当前位置:文档之家› 振动筛

振动筛

振动筛
振动筛

振动筛

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力,可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

产品优势 :系列多样、层次多、满足不同需求

产品特点 :效率高、质量轻

用途可分为 :矿用、轻型精细、实验广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材

主要组成 :筛箱、激振器、悬挂装置及电动机

目录

1种类

2分类

?直线振动筛

?圆振动筛

3椭圆筛

4稀油振动筛

5检查存放

6相关知识

?振动筛优点

?机械结构

?工作原理

?工作特点

?适用范围

?使用说明

?日常保养

7标准作业流程

8主要作用

?在工程应用方面

?设计理论与方法的创新

?非线性动力学理论创新

9重锤调整

10常见故障

11维修方案

12应用需知

13使用技巧

14行业标准

15影响因素

16种类区分

?螺旋闪蒸振动筛

?旋片式振动筛

17实际应用

18发展趋势

19厂家分布

20模型建立

21跑浆原因

22日常维护

23轴承损坏预防

1种类

振动筛的主要种类:

产品特点及优势:效率高,质量轻,系列完整多样,层次多,满足不同需求。

YK圆振动筛

2分类

振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机

矿用振动筛可分为:高效重型筛,自定中心振动筛,椭圆振动筛,脱水筛,圆振筛,

振动筛(4张)

香蕉筛,直线振动筛等

轻型精细振动筛可分为:旋振筛,直线筛,直排筛,超声波振动筛,过滤筛等可参考振动筛系列

实验振动筛:拍击筛,顶击式振筛机,标准检验筛,电动振筛机等请参考实验设备按照振动筛的物料运行轨迹可以分为:

按直线运动轨迹分:直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动)

按圆型运动轨迹分:圆振动筛(物料在筛面上做圆形运动)结构和优点

按往复式运动轨迹分:精细筛分机(物料在晒面上向前做往复式运动)

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可

振动筛

分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动,筛面倾斜,筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振,筛面水平或缓倾斜,筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。

直线振动筛

振动筛利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。直线振动筛(直线筛)具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,是一种高效新型的筛分设备,广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

圆振动筛

圆振动筛

圆振动筛(圆振筛)做圆形运动,是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点,圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。根据物料产品和用户要求,可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板,筛板有单层和双层两种,各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。

3椭圆筛

椭圆筛即做椭圆运动轨迹的振动筛,具有高效、筛分精度高,适合范围广等优点。和同规格普通筛机相比,有更大的处理量和更高的筛分效率。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分,矿山行业矿石分级,煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。是现有大型振动筛及国外引进产品的理想替代产品。TES三轴椭圆振动筛广泛用于采石场、砂石料的筛分作业,也可供选煤、选矿、建材、建筑、电力化工行业作产品的分级之用。

TES

筛分原理:动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器(速比为1),实现三根轴同速旋转,产生激振力,激振器与筛箱高强度螺栓联接,产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动,迅速分层、透筛、向前,最终完成物料的分级。

TES系列三轴椭圆筛的明显优势

三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动,它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点,且椭圆轨迹、振幅可调,可根据实际物料状况选择振动轨迹,对难筛分的物料更具优势;

三轴驱动强迫同步激振,能使筛机获得稳定的工作状态,对要求处理量大的筛分尤其有利;

三轴驱动改善了筛框受力状态,减轻了单个轴承负荷,侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命,为筛机的大型化奠定了理论基础。

由于其水平安装,有效的降低了机组高度,能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。

轴承稀油润滑,有效降低了轴承温度,提高了寿命;

同样的筛分面积,椭圆振动筛产量可提高1.3-2倍。

4稀油振动筛

稀油振动筛处理能力大,筛分效率高;振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大,轴承负荷小、温度低,噪音小等特点(轴承温升小于35°);振动器整体拆

振动筛

装维护更换方便,大大缩短了检修周期(更换振动器只需1~2小时);筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接,无焊接、横梁易更换;筛机采用橡胶弹簧减振,与金属弹簧比,具有噪音小,寿命长,过共振动区平稳、筛机各支点动负荷小等优点;电机与激振器联接采用挠性联轴器,具有使用寿命长,对电机冲击小等优点。

此筛机系列广泛用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。

5检查存放

设备在出厂前需精工征集装配及无负载试车,经检查各项指标合格后方能出厂,因此,设备在发运到使用现场后,用户应按装箱清单及成套设备发货单检查整台机器的零部件是否齐全,技术文件有否纰漏。

设备到达现场后,不可直接搁置在地面上,应平稳放置在平整的枕木上,并要求离地面距离不小于250mm。如果存放在露天,应加防油布遮盖,以防风雨侵蚀。高频振动筛

高频振动筛简称高频筛,高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。

高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。高频振动筛与普通筛分设备的原理不同,由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。

YK振动筛

6相关知识

振动筛优点

主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动

振动筛

机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。

振动筛的主要优点:

1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

2、构造简单、拆换筛面方便。

3、筛分每吨物料所消耗的电能少。

机械结构:

振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。

振动筛

振动器:

单轴振动筛和双轴振动筛的振动器,按偏心重配置方式区分一般有两种

型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。

筛箱:

筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。

支承装置:

振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单,且安装高度低,一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成,常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。

传动装置:

振动筛通常采用三角带传动装置,振动筛的结构简单,可以任意选择振动器的转数,但运转时皮带容易打滑,可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数,而且使用寿命很长,但振动器的转数调整困难。

工作原理:

使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动,物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比,其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。一般选矿厂很少用它,而被结构更合理的振动筛取代。

工作特点:

①、采用块偏心作为激振力,激振力强。

②、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单,维修方便快捷;

振动筛

③采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳;

④、采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。

根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类:

1、滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。

2、滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。固定筛工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。

3、平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

适用范围:

振动筛的适用范围十分广泛,几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛。

振动筛主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。振动筛在选矿厂应用最多,按其传动机构的不同,又可以分为以下几种:偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

使用说明:

1、筛机设计,精巧和容易装配,一人即可操作筛机。

2、和其他型号筛分设备比较,具较大筛选面积和高效益之处理能力。

3、独特之筛网结构设计,方便和快速更换筛网( 只需3到5分钟) ,此外此种设计允许使用各种筛网( 尼龙、特种龙、PP网)。

4、其母网完全支撑细网,因此细网可独得较长之寿命,而降低细网耗材使用,淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

作用与原理:

基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤(不平衡重锤),将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。

日常保养

一、启动前:

1.检查粗网及细网有无破损

2.每一组束环是否锁紧3.。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露。

二、启动时:

1、注意有无异常杂音、电流是否稳定

2、振动有无异状

3、使用后:每次使用完毕即清理干净.

