本设备为湖北大冶铜录山矿MQG2736球磨机滑动主轴承改造为大型滚动轴承而设计制造，图号由MQG2736相应改为MQGg2736。
一、概述：
1、结构与工作原理
1.1结构：
见图一。系由给料、进料、筒体、出料、传动系统（电机、联轴器）主轴承及干油集中润滑系统。
结构特点是主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承代替传统的滑动轴承，主轴承的润滑采用干油集中自动润滑代替传统的稀油集中润滑。
1、给料
2、进料
3、筒体
4、转动部
5、出料部
6、联轴器
7、同步电动机
机器之主要工作部分——转动部系由壁厚为25毫米的筒体及坚固铸件前后端盖组成。为了使圆筒免受磨损，筒内装有波形高锰钢衬板；工作部之转动，系由同步电机经弹性联轴器、小齿轮带动。
1.2本机工作原理：
如图所示，矿石通过进料部2的空心轴颈，给入筒体3。圆筒内装有各种直径的磨矿介质——钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时也产生研磨作用。研磨后物料通过了出料部5的中空轴颈排出。出料端有由格子栅板组成的强制排料装置，矿浆通过格子栅板的缝隙流入排料腔，靠格子栅板外侧的筋板强制矿浆从出料口排出，钢球因受格子栅板的阻隔，被阻挡而留在筒体内。
2、本机技术性能：
3、本机用途及特点
3.1用途：
本机为湿式粉磨矿石所用，它安装在金矿选矿厂内，也可用在黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。
3.2特点：
本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承，减小了摩擦力矩，提高了传动效率，降低了能源消耗。采用干油集中润滑，保证润滑可靠，延长轴承使用寿命。
二、制造、安装说明
1、制造技术条件
本球磨机的制造符合了国家各项技术标准——切削加工通用技术要求（JB/ZQ4000·2-86）；焊接通用技术要求
（JB/ZQ4000·3-86）；铸件通用技术要求（JB/ZQ4000·5-86）；锻件通用技术要求（JB/ZQ4000·7-86）；涂装通用技术条件（JB/ZQ4000·10-86）；装配通用技术条件（JB/ZQ4000·9-86）等。
2、对基础的要求
2.1球磨机应安装在与地平面相距适当高度，而且符合工艺流程的坚固钢筋混凝土的基础上，以便于检修和更换衬板、研磨介质及紧固螺栓。
2.2在进行本机地基设计时，可参考产品制造厂所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。
2.3本球磨机之地脚螺栓中心线、相互尺寸及各基面相对标高不允许改变。
3、安装的一般指示
3.1本机的全部零件和部件，在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其它脏物。
3.2安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损伤。
3.3安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上甘油。
3.4安装过程中，应保护好摩擦表面，严禁使用不洁净的油脂，严防落上灰尘或其它脏物。涂上干净油脂后，用洁净的油布或专门
的护板盖好。
4、主轴承的安装
无论采用何种安装方法，都必须保证下列技术要求：
4.1球磨机两轴承底盘之上边加工面，应位于同一水平面上，不水平度不应超过0.1./1000，偏差不应超过0.5mm，并使进料端高于出料端，在安装时可用水平仪或水准器进行检查。
4.2两个轴承底盘中心线其横向AA、BB应当平行，不平行度不应超过0.5/1000，其纵向CC、DD应位于同一直线上，不同轴度不应超过0.5mm（参看图二）。
4.3轴承底座的二次灌注，应在磨机安装空转试车后进行。
4.4安装轴承底座与轴承座时，其接触表面要清洗干净，涂上甘油。
4.5安装主轴承座时，按4.2的要求进行调整。
4.6磨机转动部安装到轴承上时，必须校准非配合端间隙，从而保证轴颈和轴承的两侧间隙近似相同，经检查合格后才能进行轴承盖的安装，而后紧固主轴承座螺栓。
5、转动部的安装
5.1当用户没有起重设备时，转动部的安装应设置专用的坚实而稳固的木架来进行装配工作，木架可用枕木或其它木材制成。
5.2筒体内所有的环形间隙都应当灌注水泥砂浆，或用其它耐磨材料消除之。
5.3筒体法兰与前后端盖的配合面，应保证良好的接触，在此结合面间不允许加垫片。
5.4必须保证把筒体法兰和端盖以及固定衬板的螺栓和固定大齿轮的螺栓均匀牢固的拧紧，防止螺母松动。
5.5两端中空轴颈之表面不允许有擦伤、碰伤等损坏痕迹。
5.6安装时，不允许用前后端盖上的吊环起吊整个转动部来进行调整，前后端盖上的吊环仅供起吊端盖用。
5.7球磨机的转动部及进出料端盖（含轴承）往轴承底座上安装时，应先校准定位端的配合轴颈和轴承处的相对位置，然后平稳无冲击的放在轴承底座上。
5.8转动部安装的直线度的检查，应用两个带有刻度的容器，它们之间用适当长度的橡皮管连接起来（参看图三），为了达到水平直线度就必须具有下列的等式关系：
即：Z1=Z2
式中Z1和Z2分别为两轴颈的半径和两液柱的高度之和，检查时，要在轴颈的相对母线上3~4处进行检查，两端轴颈中心线直线度偏差不允许超过1毫米。
大齿轮安装的正确与否是以径向、轴向的跳动公差来检查，其允许值如下：径向跳动每米节径不应超过0.25mm，端面跳动每米节径不应超过0.35mm。
5.9筒体衬板的安装
筒体衬板的安装应从人孔处开始，按号装配，各螺栓应均匀地拧紧，不得漏矿粉；衬板间隙大于15mm时，应用废钢球堵死。
（图三）
6、给料、进料安装
6.1安装时，给料与筒体之同轴度进行检查，其不同轴度不得大于1毫米。
6.2给料、进料之密封毡（或石棉线）应用甘油或稀油浸透（或加石墨）以减少磨损。
6.3密封处毛毡之接头应错开，各处密封均应良好，防止漏水（空气浸入）。
7、传动部的安装
7.1在安装前，应检查各部分零件在运输过程中是否受到损坏，并且要清除灰尘和脏物。
7.2安装前滚动轴承，大小齿轮应用汽油洗净。
7.3检查大齿轮中心线与小齿轮中心线的平行度偏差，在每米长度内不得大于0.15毫米。
7.4根据侧向间隙S，检查小齿轮和大齿轮啮合的正确性，其侧向间隙S应介于1.4~2.18mm（参看图四a）。
7.5大小齿轮在紧密啮合下进行涂色检查，以保证良好的接触，其接触范围不小于齿长的50%，齿高的40%，并应趋于齿侧面的中部（参看图四b）。
