XXXXXXXX制造行业供应链解决方案
XXXX软件股份有限公司
XX事业部
目录
一、背景篇 (1)
1.1机遇与挑战——制造行业环境分析 (1)
1.2制造业行业特色 (2)
1.2.1离散制造行业特色 (2)
1.2.2流程制造行业特色 (3)
1.3当前企业供应链管理中的主要问题 (3)
1.4制造行业信息化建设的现状 (5)
二、XXXXXXXX供应链方案的价值体现 (6)
三、XXXXXXXX制造行业解决方案 (7)
3.1系统应用目标 (7)
3.2方案整体架构 (8)
3.3应用角色价值分析 (9)
3.4制造行业解决方案详述 (14)
3.4.1计划管理 (14)
3.4.1.1计划编制 (14)
3.4.1.2生产计划执行 (16)
3.4.2采购业务 (17)
3.4.2.1采购订单 (18)
3.4.2.2采购业务执行 (20)
3.4.3销售业务 (22)
3.4.3.1销售计划 (22)
3.4.3.2销售价格体系 (23)
3.4.3.3销售业务 (24)
3.4.4库存管理 (32)
3.4.4.1库存业务 (32)
3.4.4.2其他应用 (36)
3.4.4.3管理控制点 (37)
3.4.4.4库存管理报表及预警体系 (37)
3.4.4.5库存管理的价值体现 (37)
3.4.5存货核算 (38)
四、应用部署方式 (39)
4.1集中管理模式 (39)
4.1.1 完全集中 (39)
4.1.2分布式集中 (40)
4.2分布模式 (41)
一、背景篇
1.1机遇与挑战——制造行业环境分析
中国加入WTO后，以其市场和资源优势逐渐变成全球制造中心，制造企业在全球经济一体化大环境下随着国家产业结构调整，积极参与国际分工，扩大市场容量，提升管理水平，大大地加快了行业发展步伐。与此同时，企业也面临着与之俱来的风险与挑战：（一）全球经济一体化（全球制造、全球采购、全球市场营销）使得行业竞争态势发生根本变化。随着跨国企业的纷纷进入，国内制造企业面临着技术相对落后，管理相对粗放，资金实力相对薄弱，市场运作不够成熟，市场地位不够稳定，核心竞争能力不足够强等内外压力。同时随着科学技术的发展，产品生命期日渐缩短，市场和技术对企业的压力都将不断增大，这一切最终会导致制造行业的大整合，结果将是，在一些规模效益显著的行业，行业的集中程度将逐渐加大，形成一些在行业中处于导向地位的巨型企业；同时社会分工将会更加细化，对于规模效益不显著的行业，企业将致力于提升专业化水平，做细做精，在市场中占据一席之地。
（二）产品的个性化特色显著，品种剧增。过多的SKU将导致生产和物流成本升高，利润空间进一步缩小。这使得我国企业长期以来在国际市场的低成本优势受到挑战。加强成本控制，实现精细化管理成为制造企业的必然选择。
（三）交货准时性要求增高，交货周期缩短，订单变更次数增多。市场需求的变化和波动要求企业必须建立相应的快速反应机制来应对，市场环境的要求和制造行业本身的特点决定了制造的柔性化是制造行业未来生存发展的首要条件。
（四）制造行业供应链复杂程度高，外部供应链的协同和内部供应链的集成水平要求均较高。商流、物流、信息流、资金流的集成程度很高，对信息共享，集成运作的要求较高，企业信息化对企业管理效益的提升作用显著。
（五）国内制造行业多属传统行业，在技术、管理、市场运作水平上存在明显的不平衡，行业分布的地域性特点较显著，但行业地域分布中具备完整产业链的产业群落尚不普遍，这将导致企业间物流成本增加，企业利润水平将受到一定影响。未来的企业竞争将更多体现在供应链或整个产业链间的竞争。同时，制造行业的委外加工业务较普遍，因此以核心企业为中心形成完整的产业群落对提升企业的竞争能力有至关重要的作用。
面对上述压力和挑战，企业应如何应对？我们先从制造行业自身特色入手探索方案，寻求对策。
1.2制造业行业特色
制造业根据其生产过程的特点可分为两大类：离散制造和流程制造。下面从资源配置、生产组织、物料管理几方面概述这两类制造企业的行业特色。
1.2.1离散制造行业特色
所谓离散制造是指：离散制造在生产过程是不连续的，各阶段、各工序间存在明显的停顿和等待时间，产品的生产过程通常被分解成很多加工任务，每项任务仅需要企业的一小部分能力和资源。
典型的离散制造企业主要从事单件、小批量生产、适合于面向订单的生产组织方式。代表行业是机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具等。
1.离散制造企业生产周期较长，产品结构复杂，工艺路线和设备配置非常灵活，临时插单
