第一章防爆基础知识
一、可燃性气体和蒸气的爆炸特性
1、燃烧和爆炸产生的条件
燃烧是人们十分熟悉的一种自然现象，它是一种氧化反应，氧
化反应放出热量，当反应放出的热量使反应介质温度升高到一定程度时，就能形成可见的火焰。
对于我们电机行业所说的爆炸是指燃烧的一种形式，当氧化反应的速度达到一定程度时，由于反应瞬时释放大量的热，造成气体急剧膨胀，形成冲击波，并伴有声响，这种现象成为爆炸。
可控条件下的燃烧和爆炸可为人类服务，例如工程爆破、内燃机等。失控的燃烧和爆炸能造成人员和财产损失，例如：工业爆炸、煤矿井下瓦斯爆炸等。
可燃性物质例如甲烷、氢气、乙炔等可燃性气体，汽油、柴油、苯等可燃性液体以及煤尘和棉花纤维等可燃性粉尘纤维等能够形成燃烧或爆炸。但是，形成燃烧和爆炸必须具备一定条件。
只有在下述条件在时间和空间上相遇时，才会产生燃烧或爆炸：
燃烧剂：如氢气、汽油等；
氧化剂：如氧气、空气等；
点燃源：如明火、火花、电弧、高温表面等。
上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。
在工程上采取措施，防止这三个要素的同时存在，就能防止出现火灾和爆炸危险。
2、可燃性气体和蒸气的安全参数
可燃性气体和蒸气在点燃和爆炸的过程中有许多理化参数，与
防爆安全有直接关系的有以下几个：
（1）爆炸界限——可燃性气体或蒸气与空气的混合物只有在某个浓
度范围内才能爆炸（燃烧），超出此范围就不会被点燃，这一范围的最高点和最低点分别称为爆炸上限和爆炸下限。
爆炸界限常常用可燃性物质在可燃性混合物中的体积百分比（浓度）表示，例如，甲烷的爆炸下限是5.0%（体积比），爆炸上限是15%（体积比）。可燃性物质的浓度低于爆炸下限的混合物可以称作“过稀”，浓度高于爆炸上限可以称作“过浓”。过浓或过稀的混合物都不能形成爆炸或燃烧。工程上通常采用通风的方法降低环境中可燃性物质的浓度，以便避免产生爆炸危险。当环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限的25%时，可以认为该环境是安全的。
表1 几种常见的可燃性气体或蒸气的爆炸界限
(2)引燃温度（自然温度）——按标准方法实验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。
在没有明火等点火源的情况下，可燃性气体混合物的温度达到某一温度时，由于内部氧化放热加剧而自动着火，也称作自燃，有时也把引燃温度称作自燃温度。
可燃性物质的引燃温度各不相同，如二硫化碳的引燃温度是102℃，丁烷是365℃，异丁烷是460℃，甲烷是537℃，氢气是560℃，一氧化碳是605℃。温度低于相应的引燃温度，可燃性混合物就不能自燃。
表2 几种常见的可燃性气体或蒸气的引燃温度
在工程上不允许设备的表面温度超过环境中相应的可燃性物质的自燃温度(引燃温度)，以避免由于过高温度引起点燃的危险。
为了便于防爆电气设备的制造和现场选择防爆电气设备，防爆规程将可燃性物质按其引燃温度分为6个组。
表3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系
按照上表可以方便地选用防爆电气产品的温度组别。如：已知环境中存在异丁烷，则可判断异丁烷（460℃）的温度组别是T1组，可选择T1-T6组别的防爆电气产品。如果环境中同时存在异丁烷和乙醚，由于异丁烷是T1组，但乙醚是T4组，则必须选择T4组的防爆电气产品。
（2）闪点——在标准条件下，使可燃性液体变成蒸汽的数量能够形
成可燃性气体/空气混合物的最低液体温度。
可燃性气体与空气的混合物遇到点火源能形成爆炸，但是可燃性液体必须先形成蒸气，蒸气与空气混合才能形成爆炸性混合物。可燃性液体的汽化速率与液体的温度有关，能够使可燃性液体释放（汽化）出足够的蒸气而在液体表面上形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的需要一定的液体温度，此时最低温度称为闪点。由于液体的汽化的速度不仅受液体温度的影响，而且与液体本身的性质有关系，因此不同的可燃性液体的闪点有很大差异。例如：汽油的闪点约为零下43℃，柴油为55℃，乙醇的闪点
为11℃，乙酸的闪点为40℃，而润滑油的闪点都高于100℃。可燃性液体的闪点低，表示可燃性液体在低温下可以形成爆炸性混合物，其危险程度高。反之，可燃性液体的闪点高，则在常温下不能形成爆爆炸性混合物，其危险程度也相对低一些。
在防爆工程上将环境中存在闪点低于或等于环境温度的可燃性液体，或物料操作温度高于可燃性液体闪点情况下可燃性液体有可能泄漏时，环境应考虑为爆炸危险环境。
（3）最大试验安全间隙（MESG）——在标准规定的试验条件下，
一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的爆炸火焰穿越25mm长的接合面，不能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，接合面两部分之间最大间隙。
影响气体爆炸火焰穿越狭缝引爆的因素很多，如混合物的压力、温度湿度以及点火源的位置都对其有着不同的影响，但是，对其影响最大的是可燃性物质的性质。乙炔、氢气、二硫化碳等气体的爆炸火焰穿越间隙时传爆能力很强，即其最大试验安全间隙值较小，如氢气MESG是0.29mm，甲烷等烷类物质的传爆能力较弱，其相应的MESG值较大，如甲烷MESG 是1.14,丁烷是0.98mm，乙烯是0.65。
表4一些可燃性气体或蒸气的最大试验安全间隙
（4）最小点燃能量——在最易点燃浓度混合物中，一个电路的一次
放电正好足够点燃混合物，这个电路总能量的最小值，表示为相应的物质与空气混合物的最小点燃能量。
（5）最小点燃电流——在规定的试验条件下，能点燃最易点燃混合
物的最小电流。
最小点燃能量可以用一定电压下的电流值来表示。如：对于电压为24V和电感为95mH的电感性电路，甲烷的最小点燃电流为110mA，戊烷为100mA，乙烯为65mA，氢气为30mA .在实际电路设计中，常常用电压和电流来表征电路中的参数，因此，在工程上常常利用最小点燃电压和最小点燃电流来判断电路的安全性能，根据这种原理可以设计成本质安全型电路和n型设备中的限能设备。
按照可燃性气体的最大试验安全间隙值（MESG）的大小和最小点燃电流比（MICR——相应气体的最小点燃电流与甲烷的最小点燃电流的比值），可以将气体或蒸气进行分级。根据分级参数，可以设计制造不同类别、级别的防爆电气产品，用户也可根据上述参数和将工作环境中的可燃性物质进行分类、分级，以便选择合适的防爆电气产品。按照传爆能力分级见表5。
表5可燃性气体或蒸气按MESG和MICR的分级
(7)最大爆炸压力
爆炸性混合物被点燃爆炸后，释放的热量使气体剧烈膨胀，因而产生很高的爆炸压力。由于可燃性气体的本身性质差异，最大爆炸压力也不相同。多数气体的最大爆炸压力在0.6MPa-0.8MPa之间，但乙炔的最大爆炸压力可以达到1.0MPa。上述最大爆炸压力值是在容积为8升的球形容器中测得的，如果容器的形状复杂，容易产生压力重叠现象，则最大爆炸压力可以达到2 MPa -3MPa。
爆炸压力能对设备和建筑物造成破坏,甚至造成人员伤亡，为此，人们在设计电气设备外壳和设计厂房时应考虑爆炸压力的作用。
表6可燃性气体或蒸气与空气混合物的最大爆炸压力
以上我们讲了可燃性气体的爆炸特性、爆炸极限、与其有关的一些术语等
爆炸的基本常识，现在我们讲防止爆炸的一些措施。
二、防止爆炸产生的措施
在石油、化工、煤炭等一些工业部门，经常需要生产、加工、储存、运输或使用可燃性气体或液体，这些可燃性液体或气体可以通过容器或管道裂缝、密封失效的接缝隙，操作孔、阀门等泄漏到周围环境中去，它们与环境中的空气混合，形成爆炸性危险环境。如果在环境中也存在点燃源，就会产生燃烧或爆炸。为了防止产生爆炸和火灾危险，应该在上述场所中采取防爆措施。泄漏气体爆炸是由于在大气或建筑物内部形成的爆炸性混合物与点燃源同时存在而产生的。因此为了防止这种爆炸事故的发生,必须从以下几个方面采取措施：
