顺序阀
应用
插装顺序阀
Sun 插装顺序阀常闭压力控制单元，当口1处的压力超过了设定压力和口3处背压(控制腔泄油口)之和时打开并调节输入口1至输出口2的流量(类似溢流阀)。与溢流阀不同的是，顺序阀在输入口处产生一个与输出口压力无关的恒定压力。当口1和口2处压力均超过设定压力，阀将全开，或“顺序动作”。要需获得此功能，仅需将弹簧腔泄油口直接接通油箱。顺序阀用于监控某回路压力(口1)，然后打开并向次级回路(口2)在预设压力下供油。
? 一种典型应用是：仅当主油路压力达到所需夹紧压力时，次级油路才能实现动作。
? 在回油口背压有波动时，顺序阀可用作精确的限压阀。
? 另一个应用是：在开始回路中保持住一个最小“先导压力”。 (与溢流阀不同，顺序阀在高于设定压力时的“全开”特性可有效减小系统在工作压力下的节流损失)。(如图1所示)。 ? 顺序阀也可用作可调旁通压力补偿器。(如图2所示)。
Sun 液压顺序阀的通流能力高达120gpm(460L/min)，调压范围可高达5000psi(350bar)(瞬间情况下可达到6000psi[420bar])(气控型号产品的调节范围略低)。出厂前所有Sun 顺序阀出厂设定均在4gpm (16L/min)下进行。
注意：所有Sun3口插装顺序阀具有互换性(例如，在给定基本尺寸下，油路和插孔相同)。
Actuator Side Pump Side Cyl. 2
Cyl. 1
When accurate pressure regulation is
required and variable back pressure is present in the return line (as with very cold oil returning to tank through a heat exchanger and/or filter), and spool leakage is not critical, consider replacing relief valves with pilot operated sequence valves.
When cylinder motion must be sequenced (such as extending cylinder 1 before cylinder 2, and retracting cylinder 2 before cylinder 1), consider:
1) Direct acting sequence valves with built-in reverse free
flow check valves.
2) Kick-down sequence valves with separate check
valves to eliminate heat generation (but only when cylinder circuits do not require that pressure be maintained in the first circuit.)
1
2
3
1
2
3
1
2
3
当需要对压力进行精确控制或回油路有背压波动（例如，低温油液回油箱前流经一个热交换器或过滤器），并允许一定滑阀芯泄漏的工况下，可考虑用先导顺序阀代替溢流阀。 油缸动作必须依次进行时（如缸1先于缸2伸出，缸2先于
缸1缩回）请考虑使用： 1) 直动式顺序阀 带内置逆流单向阀 2) 自动跳合顺序阀 带独立单向阀来消除节流生热（仅限于油缸回路在主回路上不需保持压力） 泵侧
油缸侧
设计构思和特点
3口直动式压力生成插装顺序阀—SX*A 和SC*A (带逆流单向阀)
Sun SX*A和SC*A型顺序阀的性能参数包括：
? 适用于负载保持系统。
? 从口2至口1的反向油路是封闭的。(如有反向流量要求，需采用 SC*A 带反向流量单向阀)。
? 低滞回性(重复度为设定值的90%) 和相当低的泄漏量(10滴/ min).
? 泄油口没有先导流量，但不能堵塞该口，否则可能导致故障。? 快速开启和关闭(响应时间一般为2ms)。
? 对油液温度变化和污染度不敏感。
? 油液低温时能可靠关闭，油液高温时保持优良的稳定性。
? 可靠的结构，可承受高压力冲击或背压。
? 压力-流量曲线较先导式陡峭。
注意：查阅3页上的普通顺序阀注意事项
2口直动式压力调节插装顺序阀—SXCB 和
SCCB (带逆流单向阀)
SunSXCB和SCCB型顺序阀的性能特点与SX*A和SC*A型一致，除了没有口3，其弹簧腔直接和大气相连。其他性能特点还包括：
? 1系列中2口顺序阀仅有一种通径(15 gpm/60L/min)。
? 在使用过一段时间后，可能出现外部渗漏。(大概每4000工作循环产生1滴)。
3口先导式压力调节插装顺序阀–RS*C
SunRS*C型平衡柱塞式、两级、插装顺序阀具有高达120gpm (460L/min)的通流能力。性能参数包括：
? 与直动式相比，该型顺序阀具有更平坦的压力-流量特性曲线。
? 动作性能稳定。
? 先导节流口经150微米的不锈钢滤网保护。(下接第3页)
该图仅为说明，不具备实际回路的所有特征。
图 2.
减压阀用作可调旁通压力补偿器
将减压阀控制压力设定为目
标流量下对应的压降值。
先导控制方向阀
顺序阀设定压力
150 psi (10 bar)
图 1.
顺序阀可用于为方向阀动作保持最小先导压力，作用类似于
提供背压的单向阀。当系统压力上升超过顺序阀设定压力
时，寄生压力就下降至零。(仅有阀全开流量压降存在)。
(续第2页.)
? 最小设定压力取决于主阀芯控制弹簧，它建立起先导油路可以打开主阀芯所需的最小压力。
? 从口2至口1的反向油路是封闭的。(如有反向流量要求，需采用 SC*A 带反向流量单向阀)。
? 低滞回性和低泄漏量。口1与口2间泄漏量依基本尺寸略有差别(大约2-5 in3/min每1000psi [32-82 cc/min/70 bar]).