7.6当以上调整合乎要求后，将轴承座紧固在轴承底盘上。
7.7安装齿轮罩时，应保证罩不与大齿轮相碰。
7.8安装完毕后旋转传动轴（手动）检查传动装置是否有干涉现象。
8、联轴器、电动机的安装
8.1安装前首先洗净底座上的脏物和灰尘等杂质。
8.2安装弹性联轴器时，应校准传动轴与电动机轴的同轴度，其同轴度不大于0.3毫米；倾斜度不大于1/1000，并应与球磨机的倾斜方向一致。
三、空转及负荷试车
1、试车前的注意事项
1.1仔细检查各处螺栓是否牢固的拧紧。
1.2给料、进料连接处密封是否良好。
1.3各转动部件是否罩好，润滑好，是否和其它物体相碰。
2、空转试车
试车准备完毕后即进行空车运转2小时，空转试车应满足下列要求：
2.1轴承润滑正常，无漏油现象。
2.2球磨机的主轴承温度不应大于70℃。
2.3球磨机运转平稳，齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2.4各部摩擦不允许有烧伤现象。
3、负荷试车
经空转试车合格后可进行负荷试车。运转前加入规定负荷量的20~30%，运转后每隔30分钟加入10%，当达到50%负荷时，运转2~4小时后再每隔30分钟依次增加10~15%直至满负荷为止。负荷
试车除达到上述条件外，还应满足下列要求：
3.1工作平静，没有急剧的振动。
3.2主电机电流没有异常的波动。
3.3筒体各螺栓孔、人孔、法兰结合面不允许有漏气、漏水、漏粉现象。
经负荷试车检验合格后，方可正式投入生产。
四、使用说明及技术保安
1、使用说明
1.1在使用中应注意，各处之密封应保证良好，不得漏水。
1.2主轴承的温度不应高于70℃。
1.3使用中必须注意机器的润滑情况是否良好，大、小齿轮用稀油或黄甘油润滑，由用户自行确定。
主轴承及齿轮座的滚动轴承，采用干油集中润滑，由润滑脂泵直接向给油点供油根据生产经验,确定各点的供油量、供油时间及停止供油时间。
1.5使用过程中，应制订定期检修制度，对机器进行定期检查维修，以延长机器的使用寿命。按照经验，每月一次小修；主要工作是小换小调，重点是更换易损件，或调整齿轮间隙，修补破漏处；检查主轴承的供油及密封情况。每年一次中修，主要是对设备各部
件作较大的清理和调整，检查更换大部分易损件。
除完成中小修任务外，还应进行大修。重点对主要部件如中空轴、大齿轮等进行检查更换。
2、技术保安
2.1磨机的筒体周围应用1.2米左右高度的护栏同人行道隔离开，联轴器和传动轴轴头必须用罩盖上。
2.2筒体人孔盖必须把紧且牢固可靠，严防螺栓断裂且使人孔盖飞出伤人伤物。
2.3在对设备进行检查和修理时，不准采用低压照明设备。
2.4在使用中，应经常注意磨机衬板的磨损情况，当个别衬板磨损破坏或断裂时，应停车更换。
2.5在每次停车时，应特别细致地检查下列各处：齿轮啮合的正确性、地基、轴承、端盖、衬板及固定大齿轮等处的固定螺栓是否松动，如有松动必须拧紧。
2.6主轴承的温度不应超过允许的数值。
2.7易损件登记表：
注：备注栏内图号为大冶铜录山矿原MQG2736球磨机图号。
球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数 一、球磨机的类型 (l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。长径比2～3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。 (2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。0 mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。 (3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。 球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。 另一种球磨机是在出料端附近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。此空间内有若干块辐射状的举板。简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。 (4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。
二、球磨机的结构 A球磨机 球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。 ①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体挖入进料部。 ②进料部——为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有铸锕村套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体。 ③轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦，轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。 ④筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。简体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出出料端。筒体内装有一定重量、按一定比例配比直径为25 -150mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内
球磨机实验室实验介绍 球磨机通过把实验室的球磨机一端端盖做成透明，快速拍摄球磨机转动时的每一个瞬间来研究球磨介质运动的每一个状态。戴维斯、胡基等都采用了这一方法来研究钢球运动，井验证了钢球的层运动理论。这一方法的特点是局限于实验室，且随着摄像手段和设备的不断发展而不断完善，如国外目前采用先进的位置密度显示法《PDPs)‘川研究，这是一种数字式的、可视化的并基于统计学的方法。通过迭加大量各自独立的球磨机稳态工作时的介质运动图像，能够较好的系统的研究球磨机的载荷特性（介质动态休止角、开始抛落或泻落位置、落下底脚位置等），甚至可以直接利用扭矩公式计算出球磨机的功率。积极应对复杂形势，着力应对球磨机最新研究方法，球磨机的研究是随着研究手段的发展而进步的，有时甚至研究成果极大程度地取决于所采取的研究手段。尤其是现在随着矿产的“贫化、细化、杂化”,球磨机的设计变得越来越大型化，这对研究手段提出了更高的要求。目前采用的球磨机研究手段主要有以下几种： 照相实测是自球磨机出现以来就采用也一直到现在还在采用的重要手段之一。球磨机实践试验 之所以把实践试验作为一种手段，主要是考虑到它对于球磨机研究的重要性．可以说，自球磨机产生以来实际试验就一直存在，也可以称之为经验法。由于球磨机研究的复杂性，理论应用具有很大的局限性，很多情况经验往往比理论更能指导实践。于是，在长期的实践
