喷淋杀菌机适用范围_喷淋杀菌机生产厂家
【喷淋杀菌机】饮料的灌装中需要进行杀菌处理，这时候就用到了喷淋杀菌机，喷淋杀菌机采用循环热水喷淋杀菌、温水预冷、冷水冷却等多段处理，具有节水、节热能等优点。喷淋杀菌机主要用于各种瓶装、罐装饮料、果蔬罐头的常压杀菌，也可用于PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。喷淋杀菌机适用范围广泛，下面就由喷淋杀菌机生产厂家介绍一下吧~
#详情查看#【喷淋杀菌剂：价格】
【喷淋杀菌剂适用范围】
适用于各种瓶装、罐装饮料、果蔬罐头的常压杀菌。
喷淋杀菌机产品特点
1、设备机架全不锈钢制作，整体结构紧凑，外表卫生美观；
2、塑胶网带链板，可长期工作在高温下（≯98），短期高温104℃；
3、实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度场恒定；
4、多种能量热回收技术综合利用，节能，环保；
5、温度传感器Pt100，测量精度高，可达±0.5℃；
6、多流程组合，工艺合理，可处理多种物料；
7、杀菌温度采用PLC触摸屏控制。
8、总处理时间变频控制，可根据生产工艺调整；
9、对包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、玻璃瓶、罐头盒等产品配置自动进出料机构，与自动化输送生产线连接过渡顺利；
10、可为用户提供热分布测试服务，使用专家系统，在线全程监测生产过程中的温度变化。
【喷淋杀菌剂生产厂家】
青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。
青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用，努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线，使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。
愿我们精诚合作，携手共进，共图发展。
青州凯宇机械保障售前、售中、售后全过程的中心服务是我们的宗旨，它日益成为广大客户对公司提出的基本要求，我们不断优化企业内部管理，提升员工的服务意识等一系列措施，使每个用户都能体会我们的服务口号“体您所需、用心服务”。此外，我们已组建了集销售、服务与一体的强大营销网络，公司的新产品和各种服务都能及时到达市场和用户，形成了完善的产品研发机制和网络运行机制。
【喷淋杀菌机工作原理】
喷淋式杀菌机杀菌的原理是在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消朵实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。
生活中细菌无处不在，细菌对于人体的伤害有多大相信人们都有所了解，因此灭菌工作显得尤为重要，灭菌常用的方法是高温，但是由于空气的扩散，温度会很快降低，因此普通的高温灭菌方法虽然效果明显但是能灭掉的细菌不多，杀菌釜的出现则很好的解决了这一问题。 （杀菌釜——图例） 【杀菌釜简介】 杀菌釜不仅在食品行业有广泛的应用，在医药行业也经常需要用到它，因为病人的免疫力比普通人来得弱，因此对于服用的药物要求更高。这种锅的结构组成是怎样的呢，其主体结构为灭菌筐、锅的各种组成以及蒸汽喷管和口径不一的管口，当然了开启装置和联锁装置也是必不可少的。灭菌锅的锅盖与锅之间是用橡胶连接的，众所周知橡胶弹性好、寿命长，使用橡胶能够让两者的贴合更为紧密，阻止了热气的散失，以蒸汽作为加温装置，能够较好的增加灭菌的区域。 【杀菌釜操作规程】
在正常工作中应注意一些操作流程，正确的操作流程会帮助企业更好，更快的生产，也避免了不正确操作，造成的损失或者伤害，下面杀菌锅生产厂家的技术人员讲一下的使用应严格按照操作规程进行工作，具体操作规程以下几点： （1）操作工艺指标及工作压力，工作温度。 （2）操作方法与程序和注意事项。 （3）生产运行中应检查项目和部位，以及 运行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）设备停用时的保养方法。 【杀菌釜如何保养】 使用的操作人员应经培训考试合格，应严格 遵守操作规程和岗位责任制；发现不正常现 象应及时处理。 装设有压力表，温度计等附件，要保证附件齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应定期维护与定期校验。 本设备的启跳压力等于设计压力，应保持 灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、 温度计精度等级均为1.5级，公差允许内 的差异是正常的。无铅封压力表不得使用， 压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂， 泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均 应立即更换。温度计应进行定期检验，使 用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司 杀菌是食品加工的一个重要环节,食品杀菌多在原料加工过程中或产品包装后进行。杀菌的目的是杀死食品中的致病菌、腐败菌及破坏食品中的酶活性,使食品在特定的条件下（如密闭的瓶内、罐内或其他环境中）有一定的保存期;同时,尽可能保护食品的营养成分和风味。 