? 在口1压力为1000 psi (70 bar) 时，口3处先导流量大约20 in3/ min (0.33 L/min)。实际先导流量由口1流量决定，升降均与该压力有关。(请访问Sun网站RS*C型产品页中的性能曲线）。? 若切断口3油路，将会导致阀“关闭”。(例如通过1只二通换向阀)，也就是说即便是达到设定值，该阀仍是保持关闭。如果口3接通至泄油口，该阀达到设定值即正常工作。
注意：查阅页底的普通顺序阀注意事项
3口先导式压力调节顺序插装阀–RS*S
Sun的RS*S型带平衡式锥阀芯，二级，顺序插装阀具有与RS*C系列相同的性能特点除了采用锥阀替代掉滑阀作为主阀芯。性能参数包括：
? 滞回度略高 (+/- 2%)。
? 压力随流量变化大于平衡柱塞式RS*C型，但是略小于直动式阀。
? 锥阀/阀座设计保证泄漏量很小 (10 滴/min)。
? 锥阀/阀座设计几乎消除了阀块上在阀出油口附近经常出现的气蚀问题。
? RS*S型顺序阀有系列2, 3和4基本尺寸（流量为30gpm [120 L/ min-120gpm[480 L/min]）。
注意：查阅页底的普通顺序阀注意事项
3口先导式自动跳合插装顺序阀–SQ*B
SunSQ*B型平衡柱塞式自动跳合顺序插装阀在当口1压力达到设定压力后完全打开。阀口一直保持打开直到口1(输入)压力超过口2 (输出)压力。该阀的性能参数有：
? 非常精确的触发点 (设定压力)。
? 40ms的典型响应时间。
? 在额定全流量下，阀压降非常小，减小了产热。(对于SQEB型在流量10 gpm (40 L/min)下，压降大约50psi (4 bar) 。)
? 在关闭状态下口1和口2之间的阀芯泄漏量小(在到达“触发点”以前) (泄漏量随基本尺寸略有不同，大约以2-5 in3/min每1000 psi [32-82 cc/min每70 bar]变化。)
? 如果有反向流量要求，需配装一只反向流量单向阀。
? 一旦开启，须切断所有通过该阀的流量该阀才会复位。将方向阀置中位或切换至另一位下通常可使该阀复位。
? 不能运用负载保压工况下。
? 口3处先导流量为20 in3/min (0.33 L/min)，并随着口1压力的升高而升高。(性能曲线见Sun网站的产品目录)。
? 先导节流口采用150微米的不锈钢滤网保护。.
注意：查阅页底的普通顺序阀注意事项
3口气控先导式顺序插装阀—RS*E
Sun RS*E平衡柱塞式顺序阀采用压缩气体作用于隔膜上替代调压弹簧，以向阀的设定压力提供远程控制。性能特点有：
? 液压压力与气控压力直接成比例关系(先导比值等于20:1，例如10 psi (0.7 bar)气压等于200 psi (14 bar)设定压力)。
? 最高控制压力 = 2000 psi (140 bar)。
? 最大气控压力不能超过150 psi (10 bar)。
? 其他大部分性能特点与RS*C溢流阀类似。
? 口3压力决定了最小设定压力，不能超过1000 psi (70 bar)。
在远程压力控制需要的情况下，可以作为防爆阀。
4口先导式外控溢流(顺序)插装阀–RV*D
(也可参考溢流阀的技术提示)
SunRV*D型平衡柱塞式，二级，外控，压力调节插装阀提供了泄油口4与一个远程先导控制口3。这些插装阀集合了先导控制，外控，溢流以及先导式顺序阀等功能。性能参数有：
? 由于增加泄油口4接至油箱，所以此阀不受口2背压力影响。
? 通过将口3连接到远程、可切换油源上，该阀可用作一个双压力顺序阀(主级压力设定需要高于远程控制溢流阀设定值。)
? 切断口3的先导流量可能导致阀关闭。如前面描述的RS*C型顺序阀；如果口4与泄油口相连，阀将正常打开，并达到之前的设定压力。
? 泄油口4上的压力将直接叠加到口1的设定压力上。
通用顺序阀注意事项:
口3(泄油口)压力直接叠加到口1(进油口)的设定压力上。
功能描述通流能力型号插孔符号
3口直动式，无单向阀15 gpm (60 L/min.)
30 gpm (120 L/min.) SXCA
SXEA
T-11A
T-2A
3口直动式，带逆流单向阀15 gpm (60 L/min.)
30 gpm (120 L/min.)
60 gpm (240 L/min.)
120 gpm (480 L/min.) SCCA
SCEA
SCGA
SCIA
T-11A
T-2A
T-17A
T-19A
2口直动式，无单向阀15 gpm (60 L/min.) SXCB T-13A 2口直动式，带逆流单向阀15 gpm (60 L/min. ) SCCB T-13A
3口先导式，平衡柱塞式7.5 gpm (30 L/min.)
15 gpm (60 L/min.)
30 gpm (120 L/min.)
60 gpm (240 L/min.)
120 gpm (480 L/min.) RSBC
RSDC
RSFC
RSHC
RSJC
T-163A
T-11A
T-2A
T-17A
T-19A
3口先导式，平衡锥阀式30 gpm (120 L/min.)
60 gpm (240 L/min.)
120 gpm (480 L/min.) RSFS
RSHS
RSJS
T-2A
T-17A
T-19A
顺序阀
功能描述通流能力型号插孔符号
3口自动跳合7.5 gpm (30 L/min.)
15 gpm (60 L/min.)
30 gpm (120 L/min.)
60 gpm (240 L/min.)
120 gpm (480 L/min.) SQBB
SQDB
SQFB
SQHB
SQJB
T-163A
T-11A
T-2A
T-17A
T-19A
3口先导式，平衡柱塞式，气控30 gpm (120 L/min.)
60 gpm (240 L/min.)
