北京明达智通科技有限公司
为什么要进行设备状态监测和检测？
在线红外成像监控 在线温度检测
手持红外热像仪电机可见光图像
电力行业应用
石油化工行业应用冶金行业应用
在线式红外热成像系统拓扑图
监测管理和控制软件界面
智能红外热像监测轨道车，用于人员难以进入的恶劣环境
相控阵超声波探伤仪
实时成像，各式相控阵探头，适应不同类型的检测需求，可进行波束
控置，对被检测对象从33度到75度进行扫描，大大提高检测效率。管道检测爬行机器人
数字多用表气体测量仪
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石油化工备品备件自动化设备零配件
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设备状态监测管理制度 1 目的 为了加强设备状态监测的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规制定本制度。 2 范围 本制度规定了设备状态监测管理内容。 本制度适用于本厂设备状态监测。 3 职责 3.1 主管设备管理工作的厂领导，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备状态监测的管理工作。 3.2 生产设备技术部职责： 3.2.1 负责甲醇厂设备状态监测工作的归口管理，负责制定甲醇厂设备状态监测的有关制度及实施细则，并监督、检查、考核。 3.2.2 建立甲醇厂设备状态监测管理体系，根据设备分级管理要求，制定不同级别设备的状态监测管理策略。 3.2.3 将状态监测数据进行保存，定期对监测工作进行总结。 3.2.4 负责定期组织监测数据的归纳、整理、分析，了解设备运行状况，为转动设备运行、维护、检修提供依据，对监测发现异常的设备，组织有关人员对故障进行分析并处理。 3.2.5 负责组织状态监测相关技术交流和培训。 3.2.6 负责或参与状态监测系统配置技术方案的设计审查、安装、调试和验收工作。
3.3 各车间职责 3.3.1 负责本单位状态监测的日常管理，制定状态监测计划，落实状态监测责任，做好本单位状态监测管理工作。 3.3.2 负责组织监测数据记录，依据分析结果，评价设备运行状态，对发现的故障征兆，及时组织协调有关单位诊断、处理。 3.3.3 归纳、整理状态监测数据、收集技术资料。 3.4 车间主操作人员职责 3.4.1 严格按照工艺卡片参数操作。 3.4.2 及时通报设备状态监测信息，指导运行和检修。 4 内容 4.1 设备状态监测组织机构（参照设备管理组织机构） 4.2 甲醇厂的大型机组空压机、氧压机、合压机、焦压机、增压膨胀机应逐步建立、完善在线监测系统。 4.3 对已建立的原厂监测系统，应完善诊断系统，按时检查、分析监测数据。 4.4 未建立在线监测系统的转动设备，按照分级管理要求，认真做好离线监测计划，依据“定人员、定设备、定测点、定仪器、定周期、定标准、定路线、定参数”的原则进行状态监测，对监测结果及时进行分析提出运行、维修建议。 4.5 监测发现转动设备异常时，应增加监测频次，必要时采用精密诊断故障进行分析，及时掌握故障的发展趋势，防止事故发生。 4.6 加强状态监测、故障诊断技术培训和交流，定期总结成果和经验，提高状态监测人员的技术素质。 5 相关文件记录
兰州理工大学技术工程学院 微机原理及应用 课 程 设 计 班级：焊接工艺与控制工程2班 姓名：史鹏举 学号：09050227 时间：二〇一一年十二月
目录 引言 (3) 1硬件设计 (3) 信号采集单元 (4) I/O单元 (5) 通讯单元 (8) CPU单元 (9) 2 软件设计 (11) 3抗干扰措施 (12) 4结论 (12)
引言 随着电子技术的发展，电动机运行状态监测系统正向基于现场总线的智能型方向发展。电机参数的监测(特别是动态参数的实时监测)可为判别电机运行质量提供不可缺少的数据.我所设计的这种电机运行状态监测系统,是由一台单片机及电机外围电路组成,构成主从方式工作.输入的模拟信号首先送到前置处理部分,再送到差分放大器.采用双端输入单端输出,再经低通滤波器送入A/D转换器,而后进入单片机.单片机的数字量,在LED显示器实时显示。这样就大大提高了参数的监测精度而且加强抗干扰能力。 采用单片机，使外围电路减少，可靠性增强，性价比提高，并具有一下特点:采用空芯电流互感器，电路和分量程放大电路进行电流采样，可提高电流的采样范围，保证大范围的采样，且采样线性度高；根据热容情况判断电动机的过载引起的发热（温度）状态，最大发挥电动机的过载能力；用微处理器可实现实时监测，可在设定时间范围内跳闸保护。 1 硬件设计 电动机运行状态监测系统，用H8/3687FP单片机实现电动机的保护功能。在硬件方面主要由三相电流信号采样、电压信号采样、键盘接口、显示部分、控制输出、报警输出、通信接口等几部分构成，下面分别对其中的关键部分作简要介绍。
