( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磁选除铁工序安全生产技术操 作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
磁选除铁工序安全生产技术操作规程(最 新版) 一、班前准备工作 1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致；检查磁滚筒有无其他金属和杂物；检查楼底砂泵和电动机底座有无松动，传动皮带有无松动、脱落；本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有，应及时清理。 3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致，如不一致，应及时清理。 4、按当班生产的品种和工艺质量要求，调整好砂浆进出阀门。 5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查本工序机器设备运行情况，检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常，检查磁选机内水位是否达到所需深度；检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量；检查磁选机冷却系统运行情况；检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞；检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量，排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题，应及时处理；如无法处理的，及时报告班长找人检修。 2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼，应及时通知上工序暂停供料。之后，认真查找问题的原因，检查山塘储水情况，检查冷却水有无堵塞，并及时处理所发生的故障；无法处理的，报告班长处理。 3、排除机器设备故障时，必须关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、磁选除铁工序、开机关机程序
3.1 铁矿石的磁选 【铁矿床的分类】按地质成因和工业类型分为9大类。 【各类型铁矿的分析要素】 〖分布，储量，储量特点，矿物成分—主要矿物，共、伴生矿物，脉石矿物→综合利用〗 3.1.1磁铁矿石的磁选 【磁铁矿石的特点】—地质成因—属高中温热液接触交代矿床的矿石（矽卡岩型） —有效选矿方法—磁选。 —典型分选工艺流程图3-3-1 P355. —工艺特点：分段，球磨，磁选机选择。 3.1.2 磁铁石英岩矿石的磁选 【磁铁石英岩矿石特点】—沉积变质岩矿床产出，我国叫鞍山式贫磁铁矿，国外叫铁燧岩 —广泛选用磁选法分选。或磁铁石英岩 —分选工艺特点：阶段磁选、阶段磨矿。逐步减少下段负荷。 〖例〗首钢铁矿石基地—河北迁安大石河铁矿 —地质成因：构成矿体岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻岩构造。 矿体间和矿体内广布各类型夹石。→开采时易于混入（废石），矿石贫化严重。 地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%。 【矿石中主要金属矿物、伴生矿、主次脉石】 【有用矿物与非有用矿物的结合状态】 【结晶粒度】—分磁铁矿和赤铁矿 【解离粒度】 【矿石化学多项分析结果】表3-3-1 【流程】—图3-3-2 P356. —工艺特点： —流程的主要技术指标。 【上述内容就是我们一般考察一个矿种及其选矿工艺时，所应基本了解和掌握的东西】差经济指标等。 3.1.3 弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选 1.磁化焙烧简介 【磁性较低或弱磁性矿物】赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿 —通过焙烧变成强磁性铁矿物（磁铁矿或γ型赤铁矿），然后用若磁选的方法回收。【磁化焙烧】—是矿石加热到一定温度后，在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。 〖按焙烧原理分类〗还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧。 ①还原焙烧—适用于赤铁矿、褐铁矿，还原剂有C、CO和H2。 主要是将Fe2O3→（还原成）Fe3O4，即将Fe3+→ ②中性焙烧—适用于菱铁矿Fe3O4 主要是将FeCO3→分解为Fe3O4 ③氧化焙烧—适用于黄铁矿 主要是将FeS→氧化为Fe7O8磁黄铁矿 →氧化时间很长，则磁黄铁矿变为磁铁矿。 还有氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。还原剂为气体、液体和固体。煤气、重油和煤。
