与过程控制系统分开，宜采用相异形
式。过程控制系统与安全联锁系统应慎重采用相同形式;
3 对于3级安全联锁系统，其逻辑单元应与过程控制系统分开，应采用相异形式;
4 如某专用的控制系统(如透平控制系统)中含有安全联锁功能和过程控制功
能，则该控制系统应符合安全等级要求。
3.4.4 逻辑单元的冗余准则如下:
1 对于1级安全联锁系统，可采用单一的逻辑单元;
2 对于2级安全联锁系统，宜采用冗余的逻辑单元。如采用可编程序电子系统，其
中央处理单元、电源模块宜冗余设置;
22 2
3 对于3级安全联领系统，宜采用兀余的逻辑单元。如采用可编程序电子系统，其
中央处理单元、电源模块、输人/输出模块及通讯网络与接口等应冗余设置。
3.4.5 安全联锁系统应具有符合安全等级要求的故障诊断措施。故障诊断应包括系
统的所有单元，如传感器、逻辑单元与最终执行单元。
3.4.6 安全联锁系统的软件应符合安全等级的要求。
3.5 通讯与接口
3.5.1 安全联锁系统与过程控制系统之间的通讯不得影响安全联锁系统将过程带人
安全状态的能力。可采用下列通讯方式:
1 硬接线通讯;
2 网络通讯。
3.5.2 操作员接口的设计应确保在其失效时，操作员仍有适当的备用措施将过程带人
安全状态，且安全联锁系统的自动功能不会受到影响。操作员接口的设计一般应遵循下列原则:
1 安全联锁系统中与安全等级有关的状态信息应作为操作员接口的组成部分;
2 安全联锁系统的应用软件应不能通过操作员接口进行修改;
3 安全联锁系统可与过程控制系统共用CRT等显示设备;
4 与过程控制系统相连时可使用其有关设备(如打印机)完成顺序事件记录(SOE)、报警登录及报告等功能;
5 与安全联锁系统相连的打印机在其故障、关闭、缺纸等异常情况下不应影响安
全联锁系统的安全功能。
3.5.3 维护/工程师接口的设计应确保在其失效时仍不会影响安全联锁系统将过程
带人安全状态。维护/工程师接口应具有下列功能:
1 对安全联锁系统的操作模式、程序、数据、测试、旁路及维护等进行访问的安全
保护;
2 对安全联锁系统的诊断、表决及差错处理等功能的访问;
3 对应用软件的访间;
4 对用于安全联锁系统故障诊断数据的访间。
223
本规定用词说明
本规定条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下:
I 表示很严格，非这样做不可的用词
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
信号报警、安全联锁系统设计规定
HG/T 20511一2000
条文说明
1 总则
1.0.2 大多数化工过程均要求信号报警、安全联锁系统采用失效安全(fail safe)的原
则。所谓的失效安全是指系统或设备在特定的故障发生时转人预定义的安全状态的能力。原则上，一个系统的失效率是组成系统的各环节(如传感器、逻辑单元与最终执行元件)的失效率之和。组成系统的环节愈少，系统的失效率愈低，也即系统的可靠度愈高。因此，在信号报警、安全联锁系统中应慎重采用诸如信号隔离器、转换器、安全栅以及中间继电器等中间环节。
1.0.3 化工生产装置中的仪表与设备经常会有防腐、防尘、防水、防震、防电磁干扰以
及防爆等要求。
2 信号报赞系统
2.1.3 一体化的闪光报警器可以是灯光显示单元与逻辑单元安装在一个壳体内、逻
辑单元通常采用CMOS电路组成的单回路或多回路闪光报警器;也可以是以微处理器
为基础的积木式信号报警系统。
2.1.4 即使过程控制系统采用了DCS/PLC，在下列情况下，一般仍需采用独立的信号
报警系统:
(1) 对于关键的过程参数需要经常监视其状态，或某些能够引起其它参数报警的
22 5
过程参数;
(2) 装置停车或DCS/PLC失效后仍需监视的参数，如可燃性/毒性气体报警等。
2.2.1 规模较小的系统一般是指50点以下的系统。
2.2.2 规模较大的系统一般是指100点以下的系统。
2.3.1 首出的英文名称为FIRST OUT，也称为第一原因或第一事故。
2.3.2 灯光显示单元的颜色规定与国标GB 2682一81《电工成套装置中的指示灯和按
钮的颜色》是一致的。
2.4.1 在同一控制室内，为区分不同装置的信号报警，或是同一装置的不同区域，采
用不同音量或音调的音响报警器能迅速地引起操作人员的注意。不同的报警功能〔报警或回铃)与报警级别(重要报警或一般报警)也应考虑采用类似方法区分开来。
2.5.1 不同的报警顺序需要不同数量的按钮。各按钮的功能也是不一样的，例如:
(1) 确认按钮:表明操作人员确认了一个新的报警。
(2) 消音按钮:消除音响声音，但不影响灯光显示方式或回铃状态。
(3) 复位按钮:如报警信号撤除，按下该按钮使该点恢复到正常状态。
(4) 首出复位按钮:按下后，使首出信号的灯光显示与后续信号相同。
(5) 试验按钮:用以检查音响和全部灯光回路是否完好。
2.5.2 按钮的颜色规定与国标GB 2682 -81《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜
色》是一致的。
2.6.1 报警器的辅助输出接点通常用于将现场操作室内的报警信号再送至中央控制
室内。一般情况下，控制或联锁用接点信号直接来自于现场传感器或其它仪表，但有时也用报警器的辅助输出接点。总体上讲，辅助输出接点的可靠性不如现场传感器，而且使控制或联锁容易受到报警器故障的影响。
2.7.1 其它信息指报警发生的时间等。
2.8.2 采用开关量传感器时，其精度、量程等应满足工艺操作要求。
文章发表于：2006-7-15 18:43:24
3 安全联锁系统
3.1 基本原则
3.1.1 安全联锁不同于批量控制、顺序控制及属于过程控制范畴的工艺联锁(如泵与
液位)。当过程参数越限、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，安全联锁系统能自动(必要时也可手动)地产生一系列预先定义的动作，使得工艺装置与操作人员处于
安全状态。
安全联锁系统(SIS)也称为紧急停车系统(ESD)、安全停车系统(SSD)或安全仪表系
统(SIS)。
3.1.2 定义一个系统的安全功能需求不属于本规定的范围。一般，安全功能包括下列
方面:
(1) 对于每个特定事件，过程的安全状态的定义;
(2) 安全联锁系统的过程输人信号及其停车设定点;
(引过程的正常操作范围及其操作极限;
