生产技术
化工科技,2006,14(4):47～50
SCIENCE &TECHNOLOGY IN CHEMICAL INDUSTRY
收稿日期:2006204212作者简介:高 翔(1954-),女,四川达县人,中国石油吉林石化公司炼油厂高级工程师,主要从事生产管理工作。32005年度全国化工行业优秀质量管理奖。
RFCC 装置外取热器产中压蒸汽盐含量问题的研究
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高 翔,柳 文,邢 东,赵权利
(中国石油吉林石化公司炼油厂,吉林吉林,132022)
摘 要:研究了催化裂化装置(RFCC )外取热器汽产中压蒸汽盐含量问题。吉林石化公司炼油厂Ⅰ套
140万t/a 催化裂化装置实施外取热器汽包改造、余热炉使用新型吹灰器、加强锅炉给水质量等措施,解决
反应系统外取热器汽产3.5MPa 中压蒸汽盐含量高问题,避免了大型机组蒸汽透平叶轮因积垢频繁切换清洗,实现了大机组的长周期运行,消除了生产瓶颈问题。
关键词:催化裂化;外取热器;中压蒸汽;含盐;改造
中图分类号:TE 624.4+1 文献标识码:B 文章编号:100820511(2006)0420047204
中国石油吉林石化公司炼油厂Ⅰ套140万t/a
重油催化装置,于2002年6月完成重质化改造,一次开工投产以来,生产运行稳定,各项经济技术指标先进,为炼油厂创造了巨大的经济效益。随掺渣量的大幅度提高,反应系统可产近100t/h 中压过热蒸汽,其中大部分为两套催化装置大型机组做动力蒸汽。但自催化改造开车以来,外取热器产中压蒸汽品质一直不好,盐含量高,致使两套催化装置蒸汽透瓶叶轮积垢,效率降低,大型机组被迫频繁切换清洗,最短十几天就要切机一次,影响了装置平稳运行和安全生产,构成重大的生产瓶颈问题。同时,由于火炬排放造成大量能量和产品浪费直接影响装置效益最大化。
1 装置产汽系统状况
该厂Ⅰ套140万t/a 重油催化装置,采用中国
石化洛阳石油化工公司(LPEC/SINOPEC )开发的EOCC 2Ⅱb 型工艺,再生系统采用高速床2湍流床两段串联再生技术,设有2台下流式外取热器。外取热器所用软化水为厂化学水系统一级除盐水,先经过装置稳定系统低温热源换热后,进入厂锅炉除氧器系统、除铁器控制铁离子含量后,104℃给水入催化装置余热炉省煤器加温至120℃,进入外取热器产生3.5MPa 饱和蒸汽,与余热炉产蒸汽一同经
余热炉过热段过热,产生的中压过热蒸汽供本装置主风机汽轮机、2#背压式汽压机及Ⅱ套70万t/a 重油催化装置背压式气压机动力蒸汽。Ⅰ套催化开工后,外取热器产中压蒸汽品质不稳定,蒸汽中Na +质量浓度始终在几百μg/L ,有时甚至异常的高,困扰机组的长周期运行。
2002年6月Ⅰ套140万t/a 重油催化装置开工
后,8月外输中压蒸汽30t/h 并入厂中压蒸汽管网,开始作为Ⅱ套重催背压式气压机动力蒸汽,2～3周时间就出现了气压机转数逐渐下降,气压机效率降低即停机(Ⅱ套重催一台气压机)清洗。经对气压机解体检查,发现叶片积盐严重,对垢样分析,其成分中主要为钠盐,并含有少量的硅酸盐成分。10月初又出现气压机转速下降的情况,在一周之内转速由8900r/min 下降至8200r/min 左右,反应压力控制困难,被迫再次停机处理。停机后检查发现,转速下降原因仍为汽轮机转子结垢。Ⅰ套催化装置开工后气压机转速也在缓慢下降,9月初切机处理,至10月初下降至7500r/min ,10月末转速下降至6750r/min 左右,限制了催化装置加工量。被迫进行切换清洗。
针对这一问题2003年5月在催化装置一次停工抢修中对Ⅰ套140万t/a 催化装置外取热汽包进行改造,产汽负荷核定为120t/h ,更换了旋分器、将料腿加长,增设蒸汽水洗。检修后开工初期,Ⅱ催使用Ⅰ套催中压蒸汽,其气压机切换周期延长至50d 。Ⅰ催2#汽压机最长时间运行是30d 。2003年底
受全厂物料平衡影响,Ⅰ套催化装置的加工负荷、掺渣率降低,外取热产汽量小,中压蒸汽外输量减少,主要是Ⅰ套催化装置气压机自用。11月份生产中反映出,2#汽压机轮室压力短周期内上升,引起汽压机轴震动,为保证安全生产被迫频繁切换1#机,对2#机进行清洗处理,对结垢分析盐垢主要成分为
碳酸钠(质量分数≥95%)[ρ(Na +)=(3.1×106～5.7×107)μg/L 、pH =10.53～11.42]。表明蒸汽中
盐含量异常超高,在汽压机工作状态下转轴积垢,
阻力增大,使汽压机轮室压力增高。结垢位置主要集中在汽轮机的高中压级叶片。由于盐垢的主要成分为碳酸钠,故可以用除氧水溶解除垢。
2 中压蒸汽中盐含量高带来的危害及汽轮
机积盐机理
2.1 产汽不合格带来的危害
外取热产汽不合格将产生以下危害:(1)含有大量杂质成分的蒸汽进入过热器及在蒸汽管道、汽机中造成沉积,将迫使过热段金属管壁温度提高,降低金属材料的机械性能,严重时会使受热面管发生变形和破裂等失效事故,危及锅炉设备的安全;(2)汽机中各级隔板和叶轮上不同程度积存盐类,转速下降,效率降低。造成设备受力不均,严重时机组无法运行。2.2 汽轮机积盐原理2.2.1 汽轮机盐类沉积物的形成过程
外取热过热蒸汽中的杂质一般有以下几种形态:一种是呈蒸汽溶液,主要是硅酸和各种钠化合物;另一种呈固态微粒状,主要是没有沉积下来的固态钠盐和铁的氧化物;此外,中、低压锅炉的过热蒸汽中还有微小的氢氧化钠浓缩液滴。实际上过热蒸汽的杂质大部分呈第一种形态,后二种形态的量通常是很少的。过热蒸汽进入汽轮机后,这些杂质会沉积在它的蒸汽通流部分,这种现象称做汽轮机积盐,沉积的物质称为盐类沉积物。
汽轮机内形成沉积物的过程主要是:带有各种杂质的过热蒸汽进入汽轮机后,由于压力和温度降低,钠化合物和硅酸在蒸汽中的溶解度随压力降低而减小,当其中某种物质的溶解度下降到低于它在蒸汽中的含量时,该物质就会以固态析出,并沉积在蒸汽通流部分。此外,蒸汽中那些微小的氢氧化钠浓缩液滴以及一些固态微粒,也可能粘附在汽轮机的蒸汽通流部分,形成沉积物。
2.2.2 叶片积盐与中压蒸汽温度有关
汽压机动力蒸汽中有特定盐质量浓度概念,当盐质量浓度不超过此值时,气压机几乎可以没有沉积物,其盐质量浓度一旦超过盐的限定值,气压机内部会很快产生沉积。此蒸汽中盐的限定值不仅与蒸汽本身带盐有关,而且与蒸汽温度、蒸汽压力及气压机型式也有关。过热段蒸汽温度低或过热段面积不够时,一些本该在过热段吸出的盐没有吸出而被带入到气压机中,蒸汽和盐的混合体进入气压机中,如果是处于被冷却状态的多种混合盐,就可能以沉积物存在,所以对中压蒸汽温度有一定要求。过热器温度越高,溶解度小,钠盐携带量少。钠盐一般都沉积在温度较低的一级过热器内,较少沉积在温度较高的二级过热器内。余热锅炉过热蒸汽温度低,说明本应在温度较高的过热器内解析的钠盐,推迟到在汽轮机内解析,并沉积在汽轮机内。一般来讲,随着汽轮机内压力的不断下降,钠盐的溶解度下降,结果导致钠盐在汽轮机内解析,并沉积在汽轮机上。
3 外取热产中压蒸汽中盐含量偏高原因分析
生产现状及数据都表明Ⅰ催化中压汽品质问
题,主要是蒸汽中盐含量严重超标,分析原因有:
(1)汽包汽水分离效果不好外取热器汽包结构不完善。2003年改造时,新旋分器整体下移200mm 、并且旋分料腿加长,当汽包液位控制不合理时,影响汽液分离效率,使汽水分离不好造成蒸汽带液。
