消防工程设备材料检验标准
设备类
1、火灾自动报警设备
1）、报警控制器外壳不得有翘曲及锈蚀等现象，无加工缺陷和碰伤划痕。涂层颜色应均匀一致，外观平整光滑，平面垂直度应不大于1.5~3/1000。
2）、报警控制器应有保护接地和设备专用接地输入端子。
3）、报警控制器控制盘面开关、按钮应有防护措施，防止误操作。4）、报警控制器液晶显示、液晶屏显示清晰，打印机打印正常。5）、报警控制器抑制外界干扰信号能力较好，动作灵敏，稳定可靠。6）、具有点对点的操作功能。
7）、火灾自动报警控制器具有线路开路、短路检测等故障的声光报警功能。
8）、报警控制器供电方式为双路交流220V、50HZ电源，同时应有24V 直流备用电源。
9）、多线控制盘既能独立工作，也可与报警控制器（联动型）配套使用。
10）、电源盘、功率放大器、电话主机应输出稳定，性能可靠。
2、气体灭火设备
1）、气体灭火控制盘不得有明显的歪斜、翘曲及锈蚀等现象，同时涂层颜色应均匀一致，外观平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕。
2）、气体灭火控制盘既可独立工作，也可与报警控制器(联动型)配套使用。盘面启动开关、按钮应有保护措施。
3）、气体灭火控制盘应有线路开路、短路等故障的声光报警功能。4）、具有点对点的操作功能。
5）、气体灭火控制盘供电方式为交流220V、50HZ，同时应有24V直流备用电源。
6）、灭火设备启动延时时间的调整范围为0~99秒。
7）、灭火设备选型应符合要求，动作灵敏可靠、性能稳定。
8）、灭火剂储存装置外观应平整光滑、涂层颜色均匀一致
9）、灭火剂的实际压力应不低于充装压力的95%。
10）、储存容器上应设永久固定标牌，标明每个储存容器的编号、容积、灭火剂名称、充装压力和充装日期。
3、泡沫灭火设备
1）、泡沫灭火系统设备及辅件应涂成红色。涂层应平整光洁、均匀一致。
2）、设备、管件外观无加工缺陷、机械性损伤、变形、锈蚀等现象。3）、设备、管件焊接处焊缝应饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固。
4）、泡沫液储罐为钢制时，其内壁应作防腐处理。
5）、常压储罐应设置液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气管；压力储罐应设安全阀、排渣孔、进料孔、人孔、取样孔。
6）、泡沫液储罐、泡沫产生器、泡沫比例混合器铭牌应清晰、牢固，方向标志明显且不易脱落。
7）、泡沫灭火系统所有阀门应有明显启闭标志。
8）、压力储罐、泡沫产生器、泡沫比例混合器标定的工作压力应不低于系统的工作压力。
9）、各手动机构应灵活、无卡阻。
4、消防泵、潜污泵
1）、泵体各部件外表面不得有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。表面涂层应平整，颜色应均匀一致。
2）、消防泵体上应铸有表示旋转方向的箭头，其标志应明显、醒目、清晰。
3）、电机的工作电压、工作电流、扬程及轴承座温度应在允许的工作范围内。
4）、消防泵在试运行过程中泵壳不应有渗漏、裂纹和变形等缺陷。5）、水泵启动运行可靠，自动或手动启泵后，20s内水泵应正常运转。6）、潜污泵自动控制应灵敏可靠，性能稳定。
7）、明显部位应设置标志牌，内容应注明水泵的主要技术参数。
5、消防泵控制柜
1）、控制柜应端正，不得有明显的歪斜、翘曲及锈蚀现象。表面（各面垂直度偏差不大于1.5～3/1000）应平整，涂层颜色应均匀一致、不应有眩目反光。
2）、控制柜中所用导线、指示灯和按钮的颜色应符合规定要求。
3）、控制柜中各带电回路之间以及带电的零部件与导电的零部件或接地的零部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于3㎜。
4）、控制柜有绝缘要求的外部带电端子与柜体之间的绝缘电阻应大于20M?，电源接线端子与柜体之间的绝缘电阻应大于50M?。
5）、可接近带电导体应有接地标志、接线端子，接地线线径应符合规范要求。
6）、控制功能
a、设备应具有双路电源入口，双路电源应能自动及手动切换，设备亦可配有单独的双电源互投柜，应能自动及手动切换，切换时间不应大于2s。
b、设备应具备手动紧急启动、自动启动和远距离启动三种启动方式。
c、采用工频方式运行时，水泵启动并达到额定给水参数的时间应在30s内。
d、设备应有显示消防泵工作状态和故障状态的输出端子及远程联动、手动控制消防泵启动的输入端子。
e、当设备主消防泵采用工频启动及运行时，其停泵只能手动操作。当设备主消防泵采用变频启动及运行时，其中至少应有一台工作泵必须手动停泵。
f、采用水池液位控制保障消防用水量时，在生活供水状态或消防补压运行状态，应能自动控制水泵的启停并发出报警信号。当进入消防运行状态时，应能保证消防泵连续运转。当水池液位达到最低限时对消防泵应停泵保护。
g、设备应具备在消防主泵或稳压主泵产生电气故障或不能达到应有能力时，备用泵应自动和手动切换投入。
h、设备应具有手动和自动巡检功能，其自动巡检周期应能按需设定。
i、在巡检中水泵逐台工频启动运行，每台泵运行时间不少于2min，并应有巡检指示。
j、设备应保证在巡检过程中遇消防信号自动退出巡检，进入消防运行状态。
k、巡检中发现故障应有声、光报警。具有故障记忆功能的设备，记录故障信息应不少于5条，其显示应清晰易懂。
l、设备应有对超压、欠压、短路、过流、电机断电等故障进行自检、报警（报警应有声音区别）及自动保护功能。对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。
m、控制柜面板上的按钮、指示灯、开关及仪表应集中设置，同时应易于操作且有功能标志。
n、控制柜面板应有电源、电压显示，所有水泵启停状况显示，巡检状态、火警及故障声光报警显示且各种故障应分别显示。（变频柜应有频率显示）
o、应有自动调节消防供水压力的功能。（变频控制及可靠的稳压方式）p、消防泵变频方式运行的设备变频器故障时，遇消防报警消防泵应自动转为工频方式投入消防运行。
q、所有消防联动接点均为无源接点。
6、防排烟风机
1）、防排烟风机外观应平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕，涂层均匀。2）、风机外壳焊接处，焊缝应饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固。
3）、风机叶轮旋转正常，运转平稳，无异常振动和声响，紧固连接处无松动。
4）、风机进行运行试验时，不得出现电机严重发热（≯90℃）、外壳带电等现象。
5）、风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻应大于0.5M?。
6）、排烟风机可采用离心风机或轴流风机，应保证在280℃时能连续工作不小于30min。
7）、风机外壳明显部位应有风机旋转方向标志和铭牌，其主要参数应与实际相符。
材料类
1、防排烟防火阀（70℃、280℃）、防排烟风口
1）、防火阀阀板外观平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕，涂层均匀。2）、防火阀板材厚度应不小于1.5㎜，焊缝饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固，法兰材质与风管材质应一致。