防爆措施在工程上分两类：
1一次防爆措施——避免场所环境中存在爆炸性危险环境。
由前所述的产生爆炸或燃烧条件三要素可知：如果能够在环境中
避免可燃性物质，或者在环境中避免氧化剂——氧气，就可以从根本上避免火灾或爆炸危险。空气中的氧气是难以避免的。可行的办法是避免可燃性物质。如果不能完全避免可燃性物质，可以将可燃性物质的浓度限制在爆炸下限以下，也能避免产生爆炸危险。石油化工企业可以选用密闭的容器、管道和密封质量好的阀门，以避免工艺设备中的可燃性物质泄露到环境中去。化工厂常常采用有房顶无墙壁的厂房，改善自然通风效果，或者采用强制通风（机械通风），使环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限，达到避免爆炸危险的目的。
2二次防爆措施——在爆炸危险环境避免点燃源
如果爆炸性危险环境是不可避免的，则在环境中必须消除点燃
源。我们常常在油库、加油站中看到“严禁烟火”的牌子，就属于二次防爆措施。
国家标准规定，在爆炸危险场所必须使用防爆电气产品，这也属于二次防爆措施。
1防止形成爆炸性混合物的措施
在安装或使用可能形成点燃源的设备的场所，必须采取措施，防止爆炸性混合物形成或侵入。
2对点燃源采取的措施
在爆炸性混合物出现（或者可能出现）的场所（危险场所）要么不安装或使用可能形成点燃源的设备，要么把可能形成点燃源的设备与爆炸性混合物隔离开，要么采取技术措施使点燃源失去作用。
说明：
——形成爆炸性混合物的工业企业场所涉及到很多领域，除化学工厂以外，还有石油、医药品制造业、机械或电气产品制造业、半导体制造业、合成树脂制造业、橡胶制品制造业、火力发电站、喷漆作业场所、油罐场所、汽油平台、液化石油气填充场所及以上各类研究所等。
爆炸性混合物是由从装置、容器、配管等泄漏的可燃性气体或可燃性液体的蒸气与空气混合而成，也有些是在装置、容器等内部形成。
——点燃源一般指明火、高温表面、电火花、静电火花、冲击火花等。对电气设备而言，一般指其能引起爆炸的电火花、电弧及通电的高温表面。但是，对旋转电机而言，也要考虑由磨擦引起的高温或火花，有时还要考虑材料表面的静电火花（如塑料风扇）等。
三、常用防爆类型的防爆原理
根据燃烧和爆炸条件三要素，可以采取不同的防爆措施，避免电
气设备成为点燃源。
防爆规程规定了在可燃性气体或可燃性液体或蒸气以产生爆炸或火灾和浓度存在或可能存在的工业企业场所安装或使用电气设备时，为了防止电气设备成为爆炸或火灾的点燃源所必须遵循的事项。
适用于在通常的大气条件下，有气体或蒸气与空气的混合物存在并具有爆炸危险的所有场合。但是不适用于以下：
——矿山；
——火药类的加工及制造业；
——可燃性粉尘及易燃性物质存在的危险场；
——与电气设备无关的点燃源程序。
注1：通常的大气条件下指气压及气温的变化对可燃性物质的影响可以忽略不计的条件，但包括它们通常的变动范围。
注2：与规模无关，无论什么工厂设备，都存在与电气设备无关的点燃源。对于这样的点燃源，要采取其他安全措施保证安全。
1隔爆型电气设备“d”GB3836.2-2000
1）本标准规定了隔爆型电气设备的结构、检查及试验。另外也说明了隔爆型电气产品的设计除了符合本标准外，还应符合GB 3836.1 –2000中的要求。
2）本标准规定的结构参数是按爆炸性气体在环境温度为-20℃-+60℃（不是指设备的使用温度）条件下测定的，环境温度低于-20℃或高于+60℃时都必须要作特殊考虑。
3）按此标准设计制造的防爆电气设备运行环境温度应在-20℃-+40℃之
间，如果超过+40℃，则电气设备的表面允许温度应该进行修正。
隔爆外壳d——
电气设备的一种防爆型式，用d表示。外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。
这包含两个含义（隔爆外壳必须满足两个基本条件）：
——外壳有足够的强度。能够承受内部可燃性气体爆炸不致损坏；——外壳的间隙符合隔爆接合面的规定，内部爆炸不会引起外部可燃性气体爆炸。
a)隔爆外壳材质要求（塑料、铝合金等材质有特殊要求）；
b)隔爆接合面的间隙长度和间隙宽度以及表面粗糙度的要求，隔爆接合
面的型式可以是平面、止口、圆筒、螺纹型也可以采用其他的接合面型式如曲路、锯齿等。接合面应进行防锈防腐处理，但不允许涂漆（因为漆中含有氧化铁等），除非已证明该材料工艺不影响隔爆性能。接合面要求的表面粗糙度不允许超过6.3μm。
c)紧固件和紧固螺纹孔的要求。紧固件是隔爆型电气设备的重要部件之
一。要承受一定的爆炸的压力。只允许采用工具才能松开和拆除（螺丝刀不能视为工具），不得采用手动紧固件。紧固件一般应有防松垫圈。
紧固螺钉孔不得穿透隔爆外壳，螺孔周围及底部壁厚不得小于孔径的三分之一（至少为3mm），必须打穿的工艺用孔或螺孔应用螺塞永久性的堵死，如焊牢等。螺孔的螺纹应留有余量，当紧固螺栓完全拧入后还应留有一定裕度。
d)透明件的要求；
e)胶粘剂和胶封剂的要求。外壳强度不得取决于胶粘材料的粘接强度、
部件可以直接胶粘在外壳上或胶粘在一个框架上；
f)接地（内外接地）；
g)电缆和导管引入装置；
h)连锁或警告标志等。
GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d”》隔爆外壳的标志是“d”，例如：一台隔爆型电机的防爆标志是ExdIIBT4。其中，Ex表示防爆，d代表隔爆型，IIB代表工厂用电气设备IIB级，T4代表设备的温度组别T4组，即设备的表面温度不超过135℃。
隔爆型电气设备是通过隔爆外壳实现防爆安全的。一般的隔爆外壳是
由外壳、盖、紧固件（螺钉、螺栓）以及穿越壳壁的操纵杆或转轴等组成。隔爆壳体和盖一般比较厚，材质须满足防爆标准的规定，能够承受住外壳内中的爆炸而不会损坏。固定隔爆外壳的紧固件必须具有足够的机械强度，能承受上述的爆炸压力而不发生断裂和拉伸变形。外壳上的任何接合面或结构间隙（如电动机的端盖和机座之间的配合间隙，转轴与轴承盖之间的间隙等）必须能够阻止外壳内部的可燃性气体混合物爆炸时产生火焰通过间隙传到外壳外部，因此可燃性混合物爆炸时产生的火焰通过间隙、接合面的宽度传到外壳外部，因此接合面的宽度（L、l值）、间隙（W）和表面粗糙度应该满足防爆标准的规定。此外，对于隔爆型防爆结构，我们可能设想周围爆炸性混合物会进入外壳内部且进入内部的爆炸性混合物接触内部点燃源会发生爆炸。因此，从防爆的观点来讲，只要求外壳具备所必要的隔爆性能即可，而对内装设备却无特殊要求，把普通产品原封不动装入外壳内即可使用。
2正压外壳（通风、充气型“p”）——在设备的外壳内通入一定压力的新鲜空气或惰性气体，使周围的可燃性气体不能进入外壳内部，从而阻止点燃源与爆炸性气体接触，达到防止爆炸的目的。
正压型电气设备的关键措施是设备外壳内部保护性气体（新鲜空气或惰性气体）的压力高于环境的压力至少50Pa。因此，设备需要配置鼓风机、管道和风压继电器等，它一般用于大型电动机和控制开关设备上。
且尽可能减小保护气体的泄漏，并且为了防止正压值低于规定值，必须配置适当的保护装置。
此外，由于该类防爆结构不允许爆炸性混合物进入外壳内部，因此，从防爆的观点讲，对于内装电气设备可不作特别要求。但是，由于需要设置输送保护气体的设备及保护装置，因此，从经济方面来看，小型单体设备采用正压型防爆结构不太合适。
对于外壳内部有气体或蒸气释放源的电气设备，只采用使外壳内部保护气体保持较高的压力防止爆炸性混合物侵入的防爆措施是不可靠的，必须进一步采取措施防止内外部释放的气体或蒸气引起爆炸。作为防爆手段必须根据气体或蒸气的释放量供给足够的空气，使外壳内部气体或蒸气的浓度经常保持在爆炸下限以下。
