煤矿安全现状综合评价需要提供资料表
矿井生产及辅助系统概况
截止2014年11月1日至2014年12月20日，小龙矿矿井的生产概况与安全评价组现场调查时的各主要生产及辅助系统情况介绍如下。
一、矿井建设与生产概况
小龙煤矿为证照齐全的生产矿井。该矿是广西右江矿务局下属的一对生产矿井，始建于1992年，设计生产能力为15万t/a。2007年区经委核准的生产能力核定为20万吨/年。
该矿的井田面积8.242 km2，井田范围由11个拐点坐标连线圈定，开采深度由+110m至-250m标高，开采煤层为甲三-3煤层和甲三-4煤层，详见《采矿许可证》复印件。
二、采掘系统
小龙矿采用斜井开拓方式，目前采用一个水平开采，开采水平为－100m，采用倾斜长壁后退式回采。
矿井设计共划分为2个采区，东翼为一采区，西翼为二采区。开拓水平分为-165m和-100m。
矿井现布置东、西翼采区生产。东采区为于井田东侧，主要生产甲三-3煤，井下标高为-165m。东采区内布置有轨道下山、回风下山、采区变电所、采区水仓、采面布置有进风巷和回风巷等。采面所生产出来的煤通过机巷运往上水平的煤仓。西翼采区主要生产甲三-4煤，位于井田西侧，井下标高为-130m。该采区内设有进风巷和回风巷，采面所生产出来的煤通过机巷运往采面煤仓，通过列车运至西下山暗斜井，最后通过45kw绞车提升至上一平台。现有的生产水平、采区均有两个及以上便于行人的安全出口。
2011年矿井计划开采1408、1409、2309、2310四个采煤工作面。目前布置1408、2309采煤工作面（1408布置于矿井东翼下山一采区甲三—4煤层，采用走向长壁采煤法，2309工作面布置于矿井西翼下山二采区甲三—3煤层，采煤工
作面采用倾斜长壁采煤法）。1408、2309二个采煤工作面采用高档普采，用单滚筒浅截式采煤机割煤，滚筒和梨煤板装煤，工作面和运输巷均选用可弯曲刮板输送机运煤，工作面采用单体液压支柱和3.0米长梁及楠竹背顶支护，顶板管理采用全部垮落法。为了保证采煤工作面的正常接替，矿井已开掘2402料巷，2402联络巷等。
三、爆破系统
爆破器材设施的选址及建设经当地公安部门审查批准。
该矿井井下设爆破材料库和发放硐室，该爆破材料库由当地公安部门指导建造并进行验收。生产所需爆破器材向当地公安部门申请购进后，由专人、专车运输至专用仓库存放，并由专职保管员负责保管和发放。每班由爆破相关人员将爆破材料人工送到井下采掘作业地点。
该矿井下爆破材料库的爆破材料来自百色建华公司。该井下爆破材料库存放炸药为正常使用量3 天，雷管为10天。
小龙矿现有井下爆破作业人员24人，全部持证上岗。
井下所有采掘地点均有爆破说明书与作业图表，并设置“一炮三检”与“三人联锁放炮”管理牌和记录本。
四、通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风系统，主斜井进风，副斜井回风。主要扇风机为4-72-12№20B型离心式通风机，1号和2号风机电动机功率为160KW，风机额定转速为680r/min，矿井利用反风道反风，反风时可不停机操作。根据安全生产的需要在井下巷道中合理设置风门、调节风门、密闭墙等通风构筑物，使风流按拟定的路线流动，保证井下各用风地点得到足够的风量。
主扇风机采用连续工作制，年工作365天，每天工作三班，每班八小时。2011年8月，矿井总需风量为1820m3/min，实际总进风量为2257 m3/min，总回风量为2377 m3/min，风机排风量为2408m3/m in，矿井有效风量为1996 m3/min，有效风量率为88.4%，负压为1620Pa，矿井通风等积孔为1.11m2，矿井通风难易程度为中等。
1408、2309回采工作面均为全负压通风，2402料巷、2402联络巷掘进工作面采用2BKJ№4.5（电机功率2×5.5kW）和2BKJ№5.0（电机功率2×7.5kW）型
局部通风机通风,使用∮400mm煤矿用阻燃风筒导风，局部通风机实行“三专供电”，按规定对井下局部通风机进行甲烷超限闭锁功能测试。
矿井的各采掘工作地点与硐室风量均满足要求。
2011年8月，矿井采煤工作面最高温度为25℃，掘进工作面最高温度为25℃，机电硐室最高为26℃。井下各地点温度均符合《规程》规定。
