第一章绪论
第1节概述
炼油厂和石油化工厂都广泛使用各种类型的泵，泵的作用犹如人体中的心脏，起着输送、加压等功能。石油化工企业大都是连续性生产；所需输送的液体或高温或低温，粘度大，往往具有腐蚀性；有的还含有固体颗粒；有的易燃易爆或具有毒性。因此泵长期可靠地运行是石化企业连续生产至关重要的先决条件之一，石油化工生产用泵，在其类型、材料及密封装置的结构等方面均应满足这些条件。美国石油学会API 610规范规定，炼油厂泵应连续运行2．5万h没有故障。同时泵又是石油化工企业中耗电的最主要设备，炼油厂既是供能大企业又是耗能大企业。据有关统计，全国各大炼油厂共有各类泵1．6万台以上，其中离心泵为1 1656台，占泵总数的72．6％。一座年处理量为250万t的炼油厂，全厂泵的驱动电机总容量为2～2．5万kW，其中离心泵用电机容量为1．1～1．4万kW，为全厂的55％，全国各炼厂每年耗电达30亿kW．h(度)上下，耗电量约占全国用电量的3％～5％o因此，如何提高运行效率，对节能，提高企业经济效益也是十分重要的。每提高运行效率1％，仅炼油厂每年就可节电3000万kW·h(度)o现在效率方面潜力大约在3％～5％，如能提高效率3％～5％，每年可节电O．9亿～1．5亿度电之巨。因此搞好泵的使用和维护，必须围绕泵的高可靠性和高效率两个方面。
第2节石油化工用泵特点
一、泵的分类
泵的分类方法有以下三种：
(一)按工作原理分类
1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵；
2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵；
3．其它类型泵依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。此类
泵又称流体动力作用泵。
采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。
(二)按泵产生的压力(扬程)分类
1．高压泵总扬程在600m以上；
2．中压泵总扬程为200～600ml
3．低压泵总扬程低于200m。
（三）按泵用处分类
1．供料泵
石油化工装置不但要将原料输送到蒸馏塔，有时还要升压后送到反应器。有时是先炉后泵，有时是先泵后炉。如果是先炉后泵，则要求泵输送温度很高，可能高达380℃，甚至更高。例如热裂化原料泵就是一例，由于石油化工厂生产是连续的，有的装置要求一、二年不大修，因此对这类泵的要求是高可靠性。美国API 610中规定，对炼油厂泵要连续运行2．5 万h不大修。这类泵流量一般要有少许余量，以适应原料量的变动。但此时也要求扬程波动要尽可能地小。多数情况下，要求净正吸入压头为负值，即灌注式进泵；原料罐液位的标高高于泵的吸入口，尤其高温供料泵。
2．循环泵
由于石油化工过程中进行反应、吸收、分离等操作需要反复进行，同对吸收液再生后也要送回装置进行还原，各种反应系统中催化剂循环、抽提过程中溶剂循环、重油直接脱硫过程中热油循环、碱洗和碱再生塔之间循环、制冷过程中冷却液再循环等都要求使用循环泵，这类泵循环时压降一般波动不大，而流量稍有一定波动，选泵后，多可在额定工况下运行。关键是要针对介质选用合适泵的材料。
3．回流泵
这种泵是控制炼油蒸馏塔热平衡所采用的泵，如塔顶回流、某侧线回流、多和重沸器一起使用，使塔顶或某段获得热量，使整个塔内上下得到热平衡。又如蒸馏塔或解吸塔中进行除气，在装置完全停产前都要求打回流。对这类泵的要求是特性曲线必须平坦，尤其不要出现有驼峰的性能曲线。
4．塔底泵或重沸器泵
在塔底为了保持热量，通常用泵在塔底和热源之间进行液体循环。液体多是大流量并处于高温、饱和状态。主要问题是：(1)高温条件下泵的密封、轴承、机体热对中都应优良；
(2)高温条件下保证正常吸入，不发生汽蚀。在选泵时要求泵所需的净正吸入压头尽量小。吸入管路上尽可能减少损失，并留有足够余量。
5．成品泵
多数是常温常压条件下输送液体，有时将塔顶或侧线抽出液直接送到产品罐。主要问题是保持产品纯度，为此有时采用屏蔽泵。
6．计量泵
多用来注入化学溶剂、防腐药品等，要求输出量较精确。一般采用往复式计量泵或齿轮泵或螺杆泵，同时配有注入量调节装置。
7．沥清石蜡泵
由于粘度大，含蜡，虽在高温下输送，仍多采用往复式蒸汽泵，或用容积式泵。这也是为了防止一旦出现高粘高蜡时，可以具有自动保护作用。
8．浆液泵
如输送催化剂浆液泵，既是高温更含有固体颗粒，是一种工作条件恶劣的特殊杂质泵 9．轻烃泵
鉴于轻烃易挥发，所以多在高压低温下工作，一旦泄漏就产生白霜。这类泵关键之一是密封问题。另外，这类泵防止汽蚀极为重要，宁可牺牲少许效率也要保证安全运行。这类泵多采用筒袋多级离心式，外形似如潜水式泵吸入口多埋在地下，以防汽蚀。
二、石油化工用泵特点
此处仅简介液化气泵、超低温泵、高温用泵、含固粒泵、高粘度用泵和腐蚀液用泵等的 特点。
1．液化气离心泵
输送密度(指与20℃水密度的相对值)在O ．65以下的液化烃和氨液等饱和液体的泵由于容易发生汽化导致泵烧损事故
，因此在装置工艺吸入管线要尽量避免发
生汽化，同时对泵制造厂来说，则要求在
发生少量汽化时结构上要确保不会引起
重大故障。图1-1是液化烃的温度与蒸气
压力曲线。由图中可知，当液温变化时，
蒸气压力的变化幅度很大。例如40℃的丙
烷，每下降1℃就要使蒸气压力下降约
O ．04MPa ，折算到密度则为O ．46的液体，
此时净正吸入压头(NPSH)有效值减小近
8．5m 。在实际中很难保证有这么大的净
正吸入压头。此外，还有必要采取若干措
施，如在泵的吸入口设置气体分离器，使
在管路中气化的气体通过所增设的回路
排出，吸入管路尽可能短，管路有较大的
倾斜度，气体可逆液体而流动。当液源温 度突然下降时，吸液槽内的饱和压力随着
降低，然而此时已流到吸入管路中的液温仍保持液源温度下降的前状态，于是NPSH 有效值就将随着液源温度下降和压力的降低而变小。
当液温低于大气温度时，液体在流经管路的过程中会吸热，使泵吸入口的液温上升，导
致NPSH 有效值变小。这种情况下的吸入管路必须进行保冷，并且尽可能缩短管路长度。此外，由于节流减压会引起汽化，而且不易再恢复液态，导致气体吸入泵内，因此必须尽力避免在管路中有节流阻力。
在泵的设计及结构方面，最好采用能自身分离气体的立式泵。若采用卧式泵，则泵吸入
口最好向上。吸入口沿水平方向的泵或多级泵在吸入气体后会使气体积聚在叶轮的中心部 位，不但引起扬程下降，而且还可能发生振动，导致旋转密封件的烧损。对吸入压力较高的 悬臂式泵，其吸入压力乘以轴封内径的截面积所得出的轴向推力作用在指向联轴器一侧的方 向，因此必须研究推力轴承所能承受的负荷。
机械密封装置要尽力防止因摩擦热引起的温度上升，同时为了防止汽化，还应适当提高 其密封压力，应使冲洗流量增大，密封压力比吸入压力高约O ．2MPa 以上，此时由于密封端 面比压的增高，机械密封装置的消耗功率将增加，所以必须注意驱动机的输出功率。
对承磨环、内衬环等旋转密封件的材料，必须选择特别难以咬死的摩擦副材料。
2．超低温泵
主要问题是必须充分考虑保冷问题，以防从吸入管路和泵体本身吸收热量。在泵制造材 料上考虑，通常金属材料在低温状态下，抗拉强度和硬度增加而韧性却下降。尤其是抗冲击 能力变得很弱，甚至在更低温度下会发生脆裂现象。因此在选定材料时，应将试件冷却到使 用温度以下再进行冲击试验，只有对冲击能量达到2．1×105J ／m 2
以上的材料才可以使用。
表1-1所示为低温用泵主要部件使用材料，可供参考。
表1-1低温泵材料表(日本钢号)
在-45～100℃的温度范围内，焊接结构的部件和形状复杂的铸件一般使用奥氏体不锈钢。至于像轴承座、驱动机安装座、支架等不与液体直接的部件，即使是-100℃以下的液温，它们一般仍不会低于-30℃，因此使用普通的钢材就可以了。