3充油外壳“o”——将设备全部或部分浸在外壳中的油内，使设备不能
点燃油面以下或外壳以外的爆炸性气体。
主要安全措施：
1）将带电部件浸入油面之下至少25mm；
2）油应符合GB2536的变压器油；
3）油温不允许高于100℃；
4）设置油指标；
5）所选用的绝缘材料和密封材料应耐油；
6）设备最大通断能力为点燃试验安全值的75%。
这种防爆类型主要用于变压器和高压开关。
国家标准GB3836.6-2004《爆炸性气体环境用电气设备第6部分：油浸型电气设备“o”》和相应的国际标准IEC 60079-6：1995《爆炸性气体环境
内产生的电弧、火焰以及外壳壁和砂粒表面均不能点燃周围的爆炸性混合物。
充砂型防爆结构的考虑方法是，用石英粉及玻璃砂等填充物把主要具有潜在点燃源的电气设备的可能成为点燃源的部分完全覆盖，从而防止点燃周围爆炸性混合物。由于这些填充物之间也渗透有爆炸性混合物，因此，不可能把这些填充物象充油型防爆结构的油一样定位，但是由于填充物之间不传播火焰。因此，靠这些填充物最终也能使点燃源与爆炸性混合物隔离。主要措施：
环境用电气设备第5部分：充砂型电气设备“q”》。
5浇封型“m”——将设备可能产生火花或高温的部分浇封在浇封剂（树脂）中，使它们不能点燃周围的爆炸性气体混合物。
主要安全措施：
1）将电气元件用树脂浇封起来。浇封剂的自由表面与被浇封元件或导
电气设备的可能成为点燃源的部分覆盖起来，从而防止其点燃周围爆炸性混合物，覆盖电气部件的主要手段有包封和浇灌两种。包封是指所电气部
件装入铸型，在电气部件周围注入填充物把电气部件完全包围起来，待填充物凝固后，去掉铸型，取出被包封的部件，而浇灌是指把被包封的电气部件边同铸型一起使用的一种包封措施。
6本质安全型“i”——在规定的试验条件下，（设备的电路）正常工作或规定的故障状态下产生的电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。
本质安全主要防爆措施是限制电路中的能量，使产生的火花的能量小于相应的最小点燃能量。
主要保护措施：
1）电路的电压和电流限制；
2）电路中的电容和电感限制；
3）本安电路与非本安电路的隔离；
4）可靠元件和组件的要求；
5）安全栅的规定；
6）故障分析和试验规定等。
适用范围：测量、控制、通讯等弱电设备。
标准：GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”》，其对应的国际标准是IEC 60079-11：1999《爆炸性气体环境用电气设备第11部分：本质安全型“i”》。
用，如果电气设备不出故障，工作机械也不出现故障，即在所说的正常工作条件下运行，或者工作机械出现故障，如机械过载，使电动机产生高温，电动机就会变成点燃源。类似的设备还有变压器、接线盒和白炽灯等。经过长期的工业实践探索，人们发现在上述设备上采取安全措施，也能达到一定的安全程度。
增安型定义为：
在正常条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。增安型的定义概括了增安型的防爆原理。
7.1 增安型防爆电气设备的主要防爆措施：
防爆知识考试卷 单位：：分数： 一、填空题：（每空1分，共30分） 1、观察孔透明件松动的、破裂或机械强度不符的，隔爆腔之 间的隔爆结构被破坏的设备为失爆设备。 2、接合面的小针孔在40mm、25mm、15mm宽的防爆面上1cm2 围不超过5个；10mm宽的防爆面上不超过2个为合格其 直径不超过0.5mm，深度不超过1mm。， 3、接合面发现锈蚀用棉纱擦掉后仍留有绣蚀斑痕为失爆。 4、井下电器设备工作条件和要求：防爆面要求防爆、防锈， 绝缘材料要防潮。 5、额定电压为660V电气间隙为不小于10mm，额定电压为 1140V电气间隙为不小于18mm。 6、用螺栓固定的防爆接合面，其紧固程度应以弹垫压平即可， 不宜拧的太紧，否则螺栓应力过大，受爆时就会发生断裂。 7、进线嘴接线后，紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合 格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。 压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。 8、密封圈径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于电 缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径 的0.3倍。 9、低压隔爆开关空的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm
的钢垫板封堵压紧。 10、防爆电气设备的代号隔爆型为d 、增安型为e、正压型为 p 、充油型为o 、本安型为i、特殊型为s 。 二、判断题：（每题2分，共20分） 1、结合面的防锈措施：电镀、磷化、涂204-1防锈油、涂凡 士林、油漆（油漆高温下分解使间隙增大影响防爆性能）、也不能涂黄油和机油（因涂黄油和机油易吸收水份生锈）。 （错） 2、接合面、间隙、表面的粗糙度都达不到标准的都为失爆。 （对） 3、透明件是外壳的一部分必须能承受爆炸产生的压力。（对） 4、没有出厂合格证，没有防爆检验合格证，没有名牌的设备 为失爆。（对） 5、连锁装置不全的，变形的不起作用的不为失爆。（错） 6、电缆和密封圈之间如包扎其他物体，必须防潮、绝缘、阻 燃。（错） 7、钢垫板应置于密封圈的外面或部，其直径与进线装置径差 应符合：D≤20mm时单边间隙≤1.0mm、20mm
四月份培训考核试题 姓名：分数： 一、填空题（每题3分，共60分） 1、可燃性气体：煤气、氢气、乙炔等类呈气相状态的物质，一但在周围环境中出现就可直接和空气混合形成。可燃性蒸气：汽油、苯、乙醇等类物质，常温下呈液相状态，在一的温度条件下能蒸发成蒸气状态的物质。当此类物质与空气混合后形成爆炸性蒸气混合物。 2、爆炸混合物是指可燃气体、可燃性蒸气、可燃性粉尘等类物质，当此类物质与空气混合后，接触到会着火燃烧，而当混合后的浓度达到一定的极限范围内时会立即产生爆炸。 3、蒸气混合物的几种主要特性:闪点，，密度。 4、闪点是指液体在一定的温度下表面的蒸气与空气形成混合物，当火源接近时，能发生闪燃而不引起液体本身燃烧的温度。 5、爆炸极限及范围是指爆炸危险物质与空气形成混合物，能引起爆炸的最低浓度（爆炸下限）或最高浓度（爆炸上限）。介于爆炸下限和爆炸上限的中间范围为“爆炸范围”。可燃性气体、蒸气爆炸极限用此类物质所占爆炸混合物的（%）来表示，爆炸范围越大则形成爆炸混合物的机会越多。如：甲烷5–15% ，氢气1.5–75.6%。 6、防爆电气设备是指是指符合防爆标准要求，用于可能发生爆炸的气体或粉尘环境，在规定条件下不会引起周围环境点燃的具有防爆功能的电气产品或部件。 7、防爆电气管理应遵循“”的原则，有效落实直线责任和属地管理，加强防爆电气采购、验收、维护、保养，防止火灾爆炸事故发生。 8、从事防爆电气设备选型、安装、使用、维护、检修及管理方面的人员应参加包括爆炸基础知识、电气设备防爆型式、安装实践、检查维护、检修，以及爆炸性危险场所分类等在内的业务培训与实操训练，提升从业人员在、使用方面的水平。 9、防爆电气检查内容：电缆引入系统，，进线嘴密封性能的检查，电缆连
