当前位置:文档之家› 企业质量事故处理办法

企业质量事故处理办法

企业质量事故处理办法
企业质量事故处理办法

企业质量事故处理办法

第一条、为加强公司质量管理,完善质量责任制,规范质量事故的报告、调查和处理工作,从而提高企业的信誉和

声誉,实现公司的质量方针和目标,为用户提供满意

的产品和服务,制定本办法。

第二条、质量事故是指企业在生产和经营活动中,因产品质量、工艺质量、生产作业质量和服务质量未满足或违反国家

法律、法规、行业标准、规范或设计文件,合同规定的

要求,造成的经济损失、财产损失、信誉损失、停工返

工和退赔的责任事故。

第三条、本规定适用于公司所属各部门及个人。

第四条、对质量事故的管理,要严格执行“三不放过”(产生质量事故的原因未分析不放过,质量事故的责任人未受到

教育不放过,应采取的预防措施未落实不放过)的原则,

增强全体职工的质量意识和主人翁责任感,严格生产工

艺纪律,做好质量事故的记录和统计分析解剖工作。

第五条、质量事故的定义

凡设计、工艺、生产制造(运输、储存)、检验和原材

料采购等过程中,因以下原因造成成品批报废、成批返

修、降低等级或降价处理、退货、索赔,对用户造成不

好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事

故。

1、生产作业流程、工艺错误;

2、生产指挥错误;

3、违反工艺纪律;

4、操作不认真负责;

5、检验员漏检错检;

6、人为导致设备故障、仪表仪器失准;

7、材料混杂或发错;8、运输保管不善;

9、管理不善或弄虚作假,以次充好; 10、制造质量及工装管理不善。

第六条、质量事故的等级

一、质量事故的划分结合公司实际情况,对质量事故等级进行

细化,具体如下:

1、特大质量事故,是指一次直接经济损失在8万元(含8万元)

以上,或(和)给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故,

媒体曝光和被商家清理出场的等。

2、重大质量事故:是直接经济损失3万元以上(含3万元),8

万元以下,或(和)给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。

因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已

造成不良影响废品或返修工时在12小时/批以上的因质量事

故造成不能完成月份、季度计划或质量指标的;媒体曝光和

被商家清理出场的等。

3、严重质量事故:是直接经济损失1万元以上(含1万元),3

万元以下,或(和)给公司声誉造成较坏影响的质量事故。

废品或返修工时在8小时/批上的;

4、较大质量事故:直接经济损失在5千元以上,1万元以下(不

含1万元),或(和)给公司声誉造成一定影响的质量事故。

废品或返修工时在4小时/批上的;

5、一般质量事故:直接经济损失5千元以下(不含5千元),一

千元以上(含)的,对公司声誉影响较小的。

第七条质量事故的报告

1、公司实行质量事故报告制度。各单位在发生质量事故后,

应填写《公司质量事故报告单》,并在次日内报公司品管

部同时报企业分管领导。

2、凡发生造成人员或是财产损失等涉及安全的质量事故时,

应按照安全事故的管理程序上报。同时应将事故中涉及有

关质量事故的问题上报公司品管部和企业分管领导。

3、任何部门和个人对已发生的质量事故,不得隐瞒不报、虚

报或故意拖延报告,违者给予记大过处分。

4、质量事故造成的经济损失的统计按照相关的国家或行业标

准进行且必须按企业成本核算程序由财务部门进行损失核

定。

第八条质量事故的调查:

1、一般质量事故及质量问题,由发生事故的部门进行初步调

查,填写质量事故报告,报公司品管部。

2、较大质量事故,由公司成立调查组对事故进行调查,并写出

调查报告及处理意见,报公司主管领导。

3、重大、特大质量事故,由企业成立联合调查机构负责全权处

理并按照有关规定对事故进行调查。

4、质量事故调查工作必须坚持实事求是,尊重科学的原则。

5、事故调查机构要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损

失情况,确定事故责任,提出事故纠正和预防措施建议,按规定要求写出事故调查报告。

6、调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关

的情况,索取有关材料,任何部门和个人不得阻挠,违者给予记大过处分。

第九条、质量事故的处理

1、发生质量事故后,无论事故的大小,都应按“四不放过”(事

故原因分析不清不放过,事故责任者和职工没有受到教育不放过,没有采取切实可行的防范措施不放过,责任者未受到处理不放过)的原则进行处理。

2、质量事故发生后,由发生质量事故的部门根据事故的情节轻

重、责任大小,对质量事故的责任者提出初步处理意见,报公司品管部和企业领导。

3、对一般质量事故责任者或责任单位按照责任大小给予通报批

评并给予直接责任者100~300元的罚款,直接领导给予警告以上处分。

4、对较大质量事故责任者按照责任大小处理,经公司有关部门

核实因返工损失的费用,公司质量事故调查组写出调查报告

和处理意见,经公司质量管理委员会评审,对事故的直接部

门和个人给予通报批评并给予造成直接经济损失总额的70%

进行处罚。另给予直接领导和分管领导300~500元的罚款。

5、对于重大、特大质量事故责任者,除参照较大质量事故处理

办法进行处罚外给予造成直接经济损失总额的80%进行处罚,

对于构成犯罪的按国家有关规定追究其刑事责任。另给予直接

领导和分管领导500~1000元的罚款。

6、对质量事故相关责任领导和主要责任者还必须按照公司管理

人员考核办法对其业绩进行考核,凡涉及责任的当事人和领导

者以及连带责任的人员其绩效考核工资一律先行冻结其绩效

考核工资,待质量事故认定后按承担责任大小给予处罚。

7、涉及人员伤亡的质量事故,已作出安全方面经济处罚的,不再重复处罚。

8、对发生质量事故或出现质量问题而隐瞒不报者,一旦查出,将加倍处罚。

第十条、质量责任

1、由于工艺文件标准等相关文件错误造成的质量事故;责任设计

人员承担40%,审核人员承担20%,会签者承担10%,领导责任

承担10%。

2、工艺出现差错:经首检发现,其质量责任由工艺技术人员承担

40%,审核者承担20%,会签者承担10%,领导责任承担10%。

3、操作者造成的质量事故:

A、操作者不执行制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责;

B、受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进

行作业的,造成的质量事故,指令者承担60%,其他人员承担

10%;

C、因不执行文明生产所规定的制度,导致局部质量事故的但不构

成一般质量事故的,由当事人负责50%,其直接领导负连带责

任15%;

D、操作者在生产中发现工艺问题,避免了损失,应有奖励,列入

合理化建议申请奖励。

4、检验人员造成的质量事故:

A、检验员首检错误造成质量事故,由检验员负50%责任、领导承担20%;

B、完工检后发现质量不合格,或下道工序发现上道工序不合格而

造成事故者,质检员承担30%责任、领导承担10%;

C、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故,检验员负责50%责任、

领导承担10%;

D、出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事

故,检验人员负40%责任,品质主管承担20%责任,领导连带承

担10%责任。

5、领导和管理人员的在质量事故中的责任

A、因领导错误指挥或管理人员错误下达产品指令(包括不具备生

产条件而强令下达生产指令),指使操作员违反要求,造成的事故由管理人员承担60%的责任,操作员承担10%责任。如操作员提出异议未被接受,由指挥者负责;

B、因管理混乱或管理员不重视质量,工序完工不交检造成的质量

事故,由当事人承担60%,车间领导承担20%;

C、因管理混乱或管理员工作失误造成发材料(原材料必须有手续,无手续按错发处理)或外购等质量事故,由库房或当事人承担30%责任、领导承担10%;

E、凡采购员因工作失误,采购不合格的原材料、外购件,标准

件的工序无合格证,且不合格未经检验就投料,造成质量事故的,由采购员承担70%责任。如已交检,检验员工作失误,判断为合格造成事故的,由采购员承担30%,检验员承担50%的责任;

F、产品完工未检验开出合格证,就入库供货造成用户退货的,

索赔等质量事故。由生产部门主管和品管部门主管以及其直接领导各承担三分之一的责任。

G、直接领导是指当事人的第一上级领导,领导责任是指下一级

部门须承担的责任其上级领导须负的领导责任。例如:营销总监必须对大区经理和销售部经理、市场企划部经理所发生的事故负领导责任,依此类推。

H、上一级领导兼任下一级部门的职务负双重责任,上一级领导

越级管理下一级部门须负其越级的各部门责任。例如:营销

总监越过大区经理和销售部经理直接管理办事处经理的等。第八条、因设备故障造成的质量事故:

1、因设备大修人员工作不负责任,未维修好就交付使用造成的质

量事故,由维修人员承担30%,主管承担15%、直接领导承担

10%、领导责任承担5%;

2、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故,

由操作员负全部责任

3、明知设备有故障停用,如操作员擅自动用造成的质量事故,

由操作员全部负责;如管理员错误指挥造成的质量事故,由

指挥者负60%责任,操作规程员负5%责任,如操作员事先提出

异议未被接受,由指挥者负全部责任;

4、设备到大修期,由于种种原因未大修又未事先申报申请许可

的而继续使用发生的质量和安全事故,由生产总监、生产经

理、车间主任、设备主管共同承担责任。

第十一条、质量事故报批:出现质量问题时,应先检验员开出不合格品单或报废单,并及时通知车间主任(或品质管理

部),同时逐级上报并按最终批复调查处理。

第十二条、车间主任、生产经理或生产总监根据本制度的规定判断,是否构成质量事故;如已构成质量事故,车间主任或生

产经理应会同质检员及时组织有关人员对事帮进行分

析;根据“三不放过”的原则,明确原则,明确责任,

找出原因和制定预防措施,如事故责任不是车间,则质

检员填写信息传递反馈单,并传相关部门处理。

第十三条、由责任部门在三天内内填写“质量事故分析报告表”,一式三份;根据本制度处理规定填写好处理意见,转交

企业领导签署意见;再转交行政部门依据领导签署意见,

公示质量事故处理报告。

第十四条、质量奖励办法

一、质量等级按其重要性及取得的经济效益分为四级:

A级:重要的、创新性的,有科学依据,可行性强,经济效益高。

B级:较重要的、改良性的,目的明确,有可行性,投入少,见效快。

C级:一般性的,针对解决个别问题,内容清楚,可操作性强。

D级:对现有正常管理或经营有所改善,作用和效益较小。

二、质量合理化建议的奖励办法:

1、评定为A级的合理化建议,每项提案发给1000元奖金。

2、评定为B级的合理化建议,每项提案发给500元奖金。

3、评定为C级的合理化建议,每项提案发给200元奖金。

4、评定为D级的合理化建议,每项提案发给奖金100元。

5、发现质量问题及时解决和纠正的,每次奖励20元。

第十五条、操作者、检验员、管理员、特别是领导干部,应如实反映质量事故真相,凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故,推

卸责任者,加倍处罚。除经济上予以制裁外,视情况轻重,

给予不同的行政处分。

第十七条、质量事故的责任必须落实到人,不得含糊地定“XX小组”、“XX车间”等,填写清楚缺陷单和事故分析单,并注明

清楚事故由哪一道工序引起。

第十八条、事故累计损失价值系指造成品质事故的本道工序和以前各工序之和乘件数之积再加原材料费用、水电费用、工

人、生产(含品质)管理人员薪资等项综合成本之和,

作回用处理的事故损失只按本道工序工时计算损失。具

体计算由财务部门按企业成本核算办法执行。

第十九条、按规定进行经济处罚的款数,除事故赔偿费由财务归入成本外,扣罚的奖金、薪资等作为企业奖励基金,用于

开展全面质量管理活动的奖励表彰费用。

第二十条条、本办法自签发之日起实施,由总经理室负责解释和修订。

质量事故管理考核办法(2021年)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 质量事故管理考核办法(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

质量事故管理考核办法(2021年) 1.0目的 为了维护本公司产品的信誉和形象,不断提高产品质量,减少工序报废及内外部质量损失,降低质量成本,落实质量责任,促使各级人员提高质量意识,加强工作责任感,特制定本办法。 2.0适用范围 本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量损失考核。 3.0职责 3.1质量部负责质量事故调查处理的归口管理,负责生产全过程质量检验,质量损失的判定、记录和报告。 3.2销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔偿的办理。 3.3技术部参与不合格品的评审,协助质量事故的调查分析以及

责任的确认。 3.4质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况,落实责任人。 3.5财务部负责质量损失金额的核定,考核的执行。 3.6分管副总核实并批准事故调查处理报告,重大事故由总经理批准。 4.0质量事故定义及分级 4.1质量事故的界定 由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等,给公司造成经济损失者: A、不按照公司规范进行管理和工作; B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律等; C、不认真履行检验职责,工作失职; D、工作责任心差。 4.2批量不合格的界定

质量事故调查处理办法

质量事故调查处理办法 j/YHW8.06-2004 1 范围 本文件规定了质量事故调查处理的要求。 本文件适用于公司生产或服务过程中出现的质量事故的调查和处理。 2 引用文件 j/YH P8.05-2004《纠正/预防措施程序》 3 职责 3.1 总经理负责主持重大质量事故的分析会。 3.2 管理者代表负责组织建立故障报告、分析和纠正措施系统并主持重大质量问题的分析会。 3.3 质量部负责故障报告、分析和纠正措施系统的管理,负责组织质量事故的分析和处理。并主持召开中等质量问题、一般质量问题的分析会。 3.4 各有关单位参与质量事故的分析和处置。 4 流程图 质量事故调查处理的要求,见程序流程图(附录A)。 5 要求 5.1 质量事故(问题)的等级按以下原则划分 5.1.1 一般质量问题 a)由于过程产品的报废、返修、返工或让步接收,造成一次性直接经济损失价值在1500~ 5000元之内者; b)经成批让步接收(大件100件、小件1000件)后,而未采取纠正措施又重复出现者。 5.1.2 中等质量问题 a)由于过程产品报废、返修、返工,以及因质量问题造成一次性直接经济损失价值在5001~10000元之内者; b)在生产过程中,因主观原因(含工作质量)造成的成批不合格品,虽经发现,而未及时采取纠正措施,使其继续扩大者; C)因产品质量问题引起顾客抱怨/投诉。 5.1.3 重大质量问题 a)生产过程或已出厂的产品中,由于产品成批报废、返修、降级(价)和更换部件等,所造成一次性直接经济损失在10001元~5万元以内者;

b)因质量事故造成停产,影响公司当月任务完成者; c)因产品质量问题,被上级机关通报批评者; d)因产品质量问题有可能造成人身伤亡事故,顾客反映强烈,严重影响公司信誉者。 e)因违反工艺规程和试验规范,以次充好,以劣充优,给顾客造成较大损失和社会影响者。 5.1.4 重大质量事故 a)因产品质量问题被省级以上报刊、电台公开曝光批评,情况属实者; b)因产品质量问题造成产品成批报废、返修和退货,一次性经济损失在5万元以上者; c)国家监督机构或行业抽查中产品质量判为不合格者; d)因产品质量问题已造成机损人伤事故,顾客反映强烈,被上级机关责令停产整顿者。 5.2 故障报告、分析和纠正措施系统由管理者代表以及质量部、技术中心、特装公司及其他相关部门组成。 5.3 质量事故(问题)的报告 5.3.1 质量事故(问题)发生后,发生部门应立即组织人员到现场落实情况,了解质量事故(问题)的性质,并在一个工作日之内填写《质量事故报告单》报质量部。 5.3.2 质量部在接到报告后应对所报告的质量事故(问题)进行等级划分。对重大质量事故以及重大质量问题,应在二小时内向公司总经理、管理者代表报告,对中等质量问题应在四小时内向管理者代表报告。 5.4 质量事故(问题)的原因调查、分析 5.4.1 对一般质量问题及其以上的质量事故(问题),由质量部组织故障报告、分析和纠正措施系统的相关人员组成联合调查组,开展质量事故(问题)的原因调查并分析。 5.4.2 调查组对每个质量事故(问题)的调查应做出书面调查报告,详细描述调查过程,调查内容等,并做出最终调查结论,调查报告经参与调查人员签字后交质量部。 5.5 质量事故(问题)的处理 5.5.1 在对质量事故(问题)做出调查报告后,应按本办法第3条职责中规定的级别召开质量分析会,质量分析会的会务准备由质量部负责。 5.5.2 质量分析会应对调查报告的结论进行确认,并进一步分析原因,明确责任,同时提出纠正措施以及对责任部门的处理意见。 5.5.3 质量分析会提出的纠正措施由责任部门及相关部门按Q/YHP8.03-2004《纠正/预防措施程序》组织落实。对责任部门的处理由质量部负责落实。 5.5.4 武器装备产品有关故障分析以及所采取的纠正措施,质量部应及时向顾客代表通报。 5.5.5 质量部应对纠正措施的执行和效果进行跟踪检查。 6 记录

产品售后质量事故处置规定(附带相关表格)

产品售后质量事故处置规定 产品质量是企业的生命,原则上产品在出厂前必须消除一切质量问题,但由于各方面因素,有时会发生在产品售出后或业主&甲方在安装过程中向我公司反馈质量问题,我公司必须安排相应人员赶赴处理,为了理清责任、吸取教训、总结经验,借以逐步减少质量事故的发生,特制订本规定。 一、责任划分: 1、不管任何部门、任何人收到业主或甲方的质量反馈信息后,必须第一时间反映到质检部。 2、质检部根据质检记录对产品质量发生的原因和后果进行初步判断,填写“产品售后质量事故处置跟 踪单”(以下简称“跟踪单”,见附表2),然后汇报分管领导。 3、质检分管领导会同生产分管领导、生产部长、技术部长、车间主任,对质量事故做进一步分析与判 断,确定责任部门,“跟踪单”暂交由生产部保管。 二、人员派遣: 1、责任部门确定之后,根据质量事故性质,如果需要派人前去处理,由责任部门分管领导确定派赴现 场处理质量问题的人员,优先安排责任部门人员,如果责任部门人员不能前往,可安排其他部门人 员。 2、质量事故处理人员出发前,向质检部索要“产品售后质量事故处理反馈单”(见附表2),处理完 毕返回公司后,第一时间将业主&甲方签字认可的“反馈单”交予质检部存档。 3、质量事故处理人员需做好自出发开始直至处理完毕返回公司期间的所有费用记录,包括差旅费、食 宿费、现场处理消耗费用、工时费等。 三、费用处置: 1、质量事故处理人员返回公司后,除将“反馈单”交予质检部存档之外,还需向生产部汇报现场处理 情况,由生产部填写好“跟踪单”中各项费用,经责任部门签字确认后,提交生产分管领导、企业 主管审核后,形成最终“跟踪单”。 2、最终“跟踪单”复印一式两份,生产部和劳资各一份,根据责任部门归属按如下原则进行费用处理: (1)如果责任部门为公司自有班组,则按总费用的50%(待探讨)从责任班组当月工资结算中予以扣除,扣除工作由生产部、车间办执行。 (2)如果责任部门为公司外聘协作体,则按总费用的100%(待探讨)从责任协作体该项目的结算中予以扣除,扣除工作由生产部执行。 (3)如果责任部门为公司管理部门,则按总费用的20%(待探讨)从责任部门当月工作中予以扣除,责任部门负责人要将扣款落实到具体人员交给劳资,扣除工作由劳资执行。 四、本规定自2012年10月1日开始执行。

质量事故处理办法

质量事故处理办法 1.目的 为加强公司质量管理,完善质量责任,规范质量事故的报告、调查和处理工作, 从而提高企业的信誉和声誉,实现公司的质量方针和目标,为用户提供满意的产品和服务,特制定本管理办法。 2.适用范围 适用于公司发生各类质量事故的处理。 3.职责 3.1总经办负责对质量事故进行调查、处理。 3.2各部门负责人负责做好配合工作。 3.3总经理负责质量事故处理意见的审批。 4.工作程序 4.1质量事故的确定 4.1.1产品质量事故 a.一般事故:损失1000元以下 b.较大事故:损失1000-5000元 c.重大事故:损失5000-10000元 d.特大事故:损失10000元以上 4.1.2工作质量事故 a.意外事故A:非本职工作的操作失误造成产品损坏的事故b.意外事故B:产品难度大或工艺技术不熟练造成产品损坏

的加工事故 c.意外事故C:粗心大意造成产品无谓损坏的事故(如摔碎、磕碰等) d.责任事故A:工作责任心不强、工作失误或工作安排不当造成生产损失的事故 e.责任事故B:严重不负责任,违规操作造成产品损坏的事故 4.2质量事故责任人的界定 4.2.1销售部或外贸部所下内部订单及尺寸有误造成损失,销售部门或外贸部为直接责任部门,销售员为直接责任人;生产部、技术部为间接责任部门,与之对应的计划员、技术员为间接责任人;生产部、技术部的部门负责人为连带责任人。 4.2.2生产部下达计划与内部订单不符造成损失的,生产部为直接责任部门,计划员为直接责任人,部门负责人为间接责任人。 4.2.3各生产加工部指挥生产加工失误造成损失时,各生产加工部为直接责任部门,指挥人为直接责任人,部门负责人为间接责任人,操作人员为连带责任人。 4.2.4由于操作人员失误或未按要求加工首件造成损失的,操作人员为直接责任人,班组长为间接责任人,部门负责人为连带责任人。 4.2.5车间工人打碎碰坏产品,打碎者为直接责任人。 4.2.6质检员检验未尽职责出现错检、漏检,或未经请示对不合格产品放行的,质检部为直接责任部门,质检人员为直接责任人,质检部门负责人为间接责任人。

工程质量事故处理与分析

工程质量事故处理与分析 班级:建工1302 姓名:郑建 学号:201330257 组员:郑建蒋磊

第一章绪论 1.1 概述 1.1.1什么是工程质量事故 工程质量事故,是指由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程、规范和合同规定的质量标准,影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患及危害的事件。 1.1.2事故的定性 (1)质量不合格根据我国GB/T19000-2000质量管理体系标准的规定,凡工程产品没有满足某个规定的要求,就称之为质量不合格;而没有满足某个预期使用要求或合理期望的要求,成为质量缺陷。 (2)质量问题凡是工程质量不合格,必须进行返修,加固或报废处理,由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题。 (3)质量事故凡是工程质量不合格,必须进行返修,加固或报废处理,由此造成直接经济损失在5000以上的成为质量事故。 1.1.3特点 工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性、和多发性的特点。 1.1.4事故分类 分类标准 建设工程质量事故的分类方法有多种,既可按造成损失严重程度划分,又可按其产生的原因划分,也可按其造成的后果或事故责任区分。 说明:《生产安全事故报告和调查处理条列》已经2007年3月28日国务院第172次常务会议通过,现予公布。自|2007年6月1日起施行。国务院1989年3月29日公布的《特别重大事故调查程序暂行规定》和1991年2月22 日公布的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》同时废止。 同时经2007年9月18日第138次建设部常务会议审议,建设部颁布第 161号部长令,决定废止《工程建设重大事故报告和调查程序规定》(建设部令第3号,1989年9月30日发布);.《建筑安全生产监督管理规定》(建设部令

质量事故处理办法

质量事故处理办法 第一章总则 第一条为了明确建设项目质量事故的划分,规范工程质量事故处理的程序、方法,根据交通运输部颁发的《公路工程质量管理办法》及其它工程质量事故管理的有关规定,结合本项目的特点制定本办法。 第二条质量事故处理实行“四不放过”原则:事故原因未查明不放过;事故责任人未处理不放过;整改措施未落实不放过;相关人员未受到教育不放过。 第三条建设项目各参建单位均须按照本办法的规定,对建设工程中出现的工程质量事故进行处理。 第二章事故的划分 第四条工程质量事故,系指由于勘测、设计、施工、监理、试验检测等责任过失而使工程在下述时限内遭受损毁或产生不可弥补的本质缺陷,因构造物倒塌造成人身伤亡或财产损失以及需加固、补强、返工处理的事故。 (一)道路工程:现场监理鉴认至工程项目通车后两年内; (二)结构工程:施工过程中和设计使用年限内。 第五条工程质量事故分质量问题、一般质量事故及重大质量事故三类,具体分类及分级标准按《公路工程质量事故等级划分和报告制度》(交通部1999年2月24日发布)中相关规定执行。

第三章事故的报告 第六条质量事故发生后,事发单位应迅速采取有效措施,防止事故扩大,并保护事故现场。事发单位质量责任人第一时间赶到事故现场,初步判断事故等级后,按下述要求进行报告: (一)质量问题的报告 事发单位以最快的方式,将事故的简要情况以《工程质量事故报告》的形式向监理人、项目公司质量监督部报告: (二)一般质量事故的报告 事发单位以最快的方式,将事故的简要情况以《工程质量事故报告》的形式向监理人、项目公司质量监督部,事故处理报告报质量监督部门备案; (三)重大质量事故的报告 事发单位立即停止现场施工,迅速启动突发事件应急预案,第一时间向监理人、项目公司、质量监督部门报告。 第七条《工程质量事故报告》内容 (一)质量事故发生的时间、地点、工程项目名称及工程概况; (二)质量事故状况的描述,包括分布状态及范围、发生事故的类型、缺陷程度及直接经济损失,是否造成人身伤亡及伤亡人员数量; (三)质量事故现场勘查笔录,事故现场证物照片、录像、质量事故的证据资料、质量事故的调查笔录; (四)质量事故的发展变化情况(是否已稳定,是否需要采取临时应急防护措施等);

车辆维修质量责任事故处理办法实用版

YF-ED-J5106 可按资料类型定义编号 车辆维修质量责任事故处理办法实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

车辆维修质量责任事故处理办法 实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 为适应市场经济的发展,提高维修质量, 增强企业竞争力,真正树立主人翁的责任感, 将责、权、利有机结合,特制定本办法。 一、质量保证条件 (1)整车大修或发动机总成大修,保修期 为100 天或行驶里程不超过20000 公里(两者 超一不可,下列条款同等)。 (2)二级维护:保修时间为30 天或行驶 里程为5000 公里。 (3)一级维护及重点修理保修时间为10

天或行驶里程为2000 公里。 (4)合同修理以签订合同为准,特殊事项须约定。 二、维修质量保证范围 (1)在质量保证期内(时间和里程范围须同时具备)可保修,否则不予保修,但可提供有偿服务。 (2)只对维修项目内的质量事故进行保修。 (3)只对早期出现的维修质量进行保修,对于用户判断失误等人为因素而导致损失扩大部分,不予保修。 (4)对质量事故出现后,用户应及时与维修厂联系,用户不得自行处理,并保持原始现场,否则维修厂不予处理。

质量问题和质量事故处理规定

质量问题和质量事故处理规定

质量问题和质量事故处理规定 1 目的 为了加强项目的质量管理,规范质量问题和质量事故处置的行为,减少质量原因造成的损失和影响程度,防止质量问题和质量事故的发生,特制定本规定。 2 范围 本规定适用于中石化与三菱化学合资15万吨/年双酚A项目、6万吨/年聚碳酸酯项目、9万吨/年丁基橡胶项目、润滑油系统提高产品质量技术改造项目建设过程所发生的质量问题和质量事故的处理。 3定义 3.1质量问题和质量事故 3.1.1质量问题或质量事故是指在工程建设过程中,由于工程建设管理、监理、勘察、设计、咨询、采购、运输、施工安装、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程规范和合同规定的质量标准,影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。 3.1.2凡工程实体质量不合格,必须进行返修、返工或报废处理,由此造成直接经济损失低于5000元的称为工程质量问题。 3.1.3凡工程实体质量不合格,必须进行返修、返工或报废处理,由此造成直接经济损失在5000元(含5000元)以上的称为工程质量事故。 4质量事故的分类 4.1质量事故按照造成经济损失的严重程度分为“一般”、“严重”和“重大”、“特别重大”四类。 4.2凡具备下列条件之一者为一般质量事故: a直接经济损失在5000元(含5000元)以上,50000元以下的; b影响使用功能和工程结构安全的,造成永久质量缺陷的。 4.3凡具备下列条件之一者为严重质量事故: a直接经济损失在50000(含50000)以上, 100000元以下的; b严重影响使用功能或工程结构安全,存在重大质量隐患的;

c事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 4.4凡具备下列条件之一者为重大质量事故: a工程倒塌或报废; b由于质量事故,造成人员死亡或重伤3人以上; c直接经济损失10万元以上。 4.5重大质量事故分级 a凡造成死亡30人以上或直接经济损失在300万元以上的为一级重大质量事故; b凡造成死亡10人以上29人以下或直接损失在100万元以上,不满300万元的为二级重大质量事故; c凡造成死亡3人以上,9人以下或重伤20人以上或直接经济损失在30万元以上,不满100万元的为三级重大质量事故; d凡造成死亡2人以下,或重伤3人以上19人以下或直接经济损失在10万元以上,不满30万元的为四级重大质量事故; 4.6特别重大事故 a发生一次死亡30人及其以上; b直接经济损失达500万元及其以上; c其他性质特别严重。 5 质量问题的处理 5.1工程质量监督/监察机构发现工程建设各责任单位质量行为和实体质量问题时,下发的质量问题通知单由项目分部统一接收和转发。项目分部组织监理和责任单位进行落实整改。监理单位对采购、检测、施工单位质量行为和实体质量问题整改结果的确认,责任单位回复工程质量监督/监察机构同时报送项目分部。 5.2监理单位或项目分部发现采购、检测和承包商质量问题时,由监理单位发出“监理通知”。当质量问题对后续工序或最终工程的质量存在影响时,由监理单位发出“工程暂停令”,承包商停止有质量问题部位和与其有关联部位及后续工序的施工作业并采取防护措施。当质量问题比较严重需要编写质量问题调查报告和编制整改方案时,在监理通知中明确。由责任单位提出整改方案,报监理单位审批,必要时报项目分部

产品质量事故处理流程的规定(1)

1.0目的 为公司全面贯彻、推行ISO9001:2008质量管理体系,完善质量责任制,规范质量事故报告、调查和处理工作,从而提高公司品牌声誉,实现公司的质量方针和质量目标,为客户和供方提供满意的产品和服务,特制定本规定。 2.0适用范围 本规定适用于公司所属各部门及供方。 3.0术语与定义 3.1质量事故:是指企业在生产和经营活动中,因产品质量、工艺质量、生产作业质量和服务质量未满足,或 违反国家法律、法规、行业标准、国家标准、规范或设计文件、合同规定的要求,造成的经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工、退赔或人身伤亡的责任事故。根据公司的实际情况可将责任事故分为:特大质量事故、重大质量事故、一般质量事故、轻微质量事故四大类。 3.1.1特大质量事故:是直接经济损失在10万元(含10万元)以上,或给公司声誉造成极其恶劣影响的质量 事故,如:公司或产品被媒体负面媒体曝光和被商家将产品清理出卖场等。 3.1.2重大质量事故:是直接经济损失3万元以上(含3万元),10万元以下,或给公司声誉造成恶劣影响的 质量事故。如:因产品质量问题、造成客户成品批量性退货或受到索赔罚款并已造成不良影响等。 3.1.3一般质量事故:是直接经济损失5000元以上(含5000元),3万元以下的质量事故。 3.1.4轻微质量事故:直接经济损失在1000元以上,5000元以下的质量事故。 4.0职责 4.1 技术部:根据质量事故发生的时间、地点、原因、损失及处理结果,编写《质量事故处理报告》上报 总经理。 4.2品管部:根据质量事故发生的时间、地点、原因、损失及处理结果,编写《质量事故处理报告》上报总 经理。负责改善对策的执行与跟进,并对相关部门开展质量事故的教育,预防类似质量事故再发生。 5.0工作流程: 5.1对公司影响小的轻微质量事故,采取现场进行纠正,开出《生产异常处理单》,按《产品试验和试验 控制程序》执行,并对相关责任人问责,并对相关岗位开展质量意识的教育。 5.2对公司影响较大,给公司或顾客造成重大经济损失的质量事故,由品管部经理上报总经理,并立即召

质量事故处理办法(2021版)

质量事故处理办法(2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0669

质量事故处理办法(2021版) 1.目的 为加强公司质量管理,完善质量责任,规范质量事故的报告、调查和处理工作, 从而提高企业的信誉和声誉,实现公司的质量方针和目标,为用户提供满意的产品和服务,特制定本管理办法。 2.适用范围 适用于公司发生各类质量事故的处理。 3.职责 3.1总经办负责对质量事故进行调查、处理。 3.2各部门负责人负责做好配合工作。 3.3总经理负责质量事故处理意见的审批。

4.工作程序 4.1质量事故的确定 4.1.1产品质量事故 a.一般事故:损失1000元以下 b.较大事故:损失1000-5000元 c.重大事故:损失5000-10000元 d.特大事故:损失10000元以上 4.1.2工作质量事故 a.意外事故A:非本职工作的操作失误造成产品损坏的事故 b.意外事故B:产品难度大或工艺技术不熟练造成产品损坏的加工事故 c.意外事故C:粗心大意造成产品无谓损坏的事故(如摔碎、磕碰等) d.责任事故A:工作责任心不强、工作失误或工作安排不当造成生产损失的事故 e.责任事故B:严重不负责任,违规操作造成产品损坏的事故

企业质量控制制度之质量事故处理

第八章质量事故处理 第34条因客观原因(如雨季、沙尘暴)造成的造成的质量问题,应由质量管理部与工艺技术部主管亲临现场协商处理,并将结果上报主管领导审核。 第35条对于生产过程中因操作不当或责任心不强、检验人员工作疏忽等主观原因造成的质量问题,应由销售部派人走访客户,对用户提出的问题进行现场验证,依据给其造成的损失及影响大小提出解决处理办法。 第36条对于因主观原因造成的质量事故,事业部要认真进行认真进行调查分析,进行产品质量追溯,认定质量责任,进行严肃处理。 第37条责任质量事故的分类。 (1)一般事故(经济损失在1万元以下)。 (2)重大质量事故(经济损失在1~10万元)。 (3)特大质量事故(经济损失在10万元以上)。 第38条对各类质量事故的处理。 (1)一般质量事故。未造成经济损失的,销售部派出调查人员的费用由责任部门或个人承担;造成经济损失的,由责任部门或个人承担70%~100%的损失。 (2)重大质量事故。根据造成的经济损失和情节严重程度,由责任部门或个人承担50%~80%的损失。 (3)特大质量事故。造成的经济损失由责任部门或个人承担30%~100%的损失,并对主要责任领导给予行政处分。 (4)发生重在、特大质量事故的,车间主管是主要责任人,对责任领导分别处以2019~5000元的罚款,并加以行政降职或撤职处分。 第39条属于检验人员工作失误造成的质量事故,应根据事故性质和损失大小,给予责任人员罚款、停职、辞退等处理,并相应地追究主管领导的责任。 第40条因各部门管理不严造成的质量事故,应根据事故性质和损失大小,对主管领导进行罚款、降级、撤职等处理。 第41条各工段班组在自检过程中,对于发现质量问题隐瞒不报,致使事故扩大并造成一定经济损失的,应根据损失大小对直接责任人加倍进行处罚。

工程质量事故处理办法

工程质量事故处理办法(试行) 第一章总则 第一条为了明确长临高速主体工程质量事故的划分,规范工程质量事故处理的程序、方法,根据交通运输部颁发的《公路工程质量管理办法》、《公路工程质量事故等级划分和报告制度》及其它工程质量事故管理的有关规定,结合本项目的特点制定本办法。 第二条质量事故处理实行“四不放过”原则:事故原因未查明不放过:事故责任人未处理不放过;整改措施未落实不放过;相关人员未受到教育不放过。 第三条长临高速各参建单位均须按照本办法的规定对建设工程中出现的工程质量事故进行处理。 第二章事故的划分 第四条工程质量事故是指由于勘测、设计、施工、监理、试验检测等责任过失而使工程在施工过程及设计使用年限内遭受损毁或产生不可弥补的本质缺陷或因构造物倒塌造成人身伤亡、财产损失以及需加固、补强、返工处理的事故。 第五条工程质量事故分质量问题、一般质量事故及重大质量事故三类,具体分类及分级标准按《公路工程质量事故等级划分和报告制度》(交通部1999年2月24日发布)中相关规定执行。 第三章事故的报告 第六条质量事件(事故)的发生及报告 (一)质量事故发生后,施工单位应迅速采取有效措施,防止事

故扩大,并保护事故现场。事发单位质量责任人第一时间赶到事故现场。 (二)监理单位认为发生了质量事故时,应书面向施工单位发出监理指令,施工单位应按指令要求执行。 (三)质量事故发生后,施工单位应立即通知监理单位,施工单位应立即填写质量事故报告单,以书面形式报告质量事故的详细情况和产生原因,上报监理单位,由监理单位立即通知长临公司,按照《公路工程质量事故等级划分和报告制度》的规定,一般质量事故需在3天内报企业上级主管部门及质量监督局,重大质量事故必须在2小时内速报山西省交通运输厅及质量监督局,并在12小时内报出《公路工程重大质量事故快报》。 第七条《工程质量事故报告》内容 (一)质量事故发生的时间、地点、工程项目名称及工程概况(建设、设计、施工、监理等单位名称); (二)质量事故状况的描述,包括分布状态及范围、发生事故的类型、缺陷程度及直接经济损失,是否造成人身伤亡及伤亡人员数量; (三)质量事故现场勘查笔录,事故现场证物照片、录像、质量事故的证据资料、质量事故的调查笔录; (四)质量事故的发展变化情况(是否已经稳定,是否需要采取临时应急防护措施等); (五)事故原因的初步判断; (六)事故涉及人员与主要责任者的情况等。 第四章事故的处理 第八条质量问题的处理

质量风险管控办法

质量风险管控办法 1.目的为使公司产品质量、品牌信誉保持良好,防范市场危机,把经营风险控制 到最小程度,以预防为主,并确保发生各类质量品牌危机时能及时主动应对,特制定本办法 2.范围本办法适用于公司产品的市场抽检、客户投诉、品牌危机等情况发生时的 处理,产品实现过程和物流运输环节质量风险的预防。 3.职责 3.1品管部门:是质量风险的归口管理部门,负责质量相关制度制定、组织质量事故 分析会的召开、纠正预防措施的审定、落实情况的检查与通报;协助质量纠纷的调查、处理;负责核算质量事故造成的直接经济损失,建立质量事故档 案。 3.2营销部门:负责市场质量风险管控制度和纠正预防措施的制订及实施,减少和避 免质量纠纷的发生;负责市场质量纠纷的调查、分析和处理。 3.3供应、生产厂、物流等与质量相关的部门:负责本部门质量风险管控制度和纠正 预防措施的制订及实施,减少和避免质量纠纷的发生;参与质量纠纷的调查、分析和处理,负责提供本部门质量管理的有关数据及情况。 3.4质量风险管控领导小组 3.4.1主要成员:总经理、管理者代表、营运副总、营销总监、生产总监、技术总监、 事业公司及营销经理、厂长、品管部门经理等。 3.4.2职责:质量风险管控方针、政策的制定,对质量事故处理意见的裁决,对责任人 进行经济或行政处罚的审议、决定。 4.质量纠纷的处理程序及要求 4.1质量纠纷报告 4.1.1抽样报告制度:营销业务人员、片区经理做到凡我公司产品受到各级部门抽检 取样,必须在6 小时内将所抽样品的规格、生产日期等相关情况报告到大区经理,由大区经理报告公司质检部门安排核对产品质量情况。同时,业务员密切关注抽检单位的分析结果。 4.1.2营销、客服部门及其它部门接收到市场抽检不合格或客户投诉时,应如实记录发

企业质量事故处理办法

企业质量事故处理办法 第1条 为加强对质量事故的管理,严格执行“三不放过”(产生质量事故的原因和责任者未分析不放过,质量事故的危害性未分析不放过,应采取的预防措施未分析和制订不放过)的原则,增强全厂职工的质量意识和主人翁责任感,认真执行我厂质量管理的有关规定;严格工艺纪律,不断提高工作质量以保证产品质量,减少和杜绝质量事故的发生,提高我厂的经济效益。特制定以下办法: 第2条 质量事故的定义: 凡设计、工艺、生产制造(运输、储存)检验等过程中,因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔,对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 1、图纸、工艺错误。

2、生产指挥错误。 3、违反工艺纪律。 4、操作不认真负责。 5、检验员漏检错检。 6、设备故障、仪表仪器失准。 7、材料混杂或发错。 8、运输保管不善。 9、管理不善或弄虚作假。以次充好。 10、工装制造质量及工装管理不善。 11、根据经济损失和影响大小,将质量事故分为以下三类: 12重大质量事故,有下列情况之一者为重大质量事故: 13、直接经济损失10000元以上,或退货索赔经济损失达2万元以上。 14、出口援外产品、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。 15、对用户的生命财产造成严重损失。

16、因质量事故造成工厂不能完成月、季或年度生产计划和质量指标的。 第3条 较大事故,有以下情况之一者为较大事故: 造成经济损失5000元以上,或退货索赔经济损失达1万元以上的。 废品或返修工时在20小时/批以上的。 因质量事故造成分厂完不成月份、季度计划或质量指标的。 第4条 一般事故,有以下情况之一者为一般事故: 1、经济损失在1000元以上,或三包费用1000元以上的。 2、废品或返修工时在50小时经上的。 3、虽不符合上面两条,但有下列情况者: 1)、机加工:成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生产的一般件10

质量事故上报和处理制度

质量事故上报制度 一、质量事故的确定 1、国家现行对工程质量通常采用按造成损失严重程度进行分类,其基本分类如下: (1)、一般质量事故:凡具备下列条件之一者为一般质量事故 ①直接经济损失在5000元(含5000元)以上,不满50000元的; ②影响使用功能和工程结构安全,造成永久质量缺陷的。 (2)、严重质量事故:凡具备下列条件之一者为严重事故 ①直接经济损失在50000元(含50000元)以上,不满10万元的; ②严重影响使用工程或工程接否安全,存在重大质量隐患的; ③事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 (3)、重大质量事故:凡具备下类条件之一者为重大事故,属建设工程重大事故范畴。 ①工程倒塌或报废; ②由于质量事故,造成人员伤亡或重伤3人以上; ③直接经济损失10万元以上。 2、在本项目中,为了更好控制工程质量,防止质量事故发生,使质量意识警钟长鸣,在国家规定的基础上,切实本工程实际,提前拉紧质量心弦、提前引起防范意识,防止质量问题进一步扩大,则确定本项目中质量事故的最低标准:凡发生经济损失费满10000元的质量问题,均为质量事故。 3、质量事故的特征: ①经技术鉴定,确认其质量影响工程主要构件强度及使用年限或造成不可挽回的历史性的缺陷。 ②影响下一道工序在一个月内不能继续进行施工。

③凡发生坍落、倒塌或轴线、标高、级配错误、基础严重下沉现象,均为重大质量事故。发生重大质量事故,须在事发时间起24小时内报告公司总工和业主代表。重大质量事故要附专题报告。 ④凡是施工工程质量不符合设计要求或达不到质量标准的工程,必须进行全部或部分拆除,重做修补或加固工作。 ⑤凡质量事故都不准隐瞒不报,项目经理必须遵循合同和有关法规及时书面上报质量事故并在事故处理后予以总结。 二、质量事故的上报与处理 1、任何单位和个人均有权力和义务将工程质量事故的情况及时报告有关部门。工程在建项目,施工单位为事故报告单位;交付使用的工程,接管单位为事故报告单位。 2、质量事故发生后,事故发生单位必须以最快的方式,将事故的简要情况同时向建设单位、监理单位、质量监督站报告。在质量监督站初步确定质量事故的类别性质后,再按下述要求进行报告: (1)质量问题:问题发生单位应在2天内书面上报建设单位、监理单位、质量监督站。 (2)一般质量事故:事故发生单位应在3天内书面上报质量监督站,同时报集团公司主管部门、建设单位、监理单位和质量监督站。 (3)重大质量事故:事故发生单位必须在2小时内速报质量监督站及建设单位,并在12小时内报出《工程重大质量事故快报》(表13-1)。 3、质量事故书面报告内容: (1)工程项目名称,事故发生的时间、地点,建设、设计、施工、监理等单位名称。 (2)事故发生的简要经过、造成工程损伤状况、伤亡人数和直接经济损失的初步估计。 (3)事故发生原因的初步判断。

质量事故处理报告制度

质量事故处理制度 1、对质量事故及差错必须查清原因,明确事故责任,及时上报科室及院质量领导小组,落实整改措施,并及时制定补救方案。 2、重大质量事故范围: (1) 发现混药、差错、严重的异物混入现象或其它重大质量问题(如超量或服法错误、分装药品错误、药品过期失效、发霉、变质、错购假劣药品而发出),其性质严重,已致威胁用药安全或造成医疗事故者。 (2) 由于发生质量事故,一次造成三千元(不计工时)以上经济损失者。 (3) 未执行有关法律法规和规定,未严格购进渠道,把关不严,造成国家、省级药监或相关部门产品质量抽查检验不合格的。 3、一般事故范围:不属以上重大事故情况的为一般事故。 4、质量事故的报告程序、内容、认定与处理办法。 (1)质量事故的报告程序: ①重大质量事故发生后,发现部门应于当天立即填报质量事故单,报送科室负责人。 ②科室负责人收到事故报告后,应立即会同药品质量管理小组其他成员查明事故原因,并向主管院长汇报。 ③重大质量事故的责任部门,应立即制订防范措施,严防同类质量事故的再次发生。 ④质量管理小组在事故发生的三天内,组织事故调查,深入现场查清事实,分析质量事故发生原因。 ⑤质量管理小组在调查的基础上,召集会议,对事故进行深入分析,确定事故原因及责任者,责成责任部门认真总结事故教训,制定和落实纠正措施。 ⑥重大质量事故发生后,一般规定在三天内报告当地药监部门和上级主管部门,并在一周内写出质量事故书面报告,送当地药监部门和上级主管部门。

⑦重大质量事故的全部材料,汇总后作为产品质量档案归档保存。 (2)质量事故报告内容包括以下几个方面: ①事故发现及发生的时间、地点、有关人员姓名。 ②事故情况、特征的概述。 ③事故原因分析。 ④事故责任分析及责任者。 (3)质量事故处理的“三不放过”原则,即事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。重大质量事故发生后,应立即报告上级主管部门,待原因查清后再作详细书面报告,并报药品监督管理部门,不得隐瞒。对于造成重大质量事故的企业必须追究领导责任,并上报药品监督管理部门,对于直接责任者要给予处分。 5、分析原因,吸取教训,提出改进措施,防止事故再发生的改进措施,杜绝事故发生。

市场质量事故处理管理办法

市场质量事故处理管理办法 FTLWZGN.81010300.064.0-2010 福田雷沃重工农装管理制度 制度要素1.制订目的 规范市场质量事故处理,明确职责权限,体现分层管理原则,简化内部工作程序,提高工作效率,确保市场质量事故纠纷得到及时、有效 处理。 2.适用范围本办法适用于福田雷沃重工农业装备事业部产品市场质量事故的调查、鉴定和处理。 3、术语 3.1市场质量事故:本办法所指的质量事故是由于产品质量问题发生碰撞、碾压、翻覆、落水、火灾、交通事故、轮胎、电瓶、气泵类爆炸、 机器伤人等造成人员伤亡、机械损毁、财产损失的所有事故,及因涉及产品质量问题引发用户不满,导致用户投诉、发生索赔等不良事件。 市场质量事故包括:市场特大质量事故、市场重大质量事故、市场重大质量问题、市场严重质量问题。 3.2市场重大、特大质量事故,市场重大质量问题,市场严重质量问题。 3.2.1市场特大质量事故 3.2.1.1直接损失在5万元以上(含5万元); 3.2.1.2由于产品质量问题危及人身安全,造成人员死亡。 3.2.2市场重大质量事故 3.2.2.1直接经济损失在2万元以上(含2万元),5万元以下; 3.2.2.2由于产品质量问题危及人身安全,有人员严重伤残; 3.2.2.3因产品问题发生严重市场批量质量问题。 3.2.3市场重大质量问题 3.2.3.1由于产品质量问题或服务问题造成恶劣影响,直接经济损失在2万元以下,5千元以上,无人员伤亡; 3.2.3.2由于产品质量问题发生碰撞、碾压、翻覆、落水、火灾、交通事故、轮胎、电瓶、气泵类爆炸等造成产 品严重损坏、财产损失的事故。 3.2.4市场严重质量问题 3.2. 4.1由于产品质量问题或其它问题造成经济损失在5千元以下(含5千元),指由于产品质量问题或服务问 题给用户造成损失; 3.2. 4.2由于产品质量问题或服务问题,用户要求退机、换机、包赔损失、延长三包期、赠送配件、照顾性三包 等事故; 3.2. 4.3由于产品质量问题发生碰撞、碾压、翻覆、落水、着火问题、交通事故、轮胎、电瓶、气泵类爆炸等造 成产品受到一般性损坏。

工厂品质部质量事故处理办法

工厂品质部质量事故处理办法 第一条目的 为加强质量事故管理,增强全公司职工的质量意识,认真执行公司质量管理的有关规定,特制定办法。 第二条质量事故的定义 在产品设计、工艺、生产制造(运输、储存)和检验等过程中,因以下原因造成成批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、素赔,对用户造成不良影响或影响生产计划和质量指标完成的,称为质量事故。 1.图纸、工艺错误。 2.生产指挥错误。 3.违反工艺纪律。 4.操作不认真负责。 5.检验员漏检、错检。 6.设备故障、仪表仪器失准。 7.材料混杂或发错。 8.运输保管不善。

9.管理不善或弄虚作假、以次充好。 第三条对各类质量事故的处理 1.一般质量事故 凡生产一般质量事故的责任者,经济损失在1000元以下(包括至500元,但定为一般质量事故的)者,扣考核分2分;1000-2000元者,扣考核分4。 2.重大质量事故 凡产生重大质量事故的责任者,经济损失在2000-5000元的,扣考核分5分;5000-10000元者,扣考核分8分。 3.特大质量事故 凡产生特大质量事故的责任者,经济损失在10000-20000元者,扣考核分10分;20000-50000元者,扣考核分15分;50000以上者,扣考核分20分外,赔偿经济损失0.2%。 对以上情况的责任者,除经济处罚外,根据情节轻重和后果并给予其他行政纪律处理。 4.发生重大、特大质量事故的,车间主管是主要负责人,对责任领导分别处以扣除考核分30分的罚款,并加以降职

或撤职行政处分。 第四条属于检验员工作失误造成质量事故的,根据事故性质和损失大小,给予责任人处罚、停职、辞退等 方式的处理,并追究相应主管领导责任。 第五条因各部门管理不严造成质量事故的,根据事故性质和损失大小,对相应主管领导进行罚款、降级、 撤职等处理。 第六条各工段班组在自检过程中对于发现质量问题隐瞒不报致使事故扩大造成一定经济损失的,根据损 失大小对直接责任人加倍进行处罚。

重大质量事故处理办法

重大质量事故处理办法 一、目的 本办法旨在规范对重大质量事故的处理行为,确保事故处理及时有效。 二、适用范围 本办法适用于公司内、外部出现的重大质量事故的处理。 三、定义 重大质量事故指的是在生产过程中直接经济损失金额在20000元以上;或售出产品出现严重质量问题,公司承担一次性经济赔偿费用或费用超过30000元;或直接损失无法计算但情节恶劣,影响极坏,给公司生产计划造成混乱,公司形象受损,信誉下降的质量责任事件(故)。 四、职责 1、技术总监:负责对内外部重大质量事故技术方面的裁定、风险确认及改进措施的拟定实施。 2、市场总监:负责对外部重大质量事故的组织处理、市场维护等外部总协调。 3、事故处理小组:事故发生后临时成立的机构。负责拟定事故处理对策(方案)、事故处理中与客户的谈判及事故现场处理,提供事故处理报告。 4、采购部:负责就事故原因分析中与供应商有关的责任追偿。 5、品管部:负责内部重大质量事故的调查、分析,跟踪改进措施的实施。 五、重大质量事故处理流程 1、内部重大质量事故处理流程 (1)品管部按照《信息管理程序》,接到质量信息,确认质量信息的重要性,提供重大质量信息报告,及时报技术总监。

(2)技术总监接到重大质量信息后,向品管部下达质量事故调查指令,同时拟定紧急整改或补救措施方案,交品管部落实实施。 (3)品管部根据指令,协同相关检验人员、事故发生部门、相关产品技术人员,对事故原因进行调查、分析、确认。同时,采取紧急补救或整改措施,避免事故的进一步扩大。 (4)调查结束后,品管部提出事故调查报告,并提出初步的处理方案,包括:原因分析、改进措施、责任判定和处理,报技术总监。 (5)技术总监审阅报告并与公司高层进行沟通,确认事故处理报告。 (6)品管部根据事故处理报告,监督落实改进措施的整改。 (7)内部质量事故处理相关资料由品管部负责归档保存。 2、外部重大质量事故处理流程 (1)客户服务专员接到客户投诉信息,初步确认投诉信息的重要性,在第一时间报品管部、技术总监。 (2)品管部接到信息后,报告技术总监,启动内、外部紧急应急方案,防止相同质量问题的继续发生及最大限度减少客户损失。同时初步分析事故状况,针对事故初步原因分析,组织内部质量状况的摸底、整改。 (3)提交公司高层,研究事故风险及对策,成立由技术总监、市场总监、市场服务部经理、区域销售经理、相关产品技术负责人或相关专家等组成的事故处理小组。并就事故处理的权限进行授权。 (4)事故处理小组紧急研究、拟定具体的事故处理方案、对策,准备相关数据、测试仪器等,按客户要求时间赴现场进行事故处理。 (5)事故处理小组赶赴现场,了解事故情况,收集事故证据,初步分析事故原因,并与客户进行沟通。 (6)如经分析属产品零部件或材料质量问题导致事故的发生,由采购部负责通知供应商赴现场参与分析。

相关主题
相关文档 最新文档