机械密封中“O”形“V”形垫圈材料的耐寒性为：丁苯橡胶(-60℃)，硅橡胶(-80℃)，氟橡胶(-45℃)，聚四氟己烯(-79℃)。因此带有垫圈的单端面机械密封，其使用界限为-70℃，低于此温度时可使用波纹管式密封。有时因轴封部液体容易汽化引起密封不稳定，则采用双端面机械密封，并在密封室内加入润滑油。
在泵保温和启动时，吸入管路和泵都必须用绝热效果良好的保冷材料进行保冷，保冷材料的吸水要小，保冷材料的厚度必须能保证外表温度确保在露点以上。
如果在吸液前管路和泵内存有油或湿气，则吸液时会导致冻结，使泵无法运转。一般用甲醇等不冻液加以洗净，再用氮气或其它干燥气体进行吹干，最好干燥到泵内露点接近液温时为止。当低温液吸入泵内后，在泵尚未完全冷却至液温的时间内液体有可能气化，因此必须连续进行放气，一般相差高达100℃就必须放气3～4h。
启动前，如果单端面机械密封的端面靠大气一侧有结冰，则要用不冻液加以消除。如启动后泵的出口压力不上升，或上升后立即下降，这主要是泵内气体没有放完，因此必须将泵停止运转进行彻底放气；一面运转一面放气不易把泵内气体放完，在这种状态下连续运转有可能导致烧损事故。
3．高温用离心泵．
一般所谓热油多数是指液温接近该液体的沸点，此时对吸入管路等问题必须跟输送液化气一样，同样给以特别注意。
在泵材料与结构方面，如果是无腐蚀性液体，则370℃以下的耐压部件材料都采用碳钢，370℃以上则用含铬5％或含13％铬钢；对于强度不大的部件，在230℃以下都可采用铸铁。当组合件的材料热膨胀系数不相同时，紧配合部分会出现松动，而旋转密封部件的间隙却又会变小以至发生事故，形状复杂的泵壳有可能因膨胀变形不规则而导致事故，所以一般都采取垂直剖分。温度变化时会引起耐压泵壳的螺栓紧固力发生变化，从泵壳接合面处产生泄漏，所以接合面处必须使用止口垫圈。如果使用水平剖分型泵壳那种密封平垫圈，则当螺栓紧固力放松而开始泄漏时，垫圈即被吹破，于是有发生高温液吹出的危险，因此这种垫圈不适合高温使用。
热油泵的轴封以前采用压盖填料，目前已发展了高温用机械密封装置。由于密封端面的磨损随温度升高而急剧增大“O”形和“V”形垫圈的耐热性也成问题，因此多数都对轴封装置采取降温措施，其冷却方法是利用在工作温度下并不蒸发的冷却液进行外部冲洗或自身冲洗，同时在冲洗管路中设置了冷却器，使冲洗液冷却至80～120℃再注入机械密封装置。采用自身冲洗的冷却容易在停泵期间有高粘度介质凝聚在冷却器内，所以必须对冷却器装加
热用的蒸汽管路。此外，在停泵进行暖机或自身冲洗但又不带冷却器时，都需要注意轴密封 装置的温度不能太高，一旦超过机械密封的耐热温度，则即使泵已停止，仍须从排出管路止 逆阀后引出冲洗液进行冲洗。
在使用方法上，热油一般随温度的降低相对密度会增大，粘度也增高，呈非牛顿体状
态，因此需要考虑装置启动时低温状态下的动力损耗，并按此确定驱动机的输出功。一般在 设计泵时都把输液看作不可压缩的液体。但根据斯坦波诺夫(Stepanoff)提供的实例来看， 高温时的烃类液体具有一定的压缩性。例如360℃时O ．1 MPa 下油的相对密度是O ．598；压力增高到2．8MPa ，相对密度是O ．620；再增高到5．6MPa 时又变为O ．638 。因此对高温高压泵来说，必须从这一点出发确定相对密度和预计轴功率。
高温液急剧吸入时，泵体内部和外壳加热速度不等，所以轴向间隙和旋转密封件的间隙 都应比一般泵的数值大些。运转起动前必须充分预热，使各部分温度趋于均匀。预热方法通 常从排出口用高温液进行循环，因此排出口方向朝上的泵只对壳上部加热，扩大了泵壳上、 下部分的温差，使轴线产生变形。图1-2所示为泵壳长1．4m 、轴承间距2．Om 的双圆筒壳 体泵在靠联轴器一侧的轴承上安装千分表测定其变形基的结果。图1-3是预热过程中泵壳
上下部温度的测定值。由图知若从排出口处进行预热，则约经过5h 后泵壳上、下温度差已 缩小到10℃，此数值表示泵壳变形和对运行都已不成问题。在这种情况下，虽然增大预热 量可能缩短时间，但泵壳上、下温差从一开始就出现很大差值，引起很大的变形量，这是不 允许的，因此泵壳的升温应该控制在1～2℃／min ，预热必须进行到泵壳和液温的温差达到 30℃以内为止。
高温用泵一般都采用轴承支承型，因而原则上不必进行高温状态下与驱动机对中测量； 然而由于配管的热膨胀产生的泵接管负荷可能导致底座的变形，从而造成与驱动机之间的中 心偏移，所以对待配管的支撑问题应该加以充分讨论，而且不但要从热应力角度来考虑支撑 方法，还要注意到从泵排出的液流振动有可能使配管发生振动，这也和支撑方法有关。
4．悬浮液用离心泵
一般对含有粒度为8～400目固体颗粒的混合液进行输送的泵称为悬浮液泵。其结构多数采用全开式叶轮单级离心泵，如采用闭式叶轮则大都用洁净液体冲洗承磨环和内衬环，以防固体颗粒侵入。
当液内含有催化剂等非常硬的固体颗粒时，流速过大的地方容易产生侵蚀，所以通流面积要设计得相当大，泵的转速必须尽量低。机械密封的使用也有困难，因此通常采用外部冲洗的单端面机械密封，把洁净的冲洗液引入，同时缩小轴颈密封环的间隙。
5．高粘度液用泵
大都采用性能受粘度影响较小的回转式泵和往复泵。这种情况下的粘度再高也无非是泵可能会自动降转速或影响些活塞速度。
在大流量和工艺流程上要求避免脉动的情况下，有时也会牺牲效率而采用离心泵。此时粘度会使泵性能下降，轴功率随之增大，因此若使用标准泵就必须考虑轴的强度问题，同时为了确定驱动机的输出功，就要按照粘度修正系数推导出泵的性能；而且由于不易得到正确数值，所以有必要留出足够的余量。如果使用机械密封，对多个小弹簧形式，因旋转阻力太大会引起弹簧动作不稳定，应采用单个大弹簧形式。
6．腐蚀液用离心泵
主要是材料的耐腐蚀问题。一般的材料腐蚀试验数据多是浸在静止液中的试验结果，此时材料在腐蚀液中发生化学反应，生成一种表面膜，可以保护材料表面免受腐蚀。而离心泵内部的流速在叶轮转动的作用下可以达到很大的数值，同时从高压区流向低压区的交界处也会产生相当高速的喷射液流，这使得材料表面生成的保护膜容易被破坏，造成腐蚀的连续进行。所以泵用材料要比容器、管道高一些。我国泵规范和API 6 1 O规范对此都有较详细的规定。
第二章离心泵
第1节离心泵参数
在石油化工生产中，离心泵是使用最广泛的液体输送机械。其特点是结构简单、流量均匀、可用耐腐蚀材料制造，且易于调节和自控。因此，离心泵在石油化工生产中占有特殊的地位，估计约占生产用泵的80～90％。
一、离心泵各参数的定义
按国家标准化文件，离心泵各参数定义如下：
1．流量和额定流量
流量是指单位时间内泵所抽送液体的数量。通常以体积计，以Q表示，单位为m 3
／h，
m3／s，L／s；也可以质量计，以G表示，单位为t／h，t／s，kg／s；额定流量则指泵在最佳效率时的流量。即泵铭牌上所标注的数量。
换算关系：G＝rQ
式中r-一液体的重度，㎏／m3．
2．扬程和额定扬程
扬程是指单位质量液体通过泵时所增加的能量，以H表示。其单位是m，通常以米液柱(mH20)表示。额定扬程是指在最佳效率时的扬程，即泵铭牌上所标注的数量。叶轮直径越大、叶轮数目越多、旋转速度越快，则扬程越高。泵铭牌上标出的扬程是指输送水的扬程，如输送油品或化工产品则应按粘度不同来换算；而且并非标出40米，就能送到40米高，必须减去吸入高度(如吸入罐液面比泵中心高，则应加上此段高度)，还必须减去从吸入端至排出端整个管路、伐门、弯头等的压力损失(折合成米液柱)。如一台水泵吸井水，铭牌标出扬
程40米，泵中心至井水面高3米，阻力损失2米，则泵只能送到35米高。还应指出，泵吸水高度不能达到和超过10．33米，因吸入高度到10．33米时泵入口达到绝对真空。在未达到绝对真空前已汽化了，而且吸入管路还有一定的阻力损失，因此一般离心泵吸入高度不足
7米。单级泵所产生的扬程可由下式粗算： H＝u2２／2g
式中 u2－叶轮出口圆周速度，m/s. g-重力加速度，9．8m/s2.