(4) 安全联锁系统的过程输出信号及其动作;
i5) 过程输入与输出之间的功能关系，包括逻辑、数学功能及需要的操作许可;
(6) 励磁停车或去磁停车的选择;
(7) 手动停车的设置;
(8) 安全联锁系统能源中断时的动作;
(9) 安全联锁系统将过程带人安全状态的响应时间:
(10 ) 任何显性差错的响应时间;
(11 ) 人机接口需求;
(12 ) 复位功能。
3.1.3 国外的类似标准中均将过程风险或过程的安全需求进行了分级，如DIN V
19250根据估计危险的损害程度、危险区域内人员存在的可能性、短时间内防止危险发生的可能性及出现危险事故的可能性等四个风险参数将过程风险定义为8级(AKIAK8) ;IEC一61508与DINV 19250在方法上略有不同，将过程安全所需要的安全等级
划分为4级(SILL一SILO), ISA一S84.01与IEC一61508类似，根据系统不响应安全联锁227
要求的概率(即失效率PFD)将安全等级划分为3级(SID一SIB)，认为IEC一61508定
义的SIIA不存在于过程工业中。
本规定参照采用了ISA一S84.01标准，将安全等级确定为1级、2级和3级。数值愈大，安全联锁系统的安全性能要求愈高(参见附表1)。可以采用不同的方法组成安全联
锁系统以满足规定安全等级的要求。系统的安全性能可以通过采用相同或相异形式的
硬件冗余、更频繁地测试及更完善地故障诊断等增强。对设计、操作和维护更好地控制
也能够增强系统的安全性能。
业主与设计人员一起，综合工艺与自控等专业的设计知识、操作经验以及对过程危险的检查技术等多方面知识与技能，并结合类似装置的应用经验及工程项目的投资状
况等，通过进行下列的安全性分析活动，从而确定过程的安全等级是一种适宜的方法:
(1) 评估危险事件发生的可能性及其后果;
(2) 评估除采用安全联锁系统外，其它能预防、保护及能减轻事件后果的安全措
施;
(3) 确认采用安全联锁系统是否合适;
(4) 确定安全联锁系统需达到的安全等级;
(5) 决定其它与过程安全有关的内容与设计原则。
上述第4 步，即确定一个过程的安全等级不属于本规定的范围，但可以通过多种方
法(定性的或定量的)来实现。鉴于我国目前的实际状况，本规定推荐采用以下方法，即
通过对所有事件发生的可能性与后果的严酷度及其它安全措施的有效性进行定性的评
估，从而确定合适的安全等级:
一1 级用于事故可能很少发生，一旦发生后，不会立即造成界区内环境污染、人员
伤亡及经济损失不大的情况;
一2级用于事故可能偶而发生，一旦发生后，不会造成界区外环境污染、人员伤亡
及经济损失较大的情况;
一3级用于事故可能经常发生，一旦发生后，会造成界区外环境污染、人员伤亡及
经济损失严重的情况。
22 8
上述分类方法是在除安全联锁系统外没有其它安全措施情况下定义的。如果还有
其它能防止初始事件恶化的安全措施并充分考虑其有效性后，对安全联锁系统的安全
需求也可能会适当降低。
3.2 传感器
分开指的是采用多个设备或系统将控制功能与安全联锁功能隔离，即过程控制系
统与安全联锁系统的实体分隔。
相异指的是采用不同的技术、设备或设计方法完成同样的功能，目的在于将共同原
因差错降到最低限度。
冗余指的是采用多个元件或系统完成相同的功能。通过冗余可以提高系统的安全
性以及容错能力。冗余可以采用相同或相异的元件实现。
采用相异冗余方式时不应导致低可靠性元件的使用，从而降低了系统的安全等
级。
3.3 最终执行元件
安全联锁阀门(一般均为切断阀)通常是整个安全联锁系统中危险故障率最高的设
备。由于安全联锁系统是静态的、被动的，如果过程参数没有达到联锁设定值，系统不会
产生动作，其阀门也一直保持在原有的状态。在正常生产期间很难得知阀门是否被卡住或产生其它危险故障。而过程控制系统是动态的、主动的，其控制阀的开度随着控制信号的变化而变化，一般而言不会长期停留在某一开度上，在某种意义上相当于具有“自
测试”功能。所以当符合安全等级要求时，可以考虑采用控制阀作为安全联锁系统的最
终执行元件。
3.4 逻辑单元
3.4.2 逻辑单元的技术选择
1 继电器系统一般由机电一体化继电器(包括时间继电器)组成，通常只能处理
开关量信号。当输人信号为模拟量时，需采用报警设定器等仪表将其转换为开关量信号(达到联锁设定值时动作)。即使继电器系统多讨话官的选型与设计，由于其接点易于粘结，且弹簧也1良唯保证接点正确动作，因此不宜用于要求失效安全场合。
22 9
采用断电器系统时一般应考虑下列原则:
(1) 当失电或失效时继电器触点应断开;
(2) 线圈可重力脱扣或采用双弹簧结构;
(3) 触点采用合适的材料和额定等级;
(4) 线路中设有限流设施(如熔断器);
(5) 线路中设有限压设施(如浪涌抑制器)。
固态逻辑线路系统一般由功能单一的模块以硬接线方式组成。与以典型的计算机
系统相比，没有中央处理单元，不需要软件支持，因而通道间相互影响较小，响应速度也
较快。但由于其模糊的失效模式，故需要有效的故障诊断措施才能用于安全联锁系统。
3 可编程序电子系统已愈来愈多地用作安全联锁系统。但由于传统意义上的
DCS/PLC因其失效率与故障诊断措施等方面的原因，常常难以满足安全等级的要求。
在工程实践中，一种比较简便却安全有效的方法是采用经过安全认证的可编程序电子
系统。
3.4.5 一般地讲，安全联锁系统有两种失效方式:安全失效和危险失效。安全失效即
当系统产生显性故障时将触发安全联锁系统动作，导致误停车;危险失效则为当系统内
存在隐性故障时将导致系统在需要时不能产生动作。
故障诊断即对安全联锁系统周期性地进行测试，以检测出可能存在的隐性故障。测
试间隔时间与故障诊断出后系统的动作应根据过程的安全需求而定。不同的单元也可
能需要不同的测试间隔时间。
任何形式的安全联锁系统都应进行完全彻底的故障诊断。对于逻辑单元而言，继电
器系统和大多数固态逻辑线路系统都需采用手动测试方式;可编程序电子系统则根据
其类型采用手动或自动侧试方式。
3.4.6 故障诊断措施有时可能无法检测出系统故障(如系统缺陷，即BUG)。因此需采
用一些预防性措施，如使用成熟的、商品化的并经过同类型现场运行验证的正版软件。
3.5 通讯接口
3.5.1 通讯指安全联锁系统与过程控制系统之间的信息(过程信息和/或操作指令)
传输。本规定中所列通讯方式可单独或混合采用，也可选择冗余方式。不论采用何种通讯方式，均应经过仔细地检查与安全分析，以确保信息传输的时效性与可靠性。
