发达国家制造业转型升级的经验
一、高度重视科技创新对产业升级的支撑作用
发达国家在历次产业技术革命以及经济危机到复苏的周期中，科技创新都始终如一的成为推动经济增长回升的主要动力。从第一次工业革命到第二次工业革命，到电气化工业时代，再到信息化时代，以及未来的智能化时代，科学技术都无一例外地成为了发达国家占领产业竞争优势的首要抓手，每次经济危机、周期调整之后，科技创新都是发达国家经济重新走向复苏、发展的核心动力。
从研发投入力度上看，美国、欧盟、日本、韩国都是世界上重要的研发大国和强国。根据欧盟发布的一份研究报告显示，2013年美国企业研发投入达1937亿欧元，占全球研发投资总额的36％，欧盟企业研发投入规模次之，为1624亿欧元，占全球的比重为30.1％，日本856亿欧元，占比15.9％，而中国投资203亿欧元，仅占3.8%。发达国家历史上对科技研发的重视始终保持较高的程度，自1996年美国、德国、日本和韩国的研发投入占GDP的比重都已经突破2％，分别为2.4％、2.2％、2.7％和2.4％，并随着时间的推移不断增大研发投入强度，到2011年这四个国家的研发投入强度分别达到2.7%、2.9％、3.4％和4.0％。发达国家在尖端科技领域不断取得技术突破，并加强技术成果的产业化推广，推动了产业技术升级和经济增长动力增强。发达国家的科技成果转化率已经达到80％以上的水平，而中国目前只有25％左右。
领先的科技创新能力和创新成果及转化能力，使得发达国家能够控制产业技术的制高点，并以此优势加强对技术标准的控制和知识产权的保护，进而增强了企业品牌的价值和影响力。如美国高通公司拥有所有3000多项CDMA及相关技术的专利，这些标准已经被全球标准制定机构普遍采纳或建议采纳。高通已经向包括中国企业在内的全球125家以上电信设备制造商发放了CDMA专利许可，为其赚取了巨额利润；同样，微软和IBM也依靠技术专利的优势，成为业内的龙头，牢牢占领了价值链的高端环节，品牌和技术标准已经成为发达国家保持产业竞争优势，在全球范围内占据产业价值链高端的重要手段。因此，尽管随着新兴经济体的崛起，发达国家制造业占全球的比重有一定程度下降，但发达国家仍然牢牢把握着技术创新和品牌创造的金字塔顶端，仍然掌控着高科技产业的核心竞争力，在高端制造业的优势仍远远强于后发制造业大国。
二、构筑先进发达的人才培养体系
发达国家科技创新能力强劲的根本在于先进的人才培养体系及全社会对科技创新教育的高度重视，为产业技术升级和经济发展提供了优秀的高端技术人才，使得发达国家的科技创新能够始终保持旺盛的活力。在1996年美国每百万人中研发人员数量为3100人，到2011年这一数字已经上升到4000人；同期，德国每百万人中的研发人员数量则从2700人上升到4l00人；韩国的研发人员比重上升最快，从2200人上升到5500人；日本则始终保持5000人／百万人左右的研发人员比重。
美国的科技硬实力就是建立在发达的教育体系和人才培养模式基础上。美国高等教育十分重视创新和创造，以斯坦福、哈佛、麻省理工为代表的著名高校聚集了全球的精英人才，鼓励自由创意，并支持从创意到实现市场价值的全链条创新，形成了“创新梦工场”、“cE0的摇篮”、“知识资本再造”的人才培养和科技创新模式。同时，在美国政府、企业和大学的全面合作下，美国已经形成了遍布全国的工业实验室，为美国产业发展培育了一系列重要的技术和科技人才。1913年，美国全国大约只有50个工业实验室；但到1931年，几乎稍大一些的公司都开始建立自己的工业实验室，其数目超过了l600家；1940年达3450家，1956年为4838家。到20世纪70年代末，大约有15500家公司拥有自己的工业实验室，工业实验室拥有的科技人员数量占美国科技人员总量的70％以上。
德国在鼓励高端研发人员培养的基础上，也十分重视职业技术教育在产业发展中的推动作用。德国的《职业技术培训法》规定青年人必须参加技术培训，企业有义务为青年工人提供技术培训岗位，使得德国在生产一线的技术人员能够参加到技术创新活动之中，通过学校和企业的密切合作，德国能够培养出大批高素质的产业技术工人，从而保障了德国制造业在全球始终保持高强的竞争力。
三、打造鼓励支持创新创业的投融资体系
产业技术创新是高风险活动，发达国家为鼓励技术创新建立了高效的投融资支持机制，实现了风险分担，降低了全社会的创新风险和成本。从产业组织的角度来看，发达国家如美国、日本、德国等都是
以企业作为技术创新的主体，但政府给予大量的资金扶植，引导并形成主导产业的企业整合资源，进行行业整体的合作研发，以组织化、系统化的创新模式与其他国家展开产业竞争，产业集中度高的同时，企业的合作度也很高。
同时，风险投资的高度发达为创新活动提供了重要的资金支持。美国的工业创新实验室一方面受到企业的高度支持，同时风险投资也高度关注并且能够提前介入，使得工业创新实验室保持充裕的经费。经过八九十年代的发展，美国已经形成了一套完备的风险投资机制，尤其是向高新技术产业的中小公司的投资，使这些公司在发展高新技术的过程中得以迅速腾飞，如苹果公司正是依靠风险资本的模式建立起来的。核心技术加上风险资本的投入，推动了美国的产业格局由传统的钢铁、汽车、建筑工业向高新技术的制造产业转变。
目前，美国发达的资本市场为科技创新和产业发展提供了充足的资本来源，美国软件行业的9 3.6％、半导体行业的84.8％、计算机及外围设备的84.5％、通信行业的81.7％的上市公司都在纳斯达克上市，微软、英特尔、雅虎、苹果、戴尔等著名的高科技企业的发展壮大，也都离不开美国灵活、快捷的融资市场机制的支持。
四、政府产业政策的积极引导
美国制造业始终保持领先地位，与美国的国家战略及产业政策引导作用息息相关。二战后，特别是冷战结束之后，美国在产业政策、贸易政策等方面，不断出台针对性的战略引领产业不断升级，保持其长期领先竞争力。上世纪80年代美国实施了“贸易政策行动计划”、
