目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (1)
第三章卸料平台构造方式 (2)
第四章卸料平台的搭设与拆卸 (3)
第五章操作平台安全要求 (5)
第六章卸料平台安装要求 (6)
第七章卸料平台的验收和使用要求 (6)
第八章应急预案 (8)
第九章计算书 (8)
悬挑卸料平台施工方案
第一章编制依据
1、《建筑施工计算手册》
2、《建筑施工手册》第五版
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003；
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》；
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
10、施工图纸、本工程施工组织设计
11、《混凝土结构设计规范》
12、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
14、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
第二章工程概况
工程名称:新兴工业园标准厂房
工程地点:天府新区新兴工业园区，货运通道以东，物流大道以北。油坊村9组，孔雀村5组。
基本情况：本工程由小型标准厂房、标准厂房、定制厂房、配套、产品展示区组成。面积约为8.37万平方米（125亩），地上总建筑面积约10.19万平方米，容积率为1.22。其中配套、产品展示区为10层二类高层，建筑高度41.25米；小型标准厂房标准层约600-1200平方米，层高为4.5-6米，跨度7.5米；标准厂房单层面积约为1500-3000平方米，层高为4.5-9米，跨度9-12米；定制厂房区域则设计在用地西南侧，靠近物流大道，此区域为预留区域。
建设单位: 成都天投科技发展有限公司
设计单位: 中国建筑西南设计研究院有限公司
监理单位: 四川精正建设管理咨询有限公司 勘查单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 施工单位: 中国十九冶集团有限公司
本工程目前处于B 型标准厂房主体施工阶段，为方便周转木方、钢管、模板等各类材料以及吊装内装、外装装修材料，设置悬挑式卸料平台；悬挑卸料平台每层设置2个，均靠塔吊侧设置。
主体结构施工时，做好工字钢预埋件和吊环的预埋，做好每层的定位使每层卸料平台的出料口在外架立面上做到一致，尽量减少对外架立杆的影响；并保证两工字钢主梁预埋件的宽度，做到统一。
第三章卸料平台构造方式
本工程卸料平台采用工字钢悬挑搭设，平台悬挑长度4.1米，宽2.5米，主梁锚入楼面1.9米。整个平台与防护栏杆焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。
悬挑主梁采用2条18#工字钢，次梁采用4根16#工字钢，主次梁间连接处采用双面满焊；平行于主梁方向采用40*200mm 木跳板满布。平台防护栏杆用Φ3.5×48㎜钢管焊接，高1.2米，栏杆内侧为15mm 胶合板，用铁丝与平台栏杆连接牢固。
外侧Φ21.6mm 钢丝绳在离主梁（工字钢）末端0.5米处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳间距为0.8m 。钢丝绳一端与埋设于楼面的Φ20圆钢连结；另一端与焊接在工字钢上的Φ20圆钢吊环（焊接采用双面满焊，焊接长度为5d ）连接，锁定钢丝绳采用U 形卡,每条钢丝绳不少于3个U 型卡固定。卸料平台立面布置图如下：
其余节点详图及平面布置图见第九章计算书中图例。
花园螺栓M20
花园螺栓M20
节点二
节点一
节点三
4600
4800三只花篮扣
900
2300
30020015501050
1900
6004100
悬挑主梁
20圆钢与主梁顶面双面焊，焊角厚度不小于8mm，长度不小于120
节点三
次梁
次梁与主梁满焊，焊角厚度不小于8
第四章卸料平台的搭设与拆卸
1、平面布置：
由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，并考虑到主体结构的施工进度，在每栋楼每层靠塔吊侧设置卸料平台。
平台布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。具体布置详见下图
2、卸料平台的组成及构造做法
1）卸料平台的组成：工字钢、锚环、钢丝绳、栏杆、木跳板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。主梁工字钢、次梁工字钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2）构造作法：
钢架：用18号工字钢作主梁,16号工字钢作次梁焊接为整体，挑杆外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚8mm，焊缝长不小于120，采用双面满焊。钢架可在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
锚环：用20圆钢制作随主体施工预埋于楼板或梁砼内，锚环弯钩必须勾住板下部主筋或梁主筋。
钢丝绳：采用21.6mm钢丝绳，锁定钢丝绳采用U形卡，每条钢丝绳U形卡不少于3个固定，且钢丝绳的卸荷角度不大于45°。
木跳板：钢架安装就位后用木跳板满铺焊接于架体上作为操作平台。
防护栏杆：用Φ3.5×48㎜钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设，立杆间距1.2m；防护栏杆高度1.2m，设两道水平杆，栏杆内侧为15mm胶合板，用铁丝与平台栏杆连接牢固，栏杆立柱下部先焊三级25钢筋于16#工字钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于工字钢顶面。
3、卸料平台的安装
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
1）、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2）、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3）、钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4）、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5）、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6）、台面应满铺脚手板。
7）、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8）、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10）、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
11）、悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；
悬挑结构处的悬挑梁布置
4、卸料平台的拆卸
先用塔吊提升，塔吊刹车，先松掉内端拉绳及卡扣，再松掉外端拉绳及卡扣，塔吊启动上升至上一层安装。
第五章操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，
焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
第六章卸料平台安装要求
1、卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术交底，并履行签字手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架设过程中，必须指定监护人员进行监护。
2、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接，连接牢固。
3、在梁预埋吊环，在梁砼强度达到100%以后，用直径21.6mm钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。
4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板支架等相连；
5、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主体结构可靠连接。卸料平台悬臂端宜向上倾斜，并进行相应的受力计算；
6、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物如木枋等，平台外口应略高于内口100mm；
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2米，栏杆周围标注安全危险标示，限重0.8吨。
8、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
9、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；
10、焊缝要进行复检，应不少于8mm厚。
第七章卸料平台的验收和使用要求
1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验
收手续后方可投入使用。
2、在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。
3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。
4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为1T，严禁将物料放在护栏上。
5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。
6、卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。
7、卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。
8、施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施工现场的作业人员。