(2)脱污效果的影响一般来讲汽包脱污要保证汽包内炉水中各种杂质的浓缩与排除达到平衡,汽包定期排污主要是脱除SiO 2,而汽包连续排污则主要脱除盐等杂质。生产中为减少排污冒汽,限制汽包连续排污,汽包排污达不到规定的要求,致使蒸汽品质恶化。从蒸汽分析数据看SiO 2不高,这与定期强化排污有关(1次/h ),相比Na +一直很高,说明连排不够,蒸汽
中盐含量严重超标。另外脱污系统不尽合理,达不到在现有一级除盐水质量下应有的脱污率。
(3)过热蒸汽温度偏低
装置余热炉过热段能力不够、吹灰系统效果不好,所产中压过热蒸汽温度偏低,一般在380℃,有时还要更低一些,达不到气压机动力蒸汽的使用要求。
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84? 化 工 科 技第14卷
(4)锅炉给水方面问题
锅炉给水二氧化碳未达到≤6mg/L的国家标准要求;除盐水漏钠,即阳床运行经常处于失效状态或阴床混有阳离子树脂;除盐水缺少p H值调节手段,导致管路及设备严重腐蚀(凝结水中Fe3+高达400μg/L可以说明这一点);另外,汽包在缺少加药的情况下,酸性炉水容易导致硅在饱和蒸汽中的溶解携带增加。凝结水系统回收不完善:①采暖水系统热水(因为直混加热)为凝结水污染大户,水质极为恶劣Fe3+达到400μg/L,严重危害除盐水站运行。②油品换热产生的凝结水大量含油,且处理手段不完善,导致阴、阳床再生周期严重缩短,锅炉给水含油量超标(估计)汽包液面产生大量泡沫,引起汽水共沸,蒸汽品质严重恶化。③含盐凝结水:汽轮机复水器泄露导致凝结水不合格(Na+、Si、含油均超标)直接进除氧器后,污染锅炉给水,导致蒸汽品质下降。
4 改善中压蒸汽盐含量措施
4.1 外取热器汽包内采用新型结构
(1)上部:设置蒸汽清洗层,在汽包上部设置筛板,汽包来水首先分两路,在合适的开孔下,与经旋分器出来的蒸汽逆流接触,强化洗涤蒸汽中钠盐等杂质;
(2)中部:采用特制旋分器,针对操作中汽包负荷时有偏大问题,将旋分器的入口面积增大,为避免汽水短路,将料腿加长;
(3)下部:连续排污管垂直方向加短管,在短管上开斜口轴相变径,强化连续排污效果;
(4)底部:设置特有静水区,强化定排效果。
4.2 余热炉选用新型吹灰器
余热炉选用XD22000型脉冲燃气新型吹灰器装置,尽量利用原有蒸汽吹灰孔锅炉背面重新开孔,充分考虑过热段、蒸发段、省煤段结构和积灰情况,过热段布置XD220002MA2型固定式吹灰器8套。蒸发段布置XD220002MA2型二点集束固定式吹灰器2套。一、二级省煤段布置XD2 20002MA2型二点集束固定式吹灰器4套。通过改造提高中压蒸汽温度达到气压机设计使用要求。包括改造修复余热炉省煤器、吹灰系统提高入外取热除盐水温度;改造过热段、吹灰系统、保证过热蒸汽温度;或采取其它改造措施,提高中压蒸汽温度;加强管线保温,减少温降损失。4.3 加强管理提高锅炉给水质量
(1)在工厂现有一级除盐水条件下,对锅炉给水增加电导率、SiO2(游离)在线分析,随时掌握给水中盐含量情况,一旦失效,即刻切换床,防止瞬时超标,否则不是除Na+,可能大量放Na+。严禁阳床、阴床出不合格水进入除盐水罐。
(2)恢复锅炉自动注氨p H值调节系统,改善除二氧化碳器效果;增设混床;按现行国家标准增设相应的分析化验设备,加强对给水、蒸汽、炉水系统的分析和监测。
(3)提高锅炉凝结水回收质量:加强凝结水系统监测,动态切除品质较差的凝结水,另作它用;采暖系统由直混式加热改为间接加热,或采暖水排放至它处,另作用途;汽轮机复水器凝结水直接进除盐水站生水罐;改造凝结水回收处理系统,增加高效除油设备及混床。解决给水与除盐水质量回降问题。
(4)强化外取热器汽包排污,尤其是连续排污。连续排污量上调,增加间断排污频次。
(5)加药的操作和管理。严格给水加药管理,控制炉水水质PO3-4及p H值分析。防止过量的PO3-4导致蒸汽品质恶化,炉水p H控制在:9≤p H≤9.5的范围。
(6)对全厂锅炉供水系统、炉水及产中、低压蒸汽品质升级管理,强化对锅炉给水合格率、催化外取热器汽包炉水的考核。
5 实施效果
中国石油吉林石化炼油厂于2004年6月进行催化装置实施外取热器汽包内部构件改造,合理控制汽包液位,提高汽水分离效果;更换脉冲燃气新型吹灰器,提高中压过热蒸汽温度;强化锅炉给水、排污、加药操作。
实施上述改造措施后,外取热器产汽品质有了根本的改善。外取热产汽105t/h,达到设计负荷123%,中压蒸汽外送温度440℃。中压蒸汽中的硅离子、钠离子质量浓度大幅度降低,稳定控制在30μg/L以内。表明外取热汽包汽水分离效果良好,余热炉吹灰器保证了过热蒸汽温度,减少了中压汽并减温减压量,提高外输中压蒸汽量,大幅度降低装置能耗。另外,从2004年6月至2006年4月,两套催化汽压机尚未因蒸汽品质问题结垢造成停机清洗。表明外取热器汽包改造成
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第4期高 翔,等.RFCC装置外取热器产中压蒸汽盐含量问题的研究
功,余热炉吹灰器更换效果良好,各项措施科学合理,彻底解决外取热器产中压蒸汽品质差的老大难问题,实现了大机组的上周期运行,清除了工厂重大生产瓶径问题,年效益超过600万元。
6 结束语
装置采用外热器汽包新结构、新型余热炉吹
灰器对装置进行改造后、装置外取热产中压蒸汽
质量稳定,产汽负荷操作弹性大,调整灵活,解决反应系统外取热器产3.5MPa 中压蒸汽盐质量浓度高的问题,使产汽品质满足机组动力要求,避免了大型机组蒸汽透瓶叶轮因积垢频繁切换清洗,实现了大机组的长周期运行,消除了生产瓶颈问题。
High 2salty problems and countermeasures for middle 2pressure steam
produced from RFCC unit ’s catalyst cooler
G AO Xiang ,L IU Wen ,XIN G Dong ,ZHAO Quan 2li
(Oil Ref i nery of Jili n Pet rochemical Co.L t d ,Pet roChi na ,Jili n 132022,Chi na )
Abstract :The paper discussed salty problems and countermeasures for middle 2pressure steam produced from RFCC unit ’s catalyst cooler.Through a series of measures ,such as reconstructing the catalyst cooler ’s steam generator ,using new type ash 2blowing equipment ,ensuring water quality ,etc ,by the reforming 1.40×106t/a RFCC unit ,we have solved production bottleneck ,eliminated the high 2salty problems of middle 2pressure steam ,avoided high 2switch of large 2scale equipment and realized long 2cycled running.K ey w ords :RFCC ;Catalyst cooler ;Middle 2pressure steam ;Salty ;Reconstructing