2
230
在硬接线通讯中，应重点检查关联设备输人/输出硬件的可靠性。
在网络通讯中，常采用对安全联锁系统进行只读通讯或带写保护的读/写通
讯。
3.5.2 操作员接口指的是操作员与安全联锁系统之间信息通讯的媒介，如CRT、指示灯、按钮、蜂鸣器及报警器等。
1 安全联锁系统中与安全等级有关的状态信息包括:
(1) 顺序过程;
(2) 指示安全联锁系统的保护动作已发生;
(3) 指示保护动作被旁路;
(4) 指示诸如表决逻辑降级和/或差错处理已发生等自动动作;
(5) 传感器与最终执行元件的状态;
(6) 影响安全功能的能源已丢失;
(}) 比较诊断的结果;
(8) 保证安全联锁系统正常运行的空调设备故障。
3.5.3 维护/工程师接口指的是安全联锁系统的编程、测试和维护的设施。
内部管理制度系列 联锁系统管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51994 联锁系统管理制度 Interlocking system management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2适用范围 适用于液位仪、可燃气体感应、消防设备、控制室等设备，将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3术语 3.1联锁:当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。
3.2安全联锁保护系统:指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3.3联锁解除:指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。 3.4联锁恢复:是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4职责 4.1施工方负责设备安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。 4.2油库每日巡查人员负责对设备进行检查，出现问题马上上报有关部门进行及时处理。 5联锁管理 5.1二级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门职能人员提出申请，主管部门审核，公司副经理批准后由
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版工艺安全管理制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版工艺安全管理制度 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）等法律法规，制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。 第二章管理职责 第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。 第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。 第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用
技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。 第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。 第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。 第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。 第三章工艺安全管理 第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括： 1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等； 2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等； 3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。
1．安全人机工程学研究的主要内容和方法是什么？ 人体特性的研究、人机系统的总体设计、工作场所和信息传递装置的设计、环境控制与安全保护设计 实测法（Measure method），实验法（Experiment method），分析法（Analysis），调查研究法（Survey)，计算机仿真法(Simulation)，感觉评价法(Sensory inspection)，图示模拟和模型试验法(model) 2．简述坐姿作业空间设计的主要内容和采用的人体参数。 坐姿作业空间设计主要包括：工作台、工作座椅、人体活动余隙和作业范围等的尺寸和布局等. 其设计用人体参量（坐姿10个数据） 3．知觉的基本特性及其影响因素 知觉是人脑对直接作用于感觉器官的客观事物和主观状况整体的反映。 人脑中产生的具体事物的印象总是由各种感觉综合而成的，没有反映个别属性的知觉，也就不可能有反映事物整体的感觉。 知觉是在感觉的基础上产生的。感觉到的事物个别属性越丰富、越精确，对事物的知觉也就越完整，越正确。 知觉的整体性，知觉的选择性，知觉的理解性，知觉的恒常性 4．信息编码的意义和方法是什么？分析操纵装置特征编码的方法和意义。 （形状、大小、颜色、标志） 5．仪表显示装置设计时主要考虑哪些方面？在各部分的设计中，主要考虑哪些影响因素？模拟（指针表盘等的设计） 数字（形状、格式、显示器） 6．脚操纵装置设计的主要内容是什么？ （形式、操纵方式、力量，尺寸、形状位置） 7．人与“机”特性的比较主要从哪些方面考虑？ 速度，逻辑推理，计算，可靠性，连续性，灵活性，输入灵敏度，智力，操作处理能力，功率输出，综合能力，记忆 8．安全防护装置设计的基本原则是什么？举例说明这些原则的应用 a)以保护人身安全为出发点进行设计的原则。 b)安全防护装置必须安全可靠的原则。 c)安全防护装置与机械装备配套设计的原则。 d)简单、经济、方便的原则。 （举例：自己任意） 9．安全人机工程学对安全工程设计的作用主要表现在哪些方面？ （人体结构，匹配，结构及环境设计）