3）、防火阀手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正常。
4）、阀板关闭应保持严密。
5）、叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙应小于2㎜。
6）、截面积大于1.2㎡的风阀应分组控制、调节。
7）、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀材料制成。
8）、易熔装置应性能可靠，必要时应现场试验。
9）、防、排烟风口应焊接或铆接牢固，不得出现松动现象。
10）、防、排烟风口材质厚度应满足安装要求，在风机运行时不松散、变形。
2、湿式报警阀
1）、湿式报警阀应标志清晰、表面平整光滑、无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀、色泽美观。
2）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。3）、螺栓预留孔应对称，间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。4）、阀体上应设有泄水口，泄水口公称尺寸最小为20㎜。阀瓣或阀瓣组件在无水流通过时，应能在重力作用下回到阀座上，无须手动复位。
5）、报警阀应进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，持压5min 阀体、阀瓣无渗漏、变形。
6）、带有附件的湿式报警阀，在进口压力为0.14MPa、系统侧以15L/min流量放水时，不应发出报警信号；当进口压力大于0.14MPa、系统侧以大于15L/min流量放水时，应发出报警信号。
7）、安装延迟器的湿式报警阀，系统侧放水后5~90s内报警装置应开始连续报警。
8）、水力警铃进水口公称直径应不小于20mm。
9）、压力开关应动作灵敏可靠，性能稳定。
3、雨淋阀
1）、雨淋阀应标志清晰、外观平整关滑、无加工缺陷和碰伤划痕，涂层均匀、色泽美观。
2）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。3）、螺栓预留孔应对称，间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。4）、雨淋阀处于开启位置时，试验压力为工作压力的2倍，持压5min 阀体、阀瓣无渗漏、无永久变形或损坏。
5）、雨淋阀处于关闭情况下，试验压力为工作压力的2倍，持压2h 阀体、阀瓣无渗漏、无永久变形或损坏。
6）、雨淋报警阀的额定工作压力应不低于1.2MPa。
7）、阀体上应设有泄水口，泄水口公称直径最小为20mm。阀体阀瓣组件的供水侧，应设有在不开启阀门的情况下检验报警装置的设施。8）、雨淋报警阀处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的启动发生障碍。
9）、雨淋报警阀应能在0.14MPa至额定工作压力范围内的供水压力下动作。
10）、雨淋报警阀处于伺应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使渗漏水自动排出的设施。
11）、雨淋报警阀应能通过手动和自动的方法进行操作，同时应有防止自动复位装置。
12）、雨淋报警阀的启动装置动作以后，应在15s之内打开雨淋报警阀的阀瓣(雨淋报警阀的公称直径超过200mm时，可在60s之内打开阀瓣)。
13）、雨淋阀充水时间应不大于2min。
4、控制阀（闸阀、碟阀）、止回阀（缓闭式）、安全阀（弹簧式）、减压阀（比例式）
1）、铸件表面应光滑，密封面和运动部位不应有气孔，砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或严重锈蚀、机械损伤等缺陷。
2）、铸件外表面漆膜应均匀光滑，无流挂、气泡、漏喷等缺陷。3）、按公称压力的1.5倍进行压力试验，持压时间不少于3min，在持压时间内不应有渗漏和变形现象。
4）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。5）、螺栓预留孔应对称，间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。6）、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩，阀体内应清洁、无异物堵塞现象。
7）、止回阀外表面应有明显方向标志，性能稳定。
8）、安全阀应动作灵敏、可靠。
9）、安全阀的动作压力和回座压力应与铭牌相符。出厂检验后应铅封处理。
10）、减压阀后压力应为阀前压力的50%，阀前压力与阀后压力之差不应小于0.2MPa。
11）、阀体外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：a)制造厂名称；b)产品名称、规格及型号；c)制造编号和日期；d)商标。
5、水泵结合器
1）、铸件表面应光滑，密封面和运动部位不应有气孔，砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或严重锈蚀、机械损伤等缺陷。
2）、铸件外表面漆膜应均匀光滑，无流挂、气泡、漏喷等缺陷。3）、按公称压力的1.5倍进行压力试验，持压时间不少于3min，在持压时间内不应有渗漏和变形现象。
4）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。5）、螺栓预留孔应对称，间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。6）、水泵结合器组件齐全，止回阀的方向应能使消防用水从水泵结合器进入系统。
6、水流指示器
1）、水流指示器的最大工作压力为1.2MPa。
2）、水流指示器延迟时间应在2～90s范围内。
3）、水流指示器应动作灵敏、复位迅速。
4）、水流指示器不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。
5）、水流指示器的刚性非金属材料不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。
6）、水流指示器弹性密封垫，不得出现松动、粘结及变脆、变软现象。7）、当水流量小于15.0L/min时，水流指示器不应报警；当水流量为15.0L/min到37.5L/min间的任意值，必须报警；但水流量不应大于37.5L/min。
8）、水流指示器在2.4MPa水压下，持续5min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。
9）、耐电压试验，规定的部件之间不被击穿；绝缘电阻试验，规定的部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。
10）、水流指示器应有清晰耐久标志，包括：a．产品名称及规格型号；b．生产厂名称或商标；c．工作压力；d．灵敏度；e．水流方向；f．电性能指标；g．生产日期及出厂编号。
7、喷淋头（玻璃体洒水喷头）
1）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
2）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺，丝扣处无缺丝或断丝现象。3）、洒水喷头应进行功能试验，喷头热敏元件应启动灵活，并且不发生沉积。