“综合贸易与竞争力法案”、“国家贸易政策纲要”等，不断拓展美国产业的出口空间；上世纪90年代，美国又通过“通用的产业政策”，支持基础性的研究和开发。进入21世纪以来，美国贯彻“保持优势战略”，确保了美国在研发、制造、贸易方面的世界领先地位。特别是2 008年的金融危机以来，美国政府提出了一系列措施和计划包括《重振美国制造业政策框架》、《美国先进制造业的领先地位计划》、《先进制造业国家战略计划》等，以帮助美国制造业在逆境中实现升级。正是美国的国家战略和产业政策的不断促进，推动了美国制造业崛起、信息化发展和高技术服务业的高度发达，并促进了风险投资市场的发展、产学研的高效结合、发达的人才培养体系的建立等，全方位的促进了产业结构的调整和升级。
德国在重视发挥市场作用的同时，也十分重视政府政策的引导作用。战后德国政府在限制垄断、保障市场机制发挥作用的同时，加大了对关键领域的技术研究和开发的支持力度，促进了科技创新能力和工业竞争力的提高，通过政府制定计划，德国支持了能源、航空、通讯、材料、电子、光学、生物等关键领域的技术研究和开发活动的广泛展开。同时德国政府采取多种措施支持中小企业发展，尤其是支持中小企业研发活动，有力促进了中小企业技术改造和创新。
日本的政府宏观调控在二战以后的产业结构不断升级过程中发挥了主导作用。日本的产业政策是政府调控促进产业升级的典范，通过政府在产业发展方向上的计划与指导，日本较好的实施了国家能源战略，并对有发展潜力和战略意义行业提供了大力扶持，通过增加资
本、技术的投入，促进其迅速发展；同时日本通过立法等方式，为促进产业升级营造公平公正公开的市场环境。
韩国产业升级的成功是国家战略成功的直接结果，韩国的市场经济体制中政府的主导作用较强，特别是上世界80年代以前韩国很大程度上依靠国家指导性计划干预经济，产业政策直接由政府作出并执行，并且由明确的发展计划和政府优惠政策支持。通过国家政策的积极引导和扶持，韩国的汽车、造船和IT产业实现了快速的发展。通过国家建立投资基金、提供优惠利率、财政和贸易政策的积极支持等方式，韩国建立了一批大型企业集团，提升并巩固了韩国主导产业的全球竞争力。
智能制造推动我国传统制造业转型升级研究 智能制造推动我国传统制造业转型升级研究 ————以沈阳机床集团为例以沈阳机床集团为例以沈阳机床集团为例（（上） 2018年03月05日 摘要摘要：：传统制造业是我国工业经济的基础，“中国制造2025”的提出为我国传统制造业的发展带来了机遇，为促进我国装备制造业智能转型做好了铺垫。然而，我国传统制造业智能制造的发展到目前还存在着很多挑战。文章以沈阳机床集团为例，对传统制造业通过智能制造进行转型升级进行了案例分析，提出了装备制造业通过智能制造进行转型升级的对策建议，以推动我国传统制造业能够通过智能制造顺利进行转型升级。 关键词关键词：：智能制造，传统制造业，转型升级 一、引言 引言 目前，我国传统制造业正面临着转型的机遇期。一方面欧美等发达国家制造业远远领先于我国的同时正在对我国实施技术壁垒，另一方面东南亚等发展中国家制造业的低成本、粗制造的生产模式与我国生产模式接近；与此同时，国内的大中小型企业创新能力不足，三高的生产模式也未得到积极转变。早在2006年，我国制造业总量就已经超过日本，成为全球第二制造大国。仅过四年，又超越美国，成为世界第一制造大国[1]。虽然总量可观，由于我国传统制造业目前大部分仍处于全球价值链微笑曲线的中间，产品附加值不高，能源消耗强度大，缺少核心技术与前期技术积累的优势，同时又随着节能减排等一系列政策的收紧，导致我国传统制造业在全球范围内竞争力依然较低。为了我国在全球价值链中能够获得新的竞争优势与更加长远的发展前景，使我国传统制造业能够在新全球竞争时期成为制造强国，我国在2015年提出“中国制造2025战略”，明确提出“中国制造要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，推动跨领域跨行业协同创新，推动生产型制造向服务型制造转变”。 智能化是我国传统制造业升级的主要方向。智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是20世纪80年代末随着计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS）的研究开始兴起的，通过智能机器和人类专家协同工作，形成的一种人机一体化智能系统，在制造过程中借助IM 系统，通过其自测量、自适应、自诊断、自学习，最终在生产过程中实现柔性化、智能化和高度集成化[2]。智能制造的内涵是以新一代信息技术为基础，在设计、生产、管理、服务等生产过程中，通过协调新能源、新材料、新工艺等活动，是信息具有深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称[3]。在智能制造体系中，CPS 系统和工业物联网是基础，智能产品是主体，智能生产是主线，以智能服务为中心的产业模式变革是主题[1]。而互联网技术、云计算、大数据、宽带网络等一系列技术所构成的广义互联网在制造业的深入应用，能够实现传感器设备的信息感知，通过宽带网络对数据进行精确控制和远程协作，并使生产系统具备自适应能力和人机交互功能[4]。智能制造已成为世界范围内制造业转型升级的新路径。关于智能制造的现有研究集中关注在实际操作方面，以及政策相关研究[5-6]。对智能制造产业集聚也应进行初步探索，现阶段我国智能制造产业尚未形成明显的产业集聚区特征，但基于传统制造业时代产业园发展而来的智能制造，空间分布存在雷同性：东部