履带吊安全技术措施 1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2、起重机作业场地应平整坚实，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时，应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。 3、起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。 4、起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放下，下坡时应将起重臂仰角放大。严禁下坡空挡滑行。 5、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： 1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好； 2）钢丝绳及连接部位符合规定； 3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足； 4）各连接件无松动。 6、起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。 7、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
8、、夜间操作必须有足够的照明设备，遇有恶劣气候应停止起吊作业。 9、、新购置或新大修的起重机使用前必须经过检查、试吊，如静载试验（最大起重量加25%）及动载试验（最大起重量加10%），确认合格后方可使用。 10、动前应将主离合器脱开，将各操纵杆放在空挡位置。 11、内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再连接主离合器，进行空载运转，确认正常，方可作业。 12、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂末停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。 13、起重机械在最大工作幅度和高度以外3m范围内，不得有障碍物，特殊情况必须采取有效安全措施。 14、操作前应对传动部分试运转一次，重点检查安全装置、操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位应符合规定。燃油、润滑油、冷却水等充足，各连接件无松动。7、起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐，钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈余量。 15、双机抬吊重物时，应使用性能相尽的起重机。抬吊时应统一指挥，动作应协调一致。载荷应分配合理，单机荷载不得超过额定起重量的80%。 16、起重机转移工地应用长板拖车运送。近距离自行转移时，必须卸去配重，拆短臂杆，主动轮在后面，回转、臂杆、吊钩等必须处
安全仪表联锁系统管理制度 1.总则 1.1 目的 为加强生产装置安全仪表联锁保护系统（SIS系统） 的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安 全事件事故发生，结合本公司实际情况特制定本制度。 1.2 范围 本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。 2.管理职责 2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科进行初步审核（会签），生产副 总审核，总工审批。 2.2 总工办负责审核确认联锁的设定值，总工审批。 2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风 险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。 2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行 情况；负责联锁解除/恢复/变更作业票证的监督管理；负 责联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预 案管理执行情况。 2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负 责完善安全连锁管理台账；负责审核联锁逻辑图的正确与
完整性；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投 运的协调工作。 2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按 时对各岗位安全联锁装置询问检查，及时处理安全联锁锁 运行中的一切情况；负责建立健全安全联锁管理台账；负 责编制联锁逻辑图；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。 2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用；负责建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连 锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警 处置记录台账；负责编制联锁解除后的风险评价、防范措 施及应急预案。 3.安全仪表联锁保护系统管理 3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临 时性解除。 3.1.1 长期性解除：对于设计不合理、设计条件与实 际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成 连锁系统无法投用的，经过生产科、总工办、安全科、设 备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁 手续，由电仪车间实施解除。 3.1.2 临时性解除为：