定期保养

定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。振动:有了型号筛面规格筛面层数筛孔尺寸进料粒度处理量电机功率振动频率双振幅这些数据,可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。

7标准作业流程

运行振动筛前检查:包括设备卫生,各部位连接螺栓齐全、紧固、完好,检查激振器是否完好,检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象,检查三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无损坏,检查筛板有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、松动现象,检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象,检查安全防护装置是否安全可靠,检查控制箱、通讯、照明是否完好,接地保护是否可靠,控制按钮是否灵活可靠。

启动时:开启振动筛后,站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落,经常观察电动机的温度和声音,经常观察激振器的声音,观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落,经常观察脱水脱介效果。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。

停机:将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。遇到危及人身安全或设备安全时,筛面积存杂物较多、下料不畅时,筛网大面积破,筛下溜槽堵塞严重,筛箱严重摆动等其他异常情况。问题排除后方可重新启动运行振动筛。

8主要作用

随着中国经济建设和科学研究事业的进一步发展,新用途的振动筛将会不断出现,它们在各个部门中的使用也将日益增多,并将发挥越来越重要的作用。

在工程应用方面:

30年来闻邦椿教授将所取得的理论成果与应用成果推广应用于工程实际。例如,大型激振器偏转式自同步振动筛、惯性共振式概率筛、新结构的振动破碎机、新结构的振动冷却机等,并成功应用于工业部门,取得了重大的经济效益与社会效益,获国家发明奖、国家科技进步奖及省部级奖10余项。

设计理论与方法的创新:

提出了较为系统的振动筛机械动态设计理论与方法,特别是非线性振动筛纳机械的动态设计理论与方法,以及以动态优化、智能优化与可视优化为内容的综合设计法,为高质量的该类产品的设计,特别是新产品的研究与开发提供厂理论参考及依据。

非线性动力学理论创新:

总结闻邦椿教授长期对振动与波动利用技术及设备工作理论方面所进行的系统研究和试验,为振动筛利用工程学的多个分支(如振动同步与控制同步理论的应用、非线性振动的利用、波及波能的利用等分支)创建了理论基础。

9重锤调整

由于振动筛的部分工作属于精细操作,因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题,有时候筛分物料时,出料情况有异,这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分,以期达到更好的效果。

首先,我们可以调整振动电机的附加重块,在上下重锤(上下偏心块)的一边装有附加重块,这样可以增加振动筛的激振力,根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同,适当增减激振力和调整附加重块的多少。其次,可以改变振动电机上下重锤的相位角,

这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹。

再者,可以打开振动筛的底筒,把下重锤的固定螺栓松开,根据振动筛所筛分物料的运动轨迹,向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角。然后先在振动筛筛网上放点物料,让振动筛通电运转,看下物料在筛面上的运动轨迹。如果物料的分离效率、透筛率、处理量,物料在筛面的分布也比较均匀,可以停机再把固定螺栓上紧。

10常见故障

1、电机动转不良

2、异状声音

3、原料无法自动排出

4、细网易破损

5、排料框出口裂开

日常保养:

1、启动前:检查粗网及细网有无破损、每一组束环是否紧锁

2、启动时:注意有无异常杂音、电源是否稳定、振动有无异状

YKR圆振动筛

3、使用后:每次使用完毕即清理干净定期保养:

(1)定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏。

(2)电机运行两周,必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时,检查轴承,若损坏时立即更换。

11维修方案

振动筛在运行过程中,常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤,如振动筛主轴轴承位磨损等故障。出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

高分子材料治理真的筛磨损

12应用需知

医药行业和人们身体有着息息相关的关系,所以国家对医药行业的要求非常严格,

医药行业对物料的筛分也要求十分严格,最基本的是医药行业使用的振动筛分设备必须是不

锈钢304材质甚至316材质,接触物料部分不允许有杂质污染,所以橡胶配件等也必须要达到食品级卫生标准(硅胶),而且医药行业要求用的的筛分设备必须通过GMP生产标准。振动筛在制药方面的使用,有着非常严格的要求,必须达到制药行业的GMP生产标准,这关系着通过筛叫的药品是否会受到污染。

其实作为一个并不复杂的筛分机来说,所谓的GMP标准,其实就是在材质上,必须是304的不锈钢,在橡胶件的选择上,一定要选择医药级,设备必须内外抛光,无黑点,无毛刺。

13使用技巧

1.启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。

2.检查全部锁紧部位是否牢固。

14行业标准

JB 20034-2004 药用旋涡振动式筛分机

JB-T 2444-1999 煤用座式双轴振动筛

JB-T 5508-2004冷矿振动筛

振动筛

JB-T 9033-1999 SZR型热矿振动筛

JB-T 938-1999 煤用单轴振动筛

JB-T 6388-2004 YKR型圆振动筛

JB-T 5508-2004 冷矿振动筛

JB-T 6389-1992 ZKR 型直线振动筛

JB-T 7891.1-1999 YA 型圆振动筛

JC-T 580-1995水泥振动筛

JB-T 10460-2004 香蕉形直线振动筛

15影响因素

影响振动筛的筛分因素:

筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率,前者为质量指标,后者为数量指标。它们之间有一定的关系,同时还与其他许多因素有关,这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类:

1、被筛分物料的物理性质:

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。

2、筛面结构参数的影响

直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,所以筛分效率高,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度,筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。

有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

筛孔尺寸愈大,则单位筛面的生产率越大,筛分效率越高。

3、生产条件的影响

当筛子的负荷较大时,筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率;筛孔愈大,要求筛分效率愈低时,则生产率愈高。

给料均匀性对筛分过程意义很大。

筛子的倾角要适宜,一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次,这与筛子的结构物性有关,在一定的范围内,增加振动可以提高筛分指标。

16种类区分

螺旋闪蒸振动筛

螺旋闪蒸这个词语大概大家在干燥机行业耳闻过。不错,螺旋闪蒸振动筛就是在干燥机的基础上加以深改造而成。由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。在饲料工业中,可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等物料。

旋片式振动筛

我们接着分享旋片式振动筛。旋片式的振动筛听起来跟旋振筛似地,但其实不然。旋片式振动筛属于顺流式振动筛,其工作流程大致是:物料经供料装置投入回转滚筒内,被安装在筒内的提料板将物料提到顶部落下,物料落下时被筒内的高速旋转的叶片破碎,如此往复,一直移动到出口。与此同时由燃烧炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触,使物料迅速烘干,然后经出料端的输送机排出。旋片式振动筛可用于干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣等。17实际应用

1.筛分:筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台振动筛分机可配至4层筛网,能连续分选出2-5个粒级,并控制较窄的粒度范围;

振动筛

2.筛出杂质:高性能筛机在高流量处理过程中,能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除,并连续排渣。

了解一下碳化硅微粉的生产步骤:

(1)取碳化硅原料,经破碎机破碎,并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒,再用整形机对其进行整形至≤2mm的碳化硅颗粒,且其中椭圆形颗粒占80%以上,然后,再对其进行酸洗除杂,干燥;

(2)将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉,粉碎时,

磨粉机主机电流设定为65-75A,风机流量设定为40-50m?/min,分析机转速为400-600转/分;

(3)然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级,分级时,涡流式气流分级机的风机流量为25-43m?/min,分级轮转速为2600-3300转/分,从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5μm 的成品A,旋风口分出ds94≤5.5μm的半成品;

(4)将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级,分级时,叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m?/min,分级轮转速为1300-1700转/分,从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0μm的成品B,旋风口则分出副产品。