4）、洒水喷头应在溅水盘或本体等处，用适当的方法作出下列永久性标志：型号、规格、公称动作温度、安装方式、生产日期、生产厂。
8、过滤器
1）、铸件表面应涂防锈漆，漆膜色泽应均匀、光滑，无流淌、起泡、皱纹、脱皮等缺陷。
2）、内外表面应光滑无结疤、毛刺、裂纹、缩孔等缺陷。
3）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。4）、螺栓预留孔应对称，间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。5）、过滤器滤网应采用耐腐蚀金属材料，滤网的孔径应为4.0~4.7目/㎝2＄
6）、过滤器在1.6Mpa压力下持续2min无渗漏。
7）、铸件本体上应铸出产品型号、规格，文字、符号应直观醒目。9、消火栓箱、消防水带、消防卷盘、消火栓
消火栓箱：
1）、箱体无凹凸不平的坑痕、磕碰痕迹。
2）、箱体各面垂直度偏差不大于1.5～3/1000。
3）、箱门与框密合、平齐，不平度不大于2㎜，间隙不大于2.5㎜。4）、箱体内外表面应防腐，涂层应均匀、平整明亮。明装箱体外涂层应色泽美观，无流淌、气泡、剥落等缺陷。
5）、焊接处应平整，焊点牢固，无烧穿、焊瘤缺陷，铆接应严实美观、排列整齐。
6）、托架、挂架、卷盘应做防腐处理。
7）、箱门玻璃厚度不小于4㎜。
8）、箱体板材厚度单栓不小于1.0㎜，双栓不小于1.2㎜。
9）、栓箱门应有关紧装置，开启角度不小于165°，无卡涩，启闭灵活。
10）、箱门上应有铭牌和直观、醒目、匀称的“消火栓”字样。
消防水带：
1）、水带的织物层应编织得均匀，表面整洁；无划伤。
2）、水带衬里(或覆盖层)的厚度均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。
3）、在0.8MPa的水压下，将水带弯成外侧半径1000㎜的圆弧，
弯曲部分的内侧应无明显折皱。
4）、每根水带应卷紧成圆盘形，外用耐磨、防潮物封装。
5）、湿水带在设计工作压力下，应无喷水现象，其1min 的渗水量不得大于200mL/m·min。
6）、湿水带的设计压力为0.8MPa时，最小爆破压力不得低于2.4MPa；设计压力为1.0MPa时，最小爆破压力不得低于3.0MPa；设计压力为1.3MPa时，最小爆破压力不得低于3.9MPa；
7）、设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带，其单位长度的质量为480g/m。
8）、每根水带应以有色线作带身中心线，在端部附近中心线两侧须用不易脱落的油墨清晰地印上下列标志：a)产品名称；b)设计工作压力；
c)规格(公称内径及长度)；d)经线、纬线及衬里的材质；e)生产厂名；
f)注册商标；g)生产日期。
消防卷盘：
1）、卷盘表面应经耐腐蚀处理，涂层色泽均匀，镀膜光洁。
2）、胶管展开无卷曲、压扁、裂纹、破损、划伤、局部隆起等缺陷。3）、胶管公称内径为19㎜或25㎜，长度为20m或25m。
4）、卷盘应能绕转臂的固定轴，向外水平转动90°无卡涩。
5）、喷枪应自带开关，有启闭方向标志，且开和关的转换应由一个动作完成。
6）、喷抢应为直流型或直流喷雾混合型。
7）、软管在额定工作压力下，各部分应无渗漏和变形，破裂。
8）、水喉的流量不应小于35L/min，试验压力不应小于0.35Mpa
9）、水喉的直流射程不应小于10m。
消火栓：
1）、消火栓应用灰铸铁HT 200或力学性能不低于灰铸铁HT 200的其他金属材料制成。消火栓的阀座、阀杆螺母应用铸造铜合金。
2）、消火栓的阀杆应用低碳钢制成，表面应镀铬，或性能不低于镀铬的其他表面处理方法。
3）、消火栓铸件表面应涂防锈漆，阀体刷红色、手轮涂黑色漆，漆膜色泽应均匀、光滑，无流淌、起泡、皱纹、脱皮等缺陷。
4）、消火栓铸件表面应光滑无结疤、毛刺、裂纹、缩孔等缺陷。5）、消火栓管螺纹应无缺牙、乱丝现象，表面应光洁。
6）、消火栓手轮上应明显铸出表示开关方向的箭头和字样，同时应转动灵活，无卡涩。
7）、消火栓阀体或阀盖上应铸造出产品型号、规格、商标或厂名，文字符号应直观醒目。
8）、进水口公称通径100mm的消火栓其开启高度应大于50mm，进水口公称通径65mm的消火栓其开启高度应大于27mm。
9）、消火栓在1.6Mpa压力下持续2min无渗漏。
10）、水带和接头的连接应牢固可靠，在不大于0.8MPa压力下不脱离。
10、出口指示、疏散指示、应急照明
1）、应急照明转入应急工作状态时，其转换时间≤5S。
2）、采用蓄电池作备用电源的应急照明灯，其应急工作时间≥30min。3）、带自蓄电灯具，应标明蓄电池（全封闭、免维护）的使用寿命及
更换年限（不少于4年）。
4）、自蓄电灯具应设置等待（红）、充电（绿）、故障（黄）状态指示灯。
5）、蓄电池的再充电时间应不大于24h，并应有过充电保护。
6）、灯具交流电源输入端与壳体间的电阻应不小于50MΩ，外壳或内侧便于接线处应设接地端子。
7）、灯具应设有短路保护和模拟交流电源供电故障的试验按钮。8）、灯具外壳、灯罩应为不燃材料制成，内部接线应采用耐温大于105℃的阻燃导线。
9）、疏散指示灯表面照度≥7.5lx。
10）、指示灯上的图形含义表达要准确，书写文字要规范，易于识别。
11、防火卷帘门及辅助设备（金属防火卷帘）
1）、帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。
2）、焊接处应牢固、外观平整，不允许有夹渣、漏焊现象。
3）、零部件外表面必须做防锈处理，其涂层、镀层应均匀，不得有班驳现象。
4）、两导轨中心线平面度≤10㎜。
5）、防火卷帘必须配用防火卷门机或普通卷门机加隔热保护装置,并应有耐火性能检验报告。
6）、应设置限位开关，卷帘启闭至上下限时，能自动停止，其重复定位误差应小于20㎜。
7）、帘板为复合材料制成，其耐火极限为4h。重量约为36kg/㎡。8）、手拉、电动、自动三种转动方式运行自如，卷帘能手动停在任何位置。
9）、卷帘门启闭平均速度
12、阻燃塑铜导线（ZR BV、ZR RVS）
对于50V以下供电和控制线路，导线的电压等级不低于250V；用于交流220V供电和控制线路，其电压等级应不低于交流500V。产品合格证上应有生产许可证编号，同时应有安全认证标志。产品检验报告、准用证齐全并在有效期内。导线绝缘层应完好无损，厚度均匀。阻燃、耐热电线、缆外护层上应有明显标识。BV系列导线绝缘层厚度见下表
13、各种规格电工套管
1）、钢筋混凝土结构顶板、墙体暗敷设：焊接管壁厚≥2.0㎜；JDG、KBG镀锌电线管壁厚≥1.45㎜；阻燃PC管壁厚≥1.45㎜。
2）、吊顶内、顶板下、墙面明敷设：焊接管壁厚≥1.5㎜；JDG、KBG 镀锌电线管壁厚≥1.2㎜；阻燃PC管壁厚≥1.2㎜。
14、沟槽件（目前主要使用挠性接头）
材质为球墨铸铁，铸件不应有气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。橡胶密封圈的材质应为三元乙丙橡胶，密封圈应无破损、变形现象，密封圈封面上不允许有气泡、杂质、裂纹和凹凸不平等缺陷。管件内外表面应经涂漆处理，漆层应光滑均匀、牢固，不得出现直径大于2㎜的漆块堆积。
15、管材
1）、无缝钢管（热轧）外径及壁厚允许偏差见下表
注：①、上表中￠34.0×4.0~￠89.0×6.0六个规格无缝管外径比较接近同规格焊接管，可以进行套丝连接。
②、壁厚不大于20㎜的无缝钢管弯曲度每米不大于1.5㎜。2）、焊接钢管、外径、壁厚及理论质量见下表