工艺安全管理制度 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034-2010）及相关条例规定，结合企业实际制定本制度。 第二条工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 第三条工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 第一章工艺安全信息和工艺风险 第四条工艺安全信息需要包括以下内容 （一）化学品危害信息应包括： 1 毒性； 2 允许暴露限值； 3 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； 4 反应特性，如分解反应、聚合反应； 5 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； 6 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； 7 对于泄漏化学品的处置方法。 （二）工艺技术信息至少应包括： 1 工艺流程图；
2 工艺化学原理资料； 3 设计的物料最大存储量； 4 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； 5 异常情况原因与处理，包括对员工的安全和健康的影响。 （三）工艺设备信息至少应包括： 1 材质； 2 工艺控制流程图（P&ID)； 3 电气设备危险等级区域划分图； 4 压力容器的泄压系统设计和设计基础； 5 通风系统的设计图； 6 设计标准或规范； 7 物料平衡表、能量平衡表； 8 计量控制系统； 9 安全系统（如：联锁系统）。 第五条工艺安全信息应包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，定期更新，保持最新版本。 第六条工艺安全信息的获得途径： （一）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； （二）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； （三）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计
第三章安全分析 本章学习目标 1. 掌握系统安全分析的定义、内容和系统安全分析方法选择的基本原则。 2. 熟悉几种常用的定性和定量的系统安全分析方法的基本功能、特点和原理。 3. 掌握几种系统安全分析方法的分析过程、格式、计算方法。 4. 了解各种定性和定量方法之间的区别和联系。 系统安全分析方法是安全系统工程的重要组成部分，是对系统存在的危险性进行定性和定量分析的基本方法。系统安全分析的方法有数十种之多，应根据实际的条件和需求选择相应的分析类型和分析方法。本章的主要内容是掌握各种系统安全分析的方法以及各种分析方法的概念、内容、应用范围和适用性。每一种分析方法都将从基本概念、特点、格式、分析程序以及应用实例等几个方面入手，进行系统地学习，学习思路如图3-1所示。 图3-1 系统安全分析学习思路和内容 3.1 概述 系统安全分析（system safety analysis）是从安全角度对系统进行的分析，它通过揭示可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关联来辨识系统中的危险源，以便采取措施消除或控制它们。系统安全分析是系统安全评价的基础，定性的系统安全分析是定量的系统安全评价的基础。 系统安全分析的目的是为了保证系统安全运行，查明系统中的危险因素，以便采取相应措施消除系统故障和事故。
一、系统安全分析的内容 系统安全分析从安全角度对系统中的危险因素进行分析，分析导致系统故障或事故的各种因素及其相互关系。主要包括以下6个方面的内容。 （1）对可能出现的、初始的、诱发的以及直接引起事故的各种危险因素及其相互关系进行分析。 （2）对系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素进行分析。 （3）对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析。 （4）对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最佳办法进行分析。 （5）对不能根除的危险因素，失去或减少控制措施可能出现的后果进行分析。 （6）对危险因素一旦失去控制，为防止伤害和损伤的安全防护措施进行分析。 二、系统安全分析的方法 系统安全分析的方法可运用于不同的系统安全分析过程，常用的有以下几种方法。 （1）安全检查表法（Safety Check List，简称SCL） （2）预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis，简称PHA) （3）故障类型和影响分析（Failure Modes and Effects Analysis，简称FMEA） （4）危险性和可操作性研究（Hazard and Operability Analysis，简称HAZOP） （5）事件树分析（Event Tree Analysis，简称ETA） （6）事故树分析（Fault Tree Analysis，简称FTA） （7）因果分析（Cause-Consequence Analysis，简称CCA） 这些方法可以按分析过程的相对时间进行分类；也可以按分析的对象和分析的内容进行分类。为了使大家有比较清晰的认识，我们将按照数理方法、逻辑方法和分析过程进行分类。 1. 按数理方法分类 按照数理方法进行分类，可以分为定性分析和定量分析2种。 （1）定性分析法 定性分析是对引起系统事故的影响因素进行非量化的分析，只进行可能性的分析或作出事故能否发生的感性判断。安全检查表、预先危险性、危险性和可操作性分析等属于定性分析方法。 （2）定量分析法 定量分析是在定性分析的基础上，运用数学方法分析系统事故及影响因素之间的数量关系，对事故的危险作出数量化的描述和判断。故障类型与影响分析（危险度）、事件树分析、事故树分析、因果分析等属于定量分析方法。 2. 按逻辑方法分类 按照逻辑方法分类，可以分为归纳法和演绎法2类。 （1）归纳法 归纳法是从事故发生的原因推论事故结果的方法，通过对基本事件的分析，来总结和确定系统的安全状态。安全检查表、预先危险性、故障类型与影响分析、危险性和可操作性分析、事件树分析等，都属于归纳法。这种方法从故障或失误出发，探讨可能导致的事故或系统故障，从而确定危险源。 归纳法的优点是可以无遗漏的考察、辨识系统中的所有危险源。缺点是对于复杂的系统或危险源很多的系统，分析工作量大，没有重点。 （2）演绎法 演绎法是从事故结果推论事故原因的方法，通过系统发生的事故类型和性质，去探寻导致系统发生事故的原因。事故树分析、因果分析等属于演绎法。这种方法从事故或系统故障出发，即从危险源出发，查找与事故（或故障）有关的危险因素。演绎法的优点是可以把注意力集中在有限的范围内，提高工作效率。缺点