简 讯
吉林石化公司研究院环保型阻燃ABS 专用料通过
美国U L 检测符合欧盟环保法令ROHS 标准吉林石化公司研究院研发的环保型阻燃ABS 专用料(0215F 、0215FH ),日前正式通过美国UL 环保检测,符合欧盟环保法令ROHS 标准,并建立了全球数据库。
UL 是美国权威认证机构,也是全球最大的安全检定中心。欧盟环保法令ROHS ,即《关于在电器电子设备中限制使用某些有害物质指令》,将
在2006年7月1日执行,届时不符合ROHS 规定
的产品将不准进入欧盟市场。受其影响的行业有家用电器、元器件、消费类电子产品、信息类电子产品、塑料、通讯设备、电线电缆等。中国将在2007年3月执行类似法令,美国、日本等国也将推出相关法令。不符合环保规定的产品将被市场淘汰。
为加大下游产品开发力度,适应国内外阻燃市场发展需求,吉林石化公司研究院专门组织科研人员进行领域攻关,使阻燃ABS 产品中铅、汞等有毒有害物含量远远小于ROHS 标准,达到了国内先进水平。他们不断提高阻燃ABS 产品档次,特别是环保型产品的质量,以更好地满足国内
外市场的需求。
(孟繁辉)?
05? 化 工 科 技第14卷
燃气节能蒸汽机 使 用 说 明 书
一、产品简介 燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来，整机由燃气电磁阀（可人工调节控制火力大小）、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、等要件构 产品工作流程图： 二、产品技术参数及结构
额定电压AC220/50Hz 蒸汽出口规格DN25 外牙 进水口规格DN15 外牙 进气口规格DN15 外牙 排污口规格DN25 外牙 风机功率(W)120 蒸汽温度（℃）100 挂耳 风压开关 观火窗 应急启动按钮 蒸汽出口排烟口排污口进气口 进水口
蒸汽机顶部板蒸汽机底部板 三、开关方法 第1 步打开进水阀门，确保有自来水进入本机水箱，待水箱注满水后(约3 分钟)方可开机，否则按操作开关时会有缺水告警。 第2 步检查蒸汽阀门是否开启，蒸汽管道是否畅通。检查燃气管道连接是否正常。 第3步打开燃气阀门，设备点火完成，并正常工作，开机完成。 第4 步打开电源开关或接通主机电源（AC220V/50Hz）。 四、关闭方法 第1 步关闭燃气阀门。 第2 步关闭电源开关或切断主机电源（AC220V/50Hz），关机完成。 五、使用注意事项 1.开机前，先打开进水阀门，经过大约 3 分钟进水，以确保本机水位达到开机标准，若达不到机器设 定的水位，主机不会启动且会发出告警，当水位达到开机标准时才会自动开机；
2.打开电源开关（接通电源），本机会发出一声自检提示声，然后自动开机。在此过程中无需任何操作。 如有异常，设备会停止运行并发出告警提示音； 3.本机装有自动熄火安全保护装置，意外熄火时电磁阀会自动切断电路，停止燃烧。如经常熄火，请通 知当地售后服务部门及时处理； 4.使用过程中，如嗅到燃气臭味时应立即关闭燃气总阀，检查供气通道是否有泄漏，此时切勿开关电 器和点火，待查明原因并修复后再重新开机； 5.使用过程中，如发现蒸汽从本机顶端或周围缝隙泄漏，应立即关机进行检查，防止意外发生，同时报 告当地售后服务部门及时处理； 当长时间不使用时，请将气源阀门关闭，并拔出电源插头 六、日常保养须知 1.每累计使用时间8 小时，需要将机器底部的排污阀打开，排放自来水中的杂质和蒸发过程中生成的水 垢，对于每天使用时间超过4 个小时的情况，必须每天定时进行排污，可以大幅度提高设备的使用寿命； 2.经常检查供气软管是否完好无损（如有无老化，裂纹等现象），经常用肥皂水在软管接驳处检查有无 气泡出现，判断是否有漏气现象，定期更换橡胶软管； 3.经常注意检查有无漏水现象发生； 4..使用中注意观察燃烧火焰是否正常； 5.注意日常保洁。先用湿布清洁机器外表，然后用干布抹干，不易清除的污垢可用中性洗涤剂擦除； 6.对于塑料部件、印刷面、喷涂面，不宜使用天那水、汽油等强力洗涤剂清洗； 7.点火电极部位有脏物时可用干布擦拭干净，以保证点火质量； 8.经常检查并清理供水管、蒸汽管，避免因管道堵塞、破裂而影响正常使用； 9.在正常使用每三个月应请专业维修人员对蒸汽机进行一次全面的维护保养；
燃气蒸汽发生器安全操作规程 一、操作人员必须熟知所操作的燃气蒸汽发生器的性能和有关安全知识，非本岗人员严禁操作。 二、燃气蒸汽发生器运行前应具备的条件和检查项目： 1.打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 2.检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； 3.检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；蒸汽发生器工作压力为0.7MPa。检查安全阀有无泄漏现象，安全阀起跳回座是否灵敏。安全阀未校正前，锅炉绝对禁止运行。 4.除氧器能正常运行； 5.软化水设备能正常运行，软化水应符合GB1576-2001的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 三、煮炉 在本蒸汽发生器第一次使用时，必须清除掉锅内的油和污垢，煮炉的加药量为每吨锅水加100%浓度的氢氧化钠和磷酸三纳各3kg。 四、升火 1.确保燃气已正常安全输至锅炉房内，检查炉膛上部防爆门，防爆门应开启灵活，且处关闭状态。 2.蒸汽发生器在升火前应进行全面检查（包括辅机、附件、管道）并打开锅炉排空阀。 3.将水缓慢注入锅内，进水时注意各部位是否有漏水现象。 4.当汽压上升至0.05-0.1MPa，应冲洗发生器水位表；当汽压上升至0.1-0.15MPa时，应关闭排气阀，当汽压升至0.2-0.3MPa时，应冲洗压力表导管，并检查各法兰连接处是否严密。 5.当发生器内汽压逐渐升高时，应注意蒸汽发生器各部件有无特殊响声，如有应立即检查。必要时应立即停炉，解除故障后方可继续进行。
五、正常运行时的管理 1.蒸汽发生器运行时应均匀给水，并保持正常水位，正常汽压。按蒸汽发生器规定的工作压力，在发生器压力表上用红线标明。 2.每班至少冲洗水位表二次，使水位表保持清洁且显示清晰、检查排污阀的严密性，每班应进行1-2次排污。 3.压力表每半年应与标准表校对一次。 4.每隔一小时，对蒸汽发生器设备外观巡回检查一次。 5.防止安全阀失效，应定期进行安全阀手动或自动排汽试验。 6.每日填写《燃气蒸汽发生器运行情况登记表》，做好登记。 六、停炉 1.蒸汽发生器停炉一般有以下几种情况： （1）遇到休息或其他情况，短期内不使用蒸汽应暂时停炉。 （2）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时，应完全停炉。 （3）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。 2.完全停炉步骤与暂时停炉相同，待锅水冷却到70℃以下时才可将锅水放出，用清水冲洗水垢，一般运行1-3个月应停炉一次。 3.遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉： （1）蒸汽发生器严重缺水，水位表中已看不到水位此时绝对禁止进水。 （2）蒸汽发生器水位已升到运行规程所规定的水位极限以上。（3）给水设备全部失效。 （4）水位表、压力表或安全阀其中一项全部失效。 （5）输气管路系统损坏，燃烧器损坏，烟箱损坏或蒸汽发生器壳体烧红等严重威胁锅炉安全运行的事故。 （6）虽然有给水注入蒸汽发生器，但发生器内水位仍不能维持，继续急速下降。 （7）蒸汽发生器元件损坏，危及运行人员安全。 （8）其他异常情况，超过安全运行允许范围。 紧急停炉应着重防止事故扩大，在情况十分紧急时，可把蒸汽发生器的电闸拉开，切断电源。