18发展趋势

1、向高效率高产量化发展:工业的当代化进程促使企业范围增大、制砂设备生产本领大大提高、并与高效高产能筛分机配套。

2、向尺度化、系列化、通用化发展:这是便于计划、构造专业化生产、保证质量和低沉成本的途径。根据振动筛的三种差别的活动轨迹,接纳差别的筛分要领,并针对百姓经济中各行业的特殊要求,形成了种种形势的振动筛分设备,并使其在工业部门得到普遍应用。

3、振动强度的增大:筛机的振动进程渐渐强化,即提高筛机的振动参数,以取得较大的速度和加速度。

4、向轻型、环保、布局简化发展:80年代的老式振动筛,换网不方便,压网螺栓每层就有48支,换一个网时间最少要4个钟头,且高目数的粉体容易从螺栓处走漏出去。随着工业部门对振动筛要求的不断提高,老式振动筛将逐渐被淘汰,新型振动筛为达到工业、化工等部门的要求应向轻型、环保、布局简化的方向发展。

来自国家统计局消息,2010年洗选设备专业委员会秘书长冯朝阳表示,受煤炭、铁矿、有色矿山、钢铁、化工、发电、水泥等行业发展的拉动,振动筛行业还将保持旺盛的需求量。预计,2010年振动筛需求总量将达92.3亿元。

19厂家分布

据权威媒体最新调查显示,目前国内从事振动机械行业企业主要集中在河南新乡、鹤壁,江苏南通、徐州,辽宁鞍山、朝阳,上海、天津,河北唐山,及广东佛山、湖北松滋、山东济南、湖南邵阳的少数地区。河南新乡在振动机械生产和研发制造领域占有绝对优势,主要

振动筛厂家分布图

分为轻型筛分机械和重型振动筛分机械两个类型。

振动筛在造纸业中应用环节:

干石灰进入浆状石灰池的前期分选

目的:保证进入浆状石灰池物料的粒度均匀;

造纸填料(客户使用的物料:浆状碳酸钙和浆状钛白粉)

目的:提高造纸填料的精度;

造纸白水--介质:碳酸钙、淀粉和微量的其它化合物对原造纸白水进行过滤,提高白水

质量;

对造纸白水进行循环处理,去除白水中的纸纤维;

造纸涂料

用途:对原纸进行表面处理达到所需效果;

使用范围:涂布纸、热敏纸、铜板纸、各种特种纸业

废水回收

目的:将废水中的纸浆回收,降低废水处理达标的成本;

20模型建立

振动筛筛箱模型建立

利用有限元分析ANSYS软件建立筛箱的有限元模型,有两种方法,一种是直接利用ANSYS软件建立筛箱的实体模型,或在PRO/E软件中建立实体模型然后导入到ANSYS中,这种方法要耗费较长的时间建模、计算,而且有可能计算不出理想结果;第二种方法是利用ANSYS软件中的壳单元和板单元建立筛箱的有限元模型,这种方法建模快,计算快,结果准确。

根据所研究的振动筛的设计图纸,筛框侧板分为三部分,由厚度不同,材料相同的钢板焊接而成,并且侧板上还有各种不同截面形状加强梁,以及起连接作用的横梁,对于侧板卷起的边缘,我们也将其作为加强梁处理,其中加强梁与侧板焊接连接,横梁与侧板是通过法兰连接。所以在利用壳单元和板单元建模时,需要注意一点,即模型在划分完单元网格后,不同厚度的侧板的交界处,以及侧板与横梁和加强梁的连接处,其单元必须要有公共的节点,以传递载荷,否则在计算过程中板单元之间以及板单元与梁单元会发生脱离,导致结果不准确,模型建立失败。

建立的振动筛的侧板由若干面组成,面与面的边界线是加强梁,面的边界线的交点是横梁与侧板的连接点,这样在模型划分完单元网格之后,不论是通过焊接连接,还是法兰连接,在模型中都由公共的节点来表示。

此外,在筛框侧板的模型中,由于铆钉和法兰盘处的加强筋,无论其质量还是刚度对筛框系统的影响都很小,如果在模型中建立,又会给单元网格的划分带来很大麻烦,无形中会增加许多单元,因此将其忽略。

21跑浆原因

振动筛在使用的过程会出现各种不同的问题,其中对于出现跑浆情况,通过不断的分析和总结,主要是与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关;与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关;与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系,对此关于这几点可以做一些分析。

选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s,这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定:选用60目的筛网,在比重为1.8加重泥浆进行测试,泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进,产生大量固相占用了有效筛网面积,因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此,钻井初期应当使用较大孔的筛网,而随着钻井深度的增加,逐渐采用更细的筛网。

地层和泥浆情况影响处理量。另一种情况,当钻到松散的含砂岩层或流沙层时,砂粒容易卡在筛网孔中,造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩,检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次,如果转向错误,请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一(两个电机朝内侧旋转),虽然也能向外排除钻屑,但是速度慢;错误方式二(两个电机同向旋转),振动力很小,基本不排砂也不处理泥浆。

检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大;出厂时振动力调整为90%。

如果出现跑浆情况,可以将内外侧偏心块角度对齐,则振动力为100%。(此时泥浆的处理量仅增加15%左右)

检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛,两侧筛面比中间低,泥浆容易流向两侧而跑失,应当确保泥浆从中间进入筛框。此时,可以采用两个方案。一是调整前弹簧座,适当升高筛箱前部的角度;二是调整延伸槽的翻转板位置,控制液流分布情况。

22日常维护

1、建议制作支撑架,以挂吊备用筛面。

2、每班检查筛格压紧装置,如有松动则应压紧。

3、经常检查密封条,发现磨损或有缺陷应该及时更换。

4、筛格应该经常取出,定期检查筛面是否破损或凹凸不平,筛孔是否堵塞等。

5、每班检查进料箱的连接是否松动,如果间隙变大,引起碰撞,会使设备破裂。

6、振动筛虽然无需润滑油,每年仍然需要大修一次,更换衬板,对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查,并给电机轴承换油,如果轴承损坏,则要更换

7、每班检查筛体支撑装置,观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象,当橡胶垫破损或者过渡压扁时,应同时更换两块中空橡胶垫。

振动筛日常维护内容包括筛子表面,振动筛特别是筛面紧固情况,振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面,振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆,对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

振动筛定期检查:振动筛定期检查包括周检和月检。

振动筛修理

1、对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题,振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力,更换新带,更换磨损的筛面以及纵向垫条,更换减振弹簧,更换滚动轴承、传动齿轮和密封,更换损坏的螺栓,修理筛框构件的破损等。

2、筛框侧板及梁应避免发生应力集中,振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换,侧板发现裂纹损伤时,应在裂纹尽头及时钻5mm孔,然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。

3、振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况,振动筛检查齿轮齿面,振动筛检查各部件联接情况,振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通,振动筛清除各结合面上的附着物,振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

23轴承损坏预防

振动筛是使用振子激振所发作的复旋型振荡而作业的。振子的上旋转重锤使筛面发作平面回旋振荡,而下旋转重锤则使筛面发作锥面反转振荡,其联合作用则使筛面发反复振荡。在正常作业中,如何防止振动筛轴承损坏,下面咱们一起来探讨一下:

当设备偏疼块在长时间使用后掉落或许偏疼块巨细不共同时,直线振荡筛激振器股动对称的偏疼块布局发作高速工作。会招致设备转速反常。此刻要及时替换偏疼块布局,包管直线振荡筛的两个倾向块巨细共同,工作平衡。直线振荡筛的轴承在转速反常后,很容易发作

冲突和温升。当直线振荡筛的轴承短少光滑油剂或光滑油剂增加不符合设备需求,招致振动筛迷宫密封设备呈现阻塞后,会使轴承布局温升跨越规则规模值,此刻要及时查看设备光滑体系,包管光滑油剂足够卫生,若发现阻塞表象则要安装轴承进行彻底的卫生;密封圈若呈现损坏或许轴承在磨损后呈现开裂等表象时,要及时对密封圈和轴承进行替换,从头调整直线振荡筛后重。

振动筛处理能力的核算

振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分; 在选煤厂,按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级,对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分;从破碎作业的产物中,将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来,称为检查筛分。 2、最终筛分; 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级,要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求, 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分; 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分,其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分;

重介选煤时,为了减轻煤泥(-0.5mm)对介质系统的污染,在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分,跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分,可降低洗水粘度,提高选煤效率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染,在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分; 在重介选煤厂,对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分,使产品与加重质分离,这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理,物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛,而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低,而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时,无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼,增加了物料颗粒分层与透筛的困难,同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法,例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素

履带式联合收割机振动筛机构的虚拟装配及优化设计

目录 第一章绪论 (1) 1.1课题背景及来源 (1) 1.2课题研究目的和意义 (1) 1.3课题研究现状 (1) 1.4课题研究方法 (2) 1.4.1虚拟装配简介 (3) 1.4.2虚拟样机简介 (3) 1.5课题研究内容 (5) 第二章振动筛工作机理 (7) 2.1清选装置概述 (7) 2.2振动筛机构二维模型 (8) 2.3振动筛的筛分工作原理 (9) 2.4振动筛运动过程分析 (10) 2.5本章小结 (13) 第三章履带式联合收割机振动筛机构的建模与虚拟装配 (15) 3.1UG NX软件介绍 (15) 3.1.1UG NX软件的功能及应用 (15) 3.1.2UG NX的技术特点 (15) 3.2联合收割机振动筛机构三维模型的建立 (16) 3.2.1联合收割机振动筛建模与设计流程 (16) 3.2.2振动筛机构零部件的三维建模 (16) 3.3联合收割机振动筛机构的虚拟装配 (17) 3.3.1UG NX的虚拟装配简介 (17) 3.3.2振动筛机构的装配结构模型 (18) 3.3.3装配序列规划的仿真与爆炸图 (22) 3.4振动筛机构三维模型的简化 (25) 3.5本章小结 (26) III

第四章振动筛机构的虚拟样机仿真 (27) 4.1ADAMS软件介绍 (27) 4.1.1ADAMS软件概述 (27) 4.1.2ADAMS软件的仿真分析步骤 (27) 4.2振动筛机构虚拟样机几何建模 (29) 4.2.1振动筛机构简化模型导入 (29) 4.2.2添加约束 (29) 4.3振动筛机构样机仿真分析及调试 (30) 4.3.1样机模型自检与调试 (30) 4.3.2样机运动仿真分析 (31) 4.4筛面加速度与振幅研究 (31) 4.4.1上筛面加速度、加速度方向角及振幅分析 (32) 4.4.2下筛面加速度、加速度方向角及振幅分析 (38) 4.5本章小结 (41) 第五章振动筛的参数化建模与优化设计 (43) 5.1ADAMS参数化分析与优化设计简介 (43) 5.1.1ADAMS参数化分析简介 (43) 5.1.2优化设计的理论概述 (44) 5.2振动筛设计变量的确定 (44) 5.3目标函数与约束条件的确定 (44) 5.4振动筛参数化建模 (45) 5.5振动筛参数化分析 (48) 5.5.1振动筛机构的设计研究 (48) 5.5.2对振动筛样机的试验设计 (53) 5.5.3对振动筛样机的优化设计 (59) 5.6本章小结 (64) 第六章结论 (65) 6.1全文工作总结 (65) 6.2展望 (66) 参考文献 (67) 致谢 (71) IV

振动筛安装方案

目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构

1、编制说明 本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标 段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案,根据设计图纸、设备说明书 及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据: 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(焦化设备)YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况 筛分室共有四台振动筛,其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位 于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为:2BTS1842,为双层筛面,单重 为14.5吨,焦炭振动筛型号:BTS1842,为单层筛面,单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备开箱检查设备运输 设备吊装运输 基础复验、放线 设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转 联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节,它不单是指有形箱的拆除、清点, 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有 建设单位人员在场,所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、 归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查,如 有缺损、缺件及时向厂家反馈信息,开箱后填写开箱记录。

4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收,土建专业应出具技术资料,着重检查基础的外形尺寸、标高,基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高,表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装 振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选,分别平行放置两台(其中1台生产,1台备用)。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石,经振动筛一次筛分后,大块焦炭(>10mm)和矿石(>5mm)经带式输送机送到矿焦槽,碎焦(≤10mm)、碎矿(≤5mm)经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装,振动筛本体安装采用地面组装完毕之后,整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨,轻轨下面通过垫铁找平后,然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm,厚度为δ=2、4、6、10、20,每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线,确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装,轨道安装偏差要求为:轨道中心线位置偏差≦5mm,轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位,轨道的长度应探出外墙框架1m左右,待吊装完毕后,再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后,按要求运输到现场,由施工单位、监理公司、业主(或设备厂家)共同参加,进行设备开箱检查,打开包装箱后,依照装箱单逐项检查,看各零部件名称、规格、数量是否齐全,有无损坏,重要几何参数是否与设计相符,并填写开箱检查记录,由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1)机器在组装前,首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏,其中振动器自出厂之日起,若超过六个月时,安装前将振动器拆下清洗,注入新润滑脂(3号复合锂基润滑脂)。振动器重新安装后,用于转动偏心块,不得有阻力过大和卡死现象,否则应及时查清原因加以调整。2)首先把筛架垂直吊起,安装下面的四个轨道轮,安装完毕后,下面用道木垫平后落下,参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上,使支承座上的凸台进入弹簧的内孔,然后吊装筛箱,一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中,将筛箱垂直下落,置于弹簧上,利用在