120 gpm (480 L/min.) RSFE
RSHE
RSJE
T-2A
T-17A
T-19A
顺序阀(续)
安全阀与安全溢流阀的定义和区别 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 安全阀与泄放阀的定义及区别： 所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：（l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合，如图1。 （2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。如图2所示。 （3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。
压力和差压变送器详细使用说明 （一）差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路 图1.2 差动电容结构 差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 （1）表压压力变送器的方向 低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 （2）电气接线 ①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果，为了保证正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 （3）电子室旋转 电子室可以旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时，先松开壳体旋转固定螺钉。 3. 投运和零点校验
1分析比较溢流阀、减压阀和顺序阀的作用和差别？ 作用：（1）溢流阀：保持系统压力恒定；在系统中作安全阀用，在系统工作时，溢流阀处于关闭状态，对系统起过载保护作用。 （2）减压阀是出口压力低于进口压力，用于保证出口压力为定值，使进出口压力差保持为定值，使进出口压力间保持一定的比例。 （3）顺序阀是以系统压力为信号使执行元件顺序动作；它与溢流阀的不同之处在于它的出口压力不接油箱而是通向某一个压力油路；阀口常闭。 差别（1）溢流阀：阀口常闭；出油口一般直接接回油箱。 （2）减压阀：阀口常开；出油口与减压回路相连。 （3）顺序阀：阀口常闭；出油口与负载油路相连。 3 什么是齿轮泵的困油现象？产生困油现象有何危害？如何消除困油现象？ 液压泵工作时，在吸、压油腔之间形成一个闭死容积，该容积的大小随着传动轴的旋转发生变化，导致压力冲击和气蚀的现象称为困油现象。 当闭死容积由大变小时，由于液体的不可压缩性，闭死容积内的液体受挤压，压力急剧升高，使轴和轴承受到很大的冲击载荷，同时增加了功率损失，并使油液发热，引起振动和噪声；当闭死容积由小变大时，使闭死容积形成局部真空。溶解于液体中的空气便被析出而产生气泡。这些气泡进入吸油腔，并被带到压油腔，产生气蚀现象，引起振动和噪声。 为了消除困油现象，可在齿轮泵的侧板上开设卸荷槽。 3减小齿轮泵径向力的措施有哪些？ 1）合理选择齿宽和齿顶圆直径；2）缩小压油腔尺寸 3）将压油腔扩大到接近吸油腔侧；4）将吸油腔扩大到接近压油腔侧；5）液压平衡法，在过渡区开设两个平衡油槽，分别与低、高压腔相通。 4 定性地说明双作用叶片泵轴承上的受力情况。 由于两个吸油窗口和两个压油窗口都是对称布置的，所以作用在转子上的径向液压力是相互平衡的，轴承上径向力小。 2．试比较双作用叶片泵和单作用叶片泵，说明各自的特点？ 1）双作用叶片泵二次吸油、二次压油； 单作用叶片泵一次吸油，一次压油； 2）双作用叶片泵定量泵；单作用叶片泵变量泵； 3）双作用叶片泵平衡式叶片泵；单作用叶片泵径向力不平衡； 4) 双作用叶片泵定子为过渡曲线；单作用叶片泵定子内表面为园形。 5) 双作用叶片泵叶片数为偶数；单作用叶片泵叶片数为奇数。 5 将温度为20C 气体绝热压缩到温度为300C ，求压缩后的气体压力。 解：由绝热过程状态参数的关系 1.4 1.41122p V p V = 由质量守恒定律： 1122V V ρρ= 得： 11.4 212121V p V p ρρ?? == ???
安徽农业技术师范学院学报,1999,13(2):54～58 Journal of Anhui Agrotechnical Teachers College 溢流阀、减压阀和顺序阀的比较 夏显明 魏宝丽 (安徽农业技术师范学院加工系,凤阳233100) 摘 要 溢流阀、减压阀和顺序阀在许多方面很相似,容易混淆。本文从工作原理,压力判 定和用途等方面作一些阐述 ,力求使三者之间更易区别。 关键词 溢流阀 减压阀 顺序阀 比较 中图分类号 T K264.9 在液压系统中,溢流阀、减压阀和顺序阀都是属于压力控制阀,是用来控制液压系统压力或利用压力变化作为信号来控制其他元件动作的阀类。这类阀的共同特点是:利用作用于阀芯上的液压力和弹簧力相平衡来进行工作的,故在结构、工作原理上有许多相似之处,容易混淆,不便于判断区分。为使实际操作运用更加清楚,本文以先导式溢流阀、减压阀和顺序阀为例,从工作原理、压力判定、用途等几个方面作比较分析。 1 工作原理 1.1 溢流阀的工作原理 图1 溢流阀工作原理和职能符号图 Fig1 The overflow valve work’s principle and functional symbol 1阀盖 2调压弹簧 3阻尼孔 4阀体 5调压螺钉 6锥阀 7平衡弹簧 8主阀芯 收稿日期:1998-08-21
溢流阀的溢流压力是利用作用于阀芯的进油压力与弹簧力平衡的原理来控制的。原理见图1。当进油液压力低于弹簧力时阀门关闭;当进油液压力超过弹簧力时阀门打开。弹簧力可以调整,故压力也可调整。当有一定流量通过溢流时,阀门必须有一开口,此开口相当于一个液阻,油液流过液阻时必然有压降。实际工作时,溢流阀开口的大小是根据通过的流量自动调整的,它使得通过溢流阀的压力降与阀芯上弹簧力平衡所需的压力二者保持一致。 故开始溢流时,主阀芯的受力平衡式为:PA =P 1A +F S =P 1A +K (X +X 0) 即: P =P 1+K (X +X 0)A 式中:P ———溢流阀的进口压力;P 1———主阀芯上腔的压力;A ———主阀芯的承压面积;K ———平衡弹簧的弹簧刚度;X 0———平衡弹簧的预压缩量;X ———平衡弹簧的附加压缩量。 因为K 取很小,X 相对于X 0很小,可忽略不计;P 1是先导阀的开启压力,基本不变,K 、A 、X 0为常量,故上式可化为: P =P 1+KX 0A =常数所以溢流阀能够保证油压力基本不变,通过调节调压螺钉调节P 1从而可以调节进油压力P 。 1.2 减压阀的工作原理 减压阀是利用液流通过阀口隙缝(液阻)产生压降的原理,使出口压力低于进口压力, 并使出口压力基本保持不变的压力控制阀。它的基本原理和溢流阀相似,但也有很大区别: 一、减压阀控制调节的是阀出口的压力;二、减压阀是常开的,泄油方式是外泄(图2)。 图2 减压阀的工作原理图和职能符号图 Fig 2 The decompression valve work ’s principle and functional symbol 1调压弹簧 2调压螺钉 3先导阀 4平衡弹簧 5主阀芯 6阀体 7阻尼孔 8遥控口 5 513卷第2期 夏显明等 溢流阀、减压阀和顺序阀的比较