压力蒸汽灭菌生物指示剂 是由嗜热指肪杆菌( ATCC 7953)芽孢菌片、恢复培养基和外管组成。菌片 含菌量为5.0 X?5.0 x cfU片。生物指示剂的抗力符合国际标准和国家标准的规定：既在121C饱和蒸汽作用下，存活时间 >3.9min杀灭时间< 19min D10值 1.3? 1.9min。 【适用范围】 适用于121 C下排气式压力蒸汽灭菌器、132C?134C预真空或脉动真空压力蒸汽灭菌器、134C?136C台式或卡式压力蒸汽灭菌器灭菌效果的监测和制药工业、医院制剂生产等各行业使用的压力蒸汽灭菌器灭菌效果的监测。 【使用方法】，，， 1使用时，将生物指示剂放入标准检测包的中心或待灭菌物品包的中心，置于灭菌器的难消毒的位置按规定的灭菌温度和时间进行灭菌处理。 2灭菌完毕，即刻将生物指示剂取出，盖朝上垂直握于手中，用专门工具夹碎管内安瓶，让培养液流出浸没菌片，置于56C恒温培养箱内或配套的微型培养器内培养24小时观察初步结果，48小时观察最终结果，按规定每月至少用生物指示剂进行一次灭菌效果监测。 【结果判定】 培养后生物指示剂中的溴甲酚紫培养液由紫色澄清液体变为黄色澄清液体即表示有菌生长，判定为灭菌不合格；培养液仍为紫色澄清液体为无菌生长，同时阳性对照管中的嗜热脂肪杆菌生长正常即培养液由紫色澄清液体变为黄色澄清液体，判定为灭菌合格。 【注意事项】 1 将生物指示剂管从灭菌器内取出或从冰箱内取出后，需在室温下放10min 左右，再夹碎安瓿，以免过热或过冷夹碎外管。
2液体培养基的pH值低于7.0或高于7.5,均可使嗜热脂肪杆菌不能生长; 3培养温度须在56C?65C之间，否则可导致嗜热脂肪杆菌生长不良，或不能生长。 4 灭菌处理后,生物指示剂中的液体培养基颜色与压力蒸汽灭菌前比较会变浅,呈显浅紫色,这种变化属正常现象。 5用恢复培养液在56C培养时间过长（72小时以上），阳性对照管中培养液的黄色容易消退,培养液逐渐干燥,应注意每天观察,随时记录培养结果。 6本生物指示剂于4C条件下保存。 【包装规格】20 支/ 盒, 10 盒/ 箱。 【有效期】12个月。
油田专用湿蒸汽发生器安全操作规程 标准号： SY6024-94 替代标准号： 实施日期： 1995-7-1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了油田专用湿蒸汽发生器启动前检查、启动点火、运行、停炉的安全操作及一般事故处理的基本要求。 本标准适用于油田专用湿蒸汽发生器的操作。 2 引用标准 SYJ 4041——89 油气田专用湿蒸汽发生器制作安装施工及验收规范 SY 5854——93 油田专用湿蒸汽发生器安全规定 3 启动前检查和准备 3.1启动前检查 3.1.1配电系统 a.供电电压是否正常； b.动力盘各空气开关是否处于要求位置。 3.1.2仪表控制系统 a.各仪表阀门是否处于要求位置； b.控制盘各操作开关是否处于要求位置； c.安全报警系统是否灵敏、安全可靠； d.安全附件是否在校验有效期限内。 3.1.3给水系统 a.湿汽发生器进、出口阀门是否处于开启位置； b.水处理运行是否正常、水质是否合格； c.柱塞泵及供水压力是否正常。 3.1.4燃烧系统 燃油压力、温度是否正常。 3.1.5润滑系统 润滑油液位是否正常。 3.2启动前准备 合上总电源开关。 4 启动点火 4.1合上控制电源开关，启动空压机。 4.2按下启动按钮，检查联锁系统，然后合上联锁开关，再按启动按钮。 4.3柱塞泵启动后，观察蒸汽压力表显示，待鼓风机启动进行前吹扫时，检查各电器及泵运行是否正常。前吹扫时间不应少于5min。 4.4前吹扫结束后，点火程序器运转点着引燃火，引燃火点着主火焰后，观察炉膛火焰燃烧情况是否正常。 4.5将调火开关调至大火位置，逐渐调节水量旋钮和火量旋钮使蒸汽干度达到要求。 5 运行 5.1运行中每小时记录一次运行参数并及时调整，以保证安全运行。记录中至少应包括本标准附录A（补充件）的内容。
福清核电工程 蒸汽发生器设备监造技术培训教材 苏州热工研究院有限公司
目录第一章蒸汽发生器设备概述 第二章蒸汽发生器材料采购 第三章蒸汽发生器材料采购监造 第四章蒸汽发生器的制造 第五章蒸汽发生器焊接过程的监造 第六章蒸汽发生器监造重点 第七章蒸汽发生器监造的监督计划
第一章蒸汽发生器设备概述 1、蒸汽发生器设备简述 核电站蒸汽发生器（简称SG）主要功能是作为热交换设备将一回路冷却剂中的热量传给二回路给水，使其产生饱和蒸汽供给二回路的动力装置。1000MW核电机组有三个环路，每个环路装有一台蒸汽发生器，每台容量是按照满功率的三分之一的反应堆热功率设计。 蒸汽发生器是连接一回路与二回路的设备，在一、二回路之间构成防止放射性外泄的第二道屏障。由于水受辐照后活化以及少量燃料包壳可能破损泄漏，流经堆芯的一回路冷却剂具有放射性，而压水堆核电站二回路设备不受到放射性污染，因此蒸汽发生器管板和倒置的U型管是反应堆冷却剂压力边界的组成部分，属于第二道放射性防护屏障之一。 蒸发器中的冷却剂压力边界的组成部分的部件安全等级1级，二次侧部件的安全等级是2级、抗震等级1I、质保等级1级、设计等级1级；每台核电机组有三台蒸汽发生器。 下图是1000MW核电站核岛主设备布置示意图。 核岛主设备连接示意图 2 蒸汽发生器工作原理 在大亚湾核电站、岭澳核电站均采用立式、自然循环、U型管式蒸汽发生器，其结构如上图。从反应堆流出的冷却剂经一回路热管段由蒸汽发生器的下封头的进口接近进入水室，然后在倒U型管束内流动，倒U型管的外表面与二回路给水接触，传热给二回路水，并使其汽化，完成一、二回路间的热交换。一回路冷却剂携带的热量传给二回路后，温度降低，再经过过下封头的出口水室和出口接管，流向一回路的过度管道然后进入主泵的吸入口。 二回路的给水由蒸汽发生器的给水接管进入给水环管，通过环管上的一组倒J形管进入下筒体与管束套筒之间的环状空间（即下降通道），与汽水分离器分离出的水混合后向下流动，直至底部管板，然后转向，沿着倒U型管束的管外（即上升通道）向上流动，被传热管内流动的一回路冷却剂加热，一部分水蒸发成蒸汽。汽水混合物离开倒U型管束顶部继续上升，依次进入旋叶式汽水分离器和干燥器，经汽水分离后，蒸汽从蒸汽发生器的顶部出口流向汽轮机做功，分离出来的水则往下与给水混合进行再循环。 需指出的是，蒸汽发生器二回路侧流体流动是依靠自然循环驱动的。管束套筒将二次侧的水分为上升通道和下降通道。下降通道内流动的是低温的水与汽水分离器分离出来的饱和水混合物，属单相水（过冷水），而上升通道流动的是汽水混合物，在相同的压力下，单