矿井配备有高、中、低速测风表共7台，并能坚持每旬全面测风一次。同时按规定对测风仪器进行检验，检验结论均为：“合格”。
2007年6月8日，广西煤研所对该矿井在用的2台4-72-12№20型离心式主要通风机系统进行安全检验，检验结论为：“合格”。
五、瓦斯防治系统
设计中按《煤矿安全规程》的规定合理配风，实行采掘分区通风，保证井下所有用风地点得到足够的风量，避免有害气体聚集以及产生缺氧。报废的巷道要及时封闭，暂时不用的不通风巷道要设置临时密闭或设置栅栏，未经通风的巷道，禁止进入，避免发生窒息事故。
矿井安装了一套KJ90煤矿安全监控系统。系统共设1个中心站和5个监控分站。中心站配备2台主机、不间断电源和打印机。井下主要风门安装有开关传感器。工作的主要通风机和局部通风机安装有开停传感器。井下各采掘工作面均安装了甲烷传感器。安全监控系统能实现甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁、故障闭锁功能。安全监控系统能对井下各作业点和其它监测监控点进行实时监测监控。
全矿配备有CJG-10、GWJ-1A、AQG-1型光干涉式瓦斯测定器共29台，配备JCB4型便携式甲烷检测报警仪40台。同时按规定对瓦斯检测仪器进行检验，检验结论均为：“合格”。
该矿井制定有瓦斯巡回检查和采掘工作面专人蹲点检查瓦斯制度，共配备了16名瓦斯检查工，进行巡回检查和采掘工作面专人蹲点检查瓦斯等有毒有害气体，技术人员、采掘班队长、机电维修人员、爆破工等有关人员均按规定携带检测报警仪下井。
矿井“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行基本到位，有管理牌和记录本等。
六、防尘系统
矿井地面有两座联通的消防，总容量为200m3，水源由主井一横川的地下水供给。该供水系统由安通科进行管理。回采工作面进、回风巷均安装隔爆水棚，东、西两翼大巷及东西两翼总回风巷均安装隔爆水棚。
井下消防洒水采用DN100热镀锌钢管从地面储水池接管，通过副井筒至井下，在副井筒横川处减压并分为两条支管。支管分别沿轨道顺槽及运输顺槽用DN50热镀锌钢管敷设，每隔100m敷设一根DN50短管加装截止阀，各转截点处敷设一个Y－I型洒水器（DN20）。东、西两采区及各工作点均设有管路。
雾状水是捕捉浮游煤尘的最有效方法，雾状水捕捉浮游煤尘，使其湿润，增加煤尘重量而迅速沉降下来，另外煤尘湿润后，也降低了煤尘飞扬性。该方法简单方便，而且有效，降尘率一般可达30～60%。在井下装载、转载、卸载等尘源地点都设有喷雾洒水装置，以有效控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。喷雾洒水设施应指定专人管理和维护，不得任意拆除，确保喷雾洒水装置的完好性。
煤矿要求对工作面经常进行巷壁冲洗工作，冲洗巷壁的工作应在放炮后恢复工作前进行，湿式凿岩时，冲洗巷壁比不冲洗时矿尘浓度降低30%。定期清扫并运出巷道内沉集的粉尘。
对含尘的进风流和尘源地点的含尘空气进行净化，采取的主要措施是在主要进风巷设置风流净化水幕，避免进风流的污染，同时井下避免串联通风。在回风巷安设风流净化水幕，使工作面产生的粉尘沉降在其回风巷中，阻止粉尘继续传播。
七、防灭火系统
该矿井井上下的消防供水与防尘供水同一管网。地面工业场地内消防管网系统上设置有地上式消火栓；地面建有一座黄泥灌浆站，采用机械搅拌，沿副斜井西总回风巷至采面进、回风巷口有灌浆管路。井下消防管网系统上约每100m安装一个三通闸阀；
井下变电所附近设置有消火栓。
该矿井井下东、西翼运输大巷各设置一个消防材料库，地面在副井处设置一个地面消防材料库，地面与井下消防材料库配备有灭火器、灭火砂、消防水龙带、胶管、铁铲等灭火器材、工具。地面材料库、主要通风机房、绞车房、变（配）
电所、充电房和井下机电硐室等重要场所基本按规定配备有灭火器、灭火砂、铁铲等灭火器材、工具。
八、防治水系统
排水泵房设在主井井底，标高为-101.760m，有三个安全出口，混凝土砖支护，入口通道中设二道防水密闭门，一道防火密闭门，管子道通往东总回风巷，设两道调节风门，标高-76.15米，高出井底大巷24.415米，配水巷，主、副水仓有效容水量900立方米，设三个吸水井，深5.65米.