施记表010 安全技术交底编号： 工程名称延中区间施工单位中国铁建交底日期2015年2月28日施工单位中国铁建分项工程名称 交底提要履带吊 交底内容： 起重作业安全作业事项 一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。 四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。 五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。 六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。 七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。 八、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。 九、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在
联锁系统管理制度 1目的 加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2适用范围 适用于液位仪、可燃气体感应、消防设备、控制室等设备，将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3术语 3.1联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。 3.2安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3.3联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。
3.4联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4职责 4.1施工方负责设备安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。 4.2油库每日巡查人员负责对设备进行检查，出现问题马上上报有关部门进行及时处理。 5联锁管理 5.1二级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门职能人员提出申请，主管部门审核，公司副经理批准后由油库主任实施。 5.2一级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门人员提出申请，生产单位主管领导审核，主管领导批准后实施。 5.3设备维护人员应建立健全设备安全联锁保护系统的资料档案，联锁的设定值每个检修周期组织校核一次，并将其校核结果报主管生产领导，对于实际联锁值偏离设定值的要校回到设定值。
生产工艺安全管理制度 1 范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对
精品文档 标施工管段清障施工虹梅南路HM-7履带式起重机KOBELCO7080 安装拆卸安全施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十五局集团有限公司 HM-7虹梅南路高架工程标项目
经理部二〇一五年十一月一日 . 精品文档 目录 一、编制依 据 ....................................................... ......................................................... ......... - 1 - 二、编制说 明 ....................................................... ......................................................... ......... - 1 - 三、工程概 况 ....................................................... ......................................................... ......... - 1 - 四、工程特点分 析 ....................................................... .......................................................... - 2 - 五、总体施工安 排 ....................................................... ............................... 错误!未定义书签。 六、施工方 法 ....................................................... ......................................................... ......... - 4 - 七、项目部组织机构及安全保证体 系 .......................................................