中国制造业转型升级战略与路径 中国制造的转型升级战略，尽管有多种路径和方式，但总体而言，就是要从传统上高度依赖低成本劳动力、依赖大量资源能源消耗、依赖国际市场、产出大批量低附加值制成品的制造模式，转为以知识创造和技术创新为驱动，结合服务与商务模式创新，面向国内国外市场、产出高附加值、高技术含量和高质量产品的制造模式演进。 从当前已经提出的制造业转型升级战略与模式并结合未来的世界制造趋势而言，中国制造的升级路径，就是沿着从传统制造模式向服务型制造、共享经济、工业互联网最终到物联网的模式演化路径。 服务型制造 服务型制造，简而言之，就是基于制造的服务和面向服务的制造，是一种制造与服务互相融合促进的制造模式，具有资源整合、促进创新与价值增值的特点。国内学术界研究制造与服务的融合并提出服务型制造已经有近十年的时间，最终在国内取得共识并上升为国家制造战略的主要方向。《中国制造2025》明确指出要将服务型制造作为中国制造转型升级的主要路径之一。2016年8月，工信部、国家发改委、中国工程院联合印发《发展服务型制造专项行动指南》，为整个中国制造业发展服务型制造进行了具体规划和指导。 从服务型制造的发展而言，服务型制造的产生离不开世界制造业的发展趋势转变，进入上世纪九十年代以后，世界经济与制造业产生了三个深刻的变革：一是整个世界经济逐渐向服务经济演变，进入到服务时代，发达国家服务经济在整个经济中的比重普遍占到70％以上；二是制造业本身的充分服务化，世界制造五百强企业中服务环节所产生的收入占到了整体收入的大部分；三是消费领域的变化，顾客不再满足于大批量生产的一致性产品，而是越来越追求个性化、差异性的产品，同时希望获得更好的服务体验。因此，在这种趋势下，原有工业时代典型的大批量同质规模化生产的模式，被重新组织、高度柔性化从而提供个性化差异产品＋全生命周期服务的新的产业模式所替代，这就是服务型制造模式。 中国制造业发展服务型制造模式，将具有三个明显的特点：一是通过企业之间增强服务而带来的相互耦合关系，重新组织全产业链的设计、研发、生产、配送等资源，从而更有效提升企业自身的核心竞争力；二是通过服务与制造的结合，充分鼓励生产端与消费端的融合促进，从而激发更好的满足消费者需求的技术创新；三是通过不断加强服务环节，不断提高产品的附加值和制造业的整体盈利能力。 共享制造 服务型制造的提出和其思路，主要是在互联网时代的前期，更多通过对现实
目录 第一部分中国制造业转型与升级项目背景 (04) 第二部分中国制造业转型与升级之困惑 (05) 第三部分中国长三角制造业存在的问题 (07) 第四部分现今长三角传统制造业转型与升级之路 (08) 第五部分关于清华长三角民企研究中心与赛格 (13) 第六部分专家老师介绍 (14) 第七部分课程发布会及项目启动会现场 (15) 第八部分温州部分培训顾问客户名单 (17) 第九部分相关咨询培训产品介绍 (18)
一、中国制造业转型与升级项目背景 中国经济以非常快的速度融入世界经济，特别是中国制造业正在越 来越深刻、越来越广泛地融入国际分工体系之中，中国市场成为国际市 场的组成部分。中国工业高速增长同中国经济的快速对外开放和日益融 入国际产业分工体系有着极为密切的关系。进入21世纪，随着经济实 力和竞争力的不断增强，中国各工业部门的产业链继续延伸，产业融 合进程特别是高新技术产业同传统产业的融合进程明显加快，产业创 新能力显著增强，从而为中国走向新型工业化的道路奠定了基础。 （一）中国制造业的现状 探究“中国制造”的崛起，是喜亦是忧。就中国而言，喜的是它代 表中国在全球制造业和全球经济地位的提升，忧的是这种崛起的代价相 当之高且其盈利性和可持续性令人担心。 两高两低的制造模式对国民经济以及整个社会价值链、生态链的影响越来越大。国家、企业、社会对制造业的关注度也越来越高，民营企业的产业结构调整势在必行。 国家政府审时度势，为制造业尤其是中小型企业、节能环保型企业制定颁布了不同的管理条例，同时，也非常注重制造业的延伸产业，制订了相应的服务条例，如GB/T 16784《工业产品售后服务标准》以及根据此标准制定的相关产业服务标准等等，将制造业的管理向着科学化、环保化、主动服务化方向发展。即制造业转型与升级！
第32 卷第2 期Vol.32,No.2 2019 年3 月Development & Innovation of Machinery & Electrical Products MST.,2019 文章编号：1002-6673 (2019) 02-051-03 智能制造推动制造业转型升级 徐宏聚 (中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西太原030006) 摘要：当前，在人工智能、大数据、云计算、虚拟技术和物联网等新兴技术的推动下，全球正在快速进入智能制造时代，呈现出互联网+智能制造的新格局时代。同时智能制造正在引领和推动新一轮工业革命，不仅引发制造业发展理念、制造模式发生重大而深刻的变革，而且加速从工业大国向工业强国的转变实现的步伐。加快推进智能制造，建设智能工厂是加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点，是企业转型升级的重要途径，对我国重塑长期产业竞争优势也有重要意义。 关键词：工业4.0;工业互联网；智能制造；转型升级 中图分类号：TP29 文献标识码：A d〇i:10.3969/j.issn.1002-6673.2019.02.018 The Intelligent Transformation and Upgrade in Manufacturing Industry XU Hong-Ju (Shanxi Tian—Di Coal M ining Machinery C o.，L td.，Taiyuan Shanxi 030006,China) Abstract$At present，with the prom otion of new technologies such as artificial intelligence，big data，cloud com puting，virtual technology and Internet of things，the world is rapidly entering the era of intelligent m anufacturing，presenting a new era of Internet + intelligent manufacturing. At the same tim e，intelligent manufacturing is leading and promoting a new round of industrial revolution，which not only triggers significant and profound changes in the development concept and manufacturing mode of manufacturing