磁性铁的测定 2006-12-27 11:18:52 浏览： 2561 次我要评论[导读] 根据矿物的磁性强弱，可将含铁矿物分为两大类，一类是可用弱磁选分离的强磁性矿物，它们的物质比磁化系数k≥3000×10-6cm3/g，其中磁铁矿k≥5000×10-6cm3/g，磁黄铁矿 k=2670×10-6-11550×10-6cm3/g。磁赤铁矿、半假象赤铁矿有时也列入强磁性矿物，它们是磁性铁矿石中主要的矿物。另一类是弱磁性矿物，其k≤3000×10-6cm3/g，在铁矿石中主要有赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等。其次是一些含铁硅酸盐和碳酸盐矿物，它们的k值小于300×10-6cm3/g。 《铁矿地质勘探规范》将磁性铁（m.Fe）与全铁（T.Fe）的比值称作磁性铁占有率，它是划分矿石类型的依据：m.Fe/T.Fe≥85%为磁铁矿石；m.Fe/T.Fe85%-15%为混合矿石；mFe/T.Te＜15%为赤铁矿石。磁性铁测定的目的，在于圈出铁矿三中可用单一弱磁选选矿的磁铁矿石。 一、方法概述 磁性铁的测定，主要是根据各种矿物质比磁化系数的大小，控制适当的磁场力进行磁选，使强磁性矿物与弱磁性矿物分离，然后测定强磁性矿物中的铁含量。磁选k≥3000×10-6cm3/g 的矿物所需的磁场力约为1.2315×105N/m2(9.8×105Oe2/cm)。采用磁选仪分离，若其磁场强度的不均匀系数C为1.14，则计算出的磁场强度为7.3769×104A/m。因此，用手工外磁选进行强磁性矿物分离时，要求磁铁套外的磁场强度为（7.162±0.796）×104A/m。弱磁性矿物的k值一般小于3000×10-6cm3/g，在上述磁场力条件下，不会被磁选。下面介绍几种磁选方法。 磁选仪法 WFC型磁选仪由框架、传动系统及淋洗装置等三大部分组成，框架上装有永久磁铁和磁选管。传动系统借助马达带动永久磁铁作垂向往复运动，淋洗装置用来洗涤矿粒。 当试样在磁选管中进行磁选时，磁力（或磁力的一个分力）垂直于重力，由于磁力的作用，使磁性矿粒偏离其垂直下落的轨迹，并被吸在磁极附近的磁选管管壁上，而非磁性矿粒靠重力和水流淋洗的作用下落。由于框架上永久磁铁的硫极按正负相反方向排列并能作重向往复运动，从而使磁性矿料所在位直的磁场力方向交替变换，磁性矿粒随之呈180°翻转，减少了磁性矿粒对非磁性矿粒的夹带。每组永久磁铁的间隙，框架运动的幅度和速率均可调节。淋洗水的流速要保持不变。为了防止磁性较弱的矿粒漏选，在框架下部增设一组永久磁铁。磁选仪共有8根（或4根）磁选管，可同时进行工作。 手工内磁选法取柱状永久磁铁，极面直径约2cm，长约4cm，套以刚能插入永久磁铁的平义铜套或玻璃管，用高斯计测量并用与磁极直径相近的薄圆垫片调节，使套外极面的磁场强度为7.162×104A/m。 手工外磁选法磁场度的调节与手工内磁选法类似,使永久磁铁在烧杯外的磁场度约为7.162×104A/m。
第三章磁选工艺 一、铁矿石的磁选 我国已探明的主要铁矿床可划分为9大类。 鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，占总储量的50％左右。矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、菱铁矿；脉石矿物有石英、绿泥石、角闪石、云母、长石和方解石等。 镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等，共生有价矿物为重晶石。脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。 攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石 储量居我国铁矿总储量的第二位。矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁 矿、钛铁矿，硫化物以磁黄铁矿为主。 根据含铁矿物的不同，有工业价值的铁矿石主要有：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石和混合型铁矿石（赤铁矿一磁铁矿混合矿石、含钛磁铁矿石、含铜磁铁矿石）等。 1）磁铁矿石磁选 磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石，这种矿石最有效的选矿方法是磁选，典型的分选流程如所示。其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。 干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。 2）弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选
由于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物的磁性较低，用弱磁选无法回收，但可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物（磁铁矿或γ-赤铁矿），然后利用弱磁选的方法回收。 磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。 焙烧磁化产物一般用弱磁选的方法进行分选。典型的（洒钢选矿厂）生产流程见图。 3）弱磁性铁矿物的强磁选 琼斯湿式强磁选机被大量用于氧化铁矿石的磁选。 二、锰矿石的磁选 我国的锰矿石储量居世界第四位。 我国碳酸锰矿多，约占锰矿总量的57％。目前，锰矿选矿方法有重选、重介质一强磁选、焙烧一强磁选、单一强磁选、浮选以及多种方法联合等。 锰矿物属于弱磁性矿物，其比磁化率与脉石矿物的差别较大，因此，锰矿石的强磁选占有重要的地位。对组成比较简单、嵌布粒度较粗的碳酸锰矿石和氧化锰矿石用单一磁选流程可获得较好的分选指标。 图6-3-7是湖南桃江锰矿强磁选流程。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.磁选工安全技术操作规程 正式版