u2=πnD2/60
式中 n一叶轮转速，r／min. π一圆周率，3．1415. D2—叶轮外径，m/s.
当n＝2950 rpm时，H＝1200 D22；
如是多级泵，总扬程由各单个叶轮所产生的扬程相加。
4．功率
是指驱动机给泵的能量，通称轴功率，以kW表示。N轴＝rQH/102 kW
式中r－液体的重度，kg/L; Q—流量，L/s; H—扬程，m;
5．净正吸入压头
多以NPSH表示(或汽蚀余量，以⊿h表示)。其含义是指为了保证泵不发生汽蚀，在泵内叶轮吸入口处，单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后还富余的能量。单位是m。其中又分NPSHr和NPSHa。
(1)NPSHr是指必需的净正吸入压头，其含义如上所述，其数量大小值和泵叶轮优劣
有关，优秀的泵，其NPSHr值较小o
(2)NPSHa是指泵吸入管路所能够提供的、保证泵不发生汽蚀、在叶轮吸入口处，单
位质量液体所具有的超过汽化压力后还有的富余能量。它的数值大小与吸入管路优劣有关，与泵本身无关。当NPSHa数值大时，表示吸入管路设计合理，其值愈大愈好，要强调的是上述都是指泵在输送液体为水且又在常温时。当输送液体为烃时，其汽化压力和烃的化学结构有关，要进行必要的修正。当非常温时，就是输水也要进行饱和蒸汽压的修正。在高原地区因大气压低，也要进行必要的修正。
6．比转数
表示离心泵性能和几何结构的一个综合性参数，用n S表示。离心泵的比转数可按下式计算：
n s=3.65n√Q S H S3/4
几何结构相似，性能相似的泵，比转数相同。一般来说，离心泵的比转数小，表
示泵的扬程大而流量小；比转数大，表示泵的扬程小而流量大。各种离心泵的比转致范围为20～500，炼油装置用泵大都是低、中比转数泵，其中低比转数泵占绝大多数，比转数的范围为50～1OO 。
7.转速 每分钟主轴旋转数。以n 表示,单位：转／分钟（r/min or rpm ）
第2节 离心泵的工作原理及分类
一．离心泵的基本构成
离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等，如图2－1所示。有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳。其作用简述如下：
（1）吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小，并使液体流入叶轮时速度分布均匀。
（2）叶轮 叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶轮的要求损失最小的情况下，使单位重量的液体获得较高的能量。
（3）蜗壳 蜗壳位于叶轮出口之后，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管。由于液体在流出叶轮时速度很高，为了减少后面的管路损失，液体在送入排出管以前，必须将其速度降低，把速度能转变成静压能，这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成，而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小。
二．离心泵的工作原理
离心泵是由原动机(电动机或汽轮机)带动叶轮高速旋转，使液体由于离心力的作用而获
得能量的液体输送设备，故名离心泵。
当原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体，在离心力的作用下，从叶轮中心
被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量，提高了静压强，同时由于流速增大，动
图2—1 离心泵基本构件
1一转轴 2一轴封箱 3一扩压管 4一叶轮 5一吸入室 6一密封
能也增加了。液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐加宽、液体的速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高液体的静压强，于是液体以较高的压强进入排出管路。
当泵内液体在高速旋转下产生离心现象而趋向叶轮外缘时，在叶轮中心形成低压区，这样造成贮槽液面与叶轮中心处的压强差。在这个压强差的作用下，液体便沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以补充被排出的液体。这样，只要叶轮的转动不停，液体就会连续不断地被吸入和压出，从而达到输送的目的。
离心泵的叶轮是按输送液体设计的，对气体不能施加足够的离心力，假如泵内存在空气，由于空气的重度远小于液体，产生的离心力亦小，此时叶轮中心只能造成很小的负压，形不成所需的压强差，液体便不能进入到叶轮中心，泵也就排不出液体，这种现象称为“气缚"。所以，离心泵没有自吸能力，启动前必须要灌泵。
三、离心泵的分类及型号
(一)离心泵的分类
1．按叶轮数目分
(1)单级泵泵内只有一个叶轮，扬程最高只达12O～150米；
(2)多级泵泵内有两个以上叶轮，扬程较高，最高可达数百米；
2．按叶轮吸入方式分
(1)单吸式泵叶轮只有一个吸入口；
(2)双吸式泵叶轮两侧均有吸入口，相当于两个单吸式叶轮，因此流量为单吸式
的两倍。
3．按叶轮构造分
(1)开式叶轮泵叶轮没有前后轮板，用于输送污水；
(2)半开式叶轮泵叶轮只有后轮板，用于输送粘性液体或含有固体颗粒的液体；
(3)闭式叶轮泵叶轮有前后轮板、输送清洁液体，炼厂油泵均为此种。
4．按泵体结构分
(1)蜗壳泵泵的壳体呈螺旋形，炼厂油泵多为此种；
(2)透平泵即分段式多级泵，叶轮外缘还有一导轮，类似透平机的结构故名透平泵。
5．按泵轴位置分
(1)立式泵泵轴立放；
(2)卧式泵泵轴平放。
6．按输送介质分
(1)水泵输送清洁冷热水，如锅炉给水泵；
(2)油泵输送各种油品，按油品温度高低分冷油泵(≤200℃)和热油泵(≥200℃)；
(3)耐腐蚀泵输送酸碱等各种腐蚀性介质；
(4)砂浆泵输送带固体颗粒的液体，如泥浆泵等。
此外，还可按原动机、输送能力等分成多种，此处不再讲述。
(二)、离心泵的型号．
各种离心泵的型号都可在产品样本中查到，这里仅对常用离心泵型号作一简单介绍。 1．水泵输送介质为水；
常用的三种水泵型号的表示方法如下：
(1)4BA—12型水泵
型号的意义：
4—进口管直径，单位为英寸；
BA—表示该泵的结构特点是悬臂式，即水泵是从泵座上伸悬出来的；
12—该泵的比转数的1／10，即该泵的比转数为l20。
(2)4B—35型水泵
这是4BA—12型水泵的新型号，型号的意义：
4—进口管径，单位为英寸；
B—单级悬臂式水泵；
35—额定扬程(效率最高点时的扬程)的约数(米)。
(3)10sh——9A型水泵
10—进口管直径，单位为英寸；
sh—吸水形式为双吸式，即水泵的叶轮是“双面”都进水的；
9一比转数的1／10；
A—叶轮经第一次切削。（如为B、C则表示第二、第三次切削）
上述离心式水泵适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体，被输送液体温度不高于80℃。多级离心泵的型号有D型、DS型、DG型、KD型等。D表示多级；S表示首级为双吸式叶轮；G表示锅炉给水泵；K表示该泵为中开式。
2．离心式油泵
离心式油泵是炼油厂中使用最多的一种泵。用来输送不含固体颗粒的石油及其产品：汽油、煤油、柴油及润滑油等；也可用来输送清水或其他无腐蚀性的液体。按输送油品温度的高低分热油泵和冷油泵两大类。
Y型油泵是我国近年来自行设计研制成功并系列化了的新型油泵。有单吸与双吸，单级与多级等不同型式，全系列的扬程为60～600米，流量在6．25～2450m3／h范围内，适用温度为 -40～450℃，由于它具有体积小、重量轻、性能好、规格齐全等显著优点，所以在我国石油、化工部门得到了广泛的应用。新型号比较简单，被输送介质的温度为：
Y型及Y5型卧式离心油泵：-40～+400℃；
YD型及Y S型冷油泵：40～80℃；
YG型管道油泵：-45～+250℃ ；
型号举例说明：
第3节离心泵的特性曲线
离心泵的特性是有关泵的流量、扬程、效率、功率、汽蚀余量(净正吸入压头)等参数间的相互关系。这些参数所组成的曲线就是泵特性曲线。最典型的如图2-2所示。
一、离心泵特性曲线的分析
离心泵的特性曲线，表明一台离心泵在一定的转速下，流量与扬程、功率与效率间的
关系，一般由H～Q、N轴～Q、η～Q几条曲线所组成。图2一3即为100Y-60型泵的性能曲线图。
1．H～Q曲线
即离心泵的扬程曲线，反映了泵的流量与扬程之间的依从关系。曲线上任一点表明对于
每一流量，泵只能给出一个对应的扬程。可以看出，离心泵的扬程随流量的增加逐渐下降。
这是离心泵的一个重要特性。
2．N 轴～Q 曲线
即离心泵的功率曲线，表明
电动机传到泵轴上的功率与流
量的关系。曲线上任一点表明
泵在提供某一定扬程和流量时
需要的轴功率。由图看出，功
率随流量的增加而平缓上升，
流量为零时功率最小。离心泵
在开车时都将出口阀门关闭，
在流量为零的状况下启动，其
目的是为了降低启动功率，以
保持电动机免因超载而受损。
3．η～Q 曲线
即离心泵的效率曲线．反 映了泵的总效率与流量之间的
关系。曲线上任一点表明泵在某一定操作情况下(
H 和Q 一定)的工作效率。由图看出，离心泵的效率开始随流量的增大而上升，达到最大值后．再增加流量效率反而下降。这说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，泵在此点操作时，液体在泵内的冲击损失最小，这点称为最佳工况点，对应此最高效率点的流量、扬程就是泵的额定流量和扬程。对于泵的使用者来说，为了经济起见总希望泵在较高效率下运转，所以根据生产任务选用离心泵时，应尽量使所选的泵在最佳工况点附近范围内操作。