信号采集单元 电动机运行状态监测系统采用交流采样算法计算被测信号。采样方式是按一定周期（称为采样周期）连续循环实时采样被测信号一个完整的波形（对于正弦波只需采样半个周期即可），然后将采样得到的离散信号进行真有效值运算，从而得到被测信号的真有效值，这样就避免了被测信号波形畸变对采样值的影响。 信号采集单元的功能取样、整流、放大互感器二次测的输出信号，将这些信号转换为单片机可处理的信号。电动机运行状态监测系统中处理三相电流信号、电压信号的信号采集放大电路原理都相同，现以一路电流信号采集放大电路为例说明电路工作原理。 图1 信号采集放大电路 信号采集放大电路如图1所示。在图中二极管A1、A7是双向二极管，对后级电路起到过压保护作用。当输入的信号在正常范围内，A1、A7不起作用，当输入信号超出正常范围（或有脉冲干扰信号出现）时，A1、A7导通，防止超出后级电路端口范围的信号进入后级电路，破坏后级A/D电路。CR1为取样电阻，将从CT1输出的电流信号转变为电压信号。LM324和CR4，CR7，CR10，CR13组成同相放大电路将电压信号放大后输入A/D转换电路。 图1中LM324采用双电源供电，这样可以保证LM324输出电压达到5V充分利用A/D转换提高显示精度。图1中通过运放将输入信号进行分档处理，小信号从输出大信号从输出。这样处理是因为：电动
建立广义设备状态监测系统 摘要： 关键词： 随着技术的飞速发展，生产系统的规模变得越来越大、功能越来越全、各部分关联越来越密切，这对于提高生产率、降低生产成本、提高产品质量起到了积极的作用；但另一方面，设备一旦发生故障，即造成停产、停工，带来的经济损失比过去较低生产水平时要大得多。特别是石油化工企业设备结构复杂、技术难度大、自动化程度高，工作环境具有高温、高压、生产介质易燃、易爆、易腐蚀和生产连续性强等特点。许多关键设备和大型机组一旦发生事故，会给企业生产和产品质量造成难以估量的损失，因此提高设备的可靠性和安全性就变成关键。为保证设备安全、稳定和长周期运行，进一步加强设备故障和设备隐患的动态管理，杜绝重大设备事故的发生，降低设备故障率及停机台次，就提出了搞好设备运行状态监测的要求。 1、设备状态监测 设备状态监测通常是指通过测定设备的某些特征参数(如振动、温度等)，检查和确定设备的运行状态，是处于完好状态、良好状态、临界状态还是停机状态。进而可以结合设备的运行历史，对设备可能发生的或已经发生的故障进行预报、分析、判断，确定故障性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及后果，提出控制故障发展的措施，通过采取调整、维修、治理的对策消除故障，最终使设备恢复正常状态。 状态监测分主观状态监测和客观状态监测。主观状态监测指操作人员凭借自己的感官，即视觉(Seeing)、听觉(hearing)、嗅觉(Smell—ing)、触觉(Feeling)，亦即利用人的目视、耳听、鼻闻、手摸等，对所操作和管辖范围内的设备、管线等进行检查，用人的主观能动性发现其隐患及故障苗头，掌握其状态，以便采取措施对其进行维护或检修。其结果取决于监测人员，因经验不同，所得到的声音、温度或直观感觉也各异。客观状态监测系指利用各种监测仪器、
设备状态在线监测2011年度工作总结 在股份公司领导和检修车间领导的支持和指导下，设备状态在线监测不断的茁壮成长，监测员们密切配合，爱岗敬业，恪尽职守，在不断的学习和探索中，积累总结经验，发现设备异常和故障分析的技术日趋成熟，为股份公司设备长周期稳定运行奠定了坚实的基础，在这一年里，提前发现问题，及时反馈设备异常近200余起，再结合各个车间现场操作人员的积极配合，避免了多起设备安全事故近50余起。 现对过去的一年中设备状态在线监测小组的工作收获及工作成绩简要回顾总结如下： 一、设备状态在线监测于2010年10月份成立以来，在这一年里，大家在工作上严于律己，在上班的八个小时中，时刻保持精神状态集中，认真观察在线监控的每台设备的振动趋势，仔细分析每个异常数据的频谱图、时域图、瀑布图。在付班时，也都来到工作岗位对股份公司的近百台的离线检测设备进行测量、分析和诊断工作，通过不断学习，总结，相互交流，共同提高。大家的口头禅：“只要数据异常，肯定有原因”，是信号干扰，是负荷波动，还是设备已出现故障，都会到现场仔细观察，测量设备的每一个测点，尽最大努力保证每个测量数据的准确性、每个故障的及时发现，认真的与现场操作人员沟通，询问近期设备运行状况，再和设