目的：建立一个完整的DQ90-60B蒸汽发生器保养操作规程，用以规范具体操作和维护保养。 范围：本规程适用于公司的DQ90-60B蒸汽发生器保养操作和维护保养。 责任：生产管理部、车间负责人、操作工对本规程的实施负责。 内容: 1.日常保养：为避免产生的水垢长期积累影响到电热元件的传热性能和液位计的控制功能，定期半年一次使用幻雪除垢剂进行全面除垢处理。日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后、下班前15—30分钟由操作人员进行，通过对机器的检查，清扫、擦拭使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 1.1.在日常工作过程中，应在使用完后立即打开下部的排水阀，及时把剩余的水排净，以防水垢长久沉积。 1.2：电热管组安装于设备前端下方，有一圆形电热管组固定在管下部，测试阻值
如果损坏，应进行更换。 1.2：如果发现其工作异常或指示不正确，应及时进行检验或更换。 1.3：应每半年送交当地检验机构进行校核，以防止压力控制失灵。 检查设备的完好性，部件、配件是否缺失。 1.4 检查各紧固件是否松动，防止在运行中脱落。 1.5 检查机组活动部件是否适度，如不合适应进行调整。 1.6 电气部分作常规安全检查。 1.7 操作所用的工具、附件应摆放整齐、有序。 1.8 严格按设备标准操作规程使用设备，运行中要经常巡回检查，通过听、看、闻等方法观察设备的运行情况，发现应问题及时处理。 1.9 操作岗位要做到：使用中对机器进行巡视，发现异常情况及时停机检查。 1.10 清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好、接线是否牢固。 1.11 彻底清洗，擦拭设备的内外表面和死角，做到物见本色，轴见光，无药垢，无油污。 定期保养后设备应达到：外观清洁、呈现本色、润滑良好、设备磨损减少、设备缺陷排除、事故隐患消灭、设备操作灵活、运转正常，保持完好状态。 1.12 对活动部件进行检查，若发现磨损或间隙增大时，须及时调换零部件。 1.13 按国家电动机检修标准检修机组电动机。 1.14 整理电器线路，做到线路整齐，各控制元件接触良好，接地合格。 1.15 对设备进行分体检查、调整、修复或更换磨损件。
压力蒸汽灭菌效果的监测方法（一）物理监测方法 【目的】 是通过仪表和记录的曲线图等显示,判定物品灭菌处理中机械运行状况是否达到灭菌标准规定的条件。 【频次频次】 每次灭菌应连续监测并记录灭菌时的温度、压力和时间等灭菌参数。温度波动范围+3℃以内，时间满足最低灭菌时间的要求，同时应记录所有临界点的时间、温度与压力值，结果应符合灭菌的要求。记录资料留存时间≥3年。 【结果判定】 1．预真空压力蒸汽灭菌器的灭菌压力为205、8KPa ，温度为132-134℃，灭菌时间最低4分钟,真空度8.oKPa 。脉动预真空循环3次以上。硬质容器、超重、外来器械灭菌时间应参考使用器械厂商的说明适当延长； 2．下排气压力蒸汽灭菌器的灭菌压力为102、9KPa ，温度为121℃，灭菌时间20—30分钟。【注意事项】 1.物理监测有一定的局限性，只能证实灭菌循环参数是否符合要求,只能监测腔体 中的一点温 度（灭菌器排水口），无法监测包装内部情况。同时不能直接反应微生物死亡，也无法直接 和精确考核蒸汽质量、不可压缩气体、冷空气等； 2.新购置的设备或维修后的灭菌器，对各项灭菌参数必须进行物理校正； 3.物理监测不合格时，所有物品不能灭菌发放。应分析原因改进，直至监测结果
符合要求； 4.整个灭菌过程中，灭菌人员不得离开,时刻观察仪器仪表运行的情况； 5.物理监测各项内容均详实、客观记录，归档备查。 （二）化学监测方法 【目的】 通过化学反应原理，利用各种化学指示物与灭菌介质的相互作用,在特定的灭菌条件下产生化学反应而产生颜色变化。通过观察测试品颜色变化情况，来达到对灭菌过程的监测。 【特点】 可监测每个灭菌包内部的灭菌状况，具有快速、简单和费用低廉等，能及时反应每个灭菌物品包内外的灭菌效果，但不能直接反应微生物死亡。 【种类】包内化学指示物、包外化学指示物、BD测试纸。 1、B－D试验（适用于预排气压力蒸汽灭菌器） 【目的】 对预真空和脉动真空压力蒸汽灭菌器进行真空系统性能测试，通过检测灭菌器冷空气排除和热蒸汽穿透的效果。灭菌完毕取出测试图，通过观察其颜色变化情况，以判断试验包中有无残留空气存在。 【监测频次】 每台灭菌器每天灭菌前空锅进行B－D试验。资料留存时间3年以上。 【操作流程】【方法步骤】 →
湿蒸汽发生器操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
湿蒸汽发生器操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查 水处理运行正常，增压泵启动，注塞泵入口压力正 常，供给锅炉足够水量。 1、检查各阀位置 水汽系统 （1）打开泵入口阀门，对流段入口阀门，出口排放 阀门。（2）各压力表阀门开启。（3）各流量表、记录 表、控制器一次均开启。（4）注塞泵入口压力表阀门开 启；（5）给水流量变送器阀门开后；（6）蒸汽流量、温 度、压力记录仪一次阀门开启；（7）控制盘主蒸汽压力控 制器阀门开启；（8）控制盘主蒸汽压力表阀门开启。 燃油系统
(1) 电加热器出口阀开启。（2）燃油流量计进出口阀开启。（3）回油阀开启。（4）燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。 雾化系统 空气雾化，打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。 仪用空气系统 打开空压机出口阀门；打开仪用空气过滤器出口阀门；打开空气干燥器，滤清器出口阀门；打开仪用空气阀门；蔬水阀开启；空压机蔬水阀；燃油蒸汽加热器蔬水阀；雾化汽水分离器蔬水阀；排污阀关闭；辐射段炉管排污阀；辐射段排污阀；对流段排污阀；炉膛微压表开启，前后观火镜清洁。 2、检查动力开关位置 打开动力柜门，空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置，再合上
纯蒸汽发生器工作原理 原料水通过一个进料泵输送到除污染柱体和热交换器的管子一侧，液位由液位计控制。工业蒸汽或者加热水进入到热交换器后，将原料水加热到蒸发温度，并在两个柱体内部形成了强烈的热循环。纯蒸汽就会在蒸发器（除污染柱）中产生。蒸汽的低速和柱体的高度在重力作用下将会去除任何可能不纯净的小水滴。通过一个气动调节器调节工业蒸汽进汽阀门的开启度，纯蒸汽压力可以恒定维持在用户设定的压力值，范围在0-3bar之间。 结构特点 纯蒸汽发生器由两个并联的柱体组成： 双壳无缝管卫生洁净型交换器。 除污染柱体。 设备全部用AISI 316L不锈钢制造，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。 采用制药级聚四氟乙烯（Toflon）材质的垫圈。 所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装。 矿棉保温，表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。 S型纯蒸汽发生器工作原理 S型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进行控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度，原料水就转变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重