上述三种曲线中以H ～Q 曲线最重要，是选泵时的主要参考依据。H ～Q 曲线一般有下
述三种类型：
(1)陡降型 如图2—4中曲线l ，流量稍有变动，扬程变化很大，此种泵适用在压力变化较大的场合；
(2)平坦型 如图2—4_中曲线2，此种泵适用于流量变化大而扬程变化小的场合；
(3)驼峰型 如图2—4中曲线3，中部有一高峰，A 点两侧在同一扬程下会有两种流量，因此操作不稳定。一般希望此种泵在A 点右侧运行。
图2—4 各种H ～Q 曲线的形状
图2一3 lOOY 一60型泵的性能曲线图
二、液体物理性质对泵特性曲线的影响
主要是液体密度、粘度、液中含固粒和温度对泵特性曲线的影响。
在石油化工企业中粘度对泵的性能影响最常见。其主要机理可简述为如下五个方面：(1)由于粘度增加，油品的粘滞力的阻滞作用也增大，流体在叶轮通道中流速下降，使泵流量减少。(2)由于油品的粘度大，克服粘性摩擦力所需的能量也要增大，使泵有效扬程减少。(3)由于油品的粘性作用，使流体在泵内的流动阻力增大外，在叶轮外表面和泵壳之间的圆盘摩阻也大大增加，所以泵的效率下降，随粘度的增加，泵效率下降就更严重。(4)泵所需净正吸入压头增大，这是由于粘度增大后，在叶轮吸入口的摩阻增大之故。(5)由于油品粘度增大，各上所述叶轮内水力损失增加，叶轮外表面盘面摩阻加大，必然导致功耗增加。
下述的具体定量换算方法依据的是美国的试验曲线。
如图2—5，它是在吸入管径为50～200mm，对单级离心泵，在各种粘度下进行试验所取得的，当然超出上述条件之外就不适用，即对混流泵、轴流泵、旋涡泵不适用，对非均匀质流体也不适用，对已发生汽蚀运行时自然更不适用。
具体换算方法：
(1)用输油参数初选一台输水泵，将输水时的泵性能曲线分成若干点，查出各点的流量、扬程、效率具体数值。用单吸流量在换算图的横坐标作垂直线和单级扬程在图上斜线交得一点，再用此点和油品粘度线相交后垂直向上，便可在图中的效率、流量、扬程修正曲线查得修正值。然后按下式换算：
当小流量时，吸入管口径在20～70mm 时，可用另一修正用图，见图2—6。具体步骤同上。
三、泵的参数改变时离心泵特性的变化
离心泵的性能曲线是在一定转速下和对一定叶轮直径，由实验测出的。当泵的转速或
叶轮的直径改变时，泵的特性曲线亦随之改变。
1．转速的影响
离心泵的转速改变时，其流量、扬程和功率均随之改变，可按下式所给的比例关系估算：
Q ′=(n ′/n)Q H ′=(n ′/n)2H N ′轴＝(n ′/n)3
N 轴
上式称为比例定律。离心泵的效率基本上不随转速而改变。
2．叶轮外径改变对泵特性的影响 ．
叶轮外径改变(n 不变)时,同样将影响泵的流量、扬程和功率，其变化规律也符合一定的比例关系。不过这种改变有一定限制，即叶轮出口几何尺寸基本不变，因此，实际切削
图2—6 小口径离心泵输送粘液时性能换算图(美国)
叶轮外径时，只限于很小的范围．最多可削小20％。叶轮外径变化后离心泵的特性可按下式估算：Q ′=(D ′/D)Q ； H ′=(D ′/D)2H ； N ′轴＝(D ′/D)3
N 轴 上式称为切割定律。离心泵的效率基本上不随转速而改变（切割量小于5％时）。
表2—1切割量参考表
第4节离心泵在管路中的工作及调节
当一台泵安装在一定的管路系统中工作时，实际的工作扬程和流量，不但与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性，也就是说，在输送液体的过程中，泵和管路必须是相互配合。因此，讨论离心泵的实际工作情况，就不能脱离泵所在的管路系统。通过分析二者的联系和制约，才能正确地解决能量供需问题。
一、管路特性
如图2—7所示，列出①、②两截面间的柏
努利方程，设管路所需的比能量(即扬程)为H ，
忽略①、②两截面的动能差别，则
Z 1+P 1+H=Z 2+P 2/r+∑h f
H=△Z +△P/r+∑h f
对一定的管路来说，△Z +△P/r=常数 A;
上式可简化为H===A+∑h f
这就是在管路中，液体流动需外界供给的比能量H 与流量Q 之间的关系方程式。可
管路特性图图2—7 管路特性图图2—7 管路特性图
以看出此方程为一抛物曲线，如图2—8所示，此曲线叫管路特性曲线。
由管路特性可知，管路内单位重量液体所需要的能量随流量的增加而增加，而由离心泵特性可知，泵提供给单位重量液体的能量随流量增加而减少。如果把管路特性和离心泵特性两条曲线画在同一座标纸上，则可看到两条曲线将交于一点，如图2—9所示。交点A 表示管路所需要的能量与离心泵所提供的能量达到了平衡，此点所对应的流量和扬程就是泵在此管路运转的实际流量与扬程。此点即为泵在管路上的工作点(或称工况点)。当工作点处于泵的高效率区时，说明泵选择的较好。显然，当泵或管路某一方的特性改变时，工作点将随之改变。
二、有泵管路的流量调节
在实际生产中、有泵管路中的液体流量需要调节，流量的变化必然影响泵的工作点以及功率消耗。所以流量的调节就是改变泵的工作点。采取什么样的措施使流量调节经济、合理、方便，是生产中的一个技术难题。
1．调节需方
管路中调节液体流量，简单易行的方法，是在离心泵出口管路上安装调节阀，通过改 变阀门的开度来调节流量。如图2—1 O 所示。
当关小阀门时，管路局部阻力增大，管路特性曲线变陡，泵的工作点由A 点移到B
点，
压头由H A增至H B，流量则由Q A减小到Q B；当开大阀门时，则局部阻力减少，管路特性曲线变缓，工作点下移(由A点移至C点)，从而流量也由Q A增大到Q c。显然，用关
小阀门来减小流量的方法，使一部分能量额外消耗于克服阀门的局部阻力，因此这样操作并不经济。然而，用阀门调节迅速方便，并可在某一最大流量与零之间随意变动，适合化工生产的特点，所以采用十分广泛。
2．调节供方
(1)改变泵的转速
转速降低，流量下降，如图2一ll所示，泵的特性曲线下移，工作点由A移至A′，流量及扬程均减小；反之，泵的特性曲线上移，工作点由A′移至A〞，流量和扬程均
增加。此法只适用汽轮机带动的泵，一般交流电机是不能改变转速的。
(2)改变叶轮直径
车小或更换叶轮来改变流量，叶轮直径变小后泵的特性曲线也将下移，与转速改变结果类似。当然，在运转中是无法改变叶轮的，所以，此法实际应用不多。
三、离心泵的串联与并联
在实际工作中为了某种需要，有时把几台泵并联或串联使用。
1．离心泵的串联操作
当管路的端点条件(位置、压力)改变，需要加大扬程时，一台泵不能满足要求，可串联两台泵。生产中经常是将两台规格相同的泵串联起来使用。
图2一l 2中，曲线l为单个泵的特性曲线，将单个泵的扬程相加，即为两台泵串联后泵的特性曲线II。如果管路特性曲线不变，仍为I′，则串联后的工作点为2，其扬程与
流量均较单个泵的工作点1为大。对规格相同的两台泵串联来说，当管路特性不变时，工作点的扬程并非单个泵扬程的两倍。只有当管路特性改变(变为II′，)要保持流量不变，工作点将变为3，此时扬程为原工作点1的两倍。
．
图2—12 泵的串联操作图2—13泵的并联操作
2．离心泵的并联操作
如果需要加大流量，一台泵不能满足要求，可用两台泵并联操作，一般多用两台性能规格一样的泵并联。如图2—1 3，I是单个泵的特性曲线，II是两台泵并联的特性曲线，当管路特性曲线不变时,并联时的工作点为2，其流量、扬程均较单个泵的工作点l为大，因为流量增加的同时，管路阻力也增加了。对规格相同的两台泵并联，当管路特性曲线不变时，并联的流量并不是单个泵流量的两倍。
第5节离心泵汽蚀与吸入性能
汽蚀又称空化，是水力机械中特有的一种现象。离心泵发生汽蚀时，常产生噪音和振动，并伴有流量、扬程和效率的降低，严重时吸不上液体，称为“抽空”。
一、汽蚀现象
离心泵的吸入动力是靠吸入液面上压力与叶轮甩出液体后在叶轮入口处形成的真空低压之间的压差推动液体吸入泵内。叶轮入口处的压力越低，吸入能力越大。但这个压力若低于输送温度下液体的饱和蒸气压，液体便会大量汽化；同时，原先溶于液体中的气体也会逸出，形成大量小汽泡。这些小汽泡随液流流到叶轮流道高压区时，在四周液体较高压力作用下，便会重新凝结、溃灭。汽泡凝结后好似形成一个空穴，周围液体极高的速度向空穴冲击而来，液体质点相互撞击形成部分水力冲击，见图2—14。如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近溃灭，则液体质点就连续冲击在金属表面上。由于这种水力冲击的局部压力很高，冲击速度很快，频率达25000 Hz，所以会导致金属表面疲劳而剥蚀。如果所产生的汽泡中还有一些活泼气体（如氧气）则这些气体借助汽泡凝聚时所放出的热量，还会对金属起化学腐蚀作用。在化学腐蚀和机械剥蚀的共同作用下，更加快了金属的损坏速度。这些汽化、凝结、冲击、剥蚀（腐蚀）的现象，就称为离心泵的汽蚀现象。
发生汽蚀时，由于液体质点相互冲击，产生噪音和振动。汽蚀发展严重时汽泡大量发生，使泵内液流流动连续性遭到破坏，液流间断，泵的流量、扬程和效率明显下降，性能曲线上出现断裂工况，如图2—15所示，最后导致泵抽空断流。汽蚀严重时，往往几天，甚至几小时就可使被汽蚀的叶轮流道表面呈现麻点、蜂窝海绵状，以至最后将叶片和盖板蚀穿，使泵的寿命大大缩短。
图2—14 汽蚀现象图2—15 汽蚀时泵性能变化
二、汽蚀余量
1．汽蚀余量
实际情况证明，叶轮吸入过程中最低压力点是在叶片入口稍后的某断面处。为了避免离心泵发生汽蚀，应使叶片入口处的最低液流压力P K 大于该温度下的液体饱和蒸汽压P t ，即在泵入口K 处的液流具有的能头除了要高出液体的汽化压力P t 外，还应当有一定的富余能头。这个富余能头称为泵装置的有效汽蚀余量，用符号⊿h a 表示。由图2—16吸入装置能量平衡示意图可知，从由吸液缸液面至泵入口的能量平衡方程可写为： ⊿h a ＝（P A -P t ）／ρg – H g1 -h A-s