振动筛技术配置规范

振动筛技术配置规范 一、设计原则 1、振动筛采用椭圆或直线运动轨迹。处理量≥60 L/s,满足正常使用200目以上筛布。 2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。同一系列的振动筛应采用同一电机厂家、同一规格型号的激振电机,并通用互换,宜采用激振力可调激振电机。 3. 使用时间:振动筛不低于8 年。 4、焊接件焊接及检验标准执行国内 JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为一整体,以便安装与运输;振动筛缓冲罐宽度一般为400mm,高度一般为1500mm。 两联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm(振动筛长度方向)、W≤4000mm(振动筛宽度方向);三联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm、W≤6000mm。满足现场使用要求和探井安放录井工具的要求。 5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网,要求筛网自身强度高,互换性强、安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40 mm,出厂一般配备80目以上筛网(或按需配置)。也可采用勾边筛网,筛网规格:1130×780 mm。 6、筛网与筛床必须使用扣压式安装的全密封结构,密封胶条耐温≥120℃,耐油基泥浆,耐腐蚀性,同时保证密封良好;橡胶件采用耐油橡胶件(丁晴橡胶)并提供第三方证书。 7、不锈钢防飞溅系统,在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题,保证设备运行现场的清洁舒适。 8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置,实现无级调节,可根据需要动态调节筛箱倾角,以适应不同钻井工况的需要。 9、筛网张紧方式,优先采用楔块快速压紧,可采用螺旋快速张紧装置,筛网更换不超过2分钟/张,宜直接在筛箱外侧拆卸。 10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为:380V、50Hz,接线采用三相四线制,TN-S接地型式。防爆级别:Exd II BT4;防护等级:IP55;绝缘等级:155级;电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰(黄铜镀镍材料);电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。电路系统使用旋钮控制,

振动筛分机械发展现状与趋势

科技信息 随着全球经济的快速增长,振动机械得到迅速的发展。它是利用振动理论来完成工作要求的工程机械设备。并且已经广泛的用于工业、农业、国防等部门,成为重要的生产设备。 振动筛是振动机械中发展最快、行业需求量较大、结构较为复杂的机械设备。它是利用具有孔状或缝隙状的工作面将大小不同的颗粒状的混合物料进行分级。工作时将可以将物料筛分分级成成品(独立筛分过程);也可以为下道工序做分级准备(预备筛分过程);也可以为破碎作业提供较大的物料颗粒(辅助筛分过程)。在加工矿物时多用于脱水、脱泥、脱介,提高矿物纯度。 1.国外振动筛分机械的发展现状 在16世纪,英国首先开始了筛分机械的研究,并诞生世界第一台用于煤炭工业的固定筛。到了18世纪欧洲工业革命时期,筛分机械发展迅速。在19世纪初,一些矿山企业开始使用圆筒筛、摇动筛,有的地方出现一些简单的振动筛分机械[1]。近些年来,社会对能源和矿产急剧需求,从而使筛分机械迅速发展。 目前,国外知名企业利用计算机辅助设计技术,先进的制造工艺,不但生产出适用于多种行业、多种规格的振动筛,而且生产出了可靠性高,性能好的大型和特大型振动筛。这些振动设备具有世界领先的技术,代表目前行业的发展趋势。目前,在国外振动筛研究成果有[2]:德国Haver&Soecker公司2003年为加拿大Syn-crude制油公司,制造了世界最大规格的振动筛(R-TE4×10.5m),该振动筛工作面积42平方米,重115吨,最大处理能力为10000t/h,总功率为264kW。 原瑞典Svedala集团制造了当时世界最大的双层直线振动筛。该设备用于印度尼西亚IrianJaya的Grasberg露天铜金矿,该设备重33吨,规格7.3×3.6m,最大处理能力为5000t/h。 美国Derrick公司的高频振动细筛。具有三种高技术专利筛网,Urethane聚氨酯筛网寿命可达7000h以上,开孔率为35%~45%,孔径最小达0.10mm。Pyramid三维筛网可以处理0.038mm的细粒物料。Sandwich夹层金属筛网由三层筛网组成,上两层筛网起筛分作用,最下层筛网起支撑作用。多层结构提高了筛网的强度,延长了筛网的寿命,防止了筛孔堵塞。 日本的神户制钢所制造的大型振动筛机(ZK36752,ZK3675),该设备重27吨,其筛面面积为27m2,单层筛ZK3675分级能力为500t/h。 国外振动机械企业注重产品的大型化、高效性、可靠性、专业性的研发方向。并根据不同的行业特点,提供不同的解决方案,提供全面系统的服务。但不得不看到是,进口设备价格较高,一般的设备价格是国产设备的3倍以上,在大型设备上通常是国产同等型号的8~10倍[3]。 2.国内振动筛分机械的发展现状 由于工业基础差,研究能力和制造水平落后,在近50年,我国筛分机械走过从无到有,从小到大,从落后到先进的发展过程。总体上可分为四个阶段。 (1)进口设备阶段 解放以前,我国在选煤、采矿行业主要依靠人力来完成相应的工作。在少数一些选煤厂和选矿厂主要采用一些固定筛和摇动筛。这些设备完全依靠进口。解放后,随着新中国经济的发展的推动,开始在相关行业推广应用筛分机械。并在大部分洗煤厂、采矿厂和采石场使用一些慢速的摇动筛和老式的振动筛,并开始使用小型的直线振动筛。 (2)仿制阶段 从50年代到60年代,我国开始从前苏联和波兰等欧洲一些国家进口各种筛分机械。这期间,组织全国相关单位,测绘仿制了前苏联的ГУП系列圆振动筛、ВКТ系列摇动筛。波兰的WK—15圆振动筛、CJM—21型摇动筛和WP1、WP2型吊式直线振动筛[4]。研制出国产SZZ系列的自定中心筛、SZ系列的惯性筛和SSZ系列的直线筛。这些筛分机械仿制成功以后的发展初步奠定了基础,并培养了我国第一批技术人员。 (3)引进提高阶段[5] 60年代初开始采用一些前苏联和波兰引进的快速的摇动筛、脱水筛和振动筛技术。从70年代到80年代,我国从美国引进R·S公司的TABOR振动筛技术。从日本神户制钢所引进HLW型振动筛技术,从德国KHD公司引进USK和USL型振动筛。进入改革开放的快速发展的时期,我国筛分机的发展也进入了一个新的阶段。在吸收成功研制了YA系列圆振动筛、ZKX系列直线振动筛、ZK系列振动筛。完成振动概率筛系列、旋转概率筛系列,完成了箱式激振器等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、驰张筛,粉料直线振动筛、琴弦筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功。国外振动筛产品和制造技术的引进,提高了我国筛分机械设计制造人员技术水平,使他们从中学习到先进国家设计制造振动筛的理论、方法、设计技术和制造工艺。 (4)自行研制阶段 我国制定了第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱,自主进行了ZDM(DDM)系列单轴振动筛和ZSM(DSM)系列双轴振动筛的产品设计工作。并投入生产制造,基本上满足了当时国内中、小型选煤厂建设的需要。在此基础上,通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉等先进技术,相继开发了2ZKB2163直线振动筛,YK1545和2YK2145圆振动筛、YH1836重型振动筛、FQ1224复合振动筛等4种基型新系列振动筛。又相继开发YK和ZKB自同步直线振动筛系列、香蕉筛系列、重型冷热矿筛系列、博厚筛、高频振动筛系列。这些设备成功研制,标志着我国筛分机械走上了独立发展的道路。 目前,在国内振动筛研究成果有: 中国矿业大学等单位为东滩煤矿,研制了据称是国内筛面宽度尺寸最大的ZDS2460型自同步等厚筛,其筛面宽度为2400mm,筛分能力为1000t/h。该设备筛面分为两段,筛分效率达到90%以上。 鞍山重型机器股份有限公司与沈阳理工大学联合研制世界最大的大型香蕉筛,该筛面39.56m2。高5米,重40吨,最大处理能力为2500t/h,年可筛分上千万吨。产品性能、筛分面积、工作效率在世界同类产品中居于前列。该产品不但替代了进口,而且打破了国外垄断该大型设备的历史。 新乡威猛集团将12台2m×3m的节肢筛组合在一起,组成了目前国内面积最大的72m2节肢振动筛,用于选煤系统的分级和脱水、脱介,效果很好。 目前,全国筛分机械制造企业已多达300余家,能够完成50多个系列近1000种规格产品,逐渐缩短与国外企业的差距,甚至在部分产品已经超越国外企业,达到国际先进水平。 在振动理论的研究上,东北大学的闻邦椿院士提出系统的研究理论。在振动筛分机械设计与制造方面,洛阳矿山机械研究院王峰高工提出实际的解决方案。在筛分理论上,中国矿业大学赵跃民教授提出细粒难筛物料筛分机械的筛分机理和解决途径。这些理论与实践的成功研究为我国振动机械的研制与开发奠定坚实的理论基础。 3.振动筛分机械的发展趋势 综合国内外筛分机械状况,筛分机械在未来将朝以下几个方向发展: (1)大型化 现代工业的发展促使企业规模增大,要求对生产能力大大提高。原来用于冶金、煤炭、矿山、建材、交通等行业的筛分机械,势必进行技术进步和产业升级改造。 (2)高可靠性 在进行设计的同时,我们可以看在相同规格国内外的产品比较上。我国产品的使用寿命不高,大部分产品通常只有2年左右寿命,而国外的产品可以达到3—5年。关键零部件制约设备整体的可靠性。 (3)动态设计方法 产品的设计如果依靠经验按照常规的设计计算和类比设计方法,进行产品的设计已经无法满足振动机械高强度、高效率、高寿命的要求。国外欧美一些国家,已经普遍采用计算机为手段的动态设计方法,应用到产品的研发中,并逐渐较为复杂的非线性理论进行动态分析。 (4)先进的制造工艺 先进的制造工艺是产品质量的保证。原来的生产工艺,已经无法满足高强度、高寿命的大型设备的生产要求。企业应注重引进和改造生产设备和制造工艺。例如:太行采用进口的数控加工中心,焊接机器人,数控龙门钻床和数控切割机。保证产品的质量水平,缩短与国外先进制造工艺的差距。绝大多数企业还采用常规制造工艺,所以产品质量无法保证。 (5)新型筛网的研发 筛网是筛分效果好坏的关键零件。它的寿命相与其它零件相比较低。国外企业针对潮湿细粒物料开发的聚胺脂橡胶筛网,比金属丝编制的筛网寿命高3 ̄10倍。美国Derrick公司研制多种复合材料的筛网寿命甚至可以达到7000小时以上。我国也相继研发同样的产品,但在一些潮湿细粒难筛分物料仍存在寿命低,堵孔率高,筛分效率不高的缺点,并且安装维修十分麻烦。新型筛网制造和安装工艺有待提高。 工业的发展对筛分机械的品种和质量要求愈来愈高,从而使筛分机械的发展提高到了一个新的阶段。目前,我国振动筛企业数量规模较大,但总体实力不强。这些企业只有对国内外振动筛行业有充分的了解,把握未来产品的发展趋势,才能生产出更有市场竞争能力的产品。 参考文献 [1]陆信.80年代筛分拄术成就与发展[J].矿山机械,1991(1). [2]陈文龙.国内外振动筛技术热点散议[J].矿山机械,2006(7).56-58. [3]王峰.筛分机械的发展与展望[J].矿山机械,2004,(01).37-39. [4]谭兆衡.国内筛分设备的现状和展望[J].矿山机械,2004,(01).34-36. [5]孙刚.筛分机械大型化的发展趋向[J].煤炭加工与综合利用,1998(05). 振动筛分机械发展现状与趋势 河南理工大学机械与动力工程学院杜鑫新乡学院机电工程学院陈波 [摘要]文章分析振动筛分机械国内外的发展现状以及未来的发展趋势,为振动企业提高产品层次提供依据。 [关键词]筛分机械现状趋势 高校理科研究 109 ——