industry，but also accelerates the pace of transformation from industrial power to industrial power. Accelerating intelligent manufacturing and building intelligent factories are the key points to accelerate the deep integration of industrialization and informatization and promote the structural reform of supply side of manufacturing industry，which are not only the important ways to transform and upgrade in enterprises，but also show the great significance to reshape the long-term competitive advantages of industries in China. Key words:industry 4.0；industrial internet%intelligent manufacturing %transformation and upgrading 0引言 制造技术和生产模式的创新是推动人类社会发展的 原动力，世界工业革命的发展已经历了三个阶段，第一次 工业革命以蒸汽机的发明为标志，第二次工业革命以发 电机、电动机的发明为标志，第三次工业革命以集成电路 的发明为标志。目前正在进人第四次工业革命，是建立在 云计算技术基础上以人工智能和移动互联为核心的新工 业革命，是迄今为止人类文明史上空前伟大而重要的科 技 和制 ，生产力以彻底解放，人们的需求方 式产品动需求需求催生产品，产品的生产模：式是生产、生产、制生产 修稿日期：2019-01-02 作者简介：徐宏聚（1975-)，男，河南南阳人，工程师，曾在山西 柴油机厂从事多年技术工作，现在山西天地煤机装备公司工艺 技术部工作。并存的方式，后两种模式将成为大多数企业的主要生产 模式，生产模式 在 的，就要求未来的先进制造企业一定要适应随时制造、K 制造，制造的发生不需要专业的技术人员和专门的设备 进 ，任何人 以在算机进和 。 1智能制造概念 广义而论，智能制造是一个大概念，是先进制造技术 与新一代信息技术的 ，产品、制造、生命 的个 的成，制造的 、、智能 ，业的产品 、、，推动制造业创新、、协调、开放、共享发展。简单的说，智能制造就是用软件控制数据的自动流 动，解决复杂产品的不确定性，本质是基于“信息物理系 统”实现“智能工厂”，核心是动态配置的生产方式，关键 51
Forum学术论坛 2342012年10月 https://www.doczj.com/doc/5917749701.html, 浅谈我国制造业转型升级问题 云南师范大学商学院 冯荷英 摘 要：国内和国际经济环境的变化使得我国制造业的转型升级成为必然，我国的制造业有着自己的优势和劣势，转型升级中亦存在着困难，可以从产业融合、提高自主创新能力和技术水平、产品绿色制造、向制造服务业转型、集中投资无形资产等方面进行制造业的转型升级。 关键词：制造业 转型 升级 中图分类号：F271 文献标识码：A 文章编号：1005-5800(2012)10(c)-234-02 制造业是社会经济发展中的重要组成部分，是老百姓衣食住行都离不开的主要内容。我国经济已经高速发展30余年，对经济的结构进行必要的调整已是必然，加之全球经济危机和经济周期的影响，企业面临着前所未有的挑战，转型迫在眉睫，尤其是制造业的转型更是刻不容缓。 1 中国制造业现状 进入21世纪之后，我国的经济得到了前所未有的高速发展，这主要是工业特别是制造业的大力扩张拉动的，未来可以预见的几年，工业对我国GDP的贡献率还会上涨，工业在我国GDP中所占的比重将上升到接近50%，而制造业在工业领域中处于领军的地位，必将成为经济增长的主要支撑力量。但是在经济高速发展的背后，我们要认清目前我国的制造业所具有的优势和劣势，客观地评价我国制造业目前的发展现状。 我国的制造业之所以能稳中有速的发展这么多年，其中必定有一些优势作为支持，具体来说有下面四方面： (1)我国制造业的劳动成本低。我国的劳动力比较充裕，尤其是在浙江、广东一带人口密集区，这些劳动力中多是从农村走出来的高中生，素质也是可以的，这使得我国在劳动密集型产业、产品领域比较有竞争力。 (2)我国巨大的国内消费市场为企业的新产品开发等创造了条件，使企业可以更快地在国内市场积累经验，形成规模经济，为将来走向国际提供了基础。 (3)我国的制造业基础比较完善。改革开放以来，制造业作为国民经济的支柱产业，30多年来得到了快速的发展并取得了一定的成就，尤其是进入21世纪以来，国际和国内的经济环境都发生了很大的变化，促使我国的经济体制改革和对外开放进入了新的历史阶段，这为我国的制造业发展和转型创造了一个良好的宏观环境。 (4)制造业生产比较集中。我国历来就很重视制造业及相关产业的发展，所以，大多数大型制造企业都分布在资源较丰富的地区，使制造业的分布比较集中，生产资源基础比较好。 当然我国的制造业除了这些优势也存在着劣势，比如作为我国经济的支柱性产业，制造企业中国有经济所占的比重较大，这在一定程度上制约了企业发展的活力；一直以来企业都沿用旧的管理机制，落后的思想阻碍了生产力的发展，机械化程度不高，生产效率低下；市场机制不完善，存在不完全竞争；我国很少有世界品牌，等等。这些都是我国制造业的发展劣势。 此外，最关键的一点是，目前我国制造业的发展方式仍然较为粗放，凭借着国家资源的硬实力，形成了我国制造业“三高四低”的特点，即高投入、高消耗、高污染；低自然资源成本、低资金成本、低劳动力成本、低环境成本，使我国制造业的发展模式一直在“重硬件、轻软件、重规模投入、轻技术创新”中徘徊，使中国的制造业缺乏国际竞争力，成为世界最大的加工厂。 