式中： P A ——吸入缸液面上的压力；
P t ----输送温度下液体的饱和蒸汽压；
ρ——液体的密度；
H g1——泵安装高度(泵轴中心和
吸入液面垂直距离)；
h A-s ——吸入管路内的流动损失。
液流从泵入口流到叶轮内最低压力点K 处的过程中，不仅没有能量加入，而且还需克服这段流道内的局部阻力损失。这部分能量损失，称为泵必须的最小汽蚀余量，用符号⊿hr 表示。在泵入口到K 点的能量平衡方程、并简化可得 ： Ps ／ρ- P t ／ρ+ Cs 2／2 =λ1C 0／2 +λ2W 02
／2 上式等号左端称为⊿h a ，是靠压差吸入后,在叶轮入口处的能量，可以理解为吸入动力；等号右端是叶轮入口处流动和分离的能量损失⊿hr 。
式中Cs —吸入池流速，一般为零； C 0—叶轮入口处的平均流速；
W 0－叶轮入口处液流的相对速度；λ1－与泵入口几何形状有关的阻力系数； λ2—与叶片数和叶片头部形状有关的阻力系数。
这个公式，只能供理解用，即⊿hr 可理解为叶轮吸入口处水力阻力和水力分离损
图2—16 吸入装置
第一章绪论 第1节概述 炼油厂和石油化工厂都广泛使用各种类型的泵，泵的作用犹如人体中的心脏，起着输送、加压等功能。石油化工企业大都是连续性生产；所需输送的液体或高温或低温，粘度大，往往具有腐蚀性；有的还含有固体颗粒；有的易燃易爆或具有毒性。因此泵长期可靠地运行是石化企业连续生产至关重要的先决条件之一，石油化工生产用泵，在其类型、材料及密封装置的结构等方面均应满足这些条件。美国石油学会API 610规范规定，炼油厂泵应连续运行2．5万h没有故障。同时泵又是石油化工企业中耗电的最主要设备，炼油厂既是供能大企业又是耗能大企业。据有关统计，全国各大炼油厂共有各类泵1．6万台以上，其中离心泵为1 1656台，占泵总数的72．6％。一座年处理量为250万t的炼油厂，全厂泵的驱动电机总容量为2～2．5万kW，其中离心泵用电机容量为1．1～1．4万kW，为全厂的55％，全国各炼厂每年耗电达30亿kW．h(度)上下，耗电量约占全国用电量的3％～5％o因此，如何提高运行效率，对节能，提高企业经济效益也是十分重要的。每提高运行效率1％，仅炼油厂每年就可节电3000万kW·h(度)o现在效率方面潜力大约在3％～5％，如能提高效率3％～5％，每年可节电O．9亿～1．5亿度电之巨。因此搞好泵的使用和维护，必须围绕泵的高可靠性和高效率两个方面。 第2节石油化工用泵特点 一、泵的分类 泵的分类方法有以下三种： (一)按工作原理分类 1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵； 2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵； 3．其它类型泵依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。此类 泵又称流体动力作用泵。 采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。
离心泵的基础知识 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。 叶轮按盖板形式分为三类： （1）封闭式叶轮。 （2）敞开式叶轮。 （3）半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 三、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的
泵的基础知识大全 一、泵的定义 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 二、泵的分类依据 泵的各类繁多，按工作原理可分为：1.动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转 的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过夺出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。2.容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强化排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 3.其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 三、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因 1.汽蚀 液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。 2．汽蚀溃灭 汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。 3.产生汽蚀的原因及危害 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，汽泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频繁可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。 4．汽蚀过程 在水泵中产生气泡破裂使过流部件遭受到破坏的各种就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏以外，还会产生噪声和热振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
泵的基础知识 从泵铭牌上可直接知道的是________。 b A．额定质量流量 B．额定容积流量 C．最大允许吸高 D．原动机转速 船上较常见的汽轮机泵是________。 c A．主海水泵 B．压载泵 C．货油泵 D．应急消防泵 泵工作中实际能达到的最大吸高随________降低而降低。 d A．吸入滤器阻力 B．液体温度 C．泵的流量 D．吸入液面压力 泵的机械效率是指________。 d A．实际流量与理论流量之比 B．实际扬程与理论扬程之比 C．有效功率与轴功率之比 D．传给液体的功率与输入功率之比 ________是泵铭牌可能标注的性能参数。 c A．配套功率 B．有效汽蚀余量 C．额定排出压力 D．容积效率 关于离心泵的下列说法中错误的是________。 d A．一般无自吸能力 B．不适于小流量高扬程 C．流量随工作扬程而变 D．允许吸上真空度较小 离心泵在船上一般不用作________。 d A．货油泵 B．压载泵 C．舱底水泵 D．油水分离器的供水泵 离心式锅炉给水泵工作时随着锅炉蒸汽压降低，下列说法错误的是________。a A．轴功率减小 B．排出压力降低 C．流量增大 D．吸入压力降低 某排送冷水的离心泵吸口直径为50 mm，排送冷水时估算其额定流量约为 ________。 d A．10 m3/h
B．50 L/min C．20 L/min D．20 m3/h 离心泵敞口运行________。 b A．效率最高 B．功率最大 C．允许吸入真空度最大 D．扬程最高 一般船用离心泵（流量～扬程曲线非驼峰形）关排出阀运行，以下说法错误的 是________。 a A．功率最大 B．扬程最高 C．效率为零 D．时间长了会发热 离心泵排出压力过高可能导致________。 d A．电机过载 B．安全阀开启 C．汽蚀现象 D．无法排液 离心泵排出压力过高不会导致________。 a A．电机过载 B．效率降低 C．轴承负荷增大 D．无法排液 离心式给水泵随着锅炉压力的升高，泵的________。 b A．轴功率增大 B．轴功率下降 C．流量增大 D．B和C 离心泵叶轮的平衡孔开在________上。 b A．前盖板 B．后盖板 C．A和B D．A或B ________工况离心泵理论上会产生不平衡液压径向力。 d A．导轮泵在设计 B．导轮泵在非设计 C．蜗壳泵在设计 D．蜗壳泵在非设计