注：①、后五个规格为直缝卷焊钢管。
②、普通钢管的工作压力为1MPa，加厚钢管的工作压力为
1.6MPa。
3）、镀锌焊接钢管的理论质量为普通焊接钢管理论质量的1.03~1.06倍，且镀锌层平均重量不小于500g/㎡。镀锌层应完整，无黑斑、气泡、锈蚀现象。
4）、钢管椭圆度和壁厚不均，不得超过外径及壁厚允许偏差范围。5）、钢管内外壁表面不得有裂缝、折叠、离层和结疤等缺陷。
16、气体灭火输送管道、管件
管道一般为热镀锌无缝钢管或依设计
管件应选用20#钢冲压而成，试验、工作压力不低于系统管道试验、工作压力。内外壁应进行镀锌处理，镀层饱满、均匀。外观无裂纹和凹凸不平等缺陷，丝扣不得出现断丝、乱丝现象。检验报告、合格证、材质单应齐全。
建设项目环境保护设施竣工验收监测办法（试行） 发文单位：国家环境保护局 文号：环监[1995]335号 发布日期：1995-8-6 执行日期：1995-8-6 为落实《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》（国家环境保护局令第14号），保证竣工验收质量，现就建设项目环境保护设施竣工验收监测工作制定如下办法： 一、监测程序 1、制订竣工验收监测实施方案 承担竣工验收监测任务的环境监测站在接受建设单位的书面委托后，应根据本办法收集有关资料并进行现场勘查，制订竣工验收监测实施方案，报负责验收的环境保护行政主管部门同意后实施。 国务院环境保护行政主管部门对应由其验收的项目，可委托省级环境保护行政主管部门负责竣工验收监测实施方案的审查。 2、实施监测 环境监测站必须按经审定的竣工验收监测实施方案进行工作。建设单位应配合环境监测站，提供必要的技术资料，保证监测时的正常工况、所需电源或其他必要条件，并承担竣工验收监测经费。 竣工验收监测应在正常生产工况和达到设计规模75%以上运行情况下进行，并纪录监测时的生产工况、生产规模和其他有关参数。 3、样品分析与数据处理 样品的采集、测试必须按国务院环境保护行政主管部门颁布的《环境监测技术规范》和标准方法或统一方法进行。样品经测试分析与数据处理后，环境监测站应填写竣工验收监测表。 4、提交竣工验收监测报告 环境监测站完成竣工验收时，应当编制竣工验收监测报告，加盖单位公章后交建设单位。 建设单位在申请验收时，应将竣工验收监测报告送负责验收的环境保护行政主管部门及有关部门。 二、监测因子 1、经环境保护行政主管部门批准的环境影响报告书和建设项目的环境保护设计中确定需要监测的因子； 2、该建设项目投入生产或者使用后产生的污染因子，并且是国家或者地方污染物排放标准已有规定的污染因子； 3、经环境保护行政主管部门确认应当追加监测的总量控制指标。 三、监测布点与监测频次 1、监测布点与监测频次应能反映真实排污情况和环保治理设施运转效果，并应使工作量最少化，监测布点还应符合有关监测布点的标准与规定。 2、对生产稳定且污染物排放有规律的排放源，应以生产周期为采样周期，采样不得少于2个周期，每个采样周期内采样次数一般应为3-5次，但不得少于3次。 对有污水处理设施并正常运转或建有调节池的建设项目，其废水为稳定排放的，环境监测站在监测时可采瞬时样，但不得少于3次。 3、对非稳定排放源，必须采取加密监测的方法。 4、对噪声的监测，可根据噪声源排放规律，选择昼间和夜间监测厂界排放情况。
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
建设项目竣工环境保护验收监测指在建设项目竣工后依据相关管理规定及技术规范对建设项 目环境保护设施建设、调试、管理及其效果和污染物排放情况开展的査验、监测等工作是建 设项目竣工环境保护验收的主要技术依据. 验收监测报告与验收报告的区别是什么? 验收监测报告:验收监测报告是依据相关管理规定和技术要求对监测数据和检查结果进行分析、评价得出结论的技术文件。验收报告:验收报告是记录建设项目竣工环境保护验收过程和结果 的文件包括验收监测报告、验收意见和其他需要说明的事项三项内容。 验收工作程序是什么? 验收工作主要包括验收监测工作和后续工作其中验收监测工作可分为启动、自查、编制验收 监测方案、实施监测与检查、编制验收监测报告五个阶段 验收自查主要查什么? 1、环保手续履行情况 主要包括环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定初步设计(环保篇) 等文件国家与地方生 态环境部门对项目的督査、整改要求的落实情况建设过程中的重大变动及相应手续履行情况 是否按排污许可相关管理规定申领了排污许可证是否按辐射安全许可管理办法申领了辐射安 全许可证。 2、项目建成情况 对照环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定等文件自查项目建设性质、规模、地点主要 生产工艺、产品及产量、原辅材料消耗项目主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和依 托工程内容及规模等情况。 3、环境保护设施建设情况 (1)建设过程 施工合同中是否涵盖环境保护设施的建设内容和要求是否有环境保护设施建设进度和资金使 用内容项目实际环保投资总额占项目实际总投资额的百分比。 (2)污染物治理/处置设施 按照废气、废水、噪声、固体废物的顺序逐项自查环境影响报告书(表)及其审批部门审批决 定中的污染物治理/处置设施建成情况如废水处理设施类别、规模、工艺及主要技术参数排放
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006 摘要
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006 摘要1．总则 1.0.1 为统一疏浚与吹填工程质量检验标准和方法，控制疏浚与吹填工程质量， 提高经济效益 ,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于港口和航道的疏浚与吹填工程质量检验，其他疏浚与吹填工 程的质量检验可参照执行。以疏浚土弃土为目的的吹填不适用本标准。港口水工建筑物基槽开挖工程的质量检验应执行现行行业标准《港口工程质量检验评定标准》（ JTJ221）。 1.0.3 疏浚与吹填工程的质量检验除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。 2．术语 2.0.1 基建性疏浚工程 新建、改建、扩建的港口、航道及改善靠泊、航行条件的疏浚工程。 2.0.2 维护性疏浚工程 维护或恢复某一指定水域原定尺度的疏浚工程。 2.0.3 一次性维护疏浚工程 恢复某一指定水域原定尺度的一次性疏浚工程。 2.0.4 吹填工程 使用挖泥船挖取泥沙并通过排泥管线输送到指定地点的工程。 2.0.5 疏浚水域 需要疏浚的设计通航水域、设计停泊水域及边坡水域。 2.0.6 设计通航水域 港池、航道及船舶回转区设计底边线以内的水域。 2.0.7 设计停泊水域 泊位和锚地设计底边线以内的水域。 2.0.8 边缘水域 设计通航水域或设计停泊水域中边缘部分的水域。单向航道的边缘水域为两侧底边线内各 1/6 航道底宽的水域；双向航道的边缘水域为两侧底边线内各1/12 航道底宽的水域；港池及其他设计通航水域的边缘水域为底边线以内各1/2 设计船舶型宽的水域。