上述这些劣势虽然早已存在，但在问题发生的初期并未引起足够大的重视，2008年金融危机发生以后，中国才进一步清醒地认识到了我国制造业发展模式中的弊端已经严重阻碍了我国制造业的发展，中国的制造业进入了艰难时期。此外，连续的人民币升值使我国制造业的出口利润降低、劳动合同法的实施又增加了用工成本、原材料价格不断上涨、国际贸易摩擦存在着愈演愈烈的趋势，这些使我国制造业现有的发展模式面临着严峻的考验。同时，欧美等发达国家将高质量的制造业留在本国发展，而把传统的制造业转移到发展中的中国，这在一定程度上也阻碍了我国自主制造业的发展。 因此，为了我国制造业的健康发展，提升我国制造业产业和产品的国际竞争力，必须转变经济发展方式，寻求新的发展途径，实现我国制造业的转型升级。 2 我国制造业转型升级存在的困难 我国制造业的转型升级迫在眉睫，但是因为制造业中存在的问题并不是短时间内形成的，其中有些问题和思想是根深蒂固的，所以解决这些问题，利用优势，避开劣势打造新模式的制造业也是一项艰巨而长期的任务，过程中存在的困难主要有以下几方面。2.1 出口形势不容乐观 无论是在金融危机中还是在危机后，我国制造业产品的出口受到了越来越多的阻力，例如：外贸出口比重下降；外商对我国制造业的直接投资明显减少；贸易保护主义又再次抬头，其中的保护手段除了仍然有传统的对某一国的某类产品收取惩罚性关税外，把购买本国货条款也写入了一些国家经济刺激的计划之中；我国传统产业低成本优势有减弱的趋势；等等。面对新一轮的更加激烈的国际竞争，如果我国依然保持出口导向和粗放型的增长模式，那么我国制造业的可持续发展必将受到更大的挑战。 2.2 资源、环境压力凸显 近几年来，我国经济的快速增长主要依赖于高投入、高能耗和高污染的产业发展，资源能源消耗高、污染排放量大、产能过剩间接造成资源浪费、资源利用率低、安全隐患多等已是我国制造业发展过程中不得不重视的问题，尤其是能源资源对外依存度不断提高，这对制造业的可持续发展是很不利的影响。在生态环境承载能力方面，我国一方面积极进行环境质量保护，但是另一方面主要空气污染物的排放量仍居世界的前几位，承受国内和国际的与日俱增的压力，这对我国制造业的转型升级提出了更高的要求。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5917749701.html, 制造业转型升级路径研究 作者：叶茂林 来源：《现代商贸工业》2017年第08期 摘要：经济新常态背景下，我国制造业转型升级刻不容缓。以苏州、无锡两市为例，基 于区位熵计算分析两市制造业产业结构变化过程，即制造业转型过程；根据近几年两市R&D 投入、科研人员及制造业新兴行业发展状况，探究两市制造业升级过程。最后总结苏锡两市转型升级的理论路径。 关键词：制造业；转型升级；路径；苏锡 中图分类号：F2 文献标识码：A doi：10.19311/https://www.doczj.com/doc/5917749701.html,ki.1672-3198.2017.08.001 1 引言 制造业在我国国民经济发展中具有十分重要的地位，改革开放以来，我国制造业迅猛发展，极大程度地拉动了中国GDP的增长。近年来，随着GDP增速的减缓，中国经济发展已经逐渐进入新常态，我国的经济正在由追求速度的粗犷增长转向追求质量的集约增长，正在向分工更加复杂化，结构更加合理化不断演进。原有的制造业发展模式已经不再适应当前的经济发展形势，制造业转型升级刻不容缓。 上世纪八九十年代，我国廉价的劳动力吸引了众多的外商投资，一批批劳动密集型加工企业如雨后春笋蓬勃发展。但是21世纪以来，随着我国劳动力价格的上涨，劳动密集型企业优势逐渐消失。此外，我国制造业的自主品牌较少，在国际上缺乏核心竞争力，例如，我国生产的汽车大多是外国品牌，对于大型客机，医疗器械等高精尖的产品，我国目前还不能生产。 笔者认为制造业转型升级包括制造业转型和制造业升级。制造业转型可以是制造业服务化，或者是从劳动密集型为主的制造业转向资本、技术密集型为主的制造业，是产业内结构的调整。制造业升级主是指制造业行业内部实现工艺升级、产品升级、功能升级和价值链升级。 2 苏州，无锡制造业发展历程和现状概述 苏州，无锡两市均是工业强市，都拥有着强大的制造业基础。2000年至2016年，苏锡两市规模以上工业总产值不断上升，其中2004至2011年两市工业发展较为迅猛，近几年增速减慢。2015年苏州市规模以上工业总产值达到30249.25亿万元，无锡市规模以上工业总产值也达到14549.87亿元，分别位于全省第一第二，位居全国前列。
产业融合：制造业转型升级的重要途径 传统制造业的转型升级，是推进我国经济发展方式实现根本性转变的一个关键环节，而产业融合则是加快传统制造业转型升级的重要路径。 一、产业融合是推进我国传统制造业转型升级的现实选择 经过多年来的快速发展，我国已形成了完备的制造业体系，其中食品业、纺织业、一般机械制造业、日用化工业等已成为社会经济和国家财政的支柱产业，是就业和民生的主要领域。但我们也要清醒地看到，我国传统制造业长期沿袭粗放型发展模式，产业发展呈现“两高”、“四低”和外需的典型特征：主要依赖高投资率、高投资率前提下的高投资增长率，主要依赖低劳动力成本、低自然资源成本、低环境成本和低资金成本，依靠外需拉动进行数量扩张。这种发展方式造成消费与投资比例关系的严重失调、资源枯竭、国际竞争力不强等问题。随着国内外市场竞争的加剧，劳动力成本的提高，传统制造业面临着前所未有的生存挑战。 产业融合作为一种扩散性的技术创新，其作用是通过原有的产业边界，降低传统行业间的进入壁垒，为企业提供扩大规模、开发新产品和新服务的巨大商机，有利于产生新的产业发展模式、行业规则、管理体制。因此，产业融合不仅能给企业带来经济效益，还能使企业创造制度绩效，形成开放性的产业融合体系。20世纪90年代以来，伴随着新科技革命的步伐，以及大型跨国公司的发展，全球产业融合发展日趋明显。 基于我国国情，实现产业融合是加快传统制造业转型升级的现实选择。因为传统制造业在国民经济中扮演着重要角色，特别是在一些地区，传统制造业撑起了区域经济的脊梁。我们不能照搬一些国家用高端产业来完全取代传统制造业的老路，而只能通过新旧产业的交互作用，融合渗透，逐步创造出全新的产业体系，完成产业结构转型升级。 