联合收割机的使用维护

联合收割机的使用维护

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

联合收割机的使用维护(2007.9.12) 日期:2007-09-13 作者: 来源: 第一集 主持人:眼下我国联合收割机保有量不断增加,在大片的谷物收获区一展身手,但,有许多机手对怎样正确使用联合收割机以及常见的故障还缺乏判断排除的经验,对怎样正确使用和维护收割机的知识还有待提高。我们请北京农业机械杂志社的王艳红介绍联合收割机的使用维护技术。 1.主持人:我国目前使用的联合收割机主要有哪些类型? 专家:联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式,按行走动力可分为自走式和背负式(也称牵引式),按行走装置可分为轮式和履带式。有全喂入自走式联合收割机、全喂入背负式联合收割机、半喂入自走式联合收割机等几种类型。 2.主持人:全喂入自走式联合收割机有什么样的构造? 专家:全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成:割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统、电气系统等。割台位于联合收割机的正前方,包括分禾器、拨禾轮、切割器、谷物螺旋推运器(割台搅龙)等,用于切割和运送作物。中间输送装置是指割台与脱粒清选系统之间的倾斜输送器,通称为过桥或输送槽。作用是将割台上的谷物均匀连续不断地输送到脱粒清选系统。脱粒清选系统包括脱粒、清选、复脱和籽粒输送等装置,用于对谷物的脱粒、分离和清选。

3.主持人:全喂入背负式联合收割机有哪几部分组成?它是怎样工作的? 专家:全喂入背负式联合收割机主要由拖拉机、收割台、输送槽、脱粒机体和悬挂架5大部分组成。割台位于拖拉机的前方,主要用于完成对作物的切割与输送。输送槽位于割台与脱粒机体之间,用于将割台割下的作物输送给脱粒机体。脱粒机体悬挂于拖拉机的后面,用于完成对作物的脱粒、分离、清选、装袋等作业。悬挂架用于将割台、脱粒机体牢固平稳地配置于拖拉机上。 4.主持人:半喂入自走式联合收割机与全喂入联合收割机有什么区别? 专家:由于半喂入联合收割机的工作原理和行驶操纵方式不同于全喂入联合收割机,因而半喂入联合收割机在割台、脱粒清选系统、行走系统等方面的结构与全喂入联合收割机有较大区别。割台主要由侧分草秆、分禾器、辅助拨禾装置、割刀、上下输送链、纵输送链、辅助输送链、脱粒深度调节装置等组成。割台的作用是将谷物梳整扶直、切割,输送并以合适的脱粒深度整齐地输送给脱粒部分。脱粒清选系统包括脱粒装置、清选装置、茎秆处理装置。脱粒装置主要包括主副滚筒总成、凹板筛总成、压草板、喂入链及脱粒室盖等,它的作用是将谷粒从穗头脱下,并使尽量多的谷粒从凹板筛孔漏下,以减轻清选装置的负荷。清选装置主要包括主风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、粮箱等,它的作用是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来。茎秆处理装置主要包括排草链、切草机等,作用是对脱粒完的茎秆进行切碎、成条铺放。行走装置主要包括皮带、皮带轮、变速箱、驱动轮、履带、支重轮、托皮带轮和导向张紧轮等。其功用是将发动机部分动力通过传递变为收割机行驶驱动力。 5.主持人:联合收割机出车前都应进行哪些方面检查? 专家:(1)机器技术状态的检查。各操纵装置的功能是否正常,离合器、制动踏板自由行程是否适当;发动机机油、冷却液是否适量;履带是否松动或损伤(履带式),轮胎气压是否正常(轮式);仪表板指示灯、转速表的指示是否正常,喇叭是否鸣响,照明灯能否照明;驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动;软管、电线包皮是否破损,有无漏水、漏油现象;割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损,间隙是否适当;分禾器、扶禾器(半喂入式)、拨禾轮(全喂入式)、割台机架等部件有无变形;各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤,运动是否灵活可靠;发动机有无异响,排气烟色是否正常。