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度 第一章总则 第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第二章管理职责 第3条总经理负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 第4条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。 第5条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 第6条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置、联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总经理审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。 第7条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。 第8条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
第9条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检查，及时处理安全联锁运行过程中的异常情况；严格执行安全联锁摘除/恢复作业票证。 第三章安全联锁保护系统的安装与投运 第10条新增安全联锁系统由生产科负责联锁设置及设定值的确认，设备科负责组织新增安全联锁系统的安装、调试，并填写试验记录。 第11条安全联锁保护系统应当符合以下要求： 1、联锁系统要设计合理，逻辑关系明确，联锁报警设定值正确，实行联锁的元件动作可靠，联锁系统能够正常投用，保证生产和设备安全、稳定地运行； 2、联锁系统所涉及到的现场仪表、执行机构必须要有区别于其它仪表的明显警戒标志，各功能按钮及开关动作正确，标志明显，该工作由仪表车间负责； 3、并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险； 4、室外安装的一次信号仪表、开关型仪表及电磁阀等要有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好； 5、联锁系统所用的关键一次信号仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。 第12条在开车投用前，联锁系统必须达到以下条件： 1、联锁系统回路逻辑关系正确无误； 2、关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门档板等动作正确、迅速、可靠； 3、所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。 第13条联锁系统投运时，由设备科组织，生产科、安全科及相关车间人员参与，仪表、电气维护人员对联锁系统回路再次检查并确认无误，填写联锁回路确认单后，告知生产车间生产主任，生产车间生产主任再告知工艺操作人员按操作
工艺操作安全管理制度 一、总则 本制度适用于企业所属车间、部门。 二、管理职责分工 1.生产部负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查；并组织装置开车前的厂级安全检查。 2.人事部负责审批和组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。 3.其他职能部门按安全生产责任制分工，做好工艺装置运行安全监督管理。 4.安全主任是本车间工艺安全第一责任人，负责建立、健全本车间工艺安全规定、操作法和应急预案，并组织实施；负责装置的日常安全运行管理。 三、工艺安全管理要求 1.所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：（1）物料危险性信息：物理特性、化学特性； （2）工艺信息：流程图； （3）设备信息：设备材料、电气类别、安全设施。
2.车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。 3.车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证监控设备设施运行安全可靠、完整。 4.车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括： （1）工艺过程中的危险性； （2）工作场所潜在事故发生因素； （3）控制失效的影响； （4）人为因素等。 5.生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生产部组织进行开车前的安全条件确认。安全物权法件应满足下列要求：（1）现场工艺和设备符合设计规范； （2）设施空运转调试合格； （3）操作规程和应急预案已制订； （4）编制并落实了装置开车方案； （5）操作人员培训合格。 （6）各种危险已消除或控制。 6.生产装置停车应满足下列要求：
现代安全管理方法及特点 安全管理科学首先涉及的是常规安全管理，有时也称为传统安全管理，例如在宏观管理方面有安全生产方针、安全生产工作体制、安全行政管理、安全监督检查、安全设备设施管理、劳动环境及卫生条件管理、事故管理等；在微观的综合管理方法方面有安全生产“五大原则”、“全面安全管理”、“三负责制”、“安全检查制”、“四查工程”、安全检查表、“0123管理法”、“01467”全管理法等，还有专门性的管理技术，如“５Ｓ”活动、“五不动火”管理、审批火票的“五信五不信”、“四查五整顿”、“巡检挂牌制”、防电气误操作“五步操作管理法”、人流物流定置管理、“三点控制”、“八查八提高”活动、班组安全活动、安全班组建设等。随着现代企业制度的建立和安全科学技术的发展，现代企业更需要发展科学、合理、有效的现代安全管理方法和技术。现代安全管理是现代社会和现代企业实现安全生产和安全生活的必由之路。一个具有现代技术的生产企业必然需要相适应的现代安全管理科学。目前，现代安全管理是安全管理工程中最活跃、最前沿的研究和发展领域。 现代安全管理的理论和方法有：安全管理哲学、安全系统论、安全控制论、安全信息论、安全经济学、安全协调学、安全思维模式、事故预测与预防理论、事故突变理论、事故致因理论、事故模型学、安全法制管理、安全目标管理法、无隐患管理法、安全行为抽样技术、安全经济技术与方法、安全评价、安全行为科学、安全管理的微机应用、安全决策、事故判定技术、本质安全技术、危险分析方法、风险分析方法、系统安全分析方法、系统危险分析、故障树分析、“PDCA”循环法、危险控制技术、安全文化建设等。 现代安全管理的意义和特点在于：要变传统的纵向单因素安全管理为现代的横向综合安全管理；变传统的事故管理为现代的事件分析与隐患管理（变事后型为预
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的 安全生产管理制度（试行) 一、目的 为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管 理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国 家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。 二、范围: 1)、本制度适用于公司内部。 2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒)气体检测报警器及其辅助单元等. 3)、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态. 4)、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求. ５)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。 6)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。 三、管理机构与职责范围 1)、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。 2)、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。 3）、制造部仪表职责: (一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。 (二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定. (三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况. (四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作． (五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。 （六)负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作. （七)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。 （八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