现象多，零部件种类繁多，多数企业有委外加工业务，计划的计算和安排非常复杂且变动频繁，资源配置难度大，管理和控制的复杂程度高。
2.面向订单的离散制造业的生产设备布置不是按产品而通常按照工艺进行布置的。每个产
品的工艺过程都可能不一样，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。面向库存大批量生产的离散制造企业，通常按工艺过程布置生产设备。因生产任务对设备的需求不同，设备负荷通常也不均衡。
3.所用的原材料和外购件具有确定的规格，产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品
是由固定个数的零件或部件组成，形成非常明确和固定的数量关系。物料清单（BOM）和工艺路线确定后，目标产品也就随之确定。
4.产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控
机床、柔性制造系统等，离散制造业多属劳动密集型行业，规模效益不显著，整体自动化水平相对较低。
5.通过加工或装配过程实现产品增值，整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件
和产品。因工序交多，在制品和半成品种类较多，物料的加工状态、质量状态情况复杂，生产资料多；原材料、半成品、产成品频繁出入库，物料信息的收集、维护和检索工作量大，导致准确核算物料成本和生产成本的工作量较大，在成本管理过程中多数行业要求针对成本对象按生产过程进行成本的归集和分配。
6.因产品的种类变化多，非标产品较多，要求设备和操作人员必须有足够灵活的适应能力；
对需求的不均衡具有多种应变措施，例如在生产的旺季可通过增加工人、增加生产班次、购买或租赁更多的机器或转包给委外供货商来调节产能。
7.通常情况下，由于生产过程可分离，订单的响应周期较长，辅助时间较多。同时工序之
间要求一定量的物料储存，库存在原材料、半成品、产成品间的配置对交付能力和成本控制意义重大，库存决策的科学性对加速资金周转，降低成本绩效显著。
1.2.2流程制造行业特色
流程制造包括重复生产和连续生产两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品则是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。
流程造企业的典型行业：重复生产的行业主要有：家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式；连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递。
1.设备产能固定，计划的制定相对简单，常以日产量的方式下达，计划也相对稳定。
2.对配方管理如安全性、保密性等的要求很高，但不象离散制造企业有准确的BOM。
3.工艺固定，按工艺路线安排工作中心。工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和
设备为专门的产品而设计，专业化特色较显著。
4.生产过程的关键控制点是物料的数量、质量和工艺参数。人员技术水平的影响不大，生
产过程的控制自动化程度较高，因为工作流程是自动的，生产管理的复杂程度相对较低，但对设备管理维护的要求较高。
5.生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。
6.物料从一个工作地到另一个工作地的转移主要使用机器传动，有少量在制品库存。
7.生产领料常以倒冲的方式进行，物料管理中需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产
成品到半成品、供货商等进行全程跟踪，有质量追溯要求，批次管理要求较高，多有保质期管理的要求。
1.3当前企业供应链管理中的主要问题
从组织结构上讲目前多数制造企业仍采用传统的科层制组织结构，各部门间各司其职，系统次优化现象较普遍，供应链运作的各部门之间缺乏足够的信息沟通和信任，系统优势不能充分发挥，表现在内部供应链运作如计划、采购、生产、销售、仓储等部门间协调运作水平不高。
从企业内部供应链运作和行业特征来看，制造企业的核心问题集中体现在以下几个方面：
1.计划管理