磁选工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、磁选工必须经安全技术培训合格后，方可上岗作业。 2、磁选工必须对本岗位所属设备加强维护，掌握设备性能，工作原理和操作方法，能够排除设备的一般故障。 3、接班后必须认真检查所属设备各部位螺栓、易损件、防护装置及电器设施是否良好。发现问题及时处理。 4、磁选工必须认真检查设备各润滑部位油量多少，及时加注润滑油。加油时，不要洒在矿浆内，以免影响磁选效果。 5、磁选机开车时，必须先行盘车，然
后按开车顺序开车。 6、设备在动转过程中，必须循环检查轴承部位及电机的温度，禁止超高温运转。 7、经常查看电压表，电流表的读数，禁止低压、高流运转。 8、停电后必须切断电源，关闭给水闸阀。 9、磁选工要经常检查皮带的松紧情况，并及时调整。 10、随时观察磁选情况，发现异常及时与有关岗位（如磨矿、碎矿等）联系，并适当控制矿液面的高度。 11、磁选工必须经常检查各管道是否畅通，有无漏浆漏水现象，发现问题及时
磁性铁分析方法 一、手工内磁选测定法 二、WFC-2型物相分析磁选仪测定法 冶金部铁精矿质量监督检测中心
一、手工内磁选法测定磁性铁（mFe） 1、方法提要： 根据含铁物的磁性强弱，从磁化系数≥3000*10-6cm3/g为磁性铁界限，在规定矿样 粒度为-200目，磁块有效磁感应强度（套外测量）为90±10毫特斯拉（900±100 高斯）时，用人工反复磁选分离，获得磁性铁矿物，用重铬酸钾容量法测定其中 的铁即为磁性铁。 2、试剂： 2.1盐酸（ρ=1.19g/ml） 2.2氯化亚锡溶液（10%）：称取10g氯化亚锡溶于20ml热盐酸（ρ=1.19g/ml）中， 用水稀释至100ml混匀。 2.3氯化汞饱和溶液 2.4 二苯胺磺酸钠溶液（0.2%） 2.5硫磷混酸：将150ml硫酸（ρ=1.84g/ml）在搅拌下缓慢注入700ml水中，再 加150ml磷酸（ρ=1.70g/ml） 2.6硫酸亚铁铵溶液C[(NH 4) 2 Fe(SO 4 ) 2 6H 2 O]≌0.04mol/L:称取15.7g硫酸亚铁铵 [(NH 4) 2 Fe(SO 4 ) 2 6H 2 O]溶于硫酸（5+95）中，移入1000ml容量瓶中，用硫酸（5+95） 稀释到剂度，混匀。 2.7重铬酸钾标准液C[K 2Cr 2 O 7 ]=0.005968mol/L:称取1.7558g预先在150℃烘干1 小时的重铬酸钾（基准试剂）溶于水中，移入1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。 3、仪器与工作参数： 3.1永久磁铁（圆柱形）：规格Ф2*1.5（cm）～Ф2*2.5（cm），外面套上一个平底试管（永久磁铁用一块塑料薄膜包起来，便于从试管中取出、放进） 3.2 工作参数：套外底部测量磁感应强度为90±10毫特斯拉（900±100高斯） 4、分析方法： 称取0.2000g试样于培养皿（Ф7～9cm）中加20～30ml水，轻轻将样中摇散，用带有玻璃外套的永久磁铁贴近培养皿底部，循回进行磁选，将外套连同永久磁铁一起取出，用水小心冲洗被吸在外套底部的磁性矿物并转移至另一培养皿中，，经过多次磁选直至原培养皿中没有磁性矿物为止，将得到的磁性部分再反复进行2～3次磁选，以除掉夹带的非磁性矿物。 将磁选得到的磁性矿物转入250ml锥形瓶中（吹洗用水不宜超过20ml,不足20ml
学院：资源与土木工程学院班级：矿物加工工程02班姓名：吴克朋 学号：110103025
磁选技术发展现状 【摘要】磁选是一种基于磁力作用而广泛应用的选矿工艺。本文论述了磁选技术的发展状况,重点介绍了几种类型磁选设备的发展特点,包括针对于弱磁性铁矿石的强磁预选技术、高梯度磁选设备的永磁化、筒式磁选机的大型化、超导高梯度磁选新技术的发展以及精矿提纯技术,分析了磁选技术和磁选设备的研究和发展趋势。 【关键词】磁选；技术；设备；超导；发展趋势； 【正文】 磁选作为一种物理选矿方法，由于其洁净无污染，在很多领域都得到了广泛的应用。近年来，永磁材料尤其是钕铁硼永磁材料的性能得到了很大的提高，工业上已能批量生产磁能积达到420kJ/m3以上的烧结钕铁硼永磁材料，为开发强场磁选设备提供了条件，在此基础上围绕着低品位、弱磁性铁矿选矿的磁选技术也获得了较大的突破。其中，针对于弱磁性铁矿石的强磁预选技术、高梯度磁选设备的永磁化、筒式磁选机的大型化、超导高梯度磁选新技术的发展以及精矿提纯技术都获得了长足的发展。 1、弱磁性铁矿石强磁预选技术 针对品位通常在18%以下的低品位赤铁矿石，采用磁滑轮干法进行块矿预抛尾技术，从而降低边界品位、扩大资源储量，同时还可以提高井下矿石回采率，延长矿山服务年限，提高选矿厂生产能力，改善选矿厂生产指标。