杀菌机械一般是指杀灭产品、包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件等上的微生物,使其数量降低到允许范围内的机器。在无菌包装系统中，杀菌装置常作为多功能包装机的一个组成部件来完成杀菌操作的任务。随着包装工业的发展，目前在许多工业品,尤其是在食品、药品的生产过程中，杀菌工艺及设备对保证产品质量起着重要的作用。 本章主要以食品包装为例，讨论其典型杀菌机械的工作原理、机械结构、使用性能和操作方法等内容。 9.1.1杀菌机械分类及特点 杀菌机械的种类很多，对它的分类方法尚无统一规定。目前按杀菌方法、杀菌温度、热源性质、杀菌机操作性质、杀菌机类型特征等几种方法分类。 9.1. 1.1按杀菌方法分类 杀菌机械的发展与杀菌方法的应用密不可分。杀菌方法按使用能源情况,可分为热杀菌、冷杀菌和冷热结合杀菌;按处理性质可分为物理杀菌和化学杀菌。 热杀菌法。热杀菌法是指将产品加热到一定温度，保持-.定时间，以杀灭其中细菌的方法。此法具有很高的可靠性、简便性和投资小等特点，至今仍是工业杀菌技术的主流。 冷杀菌法。冷杀菌法是利用非热力因素（如压力、臭氧等）使食品达到商业无菌的同时破坏食品中酶活性的一种杀菌方法。冷杀菌法亦称非加热杀菌法,可以消除由加热杀菌而使得产品品质变化的不利影响。冷杀菌法包括辐射杀菌法和化学杀菌法等方法。辐射杀菌法是利用电磁波或放射线辐照进行杀菌的物理方法。有紫外线杀菌装置和电子射线杀菌装置等。 化学杀菌设备主要是指使用过氧化氢、环氧乙烷、次氧酸钠等杀菌剂,对包装容器、包装材料进行杀菌的装置;虽然操作方便,但化学残留物影响食品安全。近年来随着食品包装件内充人臭氧进行杀菌技术的应用，出现了臭氧灭菌充气装置。 9.1.1.2按杀菌机操作性质分类 按操作性质杀菌机可分为间歇式和连续式2种。 9.1.1. 3按杀菌机类型特征分类 杀菌机类型特征主要包括操作原理特征和结构特征。杀菌机的名称通常按此命名。如按前者分类有静止式、回转式、摇动式、水封式、静水压式、热流层式、喷淋式设备;按后者分类有隧道式、滚筒刮面式、螺旋泵式、板式和管式换热器等。
水浴式杀菌锅卧式杀菌锅工作原理 杀菌锅是为满足加热杀菌需要，采用高温高压的热水或者蒸汽对各种食品的快速杀菌处理的最有效的杀菌设备。杀菌锅系统有着一些相同的特性：系统是加压的，传递温度大大高于沸水。系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。 今天要讲述的是水浴式杀菌锅工作原理，它是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过循环加热灭菌。冷却过程通过将冷水注入工艺罐与热水混合，然后将热水顶回热水罐来降温。 ?热水罐热水加热到预定的温度（仅需一次） ?装满产品的筐装入杀菌锅，关闭锅门和安全连锁装置。 ?将热水罐的热水注入工艺罐。 ?工艺用水通过大流量的以下循环来确保达到需要的热分布：泵-管道-喷淋装置-产品筐-杀菌锅底部。 ?在整个周期内反压力是通过两个自动阀门注入或释放压缩空气来控制的。 ?停止水泵，给出声光信号表示杀菌结束，允许开门，卸出筐子，准备下一个周期杀菌。 水浴式杀菌主要阶段
1、升温阶段:热水进入到工艺罐浸泡到产品，蒸汽直接进入锅内加热工艺水至设定温度。 2、保温阶段:温度和压力按照设定值保持稳定。 3、冷却阶段：通过冷水泵向工艺罐注入冷却水，多余的热水回到热水罐，直至冷却到需要的温度。 水浴式杀菌锅优点 1、整个过程中避免了产品与空气接触，锅内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。 2、平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生 3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。 4、热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。 5、整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，大大降低了包装材料的破坏。 6、完全被水浸没，温度能从全方位渗透到产品中。 7、热水能够重复使用，降低能量消耗，节省能源。 诸城市中远机械有限公司是杀菌设备专业运营商，专业生产各种规格型号杀菌锅（釜）、夹层锅、蒸煮锅、炒锅、真空浸渍罐、储油罐及风淋室等食品机械。公司成立于2001年，具备国家压力容器制造资质，具有自营进出口权，拥有先进的机加工中心、全自动焊接中心以及全套的检验设备。
杀菌锅 一、杀菌锅概述: 用最简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。 杀菌锅系统有着一些相同的特性： --系统是加压的，传递温度大大高于沸水。 --系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。 --有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。术语“过压”系指施加于杀菌锅的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。 二、杀菌锅操作说明 一般实验室罐头作加热杀菌处理时都采用本形式的历史式杀菌锅，本设备通过蒸发水蒸气，在锅内造成高压环境实现杀菌。