过程中，就积累了很多的经验，甚至有的已经上身为理论，如有关功率计算的经验公式，介质填充率的大小，甚至球磨机转速的选取等等’峰旧．直到今天，很多企业、厂矿仍在不断总结实际经验，并用于指导生产实践． 3．球磨机仿真模拟 仿真模拟是最近几十年逐渐兴起的先进的方法。按目前的报导可以分为两类：一类是有限元仿真分析；一类是离散元仿真分析。二者的侧重点有所不同。有限元仿真分析主要是通过商业化有限元软件建立球磨机的离散化有限元模型，将球磨机的载荷和约束作为边界条件输入，求解整个球磨机结构在承受载荷时的变形以及应力水平，并进行相关的校核，从而得出球磨机结构的安全系数等等。它是随着有限元理论的成熟以及商业化有限元软件的形成而发展起来的一种先进 分析手段。生产厂家主要运用有限元仿真球磨机对球磨机进行结构设计。离散元仿真分析则多见于国外的研究。从理论上来说，离散元是一种模拟非连续体的代表性数值计算方法（这点恰好与有限元不同），对于粒子流动的不连续行为，它以离散体的力学理论，配合牛顿第二运动定律及显式时间积分法来描述离散体的运动。这种方法运用于球磨机的研究当中在国外已得到实验验证并有相关专用软件（耐llsoft)，国内目前未见有用它来仿真模拟球磨机的相关报导。它主要是通过建立筒体忖板和钢球的模型对钢球在不同填充率和转率的 条件下的相互运动及于忖板的碰撞等进行模拟。这种方法配合照相实测及其他实验手段，能很好的预测所应该采取的球磨机最佳工况如转
MQG3639格子型球磨机技术说明一﹑供货范围
二﹑主要技术参数及技术说明 （1）主要技术参数 （2）技术说明 1. 磨机筒体： 磨机筒体采用整体式，外翻法兰连接、止口定位；筒体钢板材料为Q235-A，筒体法兰材料采用16Mn，所有焊缝均为熔透焊缝，采用超声波无损探伤检查，检验等级C级、评定等级Ⅱ级， 筒体的制造工艺：1）.检查来料钢板的内部缺陷、并进行适当修补；2）.钢板下料、拼接；3）.刨边加工焊接坡口；4）.卷板、焊接成整体；5）.下料、
拼接法兰，并加工焊接坡口及内圆；6）.法兰与筒体钢板组对，采用自动焊接机焊接；7）.焊接后，对所有焊缝进行探伤检查；8）.整体到车床上加工，保证两端定位止口的同轴度及法兰断面的垂直度，加工人孔；9）.粗加工后，热处理消除应力；10）.精加工止口及断面；11）.加工筒体上的衬板把合孔。 2. 主轴承： 主轴承为动静压轴承，即静压顶起动压润滑，可实现轴承的液膜润滑。轴瓦 M Pt100铂电阻（双支）检与轴承座采取调心结构，轴瓦设有冷却水管，配WZP 2- 测轴瓦温度。主轴承配高低压润滑油站。 3. 传动部： 大齿轮材料为优质铸钢（ZG310-570），分两半制造，采用销定位，特制高强度合金钢螺栓联接、现场组装，定位准确，安装方便，热处理硬度207-241HB。小齿轮材料为40Cr，齿形位渐开线齿形，齿面硬度为45～50HRC。 大齿轮上设有密封齿轮罩进行有效的密封。传动轴承采用双列球面调心滚子轴承，该轴承具有调心作用，除径向载荷外还能承受一定的轴向载荷。 4.衬板： 筒体衬板材料为锰钢衬板ZGMn13 5、慢速传动装置 球磨机配备有慢速传动装置，该装置由电机、行星齿轮减速器、爪型离合器组成，可正、反双向驱动球磨机，慢速驱动装置作用为： a.供安装时安装衬板及检修时及更换衬板用。由于筒体的转速慢，可以使筒体停在任意的位置上。 b.当装入介质时可使人孔门朝上，装入介质。 c.当停机超过四小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，因为在磨机的起动阶段都有一个初始载荷的漾落状态，特别是大直径磨机。如果由于意外或计划停机，时间一长物料固结，起动中形成巨大的偏心负荷,如达到磨顶就可能以巨大的力量冲击磨机，造成设备损坏。 d.保护齿轮的作用，即在磨机正式起动前，由于先开慢速驱动装置，使齿面预先很好地啮合，以免由于齿隙而出现冲击。
球磨机主要技术参数 型号齿轮齿宽减速机电动机过桥轴承型号主轴承型号筒体转速 Φ900x1800~2400 M=12 ZD25 Y200L1-6 21314 23048 36.08r/min Z1=110 i=4 18.5kw Φ70x150x35Φ240xΦ360x92 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ900x2800~3000 M=12 ZD25 Y200L2-6 21314 23056 36.08r/min Z1=110 i=4 22kw Φ70xΦ150x35Φ280xΦ420x106 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x2400~3500 M=14 ZD30 Y250M-6 22318 23064 32.4r/min Z1=121 i=4 37kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x4500~5700 M=14 ZD30 Y280S-6 22318 23064 28.79r/min Z1=121 i=4.5 45kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x3000~4000 M=16 ZD40 Y315S-6 22322 23080 27r/min Z1=132 i=5 75kw Φ110xΦ240x80Φ400xΦ600x148 Z2=18 990r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x4500~5700 M=16 ZD40 JR125-6 22322 23084 26.4r/min Z1=132 i=5 130kw Φ110xΦ240x80Φ420xΦ620x150 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x7000 M=16 ZD50 JR125-6 22322 23096 29.4r/min Z1=132 i=4.5 130kw Φ110xΦ240x80Φ480xΦ700x160 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承