外部环境使得需求经常处在变化和波动之中，制造系统中人、机、料、法、环每个因素的变动都可能对生产计划的执行产生影响。因此对资源进行配置、业务进行预测的计划的制定就显得较复杂。例如，作为计划管理的核心的生产计划，以产定销的方式保证了生产的计划性、均衡性，但很难适应市场需求，而易造成产品积压或缺货。以销定产的方式可适应市场需求，但干扰了生产的计划性、均衡性，企业在很短的时间内难以做出详尽、周密、准确的计划，以适应市场，均衡生产。由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的产能通常并不平衡，容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约。因此生产计划管理是制造企业的核心也是整个制造企业管理最繁琐、最困难的环节。同时，如果提高了计划管理水平，与之伴生的资金预测、预算等问题也都将迎刃而解。
2.成本管理：
制造行业工序繁多，半成品、成品、在制品成本的核算、预测、控制涉及大量的资料，这些成本信息的时效性、准确性对企业财务核算和经营决策至关重要，目前多数制造企业的成本管理尚处在较粗放的阶段。
3.库存管理：
由于生产计划的不确定性及对库存物料的实时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺货、不配套现象同时并存。国内制造企业长期以来重视技术和生产，对物流管理却容易忽视，这导致物流管理成为国内制造企业管理的瓶颈。对于流程制造企业的批次管理、出库跟踪入库、保质期管理等要求因管理的软性特点，通过人进行识别控制易造成信息混乱，质量问题频繁，效果不尽如人意。
4.物料供应：
对制造业来讲，采购成本占整个产品成本的比重很大，因此加强物料采购计划和资金预测，使采购过程透明化，有效地规避采购风险对企业来讲非常重要，也是企业采购管理中较簿弱的环节。同时制造企业供货商较多，原材料和委外件的质量对产品的质量影响很大，加强对供货商的管理，经常评价供货商的供货情况，帮助供货商进行质量改善是企业建立供应链合作伙伴的经常性需求。
5.销售管理：
销售管理的作用是不断缩短订单响应时间，降低企业运作成本，准时交付，达到高的客户满意度。制造企业在销售管理中最突出的问题是：客户信息散乱，预测准确率低，价格管理混乱和信用风险管理薄弱。
销售预测：市场的变化和对市场预期的偏差均会使预测准确度不高。
价格管理：价格混乱，价格政策不能达到预期目的，区域窜货时有发生。
信用管理：资金是企业的血液，应收账款大量地吞噬企业的利润，变成利润黑洞。
多数国内企业缺乏风险意识，对信用风险管理缺乏应有的重视，导致企业呆帐、坏
帐居高不下。
6.缺乏有用、可用的信息，难以科学决策。
企业内部信息的集成应用程度低，企业信息分散在各个部门，收集维护工作量大，难于共享，而且大量重复，很难实现对生产制造、物流管理及企业资金、成本信息及各种计划执行情况的及时查询，无法对企业决策者提供有效的支持。
1.4制造行业信息化建设的现状
1.从基础上讲，制造行业进行信息化建设的时间最早，有较好的基础，但是应用水平相对
较低，企业信息化建设中以实现财务电算化或财务业务一体化的企业占多数，财务管理是中国企业信息化建设当之无愧的切入点。
2.企业信息化建设中，信息的集成应用程度不高，局部信息化的现象较普遍。尤其是制造
企业往往除ERP外还有往往还有CAPP、CAD、PDM、UG等系统，实现信息共享对系统集成水平的要求较高。
3.相当多的企业已认识到信息化建设对提升管理水平，提高竞争能力的巨大效用，观念比
以往已有较大的改观，需求迫切但较谨慎。对企业信息化的期望值高但管理意识和管理水平有待进一步的提高。
4.制造企业的管理瓶颈主要集中在计划管理、库存管理、成本管理三方面，而这三方面的
管理通过计算机系统实现绩效提升的效果非常显著。
5.国家“十五”纲要中提出“信息化带动工作化”的方针及政府相继出台的扶持措施，将
对制造企业信息化的建设起到有力的推动作用，同时也会使制造企业借助信息化实现管理的飞跃。
二、XXXXXXXX供应链方案的价值体现
基于XXXX公司对制造行业的分析研究，结合多年来大量客户的基于XXXX产品的应用实践，我们推出了基于XX50供应链产品的制造行业解决方案，帮助企业与其上游供货商、下游渠道建立战略合作的伙伴关系，能够为制造企业带来如下价值：
1、增加收入
快速响应客户需求，提高客户满足度
生产过程优化，提高生产效率
加快资金周转速度，提高资金使用效益
加强渠道的忠诚度
2、降低成本
提高库存周转率，降低库存成本
准确订货，降低采购成本
降低营销费用
保证生产质量，降低生产成本
提高库存管理水平，避免不必要的损失
降低配送发运成本
提高工作效率
3、科学决策
提供合理有用的信息，方便决策