粉尘防爆知识培训 一、燃烧与爆炸 1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧气及温度要达到燃点（点火源），称为燃烧三要素。 2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚 存在于有限的空间，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。 二、粉尘爆炸。粉尘，在很多人的印象，是不会爆炸的。直到80年 代亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日上午，因安装电子秤需使用风焊施工，由于施工前没有彻底清洗二楼下料管部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在 28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。2008年8月，美国发生了粉尘大爆炸，造成整个厂区瘫痪、报废。2009年10月中旬，某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。2014年8月2日上午7时37分许，昆山开发区中荣金属制品汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似 粉尘爆炸，造成多人伤亡。由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。。。。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限围，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物） 1、粉尘爆炸的条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本 身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。
爆炸性气体环境用电气设备防爆知识培训试题 姓名 分数 一、填空题（每空2分，共40分） 1、爆炸性气体环境用电气设备分为两类，分别是Ⅰ类煤矿用电气设备和Ⅱ类除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 2、对于Ⅰ类电气设备，其最高表面温度不应超过150℃（当电气设备表面可能堆积煤尘时）。 3、塑料外壳表面绝缘电阻应不大于1G Ω（常态下）。 4、对于Ⅰ雷电气设备，纯本质安全型电气设备的防爆标志为 Ⅰ ，纯隔爆型的防爆标志为 Ⅰ ，隔爆兼本质安全型的防爆标志是[]Ⅰ。 5、矿用防爆电气设备的总标志为 ；矿用安全标志是 。 6、隔爆结合面的参数是指隔爆面宽度、表面粗糙度、隔爆结合面间隙。 7、隔爆外壳的静压试验的实验压力至少0.35，加压时间应为2010s 。 8、结合面表面平均粗糙度用 表示；不超过6.3。 9、正常运行时产生火花或电弧的设备，其盖子应设有联锁装置或设有通电时不准打开标牌。 10.介电强度试验：本质安全电路和电气设备机架或可能接地的部件之间的绝缘应能承受 两 倍本质安全电路电压或 500V 交流有效值试验电压，两者取较大值。试验期间任何时候不超过 5 。 二、名词解释（每题5分，共25分） 1、本质安全电路 在3836.4标准中规定条件下（包括正常工作和规定的故障条件）下产
生的任何火花式任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。2、关联设备 装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电路设备。 3、隔爆结合面 隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起，（或外壳连接处）且火焰生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。 4、最高输入电压，最高输出电压 最高输入电压：施加到本质安全电路连接装置上，而不会使（本质安全性能失效）的最高电压。 最高输出电压：在开路电压条件下，在设备连接装置施加电压达到最高电压时，可能出现的本质安全电路的最高输出电压。 5、最大输入电流，最大输出电流 最大输入电流：施加到本质安全电路连接装置上，而不会使本安性能失效的最大电流。 最大输出电流：来自电气设备连接装置的本质安全电路的最大电流。 三、问答题（第1题10分，第2题15分，第3题10分，共35分） 1、什么叫隔爆？什么叫失爆？ 答：隔爆：当电气设备外壳内导电部件产生的电火花使外壳内可燃性气体发生爆炸时，决不能引起设备外壳外部周围可燃性气体混合物发生爆炸和燃烧，这种性能称为隔爆。 失爆：隔爆电气设备外壳失去隔爆性和耐爆性。
防爆电气线路安全常识(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0325
防爆电气线路安全常识(通用版) 在爆炸危险环境中，电气线路安装位置的选择、敷设方式的选择、导体材质的选择、连接方法的选择等均应根据环境的危险等级进行。 1.位置选择 应当在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置敷设电气线路。 2.敷设方式选择 爆炸危险环境中电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线。 3.隔离密封 敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应采用非燃性材料严密
堵塞。 4)导线材料选择 爆炸危险环境危险等级1区的范围内，配电线路应采用铜芯导线或电缆。在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。 爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2.5mm2。及以上的铝芯导线或电缆。 5)允许载流量 1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。 6)电气线路的连接 l区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险阿环境相适应的防爆型的接线盒或接头盒附近的内部。1区宜采用隔爆型接线盒，
文件编号：TP-AR-L3281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气防爆基本常识(正式 版)
电气防爆基本常识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、危险场所区域划分 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险 可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。国际 电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为： 1．爆炸性气体环境危险场所区域划分： 0区：爆炸性气体环境出现或长时间存在的场 所； （也可以说：连续地存在危险性大于1000小时/ 每年的区域；） 1区：在正常运行时，可能出现炸性气体环境的 场所；
（也可以说：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；） 2区：在正常运行时，不可能出现炸性气体环境；如果出现也是偶尔发生并且也是短时间存在的场所。 （也可以说：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；） 中国划分的有效区域和以上相同。 2．可燃性粉尘环境危险场所区域划分： 20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物，但未划入20区