实验室进行球磨机混药 时发生爆炸 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
实验室进行球磨机混药时发生爆炸事故详细经过 根据化工学院319教研室惠某某（该项目负责人）近期工作安排，2005年11月3日星期四上午九时许，郭某某、李某、赵某某在319实验室进行科研项目（威力增强型药剂研究、“火炸药的能量积聚和定向释放技术”的子项目）的试验。当日上午9点半左右，三位研究生进入435-1栋的5号实验室开始试验准备，郭某某负责指导，李某某与赵某某开始称取90gRDX、210gAP、200gAl，然后用5g胶体石墨对ＲＤＸ进行预处理。10点10分左右，赵某某将称量好的AP和Al装入球磨机（2005 年10月21日购进，江西景德镇轻工机械厂制造，型号TCQ-410），然后，郭某某和赵某某先行离开实验室，李某某开动球磨机后离开现场。5分钟后三人一起返回实验室，关闭球磨机后赵某某加入预处理后的ＲＤＸ。10点20分左右，郭某某与赵某某离开实验室，李某某再次启动球磨机后撤离现场。计划混药30分钟。10点28分左右，5号房间内发生爆炸。爆炸现场未发生人员伤亡，爆炸造成5号实验室部分屋顶被毁，西墙倒塌，将在4号房间正在进行数值计算的李某、吴某某和徐某三人埋在瓦砾中。 事故原因分析：
（1）、事故直接原因： 该项目课题组第一次采用TCQ-410型球磨机，在设备选型时没有进行详细的论证，购置后也没有进行充分调试。此球磨机内壁粗糙，致使物料混合过程中，增加了撞击和摩擦强度；混合的炸药是由RDX、Al、AP 三种成份组成的，是一种正在研制的新配方炸药。本次试验第一次在配方中引入了超细Al和AP，其中AP、Al粒度比用于常规炸药中的AP、Al 降低了1～3倍，炸药感度有所提高，物料在机械撞击和摩擦作用下产生爆炸。 （2）、事故间接原因： a.该项目课题组无视《南京理工大学安全性评审制度》在进行该科研项目时，没有提出申请也未进行安全性评审。 b.该项目课题组在不具备危险作业条件的本科教学实验室进行超量危险品作业。 c.该项目课题组执行规章制度不力，操作规程不健全。 d.该项目课题组对试验人员安全技能培训不够。
干式格子型球磨机单体试车方案 一、工程概况： 九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。 1.1干式格子型球磨机：外形尺寸： 2.4*3m， 生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3， 入料粒度：3，介质装入量：25.8吨 主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min 机重：57.147吨 1.2磨机的主要组成部分 主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。 二、方案编写依据 2.1设备随机技术条件 2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 2.3 设计院施工图 三、试运转人员安排 四、工具、量具、量仪一览表
五、球磨机试车 5.1球磨机试车前准备 磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。 5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。 5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。检查磨机旋向。 5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。 5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确 5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。 5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。 5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。 5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起
磨机主要参数的确定 磨机主要参数包括：规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。 一、磨机规格的确定 磨机的规格取决于它需要的生产能力。一台具体磨机的生产能力，除了自身的特定状况外，还与物料的性质（粒度、硬度、温度、湿度）以及粉磨过程的生产系统有关。 磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。对于开流系统常选管磨机，以保证产品细度一次合格，管磨机的长径比L/D=3.5～6;对于圈流磨机则应取较小的长径比，以加快物料的流通量，这时选取L/D=2.5～3.5,这种磨机称为中长磨。 下面计算公式的立足点是：在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。实际上，这和假设是近似的。实践证明，随磨机直径的增大，产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率（产量 ，功率）.而物料性质的影响，我们用实际数据加以考虑，这个系数称之为物料的易磨性系数（q）。这样，我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（）为基础，得出磨机产量的关系式： = = , t/h
其中： ——磨机的粉碎能力，（kw） V——磨机有效容积， （）,( ) ——磨机有效直径，（m） ——磨机有效长度， (m) ——研磨体填充率 , ——研磨体装入量，（t）(取的容重为4.5) n——磨机转速，（rpm） q——物料易磨性（单位电能的产量）， （） 易磨性系数 3400