备近期的振动趋势做对照，进而详尽的分析设备的运行状况。当发现设备运行异常时，及时到现场查看联系相关人员协调解决，或及时电话通知现场人员注意该设备的运行趋势和运行状态。在线监测工作中，我们公司的“严，实，细，快”得到了充分的贯彻和发展。在线监测工作取得的成绩可以说是在很多数据的收集整理中取得的，我们的操作制度和考核制度齐备和严谨，首先要严守岗位，对待测量数据，要严谨，细致，结合现场的实际状况，设备运行的原始参数，确保取得真实的测量数据，严格，认真分析，发现异常及时、快速反应，迅速联系现场人员加强巡检，做好预防工作和检修的准备，对待设备异常要提前发现提前预知、提前做好检修预案，杜绝设备安全事故的发生！ 二、在大家的共同努力下，尽管我们在设备状态线监测成立时间较短，但是取得的成绩是有目共睹的，预测出近50余起设备安全事故，如：如往复式压缩机轴瓦磨损，往复式压缩机十字头连接螺栓松动，缸体活门损坏，旋转式设备地脚松动，轴承磨损和润滑不良，联轴器的同轴度，同心度不良，以及叶轮转子不平衡等等。简单列举如下：1、10月30日尿素6#CO2压缩机一段中体垂直振动测点V4，振动加速度趋势，突然波动较大，且上升趋势明显，由正常情况下的0.15g上升至0.36g。查看频谱图，1X较高，在50~350Hz之间存在少量幅值较低的高倍频成分。从瀑布图上看，高倍频
企业信息系统运行状态监控与管理的信息化 在企业内部运行着许多信息系统，信息系统管理员的主要工作之一就是负责这些系统的运行状态监控与管理，这也是信息系统管理员的日常工作。然而在实际工作中，系统管理员往往疏于日常监控与管理，只是在出现故障时才疲于应急维修。因此加强日常运维管理，用信息化手段提高效率和管理水平是必需的，也是IT专业人员专业性的体现。 本文在以下部分讨论WINDOWS环境下信息系统运行状态监控与管理的信息化实现，文中代码以SERVER2003标准版为例，在.NET2008下调试通过。 一、信息系统维护工作现状 信息系统运维最重要的是服务器软硬件及网络环境的监控与维护管理，包括同下几方面内容： ●服务器操作系统运行状态监控（CPU负载率、内存占用率等） ●服务器日志监控（主要包括操作系统日志、应用程序日志、安全日志） ●相关服务运行状态监控（数据库服务、IIS服务、杀毒软件服务等） ●进程监控 ●漏洞修复管理 ●网络状态监控 ●硬件状态监控 ●信息系统软硬件运行故障处理记录 ●数据库运行状态 对上述工作，常规的方式是人工检查后再填写纸质记录表。这种工作模式存在以下问题： ●不便于追溯分析与相关性分析 信息系统出现问题，可能的原因很多。总体上是软硬件环境，但具体原因有网络、硬件故障、操作系统故障、服务配置与运行、病毒、异常进程、负载等。根据维护经验，许多故障是重新启动一下服务器就好，系统管理员往往对具体什么原因不追查或不便追查。在实际工作中，日志中经常有各种严重错误信息，但也不影响信息系统正常运行。有些原因是积累性或累加性的，如不必要的服务对信息系统安全运行的影响等，这些都要进行相关性分析。在故障处理时，相关性分析尤其重要，可以迅速定位故障、减少判定时间。 ●工作效率低、发现潜在问题难。 系统管理员日常巡检一般是登录到服务器，在系统资源管理窗口看资源使用情况、在性能窗口看系统负载、在事件窗口查看日志、在服务窗口查看相关服务运行情况、在任务管理窗口查看异常进程、PING网关查看网络情况、查看杀毒软件服务日志、查看硬件指示灯。如有异常或故障，则处理故障后，再填写故障处理记录。 由于企业内部信息系统管理员并不是专职的系统管理员，同时用于信息系统维护的工作时间不是很多，特别是在信息系统运行正常时，往往巡查流于形式。在一个个界面切换，在短时间内从满屏信息中排查出异常迹象，效率很低，发现潜在问题的可能性极小。 ●对于全局性问题不易统一处理、根本解决问题 对于一些特定类型的故障，如病毒、漏洞引发的故障，往往是全局性的，在全厂范围内所有服务器都可能存在同样的问题。处理这类故障隐患，需要统一排查统一处理。而人工或纸质记录表方式不能支持这方式。 在信息系统正式上线运行后，才发现设计缺陷或硬件选型、软件不兼容问题也是时有发生。在上线初期，用户数据量很少，运行一段时间后随着数据量和访问量的急剧增加累积，
设备状态实时监控点检管理系统
摘要:随着我国制造行业的迅猛发展，企业设备维修制度不断改革和深化，传统的点检手段难以适应其要求，迫切需要全新的智能点检管理系统，以满足制造行业的发展需求。本文从点检的设计及实现方面来介绍设备点检系统。 当前制造业的设备管理维护面临着的主要问题： ?对设备的运行状态掌握不够； ?对设备有欠维护和过剩维护现象； ?设备信息获取时效性差； ?对设备故障的维修决策缺乏科学性和有效性； ?过多依赖人员素质，随意性强； ?缺乏对设备维护与管理工作的全面有效评估。 针对以上这些现实问题，太友科技研发了一套智能的设备点检管理系统，用户可根据生产和设备的管理要求编制计划、发布计划、采集数据、分析和处理数据。系统可对记录巡检数据的时间、地点、巡检员等相关信息。管理人员可根据生产现场的实际情况并通过系统软件自由的编制巡检计划，计划编制完成后管理人员可将计划发送至巡检仪。巡检人员按照巡检仪上接收到的计划要求，在规定的时间去执行规定的任务 (可以通过输入记录信息，也可以通过测温传感器、测振传感器测量和采集温度和振动信息)，完成任务后巡检人员将已存储在巡检仪的数据上传到客户PC端中。管理人员就可以即时获得数据，并可通过系统提供的多种分析处理功能，对数据进行分析处理。