2.0.9 中部水域 设计通航水域或设计停泊水域中扣除边缘水域后的水域。 2.0.10 浅点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程高于设计底高程的测点。 2.0.11 浅值 浅点高程高于设计底高程的数值。 2.0.12 超深点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程低于设计高程的测点。 2.0.13 平均超深值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后平均高程低于设计底高程 的数值。 2.0.14 平均超宽值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后设计底高程处超挖宽度的 平均值。 2.0.15 底质 设计底高程处的原状土质。 2.0.16 硬底质 风化岩、碎石、卵石、标准贯入击数大于30 的砂性土或标准贯入击数大于15的粘性土。 2.0.17 中等底质 标准贯入击数大于10、小于等于 30 的砂性土或标准贯入击数大于6、小于等于 15 的粘性土。 2.0.18 软底质 标准贯入击数小于等于10 的砂性土或标准贯入击数小于等于 6 的粘性土。 2.0.19 平均超填高度 吹填工程竣工时的平均高程高于设计吹填高程的数值。 2.0.20 吹填高程偏差值 吹填工程竣工图上，各测点高程与其设计吹填高程之差值，正值表示超填， 负值表示欠填。正负值中绝对值最大者称为吹填高程最大偏差值。 2.0.21 数字化测量 通过数字化测量仪器获取测量要素的空间地理信息，实现数据处理、编辑和
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006摘要
《疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006摘要 1．总则 1.0.1为统一疏浚与吹填工程质量检验标准和方法，控制疏浚与吹填工程质量，提高经济效益,制定本标准。 1.0.2本标准适用于港口和航道的疏浚与吹填工程质量检验，其他疏浚与吹填工程的质量检验可参照执行。以疏浚土弃土为目的的吹填不适用本标准。港口水工建筑物基槽开挖工程的质量检验应执行现行行业标准《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221）。 1.0.3 疏浚与吹填工程的质量检验除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2．术语 2.0.1基建性疏浚工程 新建、改建、扩建的港口、航道及改善靠泊、航行条件的疏浚工程。 2.0.2维护性疏浚工程 维护或恢复某一指定水域原定尺度的疏浚工程。 2.0.3一次性维护疏浚工程 恢复某一指定水域原定尺度的一次性疏浚工程。 2.0.4吹填工程 使用挖泥船挖取泥沙并通过排泥管线输送到指定地点的工程。 2.0.5疏浚水域 需要疏浚的设计通航水域、设计停泊水域及边坡水域。 2.0.6设计通航水域 港池、航道及船舶回转区设计底边线以内的水域。 2.0.7设计停泊水域 泊位和锚地设计底边线以内的水域。 2.0.8边缘水域 设计通航水域或设计停泊水域中边缘部分的水域。单向航道的边缘水域为两侧底边线内各1/6航道底宽的水域；双向航道的边缘水域为两侧底边线内各1/12航道底宽的水域；港池及其他设计通航水域的边缘水域为底边线以内各1/2设计船舶型宽的水域。
2.0.9中部水域 设计通航水域或设计停泊水域中扣除边缘水域后的水域。 2.0.10浅点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程高于设计底高程的测点。 2.0.11浅值 浅点高程高于设计底高程的数值。 2.0.12超深点 疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程低于设计高程的测点。 2.0.13平均超深值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后平均高程低于设计底高程的数值。 2.0.14平均超宽值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后设计底高程处超挖宽度的平均值。 2.0.15底质 设计底高程处的原状土质。 2.0.16硬底质 风化岩、碎石、卵石、标准贯入击数大于30的砂性土或标准贯入击数大于15的粘性土。 2.0.17中等底质 标准贯入击数大于10、小于等于30的砂性土或标准贯入击数大于6、小于等于15的粘性土。 2.0.18软底质 标准贯入击数小于等于10的砂性土或标准贯入击数小于等于6的粘性土。 2.0.19平均超填高度 吹填工程竣工时的平均高程高于设计吹填高程的数值。 2.0.20吹填高程偏差值 吹填工程竣工图上，各测点高程与其设计吹填高程之差值，正值表示超填，负值表示欠填。正负值中绝对值最大者称为吹填高程最大偏差值。 2.0.21数字化测量 通过数字化测量仪器获取测量要素的空间地理信息，实现数据处理、编辑和
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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中华人民共和国行业标准 疏浚工程质量检验评定标准 ＪＴＪ３２４－９６ 主编单位：交通部天津航道局 交通部广州航道局 批准部门：中华人民共和国交通部施行日期：１９９６年８月１日
中华人民共和国行业标准 疏浚工程质量检验评定标准 ＪＴＪ３２４—９６ 交通部天津航道局 交通部广州航道局 人民交通出版社出版发行 （１０００１３北京和平里东街１０号） 各地新华书店经销 北京云浩印刷厂印刷 开本：８５０×１１６８１燉３２印张：１字数：２８千１９９６年６月第１版 １９９６年６月第１版第１次印刷 印数：０００１—４０００册定价：１０．００元 统一书号：１５１１４·００６４
关于发布《疏浚工程质量检验 评定标准》的通知 交基发〔１９９６〕３４４号 由我部组织天津航道局等单位修订的《疏浚工程质量检验评 定标准》，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号为ＪＴＪ３２４— ９６，自１９９６年８月１日起施行。《疏浚工程质量检验评定标准》 （ＪＴＪ２４３—８８）同时废止。 本标准由交通部天津航道局负责解释，出版工作由基建司组 织。 中华人民共和国交通部 一九九六年四月十九日
原《疏浚工程质量检验评定标准》（ＪＴＪ２４３—８８）自１９８９年１月１日颁布实施以来，疏浚工程的各项质量指标（如工程合格率、 优良率、维护保证率等）在很大程度上得到了提高；社会效益和经 济效益非常明显；在优质工程评比、提高施工技术、招标、投标和竣 工验收中发挥了巨大作用。但是，近年来随着新设备、新仪器、新技 术的引进，市场经济机制的逐步完善和水运工程建设的发展，对疏 浚工程质量提出了新的要求。为此，对原《标准》进行了修订。 本次修订，疏浚工程质量检验项目内容有所增加（如对超深的 规定）；质量指标有所提高（如对有备淤深度的中部水域不容许出 现上偏差点）；吹填工程的质量检验评定增加了机械整平项目和吹 填土质项目，进一步完善了吹填工程质量的内容；吹填工程的质量 标准亦有提高。由于社会主义市场经济的发展和各地区自然条件 等因素的差异，本次修订时删去了原《标准》中的“常年维护性疏浚 工程质量检验评定”一章。 本《标准》共分４章６节４９条，并附有条文说明。 本《标准》应与《疏浚工程施工技术规范》（ＪＴＪ２４８）和《水运工程测量规范》（ＪＴＪ２０３）及其他现行行业相关标准配套使用。 本《标准》由交通部天津航道局负责解释，请有关单位在使用 过程中，将发现的问题、意见等及时函告，以便修订时参考。必要 时，将在《水运工程标准与造价管理信息》刊物上刊登局部修订内 容。