9、任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用五层胶合板、钢丝绳等杆件和设施。
10、如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技术负责人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可实施并确保完工后及时恢复。
11、卸料平台设在洞口部位，台面应与楼板取平或搁置在楼板上；
12、卸料平台在建筑物垂直方向错开布置，以免妨碍调运材料；
13、卸料平台外侧三面均设置防护栏杆，当调运材料长度超过卸料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。
14、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
15、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷
载，配专人监督。
16、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
17、钢丝绳的安全使用与维护：合理选购钢丝绳后，还需要正确使用钢丝绳，钢丝绳遇建筑物边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。
装卸和保管：装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损坏和钢丝绳损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨淋和潮气侵蚀。
安装：整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。
使用：使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷，转筒、滑轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。
维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换新绳。
第八章应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上
报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：刘华手机：139********
安全工程师：冯朝辉手机：186********
安全员：王玉柱手机：136********
技术负责人：杨继康手机：151********
质量负责人：张树成手机：139********
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第九章计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称型钢悬挑卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙平台长度A(m) 4.1 平台宽度B(m) 2.5
卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m) 2.5 次梁间距s(m) 0.7 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 1.8 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 3.6
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离
4.8 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m) 2.8
h1(m)
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直
4.6 钢丝绳夹个数 3
距离h2(m)
二、荷载参数
面板自重G k1(kN/m2) 0.39 次梁自重G k2(kN/m) 0.2009
栏杆、木脚手板挡主梁自重G k3(kN/m) 0.2362 栏杆、挡脚板类型
板
栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2 堆放荷载Pk(kN) 8(按照15计算) 堆放荷载作用面积S(m2) 2 施工活荷载动力系数 1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
木脚手板 模板厚度t(mm)
50 截面抵抗矩W(cm 3
)
416.67
抗弯强度设计值[f](N/mm 2
)
15
面板受力简图如下：
计算简图(kN)
取单位宽度1m 进行验算
q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k /S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+15/2)×1=14.608kN/m 抗弯验算：
M max =0.100×q×s 2=0.100×14.608×0.82=0.935kN·m
σ=M max / W=0.935×106/(416.67×103)=2.244N/mm 2<[f]=15N/mm 2 面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
工字钢 次梁型钢型号 16号工字钢 截面惯性矩I x (cm 4
) 1130 截面抵抗矩W x (cm 3
) 141 抗弯强度设计值[f](N/mm 2
)
205
弹性模量E(N/mm 2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q 1=(1.2×G k1+1.4×1.3
×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.8+1.2×0.2009=3.527kN/m p 1=1.4×P k =1.4×15=21kN 正常使用极限状态：
q 2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.8+0.2009=2.113kN/m p 2=P k =15kN 1、抗弯强度
计算简图(kN)
M max =q 1(L 12/8-m 2/2)+p 1×L 1/4=3.527(2.52/8-02/2)+21×2.5/4=15.881kN.m σ=M max /(γx W X )=15.881×106/(1.05×141×103)=107.267N/mm 2<[f]=205N/mm 2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax =q 2L 14/(384EIx)(5-24(m/L 1)2)+p 2L 13/(48EIx)=2.113×25004/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2.5)2)+15×25003/(48×206000×1130×104)=0.464mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态：
R 1=q 1×B/2=3.527×2.5/2=4.409kN 正常使用极限状态：
R 2=q 2×B/2=2.113×2.5/2=2.641kN
六、主梁验算
主梁类型 工字钢 主梁型钢型号 18号工字钢 截面面积A(cm 2
) 30.6 截面回转半径i x (cm) 7.36 截面惯性矩I x (cm 4)
1660
截面抵抗矩W x (cm 3
) 185 抗弯强度设计值[f](N/mm 2
) 205
弹性模量E(N/mm 2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态：
q 1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/m p 1=1.4×P k /2=1.4×15/2=10.5kN R 1=4.409kN
正常使用极限状态：
q2=G k3+G k4+G k5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m p2=P k/2=7.5kN
R2=2.641kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN) R左=17.014KN
M max=14.599kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 17.014/(4.900/3.600)=12.500kN
σ=M max/(γx W X)+N/A=14.599×106/(1.05×185.000×103)+12.500×103/30.60×102=79.241 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=3.378mm<[ν]=a1/250=3600.00/250=14.400mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=17.014KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号6×19 钢丝绳直径18.5 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 238 抗拉强度为(N/mm2) 1850 不均匀系数α0.82 安全系数K 9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=17.014/0.806=21.112kN
[Fg]=aF g/K=0.820×238.000/9.000=21.684kN>T外=21.112kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 65
节点二
σ=T外/(2A)=21.112×103/[2×3.14×(20/2)2]=33.618 N/mm2< [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求！