振动筛的设计及应用

振动筛的设计及应用 一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门,筛分作业是重要的生产环节之一,都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业,如选煤厂或选矿厂,大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介,甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言,筛分技术也显得尤为重要,使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品,而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面,都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类

注:网面运动形式:L—直线运动;E—椭圆形运动;C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今,已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多,但目前仍以振动筛(包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛)应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1.有关术语

筛面倾角:以筛面入料端线作一水平面,筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角,反之为负角,单位:“°”。 筛孔尺寸:筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸,圆孔形的指直径大小,方形或矩形孔指宽度,条缝状指缝宽,单位均为“mm”。 有效筛分面积:对物料分离起作用的筛面面积,单位:“m2”。 最大给料粒度:给料中的最大粒度,单位:“mm”。 处理量:在一定的筛分效率下,每小时通过筛子的最大物料量,单位:“t/h”。频率:筛箱每分钟振动次数,单位:“次/min”。 振幅:筛箱振动行程之半,圆形轨迹指半径,椭圆形轨迹指长轴之半,单位:“mm”。 振动方向角:振动方向与水平面的夹角,椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角,单位“°”。 工作动负荷:当筛机工作时,对安装基础产生的附加作用力,单位:“N”。 最大动负荷:当筛机停车时,由于通过共振区振幅扩大,对安装基础产生的附加作用力,单位:“N”。 吊式和座式:筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式,筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层楼板或支架上的安装方式叫吊式;筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式叫座式。

振动筛的选型资料

1、YZDS型振动筛 一、简介 YZDS系列振动筛为新从国外引进技术,具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛,该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。它具有如下特点: 1、结构新颖,技术参数先进,处理能力大,筛分效率高。 2、采用振动电机作为激振源,使用维修方便。 3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板,使用寿命长,不易堵孔。 4、采用橡胶陌振弹簧,寿命长、噪声小、过共振区平稳等。

二、结构与型号 1、筛箱 筛箱是筛机的承裁部件,由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁,保护板等组合而成的套体结构,用以传递激振力,具有足够的强度和刚度。 2、惯性电机 采用ZG系列振动电机作为振源,它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。 每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成,只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置,使可以改变偏心块的合成偏心距,进而调整激振力的大小,使用时可根据现场需要,调节激振力到所需位置,如表1所示。

4、橡胶簧 用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形,能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。非线性的刚度特性,使其通过共振区时,振幅扩大较金属簧小得多,使用寿命长,在合理的频率比下工作,振动效果很好。 5、支座 用型钢焊成,作为振动质体的支撑,结构能保证足够的强度与刚度,能合理安放弹性元件,便于安装与维护。 三、工作原理 YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛,它是利用惯性电机工作时,偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动,使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动,从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔,实现筛分操作。 由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形,且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向,有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向,减低物料运动速度,有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积,从而可以提高其处理能力。 四、主要技术参数 YZDS系列圆振动筛技术参数:

振动筛计算

一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门,筛分作业是重要的生产环节之一,都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业,如选煤厂或选矿厂,大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介,甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言,筛分技术也显得尤为重要,使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品,而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面,都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类

注:网面运动形式:L—直线运动;E—运动;C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今,已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多,但目前仍以振动筛(包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛)应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1.有关术语 筛面倾角:以筛面入料端线作一水平面,筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角,反之为负角,单位:“°”。 筛孔尺寸:筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸,圆孔形的指直径大小,方形或矩形孔指宽度,条缝状指缝宽,单位均为“mm”。 有效筛分面积:对分离起作用的筛面面积,单位:“m2”。 最大粒度:给料中的最大粒度,单位:“mm”。 处理量:在一定的筛分效率下,每小时通过的最大物料量,单位:“t/h”。 频率:筛箱每分钟振动次数,单位:“次/min”。

:筛箱振动行程之半,圆形轨迹指半径,椭圆形轨迹指长轴之半,单位:“mm”。 振动:振动方向与水平面的夹角,椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角,单位“°”。 工作动:当筛机工作时,对安装基础产生的附加作用力,单位:“N”。 最大动负荷:当筛机停车时,由于通过共振区振幅扩大,对安装基础产生的附加作用力,单位:“N”。 吊式和座式:筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式,筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式;筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装:左装和右装又可叫左传动和右传动,它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式,顺物流方向看,电机位于筛分机右侧叫右装或右传动,位于左侧叫左装或左传动。 2.筛分机的选型 筛分机的选型,首先要考虑所选筛分机的用途,一般筛分机有两大用途:物料的分级和物料的脱水(脱介),这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后,首先要考虑被筛分物料的特性,比如:被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等,这些都将影响物料筛分的操作性能。其次,选择筛孔,在选择筛孔时,必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后,通过实物实验来决定筛子的各种参数,如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网(大小、网丝的直径、材质)及网面的倾斜角度等。 3.筛分机参数选择 (1)筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大,其处理量越大,但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°~25°之间(用于破碎车间时多选取倾角为20°),当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°~8°,在特殊情况下,筛面倾角为负值,即筛面顺物料运动方向略为上倾,上倾角<2°。 (2)振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4~6)×106。