如何正确使用三阀组 化工科技现场孔板流量计工作方式都是三阀组和差压变送器通过导压管配套使用的，孔板流量计有一体式和分体式的，但是都必须用三阀组，因为孔板流量计算，必须有差压值才能通过计算书中的计算公式计算流量，这就要求我们平常会正确使用和维护三阀组，特别是高压部分的三阀组，在现场维修时需要特别注意。 首先我们要理解三阀组的结构和原理，三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。仪表三阀组的作用，如果说是用节流原件+差压变送器测流量的话，变送器一般都要带三阀组或五阀组，三阀组的作用是两个用于切断，一个用于平衡，五阀组的作用是两个切断，两个
排放，一个平衡在差压式变送器接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是：1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C，2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力； 3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作； 4、关闭顺序与上述情况相反。此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。 三阀组结构原理:三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验对于三阀组第一次开始使用与投用时，检查三阀组平衡阀是否打开！1．冲
例题7－1 如果先导式溢流阀阻尼孔堵塞，会出现怎样的情况？若用直径较大的孔代替原阻尼孔又会出现怎样的情况？ 答：若先导式溢流阀中主阀芯的阻尼孔堵塞，如果此时主阀芯上腔充满油液（在刚开始堵塞时往往这样），则下腔压力（进油压力）必须大于先导阀的调整压力和主阀芯上部的软弹簧力，才能使主阀向上移动，上腔中的油液通过先导阀回油箱，这和阻尼孔没有堵塞的情况相似。但是这种情况不会持续很久，因为主阀上腔无油液补充。在主阀上腔出现空隙时，进油压力只要克服主阀上部的软弹簧力就能使主阀芯向上移动，二使进回油路接通，油液流回油箱，这时相当于溢流阀处于卸荷状态，系统压力建立不起来，系统不能工作。 若用一直径较大的孔代替阻尼孔时，需要有足够大的流量通过先导阀，才能在主阀两端产生足以使主阀芯移动的压差。实际上，由于锥阀座上的孔较小，通过流量受到限制，阻尼孔较大时，其两端就无法形成足够压差使主阀开启。所以主阀芯在上部弹簧作用下使进油孔和回油孔始终处于切断状态。这时只有先导阀起作用，相当于一个流量很小的溢流阀。 例题7－2 图7－14为一个二级调速回 路，图中1为溢流阀，2为 远程调压阀，试分析二级调 速原理。 解：在图示状态，活塞向右移动，这时系统的最大压力决定于溢流阀的调整压力。虽然远程调压阀2的调整压力较溢流阀1低，但由于远程调压阀的回油口接在
高压管路上，因此远程调压阀无法打开。当换向阀换位，活塞向左移动时，原来的高压管路切换为通油箱的低压管路，系统压力由远程调压阀的调整压力决定。所以图示回路能使活塞在左右两个方向运动时，其最高（安全）压力不同。 例题7－3 一夹紧油路如图7-20所示， 若溢流阀的调整压力p1＝ 5MPa，减压阀的调整压力 p2＝2.5MPa，试分析夹紧缸 活塞空载时A，B两点的压 力各为多少？减压阀的阀芯 处于什么状态？夹紧时活塞 停止运动后，A,B两点压力 又各为多少？减压阀阀芯又 处于什么状态？ 解：当回路中的二位二通电磁阀处于图示状态时，在活塞为空载的运动期间，如忽略活塞运动时的摩擦力，惯性力，和管路损失等，则B点压力为零，这时减压阀中的先导阀关闭，主阀芯处于开口最大位置，若不考虑流过溢流阀的压力损失，则A点压力也为0。夹紧时，活塞停止运动，B点压力升高到减压阀的调整压力 2.5MPa，并保持此压力不变。这时减压阀中的先导阀打开，主阀芯开口很小。而液压泵输出油液中仅有极少量流过减压阀中的先导阀，绝大部分经溢流阀溢回油箱。A点压力为溢流阀的调整压力5MPa。 例题7-4 如图7-26所示，溢流阀的调 定压力为5MPa。顺序阀的 调定压力为3MPa，液压缸 无杆腔有效面积为A＝ 50cm3，负载F L＝10000N。 当换向阀处于图示位置时， 试问活塞运动时和活塞到 终点停止运动时，A,B两点 的压力各为多大？又负载
溢流阀知识大全 一、DB/DBW型先导溢流阀 1.结构和工作原理 DB型阀是先导控制式的溢流阀；DBW型阀是先导控制式的电磁溢阀。DB 型阀是用来控制液压系统的压力；DBW型阀也可以控制液压系统的压力，并且能在任意时刻使系统卸荷。 DB型阀主要是由先导阀和主阀组成。DBW型阀是由电磁换向阀、先导阀和主阀组成。 DB型溢流阀： A腔的压力油作用在主阀芯（1）下端的同时，通过阻尼器（2）、（3）和通道（12）、（4）、（5）作用在主阀芯上端和先导阀（7）的锥阀（6）上。当系统压力超过弹簧（8）的调定值时，锥阀（6）被打开。同时主阀芯上端的压力油通过阻尼器（3）、通道（5）、弹簧腔（9）及通道（10）流回B腔（控制油内排型）或通过外排口（11）流回油箱（控制油外排型）。这样，当压力油通过阻尼器（2）、（3）时在主阀芯（1）上产生了一个压力差，主阀芯在这个压差的作用下打开，这样在调定的工作压力下压力油从A腔流到B腔（即卸荷）。 DBW型电磁溢流阀： 此阀工作原理与DB型阀相同，只是可通过安装在先导阀上的电磁换向阀（14）使系统在任意时刻卸荷。 DB/DBW型阀均设有控制油内部供油道（12）、（4）和内部排油道（10）；控制油外供口X和外排口Y。这样就可根据控制油供给和排出的不同形式的组合内供内排、外供内排、内供外排和外供外排4种型式。 2．溢流阀常见故障及排除 溢流阀在使用中，常见的故障有噪声、振动、阀芯径向卡紧和调压失灵等。 （一）噪声和振动 液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。 （1）压力不均匀引起的噪声 先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003～0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。 由于有弹性元件（弹簧）和运动质量（锥阀）的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。（2）空穴产生的噪声 当由于各种原因，空气被吸入油液中，或者在油液压力低于大气压时，溶解在油液中的部分空气就会析出形成