防爆基础知识介绍 2012-09-14 防爆基础知识普及第一章之，爆炸性环境用电气分类；危险场所的分类；气体和蒸气的分级方法。 爆炸性环境用电气分类： I类：I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 II类：II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境。II类电气设备用按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步分为IIA类、IIB类、IIC类。 III类:III类电气设备用于除煤矿以外的粉尘环境。III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步分为IIIA类、IIIB类、IIIC类。 危险性场所分类： 一、爆炸性气体环境： 0区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所； 1区在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所； 2区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。二、可燃性粉尘环境： 20区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内； 21区在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所，该区域包括，与允入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所； 22区在异常情况下，可燃性粉尘层偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。 气体和蒸气的分级方法： 根据国家标准GB 3836.1的规定，II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备分为IIA、IIB、IIC级。对于隔爆型电气而言，气体和蒸气的分级是以最大试验安全间隙（MESG）为基础确定的。其极限值为：A 级MESG大于0.9mm；B级MESG 0.5mm~0.9mm；C级：MESG小于0.5mm。 对于本质安全型电气设备，气体和蒸气的分级是以它们的最小点燃电流（MIC）与实验室用甲烷的最小点燃电流之比为基础确定的。其极限值为：A级 MIC比值大于0.8；B级 MIC比值0.45~0.8；C级 MIC比值小于0.45 注释：标志IIB的设备也可适用于IIA设备的使用条件，标志IIC的设备也可适用于IIA及IIB设备的使用条件。 爆炸性气体环境电气工程的安装和使用 2012-09-28 一电气设备的选型二防爆电气设备非带电金属部件的等电位连接三电源的接地类型及保护措施四电气保护五电气系统的布线 防爆电气工程的安装设备和使用遵守GB3836.15-2000和GB50058-1992的标准要求。 一电气设备的选型 1. 按危险环境的区域选用防爆电气设备类型 0区：ia、S； 1区：ia、ib、d、e（部分）、m、p、O、q； 2区：ia、ib、d、e、m、p、O、q、n. 以上符号代表：ia、ib-本质安全型；d-隔爆型；e-增安型；m-浇封型；p-正压型；O-充油型；q-充沙型；n-无火花型；S-特殊型。 S型防爆电气设备是指不符合上述防爆型式标准的电气设备，但经检验单位认可。一般由检验单位确认使用的危险区域。
粉尘防爆知识培训试题 姓名：单位：得分： 一、单选题（每题5分，共50分） 1.产生粉尘车间的清洁制度，必须做好（） A.每天对生产场所进行清理、包括对通风除尘系统，排风扇，抽风机等设备； B.采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所； C.禁止使用压缩空气进行吹扫； D..以上都是 2.防火技术采取通风良好的措施是为了消除（） A.氧化剂B．可燃物 C.着火源D.降温 3.下列哪种灭火器最适合扑灭由钠或镁金属造成的火灾( ) A.二氧化碳 B.泡剂 C.特别成份粉剂灭火器 D.清水灭火器 4.控制粉层防爆的有效技术措施有（） A.缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿 B.进行惰化防护； C..采用抑爆装置； D.以上都是； 5.粉尘爆炸是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃粉尘、氧气和（）三个条件。 A.点火源 B.空气 C.温度 D.浓度 6.以下情况中，可能构成粉尘爆炸点火源的是（） A.作业情况中吸烟、烟囱火星、过热马达、白炽灯 B.运输工具撞刮，轴承润滑不良 C.雷闪电、光线聚焦 D.以上均有可能 7.对金属类粉尘生产场所进行清理，应不能产生火花、静电、扬尘，宜采用（）方式 A.用扫帚扫 B.压缩空气吹扫 C.负压吸尘 D.用水清洗 8.存在金属类粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用（）电气设备
A.普通 B.安全电压 C.防爆 D.以上均可 9.以下属于防爆粉尘爆炸的措施的是（） A.作业人员的粉尘防范措施教育； B.专用器材配备； C.禁火措施； D.以上都是； 10.《严防企业粉尘爆炸五条规定》规定，必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并（） A.马上清理 B.停产撤人 C.通知领导 D.保守秘密 二、判断题（每小题5分，共50分） 1.粉尘车间，通风除尘系统不能正常运转，员工有权停止生产工作。（） 2.粉尘的爆炸下限越低，发生爆炸的危险性越大。（） 3.对大多数可燃粉尘，掺入惰性物后点火温度增高。（） 4.除尘系统或有可燃粉尘区域检修时，应系统停机，并等待粉尘沉降后再检修，需使用铜制或其他不易产生火花的工器具。（） 5.清理可燃性粉尘时，为清理彻底，可使用压缩空气进行吹扫。（） 6.在有粉尘场所工作不超30分钟时，可不佩戴防尘口罩。（） 7.沉积粉尘不能发生爆炸，只有悬浮的粉尘才能发生爆炸。（） 8.一次爆炸、二次爆炸、多次爆炸中，一次爆炸的危害性最高。（） 9.由于粉尘爆炸必须在受限空间内才能发生，所以露天作业中不会出现爆燃、爆轰现象。（） 10.爆炸性粉尘场所清扫粉尘时可以使用铁铲进行铲粉作业。（）
电气安全知识培训考题 部门：姓名：得分 一、单选题(每题1分，共30分) 1.在工作环境中见到以下标志，表示（B） A．注意安全B．当心触电C．当心感染 2.国际规定，电压（C）伏以下不必考虑防止电击的危险。 A．36 B．65 C．25 3.停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关上，应该标识（C） A."在此工作”B．“止步，高压危险” C．“禁止合闸，有人工作” 4.研究所配电房高压进线的电压为（B）KV，按照国家规定，每两年应做一次 预防性试验，以发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏。 A．10 B．20 C．35 5.触电事故中，绝大部分是（A）导致人身伤亡的。 A．人体接受电流遭到电击B．烧伤C．电休克 6.如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳动，应竭力施行（C）和胸外 心脏按压等抢救。 A．按摩B．点穴 C 人工呼吸 7.电器着火时下列不能用的灭火方法是哪种?（C） A．用四氯化碳或1211灭火器进行灭火B．用沙土灭火C．用水灭火