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 使用蒸汽压力杀菌锅时，在杀菌过程中，要将水漫过底部，并且在需杀菌得物体放入国内后需将盖子旋紧，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 三、杀菌锅使用、维护与保养 1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： （1）杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。 （2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 （3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）设备停用时的保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。 4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后
喷淋杀菌机工作原理特点_喷淋杀菌机操作要点 【喷淋杀菌机】今天我们来介绍一下喷淋杀菌机的工作原理和特点，以及操作要点的注意事项。喷淋杀菌机多是采用循环的热水喷淋杀菌、温水预冷、冷水冷却等多段处理，具有节水、节热能等优点。喷淋杀菌机主要用在各种瓶装、罐装饮料、果蔬罐头的一些常压杀菌，还能用在PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却与含汽饮料、啤酒的温瓶。 #详情查看#【喷淋杀菌机：价格】 【喷淋杀菌机工作原理特点】 喷淋杀菌机是在吸收国外样机的基础上设计而成，采用循环温水预热，循环热水杀菌，循环温水遇冷，再用冷却水喷淋冷却，四段处理形式，具有杀菌温度自动控制，杀菌时间变频可调等优点，能广泛应用于各种瓶装，罐装酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却。本设备可根据用
户提出的杀菌条件及产量要求进行设计。 超高温瞬时灭菌温度为135-140℃，保温4秒钟，以达到商业无菌要求，是鲜奶、谷物饮料、饮料处理的一种灭菌工艺，可无需在常温下保存，保质期可达1-6个月. 目前市场上的常温的液体牛奶几乎均采用UHT. 牛奶因其富含营养成分而倍受人们的喜爱。但也正因此,牛奶易腐败难储存。在中国由于地域问题，各企业均采用UHT杀菌技术来对牛奶进行杀菌，以达到长途运输的目的。 喷淋杀菌机产品特点 1、设备机架全不锈钢制作，整体结构紧凑，外表卫生美观； 2、塑胶网带链板，可长期工作在高温下（≯98），短期高温104℃； 3、实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度场恒定； 4、多种能量热回收技术综合利用，节能，环保；
5、温度传感器Pt100，测量精度高，可达±0.5℃； 6、多流程组合，工艺合理，可处理多种物料； 7、杀菌温度采用PLC触摸屏控制。 8、总处理时间变频控制，可根据生产工艺调整； 9、对包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、玻璃瓶、罐头盒等产品配置自动进出料机构，与自动化输送生产线连接过渡顺利； 10、可为用户提供热分布测试服务，使用专家系统，在线全程监测生产过程中的温度变化。 【喷淋杀菌机操作要点】 喷淋杀菌机的安全操作要点： 1、在输入蒸汽前，在箱体水槽内需放满水（以水中溢流管道溢出为度），而在放水前，还应对各水泵吸入管端处安装的过滤器进行检查，务必保持过滤器网的清洁。 2、本机的温度接近或达到规定温度后再开启主电机，但开启主电机前，要对整条传动链条进行检查，不可将杂务带入链条一起运转。 3、工作完毕，放去水槽内的水，及时换上新水。冬天时，一不工作即放掉水槽内的水。 喷淋杀菌机采用循环热水喷淋杀菌、温水预冷、冷水冷却等多段处理，具有节水、节热能等优点。
设备介绍： 此设备适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏性液体的加热、杀菌、保温、和冷却等工艺要求,具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、全自动控制（PLC控制，触措屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。 设备特点： 1.热效率高，物料加热后，90%的热能，可以回收。 2.加热介质与物料温差小，可实现温和加热，挽热管采用了波纹管，物料和换热介质都在 湍流状态工作，换热效率高，结垢少，增长了，杀菌机的连续工作时间。 3.自动化程度高，从设备的CIP清洗，设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控 制、记录。 4.杀菌温度控制精确可靠，影响杀菌温度的系统和蒸汽压力，流量，物料流量等都严格自 动控制。 5.物料管这内壁采用先进技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现全自动清洗，设 备全过程自动杀菌，确保系统无菌性。 6.系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品系统设计高度重视人身，设备安 全，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。 7.系统可靠性高，主要部件和物料泵、热水泵、各类阀门，控制系统的电气了元件和执行 器件都是世界名牌。管式巴氏杀菌机和酸奶专用杀菌可根据用户要求进行设计。我公司的管式UHT灭菌机组是专为无菌包装设备配套设计，它适用于各种类型的无菌包装，如：无菌纸包装，无菌塑料薄膜包装，无菌PET瓶包装等，特别用于液态奶及饮料的生产。 设备参数： 型号Y-GS-1 Y-GS-2 Y-GS-3 Y-GS-4 Y-GS-5 Y-GS-10 生产能力 1 2 3 4 5 10 T/h 换热面积 12 15 20 25 28 52 ( m2 ) 物料进口 5 5 5 5 5 5 温度(℃) 物料出口 5 5 5 5 5 5 温度(℃) 杀菌温度 85-95 85-95 85-95 85-95 85-95 85-95 (℃) 保温时间 25 25 25 25 25 25 S 冰水温度 1 1 1 1 1 1 (℃) 冰水耗量 20.4 20.4 20.4 20.4 20.4 20.1 T/h