节流式差压流量计的使用和安装 差压式流量计三阀组的作用是什么？节流装置与差压变送器之间采用正负压导管和阀门相连接，如图13 所示。在差压引出口正负压管线上各有一个 阀门，称为一次阀，可以使仪表开启和停止。另外在靠近仪表的正压导管上安装正压阀、负压导管上安装负压阀、在正负压阀门下游端安装一个称为平衡阀的连通阀，三个阀连接在一起组成三阀组。三阀组安装示意图 利用差压式流量计三阀组可以在管道无流量时平衡变送器正负压室的压力，由此可检查变送器的零点是否有漂移；正确使用三阀组可防止变送器测量室单向受压；三阀组还可以配合其它阀门进行流量计的排凝和放空。52 差压式流量计启动时检查哪些内容？如上题图13 所示，需要检查的内容有：（1）检查所有阀门、导压管、接头等是否完好，连接是否牢固；（2）检查三阀组和排污阀是否关闭，平衡阀是否打开；（3）慢慢打开一次阀（不要开得太大），待有液体流入后，检查导压管、接头、焊口、阀门及盘根是否有渗漏，无渗漏时再正常启动变送器；（4）分别打开排污阀，排污后关闭；（5）拧开变送器测量室的丝堵，排掉无用的气体；（6）当导压管内充满被测介质（若测量蒸汽，待导压管充满凝结液）后，方可启动差压变送器。53 仪表三阀组如何操作？操作时需要注意什么问题？（1）启动顺序：打开正压阀、关闭平衡阀、打开负压阀；停运顺序与启动顺序相反，即：关闭负压阀、打开平衡阀、关闭正压阀。（2）操作时需要注意：导压管中的介质不能流失、差压测量室不能单向受压、在测量高温介质时，操作三阀组动作要缓慢，避免损坏测量膜盒。54 充灌隔离液的差压流量计，在启动和停运时应注意哪些问题？对于充灌隔离液的差压流量计，启动前（在打开孔板取压阀之前），必须先将平衡阀关闭，以防止隔离液冲走；停运时，必须首先关闭孔板取压阀和三阀组的正负压阀，
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初级仪表（自控）工复习题 目录 一、应知、应会部分 二、工作岗位技能 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 一、应知、应会部分 1．选择题，把正确的答案序号填入到括号内 （１）根据欧姆定律，在相同的电压作用下，下列描述正确的是（ B ）A．电阻越大，电流越大 B. 电阻越大，电流越小C. 电阻越小，电流越小 D. 电流大小与电阻无关（２）在电容电路中，通过电容器的是（ B ） A.直流电流 B.交流电流 C.直流电压 D.直 流电动势 （３）导体的电阻值大小与（ A ）无关 A.加载导体两端的电压 B.导体的温度 C.导体的长度 D.导体 的截面积 （４）恒流源的特点是（ C ） A.端电压不变 B.输出功率不变 C.输出电流不变 D.内部损耗 不变 （５）两个10Ω的电阻并联后再与一个10Ω的电阻串联，其等效电阻为（ C ）Ω Ａ．５Ｂ．１０Ｃ．１５Ｄ．２０
（６）将一段电阻值为Ｒ的导线均匀拉长至原来的２倍，其电阻值为（） Ａ．１/２ＲＢ．ＲＣ．２ＲＤ．４Ｒ（７）正弦交流电的三要素为（） Ａ．电压、电流、频率Ｂ．有效值、频率、相位Ｃ．幅值、频率、初相位Ｄ．幅值、有效值、相位差（８）交流电压表所指示的220V 读数是正弦量的（ D ） Ａ．瞬时值Ｂ．平均值Ｃ．最大值 Ｄ．有效值 （９）电动机的额定功率是指（ B ） Ａ．电动机的输入功率Ｂ．电动机的输出功率Ｃ．电动机消耗功率Ｄ．电动机轴上输出的机械功率 （１０）晶体三极管极性判断可依据三极管的（）特性 Ａ．电流放大Ｂ．电压放大Ｃ．电流稳定性Ｄ．电压稳定性 （１１）三极管的电流放大系数是指（）的比值 Ａ．集电极电流与射极电流Ｂ．集电极电流与基极电流Ｃ．射极电流与基极电流Ｄ．射极电流与集电极电流 （１２）单项晶闸管内部有（）个PN结 Ａ．1 Ｂ．2 Ｃ．3 Ｄ．4
1.FJP型测管式流量计概述 FJP系列测管式流量计是根据ISO3966《封闭管道中流体流量的测量—采用皮托静压管的速度面积法》国际标准而设计制造的专门适用于大口径煤气、烟道气、热风等介质流量测量和在线比对的先进仪表。 FJP系列测管与FC2000系列流量计算机配套使用，构成流量测量系统；用于长期运行管道内介质的流量测量。 FJP系列测管式流量计独有的测头形式采用新型的专利设计结构，具有不易堵塞、自动排水的特点；螺纹丝杠装置可以对测管的插入深度进行精确的调整。系统具有测量范围宽、压力损失小、可不断气安装检修、可在线清洗等突出性能，适用于脏污、低压、低流速大口径气体介质的流量测量。 FJP系列测管与FC2000-1B型流量校验仪配套，构成在线比对标定系统。在线比对标定系统用于对正在运行的管道上已有的孔板、弯头等节流件或其它种类流量计进行实流比对标定。 FJP系列测管式流量计有FJPE型和FJPM型两种型号。FJPE型可以在管道不停气的情况下进行安装，FJPM型则必须在管道停气的情况下进行安装。安装后的FJPE和FJPM型测管都可进行不停气在线拔出清洗维修。每种结构形式根据系统要求精度和直管段等情况选用1支和3支两种配置。FJPE1型和FJPM1型单支测管与FC2000-1AD流量计算机配套使用；FJPE3型和FJPM3型3支测管与FC2000-1A流量计算机配套使用。 与FJP系列测量管配套使用的FC2000系列流量计算机是一系列具有高精度流量计算、数据显示存储、信息记录、网络通讯功能的新一代计量仪表。FC2000流量计算机接收测管的差压信号，根据标定的测管的测头系数计算出该点的流速（标定过的测管准确度为0.5%），然后根据ISO3966国际标准计算出流量。FC2000系列流量计算机还具有历史数据存储、双重口令限制、报警记录、连接串口打印机、监控仪表操作（如仪表断电、修改参数设置等）的审计记录等功能，是工厂能源计量管理与贸易结算计量的理想工具。北京博思达新世纪测控技术有限公司对FC2000系列流量计算机的软件享有完全的知识产权。 在线比对标定系统由FJPE3型流速测管和FC2000-1B流量校验仪构成。该系统用于对在线的孔板、弯头或其它种类流量计进行实流比对标定，也可以对FJPE1型测管流量计进行比对标定以提高其测量精度到FJPE3型测管流量计的水平。