3000 3400 3000 当预计生产能力Q给定后，再选定磨机的转速比Ψ,以及研磨体填充率，并选定合适的长径比,则磨机有效直径即可求出。 将计算所得之，圆整成系列值（=1.83、2.0、2.2、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……）。同时，有效长度也可定出。从而得到磨机规格 二、磨机转速的确定 从理想的使磨机具有最大冲击力的观点出发，得出的结论是：当转速比为76%或88%为最合适。 通过对水泥厂使用磨机的转速统计，转速比ψ=0.68～0.74之间的磨机占统计总数的大部分，其中ψ=0.70～0.72的比例最大。 我们认为，ψ=0.70～0.72作为干法多仓管磨机的基本转速比
高能球磨法在超微粉制备中的应用 宗泽宇 （南京工业大学，材料化学工程国家重点实验室，210009） 摘要：简述分别通过高能球磨法制备氧化锆-硬脂酸材料, 纳米氧化亚铜材料 , 纳米 WC/MgO材料，纳米AL 2O 3 /Al复合材料的过程，总结五种材料各自的特点与生产方法。列 举了这五种材料在工业方面的优点与主要应用。 关键词：纳米；高能球磨法；制备; 应用 The Applications about High Energy Milling Zong Zeyu (17,Class 0802, Material department of science & engineering, Nanjing University of Technology ) Abstract: This paper gives a sketch of five materials by High Energy Milling: Zr02-stearci Acid , Nano-cuprous Oxide, Nano-sized WC/MgO, Nano-sized AL2O3/Al composite material，find out their characteristics and preparation. The paper Also list the main applications of this five materials in industry and their advantages. Keywords: nanoparticle; High Energy Milling ; preparation; applications 1 引言 高能球磨法一经出现，就成为制备超细材料的一种重要途径。传统上,新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温(热能) 或化学变化来实现的。机械能直接参与或引发了化学反应是一种新思路。高能球磨法法的基本原理是利用机械能来诱发化学反应或诱导材料组织、结构和性能的变化, 以此来制备新材料。本文简述了通过高能球磨法制备五种材料的方法以及它们各自的应用与优点。 2 制备方法 高能球磨法（又称机械合金化, High Energy Milling)是一种制备合金粉末的高新技术[1]，它是在高能球磨[2]作用下，利用金属粉末混合物的反复变形、断裂、焊合、原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末[3]。机械合金化作为新材料的制备技术之一，特别是其在细微、超细微粉体材料的研究方面占有重要的地位，已引起材料科学界的广泛关注。本文采用高能球磨法制备氧
本设备为湖北大冶铜录山矿MQG2736球磨机滑动主轴承改造为大型滚动轴承而设计制造，图号由MQG2736相应 改为MQGg2736。 一、概述： 1、结构与工作原理 1.1结构： 见图一。系由给料、进料、筒体、出料、传动系统（电机、联轴器）主轴承及干油集中润滑系统。 结构特点是主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承代替传统的滑动轴承，主轴承的润滑采用干油集中自动润滑代替传统的稀油集中润滑。 1、给料 2、进料 3、筒体 4、转动部 5、出料部 6、联轴器 7、同步电动机 机器之主要工作部分——转动部系由壁厚为25毫米的筒体及坚固铸件前后端盖组成。为了使圆筒免受磨损，筒内装有波形高锰钢衬板；工作部之转动，系由同步电机经弹性联轴器、小齿轮带动。 1.2本机工作原理： 如图所示，矿石通过进料部2的空心轴颈，给入筒体3。圆筒内装有各种直径的磨矿介质——钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定
高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时也产生研磨作用。研磨后物料通过了出料部5的中空轴颈排出。出料端有由格子栅板组成的强制排料装置，矿浆通过格子栅板的缝隙流入排料腔，靠格子栅板外侧的筋板强制矿浆从出料口排出，钢球因受格子栅板的阻隔，被阻挡而留在筒体内。 2、本机技术性能：
3、本机用途及特点 3.1用途： 本机为湿式粉磨矿石所用，它安装在金矿选矿厂内，也可用在黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。 3.2特点： 本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承，减小了摩擦力矩，提高了传动效率，降低了能源消耗。采用干油集中润滑，保证润滑可靠，延长轴承使用寿命。 二、制造、安装说明
球磨机的工作原理 一、球磨机的组成结构 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。 筒体：其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。 端盖：筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。 轴承：中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。 大齿轮圈：在筒体上固定。 二、磨矿过程介绍 磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。 球磨机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域