8.下列电气产品，（B）可以不用取得3C强制认证。 A．插座B．电线管C．照明灯具 9.漏电保护器的使用是防止(A ) 。 A．触电事故B．电压波动C．容量超负荷 10.人体触电后最大的摆脱电流为安全电流，其值为（C） A．40mA·s B．35mA·s C．30mA·s 11.下列哪种灭火器适于扑灭电气火灾?（A） A．二氧化碳灭火器B．干粉灭火器C．泡沫灭火器 12.室外照明灯具一般应选用（A ）型灯具。 A．防水B．普通C．防爆 13.发现有人触电，应（B ），使之脱离电源。 A．立即用手拉开触电人员B．用绝缘物体拉开电源或触电者C．去找专业电工进行处理 14.使用手持电动工具时，下列注意事项哪个正确?（ B ） A．使用万能插座B．使用漏电保护器C．身体或衣服潮湿 15.为消除静电危害，可采取的有效措施是（C）。 A．保护接零B．绝缘C．接地 16.使用电气设备时，由于维护不及时，当（A ）进入时，可导致短路事故。 A．导电粉尘或纤维B．强光辐射C．热气 17.实验室或办公室内各固定电线插座损坏时，将会引起（C ）。 A．引起工作不方便B．不美观C．触电伤害 18.民用照明电路电压是以下哪种?（C）
防爆电机基础知识 一、防爆电机基础知识 我国防爆电气标准对电机来说，主要有： GB3836.1-2011《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》 GB3836.2-2011《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.3-2011《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》 还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。 我公司正在开发的电机有高压隔爆型YB2和增安型YAKK。 主要开发的品种有：高压YB、YB2、YAKK、YAKS、YZKK和YZKS。 低压隔爆型YB电机。 隔爆型的防爆级别：ExdⅡBT4 Gb，代表的意义： Ex：防爆标志； d：隔爆型； ⅡB：电动机类别级别(Ⅱ类B 级)； T4：温度组别。 增安型的防爆级别：ExeⅡT3 Ex：防爆标志； e：增安型； Ⅱ：Ⅱ类 T3：温度组别。 Gb级：EPL Gb 爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 EPL：设备保护级别：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。有EPL Ma，EPL Mb。EPL Ga；EPL Gb； EPL Gc；EPL Da；EPL Db；EPL Dc。ⅡB的设备可使用于ⅡA设备的使用条件。
二、防爆电机基础概念 1.1 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：用于煤矿瓦斯气体环境；Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境；Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 Ⅱ类：标志为ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4；在II类产品中，IIB的电动机可代替IIA电动机，IIC的电动机可代替IIB及IIA电动机。 1.2 最高表面温度：在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。 注1：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。 1.3 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。 1.4 爆炸性环境：在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.5 爆炸性气体环境：在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.6 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。 1.7 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。 1.8 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。 1.8 隔爆外壳“d”：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。 1.9 增安型电气设备“e”： 电气设备的一种防爆型式，即对电气设备采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常运行或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。 注1：这种保护型式用“e”表示。附加的措施是那些符合本部分要求的措施。 注2：增安型“e”的定义不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。 1.10 增安型电气设备的极限温度：电气设备或其部件的最高允许温度。它等于按下列条件确定的两个温度中的较低温度： a）爆炸性气体环境点燃的危险温度；
煤矿防爆知识培训考试题 一、选择题：（每题2分，共20分） 1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过㎜，同时凹凸深度超过㎜者。 A．50 2 B．50 5 C．30 2 D．30 5 2.防爆设备总标志（）。 A.Ma B.KB C.EX 3．对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 的隔爆面上，每平方厘米不得超过个。 A．5 B．4 C．2 D． 3 4.转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于 mm、间隙不大于 mm，否则为失爆（）。 A．25 0.6 B．20 0.6 C．25 0.5 D．20 0.6 5.密封圈内径与引入电缆外径差大于（）mm以上属于失爆。 A．0.1 B．0.2 C．0.5 D．1 6.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母（）个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 A．1-3 B．4-6 C．5-7 7.防爆设备安全标志（）。 A.KB B.MA C.EX 8．每（）必须对漏电继电器进行1次跳闸实验。 A．天 B．周 C．月 9．接地网上任一保护接地的接地电阻值不得超过（）。 A．1Ω B．2Ω C．3Ω 10．隔爆接合面产生的机械伤痕，宽度与深度均不大于( )。 A．0.5mm B．0.6mm C．0.7mm 二、填空题（每空2分，共20分） 1.观察孔透明件松动的、破裂或机械强度不符的，隔爆腔之间的被破坏的设备为失爆设备。 2. 发现锈蚀用棉纱擦掉后仍留有绣蚀斑痕为失爆。 3.额定电压为660V电气间隙为不小于10mm，额定电压为1140V电气间隙为不小于。 4.用螺栓固定的防爆接合面，其紧固程度应以即可，不宜拧的太紧，否则螺栓应力过大，受爆时就会发生断裂。 5.进线嘴接线后，紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的。 6.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的倍。 7.低压隔爆开关空的接线嘴应用密封圈及厚度不小于的钢垫板封堵压紧。 8.防爆电气设备的代号隔爆型为、增安型为e、正压型为p 、充油型为o 、本安型为、特殊型为s 。 三、判断题（每空2分，共20分） 1.结合面的防锈措施：电镀、磷化、涂204-1防锈油、涂凡士林、油漆（油漆高温下分解使间隙增大影响防爆性能）、也不能涂黄油和机油（因涂黄油和机油易吸收水份生锈）。（） 2.接合面、间隙、表面的粗糙度都达不到标准的都为失爆。（） 3.透明件是外壳的一部分必须能承受爆炸产生的压力。（） 4.没有出厂合格证，没有防爆检验合格证，没有名牌的设备为失爆。（） 弟1页/（共4页）弟2页/（共4页）