高压杀菌锅操作规程 1.将待消毒的物品妥善包扎，相互之间保持适当间隙放入依次堆放 在灭菌桶的筛板上，以有利于蒸汽穿透，对装有溶液的玻璃容器，以不超过其容积的2/3为宜。必要时，可将玻璃瓶放置于比容积稍大的搪瓷缸或金属桶内，以防止万一玻璃瓶爆裂时，溶液流出，污染金属物品。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔的位置必须留出空隙，保障其畅通放气。 2.加水： 取出内胆在杀菌器内注入约2公斤，加水高度与三个内胆托架上端平为宜。每次灭菌前，必须补足上述水位，以免烧坏电热管和发生意外。 3.密封 把堆放好物品的灭菌桶入灭菌器内，将灭菌器盖上的定位标签对准灭菌器提下手柄中心，用手把灭菌器盖轻轻按下，按顺时针方向转动，将上、下手柄完全合拢，安全锁处于打开位置。 4.开机 通电后控制面板上的数显窗亮，显示电源已正常输入本器，显示窗内的数显出灭菌温度和灭菌时间。温度有效可控制范围50~126℃，时间可调范围0~99小时。按照操作需要设好温度和时间。当灭菌桶内达到设定温度时，按设定的灭菌时间开始计时。 5.升温 加温灯亮显示加热器正在升温，随着灭菌桶内不断的加热升温，灭
菌桶内冷空气从冷空气泄放阀排出。当灭菌桶内压力大于最高压力时，安全锁自动关闭，锁定上、下手柄，冷空气泄放阀关闭，泄放阀体上的微小排汽孔始终有微量蒸汽排出，确保灭菌器内温度的均匀性。此时压力表指针和显示窗内的数显随加热逐渐上升。 6.灭菌 当压力温度达到设定值时灭菌灯亮，时间定时器开始计时。 7.结束 当灭菌到计时结束，工作结束灯亮，听到提醒声数次后自动停止工作，表示此次灭菌运行结束。 8.开盖 灭菌结束后应将电源切断，对药液，器皿等容易外溢，破裂物品，停止加热后待其自然冷却，再开启放气阀直至压力表指针归零，方可按逆时针方向推动上手柄，让盖上定位标记对准下手柄中心，即可开启灭菌器盖。若盖不易开启时，可将放气阀摘子置于放气位置，真空消除后，盖即可开启。 注意事项： 1.堆放灭菌物品时，严禁堵塞安全阀和放气阀的出气孔，必须留出空隙保证其空气畅通，否则安全阀和放气阀因出气孔堵塞不能正常排汽。 2.灭菌液体时，应将液体灌装在硬质的耐热玻璃瓶中，以不超过3/4体积为好，瓶口选用透气塞，切勿使用未打孔的橡胶或软木塞。
高温高压杀菌釜安全操作规程 高温高压杀菌釜作为食品灭菌工序的主要设备，因其属于压力容器范畴，所以杀菌设备的使用、维护及保养是企业生产管理中的一项重要工作。诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，主要生产各种规格型号的杀菌锅、夹层锅等食品机械，具备十多年的生产管理经理，根据国家压力容规标准，结合食品企业生产现场实际，总结出以下使用原则： 正确掌握并操作杀菌釜，您需要注意如下： 1、用户应贯彻执行国家质检总局TSG0004-2011“固定式压力容器安全技术监查规程”中使用与管理和有关容器安全技术规定。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和杀菌釜的技术性能制定杀菌釜安全操作规程，并严格执行安全操作规程，至少应包括： （1）、杀菌釜的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度；最低工作压力和最低工作温度。 （2）、杀菌釜的操作方法与程序和注意事项。 （3）、生产运行中应重点检查项目和部位，以及进行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）、设备停用时的封存和保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、超过设计温度进行使用。 4、使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并保持安全附件齐全，灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌釜装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀应经常保持灵敏、可靠，防止随意调整，其准确度半年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，送修或更改。 6、杀菌釜应定期检查，每月至少进行一次外部检查，每半年年至少进行一次内部检查，每年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 7、在使用过程中应经常对锁块、转换法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑粉剂，以保证摩擦面处于润滑状态。