力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部，通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。 工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中，通过液位来控制料水的补给，使料水的液位始终维持在正常的水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。 1、蒸发器 2、分离器 3、工业蒸汽 4、原料水 5、纯蒸汽 6、浓缩水排放 7、冷凝水排放 F型纯蒸汽发生器工作原理 F型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。 原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。 在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分不凝气体依自动化控制程度的不同，在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。
压力蒸汽灭菌效果的监测 一、通用要求： 1. 对灭菌质量采用物理监测法、化学监测法和生物监测法进行。 2. 物理监测不合格的灭菌物品不得发放；并应分析原因进行改进，直至监测结果符合要求。 3. 包外化学监测不合格的灭菌物品不得发放，包内化学监测不合格的灭菌物品不得使用。并应分析原因进行改进，直至监测结果符合要求。 4. 生物监测不合格时，应尽快召回上次生物监测合格以来所有尚未使用的灭菌物品，重新处理；并应分析不合格的原因，改进后，生物监测连续三次合格后方可使用。 5. 灭菌植入性器械应每批次进行生物监测。生物监测合格后，方可发放。 6. 按照灭菌装载物品的种类，可选择具有代表性的PCD(PCD都不应该是产品名称，而是验证装置的一种工具.欧洲EN867-5标准中分为敷料PCD和管腔PCD。敷料PCD就是目前3M推广的那种试纸或生物菌片、管腔型PCD的标准是长1500mm，内径2mm，而目前来讲，只有环氧乙烷和低温甲醛能达到。生物PCD：生物体内，细胞的程序性死亡。5类化学指示物——酸碱指示剂，氧化还原指示剂，络合滴定指示剂，荧光指示剂，吸附指示剂。)进行灭菌效果的监测。 二、监测方法： （一）压力蒸汽灭菌效果的监测 1. 物理监测法： 每次灭菌应连续监测并记录灭菌时的温度、压力和时间等灭菌参数。温度波动范围在+3°C以内，时间满足最低灭菌时间的要求，同时应记录所有临界点的时间、温度与压力值，结果应符合灭菌的要求。 2. 化学监测法： （1）应进行包外、包内化学指示物监测。具体要求为灭菌包包外应有化学指示物，高度危险性物品包内应放置包内化学指示物，置于最难灭菌的部位。如果透过包装材料可直接观察包内化学指示物的颜色变化，则不必放臵包外化学指示物。通过观察化学指示物颜色的变化，判定是否达到灭菌合格要求。
蒸汽发生器操作规程（试行） 本规程适用于型蒸汽发生器的操作。 1.启动前的准备与检查 连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管，连接好符合要求的电源线，电源线接至相应的配电柜开关上。 检查水泵是否转动灵活。 检查各处电气连接线是否牢固。 给蒸汽发生器供电。 2.启动 打开蒸汽发生器上盖用水桶直接向水箱内加水，注意加水时要缓慢，不要将水溅出水箱外的电路部件上，以免电路发生短路。 待水箱水位到位后（不要溢出水箱），打开电源开关，电源指示灯亮。 此时水泵自动向炉胆内加水，加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位后便自动转换到加热，此时加水指示灯熄灭，加热指示灯亮。 约10分钟左右，便可得到到约压力的饱和蒸汽，此时便可使用蒸汽。 当压力达到时，加热指示灯自动熄灭，低于时又重新开始加热。 炉胆内的水不断下降到补水时，水泵又向炉内补水，这样周而复始工作。 面板上的“大、小”转换开关可以控制蒸汽出口压力。 3.停运 关闭电源开关，拔掉电源插头。 将炉内的余汽排尽，打开炉胆排污阀门，将炉胆内的水排尽。 打开后面板，拔掉水泵进水软管将水箱内的水排放干净，以防冻堵。 打开后面板，打开水泵底部排污阀门将水泵内的水排放干净，以防冻堵。 4、安全管理 操作人员必须劳保护具上岗，劳保护具穿戴符合规范要求。 使用时必须两人以上操作，严格操作过程监护，查看蒸汽排出压力，如果超压，应及时停运。 手动盘泵时必须确保电源插头处于断开状态，并作好监护。 5、风险识别 物体打击（蒸汽排出管）。蒸汽排出管末端使用铁管或木棒绑扎牢固，操作时，应抓紧铁管或木棒，防止蒸汽管脱手；操作时人员不要站在蒸汽排出管上部。 机械伤害（转动部件）。在水泵转动部件附近作业时，必须保证身体各部位在转动部件20cm范围外。严禁将手和身体其它部位深入到转动空间，进入转动部件20cm范围内作业时必须断开电源后再操作。
蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。那么在众多的厂家中哪家的蒸汽发生器比较好呢？蒸汽发生器又有哪些分类呢？ 一、蒸汽发生器分类 蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。 1、锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。 2、锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉（即强制循环锅炉）、直流锅炉和
复合循环锅炉。复合循环锅炉是由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成，其中包括低循环倍率锅炉（见电站锅炉）。按燃烧方式锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。 二、适用范围 蒸汽发生器主要适用于制衣厂，干洗店，饭店，馍店，食堂，餐厅，厂矿，豆制品厂等场所。 河南君安热能设备有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的锅炉制造企业。公司占地120000平方米，固定资产2.8亿元，用于生产性主要大、中型设备50多台套，用于产品质量检测的先进设备20多台套，拥有君安商标的锅炉、蒸汽发生器产品28个系列，157个规格型号，年生产能力可达锅炉500000千瓦，蒸汽发生器600多台套。是锅炉行业屈指可数的大型企业之一。 公司产品广泛用于宾馆饭店、机关学校、种植养殖、大中小型浴池、医院、小区、公寓等民用场所及各制药厂、造纸厂、食品厂、饲
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年蒸汽发生器安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年蒸汽发生器安全操作规程 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。 2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过0.4MPA以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作