市保凌影像科技 文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订
1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保 异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围 适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件 《进料检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《标识及可追溯性控制程序》 《纠正及预防措施控制程序》 《抽样检验计划》 《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义 例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义
5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依 照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品
工厂废气处理设备《济南市》验收标准 由于时代电气绝缘车间生产现场属于甲级防爆的区域，所以必须采取绝对的保险的安全措施。现场检测，必要的时候通过电极焚烧等方式进行检验。光氧催化除臭系统设计的时候，采用后抽风式，就是风机在机组与烟冲之间，气流任何时候均不会往废气源的方向回流 尘净化器、脉冲反吹布袋除尘器、脉冲反吹滤筒除尘器、UV光解催氧化设备、油雾、油烟净化器、喷淋塔、活性炭吸附塔、低温等离子净化器等。工业环境治理：工业粉尘净化治理、工业烟尘净化治理、工业异味治理、工业车间整体通风除尘、餐饮业油烟、油雾净化治理及噪声治理。公司以多所高等院校和科研院所为技术依托，自主研发生产脉冲反吹除尘器、UV光解、低温等离子净化器、活性炭吸附装置、等离子切割除尘净化设备等系列产品。主要产品和技术：工业厂房环境治理、大气污染治理、焊接打磨烟尘处理、VOCs有机废气专项治理、环境咨询服务。 本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。 利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，净化、脱臭效率最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准
1.目的 为检验人员明确品质质量要求，特制定此通用标准作为检验的标准， 同时提供给供应商了解本公司的品质水 电子产品原材料检验标准 文件编号/版本 密级/紧急程度 生效日期 页 次 HBHX-QI-QA-B0002/B4 P/★ 2018年7月23日 第1页 共 13页 核准 会签 审核 制定 文件分发方式：□OA 平台发行 □邮件发行 □纸件发行（请选择下列发行部门） □财务部 □总经办 □人事部 □行政部 □物管部 □战略发展办 □制造中心 □技术工程部 □工模部 □SMT 部 □压铸部 □注塑部 □机加工部 □无线设备部 □MDC 部 □运营中心 □采购部 □计划部 □商务部 □物流部 □品管中心 □品保部 □信息与档案管理部 □测试部 文件修订记录 版本变更 修订页次 修订内容摘要 修订日期 修订人 B2 6 吸波器特性增加粘性验证 2016/6/12 唐甜甜 B3 5,8,11,12 增加重要部材丝印编码检验要求&PCBA 锡块残留不良&打叉板完整性要求,整合三极管/IC/多脚元件的旋转偏位不良 2016/9/15 李江城 B4 6,9,11,13 优化部分产品不良缺陷等级；优化插孔元件焊锡和无引脚元件 爬锡高度的判定要求；增加返修板抽样检验和判定的说明；增加电脑主板端口检验标准的判定 2018/7/10 李江城 未 经 批 准 不 准 翻 印
平要求，加强品质管理。 2.范围 适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。 3.权责 3.1品保部： 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2制造部：生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 4.标准定义： 4.1判定分为：合格、特采和拒收 4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况,判定为合格。 4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况,但不影响使用功能，且能维持组装可靠度,判定为特采（走特 采流程）。 4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 4.2缺陷等级 4.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身 财产安全之缺点,称为严重缺点。 4.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结 构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点。 4.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产 品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点。 4.3常见元件定义缩写
IQC 来料检验指导书
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及容 转化为百分比为百万分之： 1、对单、抽样： 30 =30/10 X（27X10 ） . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和瓷等。注意事项 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3～42V 围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV～5V 围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位 LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正 修订记录 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 修改次数日期容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规 文件编号编制：日期： 版本审核：日期： 页脚