溢流阀，减压阀的区别和工作原理 通过安全阀，溢流阀，减压阀的工作原理及结构特点，及用途详细介绍了减压阀概念股溢流阀，安全阀之间的区别。 1.溢流阀进口压力不变，减压阀出口压力不变 2.溢流阀进出油口不通，减压阀进出油口相通 3.溢流阀阀芯由闭到开，减压阀阀芯由开到小（闭）4.溢流阀基本上内泄，减压阀外泄 5.先导式溢流阀导阀上的油引自进油口，先导式减压阀导阀上的油引自出油口溢流阀：（保证进油口的压力不变）低压益流阀是顺序阀的变形（即内部泄漏的顺序阀），利用弹簧作用力和回油回路油压力来一进油压力进行平衡。溢流阀分为直动式和先导式：直动式油压是靠弹簧直接平衡（不利用先导阀回油的油压力），一般只作为低压用及安全阀用。应用：1.作安全阀防止过载，此阀是常闭的，当阀前的压力不超过某一预调的极限时，此阀关闭不溢油，通常多用于带变量泵系统，其所控制的过载压力，一般比系统的工作压力高8-10％。2.作溢流阀，使液压系统保持恒定，在定量泵系统中，与节流元件及负载并联，此时阀是常开的，，常溢流。溢流部分损耗功率，故一般只应用于小功率定量泵的系流中。溢流的调整压力压力应等于系统的工作压力（进油节流调速回路）。3.远程调压，将远程调压阀的进油口和溢流阀的遥控口（卸荷口）连接在主溢流阀的设定压力范围内，实现远程调压，（远程调压阀的调压力应低于主溢流阀的调整压力）。 4.作卸荷阀用，用换向阀将溢流阀的遥控口和油箱连接。 5.高低压多级控制，用换向阀将溢流阀的遥控口和几个远程调压连时，即可实现高低压的多级控制。 6.作顺序阀用，将溢流阀顶盖加工一个泄油口，而堵死主阀与顶盖的轴向孔，并将主阀溢流口作为二次压力出油口，即为顺序阀用。7.单向溢流阀一般常用于蓄能器系统中，泵大正常工作时，向蓄能器供油，当蓄能器中油压达到需要压力时，通过系统压力操纵溢流阀，使泵卸荷，系统就由蓄能器供油而照常工作，当蓄能器油压下降时，溢流阀关闭，油泵继续向蓄能器供油，从而保证系统的正常工作。减压阀：（保证出油口的压力不变）滑阀在弹簧作用下处于下部位置如，油流从入口经阀体和滑阀的开口部份由出口流出，此时从出口侧也有一部分二次压力油经滑阀下端和中间阻尼小孔进入操纵部分，当出口压力超过设定压力时，打开导阀，油从泄油口流入油箱，滑阀上部分油腔油压降低，滑阀向上移动，减小阀体和滑阀的开口度，从而降低出口压力至新的平衡位置，导阀关闭自动保证出口压力为一定。减压阀有直动式和先导式两种，一般所称的减压阀即指先导式，出口压力为定值的减压阀应用：1.减压阀是一种使阀门出口压力（二次油路压力）低于进口压力（一次油路压力）的调节阀，一般减压阀为定压式，减压阀的阀孔缝隙随进口压力变化而自行调节。因此能自动保证阀的出口压力为恒定。 2.减压阀在节流调速系统中及操作滑阀的油路中广泛应用，减压阀常和节流阀串在一起，用以保证节流阀前后压力差为恒定，流过节流阀的油量不随负载而变化。 3.应用时，减压阀的泄油口必须直接接回油箱，并保证泄油路畅通，如果泄油孔有背压时，会影响减压阀及单向减压阀的正常工作。 4.导阀上的遥控口，需要时可以接上远程调压阀，实现远程调压。
三阀组的原理和使用 三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。 三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。 主要作用：是在安装和撤除的时候,需要用到平衡阀.否则,差压的量程一般很小,如果厂家的过载能力不强,很容易损坏. 举个简单的例子:如果差压是60KPa,管道压力是1MPa的时候,如果没有平衡阀,无论先取正压室还是负压室,都会立马导致两边差压远远超过设定值.因为先取的那方会直接和大气相通,相当于0.1MPa,这样操作是致命的. 1、开表时，首先打开中间的平衡阀， 2、同时打开左、右进口阀。 3、关闭中间的平衡阀。 4、关表时则顺序相反。 在流量传感器仪表接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是： 1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C； 2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力； 3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作； 4、关闭顺序与上述情况相反。 此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。 三阀组投入使用时：初始状态假定为高、低压截止阀和平衡阀都关 1、检查管路是否连接正常，排污口封堵：防止介质泄漏 2、打开平衡阀：使高低压侧同时受压 3、打开高压截止阀：接收工艺管道压力 4、关闭平衡阀：两侧受正压 5、打开低压截止阀：进入测量状态注：打开高、低压截止阀时，应先松开一圈后确认仪表侧连接无泄漏后再将阀全部打开
一、减压阀 i减压阀(reducing valve) cydwl om是选用操控阀体内的启闭件的开度来调理介质的流量，绝对压力变送器将介质的压力下降，还凭借阀后压力的效果调理启闭件的开度，使阀后压力坚持在必定规模内，在进口压力不断改动的情况下，坚持出口压力在设定的规模内，维护这以后的生计出产用具。 气体减压阀是气动调理阀的一个必备配件，首要效果是将气源的压力减压并安稳到一个定值，以便于调理阀可以取得安稳的气源动力用于调理操控。 按布局方式可分为膜片式、绷簧薄膜式、活塞式、杠杆式、绝对压力变送器和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的方位异样可分为正效果式和反效果式。 总归，溢流减压阀是靠进气口的节省效果减压，靠膜片上力的平衡效果和溢流孔的溢流效果稳压;调理绷簧即可使输出压力在必定规模内改动。为避免以上溢流式减压阀徘出少数气体对周围环境的污染，可选用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。 减压阀的根本功能, (1) 调压规模：它是指减压阀输出压力P2的可调规模，在此规模内恳求到达规矩的精度。调压规模首要与调压绷簧的刚度有关。 (2) 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力动摇而惹起输出压力动摇的特性。绝对压力变送器输出压力动摇越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才根本上不随输入压力改动而改动。 (3) 流量特性：它是指输入压力—守时，输出压力随输出流量g的改动而改动的持性。当流量g发作改动时，输出压力的改动越小越好。普通输出压力越低，它随输出流量的改动动摇就越小。 三、减压阀的选用 依据运用恳求选定减压阀的类型和调压精度，再依据所需最大输出流量挑选其通径。决议阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0.1MPa。减压阀普通设备在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注重不要将其进、出口接反;阀不用时应把旋钮放松，避免膜片常常受压变形而影响其功能。 减压阀的设备和维护应注重以下事项： 1.为了操作和维护便利，该阀普通直立设备在水平管道上。 2.减压阀设备必须严厉依照阀体上的箭头方向坚持和流体活动方向共同。若是水质不清洁富含一些杂质，必须在减压阀的