泵房安装三台主水泵D155×8，单台水泵排水量120立方米/小时，杨程232米，排水管径150毫米。
（一）矿井涌水情况
该矿主副井一横川的涌水通过水仓内的水泵自动抽往地面。矿井设计正常涌水量为60m3／h，最大涌水量为110m3／h。据小龙矿2010年矿井涌水实测数据：全矿井正常涌水量为48 m3/h，最大涌水量为68 m3/h，其中：主副井一横川正常涌水量为44.5 m3/h，最大涌水量为65.3 m3/h；2309工作面正常涌水量为1.5m3/h，最大涌水量为25.3m3/h。矿井井口高于当地历年最高洪水位。
（二）矿井排水系统
?主排水泵房的排水系统
主排水泵房安装3台D155-30×8多级泵，流量为155m3/h，杨程为232米，配用电机功率为160KW，额定电压为660V，1台工作２台备用。安装两趟排水管路，其中一路工作一路备用。排水管的规格为?150×6沿管子道——东总回风巷——副井筒——地面。
?主副井一横川排水系统
一横川排水泵房安装3台水泵其中2台为3BA-6水泵，流量为50 m3/h，杨程为50米。配用电机功率为18.5KW。额定电压为660V，1台为D85-45×2离心水泵流量为85 m3/h，杨程为90米。配用电机功率为37KW，额定电压660V。其中２台工作，１台备用。敷设三趟排水管路，管路规格为?100×5一条?80×5二条，沿副井筒——地面消防水池。涌水主要是主副井沙层的水。
?东下山一级排水系统
东下山一级排水水仓安装3台水泵其中2台IS80-50-315水泵，流量50
m3/h，杨程为125米。配用电机功率为37KW。额定电压660V，1台D85-45×2离心水泵，流量为85 m3/h，杨程为90米。配用电机功率为37KW，额定电压660V。三台泵轮流使用，敷设三趟排水管路为∮100×5，沿东轨道下山——东运输大巷敷设。涌水主要是东下山各掘进头的涌水。
?西下山一级排水系统
西下山一级排水水仓安装2台D85-45×2离心水泵，流量为85 m3/h，杨程为90米。配用电机功率为37KW，额定电压660V，１台工作，１台备用。敷设二趟排水管路，管路规格为∮100×5和∮80×5，沿西轨道下山——西运输大巷上平台敷设。涌水主要是西下山巷道的涌水以及2309工作面的水。
?二水平一级排水系统
二水平一级排水水仓安装2台IS65-50-315水泵，流量50 m3/h，杨程为125米。配用电机功率为37KW。额定电压660V，其中1台工作1台备用。敷设一趟排水管路为?100×5，沿二水平回风暗斜井——东运输大巷敷设。涌水主要是二水平的沙层水。
?采区排水系统
①2402掘进工作面排水
2402料巷、联络巷自从开掘以来暂无发现有水涌出，在工作面机巷及料巷布置有临时水仓，安装潜水排污沙泵两台备用，各安装一趟排水管路，把水排东运输大巷水沟流至主井水仓。
②1408工作面排水
1408为接替1330工作面，从目前掘进巷道揭露情况来看，机巷、料巷都还没有涌水，在开采过程中压力较大有一定的涌水量。故在机巷、料巷各安装1台潜水排污沙泵，各安装一趟排水管路,直接把水排至东下山水沟流至东下山水仓。
③2309工作面排水
2309工作面，自从开采以来，工作面有一定量涌水现象，机巷、料巷、副料巷都布置有排水点，各安装和备用的有2台11KW的潜水沙泵7台潜水沙泵把水排至西下山运输大巷水沟流入西下山一级排水水仓。
2010年12月15日，该主排水系统经广西煤研所进行安全检验，检验结论
为：“合格”。
在2011年度汛期前，进行过矿井主要排水系统联合排水试验，试验中能满足井的排水要求。
（三）防隔水煤柱与采空积水区
井田边界煤柱每侧留20m，采区上、下山每侧留20m，断层煤柱每侧留20m，主要运输巷道煤柱每侧留35m，防水煤柱每侧留30m；矿井采用全部垮落法进行回采工作，即在回采后，老塘侧的顶板自动垮落充实采空区，因此工作面的采空区不存在积水现象。