和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
纯蒸汽发生器工作原理 PSG-S系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-S型纯蒸汽发生器工作流程如下原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中二者是连通的液位由液位传感器与PLC连接进行控制工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度原料水就转变成了蒸汽此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中进行重新蒸发蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。 工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中通过液位来控制料水的补给使料水的液位始终维持在正常的水平对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。1. 蒸发器2. 分离器3. 工业蒸汽4. 原料水5. 纯蒸汽6. 浓缩水排放7. 冷凝水排放蒸发器8. 分离器9. 工业蒸汽10. 原料水11. 纯蒸汽12. 浓缩水排放PSG-G系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-G型纯蒸汽发生器工作流程如下原料水在一效预热器被工业蒸汽加热进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热然后在进入蒸发器顶部经分水装置均匀地分布进入蒸发列管在蒸发列管内形成薄膜状的水流这些水流因为薄所以很快被蒸发产生二次蒸汽未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水现在是二次蒸汽继续在蒸发器中盘旋上升经过汽水分离装置作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。
工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集并经过与冷却水换热冷却成为蒸馏水经过电导率的在线检测判断纯蒸汽是否合格。 原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽它经过三次分离作用在最初进入蒸发器后沿列管向下流动同时蒸发这是第一次分离被蒸发的原料水二次蒸汽在蒸发器的下端180度折返杂质在重力作用下被分离到下部这是第二次分离被蒸发的原料水即二次蒸汽继续在蒸发器中盘旋上升到中上部特殊分离装置处进行第三次分离。 在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体被称作不凝性气体此部分不凝气体依自动化控制程度的不同在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。1. 原料水入口2. 蒸馏水出口3. 纯蒸汽取样口4. 蒸汽凝结水出口5. 浓缩水排放口6. 工业蒸汽入口7. 纯蒸汽输出口安全阀排放口S型纯蒸汽发生器与G型纯蒸汽发生器区别分离装置形式不同S型纯蒸汽发生器采用丝网式分离方式而G型纯蒸汽发生器采用螺旋板式分离方式。 用于预热器的加热热源不同S型纯蒸汽发生器无预热器而G型纯蒸汽发生器有预热器蒸发原理不同S型纯蒸汽发生器为外循环蒸发G型纯蒸汽发生器为降膜蒸发。
蒸汽发生器培训资料（二） 日常操作规程 一：设备开启程序 1）检查电源箱电源开关是否正常，电压表电压是否显示正常 2）检查水源进水阀门是否正常开启， 3）关闭排污阀 4）开启设备电源开关,水泵开始加水，水箱应该也有进水的声音，进一步确定自来水是否正常 5）设备水位加到正常位置后停止，开启加热开关，功率档一，功率档二，锅胆传出烧水的声音 6）设备压力升至设定值后（0.48MPA），可以打开阀门进行工作。 7）阀门请缓慢开启，正常开启在三分之二的位置。 8）设备开始投入运行。 二：设备关闭程序 1）请在洗衣房设备工作完成前5-10分钟关闭发生器电源开关，并尽量在使用完储存蒸汽。 2）下班前请进行排污作业，（请注意，排污前请确保蒸汽压力低至0.05以下操作），第二天开启设备时再关闭排污阀。 3）关闭总进水阀 三：设备维护程序 1）定期检查配电柜开关操作是否顺畅，动作灵敏。
2）定期检查配电柜电源开关接线是否有松动，并加以紧固。 3）定期检查设备内电源接线与加热接线是否有松动，并加以紧固。 4）定期进行探针清洗，当设备压力至0.2MPA时关闭电源，将探针阀开启1-2秒钟。 四：锅炉的简易故障排除程序 A：水泵有运行，水打不进 1）检查是否有自来水入水箱 2）水泵是否进入空气，进行排空作业（水泵泵头上有一只小罗丝，拧下来水流出5秒钟，再装上去 B：锅炉加热慢 1)检查设备内电源是否缺相 2)检查设备内交流接触器是否吸合 3)检查加热管电是否缺相，是否交流触点烧坏 4)检查加热管电阻是否烧坏。请先关闭电源进行作业 C：设备安全阀排汽 1）检查压力表是否超过设备压力值， 2）压力控制器触点能否正常动作，是否失控 3）检查交流接触器能否正常吸合
操作规程 有，而且是详细版，就是不知道符不符合你们的锅炉要求。我们的是湿蒸汽发生器。 湿蒸汽发生器操作规程 一、启动前的检查 水处理运行正常，增压泵启动，注塞泵入口压力正常，供给锅炉足够水量。 1、检查各阀位置 水汽系统 （1）打开泵入口阀门，对流段入口阀门，出口排放阀门。（2）各压力表阀门开启。（3）各流量表、记录表、控制器一次均开启。（4）注塞泵入口压力表阀门开启；（5）给水流量变送器阀门开后；（6）蒸汽流量、温度、压力记录仪一次阀门开启；（7）控制盘主蒸汽压力控制器阀门开启；（8）控制盘主蒸汽压力表阀门开启。 燃油系统 (1) 电加热器出口阀开启。（2）燃油流量计进出口阀开启。（3）回油阀开启。（4）燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。 雾化系统 空气雾化，打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。 仪用空气系统 打开空压机出口阀门；打开仪用空气过滤器出口阀门；打开空气干燥器，滤清器出口阀门；打开仪用空气阀门；蔬水阀开启；空压机蔬水阀；燃油蒸汽加热器蔬水阀；雾化汽水分离器蔬水阀；排污阀关闭；辐射段炉管排污阀；辐射段排污阀；对流段排污阀；炉膛微压表开启，前后观火镜清洁。 2、检查动力开关位置 打开动力柜门，空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置，再合上电源总开关，关好动力柜门。 控制盘上开关位置 控制电源开关——暂时断开；空压机开关——自动；点火程序开关——暂时断开；油气选择开关——油；蒸汽压力开低旁通——合；调火开关——小火；延长引燃开关——延长；雾化选择开关——空气；电加热器开关——合；照明开关——关