1，离心泵的工作原理？ 泵叶轮在电机带动下高速旋转，物料在惯性离心力作用下，自叶轮中心甩出，由于叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使液体不断地有叶轮吸入和排出。 2、为什么安装离心泵时不能离地面太高？ 答：安装离心泵时，安装的高度必须在允许安装高度之内，如果离地面太高引起液体有效气蚀余量减少，液体进入泵的低压区时，其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力，液体沸腾而汽化，从而引起气蚀，对泵体造成损坏。 3.离心泵启动前的检查。 ●检查水泵与电动机固定是否良好，螺丝有无松动脱落。 ●用手盘动靠背轮，水泵转子应转动灵活，内部无摩擦和撞击声。 ●检查各轴承的润滑是否充分。 ●有轴承冷却水时，应检查冷却水是否畅通。 ●检查泵端填料的压紧情况，其压盖不能太紧或太松，四周间隙相等，不应有偏斜使某一侧与轴接触。 ●检查水泵吸水池中水位是否在规定水位以上，滤网上有无杂物。 ●检查水泵出入口压力表是否完备，指针是否在零位，电动机电流表是否在零位。 ●请电气人员检查有关配电设施，对电动机测绝缘合格后，送上电源。 ●对于新安装或检修后的水泵，必须检查电动机转动的方向是否正确，接线是否有误。 4.离心泵启动前的准备？ 答：1.关闭水泵出口阀门，以降低启动电流。 2.打开泵壳上放空气阀，向水泵灌水，同时用手盘动靠背轮，使叶轮内残存的空气尽量排除，待冒出水后才将其关闭。 3.大型水泵用真空泵充水时，应关闭放空气阀及真空表和压力表的小阀门. 5. 水泵停运应进行哪些工作 ●先把水泵出口门关闭，以防逆止门不严，母管内的压力水倒流到入口管内，引起水泵倒转。 ●停泵并注意惰走时间，如果时间过短，要检查泵内是否有异物或有摩擦、卡涩现象。 ●对于强制润滑的大型水泵，停泵前还必须启辅助油泵，以防止停泵降速过程中的烧毁轴瓦。 6，泵打不出料的原因有哪些 ●叶轮磨损，或叶轮并帽脱落后叶轮松动甚至叶轮已经掉下来 ●固定叶轮的键掉出键槽，使泵轴在转但不能带动叶轮旋转 ●泵启动前没有充满水，或者泵壳上有沙眼，空气能进入泵内，泵进口管道或法兰漏空气 ●泵进口有异物堵塞，泵进口相关管道或储槽底阀未开，甚至阀门的阀杆腐烂看上去阀门已经打开，实际上阀杆已经不能带动阀门 内的球心转动 ●泵的安装高度过高，大于泵的允许吸上高度 ●对于并联的泵，出口压力低于总管内的压力 ●泵的转速过低，多发生在用皮带传动的场合，皮带不匹配或老化，太松 ●电机接线出错，泵反向运转 7. 水泵启动不出水，有什么迹象，是什么原因造成的？ 水泵启动后不出水，现象是：出口水压低，电动机电流小。 原因：1）叶轮或键损坏，不能将能量传递给水。 2）启动前泵内未充满水或漏空气严重。 3）水流道堵塞，如入口阀门，叶轮槽道，入口门瓣，阀芯脱落。 4）泵的几何安装高度过高，大于泵的允许吸上高度（或真空）。 5）并联的水泵，出口压力低于母管压力。 6）泵的转速过低。这种情况多发生在用皮带传动的场合，因皮带不匹配或皮带过松。 8.离心泵打不出料，将如何处理？ ●答1.开启前泵内灌料不足，可以先停泵将料灌满。 ● 2.吸入管或仪表漏气，可以通过排气或堵住。 ● 3.底阀未开或堵塞。可以打开底阀或疏通底阀。 ● 4.泵转向不对，可以停泵检查电机相位。 ● 5.叶轮内有异物，停泵清理异物。 9，离心泵为什么应在空负荷下启动
文件编号：TP-AR-L4331 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 离心泵基础知识(正式版)
离心泵基础知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一.离心泵的工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离 心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经 蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力 能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作 地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处 形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产 生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地 经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件 一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。?压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮分类: ①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一
编号：SM-ZD-57755 离心泵基础知识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
离心泵基础知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一.离心泵的工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 二、离心泵的结构及主要零部件 一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
图 2-1 离心泵活页轮 2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特 殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正 向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原 动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由 于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1 所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c 图）；在吸入口侧无 盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b 图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂 组成的叶轮称为开式叶轮（a 图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的 效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单， 双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大
的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度
泵的分类方法有以下三种：(一)按工作原理分类 1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵；2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵；3．其它类型泵依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。此类泵又称流体动力作用泵。 采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。 (二)按泵产生的压力(扬程)分类 1．高压泵总扬程在600m以上； 2．中压泵总扬程为200～600ml 3．低压泵总扬程低于200m。 （三）按泵用处分类 第2节离心泵的工作原理及分类 一．离心泵的基本构成 离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等，如图2－1所示。有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳。其作用简述如下： （1）吸入室吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小，并使液体流入叶轮时速度分布均匀。 （2）叶轮叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶轮的要求损失最小的情况下，使单位重量的液体获得较高的能量。
（3）蜗壳蜗壳位于叶轮出口之后，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管。由于液体在流出叶轮时速度很高，为了减少后面的管路损失，液体在送入排出管以前，必须将其速度降低，把速度能转变成静压能，这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成，而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小。 二．离心泵的工 图2—1 离心泵基本构件 作原 1一转轴2一轴封箱3一扩压管4一叶轮5一吸入室6一密封 理 离心泵是由原动机(电动机或汽轮机)带动叶轮高速旋转，使液体由 于离心力的作用而获得能量的液体输送设备，故名离心泵。 当原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体，在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量，提高了静压强，同时由于流速增大，动能也增加了。液体离开叶轮进入