在预抛尾技术中所用强磁预选机主要由给料器、支架、运输皮带、驱动系统、磁系等组成，磁选设备采用挤压磁极的结构设计，将钕铁硼永磁材料用螺钉固定在磁轭面上形成单组磁系，再将磁系以磁场挤压的方式强行固定在加强轴上。磁系表面采用耐磨高分子材料处理，磁感应强度高，磁场梯度大。磁选机可将脉石有效抛尾，提高矿石入磨品位7.2%，铁金属回收率达到65%，处理能力达到125t/h，每年可为选矿厂增加资源120万吨，有效地增加了资源储量，增强了矿山的服务能力。 2、高梯度磁选设备永磁化 高梯度磁选机是赤铁矿强磁选别的一种关键设备，对整个选别指标有重要的影响。随着高强永磁材能的问世，试验证明，由钕铁硼磁性材料所组成的永磁磁系能够满足高梯度磁选机分选弱磁性矿物所需要的背景磁场强度。之后，沈阳选矿机械研究所和东北大学合作开发的PHGM型永磁高梯度磁选机利用永磁磁力场、重力场和流体力场的一种复合力场进行选矿。背景磁场强度可达0.65～0.75mT，使用导磁不锈钢介质后，磁感应强度可达1.0T以上，能够对弱磁性赤铁矿石和低品位尾矿进行有效选别。磁系采用闭合曲面磁系，磁极沿轴向交替排列，径向包角180°，导磁介质在充磁区被磁化，矿浆通过给矿装置给入后，磁性矿粒被充磁介质吸引并带入至无磁区，在卸矿冲洗水的作用下落入精矿区，非磁性矿粒则直接通过介质间的缝隙落入尾矿区。永磁高梯度磁选设备可以在实现选矿厂要求技术指标的同时，节电节水，符合节能型社会发展的需要，有很大的研究发展空间。 3、筒式磁选机大型化和个性化
第2篇选别作业 第6章磁选 （4课时） [本章主要内容] 1、磁选的基本原理，包括磁选过程、磁化、磁化强度、磁化系数、在非均匀磁场中磁性矿粒所受磁力。 2、矿物磁性，包括矿物磁性分类、强磁性矿物的磁性特点、弱磁性矿物的磁性特点。 3、磁选设备，包括弱磁场磁选设备和强磁场磁选设备。 磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的分选、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中磁性介质的回收和净化、非金属矿中含铁杂质的脱除、煤矿中铁物的排除以及垃圾与污水处理等方面。 第1节磁选的基本原理 磁场是物质的特殊状态，并显示在载电导体或磁极的周围。描述磁场大小和方向的物理量有磁感应强度B和磁场强度H。磁感应强度与磁场强度间存在如下关系： B=μH （1-1-1） 当磁介质被置于磁场中时，由于磁场的作用而磁化，从而在介质内产生磁矩。单位体积内的磁矩称为磁化强度，是表征磁介质磁化程度的物理量。磁介质中某点的磁化强度M与该点的磁感应强度成正比，在国际单位制中表示为：M= k B/μ=k H （1-l-2） 物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)，即：χ=κ/δ（）(1-1-3） 在磁介质中，磁场中任意点处的磁感应强度，除了原磁场外，还应包括磁介质磁化后产生的附加磁场。因此，在有磁介质的磁场中，任一点的磁感应强度B、磁场强度H、磁化强度M之间存在如下关系： B=μ0(H+M) （1-1-4） 磁选是在磁选设备所提供的非均匀磁场中进行的。被选矿石进入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力的共同作用，沿着不同的路径运动，对矿浆分别截取，就可得到不同的产品。 磁性颗粒在磁选机中成功分选的必要条件是：作用在较强磁性矿石上的磁力F1必须大于所有与磁力方向相反的机械力的合力，同时，作用在较弱磁性颗粒上的磁力F2必须小于相应机械力之和。即 F1>F机1 ；F2 < F机2 磁选的实质是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的。
国内外永磁磁选机技术现状及存在的问题 根据分选物料性质和分选目的的不同，目前国内外市场及矿山企业存在着不同型号的永磁磁选机。各科研单位和个人研制的永磁磁选机主要趋势为高的磁场强度、生产效率和分选效率，同时应具有维护费用低、操作简单和生产成本低等特点。目前，国外型号最大的湿式永磁磁选机为H型琼斯磁选机，处理量达到100120t／h，设备自重90t，外形轮廓6．3m×3．8m ×3．2m。 近年来，国内外永磁磁选机的技术现状和主要问题表现为以下几个方面： 1.磁系设计 磁系设计是永磁磁选机设计的主要内容，包括磁系结构设计、尺寸设计及新型高性能永磁材料的选取。当前，磁系结构设计及永磁材料的发展水平限制了磁选机的多层次发展。目前，国内永磁强磁选机的最高背景场强为1．7T。 2.感应磁板设计 目前国内外采用的感应磁极多为球形、槽形、网形和栅条形。此前材料多为纯铁和低碳钢，同时表面镀铬或者渗铬防止生锈。近年来随着磁选机研究进一步深入，感应磁极选用耐磨不锈钢材料。 3.清洗机构设计 湿式永磁强磁选机区别于电磁磁选机的特点是不能通过电流的调节改变磁场，达到顺利卸矿的目的。目前湿式永磁强磁选机分选效率低，仅采用淋洗方式提高分选效率是行不通的。目前，国内磁选机生产厂家改善磁选机精矿清洗效率的主要方法有2种：一是在清洗段设计低场强磁场，～降低磁性颗粒受到的磁场力，使夹杂在磁性颗粒中的非磁陛颗粒被清洗出来，提高磁性矿物品位；二是加大清洗水压力，提高冲洗力，从而洗去非磁性矿物。 4.聚磁介质表面再生设计 聚磁介质表面再生问题，即黏附在磁极表面的磁性颗粒，在一般冲洗条件下难以卸干净，是卡普科磁选机的严重缺陷之一。由于卸矿不干净，导致分选空间内的矿物越积越多，磁选空间被堵塞。目前解决分选空间堵塞问题的主要方法是把平环改为立环，增加感应辊，采用脉冲强力冲洗水卸矿。