附件 建设项目竣工环境保护验收暂行办法 第一章总则 第一条为规范建设项目环境保护设施竣工验收的程序和标准，强化建设单位环境保护主体责任，根据《建设项目环境保护管理条例》，制定本办法。 第二条本办法适用于编制环境影响报告书（表）并根据环保法律法规的规定由建设单位实施环境保护设施竣工验收的建设项目以及相关监督管理。 第三条建设项目竣工环境保护验收的主要依据包括： （一）建设项目环境保护相关法律、法规、规章、标准和规范性文件； （二）建设项目竣工环境保护验收技术规范； （三）建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定。 第四条建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体， 精选
应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。 环境保护设施是指防治环境污染和生态破坏以及开展环境监测所需的装置、设备和工程设施等。 验收报告分为验收监测（调查）报告、验收意见和其他需要说明的事项等三项内容。 第二章验收的程序和内容 第五条建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测（调查）报告。 以排放污染物为主的建设项目，参照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制验收监测报告；主要对生态造成影响的建设项目，按照《建设项目竣工环境保护验收技术规范生态影 精选
响类》编制验收调查报告；火力发电、石油炼制、水利水电、核与辐射等已发布行业验收技术规范的建设项目，按照该行业验收技术规范编制验收监测报告或者验收调查报告。 建设单位不具备编制验收监测（调查）报告能力的，可以委托有能力的技术机构编制。建设单位对受委托的技术机构编制的验收监测（调查）报告结论负责。建设单位与受委托的技术机构之间的权利义务关系，以及受委托的技术机构应当承担的责任，可以通过合同形式约定。 第六条需要对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试的，建设单位应当确保调试期间污染物排放符合国家和地方有关污染物排放标准和排污许可等相关管理规定。 环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。 调试期间，建设单位应当对环境保护设施运行情况和建设项目对环境的影响进行监测。验收监测应当在确保主体工程调试工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，并如实记录监测时的实 精选
光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。 北极星太阳能光伏网 一.电池片 1.检验内容及方式： 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1)包装：良好，目检。 2)外观：符合购买合同要求。 3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。 5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4).5).7)8)项内容，则判定该批来料为不合格。 二.涂锡带 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。 2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 3.所需材料：电池片，助焊剂。 4.检验方法： 1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3)厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。 4)可焊性：同电池片检验方法 5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。 6)蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).4).5)项内容则判定该批来料为不合格。 三.EVA胶膜 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。 3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4.检验方法： 1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。 4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。 5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后) a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与EVAl，拉力大于35N 为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。 6)交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).5).6)项内容则判定该批来料为不合格。 四.背板：
关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告 国环规环评〔2017〕4号 为贯彻落实新修改的《建设项目环境保护管理条例》，规范建设项目竣工后建设单位自主开展环境保护验收的程序和标准，我部制定了《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（以下简称《暂行办法》，见附件），现予公布。 建设项目需要配套建设水、噪声或者固体废物污染防治设施的，新修改的《中华人民共和国水污染防治法》生效实施前或者《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》修改完成前，应依法由环境保护部门对建设项目水、噪声或者固体废物污染防治设施进行验收。 《暂行办法》中涉及的《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》，环境保护部将另行发布。“全国建设项目竣工环境保护验收信息平台”将于2017年12月1日上线试运行，网址为http：//47.94.79.251。可以登陆环境保护部网站查询建设项目竣工环境保护验收相关技术规范（https://www.doczj.com/doc/5119066821.html,/hjbhbz/bzwb/other）。 本公告自发布之日起施行。 特此公告。 环境保护部 2017年11月20日
附件 建设项目竣工环境保护验收暂行办法 第一章总则 第一条为规范建设项目环境保护设施竣工验收的程序 和标准，强化建设单位环境保护主体责任，根据《建设项目环境保护管理条例》，制定本办法。 第二条本办法适用于编制环境影响报告书（表）并根据环保法律法规的规定由建设单位实施环境保护设施竣工验收的建设 项目以及相关监督管理。 第三条建设项目竣工环境保护验收的主要依据包括：（一）建设项目环境保护相关法律、法规、规章、标准和规范性文件； （二）建设项目竣工环境保护验收技术规范； （三）建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定。第四条建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投 产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。