内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。 三、球磨机的分型 溢流型球磨机：随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。 格子型球磨机：此类机器在排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为 7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。 风力排料球磨机：物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。
球磨机参数选择和计算 一、球磨机生产能力的计算 球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。 式中 V ———磨机有效容积，m3； G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。 q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算： 式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）； 式中 D i1———需要计算选磨机直径，m； D i1———标准磨机直径，m； K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数， G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成 -0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。 上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。 表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1 矿石硬度 难易度系数K,1矿石硬度 难易度系数K,1 普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7
混汞法试验简述 混汞法就是利用汞的表面能选择性地湿润并吸附矿浆中的自然金粒，然后汞向金粒内部扩散而形成金汞的固溶液，最后再从矿浆中分离金汞固溶液体供下一步进行再处理。(什么是混汞法)混汞法是回收单体自然金的一种十分有效的选矿方法，因此在金矿中得到了广泛的应用并有重要地位。混汞法虽然是回收单体自然金的一种有效方法，但汞的消耗较大且污染环境，也是值得注意的问题。 混汞法根据所用设备不同可分为在磨矿机中及桶或瓶内进行的内混汞和在溜槽内进行的外混汞两种方法。下面就实验室内利用溜槽混汞及瓶和磨矿机中的内混汞介绍如下： 一、溜槽混汞试验（外混汞法） 1、溜槽的制造 溜槽由厚度2mm加的铜板制成长、宽、高分别为2m、0.25m、0.2m的槽体，也可用木材等制成一个长槽，在其内放一镀银紫铜板，在镀银紫铜板表面均匀刷一薄层水银后放入槽体内，溜槽以一定的倾斜角度安装在适当位置处。混汞板溜槽示意图如下：
2、混汞试验的内容 混汞试验的主要内容有给矿浓度、物料细度、矿浆的pH值、矿浆流速、溜槽的宽度及长度、溜槽的倾斜角度等。 溜槽混汞法试验各项内容范围如下：（金矿石及精矿的混汞提金） ①物料细度小于3-4.2mm； ②给矿浓度为10%-25%左右；由于要考虑后续重选、浮选或氰化的矿浆浓度，混汞法作业浓度取45%左右； ③矿浆流速为0.5-0.7m/s； ④矿浆pH值为8-8.5； ⑤溜槽长度约为2m； ⑥槽体的倾斜度为1/10的相对坡度，即6度左右； 上述各项内容可在上述范围内或附近进行试验，寻求最佳条件。 3、混汞试验操作 取磨细矿样约2000g，在搅拌槽搅拌均匀，并调整其浓度值，再以适当的流速注入溜槽中，矿浆流经溜槽的长度应在6m以上（因⑤
一、基本要求 球磨工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品；准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。 二、作业准备 1、提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行，接班者必须查看交接班记录，交接生产、安全、设备情况，具体内容见表1。 表1交接内容 2、现场设备、环境检查，核对记录。检查设备是否正常，遇停机交接，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向班长和厂部调度室报告并按班长指令处理。检查正常后上报班长和厂部调度室，并根据班长指令进行作业。 三、作业程序与操作要求 1、开机前要求 (1) 开机前必须取得操作牌。 (2) 停机8小时以上必须盘车1-2周。 (3) 禁止任何人逗留在待开动设备附近。 (4) 分级机螺旋必须处于提起状态。 2、开机顺序
启动油泵T打开各部水门T启动分级机T启动球磨机T启动皮带机T启动振动给料机。 开机过程注意事项： （1）启动球磨机时必须先给励磁（按下启动按纽）再把启动手柄打到启动位置并保持到同步机运转平衡后再松开。 （2）逐渐落下分级螺旋并复位（双螺旋同时下落）。 3、技术指标及参数（见表2?4） 表2磨矿设备参数 表3分级技术参数 表4技术指标及参数（原生矿） 表技术指标及参数(氧化矿)
4、作业中要求 (1) 对球磨机台时、磨矿粒度进行调整和控制，使指标达到要求。 (2) 每小时按标准检查磨矿粒度；按标准检测磨矿浓度。 (3) 注意观察球磨机的排矿水和返砂水变化，发现水量不足或有堵、漏现象应及时做好调整。 (4) 及时清理碎球、碎块。 (5) 经常观察各电流表，流量计变化，并对各部运转声音、气味、间隙、紧固、润滑、磨损情况进行检查。遇有问题及时上报本班班长和厂部调度室进行处理。检查标准如下： ①滚动轴承温度不得超过70C，滑动轴承温度不得超过60C，电机温度不得超过60C。 ②各部地脚螺栓及各部连接螺栓要保持齐全、紧固。 ③工作电流不得剧烈波动，不得超过额定值。 ④各部无漏油、漏水、漏矿现象。 (6) 分级传动瓦每4小时注油一次。 (7) 检查结果要记录，重大缺陷或危及人身和设备安全时，应立即向厂部调度室汇报。 5、停机 停机顺序： 停圆盘给料机—停皮带机—停球磨机—停分级机—关闭各水门—停油泵。 停机过程注意事项： (1) 停机前必须先停止给矿，处理负荷15 —20分钟。 (2) 负荷处理净后，把启动水柄打到停止位置，停止励磁(按下停止按纽)。 (3) 将分级螺旋提起。 6、设备使用与维护