（四）探放水
该矿井配备有1台ZDY -540型探水钻机，并坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水方针，采取“探、防、堵、疏、排、截”等综合防治措施，认真开展矿井的探放水工作。矿井的探放水操作人员经培训全部合格。
九、提升运输系统
矿井采用主斜井双钩串车提升。东、西运输大巷采用架线式电机车运输。东西翼下山斜巷采用45KW绞车单钩串车提升，回采工作面采用可弯曲刮板输送机、皮带输送机运煤，煤仓储煤装车。人员上下井可通过副井猴车运送。
（一）东、西大巷使用ZK7（10）-250型架线式电机车运输。采用MG1.1
固定箱式矿车运输煤炭与矸石。
（二）主井筒提升使用提升绞车型号为GKT2×2×1.25-20型,电机功率为132kW，绞车安全装备齐全。采用直径为22.5钢丝绳.绞车道设有“一坡三挡”装置，并设有声光信号，下平台设有信号及躲避硐室。绞车每钩提升煤车5部，矸石车5部,安全系数是7.67。
2010年7月7日，广西煤研所对该矿井的绞车提升系统进行安全检验，检验结论为：“合格”。
（三）东西轨道下山使用1台45KW调度绞车用作工作面的原煤及设备的提升工作。轨道下山设有“一坡三挡”装置，设有声光信号，下平台设有信号及躲避硐室。
十、压风系统
根据有关文件的规定，矿井原已在地面装备一台ZW-6/10型矿用空气压缩机
作为“三条生命线”，其容积流量为6m3/min，额定排气压力1.0Mp，配380V，45kW 电动机，压风管路主干线采用DN80镀锌钢管，支线采用DN50镀锌钢管，压风管路随掘进工作面的推进而跟进。
十一、电气系统
矿井供电利用原有变电站，在地面原已建有35kV变电所一座。电源有两回路，一回接田东电厂316线取自塘内矿35kV变电所，另一回接田东火电厂至田东变电所的317线上。矿井具备双电源供电的基本条件，供电较为可靠。
供配电系统
1. 地面35KV变电所
地面35KV变电所两路35KV进线，一路317线路，一路316线路，其中一路工作，一路备用，变电所高压开关柜组总共有13台，具有定时限速断过流保护，电缆绝缘监视保护，并且安装了一套GLWB-Ⅲ型智能高压漏电保护装置。地面2路35KV电源经过外桥式的结线，通过2000KVA变压器降压以后变成6KV的单母线分段结线，分别向矿井地面工业广场和井下进行供电。35KV电压经过1#主变压器SL9-2000/35/6或2#主变压器SL7-1000/35/6降压输出6KV电压送到6KV 配电室1#或9#总柜。由2#或8#柜送至所内1#或2# SL9-500/6.3/0.4变压器降压输出400V电压送至低压配电室1#或7#总柜。400V电压经过室内低压配电屏供给主提升绞车房（双回路，地埋电缆），主扇风机房（双回路，地埋电缆）矸石山绞车房、煤楼、机电车间、锅炉房、食堂、充电房等。由3#或7#高压柜两路电缆供给井下主变电所1#和8#高压总开关。11#柜供给居住区变电亭6KV电源；12#柜供给砖厂变电亭6KV电源。
2. 井下主变电所
井下主变电所6KV电压由地面35KV变电所3#和7#高压柜两路高压电缆经副井筒——东总回风巷口——管子道分别送至8#总开关和1#总开关。然后由4#或7#高压开关供给所内2#或1# KS9-400/6/0.69变电器降压输出690V电压经低压防爆馈电开关供给主排水泵电源和架线式电机车整流柜输出250V直流供给东、西运输大巷电机车架空线。由2#高压柜供给东一变电所；由3#高压柜供给西下山一变电所和西下山二变电所。由6#高压柜供给东二变电所。
3. 西下山一变电所
西下山一变电所6KV电源由井下主变电所3#高压柜，一路电缆输出经西运输大巷送至西下山一变电所防爆高压开关电源侧，然后防爆高压开关送至
KS9-315变压器输出660V电压经低压防爆馈电开关供给45KW提升绞车以及西下山一级排水泵和电机车架空线整流柜。另一台防爆高压开关备用。