?点检计划的制定：客户可直接在PC端设置好点检的项目、点检周期、点检单元等内容； ?点检计划下载：客户可通过巡检仪上的下载功能直接把已经在PC端设置好的巡检计划下载至巡检仪中； ?现场数据的采集：由内嵌在巡检仪上的数据采集软件实现对点检数据的自动采集，无需人工纸质记录点检结果，可采集的数据分为以下四类：观察类数据、测量类数据、记录类数据、设备运行状态记录； ?点检数据上传：通过内嵌在巡检仪上的同步功能，可直接将生产现场的设备点检数据同步至客户的PC端。在系统管理软件的支持下，将对这些来源于设备现场的原始数据进行各种评估和处理，从而实现了点检作业信息的计算机管理。 ?点检结果查询及报表分析：设备点检结果上传完后，客户可直接通过WEB管理端对点检结果进行查询，并且系统的报表分析功能，实现对巡检数据进行综合分析，及时了解各检查点的点检评分走势，为管理改善提供丰富的数据报表支持；
1)设备状态监测的概念 对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就称为状态监测（Condition Monitoring）。状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。 对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费用，减少停机损失。特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说，意义更为突出。 (2)设备状态监测与定期检查的区别 设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查，间隔时间较长（多在半年以上），检查方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的设备（如生产联动线、精密、大型、稀有设备，动力设备等）为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。 设备状态监测是设备诊断技术的具体实施，是一种掌握设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术，如振动理论，噪音控制，振动监测，应力监测，腐蚀监测，泄漏监测，温度监测，磨粒测试（铁谱技术），光谱分析及其他各种物理监测技术等。 设备状态监测是实施设备状态维修(Condition Based Maintenance)的基础，状态维修根据设备检查与状态监测结果，确定设备的维修方式。所以，实行设备状态监测与状态维修的优点有：①减少因机械故障引起的灾害；②增加设备运转时间；③减少维修时间；④提高生产效率；⑤提高产品和服务质量。 设备技术状态是否正常，有无异常征兆或故障出现，可根据监测所取得的设备动态参数（温度、振动、应力等）与缺陷状况，与标准状态进行对照加以鉴别。表5-9列出了判断设备状态的一般标准。 表5-9 判断设备状态的一般标准
电气设备状态监测与故障诊断 1 前言 1.1 状态监测与故障诊断技术的含义 电气设备在运行中受到电、热、机械、环境等各种因素的作用，其性能逐渐劣化，最终导致故障。特别是电气设备中的绝缘介质，大多为有机材料，如矿物油、绝缘纸、各种有机合成材料等，容易在外界因素作用下发生老化。电气设备是组成电力系统的基本元件，一旦失效，必将引起局部甚至广大地区的停电，造成巨大的经济损失和社会影响。 “监测”一词的含义是为了特殊的目的而进行的注视、观察与校核。设备的状态监测是利用各种传感器和测量手段对反映设备运行状态的物理、化学量进行检测，其目的是为了判明设备是否处于正常状态。“诊断”一词原是一医学名词，指医生对收集到的病人症状（包括医生的感观所感觉到的、病人自身主观陈述以及各种化验检测所得到的结果）进行分析处理、寻求患者的病因、了解疾病的严重程度及制订治疗措施与方案的过程。设备的“故障诊断”借用了上述概念，其含义是指这样的过程：专家根据状态监测所得到的各测量值及其运算处理结果所提供的信息，采用所掌握的关于设备的知识和经验，进行推理判断，找出设备故障的类型、部位及严重程度，从而提出对设备的维修处理建议。简言之，“状态监测”是特征量的收集过程，而“故障诊断”是特征量收集后的分析判断过程。 广义而言，“诊断”的含义概括了“状态监测”和“故障诊断”：前者是“诊”；后者是“断”。 1.2 状态监测与故障诊断技术的意义 电气设备特别是大型高压设备发生突发性停电事故，会造成巨大的经济损失和不良的社会影响。提高电气设备的可靠性，一种办法是提高设备的质量，选用优质材料及先进工艺，优化设计，合理选择设计裕度，力求在工作寿命内不发生故障。但这样会导致制造成本增加。此外，设备在运行中，总会逐渐老化，而大型设备不可能象一次性工具那“用过即丢”。因此，另一方面，必须对设备进行必要的检查和维修，这构成了电力运行部门的重要工作内容。 早期是对设备使用直到发生故障，然后维修，称为事故维修。但是，如前所