强磁磁选机 一、强磁磁选机简介 陕西天祥机电设备有限公司自主研发的强磁磁选机，属高磁场设备，设备用于低品位弱磁性黑色金属矿的干法选矿，能一次性提高矿石5-18个金属品位。该设备技术成熟可靠，性能稳定，工艺先进，1000多家客户使用后都取得了良好的经济效益，用户普遍认为：设备选矿对环境没有污染，废弃的矿石、矿渣可以得到有效开发利用，提高了资源利用率，能产生可观的经济效益，属投资少见效快的高回报项目。该设备属于国家专利产品,国内独家制造,专利号：ZL200520105881.X。 二、强磁磁选机用途 强磁磁选机的主要功能：除去杂石，提高品位，实现销售。设备用于贫锰矿、贫褐铁矿、贫赤铁矿等弱磁性黑色金属矿石或矿渣的分选除杂，把原矿中的精矿和杂石进行分离，从而提高精矿的金属品位。 三、强磁磁选机的优势 陕西天祥机电设备有限公司研发的强磁磁选机具有以下优势： 1、该设备是国家专利产品，国内独家制造，专利号：ZL200520105881.X。 2、设备磁辊的磁感应强度高达12000GS,最高可以达到14000GS，具有其他设备所达不到的磁场吸引力，满足了低品位弱磁性矿石高效分选的要求。
3、分选效果好：一般情况下分选贫锰矿可提高品位10度以上；分选贫褐铁矿、贫赤铁矿可提高品位8度以上。 4、本公司为用户提供磁选生产线全套设备，并为客户现场调试设备，为用户培训操作维修人员，保证生产线的正常运转。 5、陕西天祥机电设备有限公司的使命就是保证客户成功。 四、强磁磁选机技术参数表 五、强磁磁选机的工作原理
将0.5—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确 调整。磁辊通过调速电机拖 动，转速的快慢通过调速表来 进行调节，可控制磁选机的产 量和精矿品位。矿粒经输送带 被送入上磁辊分选，由于锰矿 的矿粒有磁性，立即被强磁场 吸附在磁辊上，而脉石粒（杂 石、砂土）由于没有磁性（磁 性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使锰矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。该设备2007年8月15日，国家知识产权局已授予实用新型专利，专利号：ZL200520105881.X。2007年10月24日“锰矿干式磁选机”通过了陕西省科技厅组织的科技成果鉴定，鉴定结论认为该设备的技术处于国内领先水平。
选矿厂选矿方法之磁选、电选法 一、磁选方法 磁力选矿常简称为磁选,是根据矿物间磁性的差异而进行分选的一种选矿方法,它是铁矿石的重要选别方法之一。磁选法可用于选别强磁性矿物,也可用于选别弱磁性矿物。我国铁矿资源十分丰富,但多数均为贫铁矿,除少数富矿可直接进行冶炼外,绝大多数贫铁矿均需通过选矿选出高品位精矿才能进行冶炼,因此,磁选法对发展我国的钢铁工业具有极其重要的作用 1、概述 （1）磁选过程 磁选是在磁选机中进行的,如图12-11所示。当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品。非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出后成为非磁性产品,上述就是磁选分离过程。
矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。机械力的作用方向正好与磁力相反。因此,欲分离出磁性矿粒,其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。即f磁>f机 式中f磁——磁性矿粒所受的磁力; F机—磁性矿粒所受的机械力的合力。 （2）磁选机的磁场 磁体周围的空间存在着磁场。磁场的基本性质就是它对放在其中的磁体产生磁力作用。因此,在磁选机中能使磁体产生磁力作用的空间,称为磁选机的磁场。磁场强度是表明磁场强弱的程度,用符号H表示。 磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场,如图12-12所示。均匀磁场中各点的磁场强度大小相等,方向一致,即H为一常数。非均匀磁场中各点的磁场强度大小和方向都是变化即H不为常数。磁场的非均匀性用磁场梯度来表示。磁场梯度是单位距离内磁场强度的变化值,磁场强度用gadH表示,均匀磁中grad=0;在非均匀磁场中gadH≠0。磁性物体在非均匀磁场中
近几年永磁磁选设备的技术进展 刘永振 王晓明 2017.11
提纲 大型磁滚筒的技术进展一 磨前磁选设备的技术进展二 磨后磁选设备的技术进展三 非铁矿山领域的技术进展四
一 大型磁滚筒的技术发展 大型露天矿由于回采率和边界品位的变化，导致矿石中含脉石，围岩中含矿石。迫切要求研制设备规格与处理能力相匹配的磁滚筒在矿石粗碎段之后对于脉石“能抛早抛”；在围岩粗碎段后对于矿石“能收多收”。
一 大型磁滚筒的技术发展 采矿和排岩系统多数采用移动或半移动式破碎站，破碎到300~350mm，采用胶带运输系统，皮带系统料层厚度一般控制在200mm左右，带速2.5~3m/s。