全程的计划管理，提高运作效率
多层次的协同机制，即时适应市场变化
4、提升管理水平
企业制度与系统有机结合，规范工作流程，规范管理
有效的风险控制机制，帮助企业规避经营风险。
三、XXXXXXXX制造行业解决方案
3.1系统应用目标
建立符合制造行业管理需求的供应链信息系统，在实现内部业务流程的一体化运作基础上，逐步扩展至供应链的上下游，与上下游伙伴协同运作，帮助企业整合上下游资源，统筹信息、货物与资金管理，提高整个供应链竞争力；同时系统具有以下特性：灵活性、先进性、开放性、可扩展性、经济性、安全性、方便性。
具体目标：
1、建立业务联动、运作高效的运作机制，加快对客户的反应速度，提高客户满意度；
2、管理者通过系统实现整个业务运作状况的监控，使得整个业务协调、有序进行；
3、建立完善的计划管理体系，提高计划管理水平，实现按计划采购、按计划生产，降
低资金占用；
4、建立供货商评价体系和配额管理，合理选择供货商，规避采购风险，提高供应准确
性；
5、强化成本管理，显著降低采购、生产制造成本；
6、提高库存管理的准确性，加快库存周转速度；
7、及时掌控库存状态，避免不必要的过期损失；
8、实现存货的ABC管理，抓住重点，有的放矢；
9、随时掌控销售部门、销售业务员的业绩，可以根据市场的变化适时调整策略，从而
使保证企业销售目标的达成；
10、保证销售政策的严格执行，包括：价格体系、信用政策、划区销售等；
11、支持多种销售模式，并且可以对异地分支机构的销售业务，远程仓库进行管理；
12、及时反馈各种例外信息，发现业务的瓶颈，及时解决问题；
13、提高信息的准确性，及时科学决策；
14、适应企业的发展需要，提供灵活的业务流程处理，并且能够实现有效的管理控
制。
15、通过与EAI系统的集成应用，实现与上游供应商和下游渠道的信息共享。
3.2方案整体架构
管理驾驶舱为企业决策层提供决策支持；
供应链管理包括以下系统：包括物料需求计划、采购管理、销售管理、库存管理、存货核算、WEB购销存。
财务部分：总账、应收管理、应付管理、成本管理、固定资产、工资管理、UFO报表。共同构成了完整的制造企业解决方案。
3.3应用角色价值分析
分别从企业实际应用中的主要角色分析系统为其带来的价值：
3.4制造行业解决方案详述
以下依据制造行业实际业务运作情况，详细阐释XX供应链解决方案。
3.4.1计划管理
在制造企业中，计划的编制主要包括采购计划和生产计划，计划是业务的起点，合理科学的编制计划是保证企业良好运作的重要前提。根据计划的阶段区分为计划编制、计划执行分别阐述。
3.4.1.1计划编制
在企业的实际工作中，计划的编制工作比较复杂，需要综合考虑很多因素，规模中等的机械制造企业，其原材料、半成品、产成品品种、规格型号很多，往往需要较长的时间方可实现计划的编制工作，但由于信息的滞后性和准确性较差，导致计划可用性也比较差。
在XX供应链物料需求计划系统，系统的运作机制如下图：
应用流程：
1、根据企业的实际情况，首先完成基础工作，包括产品结构维护、计划周期制定、工作日
历、供货商存货对照表维护。
2、设置运算的各种参数：依据不同的生产特点和管理要求进行设置
1）毛需求的来源选择：订单、预测单、订单＋预测、订单与预测单大值；
2）考虑安全库存、经济批量、损耗率；
3）参与运算单据的状态，审核、未审核；
4）存量；
5）纳入运算的仓库范围选择
3、如果运算需要考虑预测，则根据对于未来的市场预测，录入销售预测单；
4、执行MPR运算，系统得出采购计划和生产计划。
5、采购计划可以进行配额分配，批量生成采购订单，进入计划执行流程；
6、生产计划投放后，进入生产计划执行流程。
特色：
1、整个运算过程考虑了多个参量值，符合业务需求，支持灵活设置，并可以按照存货自由
项进行运算。
2、生产计划的处理灵活特性：1）根据系统运算的生产计划，生产计划员可以依据实际情
况（资料状况）手工调整计划开工、计划完工日期，以及核定的生产量。2）可以根据实际的生产需要自行增加生产计划，并可以对生产计划进行调整。
3、提供了灵活的分析报表：采购资金预算便于提前安排资金计划，合理使用资金；采购计
划未入库情况分析、采购计划拖期入库查询、采购计划执行情况。
收益：
1、按计划采购，避免满足采购，合理安排资金；
2、与执行过程联动，可以及时掌握计划的执行情况。
3、按照供货商的供货整体状况（价格、质量、服务、能力等）设置供货商配额，计划可以
按照参考供货商配额进行分配，从而避免采购风险。
4、按照计划投放生产订单，按计划生产，避免盲目性。
3.4.1.2生产计划执行