目录 一、设计任务书 (1) 1.设计目的 2.设计内容（包括：题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务） 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门 七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 设计目的（参考《手册》P1） 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 4）运用绘图软件（Autodesk Inventor）进行计算机辅助设计绘图。 设计内容（参考《手册》PP18-19） 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。(参考《手册》P18-图7-1) 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 a.电机、小带轮轴 b.大带轮轴 c.大齿轮、筒体轴心
2）使用要求： 球磨机研磨物料20kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计： 方案比较并确定最佳方案； 球磨机基本参数的计算； 选择电动机； 确定各传动件的传动比； 传动装置的运动和动力参数计算。 b.传动件的设计及计算： 带传动的设计计算 第一次修改各轴的运动和动力参数 开式齿轮的传动设计计算； 第二次修改各轴的运动和动力参数 c.球磨罐体设计及轴系设计： 罐体结构设计 小齿轮轴系的设计计算 支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算。 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图（附《手册》P39-图7－23）； 罐体部件图（A2，表达出：罐体结构；大齿圈连接结构；开启门结构）； 小齿轮轴系部件草图（3#复印纸，还包括轴系3D、2D受力图；弯矩图； 扭矩图） 主要零件的零件工作图（A3－小带轮；A3－小齿轮；A4/A3－小齿轮轴）。 f.编写设计说明书（按目录要求内容：大小标题、内容过程及出处、结论、 讨论；一定有辅助说明图；表格。注意，公式、图、表排好顺序）。
球磨机工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数 工作原理 物料经过给料部、进料部进入筒体部。筒体部内装有磨矿介质（钢球），介质与物料随筒体回转产生离心力作用下，当介质提升到一定高度后抛落下来，在磨矿介质对物料的冲击磨剥作用下将物料粉碎，粉碎后的物料借助进料及冲矿水的推力经出料口排出机外，完成磨矿过程。 总技术参数及配备电机型号序 号 项目单位数值 1 设备型号MQY5064 MQY4361 2 筒体内径m 5.0 3 4.27 3 筒体工作长度m 6. 4 6.1 4 筒体工作转速r/min 14.4 15.67 5 筒体有效容积m 3121 80 6 最大充填率45% 45% 7 最大装载 量 钢球t 210 144 物料t 290 202 8 同步电机 型号 TDMK2600 -30 TDMK1750-30 功率kw 2600 1750 电压v 10000 10000 转速r/mi200 200
n 9 气动离合 器 型号 DV46VC12 00 DV38VC1200 10 慢速驱动 装置 型号N111C MJZ2 功率kw 22 15 速比1109 1482.4 输出 轴 转速 r /min 1.11 1.012 第二节主液压站主要参数 型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站） 设备油 泵 数 量 工作压 力 （MPa） 公称流量 （L/min） 电机 型号功率（KW） 转速 （r/min） 高压 供油系统2 8-10 160 Y2-250M -4 55 1440
低压 供油系统 2 0.26-0. 6 200 Y2-160M- 6 7.5 960 型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站） 设备油泵 数量 工作压 力 （MPa） 公称流 量 （L/mi n） 电机 型号功率（KW） 转速 （r/min） 高压 供油系统2 8-10 100 Y2-180L -4 22 1440 低压 供油系统2 0.26-0. 6 125 Y2-132M2 -6 5.5 960 小齿 供油系统2 0.26-0. 6 10 Y2-90S-6 0.75 2.29
球磨机 技 术 协 议 需方： 供方： 1总则 1.1 本技术文件是给排水球磨机Φ2200×7500mm在设计、制造、检验、吊
装、安装、试生产等方面的要求。合同签订时供方需提供设备基础图，并根据买方现场情况作相关调整以确保设备安装及今后维修的方便，并提供设备生产、安装周期以及安装施工方案。作为设备采购技术文件，由需方、供方共同确认后成为订货合同技术附件。 1.2 供方严格按照招标技术文件中给定的参数、工艺操作条件对这套球磨机的设计、制造、吊装、就位安装和对操作人员的培训，调试至设备正常运行，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到需方的书面同意。 1.3 供方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对这套球磨机的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 1.4 供方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用供方的企业标准，必须得到需方的书面同意。 1.5 供方在现场安装时要遵守需方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由供方负责全部责任。 1.6 双方所签技术协议未经需方同意不得向第三方泄漏。 1.7 合同签订后七天内供方应向需方提供针对这套球磨机所做的设计、安装、调试图纸、主要设备外形及基础图，设备提货时附设备使用说明书及非标易损件图纸和价格、标准件型号及生产厂家以及本合同范围内设备的操作维护等方面的技术文件。 1.8 整套球磨机的工作条件、性能、材质等完全符合江苏镇钛化工有限公司招标技术文件要求。 1.9 本技术协议作为给排水球磨机买卖合同附件，与合同具有同等的法律效力。 1.10 所配用电机、轴承、标准零部件的材料、样本、规格型号必须明确提供，汇编成册。 1.11 供方在需方现场进行设备安装时必须符合需方的安全管理规定。安装过程中违反需方安全管理规定发生的安全事故由供方自行承担。 2 技术规范及标准 球磨机设计、制造、验收相关标准： 1.JB/T 5000.1 -2007 《产品检验通用技术条件》