系统目标 本系统的主要功能是对各种服务器进行实时监控，基于Windows 系统（包括Windows XP/2003/2008），采用C/S模式，使用VC6.0开发。其中，Client客户端安装在受监控的服务器上，Server服务器端安装在网管人员的PC机上。网管人员可以随时通过Server端获知任意一台受监控服务器的运行状态，并在服务器出现异常的情况下（如：服务器意外down机、存储空间不足、CPU利用率过高等），及时的收到Server端的短信报警信息。 2.1、Client端主要功能 (1) 采集服务器的各种性能指标数据，并发送到Server端，使网络管理员能实时查看服务器的状态。主要包括：CPU使用率、内存使用率、进程数量监控、进程运行状况监控等。 (2) 采集服务器的相关信息，并保存在服务器的日志文件中，供网络管理员进行定期的数据分析。主要包括：重点分区文件的变动信息、容量大小信息、服务器重新启动信息等。 (3) 服务器进程信息的监测。主要包括进程列表的实时扫描、黑名单监测和白名单监测。其中，黑名单监测是指对非正常进程的监测（如病毒进程），当发现监测服务器上运行着这类非正常进程时，便会向Server端发送告警信息，并自动关闭进程。白名单是指对服务器上守护进程的监控，当发现服务器守护进程没有正常运行时，便会
向Server端发送告警信息，并自动重新启动进程。 (4) 日志文件监控。此项功能实现对服务器日志文件所占存储空间的监控。当监控的日志文件大小超过其预设阀值时，Client端便会向Server端发送告警信息，通知网络管理人员进行及时处理。 (5) Web服务器监控。对WEB服务器的实时监控，当发现受监控的Web服务器不能正常提供服务时，自动重新启动该服务，使其能够正常运行，并将WEB服务器发生问题的时间和处理信息写入日志文件，以供网络管理人员进行分析。主要提供对Tomcat、IIS（6.0）等Web 服务器的监控。 (6) 数据库服务器监控。对服务器上运行的数据库服务器的实时监控，当发现受监控的数据库服务不能正常提供服务时，自动重新启动该服务，以使其能够运行正常，并将问题发生时间和处理信息写入日志文件，以供网络管理人员进行分析。主要提供对SQL Server、Oracle等数据库的监控。 (7) 盘符容量监控。选定某一监控盘符后，设置其容量大小，当容量不足时，向Server端发送报警信息。 2.2、Server端主要功能 Server端的主要功能是接收Client端发送的数据，并根据设置阈值在这些海量数据中筛选出异常数据向网络管理员进行告警。 (1) 参数设置：对一些基本参数进行设置，保存设置后，Server 端按照参数的设定范围对接收的数据进行分析。主要包括：
设备状态监测与故障诊断综述 姓名： 摘要 从设备管理的角度，介绍了典型的设备状态监测与故障诊断的诊断理论、技术手段和具体方法。首先对设备状态监测与故障诊断的意义、发展，基础理论和现状进行了介绍，阐述了设备状态监测、故障诊断与设备管理的关系。进而对振动监测、温度检测、无损检测等基本监测手段的原理及诊断方法。 关键字：状态监测；故障诊断；振动；设备 1设备状态监测和故障诊断概述 1.1设备状态监测和故障诊断的意义和发展历史 1.1.1设备故障及故障诊断的意义 随着现代化工业的发展，设备能否安全可靠地以最佳状态运行，对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障安全生产都具有十分重要的意义。 设备的故障就是指设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况，通常这种故障是从某一零部件的失效引起的。设备的故障诊断则是发现并确定故障的部位和性质。寻找故障的起因，预报故障的趋势并提出相应的对策。 1.1.2 设备故障诊断技术发展历史 设备故障诊断技术的发展是与设备的维修方式紧密相连的。可以将故障诊断技术按测试手段分为六个阶段，即感官诊断、简易诊断、综合诊断、在线监测、精密诊断和远程监测。。从时间考察，故障诊断技术大致可以分为20世纪60年代以前、60年代到80年代和80年代以后几个阶段。 1.2现代设备故障诊断技术 在故障诊断学建立之前，传统的故障诊断方法主要是依靠经验的积累。将反映设备故障的特殊信号，从信息论角度出发对其进行分析，是现代设备故障诊断
技术的特点。可以分为统计诊断、逻辑诊断、模糊诊断。其中有几种方法做简单的介绍。贝叶斯法,此方法是基于概率统计的推理方法，以概率密度函数为基础，综合设备的故障信息来描述设备的运行状态，进行故障分析。此外还有最大似然法、时间序列、法灰色系统法和故障树分析法。故障树分析法模型是一个基于被诊断对象结构、功能特性的行为模型，是一种定性的因果模型。 1.3基于知识的故障诊断方法 基于知识的故障诊断方法，不需要待测对象精确的数学模型，而且具有智能特性。目前，这种故障诊断方法主要有：专家系统故障诊断方法；模糊故障诊断方法，神经网络故障诊断方法，信息融合故障诊断方法；基于Agent的故障诊断方法等。 