卧式杀菌锅使用说明书 一、概况： GT7C型系列卧式杀菌锅是利用压缩空气作反压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。 二、GT7C型系列卧式杀菌锅结构： 锅体——包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。 四、操作说明：一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引压缩空气可实现反压杀功菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉罐头更应如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5-0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。
由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内降低采用压缩空气的压力来补偿。 在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 五、使用、维护和保养 1．用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。 2．用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： a.杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。 b.杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 c.生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 d.设备停用时的封存和保养方法。 3．本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。 4．使用杀菌锅的操作人员应经过培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 5．杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏，可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每校验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校验正，以后应每年校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 6.杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验，第每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 7．在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。 8．锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。9．设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。 六、安装说明： 1．设备的安装基础，用户可根据需要适当降低安装地面，使轨车和高度和地面平衡，便于推车推进锅内。 2．按竣工图样所示在锅上装妥安全阀，出厂前已调至开启压力0.3Mpa用户可以复验，但不允许随意升高开启压力（锅出厂前经水压试验压力为0.3Mpa）。
喷淋杀菌机工作原理解析_喷淋杀菌机厂家直销 【凯宇机械喷淋杀菌机】今天我们介绍一下喷淋杀菌机的工作原理，喷淋杀菌机的功能主要是由三部分来组成的：预加热升温区、恒温杀菌区与降温冷却区。喷淋杀菌机是把已经灌装好的瓶由进料输送带依次输送，再由不锈钢过滤板输送网带上，最后是由双排输送链道输出。了解了工作原理是不是需要了解生产厂家了，我们一起来看看吧~ #详情查看#【凯宇机械：喷淋杀菌机】 【喷淋杀菌机工作原理解析】 连续式喷淋杀菌机主要用于各种瓶装、罐装饮料、果蔬罐头的常压杀菌，也可用于PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却和含汽饮料、啤酒的温瓶。喷淋杀菌机，采用循环热水喷淋杀
菌、温水预冷、冷水冷却等多段处理，具有节水、节热能等优点。 喷淋杀菌机主要应用于各种浓缩果浆和各种酱类、瓶装、罐装饮料、果蔬罐头等产品的灭菌和冷却，触摸屏操作全自动控制并带自清洗和逆向清洗系统。本设备的控制采用先进的PLC-PC自动控制，并且有监视器，随时可以实时动态了解设备的运行情况，监控产品的加工过程。主要驱动部件如供料泵和注射泵均采用国内外知名品牌。该设备拥有4台泵，其中推动物料加热运行的是大功率柱塞泵，保证设备的安全运行。 杀菌机主要用于PET聚酯瓶包装的果汁、茶等饮料热灌装后对瓶口、瓶盖内壁未经杀菌或高温处理的部分进行杀菌。本机主要由传送链系统、瓶体反转链系统、机架、瓶子翻转导杆等构成；本机实现自动翻转杀菌和自复位、而且在杀菌过程中，只须通过瓶子内存物的自身高温对瓶口和瓶盖内壁进行杀菌，不必增加任何热源，达到节能目的。 该产品包括再生、加热和冷却等三个部分，且板片和管路式杀菌能够以多种形式组合，并带有两个独立的加热和冷却部分，以便在线均质。产品的温度可以达到150℃。设备所有与产品接触的部件均用