二、传统制造业产业融合的路径选择和成功经验 传统制造业内部重组融合，优化原有产业结构和组织形式。通过企业兼并、重组等，提高整体竞争力和生产效率。山东重工集团有限公司于2009年6月由潍柴控股集团有限公司、山东工程机械集团有限公司和山东省汽车工业集团有限公司3家国有企业重组而成。重组当年，在严重的国际金融危机冲击下依然实现销售收入610亿元，同比增长6%。今年1—5月，集团销售收入达到525亿元，同比增长110%，其他各项经济指标也全部翻番增长。今年6月，山东重工集团有限公司宣布了自己在未来5到10年的战略规划：立志打造全球领先、拥有核心技术、可持续发展的装备制造集团，成为世界装备制造业的重要一极，进入世界500强。 传统制造业与高新产业融合，拓展新的产品和市场。通过高新技术嫁接改造等多种方式，传统制造业提高了产品附加值，推出了新产品，实现了装备现代化，获得了新的生命力。近两年来，山东一大批传统制造业企业通过信息产业嫁接改造，焕发出勃勃生机。我国最大的花生油专业生产企业——山东鲁花集团，建立了能够为企业经营管理提供数字化服务的ERP系统，实现了财务、业务一体化，省时高效；实现了对分厂、分公司的随时监控和精细管理，为企业管理与决策提供了有力的技术支撑，显著提升了企业的整体竞争力。2009年，山东鲁花集团被科技部认定为全国制造业信息化科技工程应用示范企业。
工作心得：中国制造业转型升级战略的四种途径 当前，一个基本的共识是中国制造业的转型升级已经成为中国经济整体转型升级的关键。2015年5月，国务院出台了《中国制造2025》战略，同年10月党的十八届五中全会又决定实施制造强国战略。这都体现了制造业的转型升级成为当前经济转型升级的重中之重和关键领域。 中国制造的转型升级战略，尽管有多种路径和方式，但总体而言，就是要从传统上高度依赖低成本劳动力、依赖大量资源能源消耗、依赖国际市场、产出大批量低附加值制成品的制造模式，转为以知识创造和技术创新为驱动，结合服务与商务模式创新，面向国内国外市场、产出高附加值、高技术含量和高质量产品的制造模式演进。而从当前已经提出的制造业转型升级战略与模式并结合未来的世界制造趋势而言，中国制造的升级路径，就是沿着从传统制造模式向服务型制造、共享经济、工业互联网最终到物联网模式的演化路径。 服务型制造 服务型制造，简而言之，就是基于制造的服务和面向服务的制造，是一种制造与服务互相融合促进的制造模式，具有资源整合、促进创新与价值增值的特点。国内学术界研究制造与服务的融合并提出服务型制造已经有近十年的时间，最终在国内取得共识并上升为国家制造战略的主要方向。《中国制造2025》明确指出，要将服务型制造作为中国制造转型升级的主要路径之一。2016年8月，工信部、国家发改委、中国工程院联合印发《发展服务型制造专项行动指南》，为中国制造业发展服务型制
造进行了具体规划和指导。 从服务型制造的发展而言，服务型制造的产生离不开世界制造业的发展趋势转变。进入20世纪90年代以后，世界经济与制造业产生了三个深刻的变革：一是世界经济逐渐向服务经济演变，进入服务时代，发达国家服务经济在整个经济中的比重普遍占到70%以上；二是制造业本身的充分服务化，世界制造500强企业中服务环节所产生的收入占整体收入的大部分；三是消费领域的变化，顾客不再满足于大批量生产的一致性产品，而是越来越追求个性化、差异性的产品，同时希望获得更好的服务体验。因此，在这种趋势下，原有工业时代典型的大批量同质规模化生产的模式，被重新组织、高度柔性化从而提供“个性化差异产品+全生命周期服务”的新的产业模式所替代，这就是服务型制造模式。 中国制造业发展服务型制造模式，将具有三个明显的特点：一是通过企业之间增强服务而带来的相互耦合关系，重新组织全产业链的设计、研发、生产、配送等资源，从而更有效地提升企业自身的核心竞争力；二是通过服务与制造的结合，充分鼓励生产端与消费端的融合促进，从而激发更好地对消费者满足的技术创新；三是通过不断加强服务环节，不断提高产品的附加值和制造业的整体盈利能力。 共享制造（弘利遴选） 服务型制造的提出和思路，主要是在互联网时代前期，更多通过对现实产业链关系的重组和服务增强来实现整体制造业的提升。而进入网络时代，互联网所具有的跨时空、低交易成本和大规模的资源调度能力，为更新的制造业模式打下了基础。共享经济所衍生出的共享制造，就是网络经济所展现出来的一种新型制造模式。 2015年10月，党的十八届五中全会决定要发展“分享经济”，所谓分享经济
如何成功实现制造企业转型升级？ 随着房地产泡沫的急剧增加，经济所面临的风险也随之加大，所以众多投资公司也逐渐将注意力转移到制造业领域；加之中国劳动力成本上升导致代工企业的优势被大大削弱，转型成为改变企业命运的唯一选择。所以，如何能帮助制造型企业成功转型升级也成为品物集团服务的核心。 制造企业实现转型升级的途径 1）企业盈利模式的转型。 典型的转型方式包括：企业由提供单一产品转向提供成套产品或整体解决方案（如进行设备成套，提供整条生产线，例如陕西鼓风机公司提供成套生产线）；设计院所由提供设计图纸转向进行工程总承包（如武汉钢铁设计院转制为中冶南方之后，提供钢铁行业的工程总包服务）；企业由销售产品转变为租赁产品（例如GE出租飞机发动机）；从单纯靠卖产品盈利转向靠卖产品和提供产品的售后维护服务盈利（例如电梯行业提供长期的维修维护服务）；从销售自主产品，转向建立行业产品的贸易枢纽（例如上海标五公司建立紧固件贸易中心）；为客户提供金融服务等。 2）企业定位的转型。 典型的转型方式包括：提供代工的OEM企业转向提供从设计到制造外包的ODM企业；从代工转向自主品牌制造；从主攻产品出口市场转向国内市场；由竞争激烈的红海进入新的蓝海（例如上海重型机器厂转型制造核电设备，大批企业进行风电、LED等新能源行业等）；由制造企业转向多元化运作，或向上下游延伸（例如凯迪电力由向电厂提供脱硫设备转向同时运营生物能源电厂，木材加工企业建立自己的林场等）。 3）企业运营模式的转型。 