工业泵基础知识 1什么是泵？泵的分类有哪些？ 答：泵是把原动机的机械能转换成液体的势能或动能的机械。 按工作原理可分为： 1）叶片式（或动力式），如离心泵、轴流泵、混流泵等； 2）容积式，如活塞泵、隔膜泵、螺杆泵、滑片泵、齿轮泵等； 3）其它形式，喷射泵、空气升液器等 2什么是离心泵？其工作原理是什么？ 答：离心泵是叶片式泵的一种，它通过一个或多个叶轮的旋转产 生离心力，将机械能转化为液体的静压能或动能。 工作原理：在叶轮驱动下，随叶轮一起高速旋转，使液体产 生离心力，同时沿叶片流道被甩向叶轮出口，这样在叶轮入口中 心处形成低压，使液体不断涌入，形成泵的连续工作状态，一面 吸入液体，一面排出液体。 图1 离心泵工作简图 3离心泵的分类有哪些？ 答：离心泵的分类有以下几种方式： 1）按输送介质的不同可分为：水泵、油泵、酸泵、碱泵； 2）按轴的安装位置不同可分为：卧式泵、立式泵； 3）按叶轮的数目可分为：单级泵(图2)、多级泵(图3)； 4）按叶轮的进液方式可分为：单吸式、双吸式； 5）按壳体接缝剖分型式可分为：水平剖分式、垂直剖分式。 图2 典型单级泵剖面图3 多级泵实物图 4离心泵具有哪些优缺点？ 答：离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制造、和便于维护等一系列优点。但离心泵对高粘度液体以及流量小压力高的情况适用性较差，并且在通常情况下启动前需先灌泵，这些是它的不足之处。 5离心泵的主要构件有哪些？ 答：如右图所示，离心泵的主要构件有：叶轮、转轴、吸液室、液压室、扩压管（在泵壳上）、密封、密封环、轴承等。
6离心泵的主要性能参数有哪些？ 答：离心泵的主要性能参数有转速、流量、扬程、功率、效率和允许气蚀余量[NPSH]等。 7什么是泵的流量？ 答：单位时间内，从泵出口排出液体的量称为泵的流量。可分为质量流量G和体积流量Q两种。质量流量G的单位为kg/s、kg/min、t/h ，体积流量Q的单位为m3/s、m3/min、m3/h或L/s 。质量流量等于体积流量乘流体的密度。 8什么叫泵的扬程？ 答：泵的扬程是指单位质量的液体通过泵以后，其总能量的增加值。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功。符号为H，其国际单位和工程单位均为m—液柱。 9什么叫离心泵的转速？ 答：离心泵的转速是指泵轴在单位时间内旋转的次数。常用n表示，单位：r/min。一般小泵高些2900 r/min或1450 r/min，大泵低些970 r/min或730 r/min。在转速一定的情况下，流量、扬程、功率为一定值。 10什么是泵的功和功率？ 答：把1kg的物体提高1m，我们说对这个物体所做的功为1N·m 。单位时间所做的功称为功率。用N·m/s表示。常用单位：千瓦(kW)，1 kW=1000N·m/s 11什么叫有效功率？什么叫轴功率？ 答：除去机械本身的能量损失和消耗外，由于泵的运转而使液体实际获得的功率叫有效功率，用N有表示。轴功率是指原动机械传给泵轴的功率，用N轴表示。 12什么叫离心泵的效率？ 答：离心泵在运转时，各机部件之间，部件与液体之间都会发生摩擦、冲击和漏损等，会损失部分能量，也就是说泵的轴功率不会完全传递给液体，即不可能全部转变为有用功率，有用功率与轴功率之间的比值叫该泵的效率，用η来表示。η=N有/N轴×100%。 13在一般情况下，离心泵的效率为多少？ 答：在泵的流量Q和扬程H为一定值时，如果泵的效率高些，则所消耗的功率就会比效率低时小些，这样可以节省动力。一般小型离心泵的效率为60%—80%，大型离心泵可达90%。 14离心泵的内功率有哪些损失？ 答：当泵输送的液体在泵内流动时，通常要产生水力损失、容积损失和机械损失三种。 15什么叫离心泵的水力损失？ 答：液体在泵内流动时，因为流道的光滑程度不同，则阻力大小也不同；另外当流体进入叶轮和从叶轮出来时会产生碰撞和旋涡。也会产生能量损失。这两部分损失统称为水力损失。 16什么叫离心泵的容积损失？ 答：因为泵体是静止的，当叶轮在泵体内转动时，由于间隙的存在，这样叶轮出口处的高压液体会有一小部分自动流回叶轮进口；也可能有一部分液体会从平衡管流回到叶轮入口；或从密封处漏损，
2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 图2-1 离心泵活页轮 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大
的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度
离心泵的基础知识 一、离心泵的基本构造就是由六部分组成的 离心泵的基本构造就是由六部分组成的分别就是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。 1、叶轮就是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳,它就是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用就是借联轴器与电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它就是传递机械能的主要部件。 4、轴承就是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承与滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热！滑动轴承使用的就是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(就是否有杂质,油质就是否发黑,就是否进水)并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮与泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘与叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0、25～1、10mm 之间为宜。 6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要就是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查就是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有:吸入室,叶轮,压出室三个部分。叶轮室就是泵的核心,也就是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功,使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类: (1)径流式叶轮(离心式叶轮)液体就是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 (2)斜流式叶轮(混流式叶轮)液体就是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 (3)轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类: (1) 单吸叶轮(即叶轮从一侧吸入液体)。 (2) 双吸叶轮(即叶轮从两侧吸入液体)。 叶轮按盖板形式分为三类: (1) 封闭式叶轮。 (2) 敞开式叶轮。 (3) 半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛,前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 三、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理就是:离心泵所以能把水送出去就是由于离心力的作用。水泵在工作前,泵体与进水管必须罐满水行成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可以实现连续抽水。在此值得一提的就是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则将造成泵体发热,震动,出水量减少,对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成
泵的基本知识 泵是一种输送液体的流体机械，它把原动机的机械能或其他能源的能量传递给液体，使液体的能量（位能、压力能或动能）增加。 从定义可看出泵的主要用途：泵主要用来输送液体（泵总成在工作时输送的泥浆）泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。 泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。 流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量。 扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。即泵抽送液体的液柱高度。 按照工作原理泵大致分为三类： 1、动力式泵，又称叶轮式泵或叶片式泵。 动力式泵，依靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。离心泵是最常见的动力式泵。 在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵缸内先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。 2、容积式泵，主要有：齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵等。 容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。 工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。 齿轮泵和螺杆泵属于回转泵；活塞泵、柱塞泵、隔膜泵属于往复泵。 往复泵的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；回转泵则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。 容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变。 ①往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；