第一步：认出减压阀。减压阀在静止状态（即未工作状态）下时常开的，进、出油口相通；而溢流阀和顺序阀在静止状态下时常闭的。根据这一特点，向各阀进出口注入清洁的油液，能从出油口顺畅的排出大量的油液者，即为减压阀，出油口不出油的为溢流阀或顺序阀。第二步：判断是溢流阀还时顺序阀。这两种阀按结构都分为直动式和先导式两种。直动式溢流阀有两各油口，一是进油口P，一是出油口T：而直动式顺序阀除了进、出油口之外，还有一个外泄油口Y。 对于先导式溢流阀和先导式顺序阀，由于先导式溢流阀有进出油口各一个，还有一个外控口，而且外控口在不用时用丝堵堵，所以在表面上看只有两个孔。先导式顺序阀除了有进、出油口外，还有一个外泄油口和一个外控口。 所以，若油口数为两个，则为直动式溢流阀。若油口数为三个，则为直动式顺序阀。若油口数三个，但是其中一被丝堵堵住，则为先导式溢流阀。若油口数为四个，则为先导式顺序阀。 三种阀都是压力控制阀，他们的工作原理基本相同，都是以压力油的控制压力来使阀口启闭。不同之处在于，溢流阀是控制系统压力的大小，在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用；顺序阀是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序，可以控制液压元件的启动顺序（顺序阀压力调定低的液压元件首先卸荷，停止动作）；减压阀是将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定，避免系统中的压力过高，造成液压元件的损毁。 他们的图形符号如下： 溢流阀、顺序阀、减压阀的比较 溢流阀减压阀顺序阀控制油路的特点通过调整弹簧的压力控制进油路的压力，保证进口压力恒定，p2＝0通过调整弹簧的压力控制出油口的压力，保证出口压力p2稳定直控式－通过调定调压弹簧的压力控制进油路压力；夜控式－由单独油路控制压力出油口情况出油口与油箱相连出油口与减压回路相连出油口与工作回路相连泄漏形式内泄式外泄式内泄 式进油口状态及压力值常态常闭（原始状态）常开（原始状态）常闭（原始状态）工作状态进出油口相通，进油口压力为调整压力进油口压力低于出油口压力，出油口压力稳定在调定值上进出油口相通，进油口压力允许继续升高联接方式并联串联实现顺序动作式串联作卸荷阀用时并联功用定压、溢流或安全作用限压、稳压、保压减压、稳压不控制系统的压力，只利用系统的压力变化控制油路的通断进油腔压力p1控制阀芯移动出油腔压力p2控制阀芯移动进油腔压力p1控制阀芯移动 溢流阀减压阀顺序阀卸荷阀 溢流阀一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。顺序阀顺序阀是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序的阀。根据控制压力来源的不同，它有内控式和外控式之分。其结构也有直动型和先导型之分减压阀减压阀（reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具. 制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个必备配件， 可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。一、减压阀的工作原理直动式减压阀图14?1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢
楔形流量计 安装使用说明书
目录 一用途和特点 (2) 二结构和工作原理 (2) 三型号及主要技术参数 (3) 四选型和安装 (6) 五操作 (8) 六其它 (9) 七成套供应范围及随机资料 (9) 八定货须知 (9) １
一用途和特点 1用途 楔形流量计是我公司最新研制开发的新一代差压式流量仪表，它可以满足大多数流体的测量要求，如清洁的液体、气体、蒸汽、空气等。它特别适合测量传统流量计很难测量的流体，如泥浆、矿浆、油浆、燃料油、渣油、煤焦油等其它高粘度流体及有悬浮液的、易结晶的、脏污的流体等等。因此，楔形流量计被广泛用于石油、化工、电力、轻工等领域那些高粘度、低雷诺数的测量。 2特点 ⑴一体化传感器、三阀组、差压变送器一体化安装，省去导压管路、阀门管 件，整个系统更简单，测量精度与可靠性大大提高。 ⑵智能化选用智能差压变送器时，可通过HART协议或通信方式（现场总线 协议）对流程参数进行设定、组态，根据被测介质流量的变化，调整差压，使 系统范围度大大拓宽；选用智能式多参数差压变送器时，可实现多参数测量（差压、体积流量、质量流量、压力、温度），实现完全的温度、压力补偿，直接输出精确的流量信号。 ⑶准确度高，重复性好，配置高精度差压变送器可实现流量的精确测量。 ⑷低雷诺数（Red =500）、高粘度(500cP)测量。 ⑸测量稳定性好，流量系数长期保持恒定，检定周期长。 ⑹结构简单、可靠性高、使用寿命长。抗磨损免维护（无可动部件）。 ⑺对介质适应能力强，能测量高、低压流体，除一般气体、液体、蒸汽外，特 别适用于高粘度流体、浆液、腐蚀性、易结晶、含悬浮物多的流体及脏污的流 体，无节流件的“积污”和取压口的堵塞问题。 ⑻测量范围度(量程比)宽, 不用二次表软件修正即可达到10：1。 ⑼相比同级别的文丘里管更精巧。 （10）对安装直管段要求低，能有效避免或减少测量系统的附加测量不确定度。 （11）压力损失小，节约能源。 二结构和工作原理 1 结构 楔形流量计由楔形流量传感 器、变送器（三阀组）及流量积算仪三 部分组成。见图1 图1 ２
考核题目：万用表的使用（100分） 一、技术条件： 1、操作容 （1）正确使用万用表，选择档位正确。（2）操作步骤正确。（3）测量完毕将万用表置于空档位或关闭。（4）清理现场。（5）请考评员检查。 2、技术要求 （1）穿戴劳保用品。（2）使用方法得当。（3）操作步骤正确。（4）熟练掌握相关知识。（5）符合安全操作规。 3、考试规定说明 （1）如违章操作，将终止考试。（2）有专人监考，需要协助可向考评员说明。（3）按100分进行评分。4、测量技能说明本项目主要测量考生对万用表使用的熟练程度。 二、材料、工具、设备： 1、场地准备 （1）考场各项安全设施齐全、规、无干扰。 （2）照明良好，光线充足。 2 3 三、考核时间： 1、准备时间：5min 2、操作时间：15min 《万用表的使用》考核评分表 考评组长：______________ 考评员: 考核日期：_______ 年_______ 月 ______ 日 _____________ 号: __________________ 考核开始时间：________________ 考核终止时间：________________
考核题目：差压变送器管线、阀门的维护（100分） 一、技术条件： 1、操作容 （1）检查取压导管连接正确、整齐，牢固无泄漏。（2）检查一、二次取压阀、排污阀及平衡阀应严密不漏。（3）关闭一、二次取压阀，打开平衡阀。 （4）检查变送器的指示是否回零。（5）依次打开二次阀门的正压阀，打开后分别拧松正负压侧丝堵，依次进行排污，排污后关闭丝堵。（6）在排污的同时检查变送器指示变化趋势，是否正常。（7）关闭平衡阀，依次打开一、二次取压阀将仪表投用。（8）检查仪表指示情况。（9）在仪表安全检修工作票中填写检查情况。（10）清理现场。 2、技术要求 （1）穿戴劳保用品。（2）办理仪表安全检修工作票。（3）启用方法得当。（4）操作步骤正确。（5）仪表投用符合技术要求。（6）符合安全操作规。 3、考试规定说明 （1）如违章操作，将终止考试。（2）有专人监考，需要协助可向考评员说明。 二、材料、工具、设备： 1、场地准备 （1）考场各项安全设施齐全、规、无干扰。（2）生产装置现场。 2、设备准备 二、考核时间： 1、准备时间：5min 2、操作时间：30min 《差压变送器管线、阀门的维护》考核评分表 ______________ 号: _________________ 考核开始时间：_________________ 考核终止时间： ________________