高温高压杀菌锅作业指导书 高温杀菌岗位属于特种设备作业范围，必须认真遵守岗位职责，严格执行作业指导书，坚决按照程序规范作业，达到杀菌质量标准和卫生要求，杜绝各类违规责任事故。 岗位职责 1、严格按照工艺技术要求对产品进行杀菌操作； 2、作好杀菌记录及交接班记录； 3、对设备、设施进行日常维护及简单故障处理，对特殊故障提请处理或直接与维修人员联系； 4、对杀菌过程出现的意外情况进行应急处理； 5、负责对本岗位新员工的培训； 6、对生产进度进行了解，对蒸汽使用情况进行了解，衔接司炉工调节蒸汽，保证杀菌正常进行； 7、对循环水池，地水池定期进行观察，保证杀菌用水； 8、合理节约水、电、蒸汽等消耗； 9、定期清洗循环水池，保证用水安全卫生； 10、临时安排的其他事务。 作业指导书 1、开机作业程序 检查杀菌设备所有的接口，螺丝是否松动；检查密封圈是否平整、完好；检查蒸汽供应是否正常，楼顶水池水位是否合适，开启空气压缩机，看其运转是否正常、管路是否漏气；打开压缩空气开关和电源开关，检查所有气动阀和电磁阀是否灵敏。 2、杀菌程序 ( 1）预热作业程序 依次开启上进水阀、进冷水阀和冷水泵，将上锅水位加至80～85后，依次关闭上进水阀，冷水泵和进冷水阀，然后打开蒸汽开关，开启蒸汽阀，分数次开
启排气阀，将锅内冷空气排出，稳定后，将上锅水温升至所需温度后，关闭蒸汽阀。 (2）杀菌准备 将由内包输出的产品装入篮框，同品种的产品不能分成几筐装，每框以7分滿为宜，每车不超过7框。打开锅门，将装上车的产品依次推入锅内，关闭锅门后观察蒸汽压力，压力正常后进入杀菌作业。 3、杀菌作业程序 (1）手动作业 开启出热水阀保持上锅0.08～0.1Ｍpa，分数次尽量把下锅冷空气排空并保持压力0.1Ｍpa，当下锅水量到所需位置时（最高不超过85），关闭出热水阀；依次开启下进水阀、循环阀和循环泵，打开下锅蒸汽阀并保持下锅所需压力，当下锅升至所需温度关闭下锅蒸汽阀开始计时；达到规定时间后，依次关闭循环泵、循环阀和下进水阀，然后依次开启上进水阀、循环阀和循环泵，同时保持下锅所需压力和对上锅排压，当水抽至5～10时，依次关闭循环泵、循环阀和上进水阀。保持下锅压力并依次打开下进水阀、进冷水阀和冷水泵同时不断向下锅进气保持压力，进至所需水位后依次关闭冷水泵、进冷水阀和下进水阀后，依次开启下进水阀、循环阀和循环泵；5～10分钟后，依次关闭循环泵、循环阀和下进水阀，并依次开启排水阀和循环泵将水抽至楼顶后重复冷却操作至要求温度即可排水排压后将产品取出。 (2）自动作业程序 当杀菌准备结束后在显示屏上点击“启动”即可。其余参照手动作业程序。100度杀菌时，反压不小于0.8MPa；121度杀菌时，反压不小于1.61 MPa。 (3）关机作业程序 每班生产完毕，将管道里的压缩空气排尽，关闭主蒸汽闸门，压缩空气闸门，电源闸刀，清洁设备和工用具并做好卫生工作。 4、注意事项 ( 1）在开关“泵”和“阀”时，应遵循先开阀，后开泵，先关泵，后关阀的原则。（锅内压力较高除外）
第十四章杀菌设备 本章学习目标 掌握加热杀菌设备的基本类型、基本构成和应用特点 了解换热器的基本结构和提高换热效率的措施 掌握后包装加热杀菌设备的配置原则、基本构成即其配置特点 掌握罐装食品杀菌设备的操作原理即要点 概述 杀菌目的：杀死食品中的致病菌、腐败菌等有害微生物，并且钝化酶活性二防止在特定环境中食品发生腐败变质，使之有一定的保存期；尽可能保护食品中营养成分和风味 杀菌方法：物理杀菌和化学杀菌 物理方法：加热杀菌、辐射杀菌、欧姆杀菌、超高压杀菌 化学杀菌：药物杀菌 应用：果汁、啤酒、葡萄酒、乳品、肉制品、调料、果蔬等 第一节加热杀菌设备类型 原理：利用加热，使得食品中的有害微生物数量减少到某种程度或完全致死，以及某些酶失去活性。 操作要求：食品物料的所有部分均能够达到必需的最低温度并保持必需的时间，同时为了保持其中的营养成分和风味，需要被加热的食品尽可能少的出现温度过高或受热时间过长现象。
分类 按食品杀菌与包装工序分： 先杀菌后包装杀菌设备：食品加工过程中或包装前进行杀菌操作，适用于牛乳、果汁等液态食品； 先包装后杀菌杀菌设备：应用于各类固体物料的罐头，如罐装或灌制肉制品、果蔬制品等固态或半液态食品，也用于液体饮料和酒类等液态食品，如啤酒、葡萄酒、果汁饮料等。 按杀菌温度/压力分： 常压杀菌设备：100℃以下，用于pH低于4.5的酸性食品 加压杀菌设备：操作压力高于0.1MPa，用于肉类罐头制品的杀菌温度在120 ℃左右，一般为密闭设备；用于乳液、果汁等液态食品的超高温瞬时杀菌设备，其杀菌温度可达135～150 ℃ 按操作方式： 间隙式：批量杀菌设备 连续式：物料可连续进出 按设备结构形态：板式杀菌设备、管式杀菌设备、刮板式杀菌设备、釜式杀菌设备和塔式杀菌设备 第二节后包装加热杀菌设备 应用：用于尚未实施包装的料液 特点：通过形成三维流动，有效破坏边界滞留层，强化对流传热，传热效率高、流动阻力小；有足够的强度，解哦故可靠，设备紧凑；便于制造、安装、清洗及检修