1.3.1专家系统故障诊断方法 专家系统故障诊断方法，是指计算机在采集被诊断对象的信息后，综合运用各种专家经验，进行一系列的推理，以便快速地找到最终故障或最有可能的故障，再由用户来证实。此种方法国内外已有不少应用实例。、 1.3.2 模糊故障诊断方法 所谓“模糊”，是指一种边界不清楚，在质上没有确切的含义，在量上又没有明确的界限的概念，磨损状态的转变，正是典型的、带有明显中介过渡性的模糊现象。对于这种事物是不能用经典数学的二值逻辑方法的，即以[0，1]区间的逻辑代替传统的二值0,1逻辑，而且要用能综合事物内涵与外延性态的合理数学模型——隶属度函数，来定量处理模糊现象。典型的模糊故障诊断方法是向量的识别法。 1.3.3人工神经网络故障诊断方法 人工神经网络源于1943年，是模仿人的大脑神经元结构特性建立起来的一种非线性动力学网络系统，它由大量的简单的非线性处理单元高度并联、互联而成。由于故障诊断的核心技术是故障模式识别，而人工神经网络本身具有信息处理的特点，如并行性、自学习、自组织性、联想记忆功能等，所以能够解决传统模式识别方法不能解决的问题。
输变电设备状态监测系统技术 输变电设备状态监测是智能电网的重要组成部分。为适应国家电网公司坚强智能电网的发展要求，促进输变电设备状态监测技术、状态监测装置和主站系统的统一和规范化发展，实现输电线路和变电设备状态监测系统的一体化建设，制定本技术导则。 本标准的附录A为规范性附录。 本导则由国家电网公司科技部归口。 本导则由国家电网公司生产技术部提出并解释。 本导则起草单位：国网电力科学研究院、中国电力科学研究院。 本导则主要起草人：林峰、焦群、于钦刚、冀肖彤、阎春雨、张晓帆、李盛盛、朱江、杨维勇、李莉、洪功义、姚景祺 输变电设备状态监测系统技术导则 1 范围 本技术导则规定了输变电设备状态监测系统的技术原则、系统架构、数据接入、功能要求、接口要求、通信要求、信息安全防护要求等方面的内容。 本技术导则适用于国家电网公司35kV及以上变电设备、交流66kV～1000kV架空输电线路、直流±400kV～±800kV架空输电线路。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 Q /GDW 383-2009智能变电站技术导则 Q/GDW Z414-2010 变电站智能化改造技术规范 高压设备智能化技术导则 DL/T 860 变电站通信网络和系统 国家电网公司生产管理系统设备代码（国家电网公司生产技术部第462号文，2008年5月） 电力二次系统安全防护总体方案（国家电力监管委员会第34号文，2006年2月） 国家电网公司SG186工程安全防护总体方案（国家电网公司信息化工作部第316号文，2008年） 3 术语和定义 3.1 状态量 criteria 指对原始采集量进行加工处理后，能直观反映输变电设备本体运行状态、气象、通道环境的物理量。 3.2 状态监测装置 condition monitoring device 指安装在被监测的输电或变电设备附近或之上，能自动采集和处理被监测设备的状态数据，并能和状态监测代理、综合监测单元或状态接入控制器进行信息交换的一种数据采集、处理与通信装置。输电线路状态监测装置也可向数据采集单元发送控制指令。 3.3 状态监测代理 condition monitoring agent (CMA)
高速公路机电系统运行状态自动监测系统 摘要：本文介绍了机电系统运行状态自动监测系统在高速公路机电运维管理中的设计及应用。系统投入使用后，取得了良好的应用效果，有效提高了高速公路机电运维管理整体能力。 关键词：机电运维；运行状态；自动监测；高速公路应用 引言 智能化是高速公路发展的必然趋势，是科技发展的必然结果。现阶段，高速公路智能化建设主要体现在机电系统的建设以及运行管理上。高速公路机电系统运行管理的职责是通过高速公路配套设施为高速公路使用者提供服务，当高速公路使用者缴费通行时，购买的是高速公路的一整套服务，而不是购买了高速公路的机电设施。基于此，交通运输部、交通运输厅等高速公路政府部门以及其下属运行收费的公司，作为高速公路服务的生产者或者提供服务的运营企业，应该通过不断引人先进技术，提高高速公路机电系统运行管理的水平，为高速公路使用者提供更加安全、便捷、舒适的服务。 1机电系统运行管理的内容与任务 高速公路机电系统投资大，技术复杂，机电设备分布的点多、线长、面广而且较为松散，一旦出现故障，故障率高且修复时间紧。所以建立严密的管理制度和维护规程，形成一套行之有效的高速公路机电系统运行管理模式，不但有利于维持机电设备使用寿命，创造经济效益，而且有利于专业技术的研究、拓展，使机电系统发挥应有的价值和功能。高速公路机电设备的运行管理直接关系到高速公路的运行安全和整体服务水平，可以从使用管理和维护管理两个方面来分析高速公路机电系统的运行管理。高速公路机电系统使用管理的基本任务是：为了保持设备完好状态，延长安全运行周期。规范机电设备的使用行为（包括操作、维护、维修、检侧），保证机电设备得到规范使用。负责机电设备的日常使用管理工作，使设备管理能够细致、全面、合理、到位，避免因设备维护管理工作归口不一，出现松懈、扯皮、责任心不强等现象。设置机电设备职能管理部门，落实设备管理细则、年度管理计划和运行维护质量管理。规范设备维护管理和业务指导的顺序，规范设备运行情况的汇报责任与义务。设备维护管理的基本任务是：规范机电设备维修工作的故障报修程序、故障处理流程以及确定故障处理的一般原则、方法，确保维修工作高效有序运作。保证机电系统运行正常，迅速谁确地排除各种障碍；保证设备的电气性能、机械性能及各项质量指标符合标谁；保证设备完整、清洁、备品备件完好、工作环境良好；合理适用设备，建立健全必要的技术数据和维护档案；进行收费、监控、通信、供配电照明等系统的软硬件和数据的维护；在保证维护质量的前提下，节约能源、器材和维护费用。还包括岗位责任制、维护作业计划、技术档案的数据管理、仪器仪表和工具管理、备品备件管理、维护责任划分、设备维护的基本原则、收费系统的维护、监控系统的维护、通信系统的维护、供配电和照明系统的维护、隧道机电系统的维护、软件的管理与维护、网络资源的管理与维护、维护质量管理、机房管理和安全保密等内容。 2系统监测内容 系统监测的内容主要包括机电设备状态、网络状态、系统状态、故障发生原
RCM是为远程监控在本地网络中无法配置的设备或结构而设计的。远程状态监测的常见应用和实例包括监测设备运输期间的振动，监测靠近轨道或道路的桥梁和结构上的振动，以及监测由地面上的旋转风车引起的振动。 这些类型和强度的振动可能导致许多问题；从损坏运输过程中的设备到损坏桥梁上的结构。 连续监测过程中的自动警报和通知功能有助于监测运行状况，同时还可对系统或结构上的异常和潜在灾难性行为提供警报。 EDM –RCM来扩展动态信号分析( DSA )的功能。这些功能与Spider平台集成从而能够对远程仪器和设备进行有效可靠的监测。通过使用蜂窝数据连接的移动无线网关，EDM –RCM可以远程连接由多台Spider组成的包含任意通道个数的Spider系统。 EDM –RCM软件可以通过一个静态公共IP地址访问每一个Spider系统。利用无线移动网关提供的静态公共IP地址可确保全球范围内的远程连接。
EDM – RCM 软件通过独特的设计，除了为世界各地的Spider 前端提供必要数据的最新结果外，还可以同时连接多个此类 Spider 系统。该软件可以根据需要提供来自任何Spider 系统的实时数据视图，也可以从任意Spider 前端下载记录文件以供进一步分析和推断。 Spider 系统在黑盒模式下运行的能力得到了充分利用， 以确保Spider 前端的持续运行，而不管其与主机软件的连接如何。这确保了RCM 在蜂窝网络连接不良或不存在时的可靠性。本文讨论了使用蜂窝网络提供商提供的公共IP 地址设置不同Spider 前端的关键要素。还讨论了设置EDM – RCM 模式用来同时连接和跟踪所有设备状态的过程。 RCM 系统支持的振动采集设备介绍 RCM 系统支持多种振动信号采集方式，可以支持在线式振动监测与处理系统Spider-80X/80Xi. Spider-80X 在Spider-80X/80Xi ●●
变电站设备状态监测系统介绍 1、系统概况 Powerhn400变电站一体化状态监控系统是领步电气集团为智能变电站设备状态监控和变电站综合自动化而开发的一套跨平台的多功能的监控系统。它采用Windows/Linux/Unix跨平台设计，底层数据模型完全基于CIM公共信息模型，从系统的架构上采用完全开放的体系结构，任何一个模块都可随意扩展、各个模块之间完全松散耦合，为搭建一个个性化的监控系统提供一个坚强稳定的系统平台。 我们知道，数字化变电站是电网运行数据的采集源头和命令执行单元，是智能电网的基础和重要环节。在智能电网中，变电站的发展目标是通过全网运行数据分层分级的广域实时信息统一断面采集，实现变电站智能柔性集群及自协调区域控制保护，支撑各级电网的安全稳定运行和各类高级应用；设备信息和运维策略与电力调度实现全面互动，实现基于状态监测的设备全寿命周期综合优化管理；变电站主要设备逐步实现智能化，为坚强实体电网提供坚实的设备基础；在全面实现数字化变电站的基础上，进一步拓展变电站自动化系统的功能，逐步向智能化变电站转变。 在智能电网大发展的环境下，无论从变电站的数字化状态监测还是站内信息资源整合来看，变电站状态监测一体化都是智能化变电站发展的必然趋势。 领步电气的变电站一体化状态监测系统，基于自主研发的状态监控平台基础上，以变电站一次设备状态监测信息为主体，通过整合变电站内多个系统的基础数据，包括设备台帐、设备状态数据、实时采集数据，建立基于电网设备的数据集成和基于专业类别的数据集成，同时对各种状态监测信息进行有效组合加以可视化表现手段，实现从全局观测变电站内各类状态信息全景，以及设备状态分专业汇总和分析。
简述电力系统设备状态监测及其发展情况 摘要：电力系统状态监测随着电力企业受到电力设备故障带来的生产问题，而越来越受到重视。随着科学技术的发展，状态监测也经历了人工故障检修、人工定期隐患排查、智能化状 态监测、基于计算机大数据技术的设备状态监测四个发展阶段，让电气设备运行过程中存在 的故障发现、问题维修越来越科学化和合理化，有效降低了运行成本，提高了企业综合实力。关键词：电力系统；设备状态；电力设备；监测技术 电力设备在经过日常运营中会出现机器上的磨损，性能上的衰退，导致因设备机能出现问题 而产生运行故障，进而引发重大生产事故，导致电力能源不能持续稳定地为社会生产生活服务，带来了巨大的经济损失。基于这样的现实需求，电力系统设备监测的概念由此产生，它 是建立在计算机信息处理技术、传感器技术以、物联网技术、人工智能技术的成熟发展而来的，它通过传感器获取设备在运行过程中的特定参数，传输到电脑大数据处理系统中，来分 析其设备特性的变化与发展趋势，进而评估设备的“健康”状态[1]。随着现代技术的发展，电 力设备监测已经越来越趋于智能化和自动化，人工干预的程度越来越小，全天候的自动监测 能够让设备处于监测的常态之中，让监测无死角，无漏洞。 一、电力系统设备状态监测内容分析 （一）电力变压器的状态监测 电力变压器的常见的故障为有载调节器和绕组。因此，加强对有载调节器、绕组和变压器油/纸损耗老化、超负荷运行状态的参数监控十分必要。 有载调节器故障主要表现为抽成、转抽和驱动机构由于长时间的磨损产生的机械故障，以及 触点烧损、转换电阻和绝缘问题产生的电气故障。其中绕阻绝缘和主绝缘是造成变压器运行 故障的最大因素。一般是通过温度、油中气体分析、局部放电等监测参数来分析运行状态。 监测技术一般是通过附在变压器箱体上的压电传感器来获取相应的数据参数。 （二）发电机的状态监测 发电机故障是多类型故障的综合，主要表现在定子绕组故障、转子体故障、转子绕组故障、 定子铁心故障这四个方面。其中钉子绕组绝缘劣化是发电机故障的主要原因，而PD监测是 目前通用方法之一。在监测过程中要注意利用信号处理技术来抑制噪音，防止信号传输受到 电气干扰使得测量数据有误。同时还要做好PD行为解释，已达到判定需要定子绕组维护获 得机器，从而找出故障位置和原因。 （三）高压断路器状态监测 断路器的工作状态直接关系着电力系统运行的稳定性和安全性。常见的断路器故障主要为拒动、误动、绝缘、载流这四点，其监测方法包含以下三方面内容： 首先是信号的采集。高压断路器是机电一体化的开关设备，在运行过程中必然存在多种性质 的物理量，这就需要传感器来对其数据进行精确的探测，以上传到云端服务器中。 其次要通过信号特征量的选取进行分析。信号特征量的选取是其监测的主要内容，通过特征 量与规定参数的比较，来确定断路器的工作状态是否存在故障隐患，一旦发现故障要确定其 类型，并建立断路器故障诊断的专家系统。 最后根据故障数据的处理结果，在专家系统的分析下，给出对策和措施，帮助检修人员提高 维修效率。 二、电力系统设备状态监测发展现状介绍
设备状态监测管理办法 第一章总则 第一条为加强设备状态监测工作，保障装置设备的稳定运行，减少突发故障，特制定本办法。 第二条设备状态监测是指通过测取运行条件下的设备性能参数如振动、噪声、温度等特征数据，经过处理、分析，获得反映设备状态和故障征兆的信息，实现对设备的状态评价、故障诊断和预测，达到避免或减少故障的发生，合理安排设备的运行和维修的目的。 第三条设备管理部是公司状态监测管理归口单位。各单位运行保障室负责本单位状态监测工作，应指定专（兼）职状态监测技术人员，负责状态监测的管理工作。 第二章职责 第四条设备管理部 （一）负责公司设备状态监测的管理工作，指导开展预知维修，并进行检查考核。 （二）组织对状态监测技术人员进行技术培训。 （三）组织、协调状态监测系统软、硬件的配置工作。 （四）组织开展状态监测的技术攻关和复杂问题的专家诊断，审查各中心状态监测与故障诊断系统的建立与改造方案。 第五条生产中心 （一）负责本中心设备状态监测的管理工作。 （二）负责大机组、关键设备状态监测与故障诊断的具体实施工作。
（三）负责建立受测设备台帐。 （四）负责依据状态监测结果制定设备检修计划、方案，对检修效果进行状态评价。 （五）参与各种离线、在线状态监测系统的建立和改造，并负责运行。 （六）负责编制、上报状态监测月报。参与公司内部的设备检测和分析工作的协作与交流。 第六条维保单位 （一）负责按维保协议的要求，对分管的受测设备进行日常监测。 （二）负责定期向生产中心上交检测数据和诊断结果。 第三章工作要求 第七条基础管理 （一）生产中心应建立状态监测体系，确定受测设备、状态监测分工并组织实施。 （二）生产中心应建立健全大机组、关键设备和主要设备的受测设备台帐。受测设备台帐一般包括以下内容: 1.技术数据：设备位号、名称、电机转速、功率、齿轮齿数，轴承制造厂、型号等技术数据。 2.检测仪器：要求尽量使用同一台仪器检测设备，以增加数据的可比性。 3.检测周期：按规定的设备检测周期进行检测。必要时，检测周期根据设备的实际运行情况适当调整。 4.检测测点：对每台监测设备绘制测点示意图，每次监测的测点固定，以便进行分析比较。