中试试验报告Revised on November 25, 2020
硅微粉表面改性中试试验研究报告 在中国矿业大学（北京）郑老师研究成果的的支撑下，我公司于2015年5月14日进行了板材用硅微粉改性试验。根据粒度、白度、水分以及吸油值等指标考察改性效果，并重点通过客户的试用情况确定改性后的硅微粉是否能降低树脂用量，是否能提高混合浆料的流动性。通过中试试验，为以后的工业化生产提供依据。 一、试验背景及目的 板材用硅微粉是一种制造人造石英石板材的主要原料，该产品成分纯净，SiO2含量大于%，不含任何放射性元素，具备高档填料所要求的低杂质、高细度、高填充量、高硬度、高电阻率、耐酸碱等特性。它不仅赋予人造石材良好的致密性和耐酸碱腐蚀性，还能有效改善石材加工流动，分散工艺，使合成品能够接纳较高比例的填充料，有效降低生产成本。 由于人造石英板材与人造大理石板材相比的诸多优势，逐渐被国内外广大用户所喜欢，特别是橱柜板行业已全面开始使用，需求量大增，从而带动了板材用硅微粉产业的快速发展。现板材年生产量为1500万平方米，板材用硅微粉年用量万吨，年增长比例10%。伴随着板材用硅微粉用量的增长，人造石英板材生产商对板材用硅微粉的质量要求也越来越高。其中，低吸油值的板材用硅微粉不仅能够改善石英石板材的加工性能，而且能够降低板材生产过程中的树脂用量，从而大幅度降低生产成本。目前，已有几家客户反映我公司生产的板材用硅微粉存在着树脂用量偏高，加工过程中混合浆
料的流动性差等问题。与此同时，与我公司存在竞争关系几家板材粉供应商已经开始批量生产经改性的板材用硅微粉，并经客户反映该产品的性能优于我公司生产的板材用硅微粉。为此，我公司拟通过对硅微粉进行表面改性的方法降低产品吸油值，适应客户需求，提高我公司板材用硅微粉的市场竞争力。 中国矿业大学（北京）的郑水林教授是粉体加工领域的专家，尤其是在粉体表面改性技术方面具备丰富的经验，先后参与或主持过数项与之相关的国家级、省级和企业委托科研项目。郑教授所开发的硅微粉表面改性剂能显着降低产品吸油值，与不饱和树脂体系的相容性好，而且成本低于市场上常用的硅烷偶联剂及人造石专用助磨改性剂。因此，经过深入的市场分析和实验室研究，我公司决定选用郑教授开发的硅微粉表面改性剂作为中试试验原料。 二、试验原理 通过表面改性，可以将粉体颗粒表面原有的极性基团改为非极性基团，降低表面能，颗粒间摩擦力减小，润滑性变得更好，可以提高硅微粉与有机高分子的亲和性、相容性以及流动性、分散性。而且，粉体颗粒堆积的更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。 入磨物料与表面改性剂混合进入球磨机后，粉体颗粒和包覆材料在磨仓中经过强烈冲击，利用超细粉碎过程和其他强烈机械力作用激活颗粒表面，使其结构复杂或无定型化，增强它与有机物的反应活性，从而使改性剂均匀包覆在颗粒表面。 三、试验原料及设备
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。 它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。接下来咱们就一起来了解一下球磨机的相关参数。 一、技术参数： 二、操作规程：
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 以上就是球磨机技术参数的相关内容，希望可以帮到大家！
球磨机型号及主要技术参数 规格型号筒体转速 (r/min) 装球量(t) 进料粒度 (mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 电机 功率 (kw) 重量(t) Ф900×180036～38 1.5 ≤200.075-0.89 0.65-2 18.5 4.6 Ф900×300036 2.7 ≤200.075-0.89 1.1-3.5 22 5.6 Ф1200×240036 3 ≤250.075-0.6 1.5-4.8 30 12 Ф1200×300036 3.5 ≤250.074-0.4 1.6-5 37 12.8 Ф1200×450032.4 5 ≤250.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8 Ф1500×300029.7 7.5 ≤250.074-0.4 2-5 75 15.6 Ф1500×450027 11 ≤250.074-0.4 3-6 110 21 Ф1500×570028 12 ≤250.074-0.4 3.5-6 130 24.7 Ф1830×300025.4 11 ≤250.074-0.4 4-10 130 28 Ф1830×4500 25.4 15 ≤250.074-0.4 4.5-12 155 32 Ф1830×640024.1 21 ≤250.074-0.4 6.5-15 210 34
Ф1830×700024.1 23 ≤250.074-0.4 7.5-17 245 36 Ф2100×300023.7 15 ≤250.074-0.4 6.5-36 155 34 Ф2100×450023.7 24 ≤250.074-0.4 8-43 245 42 Ф2100×700023.7 26 ≤250.074-0.4 8-48 280 50 Ф2200×450021.5 27 ≤250.074-0.4 9-45 280 48.5 Ф2200×650021.7 35 ≤250.074-0.4 14-26 380 52.8 Ф2200×700021.7 35 ≤250.074-0.4 15-28 380 54 Ф2200×750021.7 35 ≤250.074-0.4 15-30 380 56 Ф2400×300021 23 ≤250.074-0.4 7-50 245 54 Ф2400×450021 30 ≤250.074-0.4 8.5-60 320 65 Ф2700×400020.7 40 ≤250.074-0.4 12-80 400 94 Ф2700×450020.7 48 ≤250.074-0.4 12-90 430 102 Ф3200×450018 65 ≤250.074-0.4 按工艺条件定800 137