泵名词术语 1、泵――将原动机的机械能转换成流体能量的机器或机构称为泵。泵用来增加液体的位能、压能、动能（高速液流）。 2、流量――单位时间内流过某一断面的液体量（体积或质量）。用Q表示。单位是：m3/h、m3/s、l/min。 3、扬程――单位质量的液体由泵的入口被输送至出口能量的增值。用H表示。单位是：MPa、m。 4、转速――轴单位时间内的转数。用n表示。单位是：r/min 5、配带功率――原动机的额定功率。用N表示。单位是：kW 6、轴功率――原动机传到泵轴上的功率。用P表示。单位是：kW。 7、有效功率――又称输出功率，单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。用Pa表示。单位是：kW。 8、效率――有效功率和轴功率之比。用η表示。 9、汽蚀余量――泵吸入口处单位质量液体超出液体汽化压力的富裕能量（以米液拄表示）。用NPSH表示。单位是：m。 10、必须汽蚀余量――由泵厂根据试验确定的汽蚀余量（以米液柱计）。用NPSHr表示。单位是：m。泵汽蚀余量是由泵本身的特性决定的，是表示泵本身抗汽蚀性能的参数。欲提高泵本身的抗汽蚀性能，必须尽量降低汽蚀余量。 11、吸上真空高度――又称吸上真空度，从泵基准面算起的吸入口的真空度（以米液柱计）。用Hs表示。单位是：m。国内老式样本以吸上真空高度反映泵的汽蚀性能，现该指标已淘汰。Hs与NPSHr值的换算按下式： NPSHr≈10—Hs 12、系列――泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵。如IS系列清水泵、IH系列化工泵、S系列中开泵等。 13、粘度－－粘度就是润滑液体的内摩擦阻力。粘度的单位有多种，分别介绍如下。 （1）动力粘度（绝对粘度）μ
泵的基础知识大全 一、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。二、泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17 世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11 世纪）、水车（公元1 世纪），以及公元前3 世纪古希腊阿基米德发 明的螺旋杆等。公元前200 年左右，古希腊工匠克特西比 乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4 叶片 滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。1689 年，法国的D.帕
潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年，美国出现了具有径向直叶 片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840?1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851?1875 年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。 三、泵的分类依据 泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另 外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 四、泵在各个领域中的应用 从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2) 以上；被输送液体的温度最低达-200 摄氏度以下，最高可达800 摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清
1、重交沥青装置所用的泵按作用原理分为哪几类？ 答：分为离心泵、往复泵、罗茨真空泵、水环式真空泵。 2、离心泵的基本结构： 答：离心泵虽然种类繁多，但是主要构造是基本相同的。主要零件是：转子、泵壳、密封装置、轴向力平衡装置。冷却装置等组成。其主要构件为：叶轮、转轴、洗液室、压液室、扩压室、密封、密封环以及轴承。 3、离心泵的型号： 答：泵的型号大部分由首、中、尾三部分组成。型号的首部，用字母表示泵入口的尺寸（10mm或25mm的倍数）；中部，用汉字拼音字母表示泵的结构或特征。单机双吸泵用Sh或S型表示，油泵用Y表示；型号尾部，用数字表示泵的主要参数。如100YⅡ-60A。100表示泵吸入口公称直径，mm。Y-单吸离心油泵。Ⅱ-Ⅱ类材料，为不耐腐蚀的碳钢。泵的使用温度不大于250℃。60-额定扬程。A-叶轮外径第一次切削。250YSⅢ-150×2。YS-双吸工离心油泵，Ⅲ-Ⅲ类材料，适用于-45℃～400℃。150-泵的额定扬程。2-二级叶轮。 4、离心泵有哪些主要参数： 答：离心泵的主要参数有流量、扬程、功率和效率四项。流量是指泵在单位时间内排除的液体体积。扬程是指泵加给每公斤液体的能量称为扬程，或压头，亦即液体进入泵前与泵后的压头差。 5、离心泵的作用原理： 答：离心泵依靠旋转叶轮为液体的作用，将原动机的机械能传递给液体，对液体做功。当泵内灌满液体时，由于叶轮高速旋转，液体在叶轮作用下产生离心力，驱使液体从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力都得到增加。被叶轮排出的液体经过压出室大部分速度能转化为压力能，然后排出管路输送出去。 6、离心泵启动前的准备工作： 答：1）、清扫现场，擦洗泵体及附件，搞好卫生规格化。2）、检查泵体、断面、大盖、泵出口、入口管线、法兰、接头处有无泄漏、油箱部件是否齐全，地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，防护罩是否把紧，压力表是否完好。3）、检查冷却水是否畅通。4）检查润滑油油位，控制在油标的1/2～2/3。5）、盘车，看联轴器转动是否均匀轻松，泵内有无摩擦声或异响，按要求装好联轴器安全罩。6）、检查泵上放空是否关闭。 7、离心泵的启动： 答：1）、准备工作做好后，热油泵还要关闭出口预热阀，全面检查一次，严禁带负荷启动。2）、按动电钮接通电源启动电机，检查电流大小，声音和振动是否正常，泵有无严重泄漏，如发现异常应立即停泵，检查。3）泵达到出口压力后，打开泵出口阀，在出口阀关闭情况下，泵运转一般不超过2min，否则液体在泵体内不断搅拌和摩擦，产生大量热量，导致泵体超温、过热使零件损坏，严重时会造成设备事故。4）当泵运行正常后，适当调节泵的各部冷却水，保证冷却水的排出温度为40℃左右。 8、离心泵的正常停泵： 答：1）接到停泵通知后，逐渐关闭泵出口阀。2）泵出口阀全关后，按停车按钮停泵。3）如果是热油泵将预热阀打开，保持泵体正常运转温度。9、备用泵应满足那些备用条件：
泵的维护保养 离心泵 一、日常维护保养 1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。 4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。 5、电机，试看电机转向是否正确。
6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。 12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。 14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 二、离心泵常见故障及排除方法 设备维护小常识 设备专业点检提示 点：设备重要部位点、工装模具 期：定期检查 标：按标准检查 录：检查、处理均有记录 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理 修：及时做好预防和事后维修
管道泵 一、安装说明 1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免水泵变形。 3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵的性能产生影响。 4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。 5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨损声或卡死现象，否则应将拆开检查原因， 6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式） 二、启动与停车 起动前准备： 1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免损坏机械密封。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3、检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。 起动： 1、全开进口阀门。 2、关闭突出管路阀门。 3、起动电机，观察泵运行是否正常。