高温高压杀菌锅安全操作规程 1、遵守杀菌锅操作工艺指标，最高工作压力0.18MP a，最高工作温度121℃。 2、杀菌锅操作方法： a.先将90℃的热水注入装好货物的罐内； b.加入罐内0.15MPa的压缩空气； c.开蒸汽阀门，升温； d.达到规定的温度时，关闭进行蒸汽阀门，使温度恒定； e.在恒定的温度下，保持到所需要的时间（不同的产品保温的时间不同）； f.达到保温时间后，排出罐内热水，同时注入凉水，并保持罐内压力稳定（一 般在0.18-0.2MPa）压力降低，需要空气压缩机补气。 3、观察水位计，凉水注满以后，如温度指示在30℃-50℃左右，降温工作完成。排出罐内适量凉水，泄压、开盖、取货。 4、本设备严禁超过设计压力（0.3MPa），超过设计温度（140℃）运行。 5、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 6、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃，则送修或更换。 7、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验。 8、在使用过程中应经常对锁块、主动圈兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态。 9、锅身法兰面上的密封圈因老化、缺损和摩擦过大时，应及时更换保证密封，防止泄漏。
喷淋式杀菌机
一、概述： 喷淋式杀菌机安装于计量装袋车间之后，计量装袋后的产品，进入杀菌机，在高温的条件下，进行杀菌、消毒，达到延长产品保质期的目的。 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 杀菌机主要由不锈钢机架、电机、减速器、链条、链轮、轴承、喷淋系统、电气控制部件、温度控制系统等组成。配套设备有冷却水回流系统、冷却塔。 2.工作原理 该设备采用了喷淋式隧道杀菌和冷却，包装产品进入输送带，由输送带将产品缓慢送入杀菌段高温杀菌，经过预冷段后，进入冷却段冷却。 三、主要性能参数： 主要技术参数 1、尺寸：25000×3600×1400 2、电机总功率：5+3+1.5kw 3、链条型号：节距76.2 4、轴承型号：UC210 5、杀菌时间：10-30分钟（可调） 6、杀菌温度：约90-98℃（可调） 7、冷却温度：冷却水≤37℃
8、每小时的处理能力：5T/h 四、注意事项： 1、操作前，检查设备外观是否完好、控制柜防潮、链条链轮有无卡死、线路是否完好。如果一切正常，方可进行开机。 2.打开电源，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异响、链条跳齿、卡顿现象。 3.设备运行过程中，实时观察设备运行的平稳性，有效性。若有异常则停机检查。 4.若发生紧急情况，应立即按下急停按钮，关闭电源，防止对操作人员及设备造成伤害。 五、操作规程： 1.杀菌机内注满清水 2.启动空压机，达到压力备用（气压0.7Mpa，耗量0.1m3/h） 3.关闭放气阀，打开进气阀，调节二联件，压力表压为0.5~0.6Mpa 4.打开蒸汽泵通阀，将蒸汽管道内的积水排空再关闭 5.打开进蒸汽阀，调整好蒸汽压力（表压0.4Mpa）开启温度控制开关，开始加热升温，从常温升到99℃预计需要时间为45~60分钟。 6.开启主动力，启动循环泵。待杀菌温度升到后，调节好预冷温度，开始投料杀菌。 五、保养 1.整机：一个月一次，包括除锈上漆、清洁卫生、控制柜除潮清
蒸汽式杀菌釜操作步骤 在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。那么今天小编和大家讲解一下关于蒸汽式杀菌釜操作步骤，我们一起了解吧。 #详情查看#【德川工贸：蒸汽式杀菌釜】 V 【诸城市德川工贸：蒸汽式杀菌釜特点】 一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 【诸城市德川工贸：蒸汽式杀菌釜操作方法】 蒸汽杀菌锅操作是杀菌锅中操作简单的杀菌锅，他的操作步骤是： 1.开锅门。将被杀菌物品推入杀菌锅内，关闭锅门。 2.开排气阀。这是很重要的，要排出杀菌锅内冷空气。 3.开蒸汽阀门。开阀门后，热蒸汽进入杀菌锅内，并把冷空气赶出锅内。 4.关排气阀。 5.继续加热，看到泄气阀排热气体，等罐内温度达到杀菌温度要求后开始计时。 6.达到杀菌时间要求后关蒸汽阀门。 7.通压缩空气，打反压。 8.通冷却水，对被杀菌物品进行降温。 9.等被杀菌物品降到合格温度后，开排气阀降压，开排水阀，出冷却水。 10.当罐内无压力，无冷却水后，打开锅门。
Perfection in Automation JBY-172杀菌机控制系统 版本号: 1.00 B&R China, 2003-11
操作前，请仔细阅读此操作规范并严格遵照规范操作，否则可能造成系统的严重损 害并危及操作者人身安全！ 目录 1硬件说明 (2) 1.1 触摸式操作显示屏PP120 (2) 1.2 紧凑型操作面板 P127 (3) 1.3 硬件的运行状态 (3) 2触摸屏操作及画面设定 (4) 2.1 联机 (4) 2.2 操作画面介绍 (4) 2.2.1 开机初始画面 (6) 2.2.2 杀菌机总览画面 (6) 2.2.3 温度控制画面 (7) 2.2.4 温控参数画面 (9) 2.2.5温度显示画面............................................................................. (10) 2.2.6 输入列表画面 (11) 2.2.7 输出列表1画面 (12) 2.2.8输出列表2画面 (13) 2.2.9 温区显示画面 (14) 2.2.10 实时棒图画面 (15) 2.2.11 温度曲线画面 (16) 2.2.12 PU值曲线画面 (17) 2.2.13 阀位信息画面 (18) 2.2.14 报警信息画面 (19) 2.2.15 报警列表画面 (20) 2.2.16 清洗暖瓶画面 (21) 2.2.17 系统信息画面 (22) 2.2.18 系统管理画面 (22) 2.2.19 密码管理画面 (24) 2.2.20输入输出画面 (25) 2.2.21系统调试画面 (26) 2.2.22 触屏校准画面 (26) 2.2.23配方管理画面 (27) 3运行操作 (28)