振动机械行业要走技术创新之路

振动机械行业要走技术创新之路 3月1日,由中国重型机械工业协会主办、新乡市推进产业集群发展办公室、新乡经济开发区管理委员会、新乡筛分设备的发展方向提出了新命题。 振动筛分机械需要创新发展 在中国太行振动、中信重工机械这样的振动机械设备行业的“龙头”企业,又有威猛、瑞丰、上海盾牌这样的“旗手”企业,也有大华、群英这样的后起之秀,还有仍处于创业期间的小型企业。 太行振动公司董事长黄金荣在交流中说,太行经历了30年振动筛分机械技术创新的过程,从第1台给料机正式投产时就投入了重要力量研发筛分机械技术,相继研制生产出40多种规格的振动机械设备,成为实力雄厚的振动机械设备企业,因此才有了太行今天的市场定位。 而大华耐磨振动有限公司总经理郭绍才在交流中讲到,在振动筛分机械领域“尝到了甜头也吃尽了苦头”。郭绍才坚定地表示:“国内外振动机械市场的快速增长不等于振动筛分机械先进技术的快速增长,目前,我国振动筛分设计理论、生产工艺、耐磨材料等方面还有些不足,‘借船’、‘租船’和‘造船’并行,我们要在造船时选好的原料,生产更好的产品”。 与会代表在交流时表示,处于各个发展阶段的振动设备企业,不论是从事“借”或“造”的企业还是从事“学”或“研”的院校,都已将振动筛分机械技术进步作为发展的重要战略之一,同时,也在推进着振动筛分机械技术创新走向更深层面。 突破核心技术迫在眉睫 中国重型机械工业协会理事长汪建业在对我国装备制造业的发展形势中说,装备制造业反映了一个国家工业的整体水平,而国外公司的技术储备都在十几年以上,因此,要赶超国际先进水平,靠传统的研发路线很难实现,必须政、产、研、学紧密合作,建立自己的研发中心,拥有自己的核心技术,才能屹立于不败之林。 中国科学院院士、东北大学教授闻邦春在演讲中提到,振动给料筛分技术和先进的设计理念,是

振动筛的分类及工作原理

振动筛的分类及工作原理 振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备,是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率,从而筛分效率高、处理能力大,筛板更换方便,降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式,使筛子实现了大型化。 振动筛的分类 振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机 矿用振动筛可分为:高效重型筛,自定中心振动筛,椭圆振动筛,脱水筛,圆振筛,香蕉筛,直线振动筛等 轻型精细振动筛可分为:旋振筛,直线筛,直排筛,超声波振动筛,过滤筛等可参考振动筛系列 实验振动筛:拍击筛,顶击式振筛机,标准检验筛,电动振筛机等请参考实验设备 按照振动筛的物料运行轨迹可以分为: 按直线运动轨迹分:直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动) 按圆型运动轨迹分:圆振筛(物料在筛面上做圆形运动)结构和优点 振动筛的工作原理 振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 振动筛工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。 振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振

各类型振动筛型号分类及技术参数

精品 型号1: ZS3/Z-01型振动筛 1.用途及适用范围: ZS3/Z-01钻井液振动筛为钻井液中的第一级固控设备,主要用来筛分钻井液中的有害固相颗粒,此钻井液振动筛为三段式直线振动筛,该筛适合油田2000米以上各类钻机的配套使用。 2.结构特点 ▲ZS3/Z-01为三段式筛、直线型振动轨迹筛。 ▲采用2台美国进口MARTIN高G震力长轴激振电机,可在筛网上输出7.3G的震力。振动筛噪音低于78 dBA。 ▲筛箱筛网可配置平板或波浪型结构的钩边筛网,筛网过滤面积大,可适应不同钻井工况下的泥浆处理。 ▲筛网采用压块张紧螺栓拉紧机构,可以快速简便地更换筛网。 ▲筛架为丝杆结构装置,结构简单可靠,可在不间断作业情况,可快速改变筛架-1°~5°的倾角,确保泥浆能合理、有效的得到处理。 ▲筛架支撑减振器采用橡胶复合弹簧,振动效果好,噪音低,使用寿命长。 ZS3/Z-01结构示意图

▲ 此型振动筛结构紧凑,体积轻便,占地面积小, ▲ 振动筛进料器(泥浆盒)与井口溢流管线接口可根据用户选择在泥浆盒的两侧面或背面连 接管线。 技术性能参数 筛网规格 平板或波浪形钩边筛网3-1050×700;筛目:80~200目 激振电机 SVX18-7710 (进口马丁长轴电机):2-1.865KW 最大振动强度 7.1~7.2G 振动幅度: ≥5.5mm 筛箱倾角 -1°~+5° 防爆等级 Exd ⅡBT4 防护等级 IP55 外形尺寸(长×宽×高) 2950×1694×1580mm 重量 1950Kg 筛网面积(㎡) ≥2.3 筛分固相颗粒直径(μm ) ≥75 钻井液处理能力(m3/h ) >200 型号2: ZS3/Z-02型振动筛 1.用途及适用范围: ZS3/Z-02钻井液振动筛为钻井液中的第一级固控设备,主要用来筛分钻井液中的有害固 ZS3/Z-02结构示意图

振动筛技术全参数.doc

实用标准文案 技术参数 筛孔尺进料粒偏心轴转筛面筛面规格层处理能力电机功双振幅 型号寸度电机型号速倾角 (mm) 数 (mm) (mm) (t/h) 率 (kw) (r/min) (mm) ( ℃) 2YA1237 1200 × 3700 2 3-50 ≤ 200 7.5-80 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 3YA1237 1200 × 3700 3 3-50 ≤ 200 7.5-80 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 2YA1548 1500 × 4800 2 5-50 ≤ 400 50-208 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 3YA1548 1500 × 4800 3 5-50 ≤ 400 50-250 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 2YA1848 1800 × 4800 2 5-80 ≤ 400 50-260 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 3YA1848 1800 ×4800 3 5-80 ≤ 400 50-300 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 2YA1860 1800 × 6000 2 5-80 ≤ 400 50-300 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 3YA1860 1800 × 6000 3 5-80 ≤ 400 50-350 4-22 Y180L-4/22 970 8 20 2YA2160 2100 × 6000 2 5-150 ≤400 100-500 4-22 Y180L-4/22 730 6-8 20 3YA2160 2100 × 6000 3 5-100 ≤ 400 100-500 4-30 Y200L-4/30 730 6-8 20 2YA2460 2400 × 6000 2 5-150 ≤ 400 150-700 4-37 Y225S-4/37 730 6-8 20 3YA2460 2400 × 6000 3 5-150 ≤ 400 150-700 4-37 Y225S-4/37 730 6-8 20 精彩文档

高频振动筛型号介绍

高频振动筛知识介绍 高频振动筛产品描述 高频振动筛简称高频筛,高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。 高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同,由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。 高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点,高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。 高频振动筛结构:主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。 高频振动筛的特点 1、高振次、低振幅,能有效降低矿浆的表面张力,有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。 2、采用叠层筛网,单层孔径增大,筛网寿命增加,防堵防磨。 3、多路给矿,筛面利用率高,设备处理能力大,功耗低。 4、橡胶弹簧支承筛框,隔振吸声,噪音低,设备动负荷小,不需混凝土基础。 影响高频振动筛的主要因素

影响高频振动筛及其它筛分机械的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率,前者为质量指标,后者为数量指标。它们之间有一定的关系,同时还与其他许多因素有关,这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类: 1、被筛分物料的物理性质 包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。 2、筛面性质及其结构参数的影响 直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,所以筛分效率高,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度,筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大,则单位筛面的生产率越大,筛分效率越高。 3、生产条件的影响 当筛子的负荷较大时,筛分效率低。在很大程度上圆高频高频振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率;筛孔愈大,要求筛分效率愈低时,则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜,一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次,这与筛子的结构物性有关,在一定的范围内,增加振动可以提高筛分指标。 高频振动筛主要技术参数 型号振动频 率 分离粒度 (mm) 生产能 力 驱动功 率 外形尺寸 (长×宽×高)(m)

相关主题
相关文档 最新文档