4. 西下山二变电所
西下山二变电所6KV电源由井下主变电所3#高压柜一路电缆输出经
西运输大巷、西下山变电所、西下山运输巷送至西下山二变电所防爆高压开关电源侧，然后防爆高压开关送至变压器输出660V电压经低压防爆馈电开关供给2309工作面使用。
5. 东二变电所
东二变电所6KV电源由井下主变电所6#高压柜一路电缆输出经东运输大巷送至东二变电所防爆高压开关电源侧，防爆高压开关送至KS7-315变压器输出660V电压经低压防爆馈电开关供给1408掘进工作面和东下山水仓供电。
装备水平及节能措施
为了提高节电效率，在地面变配电所进线设置过电流、速断和低电压保护；功率因补偿柜设速断保护；
在各变压器的低压侧装设JDG型智能低压力无功功率动态补偿装置，进行无功功率补偿，提高功率因数，减少无功电能损耗。
根据矿山特点，井下开拓多尘而且潮湿，电气设备均选用防爆型。水泵选用较先进的软起动器起动，采区设备采用隔爆开关作电流隔断和过负荷、短路保护。
安全保护
1、防雷接地
地面建筑物和构筑物屋面用避雷带或避雷针进行防雷保护，配电室的高压进线处设置阀型避雷器进行保护。所有带电设备的金属外壳、电缆铠装外皮都要接地保护。井下埋设总接地极，用接地线与各台电气设备的外壳连接成一个接地系统，并在井下各变电所设置漏电继电器进行漏电保护。
2、漏电保护
低压供电系统采用的BKD9型馈电开关具有漏电保护功能。
3、保护接地
中央泵房内、外水仓各设置一个主要接地极，各采区变电所、配电点等处设局部接地极，大部分电气设备与电缆接线盒的金属外壳均接地，接地极通过高压铠装电缆外皮及低压电缆接地芯线连成井下接地网。
4、过流与短路保护
矿井的低压供电系统安装有过流与短路保护装置，并校验开关设备的分断能力及可靠动作系数。
十二、井下安全避险“六大系统”
（一）矿井监测监控系统
矿井安装使用了一套KJ90煤矿安全监测监控系统。系统共设1个中心站和9个监控分站。中心站配备2台主机、不间断电源、录音电话机和打印机，并有双回路电源供电。该安全监测监控系统安装有甲烷、温度、负压、风速、水位、设备开停、风门开关、馈电等传感器，安全监控系统能实现甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁、故障闭锁功能，安全监控系统能对井下各作业点和其它重要地点进行实时监测监控。该矿配备有2名持证上岗的中心站值班人员、4名持证上岗的专职安装、维修、维护人员，定期对各种传感器进行调校、对甲烷超限断电功能和风电闭锁功能进行测试。目前安全监控系统运行基本正常。
（二）煤矿井下人员定位系统
矿井安装使用了一套KJ251A型煤矿井下人员定位系统。系统共设1个中心站和5个监控分站。中心站配备2台主机、不间断电源、录音电话机和打印机，并有双回路电源供电。该煤矿井下人员定位系统安装有24个读卡器，并能准确的对井下各作业点和其它重要地点的作业人员进行实时监测定位。系统运行正常。
（三）井下紧急避险系统
目前，该矿已委托广西工业设计院对井下紧急避险系统进行设计，计划2012年6月底前，完成紧急避险系统的建设完善工作。
（四）矿井压风自救系统
根据有关文件的规定，矿井原已在地面装备一台zw-6/10型矿用空气压缩机作为“三条生命线”，其容积流量为6m3/min，额定排气压力1.0Mp，配380V，45kW 电动机，压风管路主干线采用DN50镀锌钢管，支线采用DN25镀锌钢管，压风管
路随掘进工作面的推进而跟进。今年矿务局已计划安排采购DN100镀锌钢管4480米，及压风自救装置等配件费用共35.95万元。按照相关规定，在规定的期限内完成管线改造。
（五）矿井供水施救系统
矿井地面有两座联通的消防，总容量为200m3，水源由主井一横川的地下水供给。该供水系统由安通科进行管理。