压力和差压变送器详细使用说明 ( 一) 差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分, 将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流), 作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号, 以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成, 如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路
图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构, 如图 1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容 H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室, 介质压力是经过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液, 被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力, 又避免电容极板受损。 当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时, 经过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上, 中心感压膜片产生位移, 使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对, 形成差动电容, 若不考虑边缘电场影响, 该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比, 与填充液的介电常数无关, 从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 ( 1) 表压压力变送器的方向 低压侧压力口( 大气压参考端) 位于表压压力变送器的脖颈处,
在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间, 在变送器上360°环绕。保持通道的畅通, 包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆, 灰尘和润滑脂, 以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 ( 2) 电气接线 ①拆下标记”FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到”PWR/COMN”接线端子上, 负极导线接 到”-”接线端子 上。注意不得将带电信号线与测试端子( test) 相连, 因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果, 为了保证正确通讯, 应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 ( 3) 电子室旋转 电子室能够旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时, 先松开壳体旋转固定螺钉。
溢流阀原理及故障处理 主编：龙游
目录 一、DB/DBW型先导溢流阀 (1) 二、DR型先导式减压阀…………………………………………………… 三、DZ型先导顺序阀……………………………………………………… 四、DA/DAW型先导控制式卸荷阀………………………………………… 五、压力继电器……………………………………………………………… 六、压力表开关……………………………………………………………… 七、单向阀、液控单向阀…………………………………………………… 八、电磁换向阀和电液换向阀……………………………………………… 九、Z2FS型叠加式单向节流阀……………………………………………… 十、行程节流阀……………………………………………………………… 十一、2FRM型调速阀………………………………………………………… 十二、分流—集流阀………………………………………………………………
一、DB/DBW 型先导溢流阀 1．结构和工作原理 DB 型阀是先导控制式的溢流阀；DBW 型阀是先导控制式的电磁溢阀。DB 型阀是用来控制液压系统的压力；DBW 型阀也可以控制液压系统的压力，并且能在任意时刻使系统卸荷。 DB 型阀主要是由先导阀和主阀组成。DBW 型阀是由电磁换向阀、先导阀和主阀组成。 DB 型溢流阀： A 腔的压力油作用在主阀芯（1）下端的同时，通过阻尼器（2）、（3）和通道（12）、（4）、（5）作用在主阀芯上端和先导阀（7）的锥阀（6）上。当系统压力超过弹簧（8）的调定值时，锥阀（6）被打开。同时主阀芯上端的压力油通过阻尼器（3）、通道（5）、弹簧腔（9）及通道（10）流回B 腔（控制油内排型）或通过外排口（11） 流回油箱（控制油外排型）。这样，当压力油通过阻尼器（2）、（3）时在主阀芯（1）上产生了一个压力差，主阀芯在这个压差的作用下打开，这样在调定的工作压力下压力油从A 腔流到B 腔（即卸荷）。 DBW 型电磁溢流阀： 此阀工作原理与DB 型阀相同，只是可通过安装在先导阀上的电磁换向阀 （14）使系统在任意时刻卸荷。 DB/DBW 型阀均设有控制油内部供油道（12）、（4）和内部排油道（10）；控制油外供口X 和外排口Y 。这样就可根据控制油供给和排出的不同形式的组合内供内排、外供内排、内供外排和外供外排4种型式。 2．溢流阀常见故障及排除 溢流阀在使用中，常见的故障有噪声、振动、阀芯径向卡紧和调压失灵等。 （一）噪声和振动 液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。 （1）压力不均匀引起的噪声 先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003～0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。 由于有弹性元件（弹簧）和运动质量（锥阀）的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。 （2）空穴产生的噪声 图1 DB 型溢流阀