防爆基础知识 （防爆原理） 全国防爆电气设备标准化技术委员会秘书处 20** 年 防爆基础知识 一、可燃性气体和蒸气的爆炸特性 1、燃烧和爆炸产生的条件 燃烧是人们十分熟悉的一种自然现象，它是一种氧化反应，氧化反应放出热量，当反应放出的热量使反应介质温度升高到一定程度时，可以形成可见的火焰。 本专业所说的爆炸是指燃烧的一种形式，当氧化反应的速度达到一定程度时，由于反应瞬时释放大量的热，造成气体激剧膨胀，形成冲击波，并伴有声响，这种现象成为爆炸。 可控条件下的燃烧和爆炸可为人类服务。 失控的燃烧和爆炸能造成人员伤亡和财产损失。 可燃性物质例如氢气、乙炔、甲烷等可燃性气体，汽油、柴油、苯等可燃性液体以及煤尘和棉花纤维等可燃性粉尘纤维等能够形成燃烧或爆炸。但是，形成燃烧和爆炸必须具备一定条件。 下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸： 燃烧剂，例如氢气，汽油等； 氧化剂，例如氧气，空气等； 点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。 上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。 工程上采取措施，防止三要素同时存在，防止出现火灾和爆炸危险。 2、可燃性气体和蒸气的安全参数 可燃性气体和蒸气在点燃和爆炸的过程中有许多理化参数，与防爆安全有直接关系的有以下几个： ①爆炸界限----可燃性气体或蒸气与空气的混合物只有在某个浓度范围
内才能爆炸（燃烧），超出此范围就不会被点燃，这一范围的最高点和最低点分别称为爆炸上限和爆炸下限。 爆炸界限常用可燃性物质在可燃性混合物中的体积百分比（浓度）表示，例如，甲烷的爆炸下限是5。0%（体积比），爆炸上限是15%（体积比）。可燃性物质的浓度低于爆炸下限的混合物可以称作“过稀”，浓度高于爆炸上限可以称作“过浓”，过浓或过稀的混合物不能形成爆炸或燃烧。工程上采用通风的方法降低环境中可燃性物质的浓度，以便避免爆炸危险。当环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限的25%时，可认为该环境是安全的。 表1 几种常见的可燃性气体或或蒸气的爆炸界限 ②引燃温度----按照标准方法实验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。 在没有明火等点火源的情况下，可燃性混合物的温度达到某一温度时，由于内部氧化放热加剧而自动着火，也称作自燃，有时候也把引燃温度称作自燃温度。 国际标准IEC60079—4:1975 <<爆炸性气体环境用电气设备第4部分：引燃温度实验方法》规定了引燃温度的实验设备和实验方法，见图1。 玻璃瓶 加热炉 加热电阻丝 底部加热电阻丝
防恐防暴知识大全 一、常见的恐怖暴力袭击手段 （一）常规手段： 1.袭击：①爆炸；②枪击； 2.劫持； 3.纵火破坏 （二）非常规手段： 1.核辐射恐怖袭击； 2.生化恐怖袭击； 3.网络恐怖袭击。 二、如何识别恐怖嫌犯 1.神情恐慌、言行异常者； 2.着装、携带物品与其身份、季节不符者； 3.冒称熟人、假献殷勤者； 4.在检查中，催促检查或态度蛮横、不愿接受检查者； 5.频繁进出大型活动场所； 6.反复在警戒区附近出现； 7.疑似公安部门通报的嫌疑人员。 三、遇到恐怖爆炸怎么办 （一）遇爆炸威胁，坚持5字诀 1.信，“宁可信其有，不可信其无”； 2.快，快撤离；
3.细，细致观察可疑人、事、物； 4.报，迅速报警； 5.记，用照相机等将“现场”记录下来。 （二）爆炸事件发生在室内场所的应对措施 1.镇静，尽快撤离，避免进入实验室等有易燃易爆品的危险地点； 2.不盲目跟从人群逃离； 3.寻找有利地形地物隐蔽； 4.实施自救和互救； 5.不要因顾及贵重物品而浪费逃生时间； 6.迅速报警； 7.按照指挥及时撤离现场，如果现实条件不允许，原地卧倒，等待救援； 8.协助警方调查。 （三）爆炸事件发生在室外或开放式场所的应对措施 1.迅速有序远离爆炸现场； 2.按照疏散指示和标志撤离到安全区域； 3.不要因顾及贵重物品而浪费逃生时间； 4.实施自救和救助他人； 5.拨打报警电话，客观详细地描述事件发生、发展经过； 6.协助警方调查。 （四）在体育馆、图书馆等大型建筑发生爆炸的应对措施 1.迅速有序远离爆炸现场，避免拥挤、踩踏造成伤亡；
2.撤离时要注意观察场馆内的安全疏散指示和标志（平时养成良好习惯，进入陌生场所，注意观察疏散通道、疏散标志、疏散方向等）； 3.场所内人员应按照疏散指示和标志从疏散口撤离到场馆外； 4.体育场馆内部体育官员、工作人员以及运动员，应根据沿途的疏散指示和标志通过内部通道疏散； 5.不要因贪恋财物浪费逃生时间； 6.实施必要的自救和救助他人； 7.拨打报警电话,客观详细地描述事件发生、发展经过； 8.注意观察现场可疑人、可疑物，协助警方调查。 （五）在商场与集贸市场发生爆炸的应对措施 1.保持镇静，迅速选择最近安全出口有序撤离现场； 2.注意避开临时搭建的货架，避免因坍塌可能造成新的伤害； 3.注意避开脚下物品，—旦摔倒应设法让身体靠近墙根或其他支撑物； 4.实施自救和救助他人； 5.不要因顾及贵重物品而浪费宝贵的逃生时间； 6.迅速报警，客观详细地向警方描述事件发生、发展的经过； 7.注意观察现场可疑人、可疑物，协助警方调查。 四、遇到纵火恐怖袭击怎么办 1.熟悉环境，暗记出口。在陌生的环境里，如入住酒店、商场购物、进入娱乐场所时，为自身安全，要留心疏散通道、安全出口
XXXX煤矿防爆知识培训试卷及答案 : xxxx年 煤矿防爆知识培训考试试题 () 9。煤矿综采进入工作面必须使用的灯具是()A.矿井支护灯b .矿井巷道灯c .矿井荧光灯d .矿井机车灯(10)。煤矿井下不使用下列灯具()；甲.矿用隔爆型发光二极管巷道灯乙.矿用隔爆型和本质安全型发光二极管巷道灯甲，单项选择题(共12项，每项3分，共36分) ()1。矿用电机车、矿用掘进机的移动照明灯有() a .矿用泛光灯 b .矿用巷道灯 c .矿用机车灯 d .矿用荧光灯密封内层线路:单线:名()2。矿井防爆设备的安全标志()A.mab.kb.c.ex.d.ky () 3 .客户询价单，30W，50个煤矿防爆灯，壁挂式安装，哪 个灯最适合推荐？ a.30瓦圆形综合型B.50W瓦大方型C.24W瓦扇形型D.30W瓦小方型()4。灯具的防火表面是指() a。喇叭口b .灯体两部分之间的接触面c .钢丝盖接触面d .接线板()5。压入后入口喷嘴内缘无或不紧，或密封圈端面与壁面接触松动，或密封圈无法移动 a .间隙挡圈 b .公差挡圈 c .间隙密封圈 d .公差密封圈()6。当空转引入装置(喇叭喷嘴)中没有密封挡板时，挡板的直径比引入装置的内径小超过毫米，并且挡板的厚度小于超过毫米