一 大型磁滚筒的技术发展 磁滚筒的大型化不仅是几何尺寸的简单放大，而是充分考虑矿石粒度分布宽，磁铁矿嵌布不均等矿石性质的前提下，对于磁场形态、机械结构的再设计。北京矿冶研究总院和马鞍山矿山研究院攻克了一批核心关键技术，分别开发了CT系列和CTDG系列大型磁滚筒，对于磁滚筒的应用都做出了重要贡献。
大型磁滚筒的技术发展一 1.1 大块磁铁矿石预选典型应用 鲁中矿业：CT-1216处理量：~600t/h 给矿粒度：-300mm 驱动功率：90Kw 尾矿品位：TFe~10%抛废率：~15%攀钢三期：CT-1224 处理量：~3000t/h 给矿粒度：-300mm 驱动功率：220Kw 尾矿品位：TFe＜14% 抛废率：~20% 四川龙蟒：CT-1224 处理量：~2500t/h 给矿粒度：-350mm 给矿品位：~20.5% 尾矿品位：TFe＜11% 抛废率：~10%
磁选试验分析（一） 一、概述 磁选通常用来分选铁、锰、镍、铬、钛以及一些有色和稀有金属矿石。随着工业和科学技术的发展，磁选的应用日趋广泛，不仅应用于陶瓷工业、玻璃工业原料的制备以及冶金产品的处理等，而且还扩大到污水净化、烟尘及废气净化等方面，我国目前磁选主要用于分选铁矿石以及钨锡和稀有金属矿石的精选。 磁选试验的目的在于确定在磁场中分离矿物时最适宜的入选粒度、自不同粒级中分出精矿和废弃尾矿的可能性、中间产品的处理方法、磁选前物料的准备（筛分和分级、除尘和脱泥、磁化焙烧、表面药剂处理等）、磁选设备、磁选条件和流程等。 电选主要用于精选作业，即电选的原料一般是经过重选或其它选矿方法选出来的粗精矿，采用电选分离共生重矿物并提高精矿品位。当然也有部分矿物直接采用电选方法分选。电选对于各种粗粒级重矿物的分离及提高精矿品位是很有效的，有部分矿物采用浮选、重选或磁选难以分离，但却可用电选法有效地使之分离。 二、磁选试验 磁选是根据各种矿物磁性的差异分离矿物的一种选矿方法。因此，要确定所研究的矿石能否采用磁选，首先必须研究矿石的磁性，即事先对矿石进行磁性分析，然后再做预先试验、正式试验，以确定磁选操作条件和流程结构。 （一）矿石的磁性分析 矿石磁性分析的目的在于确定矿石中磁性矿物的磁性大小及其含量。通常在进行矿产评价、矿石可选性研究以及检验磁选厂的产品和磁选机的工作情况时，都要做磁性分析。 矿石的磁性分析主要包括矿物的比磁化系数的测定与矿石中磁性矿物含量测定两部分。 1.矿石中主要矿物比磁化系数的测定 各种矿物比磁化系数的测定，在磁选可选性研究工作中有很重要的意义。 测定有用矿物与脉石矿物的比磁化系数后，可以初步估计它们的分选效果。矿物按其磁性的强弱可分为三类； （1）强磁性矿物这种矿物的比磁化系数大于35*10-6m3/kg。属于这类矿物的主要有磁铁矿、钛磁铁矿、磁赤铁矿、磁黄铁矿等。此类矿物属易选矿物，可用约0.15T的弱磁场磁选机分选。 （2）弱磁性矿物这种矿物的比磁化系数为7.5~0.1*10-6m3/kg,属于这类的矿物最多，如各种弱磁性铁矿物（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿等），各种锰矿物（水锰矿、硬锰矿、菱锰矿等），大多数含铁和含锰矿物（黑钨矿、钛铁矿、独居石、铌铁矿、钽铁矿、锰铌矿等）以及部分造岩矿物（绿泥石、石榴石、黑云母、橄榄石、辉石等）。这些矿物有的较易选，有的较难选，因而所需磁场变化范围较宽，约0.5~2.0T. （3）非磁性矿物这类矿物的比磁化系数小于0.1*10-6m3/kg。现有磁选设备不能有
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磁选工安全技术操作规程 简易版
磁选工安全技术操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、磁选工必须经安全技术培训合格后，方可上岗作业。 2、磁选工必须对本岗位所属设备加强维护，掌握设备性能，工作原理和操作方法，能够排除设备的一般故障。 3、接班后必须认真检查所属设备各部位螺栓、易损件、防护装置及电器设施是否良好。发现问题及时处理。 4、磁选工必须认真检查设备各润滑部位油量多少，及时加注润滑油。加油时，不要洒在矿浆内，以免影响磁选效果。 5、磁选机开车时，必须先行盘车，然后按
开车顺序开车。 6、设备在动转过程中，必须循环检查轴承部位及电机的温度，禁止超高温运转。 7、经常查看电压表，电流表的读数，禁止低压、高流运转。 8、停电后必须切断电源，关闭给水闸阀。 9、磁选工要经常检查皮带的松紧情况，并及时调整。 10、随时观察磁选情况，发现异常及时与有关岗位（如磨矿、碎矿等）联系，并适当控制矿液面的高度。 11、磁选工必须经常检查各管道是否畅通，有无漏浆漏水现象，发现问题及时排除。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
选矿技术—六种常见选矿法 常用的选矿方法有重选法、浮选法、磁选法、电选法、化学选矿以及细菌选矿法。 微生物选矿亦称“细菌选矿”。主要利用铁氧化细菌、硫氧化细菌及硅酸盐细菌等微生物从矿物中脱除铁、硫及硅等的选矿方法。铁氧化细菌能氧化铁.硫氧化细菌能氧化硫，硅酸盐细菌利用分解作用能从铝土矿物中脱除硅。除用于脱硫、脱铁和脱硅外，还可用于回收铜、铀、钴、锰和金等。 相关文章：《细菌选矿原理、流程及注意事项》 重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离. 相关文章：《重选的基本原理及主要应用》 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理，某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。 相关文章：《五大浮选药剂的用途及基本类型》、《金矿选矿之浮选常用工艺流程》、《化学选矿之离析-浮选法（铜离析三阶段示例）》 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作