井下消防洒水采用DN100热镀锌钢管从地面储水池接管，通过副井筒至井下，在副井筒横川处减压并分为两条支管。支管分别沿东、西运输大巷用DN80热镀锌钢管敷设，每隔100m敷设一根DN50短管加装截止阀，各转截点处敷设一个Y－I型洒水器（DN20）。东、西两采区及各工作点均设有管路。
（六）矿井通信联络系统
地面调度指挥中心、办公室、地面变电所、主要通风机房和其它主要场所安装有电话机；井下各主要硐室、采掘工作地点与井底车场等主要场所均安装有本质安全电话机，井下通信通过藕合器与地面相通。井上井下通信联络保持通畅。
十三、职业安全卫生与矿山救护系统
（一）职业安全卫生与保健系统
1、建立健全劳动卫生管理制度，严格执行国家和各级人民政府和行业管理部门制定的有关法律、法则、标准、规范、规程等。
2、井下通风防尘：各产尘点采用喷雾洒水，湿式凿岩作业沉降粉尘。坚持合理的开采顺序，防止污风串联，配备通风专职人员和粉尘采样器及测尘、测风仪表及气体测定分析仪器等，监测矿井粉尘浓度，保证粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。对爆破后的炮烟采取加强通风、局部强制通风的措施，加快井下气流逸散速度。
3、对井下作业人员必须配备穿戴和使用防尘口罩等劳动保护用品与用具，作好个人防护。
4、对产生噪声大的设备安装加装消音器及隔音装置。个体作业人员配备耳塞，防止噪声伤害听力。对长期从事放炮和接触噪声的工人要定期轮换。
5、矿井暂不考虑采用人工制冷降温措施，本设计采用加大风量，合理设计矿井开拓开采系统及通风系统，减少各种热源向进风流散热等综合降温措施。
6、按规定对井下作业人员进行定期职业病检查，做到有病早发现、早治疗、早康复。
（五）矿山救护系统
右江矿务局设立有三级资质矿山救护中队（由三个小队组成），救护队设在局本部，可为矿井提供救护服务，救护队距本井不到9km，在30分内可到达矿井，符合《规程》规定。
十四、检测检验与鉴定
（一）矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定
该矿井2010年度进行了瓦斯等级鉴定工作，根据广西壮族自治区工业和信息化委员会文件《关于公布广西2010年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》（桂工信能源[2011]50号），该矿井鉴定结果属低瓦斯矿井。矿井瓦斯等级鉴定值
CH
4相对涌出量为9.47m3/t，CO
2
相对涌出量为3.55m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为
3.37～3.86m3/min，平均为3.62m3/min；二氧化碳绝对涌出量为1.29～1.45
m3/min，平均为1.37m3/min。采煤工作面瓦斯绝对涌出量为1.37～1.64m3/min，平均为1.51m3/min；二氧化碳绝对涌出量为0.34～0.41 m3/min，平均为
0.38m3/min。掘进瓦斯绝对涌出量为0.06～0.09m3/min，平均为0.08 m3/min；二氧化碳绝对涌出量为0.04m3/min，平均为0.04m3/min。矿井东西翼局部地层瓦斯含量较高，特别是工作面在初次来压和周期来压时，瓦斯涌出量增高，开采过程中应加强对瓦斯的检测工作。
（二）煤尘爆炸性鉴定
矿井煤层具有爆炸性。甲
三—3煤层煤尘爆炸指数48.88，甲
三
—4煤层煤尘
爆炸指数48.14。
（三）煤炭自燃倾向等级鉴定
矿井煤层具有自燃发火倾向。甲
三
—3煤层自燃发火等级为一类，煤层自燃
指数T=284℃△T=25℃，自燃发火期2至3个月。甲
三
—4煤煤层自燃发火等级为一类，煤层自燃指数T=294℃△T=27℃，自燃发火期2至3个月。
（四）主要通风机系统安全检验
2007年8月16日，广西壮族自治区煤炭科学研究所依据《煤矿安全规程》