喷淋式杀菌锅工作原理与喷淋式杀菌锅技术参数 喷淋式杀菌锅是为解决一些玻璃瓶装、含气包装类产品，因遇冷热敏感，在杀菌过程中易出现爆瓶的问题。诸城市中远机械有限公司（https://www.doczj.com/doc/69431711.html,）在传统杀菌锅的基础上，研制开发了新型喷淋式杀菌锅。喷淋式杀菌锅使产品能完全均匀受压、受热，有效解决了这个杀菌难题，为杀菌设备行业的发展起到了积极的推动作用。 喷淋式杀菌锅种类分为：顶淋式杀菌釜、侧喷式杀菌釜、顶淋侧喷两用杀菌釜。 喷淋式杀菌锅的喷淋系统设置有两种模式：一种是在杀菌罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至最低限度。另一种是釜内顶部设置喷淋隔板，杀菌水从顶部喷淋而下，均匀全面穿透釜内的产品，也有侧面再设置上喷嘴补充喷淋效果的，能够保证釜内温度均匀一致无死角。 喷淋式杀菌釜操作首先将包装好的产品装入杀菌篮，然后送入喷淋式杀菌锅中，最后把锅门关好。在整个杀菌过程中，锅门是以机械方式锁紧的，不会出现锅门蹦开的情况，从而保证了杀菌周围人或物的安全。杀菌过程是按照输入到微处理控制器PLC的数据自动进行。注意在喷淋式杀菌锅的底部应保留适量的水。如果有需要，这部分水可在升温的开始阶段，自动注入。对于热灌装的产品，这部分水可以在热水罐中首先预热然后注入，在整个杀菌过程中，这部分水通过高流量泵反复循环，自上而下地对产品进行喷淋加热。蒸汽通过热交换器的另一个回路，根据温度设定值，对温度进行调整。然后，水流通过杀菌釜顶部的分布盘均匀地、自上而下地淋在整个产品的表面。这样就保证了热量的均匀分布。淋洗过产品的水在容器底部收集，并经过过滤器和收集管后流出。
1．引言 1．1．验证小组人员及责任 1．2．概述 卧式杀菌锅是一种高效、节能、性能优越、适应面宽的高温、高压灭菌设备，用于罐头食品（肉类、蔬菜等）的高温灭菌及中性饮料、乳制品的二次杀菌，能够适应多种食品包装容器（薄壁金属罐、玻璃罐、塑料瓶、蒸煮袋等）的杀菌要求。 1．3．1．生产厂家：山东省诸城市中远机械有限公司 1．3．2．购置日期：2018年3月 2．验证目的： GZY-1200型卧式杀菌锅是多力多利饮料的的灭菌设备，灭菌设备的GMP验证是对其设计制造、安装、运行、性能等各个环节进行评估和考察，以证实机器是否符合设计要求，符合
保健食品生产设备的要求，符合GMP的要求，确保产品质量。 3．验证依据及采用文件 3．1．保健食品生产操作规范 3．2．保健食品生产验证指南。 4．验证标准 4．1．检查和确认卧式杀菌锅的安装和运行符合设计要求； 4．2．验证卧式杀菌锅性能符合产品生产工艺，产品质量符合质量标准。 5．验证内容 5．1．预确认 5．1．1．从设备的设计、选型阶段，从设备的性能、材质、结构、价格及设定的参数等角度，并参照设备说明书对灭菌设备加以考查，考查它是否适合生产工艺、校正、维修保养等方面的要求。 5．1．2．确认设备的选型和供应厂商选择符合要求。 5．1．3．有关表格。 检查人: 日期: 5．2．安装确认 5．2．1．检查所安装设备的名称、型号、规格、性能、参数、制造商、制造日期等是否与订单相符。如：电机功率、生产能力等。 5．2．2．收集采购订单、手册（操作手册、维修手册等）备品备件清单、装配图纸、平面图等资料，并按照装箱单确认所收集随机附件及文件资料是否齐全，是否符合使用和管理要
从杀菌方式上分为三种： 1、水浴式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，通过压力和水泵促进循环，这种方式热分布比较均匀。 2、蒸汽式杀菌：以蒸汽为加热介质，直接进行升温。通过机械装置来保持蒸汽与空气混合，使其在杀菌釜内循环。由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。 3、喷淋式杀菌：该方式分为顶淋式、侧喷式、全喷式。这种方式是采用喷嘴和喷淋管将热水喷射出雾状波浪形热水至食品表面，温度均匀无死角。水通过换热器进行加热和冷却，升温和冷却速度迅速，能高效、全面的对产品进行杀菌。 从锅体材质上分为四种 1、全钢A型：杀菌锅全部采用不锈钢制作。 2、全钢B型：杀菌锅的锅体与夹套采用不锈钢制做，架体采用碳钢制作。 3、半钢型：产品锅体采用不锈钢，夹套架体采用碳钢制作。 4、碳钢型：产品全部采用碳钢制作。 从控制方式上分为五种: 1、手动控制型： 所有阀门和水泵均由人工手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、电气自动控制型： 压力由两个电接点压力表控制，一个控制排压，一个控制补压；温度由传感器（pt100）和温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由手动操作。 3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，降温过程由人工手动操作。 4、电脑全自动控制型：
杀菌全程由PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。 5、电脑远程控制型 通过电脑远程控制自动进出料装卸、杀菌等，达到数字化机械化，真正实现车间无人化操作，节省人力,大大提高生产效率。 从罐体结构上分为七种： 1、单罐杀菌锅 2、双层杀菌锅 3、双锅并联式杀菌锅 4、三锅并联式杀菌锅 5、卧式杀菌锅 6、电汽两用杀菌锅 7、旋转式杀菌锅