典型的转型方式包括：由纵向一体化转向横向一体化，广泛地进行制造外包，强化供应链写作；由单一工厂变为多地点、多工厂运作，由单一组织变为集团架构；由主要依靠自主发展（Organic Growth）转向并购与行业整合（Acquisition，例如宜化股份整合了许多行业企业，营业额迅速由10亿等级跨越百亿等级）；由涉足多种产业转向归核化，聚焦自己最具优势的核心产业；实现国际化，进行跨国并购等。 制造企业实现转型升级应该具备的基础 转型升级对于企业而言不能仅仅停留在一句口号，企业运营的关键是实现可持续发展。企业要实现转型，不是仅仅有决心就够了，任何的变革都需要结合企业的实际，不切实际地乱转型，可能滑向倒闭的深渊。 1）具有稳定的盈利能力和现金流，拥有生存之本。企业要谈转型，首先要能够生存，要有能够转型的“本钱”，要有一定的投资、融资能力，立足未稳的企业谈不上转型。 2）对客户的需求和行业市场的发展趋势进行了深入的研究。企业应当剖析自身的特点、客户需求的变化和行业的竞争格局，做到知己知彼。在洞察行业发展趋势的基础上，审慎地进行转型。 3）建立支撑企业转型升级的资源。企业应当分析自己拥有哪些转型的“资本”，例如拥有较强的产品研发能力，或者能够通过产学研合作获得支撑企业转型升级的产品（例如长航电机公司通过与高校合作，开发出
关于传统制造业转型升级的调查与思考 传统制造业是金华经济的主体部分，推进传统制造业转型升级，建设现代化经济体系，是金华经济高质量发展的迫切需要，也是十分重要和艰巨的任务。XX纺织是浙江八大纺织产业集群之一，也是金华典型的块状经济，201X年列入传统制造业改造提升省级试点。近年来在政府和企业的共同努力下，XX纺织转型升级取得了一定成效。中青一班社会实践第六组通过赴XX、义乌、柯桥等地纺织产业集群的深入调研座谈，对于近年来纺织业转型发展趋势有了更加感性的认识，对传统制造业转型升级的探索实践进行了理性思考。 一、纺织业发展趋势与转型共识 （一）纺织业发展趋势 1.纺织业具有良好的发展前景。纺织品具有刚性消费的特征，“十三五”期间纺织业预计将继续保持8%-10%的增长速度。一是居民购买力提高引起的消费需求增
加。二是消费多元化趋势，年轻一代使品质和品牌的消费提供了一个稳定增长的消费市场。三是“一带一路”战略开辟了广阔的国际市场。 2.纺织业生产环节梯度转移。当前长三角、珠三角地区纺织产业的生产规模在趋于稳定的基础上开始进行新的产业定位：一方面加快产业提升、发展；另一方面加速向内陆梯度转移。还有部分大型纺织企业将生产环节转移到了国外。 3.纺织产业集群逐步发生转型。纺织产业集群“维生、起飞、多元化整合、高附加值化、创意整合”的五个发展阶段，决定了纺织经济会经历自给自足型、本地型、扩张型、价值型及创新型五种经济形态的顺次递演。每一阶段发展到一定程度，在政府或外部条件推动下，产业集群就必然向更高阶段的经济形态转型。 （二）纺织业转型共识 1.科学认识纺织产业转型升级。省委书记XX强调：“传统产业不是落后产业，要坚定信心、扬长避短，加快技术创新，实现产业转型升级”。面对新常态和新挑战，要提升金华经济发展质量，绝不能视纺织产业为“鸡肋”，而是要积极引导纺织企业
转型升级前公司存在的问题： 一、销售势头一路走低， 二、同质化非常严重， 三、逐渐跟不上消费者对美好生活需求的变化；消费观念与消费结构同步发生了明显的变化，消费者意识逐渐改变，，造成市场应对越来越被动。 四、品牌竞争激烈 定制家具行业之间的竞争，导致品牌之间的竞争，而经济下行带来的市场容量萎缩，进一步加剧了品牌之间的恶性竞争，价格战、渠道战、促销战在不断升级，导致营销费用不断增加，最终我们的竞争压力越来越大。 五、转变经营模式困难重重 我们必须从做库存转向订单式生产，淘汰落后产品，分析市场需求，实现从推动式经营向拉动式经营的转变，这是个艰难的过程。我们企业的观念、架构、人员的构成、产品研发的模式和目标都面临不同困难。 我们的企业在贵州贵阳，作为一个内地企业，相较沿海地区，这些问题更加突出。 通过升级后我们取得的收获 为了适应市场的变化，满足消费者新的消费需求：我们公司必须结合定制家居的特点，必须要有自己的核心技术，必须要有自己的销售渠道；进行自身的升级和改变。“研发绿色家居产品或将是我们的解决方案。公司决定走“绿色低碳可持续”的路线，坚持无醛制造；减少对木质板材的使用，增加跟多绿色环保的可回收利用的轻质金属板材。另一方面也提出了“就近取材”、“就近智造”、“就近服务”的方案，由此破解应链成本和效率顽疾。 对于“绿色供应链”的概念，全国工商联家具装饰业商会执行秘书长李国华表示：“从小的范畴看，这只是家居产业的一个转型方向，但实际上，这是从高速度转向高质量的换挡期，也是家居行业的发展方向、动能和产业结构的转变。” 所以我们加大了在提升技术方面的资金投入，通过机械设备投入、设计软件、订单管理、生产控制、仓储管理等智能制造系统，通过公司直营系统店面升级改造，助力企业的数字化升级，实现降本增效。特别是在绿色低碳可持续”的理念，坚持无醛制造；减少对木质板材的使用，增加跟多绿色环保的可回收利用的轻质金属板材的利用方面，我们公司取得了初步的成功；由于我们研发的绿色产品减少了对木质板材的使用，增加了新研发板材的稳定性，环保性，观感度，投入市场就获得了部分消费者的认可。使我们的销量获得了明显的提升。我们2019年比2018年销售业绩同期对比增长都在30%以上。
实现某省制造业转型升级的研究 内容提要 制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。“中国制造2025”的提出，给某制造业带来重大机遇和严峻挑战。伴随着经济结构的明显扩X，某制造业产业结构持续改善，主要表现为：重工业主导趋势明显，工业化程度持续提高。所有制结构调整完善，多种经济成分共同发展。科技经费投入稳步提高，高新技术产业加快发展。行业结构优化趋势明显，区域竞争比较优势增强。企业规模实力持续提升，骨干企业支撑作用增强。当前某制造业面临的主要问题主要有：制造业大而不强，产业层次整体不高；自主创造能力欠强，外部环境影响加深；产业布局不合理，产能过剩矛盾突出；发展方式粗放，资源环境压力大；溢出效应开始显现，传统制造业优势逐步消失等问题。为此提出的政策建议包括：强化政策扶持与引导；构建合理的人才队伍，提高自主创新能力；加强信息化改造；构建绿色制造体系；注重品牌质量建设。 “中国制造2025”的提出。这是国务院总理李克强在十二届全国人大三次会议上作政府工作报告时提出来的，其核心是以信息