用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬)，也用于有色和稀有金属矿石的选别。 相关文章：《磁选的概念及应用》、《磁选机的五种分类》 电选法是根拱矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用子混合粗精矿的分离和精选，如白钨矿和锡石的分离，锆英石的精选、钽铌矿的精选等。 相关文章：《从零开始深入了解电选（电力选矿法）》、《特殊磁选方式—磁流体选矿》 化学选矿是基于矿物和矿物?分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用其他的方法使目的组分富集的矿物加工工艺。例如，用稀硫酸浸出含孔雀石的铜矿石。使矿物组分发生变化，即孔雀石变成了硫酸铜溶液。再用铁屑置换溶液中的铜离子可以得到金属铜(海绵铜)。化学选矿是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。也是充分利用矿产资源和解决三废(废水、废渣和废气)处理、变废为宝和保护环境的重要方法之一。 化学选矿的处理对象和目的与物理矿选相同，都是处理矿物原料并使目的组分得到富集、分离及棕合利用矿产资源。但其应用范围较物理选矿宽，除了可以处理难选原矿外，还可以处理物理选矿方法无法处理的中间产品、尾矿、粗精矿，并能从“三废”中回收有用组分。因此。化学选矿很有发展前途，但应该指出，目
手工内磁选法测定铁矿石中磁性铁的研究 研究了手工内磁选法选取磁性铁的方式以及加工粒度对铁矿石磁选的影响。通过改进的手工内磁选法对国家标准磁性铁物质进行矿物分离，磁性铁测定结果与标准值吻合，RE均小于3%，回收率R为96.0～103%。该方法操作简便，准确迅速，适用性广，可满足于各铁矿石及铁矿选矿样的检测要求。 标签：手工内磁选法；矿物分离；磁性铁；样品分析 铁矿石中磁性铁因其可以进行磁选制备铁精粉满足工业化生产而备受关注。而磁性铁的品位影响到磁选回收率的计算及矿山开采价值，因此磁性铁含量的准确分析对于铁矿勘查及矿产开发具有十分重要的意义。在众多的分析研究中，对铁矿石的磁选基本上倾向于在磁场强度为900±100奥斯特和试样粒度小于0.074mm的条件下进行。 在本次研究中，我们针对上述磁选问题对传统手工内磁选法进行了改进。经改进的方法结合铁矿选矿的操作流程，不仅能够充分对样品磁性铁进行磁选，而且操作简便，重现性好。通过测定国家标准物质及选矿样品中磁性铁的含量，研究了该方法的准确度及适用性，为磁性铁的测定建立了准确、简便、有效的分析方法。 1 实验部分 1.1 实验试剂 氢氧化钠，盐酸，氯化亚锡（20g/L，1：1的盐酸介质），氯化高汞溶液（50g/L），硫磷混酸（Φ=15%，硫酸、磷酸的体积分数各为7.5%），二苯胺磺酸钠（0.5%）、重铬酸钾标准溶液，以上试剂均为分析纯，水为去离子水。 1.2 样品磁选 磁性铁的选取采用改进的手工内磁选法。具体方法为准确称取0.2000g试样于250ml塑料烧杯中，加入40ml去离子水，用包有平义铜套的永久性磁铁在烧杯中做圆周旋转运动，磁性物质吸附于铜套表面上，用水将磁性物质冲洗干净，取出磁铁，将铜套表面的磁性物质冲洗入另一塑料烧杯中，重复操作至试样中的磁性物质选净为止。随后对盛有磁性铁物质的第二个烧杯进行一次磁选，将吸附的磁性物质用水冲洗干净后移入第三个玻璃烧杯中，冲洗水溶液控制在30ml之内。 1.3 样品分析 将盛有磁性物质的烧杯中加入30ml浓盐酸溶液，置于热电热板中加热溶解，待磁性矿物质溶解完全后，滴加氯化亚锡溶液将三价铁溶液还原至无色并过量一
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磁选除铁工序安全生产技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9930-41 磁选除铁工序安全生产技术操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、班前准备工作 1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致；检查磁滚筒有无其他金属和杂物；检查楼底砂泵和电动机底座有无松动，传动皮带有无松动、脱落；本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有，应及时清理。 3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致，如不一致，应及时清理。 4、按当班生产的品种和工艺质量要求，调整好砂