——根据需要；油嘴加热——温度显示仪一台；指示灯，合上控制电源开关，报警试验，报警灯指示正常。 检查前吹扫继电器在起始位置5分钟，后吹扫继电器应停止在终点。 3、检查燃料供给情况 启动油泵组，油压调整至1.0MPa左右，油温80-90℃，炉前压力0.65-0.75MPa 之间，油温90-100℃。 二、运行操作 1、启运点火 合上控制电源，电源指示灯亮，温度显示仪读书正确，空压机启动升压；按下检查连锁系统，报警灯恢复，注塞泵手动运行成功后拨至自动；一切条件正常后，合上点火开关，按下按钮锅炉各机构逐次进行工作。注意点火过程；火焰引燃正常后，延长引燃开关断开，调火开关转至自动，火量自动跟踪水量，保持压力平稳升高；待锅炉启运平稳后，与配汽队联系注汽，半小时内监控运行，直至压力稳定后方可离开。 2、向除氧器供汽及雾化切换 锅炉启动正常后检查蒸汽干度在40％以上，打开除氧器供汽阀调压至，是除氧器升温；燃油投雾化前对雾化预热管线系统，进行以下操作；打开炉出口汽水分离器雾化一次截至阀扣，调节一次减压阀将压力控制在1.0MPa以内，拉启炉前蒸汽雾化汽水分离器安全阀排汽；排水完毕，打开蒸汽雾化分离器手动阀；将雾化选择开关转向混合，这时观察火焰，马上将雾化选择开关转至空气反复次，火焰稳定后将选择开关转至蒸汽，观察火焰和雾化压力有无变化，待正常后转投蒸汽雾化结束。 三、湿蒸汽发生器的停运 1、在运行工接到停运命令后，雾化选择转至空气，关闭雾化蒸汽截止阀。 2、将火量降至零，调火开关转至小火。 3、断开点火开关，关闭油嘴手动阀，灭火后吹扫20分钟。 4、打开排放阀，关闭注汽阀。 5、空压机、燃油机加热器根据需要开关自行选择，其它控制开关在吹扫后均应在停运位置。 6、关闭泵入口阀门。 7、如长时间停炉，需对湿蒸汽发生器采取干式或湿式保护。
蒸汽发生器操作规程 本规程适用于ZFQ型蒸汽发生器的操作。 1.启动前的准备与检查 1.1连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管，连接好符合要求的电源线，电源线接至相应的配电柜开关上。 1.2检查水泵是否转动灵活。 1.3检查各处电气连接线是否牢固。 1.4给蒸汽发生器供电。 2.启动 2.1打开电源开关，电源指示灯亮。 2.2此时水泵自动向炉胆内加水，加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位后便自动转换到加热，此时加水指示灯熄灭，加热指示灯亮。 2.3约10分钟左右，便可得到约0.4MPa压力的饱和蒸汽，此时便可使用蒸汽。 2.4当压力达到0.4MPa时，加热指示灯自动熄灭，低于0.3MPa时又重新开始加热。 2.5炉胆内的水不断下降到补水时，水泵又向炉内补水，这样周而复始工作。 2.6面板上的“大、小”转换开关可以控制蒸汽出
口压力。 3.停运 3.1关闭电源开关，拔掉电源插头。 3.2将炉内的余汽排尽，打开炉胆排污阀门，将炉胆内的水排尽。 3.3打开后面板，拔掉水泵进水软管将水箱内的水排放干净，以防冻堵。 4.安全管理 4.1操作人员必须劳保护具上岗，劳保护具穿戴符合规范要求。 4.2使用时必须两人以上操作，严格操作过程监护，查看蒸汽排出压力，如果超压，应及时停运。 4.3手动盘泵时必须确保电源插头处于断开状态，并做好监护。 5.风险识别 5.1物体打击（蒸汽排出管）。蒸汽排出管末端使用铁管或木棒绑扎牢固，操作时，应抓紧铁管或木棒，防止蒸汽管脱手；操作时人员不要站在蒸汽排出管上部。 5.2机械伤害（转动部件）。在水泵转动部件附近作业时，必须保证身体各部位在转动部件20cm范围外。严禁将手和身体其它部位深入到转动空间，进入
蒸气发生器安全操作规程 一、目的 杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 二、适用范围 蒸汽发生器系统。 三、职责 1.操作人员按本规程使用和卫生清洁。 2.维修人员按本规程维修和保养。 3.生产部负责监督本规程的执行。 四、内容 1.使用 1）检查设备标识牌为“正常”。检查有无漏汽。 2）试运行 开机前打开冷凝水排放阀、排空阀、浓缩阀的阀把开启45。其余阀门应处于关闭状态。 将蒸汽管路内的沉积物及冷凝水排净后，先打开电源开关，然后缓缓打开蒸汽阀，压力表压力控制在0．3-0．35MPa之间。 观察水泵压力表，表值应在0．3-0．5MPa之间，．可通过料水控制阀调节。 根据性能参数表调定流量，然后观察水位视镜水位保持在视镜1/2处下方稳定不动，当纯蒸汽出口处温度在120~C以上，机器进入正
常运行。 3）正常运行 每天开机前检查一下工作条件，蒸汽、纯化水条件具备时开机。操作过程与4.1.2试运行过程相同。 4）停机 停机时先关闭蒸汽阀、待纯蒸汽出口处温度下降至100~C以下，最后关闭电源开关，其余阀门不动。 5）大负荷运行 当蒸汽压力达到0.4MPa时，为大负荷运行，这时进料水量按性能参数表中值给水(料水阀)，安全阀开启压力调整到0．4MPa蒸汽阀门适当关小些。 6）小负荷运行 当蒸汽压力低于0．3MPa时为小负荷运行，进料水量按性能参数表中标值给水。并随时观察水位，蒸汽阀门适当开大。 7）填写相关记录。 2.清洗 1）取下‘‘正在运行’，’标识牌进行清洗。 2）使用数年后，蒸发器、预热器及冷凝器的换热面有可能形成垢层，使传热系数降低，蒸馏水产量下降，可用药液进行清洗。清洗溶液：在纯化水中加入2％盐酸和氢氟酸，使用温度为60℃清洗l小时即可。
xxxxxxxx有限公司设备管理制度 1 目的：建立LCZ100型纯蒸汽发生器标准操作规程。 2 范围：适用于LCZ100型纯蒸汽发生器标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 设备概况: 6 操作程序:
LCZ100型纯蒸汽发生器标准操作及维护保养规程共2 页第2 页 6.1 检查准备 6.1.1 检查设备是否已清洁并悬挂了清洁标识。 6.1.2 检查全部水、气、汽、电路防止接错及泄漏。 6.1.3 检查各路阀门开闭是否灵活。 6.1.4 检查附件仪表是否灵敏完整。 6.2 操作步骤 6.2.1 预热及准备工作：将生蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净，饱和蒸汽送入交换器的加热蒸汽管道，打开蒸气旁通阀，排尽冷凝水。慢慢打开生蒸汽操作手阀，使进入设备的生蒸汽压力达到0.3Mpa，预热2分钟后，然后开大生蒸汽手阀，使进入设备的生蒸汽压力达到0.4Mpa以上，控制箱送入380V交流电源。打开纯蒸汽进入要灭菌的车间纯化水管道的阀门。 6.2.2 自动操作 6.2.3.1 开机：打开压缩空气阀门，打开紧急停车旋钮，启动“水泵”，启动“生蒸气”钮旋至“开”位，发生器将按预定程序进行自动注水，自动加热，自动生成纯蒸汽，并达到预设定温度后，进入管道及储罐灭菌。 6.2.3.2 关机：关闭水泵，生蒸气旋钮，关闭紧急停车旋钮，关闭配电柜电源开关，关闭蒸汽阀。 7 维护保养: 7.1 检查管路接口，发生泄漏则重新紧固连接件或更换密封垫圈。 7.2 检查线路，更换破损及老化的电线。 7.3 检查路线连接点，修理生锈及松动连接点。 7.4 参阅电路图、使用说明书进行维护。