化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械和农业机械装备等十大领域，其要旨是由要素驱动向创新驱动转变、低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变、粗放制造向绿色制造转变、生产型制造向服务型制造转变，最终的落脚点是推行数字化网络化智能化制造。“中国制造2025”既是中国在欧美制造业复兴和要素成本上升背景下的生存之道，也是中国制造业实现跨越发展、跻身制造业强国的涅槃之举 一、某省制造业发展现状 某是制造业大省，工业经济体量位居全国第一，2014年制造业增加值增幅平均高于10%。某（营业收入）百亿工业企业超过100家，达到500亿的企业超过10家，达到千亿的有7家。目前，某制造业产业集群初现，专业化协作配套程度较高，但辐射能力有限，制造业对中心城市周边地区的带动影响力不强，难以有效构建拉动区域经济发展的增长极；增长速度较快，但高新技术产业增加值占制造业的比重低于某、某，更是低于发达国家和新兴工业化国家水平；竞争优势单一，占制造业主导地位的主要是劳动密集型产业，产业层次亟待提升，与制造业配套的生产性服务业发展滞后；自主创新能力不强，创新投入力度不大，产学研结合层次不高，科教、人才等方面比较优势未得到充分发挥，创新成果转化能力远低于装备制造业强国。 （一）重工业主导趋势明显，工业化程度持续提高。 2006-2010年，某制造业霍夫曼系数呈逐年下降之势，由2005年的0.49下降至2010年0.38。根据对某轻重工业架构演变过程的综合判断，目前某正处于重工业深化发展阶段。
我国制造业的转型升级之路——以2010中国制造业企业500强为例 来源:企业管理杂志社发布时间:2010-12-06 10:23:45 查看次数:135■文/胡迟 前不久,中国企业联合会按照国际惯例连续第6次推出了2010中国制造业企业500强。各项数据显示,2010中国制造业企业500强的营业收入、资产总额分别比上一年增长了2.36%、17.01%,均低于2005—2010年间的平均增长率21.35%、22.37%。特别是营业收入的增幅下跌较多。相比之下,利润总额却比上一年猛增26.63%,扭转了去年利润同比下降的情况,且高于2005—2010年间的平均增长率19.23%。进入门槛值的增长幅度为-14.49%,这是自2005年第一次推出“中国制造业企业500强”以来,5年间入围门槛值首次出现下降(5年间入围门槛值的平均增长率为15.53%,也充分说明金融危机延缓了我国制造业企业的扩张步伐。营业收入、资产总额增幅减缓,而利润总额大增,反映出金融危机对中国制造业企业的影响在不同年份有所不同。在《财富》2010全球500强排行榜中,中国公司群体呈现出了逆势上扬的良好特性。中国内地共有43家企业入围,比去年多9家,有18家制造业企业达到世界500强标准,比去年多5家,其中,有14家企业申报并获确认,华为技术有限公司是除江苏沙钢集团有限公司外,第二家进入世界500强的民营企业,而去年退出世界500强的中国计算机生产企业——联想集团,今年仍然在世界500强的门槛外徘徊。 劳动生产率偏低、研发投入一直不足、“大企业病”的困扰、工资推动成本上升是2010中国制造业企业500强存在的主要问题。为此,我们提出以下促进我国制造业转型升级的对策与建议。 一、大力推进自主创新 主创新是企业发展的不竭动力。鉴于自主创新已不再是一个全新的话题,我国企业在经过改革开放30余年的高速发展之后,不应当只是简单地泛泛而谈,或浅尝为之,而是应该站在更高层次、以更广阔视野推进自主创新,还应当从体系角度,建设适应全球化、知识经济时代要求的、高效的企业自主创新体系。其中,从我国企业的发展状况出发,现阶段推进自主创新需要着重关注以下两点:
实施《中国制造2025》推进制造业转型升级由大变强（下） 姚珺工业和信息化部规划司发展规划处处长 二0一五年五月 （三）推动四化发展 1.智能化发展 那么第二个呢就是四化发展。第一化是智能化的发展。什么是智能制造？智能实际上是制造技术与数字技术，智能技术与现代信息技术交叉融合，面向产品全生产周期的，具有信息感知、优化决策、执行控制功能，旨在高效、优质、清洁、安全地制造产品，服务用户的一个制造模式。那么智能制造有几个关键的特征，第一个就是自感知，第二个是自通性，第三个是自决策，第四个是自适应自适应。那就是从信息获取、传送、智慧决策到执行，这样的一个环节，它是从这几个环节来体现我们的智能制造。 智能制造有三个要素，一个是机器世界，这里边包括了生产线上的大量的工业机器人、数控加工中心、自动化场所等生产系统这种物理设备。第二个呢就是数字世界。就是我们刚才说的，制造业走向数字化、虚拟化、智能化，那么我们未来的制造业整个的全生产周期过程当中会有大量的数字化模型、工业控制系统、工业软件和工业大数据。第三个就是我们的人类世界。那么说要人，这个未来的智能制造不是说把人剥离出去，而是要让人在这个环境里边可以更好的发挥他的决策作用、判断作用。比如说人要可以随时随地、高效、快捷的与机器世界、数字世界进行连接和交互，实现更加智能设计、运营、维护，以及更高质量的服务和安全性。所以智能制造是要把人类世界、数字世界和机器世界这三个世界有机的集成、融合实现这个实时的连接、交互和共享。 那么智能制造包括智能产品、智能生产、智能管理、智能服务，这几个方面的内容。那么从智能产品来看，说智能产品会带来产品技术体系的一些重大变化，比如说智能汽车，过去汽车的核心技术是发动机、变速器，那么未来的汽车的核心技术就是电视、电控、电机，甚至网络，这样的一些新的技术体系。所以智能产品的发展正在带来产品技术体系的一些重大变化。那么比如说我们智能产品的产业形态最典型的就是终端加APP加云，现在我们有各种智能终端，那么都要通过我们手机平板上的APP连接到我们后台的服务，实现这样的一个产业生态。跟我们过去的产品的制造体系是截然不同的截然不同。所以，智能产品会带来一些变革的影响，一个就是产品定义会发生变化，比如说汽车，过去汽车是典型的交通工具，