13工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管 理制度1 工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度 工艺安全管理制度 1. 总则 1.1 为了规范无棣汇成化工有限公司(以下简称公司)操作人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。 1.2 本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。 第二章工艺管理 2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息 （一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等； （二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等； （三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。 2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整 （一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；
（二）泄压和排空系统； （三）紧急停车系统； （四）监控、报警系统； （五）联锁系统； （六）泵及各类动设备，包括备用设备； （七）材料、备品、备件等。 2.3 对工艺过程进行危险性分析 （一）工艺过程中的危险性； （二）工作场所潜在事故发生因素； （三）控制失效的影响； （四）人为因素等。 2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求： （一）现场工艺和设备符合设计规范； （二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录； （三）安全操作规程和应急方案已制订； （四）编制并落实了装置开车方案； （五）操作人员培训合格，并有培训记录；
（六）各种危险得到消除或控制。 2.5 生产装置停车应满足下列要求： （一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车； （二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。 2.6 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。并办理《系统（关键设备）开车操作票》、《系统（关键设备）停车操作票》。 2.7 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求： （一）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告； （二）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按岗位安全技术操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车； 2.8 生产装置泄压系统或排空的危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥善处理； 2.9 操作人员应严格执行安全操作规程，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正，并做好相应记录。
安全技术｜常用的14种安全评价方法对比分享，抓紧收藏备用～～ 由于风险评价方法众多，他们的都有各自的适用范围，在此我给大家带 来一些常识性区分的学习。我们从评价目标、定性/定量、方法特点、 适用范围、应用条件、优缺点等方面进行比较说明。1、评价方法类 比法安全检查表预先危险性分析(PHA)故障类型和影响分析(FMEA)故 障类型和影响危险性分析(FMECA)事件树ETA)事故树(FTA)作业条件 危险性评价道化学公司法(DOW)帝国化学公司蒙德法(MOND)日本劳 动省六阶段法单元危险性快速排序法危险性与可操作性研究模糊综合 评价2、评价方法对应评价目的类比法：危害程度分级、危险性分级 安全检查表：危险有害因素分析安全等级预先危险性分析(PHA) ：危 险有害因素分析危险性等级 故障类型和影响分析(FMEA) :故障(事故)原因影响程度等级 故障类型和影响危险性分析(FMECA)：故障原因故障等级危险指数 事件树ETA) ：事故原因触发条件事故概率 事故树(FTA) ：事故原因事故概率 作业条件危险性评价: 危险性等级 道化学公司法(DOW) :火灾爆炸危险性等级事故损失 帝国化学公司蒙德法(MOND): 火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等 级 日本劳动省六阶段法: 危险性等级 单元危险性快速排序法：危险性等级
危险性与可操作性研究：偏离及其原因、后果、对系统的影响 模糊综合评价; 安全等级3、评价方法对应定性/定量类比法：定性 安全检查表：定性定量 预先危险性分析(PHA) ：定性 故障类型和影响分析(FMEA)：定性 故障类型和影响危险性分析(FMECA); 定性定量 事件树ETA) ；定性定量 事故树(FTA) ：定性定量 作业条件危险性评价：定性半定量 道化学公司法(DOW)：定量 帝国化学公司蒙德法(MOND); 定量 日本劳动省六阶段法；定性定量 单元危险性快速排序法：定量 危险性与可操作性研究：定性 模糊综合评价：半定量4、评价方法对应方法特点类比法：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推 安全检查表：按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级 预先危险性分析(PHA): 讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级 故障类型和影响分析(FMEA): 列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级
管理制度编号：YTO-FS-PD303 安全联锁保护系统管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全联锁保护系统管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。 第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为： 1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路； 2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路； 3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产工艺安全管理制度(2021)
生产工艺安全管理制度(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理。 2组织职责 2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工
艺辅材采购计划进行审核。 3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。 3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4工艺变更 4.1工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面