a.11 b.22 c.21 d.12 () 7。以下不是矿用防爆灯制造商() A。浙江三乐b .荣鑫防爆c .深圳海洋王d .焦作静安(8)。如果螺纹孔的深度不够，同一部位的紧固件(螺母和螺栓)的规格必须一致。通孔螺栓的外露部分一般是丝制的，否则，本设备为爆炸失效。全扣1-3b。露丝1-3c。全扣3 d露丝3 兄弟1页/(共4页)C三防灯D矿用隔爆型发光二极管机车灯()11。以下不是我的发光二极管机车灯()；a . dgy 9/24l(a)b . DGS 18/127 l(a)c . dgy 18/127 l(a)d . dgy 12/55l(a)(12)。DGS24/127L(A)型指()；a .道路灯24W，127V B .道路灯127W，24V C .机车灯24W，127V D .泛光灯127W，24V II，选择题(共3题，每题3分，共9分)(1。巷道灯主要由以下部分组成()；a .钢丝盖b .防爆外壳 c .玻璃盖 d .光源 e .驱动功率 () 2。以下哪项标准()适用于矿用防爆发光二极管道路灯？a . GB 3836-2010 b . mt 221-2005 c . GB 5787-2010 d . 3 c e . rosh()3 . sanle现有的安全认证包括以下哪种型号()副秘书长18/127L(A) B副秘书长15/127L(A) C副秘书长24/127L(A) D副秘书长36/127L(A) E副秘书长40/127L(A) 兄弟2页/(共4页) 3，填写问题(共5项，每项3分，共15分)照度单位是色温单位是光通量单位是
1、隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并组织内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的外壳电气设备，标志位“d”。 2、增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，结构上采取设施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高温电气设备，其标志为“e” 3、粉尘防爆电器设备 按规定条件设计制造，使其外壳能阻可燃粉尘进入或进入量不会妨碍设备安全运行，内部堆积的粉尘也不易的产生点燃，从而保证使用时不会引起周围爆炸性混合物的爆炸的电器设备。 注： 1、粉尘防爆电气的温度组别与气体防爆电气设备的组别划分相同。 2、粉尘防爆电气设备根据美标和欧标的差异，分为A、B两种型式。A、B两种采用的试验方法不同，但保护的等级是等同的。 . 要做到安全用电，避免或减少电气事故发生，电气防火防爆很重要。现就电气防火防爆的知识及措施给广大读者予以介绍。 1电气火灾和爆炸形成的原因 1.1电气设备和电气线路过热 由于设计、选材、施工、制造不当而形成线路和设备固有缺陷，或使用方法不正确等因素造成短路、过载、铁损过大、接触不良、机械摩擦、通风散热条件恶化等，都会使电气线路和电气设备整体或局部温度过高，从而引燃易燃易爆物质而发生电气火灾或爆炸。 1.2电火花和电弧 电气线路和电气设备发生短路或接地故障、接头松脱、炭刷冒火、过电压放电、静电放电、熔断器中熔体熔断、电器触头开闭等都会产生电火花和电弧。电火花和电弧不仅可以直接引燃或引爆易燃易爆物质，电弧还会导致金属熔化、飞溅而构成引燃易燃物品的火源。所以，在有火灾危险场所，尤其是在有爆炸危险场所，电火花和电弧是引起爆炸和火灾的重要因素。 1.3电热和照明设备使用不当 电热和照明设备使用不当或使用时不注意安全要求，也是引起火灾和爆炸的原因之一。2电气火灾和爆炸的预防措施 2.1排除易燃易爆物质 2.1.1保持良好的通风，以便把易燃易爆气体、粉尘和纤维的浓度降低到爆炸限度之下。 2.1.2加强存在有易燃易爆物质的生产设备、容器、管道和阀门的密封，以断绝上述危险物质的来源。 2.2排除电气火源 2.2.1正常运行时能够产生电火花、电弧和危险高温的非防爆电气装置，应安装在危险场所之外。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防火防爆基础知识(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
防火防爆基础知识(最新版) 制造和使用易燃物品时有何安全要求? 制造和使用易燃物品时,一般要注意以下几点： 1．在制造、使用易燃物品的建筑物内,电气设备应为防爆的。电气装置、电热设备、电线、保险装置等都必须符合防火要求。这类建筑物一般不得少于2个出入口,门窗要向外开。 2．车间、实验室内存放易燃物品的量不得超过一昼夜的用量,不得放在过道上,也不得靠近热源及受日光暴晒。 3．制造和使用易燃液体、可燃气体时,禁止使用明火蒸馏或加热,应使用水浴或蒸汽浴。使用油浴时,不得用玻璃器皿作浴锅;操作中应经常测量油的温度,不得让油温接近闪点。 4．各种易燃、可燃气体、液体的管道,不得有跑、冒、滴、漏的现象,检查漏气时使用肥皂水,严禁用明火试验。气体钢瓶不得放在热源附近,或在日光下暴晒,使用氧气时禁止与油脂接触。
5．强氧化剂能分解放出氧,加热、摩擦、捣碎这类物质时,不得与可燃物质接触、混合。经易燃液体浸渍过的物品,不得放在烘箱内烘烤。 6．易燃物品的残渣(如钠、白磷、二硫化碳等）不准倒入垃圾箱内和污水池、下水道内,应放置在密闭的容器内或妥善处理。粘有油脂的抹布、棉丝、纸张,应放在有盖的金属容器内,不得乱扔乱放,防止自燃。 7．生产或实验结束后,要将工作场所收拾干净,关闭可燃气体、液体的阀门,清查危险物品并封存好,清洗用过的容器,断绝电源,关好门窗,经详细检查确保安全时,方可离去。 8．制造、使用易燃物品的车间、化验室,应为耐火程度较高的建筑物,一般不得少于2个出入口,门窗向外开。在建筑物内外适宜的地方放置灭火工具,如二氧化碳、干粉灭火器和沙箱。 易燃易爆危险品的储运原则是什么? 1．爆炸性物品：必须专库储存、专人保管、专车运输,不能同起爆药品、器材混储混运。搬运过程严格遵守有关规定,严禁摔、滚、
编号：SM-ZD-33246 防火防爆基本知识——燃 烧 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
防火防爆基本知识——燃烧 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、燃烧及燃烧条件 1. 燃烧的含义 燃烧是可燃物与氧化剂(氧气或空气)发生的一种发光发热的化学反应，是在单位时间内产生的热量大于消耗热量的反应。燃烧具有两个特征：①有新的物质产生，即燃烧是化学反应；②燃烧过程中伴随有发光发热现象。 燃烧必须同时具备下列三个条件： ①可燃物，如木材、乙醇、甲烷、乙烯等； ②氧化剂，常见的为空气和氧气； ③点火源，即点火源，如撞击、摩擦、明火、火花、高温气体、光和射线等。 可燃物、助燃物和点火源构成燃烧的三要素，即三角形原理，见图2-1。缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。对于已经进行着的燃烧，若消除其中任何一个条件，燃烧便会终止。
二、燃烧的种类 1. 闪燃 各种液体的表面都有一定量的蒸汽存在，蒸汽的浓度取决于该液体的温度。闪燃是在液体表面能产生足够的可燃蒸气，遇火能产生一闪即灭的燃烧现象。引起闪燃时的最低温度叫做闪点。闪点这个概念主要适用于可燃性液体，某些固体如棒脑和萘等，也能在室温下挥发或缓慢蒸发，因此也有闪点。在闪点的温度下，液体蒸发产生的蒸汽还不多，所以闪烁一下就灭了。但闪燃往往是着火的先兆，当可燃液体温度高于其闪点时在一定条件下存在被火点燃的危险。 2. 自燃 自燃是可燃物质自发的着火燃烧，通常是由缓慢的氧化作用而引起，即物质在无外部火源的条件下，在常温中自行发热，由于散热受到阻碍，使热量积蓄逐渐达到自燃点而引起的燃烧。自燃又可以分为受热自燃和自热自燃。可燃物质