浆进出阀门。 5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。 6、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查本工序机器设备运行情况，检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常，检查磁选机内水位是否达到所需深度；检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量；检查磁选机冷却系统运行情况；检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞；检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量，排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题，应及时处理；如无法处理的，及时报告班长找人检修。 2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼，应及时通知上工序暂停供料。之后，认真查找问题的原因，检查山塘储水情况，检查冷却水有无堵塞，并及时处理所发生的故障；无法处理的，报告班长处理。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 磁选除铁工序安全生产技术操作 规程(新编版)
磁选除铁工序安全生产技术操作规程(新编 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、班前准备工作 1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致；检查磁滚筒有无其他金属和杂物；检查楼底砂泵和电动机底座有无松动，传动皮带有无松动、脱落；本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有，应及时清理。 3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致，如不一致，应及时清理。 4、按当班生产的品种和工艺质量要求，调整好砂浆进出阀门。 5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。 6、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查本工序机器设备运行情况，检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常，检查磁选机内水位是否达到所需深度；检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量；检查磁选机冷却系统运行情况；检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞；检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量，排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题，应及时处理；如无法处理的，及时报告班长找人检修。 2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼，应及时通知上工序暂停供料。之后，认真查找问题的原因，检查山塘储水情况，检查冷却水有无堵塞，并及时处理所发生的故障；无法处理的，报告班长处理。 3、排除机器设备故障时，必须关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、磁选除铁工序、开机关机程序 “粗砂两道磁选除铁模式”开机、关机程序 1、开机程序 （1）、关闭粗砂管通往1号磁选机的阀门，打开粗砂管通往2号磁选机的阀门；关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门，打开
磁选工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磁选工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、磁选工必须经安全技术培训合格后，方可上岗作 业。 2、磁选工必须对本岗位所属设备加强维护，掌握设备 性能，工作原理和操作方法，能够排除设备的一般故障。 3、接班后必须认真检查所属设备各部位螺栓、易损 件、防护装置及电器设施是否良好。发现问题及时处理。 4、磁选工必须认真检查设备各润滑部位油量多少，及 时加注润滑油。加油时，不要洒在矿浆内，以免影响磁选 效果。 5、磁选机开车时，必须先行盘车，然后按开车顺序开 车。 6、设备在动转过程中，必须循环检查轴承部位及电机
的温度，禁止超高温运转。 7、经常查看电压表，电流表的读数，禁止低压、高流运转。 8、停电后必须切断电源，关闭给水闸阀。 9、磁选工要经常检查皮带的松紧情况，并及时调整。 10、随时观察磁选情况，发现异常及时与有关岗位（如磨矿、碎矿等）联系，并适当控制矿液面的高度。 11、磁选工必须经常检查各管道是否畅通，有无漏浆漏水现象，发现问题及时排除。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion