第三章高得率制浆设备Chapter 3: High-yield Pulping Equipment
主要内容
3.1 概述
3.2 盘磨机械浆设备
基本要求掌握盘磨机械浆制浆设备工艺流程及设备名称；掌握盘磨机的种类、结构、工作原理；盘磨机磨盘的磨纹布置要求及磨齿材料选择；磨盘的标准及磨盘的区域划分对磨浆的影响；
第一节概述
常用的高得率制浆设备主要包括磨木机及盘磨机两大类，磨木机又包括间歇式磨木机和连续式磨木机两类。磨木机是高得率制浆设备的起源；盘磨机则是现在被广泛采用的制浆设备。
在1960年以前，全部高得率纸浆都是用磨木机生产的，
到
1990年，50%以上的高得率纸浆是由盘磨机生产出来。
盘磨机磨浆的优点:（1）可利用锯材厂废料(木片和锯屑) 以替代木段；（2）较高的纸浆强度性能；（3）设备综合效率高。
在盘磨机取得支配地位的同时，磨石磨木机不会全部被取代。磨石磨木机制浆仍有低能耗和高散射系数(即较大的纸页不透明度)的优点。高压、高温磨浆设备的发展也有可能生产出强度和其他性能上更具竞争力的磨石磨木浆。
磨浆能耗：RMP：1600－2200kwh/t；TMP：1800－2300kwh/t；SGW：1100－1300kwh/t。
高得率浆分类
SGW (Stone Ground Wood) 磨石磨木浆
PGW (Pressurized Ground Wood) 压力磨石磨木浆TGW (high Temperature Ground Wood) 高温磨石磨木浆RMP (Refiner Mechanical Pulp) 盘磨机械浆
TMP (Thermo-Mechanical Pulp) 预热盘磨机械浆
CMP (Chemi-Mechanical Pulp) 化学盘磨机械浆
CTMP (Chemi-Thermo-Mechanical Pulp) 化学预热机械浆
APMP (Alkaline Peroxide Mechanical Pulp)
碱性过氧化氢化学机械浆
SCMP (Sulfonated Chemi-Mechanical Pulp)
磺化化学机械浆
BMP (Bio-Mechanical Pulp) 生物机械浆
SEP (Steam Explosion Pulp) 蒸汽爆破法制浆EMP (Extruder Mechanical Pulp) 挤压法机械浆SCP（Semi-Chemical Pulp）半化学法浆
NSSC (Neutral Sulphite Semi-Chemical pulp)中性亚硫酸盐法半化学浆
ASSC (Alkaline Sulphite Semi-Chemical pulp)碱性亚硫酸盐法半化学浆
一、概述
第二节盘磨机械浆设备Refiner -mechanical Equipment
20世纪50年代初在用盘磨机处理磨石磨木浆筛渣的基础上，发展出一种将木片在盘磨机中直接磨碎成浆的机械制浆设备，称为盘磨机械浆(RMP)设备，又称木片磨木浆(CRP)设备。
60年代初，为了提高盘磨机械浆的强度，减少纤维束和碎片含量，在木片进盘磨机之前先经短时间汽蒸使之软化，发展成为预热机械浆(TMP)。
根据原料性质和所要生产的产品特征，对化学预处理过程作了各种各样的变化，而发展出很多新的制浆方法。
盘磨机是制备盘磨机械浆的关键设备，也称木片磨浆机。在磨浆系统中，通常于磨浆机之前配置有木片洗涤机washer和木片预热器
steaming，在磨浆机之后配置有浆料筛选screen、净化cleaner、浓缩condense和贮存storage设备。
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4-25
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8 910--11 12 13 1
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二、APMP 制浆工艺流程
（一）APMP 的产生
1950年代在用盘磨机处理磨石磨木浆渣的基础上发展了 RMP 。
CMP 是在RMP 的基础上发展起来的。它是在木片进行磨 浆之前，先用化学药液（Na 2SO 3或Na 2SO 3＋NaOH ）进行 预处理，而后进行磨浆的制浆方法。
由于CMP 浆光学性能比TMP 浆差，而TMP 浆的柔软性和 强度较CMP 差，于是将两者结合发明了CTMP ，1982年第 一家CTMP 浆厂在瑞典开始运行，随后该工艺在全世界得 以推广。
为了提高浆的质量，CTMP 工艺开发出了“螺旋压榨浸渍器”以改善药 液对木片的浸渍，从而提高了纸浆的强度。其工艺中漂白工段的设计 较经济的提高了白度，洗涤工段的设计使树脂含量降低。
但对于CTMP 来说仍存在较多问题。如能耗高、废液提取较难且废水 中有硫使排放废水的负荷增加。此外，CTMP 适用的树种也仅限于杨 木、云杉等硬木，对于浸渍性能较差的、紧度大的硬木不适用。
1989年美国Sprout －Bauer 公司推出了APMP 。它是在BCTMP 的基础 上发展起来的。该工艺是在磨浆之前，用常规的碱性过氧化氢溶液浸 渍木片，而后用常压磨浆制得漂白浆料。
由于该工艺将制浆和漂白合而为一，可以省去漂白工段，采用常压盘 磨代替压力盘磨磨浆，不需要庞大的蒸汽系统，可以节省投资，降低 运行费用，磨浆能耗可以降低30％。同时能得到高得率、高白度、高 强度的纸浆，该制浆方法化学药品中不使用Na 2SO 3，废水中不含硫， 容易处理，对环境污染小。
（二）传统APMP制浆工艺
传统两段浸渍APMP制浆工艺流程：木片洗涤机——脱水螺旋——常压汽蒸仓——第一段挤碾机——第一浸渍器——常压反应仓——第二段挤碾机——第二浸渍器——常压反应仓——第一段盘磨——中间洗
涤——脱水机——第二段盘磨——消潜浆池
流程主要包括木片洗涤、预汽蒸、挤碾、浸渍、反应、磨浆、筛选等工序。
洗涤后木片进入汽蒸仓，一般温度为95℃，停留10min 左 右，通过预汽蒸可增加木片的含水量，排除木片中的空气 软化木片以有利于后面的挤碾和浸渍。
汽蒸后的木片用螺旋输送机送入挤碾机，该设备是APMP 制浆中的关键设备，其压缩比≥4：1，经压榨后木片干度 能达到60％。压榨可将木片中的空气和多余的水分及部分 树脂挤出，并将木片挤碾成木丝团。
经过挤碾机处理后的木片进入浸渍器并停留2－3min ，药 液包括NaOH 、H 2O 2及稳定剂等组成。疏松的木丝团可尽 量多的接触药液并易于吸收化学药品。预浸渍螺旋将木片 提升到浸渍器上部以除去多余药液。
通过螺旋输送机将木片送入第一段反应仓，温度70－ 75℃，停留约30min ，使木片和化学药液充分反应。
出第一段反应仓的木片经螺旋输送机送入第二段螺旋挤碾机，再次挤碾后送入第二段浸渍器，浸渍后送入第二段反应仓，停留约50min，温度70－75℃。反应后的木丝团经过计量螺旋送入第一盘磨机进行磨浆。
APMP制浆过程中，一般是使用常压盘磨。磨浆浓度为15－45％之间，磨后浆料加白水稀释，使浆料浓度降为3.5-4％。
浆料在中间池储存一段时间后经浓缩机浓缩后送入第二段盘磨机进行磨浆。
磨后浆进消潜池消潜，温度80－90℃，浆浓4.0％，时间约1h。
（三）APMP制浆工艺特点
与其他化学机械浆（SCMP、BCTMP）相比，其优点在于：
1. 制浆和漂白合二为一，不需单独的漂白工段，设备投资减少25％。
2. 与BCTMP相比，木片预汽蒸和化学浸渍都是在常压下进行，操作简
单且能耗低。
3. 磨浆在常压下进行，无需建造热回收系统。
4. 采用高压缩比螺旋挤压机将木片挤压成疏松的木丝团，扩大了比表面
积，药液渗透作用增强，从而可使用高密度硬木生产APMP浆料，拓展了原料使用范围。但研究表明，杨木是最适宜制APMP浆的树种。
5. 浆料的物理性能和光学性能有所改善，可达到较高强度和较高白度。
6. 制浆过程中不使用亚硫酸盐，只用碱和过氧化氢等药品，废水中不含硫
的化合物，治理相对容易，减轻了废水的污染负荷。
对于APMP制浆的研究，Andritz公司比较领先。另一家APMP设备销售商是加拿大的Hymac公司。
（四）P-RC APMP制浆工艺
P-RC工艺是对传统的APMP制浆工艺进行改进后得到的一种制浆方法。该工艺采用缓和的预处理（P-Preconditioning），即用碱性过氧化氢药液浸渍纤维原料，并用盘磨机进行化学处理（RC- Refiner Chemical）来完成部分漂白反应。
P-RC工艺的重点是预处理、盘磨机化学处理及化学反应在两者之间的分配。传统APMP工艺是在磨浆之前完成整个漂白反应，而
P-RC工艺的漂白反应部分在盘磨机中进行。P-RC工艺在第一段磨浆后不进行段间洗涤，而是设置了一个高浓贮浆塔（漂白塔）。 P-RC 工艺解决了原APMP工艺加药点固定，调节不灵活，预处理效果差，致使浆料质量如游离度、白度、松厚度、光散射系数不易控制的难题。
在P-RC工艺中，原料或木片首先用化学药品进行浸渍，一般采用2段浸渍。第一段使用少量的化学药品，而大部分化学药品用于第二段浸渍。浸渍前木片先加热10-30min，然后用挤碾机挤压木片，再进行浸渍。最后一段浸渍后，木片需要贮存10-
60min（取决于原料和药品用量）。浸渍后木片浓度一般为30％左右。
磨浆后浆料喷放到高浓贮浆塔中，浓度30-40％，存贮时间为5-20min。浆料在二段磨浆前不需要洗涤，二段磨浆后浆料送消潜池消潜。
P-RC工艺的制浆机理与传统APMP是相同的，但P-RC工艺在用盘磨机进行磨浆的过程中利用盘磨中的热量完成部分或大部分漂白反应。和传统APMP相比，P-RC工艺具有较好的可漂性和良好的光学性能。
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浸渍系统
制浆造纸机械设备的安装研究 1 制浆造纸机械设备的安装 1.1 做好安装准备工作 1;做好制浆造纸机械设备安装组织设计工作加强安装组织设计,能更好指导安装施工,对安装过程质量实现事先控制。严格审查安装工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施，提高组织设计水平，选择最优方案，从而更好组织安装施工，确保安装顺利进行，提高质量控制水平。 2;重视预埋和埋设精度控制 关键是确保预埋锚栓以及埋设精度。由于螺栓及螺栓之间的间距、高低偏差对安装质量会产生重要影响。因此在安装前要复核支座处安装轴线和标高，并用红色标注好安装定位轴线，然后按标线进行制浆造纸机械设备安装。 3;加强制浆造纸机械设备安装质量验收 设备进入安装现场前需要检查主要的制造环节，合格后才能进入安装现场，不合格的一律不能进入安装现场。进场时要按照货单要求，核实编号、数量，并根据图纸要求检查设备的外观和几何尺寸。为确保安装质量，还需要检查设备复式单、材质证明材料、无损检测报告等，确保材料满足要求。制浆造纸机械设备、堆放平稳，避免出现变形现象。 1.2 制浆造纸机械设备安装质量控制 钢柱和钢梁是整个制浆造纸机械设备安装最为重要的内容，直接影响到工程质量和设备效能的发挥，所以必须采取质量控制措施。 1;严格按照步骤安装设备 首先，进行安装机具吊运，根据设备设计要求、现场施工、工期等情况，选用合理的吊运机具和人力，为接下来的施工做好准备。其次，进行吊装前检验，包括柱子基础、地脚螺栓、柱子外观、几何尺寸等。柱子吊装要确定合适的吊点，然后试吊，构件离地面200 mm 左右检查各部位，再正式吊。最后，柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓准确，柱子地脚螺栓紧固,柱子顶端和横梁需要用缆绳进行封固，确保安装质量。 做好设备校正工作 校正时，采用单构件安装校正法，每节柱柱顶中心线相重合。运用两台经纬仪，从不同方向进行测控校正。如果两条基线不在同一直线上，证明设备不垂直，应该立即对其进行调整。严格控制柱顶偏差，一般需要将其控制在2 mm 以内。还要做好测量工作，标高偏差需要控制在5 mm 内
二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选
净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序
制浆造纸设备安装与维修知识点 第一章测量安装工具和起重搬运工具 1.量块：具有上下两个精密加工的平行测量平面。 量块表面精细加工的目的：使量块具有研合性；两面可紧密贴合，测量校准效果好（距离为标准值）。 距离为标准值：用来测量长度；作为基准量具（校准）。 量块使用原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。（尽量减少测量误差） 量块选择方法：末位选取法。从末位开始选取，每选择一块量块使尺寸位数减少至一至两位。 2.角度块：测量校正角度。（组合性） 3.塞尺：测两表面的间隙大小。 测量原则：尽量少片数结合。 4.游标卡尺：利用主尺和游标尺之间的刻度差来提高测量精度。 5.千分尺：测直径、厚度。螺旋微动原理，将测微螺杆的轴向运动变为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。 6.千分表：测量零件几何形状、相互位置偏差的测量工具。 7.平尺用途：作为测量基准，检查直线度、平面度、平行度；与水平仪和塞尺配合使用来检测跨度水平。 8.水平仪：用于测量直线度、水平度、平面度、垂直度及微小倾角。 读书方法：直接读数法、平均读数法、相对值读数法。 进行精密测量的时候，应转180度正反各测一次，以消除仪器误差，提高测量精度；与平尺配合进行跨度水平的测量时，水平仪应放在平尺正中间。 水平仪进行测量读书时存在的四种情况： a.若两次测量的读数都为零，则说明被测表面呈水平状态，水平仪的误差为零； b.若第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数的一半；
c.两次读数都不为零，而且气泡偏向方向相同，则被测平面的偏差为两次读数值的和除以2；而水平仪误差为两次读数的差除以2； d.两次读数都不为零，气泡偏移方向相反，则被测表面的误差为两次读数的差除以2，水平仪误差为两次读数的和除以2. 9.连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平。（跨度大） 10.水准仪：测量高程（高度差）的仪器。 11.挠性件：可以弯曲变形的固件。包括起重链、麻绳、钢丝绳。 12.起重链：对任何方向都有很好的挠性，弯曲时不产生弯曲应力。缺点，自重大，易磨损，对冲击载荷敏感易突然断裂。 13.麻绳：挠性好，易打结，使用方便；缺点是强度低，易腐蚀、磨损。 14.钢丝绳规格表示：6（股数）*61（每股钢丝数）+1（钢芯数）； 报废判据：以一个捻距长度内有多少根钢丝数断裂。 15.滑轮组作用：省力、减速；使用要求：使滑轮组上绳索的实际拉力小于或等于绳索的最大许用拉力。 16.吊具：钢丝绳夹头、卸扣、吊索、平衡梁。 17.钢丝绳夹头使用要求：选择适合的钢丝绳直径；拧紧至钢丝绳直径变椭圆；U型部件在活头，不在主绳。 18.吊索使用要求：钢丝绳不低于6*37+1，一般用6*61+1；双支以上使用夹角不小于30°；放置垫块，防止磨损；尽量不使用单根，防止物体旋转；避免长短不同、受力不均、钢丝破断等。 19.平衡梁：槽钢型平衡梁、管式平衡梁、桁架式平衡梁。 20.起重机械：千斤顶、绞磨、卷扬机、手动链式起重机、电动葫芦、桥式起重机（行车）、起重桅杆。 第二章摩擦、磨损和润滑 1.摩擦、磨损和润滑三者之间的关系：摩擦是发生在相互运动零件表面之间的一种不可避免的自然现象，有利有害；磨损是摩擦的必然结果，润滑是改善摩擦，减缓磨损的有效办法。
……大学 制浆造纸结课论文 题目：国内外制浆造纸工艺的研究现状与发展趋势 教案院系材料工程学院专业……化工 学生姓名 指导教师 评阅人 学号 2018年11月25日
国内外制浆造纸工艺的研究趋现状与发展趋势 …… <……） 摘要: 当前我国的制浆造纸业发展速度飞快，随着纸和纸板等产品生产量的不 断增长，我国制浆造纸机械制造行业也得到了迅速的发展，全国制浆造纸机械 制造企业的工业总产值持续增长。全行业不断地调整产品结构，完善技术研发 体系，提升产品质量，提高大中型制浆造纸机械设备的生产能力，从而取得了 良好的发展。许多国际知名的造纸装备、化学品、造纸织物和商贸服务等跨国 公司都在我国设有业务机构，有些还建立了自己的生产基地和技术研发中心。 本文综述了国内外制浆造纸工艺的发展过程与现状, 分析了我国发展过程中存 在的问题以及其原因,指出了将来的发展趋势。相关先进制浆造纸装备的制造应该引起相关人员的高度重视，进而缩小该行业与国际上先进水平的差距。 关键字：制浆造纸发展趋势工艺设备 前言 随着人们对纸和纸板及其制品品种多样化的要求和消费量日益增长, 造纸工业面临的主要间题仍是纤维原料的来源, 节约能源,降低污染, 设备的大型化、高速化、自动化等[1]。造纸工业只有在解决这些问题的过程中才能得到发展, 制浆技术和造纸技术的进步也无不紧紧围绕上述问题而发展着。中国的市场经 济发展很快，社会的迅猛发展和人民生活的日益提高对印刷、包装、新闻出版 和各种具有特殊功能的工业用纸的需求量越来越大，近年来我国的造纸工业产 能正处于迅速上升的阶段，在全球中国是纸和纸板领域最具活力和潜力的市场。
制浆造纸设计统一技术措施 （2012年版） XXXX有限责任公司
目录 第一章一般规定 (1) 一、总则 (1) 二、图纸编号 (1) 三、图签书写 (4) 四、阀门及管件图例 (5) 五、常用参数代号 (6) 六、常见图例 (7) 七、标注有关规定 (9) 八、专业校审提纲 (10) 第二章工艺专业提资深度与要求 (12) 一、向土建专业提资（结构、建筑各一份） (12) 二、向总图提资 (13) 三、向给排水专业提资 (13) 四、向热力专业提资 (13) 五、向电力专业提资 (14) 六、向暖通专业提资 (14) 七、向自控仪表专业提资 (15) 八、向设备设计提资 (15) 九、工艺提资设备布置图要求 (15) 十、工艺提资管道布置图要求 (16) 十一、工艺提资预埋件、预留孔图要求 (18) 十二、其它 (19) 第三章工艺专业施工图统一技术措施 (20)
一、制浆造纸工艺专业施工图的组成 (20) 二、设计文件目录 (20) 三、设计说明书 (21) 四、设备一览表 (25) 五、管道管件材料表 (26) 六、首页图 (27) 七、工艺流程图 (27) 第四章主要配套专业施工图统一技术措施 (29) 一、造纸厂建筑专业统一技术措施 (29) 二、结构专业技术统一措施 (30) 三、电气专业技术统一措施 (30) 四、自控仪表统一措施 (32) 五、暖通空调设计统一技术措施 (33)
第一章一般规定 一、总则 编制可行、实用的制浆造纸厂设计统一技术措施，为设计师提供相关设计资料，使设计处于受控状态，减少设计中常见错、漏、碰、缺等问题出现，提高公司制浆造纸厂设计的品质及效率。 1、在执行本措施时，必须首先满足国家现行标准、规范，并符合行业和地方的相关规定和要求。 2、鉴于建设部已经编制了相关专业的统一技术措施，故本措施如有与部编措施相冲突处，应以部编措施为准。 3、本措施由公司生产技术部组织第五设计所具体编制，相关内容由生产技术部和第五设计所负责解释。 二、图纸编号 1、基本形式 a b、年份代号，签订合同年份 c、母项代号，合同编号，一般与年份号一起确定。 d、设计阶段代号：
绪论 简述造纸生产流程及任务 打浆——添料——纸料前处理和流送——纸的抄造和整理 a、打浆：对纸浆纤维进行必要的切短和细纤维化处理，以便取得生产纸或纸板所要求的物理性质和机械强度等性能。 b、添料：添加色料、填料、胶料、助剂等；为了减少墨水对纸的浸渍、改善纸的白度、不透明度和印刷性能、改变纸的颜色或色调以及赋予纸张特定的性质（例如提高干、湿强度等），需要在打浆的同时或在打浆后的贮浆池中加入胶料、填料、色料和其它助剂进行添料。 c、纸料前处理和流送：净化、精选、流浆箱中的布浆、整流、上网； 打浆、添料后的纸料中难免混入金属或非金属杂质、纤维束或浆团和空气，需要对纸料进行净化、筛选、脱气等前处理，以免影响成品纸的质量和给造纸过程带来困难。纸料的流体特性，使得纸料很容易输送到各个工段。 d、纸（纸板）的抄造和整理：净化、筛选、脱了气的纸料流送进入流浆箱，均匀分布在造纸机网部脱水，首先抄成湿纸，接着经过压榨→干燥→压光→卷取→切纸→选纸或复卷→打包→入库。 第一章打浆 1．什么叫打浆？ 打浆——利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应纸机生产上要求的特性，并使所生产纸张能达到预期的质量。 2．打浆的目的和任务是什么？打浆前后浆料性质有什么变化？打浆的主要任务：（一）改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能和胶体性质），以保证纸页的抄造质量。 （二）通过打浆调节和控制纸料在网上的滤水性能，以适应造纸机生产的需要，使纸页获得良好的成形，改善纸页的匀度和强度指标。 打浆作用的性质：打浆是物理变化，打浆作用对纸浆产生的纤维结构和胶体性质的变化，都属于物理变化，并不引起纤维的化学变化或产生新的物质。 注：打浆作用会使纤维表面暴露一些新的基团，但这是纤维本身原有的，与化学变化无关。 3．打浆对纤维的作用原理是什么？六种主要作用：（一）细胞壁的位移和变形（二）初生壁和次生壁外层的破除（三）吸水润胀（四）细纤维化（五）横向切断或变形（六）产生碎纤维片4．纤维结合力有哪几种？试用氢键理论解释纸页的强度是如何获得的？ 纸的强度取决于①成纸中纤维间的结合力②纤维本身的强度③纸中纤维的分布和排列方向，而最终决定纸页强度的，是成纸中纤维间的结合力。 纤维的结合力有四种：氢键结合力；化学主价键力；极性键吸引力；表面交织力 其中，氢键的结合力最重要，与打浆的关系最密切。打浆的主要目的之一就是增加氢键结合力，从而提高成纸的强度。 纤维间氢键的形成过程（I）----通过水分子形成的水桥连接 氢键理论认为，水与羟基极易形成氢键。经过打浆的纸料纤维，可以通过偶极性水分子与纤维形成纤维-水-水-纤维的松散连接的氢键结合。 纤维间氢键的形成过程（II）----单层水分子形成的氢键结合 当纸料在网上滤水后，经过压榨进一步脱出水分，使两纤维间的距离靠拢，在纤维间形成了比较有规则的单层水分子连接的氢键结合，即纤维-水-纤维的氢键结合。纤维间氢键的形成过程（III）----过程完成，形成氢键结合 纸页经加热干燥进一步脱除水分，水分蒸发时，纤维受水的表面张力作用，使纸页收缩，纤维进一步靠拢，从而使纤维素分子间的羟基距离小于2.8 ?，最终形成了氢键结合，即纤维-纤维间的氢键结合氢键理论认为，打浆过程的机械作用增大了纤维的外表面，游离出大量极性羟基（-OH+）,水与羟基极易形成氢键结合，形成极性水分子的胶体膜，当水分子蒸发时，相邻纤维间的羟基通过相面结合，从而将纤维结合在一起。这就是纸张强度增加的主要原因。氢键形成的条件：有游离羟基的存在；两羟基之间的距离在2.8 ?以内。
一、名词解释 2、（削.片机）刀盘：它是一个直径为1600~4000毫米，厚为100~150毫米的铸钢圆盘，上面装有若干把削片刀供切削原木之用。 3、（刀辊式切草机）飞刀辊：材料为铸钢或高强铸铁，飞刀的安装与刀轮母线呈4°-7°角。飞刀与底刀相切时，对草料逐步切断，可减少切草时产生的瞬时动力负荷高峰及剧烈震动，使运行较为平稳。 6、（连蒸）溜槽：位于汽蒸罐与高压进料器之间，为矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，上下节都设有循环药液进口管和视孔。 7、（连蒸）螺旋喂料器：作用在系统进料的同时料片被压缩形成料塞来封住蒸煮管中的蒸汽压力的反冲，主要由喂料螺旋，锥形壳体，料塞器和传动装置构成，有两种型式：饥饿型和充满型。 8、（连蒸）高压喂料器：卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮器。 9、（连蒸）汽蒸罐：用于预汽蒸料片，从料片中驱逐出空气，利于药液的渗入，是一种有倾斜设置的卧式推进搅拌容器。 10、回转式圆筒筛：是回转式木片筛选设备，主要筛选部件为转动的筛鼓，利用筛鼓筛孔的大小将合格木片木屑分离出来。 12、摇摆式料片筛：是平面木片筛选设备，筛选元件是平面圆周振动的筛框，利用筛孔的大小将合格木片、木屑筛选出。 13、羊角辊式除尘器：转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘，谷粒等通过筛板落下。 14、（螺旋挤压机）压缩比：进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比20、（盘磨机）精磨区：指盘式磨浆机的盘片中周边区，其齿相对小而多的两盘齿间隙，即磨盘的边缘区域。 25、圆网成形器：主要由网笼，网槽，伏辊组成。网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转，由于网内外液位差，浆料中的纤维等物质因过滤作用不断沉积网笼的网面上，当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而形成连续的湿纸幅。27、夹网成形器：夹网成型器代表流浆箱射流喷入两张汇聚网子之间的一类成型器，纸幅成型过程进行双面脱水，脱水效率增加；另一个优点是封闭成形，成纸性能优良。 28、宽区压榨：宽压区压榨由压脚顶着压辊形成压区；压区宽度可达250mm，压榨线压可达1700kN/m，纸页在高压力下有较长的停留时间，有利于纸页的固化，使去干燥部的纸页更干更强韧（延长压榨时间的压榨方式） 30、复式压榨：复式压榨指的是由多个压辊组成的多压区压榨，实际上也是一种多辊压榨的组合，具有高的脱水效率和成纸干度，对称脱水，减少纸幅两面性，缩短了压榨部长度，损纸容易处理，减少了纸页的断头 32、辊筒的中高：由于压榨辊会产生挠度，因此工作时，导致上下辊的中间部分会产生间隙，结果湿纸幅在上下压辊间承受不同的线压力，纸页的脱水和纸页性能均会发生横向不均匀现象，为了弥补这个缺陷，制造时将两个辊子或上下压榨辊的中部直径较大，两边直径小，即磨制出中高。所谓压榨辊中高是指上下压辊的中部直径较大沿两侧制浆逐渐缩小的特性34、带槽烘缸：多用不锈钢板焊接制成，在烘缸内壁径向加工出沟纹，凝结水在表面张力作用下聚积在沟槽中，用烘吸集束组以保证每个小虹吸管位于沟槽的正确位置，将凝结水有效的排出，从而保证良好的传热效率。 41．压光机的线压力：以底辊上压区的总工作压力（KN）除以压光辊的工作面宽（M）称为压光机的线压力。（决定纸幅紧度、平滑度和光泽度的主要因素）
制浆造纸技术专业毕业实习周记全套 （本人在制浆造纸技术专业相关岗位3个月的实习，十二篇周记，总结一篇，全部原创，共6500字，欢迎下载参考） 姓名：杜宗飞 学号：2011090118 专业：制浆造纸技术专业 班级：制浆造纸技术专业01班 指导教师：赵晓明
第1周 作为制浆造纸技术专业的大学生，我很荣幸能够进入制浆造纸技术专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。 头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。 一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。 虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。 第2周 过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是制浆造纸技术专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题，心里会特别的憋屈，但是过会也就好了，我想只要积极学习积极办事，做好自己份内事，不懂就问，多做少说就会有意想
第二章化学制浆设备 一、判断题： 1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。（×） 2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√） 3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×） 4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√） 5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。 6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√） 7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√） 8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳定性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√） 二、填空题 1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一般采用双吸式离心泵， 2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采用自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时间大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。 3连续蒸煮器的出现是蒸煮设备发展中的突破性进展，对制浆工业的迅速发展起了推动作 用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内 的连续化。 4.目前连续蒸煮器的型式主要有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。 5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供从料腔中抽出药液之用，左边接管与上循环泵压出管相接，供将循环药液送进料腔之用。右边接管,
智慧树，知到《制浆造纸机械与设备》章节 测试[完整答案] 第一章单元测试 1、判断题： 均匀一致的料片既节约原料，又能生产出高质量的浆，增加浆产量，提高最终产品质量。 选项： A:对 B:错 答案: 【对】 2、判断题： 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，应用最广泛。 选项： A:错 B:对 答案: 【对】 3、判断题： 盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。 选项： A:错 B:对
答案: 【对】 4、判断题： 平板木片筛是利用不同筛孔的筛板，通过高频或低频摇动使木屑、木片、长条得以分离。 选项： A:错 B:对 答案: 【对】 5、单选题： 合格木片的长宽厚分别是多少? 选项： A:20-25，15,5~8 B:15-20，20,10~15 C:15-20，20,3~5 D:20-25，20,5~8 答案: 【15-20，20,3~5】 6、单选题： 盘式木片筛是按木片什么尺寸进行筛选的? 选项： A:厚度 B:宽度 C:长度
D:体积 答案: 【厚度】 7、多选题： 秸秆备料工艺流程主要由哪些工序组成? 选项： A:干法切料 B:堆存 C:剥皮 D:湿法备料 答案: 【干法切料; 堆存; 湿法备料】 8、多选题： 非木材原料的干法切断设备主要有那些类型。 选项： A:带式 B:刀盘式 C:刀辊式 D:平板式 答案: 【刀盘式; 刀辊式】 9、多选题：
根据除尘净化方式不同，可分为哪几类? 选项： A:干切干净化 B:干切湿净化 C:湿切湿净化 D:湿法干净化 答案: 【干切干净化; 干切湿净化】 10、多选题： 百叶式除尘器主要利用苇片的哪些差异实现风选净化的目的? 选项： A:外观 B:相对密度 C:形状 D:受风面积 答案: 【相对密度; 形状; 受风面积】 第二章单元测试 1、判断题： 化学制浆设备除蒸煮器外，还需要配置药液循环泵、药液加热器、喷放仓、余热回收设备等附属设备。
中国设有制浆造纸工程专业的高等院校名录 1、设置有“制浆造纸工程”专业本科的高等院校 序号学校名称本科建立年份 1 华南理工大学1952 2 天津科技大学1952 3 陕西科技大学1958 4 南京林业大学1963 5 北京林业大学1952 6 大连工业大学1959 7 广西大学1978 8 齐鲁工业大学1978 9 湖北工业大学1978 10 昆明理工大学1974 11 长沙理工大学1958 12 东北林业大学1987 13 齐齐哈尔大学1988 14 福建农林大学1989 15 青岛科技大学2003 16 浙江理工大学2004 17 江南大学 18 武汉大学 19 东北电力大学 20 茂名学院 2、中国设有“轻工与技术工程”专业的一级学科博士后流动站的制浆造纸高等院校 （1）华南理工大学 （2）陕西科技大学 （3）天津科技大学 （4）南京林业大学 （5）广西大学 （6）江南大学
3、具有制浆造纸学科硕士、博士授予权的高等院校和科研院所 序号名称硕士点建立年份博士点建立年份 A 高等院校 1 华南理工大学196 2 1984 2 天津科技大学1980 1984 3 陕西科技大学1981 2003 4 南京林业大学1998* 2002 5 大连工业大学1984 6 广西大学1998 7 齐鲁工业大学1998 8 湖北工业大学1998 9 昆明理工大学2003 10 东北林业大学2005 11 福建农林大学2003 12 青岛科技大学2007 13 江南大学2003 B 科研院所 1 中国制浆造纸研究院1984 2 中国林业科学研究院2004 1982** 注： * 1982年开始以林产化工(含制浆造纸方向)招收硕士研究生，1998年 开始单独以制浆造纸学科硕士授予点单独招生； ** 1982年以林产化工(含制浆造纸方向)建立博士点
制浆造纸化学品概述 制浆造纸化学品主要可以分为：制浆用化学品、造纸过程和功能性化学品、涂布加工纸化学品、水处理化学品等。 一、制浆常用的助剂 1.蒸煮助剂：蒽醌、绿氧，实际使用中蒽醌用的较多，一般和渗透剂配合使用， 渗透剂0.1千克/吨浆，蒽醌0.3千克/吨浆左右。 2.废纸脱墨剂： 1）.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物 2）.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类 目前，废纸脱墨剂以高乳化性的聚氧乙烯壬基苯酚醚、聚氧乙烯烷代酚醚等非离子表面活性剂为主体，并根据纸浆质量要求、油墨类型而配加有其他助剂组成的脱墨剂。漂白后废纸浆可代替部分阔叶木浆生产中级纸和高级纸。由烯烃类溶剂、渗透剂和乳化剂等组成新型脱墨剂，还可使橡胶、塑料、树脂等胶粘物易于与纤维分离。 3. 滑石粉：主要用来控制树脂，减少尘埃。用量一般在 4.5~6.8kg/t。 4. 消泡剂：用于碱法纸浆洗涤、漂白和黑液浓缩的消泡剂，要求耐碱、耐高温，大多由烯烃类溶剂和亲油性表面活性剂组成; 消泡剂有水基和油基，无论是油基或水基消泡剂，其有效活性组分大体是相同的。对制浆部分的泡沫一般选用亚乙基双硬脂酰胺和疏水有机硅，对造纸部分的泡沫一般选用聚乙二醇酯和脂肪衍生物。 5. 防腐剂：现在用的大部分是机防腐剂，大多含有溴基、氰基、巯基、以及苯并咪唑、苯并噻唑等基团。 二、造纸用化学品：抄纸化学品和功能性化学品 一）抄纸化学品 1. 助留／助滤剂：阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉及多元助留体系。近年来，使用的大多为阳电荷的高分子聚合物，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺、聚氨酯等。它们的长分子链可在纤维、细小纤维、填料等空隙间架桥，并与纤维表面阴电荷逐步中和以形成絮凝，从而提高保留率并增大滤水性。今后，我国造纸用助留／助滤剂主要为改性淀粉和PAM。 2. 消泡剂：有机硅类、聚醚类，脂肪酸盐等 3. 絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品 4. 沉积物控制剂——阳离子聚酰胺 5. 纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等 6. 防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物 二）功能性化学品 1.施胶，用以延迟纸和纸板被水或水溶液渗透的化学品。分为浆内施胶剂和表面施胶剂两类。根据应用的PH值可分为酸性和中碱性。 1）.酸性抄纸用：白色松香胶、强化松香胶阴离子乳液松香胶。优点：可靠性及
书名 作者 （或译者） 出版单位出版时间内容简介 当代废纸处理技术陈庆蔚编 中国轻工业出版 社1999年9月 本书尽量收集1990年来不断出现的废纸处理中新技 术、新工艺、新设备并予必要的说明和介绍，作为 信息、技术资料介绍给有兴趣于废纸处理技术的读 者。主要内容有：制浆、筛选、除渣、洗涤和浓缩、 浮选、漂白、废纸脱墨化学、新技术新工艺、废纸 处理工艺流程、废纸回用中废水、废渣的处理。 工业纸板的制造与应 用李锡香编化学工业出版社1999年9月 本书全面而系统的介绍工业纸板的制造过程及其应 用，并就电绝缘纸板、加工纸板、建筑纸板等工业 与技术用纸板从产品标准、应用、工艺、操作等方 面作了详尽介绍。本书不但总结了我国工业纸板生 产经验，而且用一定篇幅介绍了国外纸板生产的有 关设备。 造纸工艺学（高等学校专业教材）张运展 苏求凤等 中国轻工业出版 社 1999年9月 第一章：绪论；第二章：纸料的准备；第三章：供 浆系统；第四章：纸和纸板的抄造；第五章：造纸 用水与白水回收；第六章：纸张的结构及性质；第
七章：加工纸和非植物纤维。 最新纸机抄造工艺[美]B.A.绍 帕编曹邦 威译 中国轻工业出版 社 1999年8月 本书系Pulp and Paper Manufacture系列丛书中的 第七册译出，基本反映了国外90年代的纸机技术水 平。本书介绍了纸张的各项基本性能和纤维原料特 征，纸页成形的基本原理和各种先进的进浆装置、 微湍流浆箱、新型长网纸机和各种先进的夹网与复 合型纸机；介绍了多层纸的概念，并对抄纸化学的 胶体化学理论和各种工艺助剂与功能助剂作了详细 介绍。还对压榨基本原理以及新型的复合压榨、宽 压区压榨和冲击干燥压榨，干燥的基本原理和新型 干燥部配置作了介绍。 中国造纸原料纤维特 性及纤维图谱王菊华 中国轻工业出版 社 1999年6月 本书详细展示和论述了各类造纸原料的结构特点及 其对纸张性质的影响。列举了120多种纤维原料及约 20种胶填料的基本特性及显微图谱，可供选用原料 和成品分析鉴定参考。书中还对进口商品木浆的形 态特征作了专门介绍，并对几项常用的最新显微分 析试验方法作了详细讨论。本书是造纸科研、生产、
4.1 机械设备安装方案 4.1.1工程概述 本工程设备安装主要包括以下部分：浆料制备机械设备；造纸机；完成工段机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。其中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。本施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐一补充完善。 造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机所有的各种零配件等。 纸机技术参数为： 卷纸机抄宽：2700mm 设计车速：1500m/min 网宽：2750mm 毯宽：3000mm 杨克缸：Φ4752mm 轨距：3700mm 最大纸卷直径：Φ2500mm 最大卷纸速度：1250m/min 4.1.2施工程序与施工方法 4.1.2.1一般规定 ⑴设备开箱检查 ①设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录： ②箱号和箱数以及包装情况。 ③设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。 ④设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。 ⑤设备随机资料及备件。 ⑵设备安装找正和找平测点的选择 设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上：
①设备的主要工作面。 ②支承滑动部件的导向面。 ③保持转动部件的导向面或轴线。 ④部件上加工精度较高的表面。 ⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 ⑶垫铁布置 设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： ①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。 ②垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 ③相邻两垫铁组间的距离一般为500～800mm。 ④垫铁规格采用国家规范要求的斜1＃和平1＃的规格。 ⑤随负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁必要时找平后用电焊点焊，但铸铁垫铁可不焊。 ⑥每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。 ⑦每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。 ⑧设备找平后垫铁应露出设备底座面外缘10～30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 ⑷设备清洗和装配 ①设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、金属刮具等方法除去。 ②设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表开头装配先后顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。 ③装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；严禁用易燃品加热机油，同时做好防火措施。 ④设备所有零部件与底轨表面联接固定部位，均须进行二次找正；第一次初找定位，经划线钻孔，攻丝后再进行第二次精确找准定位，紧固底脚联接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。
制浆造纸机械与设备总 复习题 一、判断题： 1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。（×） 2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√） 3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×） 4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√） 5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。 6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√） 7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√） 8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳定性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√） 二、填空题 1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一般采用双吸式离心泵， 2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采用自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时间大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。 3连续蒸煮器的出现是蒸煮设备发展中的突破性进展，对制浆工业的迅速发展起了推动作 用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内 的连续化。 4.目前连续蒸煮器的型式主要有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。 5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供
高得率浆的发展综述 摘要:造纸行业面临着低成本高质量产品的市场需求，解决这一问题的方法是，更高效地利用不同浆料的纤维特性。高得率浆 (HYP)因其特有的纤维性能，给提高产品质量的同时控制或降 低成本提供了机遇。发展杨木HYP和竹子HYP适合我国实际国 情，但是在实际生产操作中还有很多问题亟待解决。 关键词：高得率浆；HYP应用；杨木HYP；竹子HYP 1 HYP概述 高得率制浆是在机械过程中涉及机械处理过程中的一类制浆方法，该类制浆方法就纸浆得率来讲要高于相应的化学浆，故统称为高得率制浆，按照机械处理的程度不同主要分为机械法制浆、化学机械法制浆和半化学法制浆三大类。目前，高得率制浆占主导地位的是CTMP(Chemi-Thermo-Mechanical Pulp化学热磨机械浆)新上高得率 制浆生产线以CTMP居多，其次是APMP（Alkaline Peroxide Mechanical Pulp碱性过氧化氢化学机械浆）或P-RC APMP(Preconditioning Refiner Chemical APMP温和预处理和盘磨化学处理的APMP)。因此，国际上又将CTMP、APMP和P-RC APMP三种浆统称为高得率浆（HYP）[1]。 1.1HYP显著特点 HYP的纸浆品质和生产成本介于化学浆和机械浆之间，依据制浆和漂白条件的不同制取得的HYP，期强度和光学性能可以有较大的范围变化，以适应所生产的纸张和纸板品种的要求，因而为原料选用，降低生产成本和提高产品性能提供了更多的选择。
HYP的显著特点[2] [3]在于：（1）良好的纸张松厚度和不透明度。由于保留了原料中的大部分木素，纸浆纤维比较挺硬，成纸的松厚度高、不透明度大、形稳性好。因而、可以在满足性能要求的前提下，使用较少的纤维生产同样定量的纸张，降低生产成本。（2）良好的强度和光学性能。随着HYP制浆技术的发展，通过控制和优化化学预处理、机械磨解条件和后续漂白工艺，用阔叶木生产的BCTMP在强度和白度方面可以达到与阔叶木硫酸盐浆接近的水平。因而、为扩大HYP的应用提供了更广阔的领域。（3）较多的细小纤维组分。HYP含有较少的长纤维组分和较高的细小纤维组分，细小纤维含量在提高纸张的光学性能和适应性能方面起着极其重要的影响。（4）纸浆适用于抄造多种纸品。由于HYP成功地结合了化学浆高强度、机械浆对木材高利用率( 得率达80% ～95%) 的优点, 可以根据生产纸品要求, 采用本色浆或漂白浆工艺进行生产。本色浆能够用于抄造高强度包装纸板、高强度瓦楞纸板、本色包装纸、本色生活用纸和低白度文化用 纸等产品; 漂白化机浆则可用于制高档卫生纸、面巾纸、高档文化印刷用纸、涂布纸( 轻量涂布纸、铜版纸等) 、新闻纸、白板纸、食品包装纸等。（5）生产过程清洁、纸品卫生无毒、废水易于处理。化学法制浆过程中, 不但造成严重的水污染, 而且大气污染亦较突出, 制浆废气及有氯漂白废水中含有致癌致畸成分,在水生动物体内形成积累, 不能够代谢, 不仅毒害水生动物, 而且通过生物链效应, 对 人类健康构成严重危害。化学漂白纸浆( 含氯漂)产品中, 同样存在类似毒害物质。HYP生产过程中无大气污染, 废水量少, 污染负荷低,
制浆造纸机械与设备思考题 一、名词解释 14、悬臂式（盘磨机）：悬臂式锥形磨浆机其两轴承支点距离明显缩短，相对转速可以提高；纸浆 进口方向为中心轴方向，在小端分布均匀、直接；拆卸方便 15、通轴式（盘磨机）：其转子轴较长，两端为轴承支撑点，结构复杂，拆卸维修麻烦，设备体积 大；浆料进口为中心轴上侧垂直方向，浆流在腔体内需变向，分布不均匀、不直接 19.磨盘磨纹梯度：根据磨盘直径大小设有一到三个梯度，破碎区梯度6~15°，磨浆区5~15°, 精磨区0~0.5°，直径900mm以下共设一个梯度，一般6~12° 25、圆网成形器：圆网成型器主要由网笼，网槽和伏辊组成。网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转， 由于网内外的压力差，浆料中的纤维等物料因过滤作用不断沉积在网笼上。当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就将网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而实现连续的湿纸幅 26、叠网成形器：叠网成型器是在长网网案上再装置若干单独的成型装置。先在长网网案上以正常 方法形成纸幅，然后将在其余成型装置上形成的纸幅加在其上面，由于各层湿纸页的流浆箱、浆网速比、横幅定量差以及脱水速率可以控制调节，可方面的生产各种纸板 27、辊筒的中高：由于压榨辊会产生挠度，因此工作时，导致上下辊的中间部分会产生间隙，结果 湿纸幅在上下压辊间承受不同的线压力，纸页的脱水和纸页性能均会发生横向不均匀现象，为了弥补这个缺陷，制造时将两个辊子或上下压榨辊的中部直径较大，两边直径小，即磨制出中高。所谓压榨辊中高是指上下压辊的中部直径较大沿两侧制浆逐渐缩小的特性 28、宽区（压榨）：宽压区压榨由压脚顶着压辊形成压区；压区宽度可达250mm，压榨线压可达 1700kN/m，纸页在高压力下有较长的停留时间，有利于纸页的固化，使去干燥部的纸页更干更强韧 29、反（压榨）：普通反压榨可以看做一种特殊布置的普通压榨，目的是使纸幅的网面与平滑的压 榨上辊硬质表面接触，减少纸幅两面平滑度的差别 30、复式（压榨）：复式压榨指的是由多个压辊组成的多压区压榨，实际上也是一种多辊压榨的组 合，具有高的脱水效率和成纸干度，对称脱水，减少纸幅两面性，缩短了压榨部长度，损纸容易处理，减少了纸页的断头 31、（压榨）游泳辊：