组件产品原辅材料检验规范(doc 16页)
组件产品原辅材料检验标准 文件编号： 版本： 制定日期： 修订日期 发布日期：年月日 发放代号： 受控状态：
编制审核/日期审批/日期 1目的 验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原辅材料不投入生产，保证太阳能组件产品质量。 2适用范围 本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则 本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料：电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。 3 规范性引用文件 GB/T 2828：2003—ISO 2859：1999/MIL—STD—105E 计数抽样检验程序 GB/T 9963：1988 钢化玻璃 GB/T 1216：2004 外径千分尺 ASTM D 1505：1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法 GB/T 2297：1989 太阳光伏能源系统术语 GB/T 11010：1989 光谱标准太阳电池 GB/T 6495.1：1996 光伏器件第1部分：光伏电流—电压特性的测量 GB/T 6195.2：1996 光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求 3 术语、符号及定义 3.1 批量 N 3.2 样本大小 n 3.3 合格判定数 Ac 3.4 不合格判定数 Re 3.5 抽样样本中的不合格（品）数d 3.6 A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严 重不符合规定，其包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。 3.7 B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不 符合规定，其包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类
附件 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类 1适用范围 本技术指南规定了工业类建设项目竣工环境保护验收的总体要求，提出了验收程序、自查内容、验收执行标准、验收监测技术要求、验收监测报告编制的一般要求。 本技术指南适用于无行业竣工环境保护验收技术规范的建设项目；行业竣工环境保护验收技术规范中未规定的内容按照本指南执行。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本指南。 2.1污染影响类建设项目 污染影响类建设项目是指主要因污染物排放对环境产生污染和危害的建设项目。 2.2 建设项目竣工环境保护验收监测 建设项目环境保护验收监测是指在建设项目竣工后依据相关管理规定及技术规范对建设项目环境保护设施建设、调试、管理及其效果和污染物排放情况开展的查验、监测等工作，是建设项目竣工环境保护验收的主要技术依据。 2.3 环境保护设施 环境保护设施是指防治环境污染和生态破坏以及开展环境监测所需的装置、设备和工程设施等。 2.4 环境保护措施 环境保护措施是指预防或减轻对环境产生不良影响的管理或技术等措施。
3验收程序 验收监测工作可分为启动、自查、编制监测方案、实施监测和核查、编制监测报告五个阶段，具体工作程序见图1。验收推荐程序与方法见附录1。 建设项目竣工后，建设单位或者委托技术机构启动环保验收工作 环保手续履行情况 收集资料：项目立项核准文件、环境影响评价文件及审批文件、环 保设计资料、施工合同、施工期监理报告、工程竣工资料等 编制验收监测方案 手续不全的，需及时 补办 研读资料、现场踏勘、了解工程概况和周边区域环境特点、明 确有关环境保护要求，制定验收初步工作方案 进行自查 项目建成情况 环境保护设施建设情况 发生重大变动的，应及时履行相关 手续 确定验收范围和内容 确定验收监测内容 确定验收执行标准 启 动阶段 自 查 阶段 编 制监测方案 未同步建成的，及时整改
疏浚与吹填工程质量检验标准》 JTJ324 －2006摘要 疏浚与吹填工程质量检验标准》JTJ324－2006 摘要 1．总则 1.0.1 为统一疏浚与吹填工程质量检验标准和方法，控制疏浚与吹填工程质量，提高经济效益,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于港口和航道的疏浚与吹填工程质量检验，其他疏浚与吹填工程的质量检验可参照执行。以疏浚土弃土为目的的吹填不适用本标准。港口水工建筑物基槽开挖工程的质量检验应执行现行行业标准《港口工程质量检验评定标准》 （JTJ221）。 1.0.3 疏浚与吹填工程的质量检验除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2．术语 2.0.1 基建性疏浚工程新建、改建、扩建的港口、航道及改善靠泊、航行条件的疏浚工 程。 2.0.2 维护性疏浚工程 维护或恢复某一指定水域原定尺度的疏浚工程。 2.0.3 一次性维护疏浚工程 恢复某一指定水域原定尺度的一次性疏浚工程。
2.0.4 吹填工程使用挖泥船挖取泥沙并通过排泥管线输送到指定地点的工程。 2.0.5 疏浚水域需要疏浚的设计通航水域、设计停泊水域及边坡水域。 2.0.6 设计通航水域港池、航道及船舶回转区设计底边线以内的水域。 2.0.7 设计停泊水域泊位和锚地设计底边线以内的水域。 2.0.8 边缘水域 设计通航水域或设计停泊水域中边缘部分的水域。单向航道的边缘水域为两侧底边线内各 1 /6航道底宽的水域；双向航道的边缘水域为两侧底边线内各1/12 航道底宽的水域；港池及其他设计通航水域的边缘水域为底边线以内各1/2设计船舶型宽的水域。 2.0.9 中部水域设计通航水域或设计停泊水域中扣除边缘水域后的水域。 2.0.10 浅点疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程高于设计底高程的测点。 2.0.11浅值浅点高程高于设计底高程的数值。 2.0.12 超深点疏浚后水深图上通航水域、停泊水域内高程低于设计高程的测点。 2.0.13 平均超深值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后平均高程低于设计底高程的数值。 2.0.14 平均超宽值 设计通航水域、停泊水域的疏浚范围内，疏浚后设计底高程处超挖宽度的平均值。 2.0.15 底质设计底高程处的原状土质。 2.0.16 硬底质风化岩、碎石、卵石、标准贯入击数大于30 的砂性土或标准贯入击数 大于 15 的粘性土。 2.0.17 中等底质 标准贯入击数大于10、小于等于30 的砂性土或标准贯入击数大于6、小于等于15 的粘性土。 2.0.18 软底质 标准贯入击数小于等于10的砂性土或标准贯入击数小于等于 6 的粘性土。 2.0.19 平均超填高度吹填工程竣工时的平均高程高于设计吹填高程的数值。