股份有限公司介质：新鲜水
股份有限公司介质：
股份有限公司介质：污水（含固体颗粒）
股份有限公司介质：氮气
股份有限公司
介质：一般工艺物料，公用工程物料
股份有限公司
介质：一般工艺物料，蒸汽，锅炉给水
股份有限公司介质：一般工艺物料
股份有限公司介质：一般工艺物料
股份有限公司介质：一般工艺物料
股份有限公司介质：轻腐蚀工艺物料
股份有限公司介质：轻腐蚀工艺物料
股份有限公司介质：轻腐蚀工艺物料
股份有限公司介质：轻腐蚀工艺物料
股份有限公司介质：轻腐蚀工艺物料
股份有限公司介质：重腐蚀工艺物料
股份有限公司介质：蒸汽，锅炉给水
股份有限公司介质：蒸汽，锅炉给水
股份有限公司介质：蒸汽，锅炉给水
股份有限公司介质：变换气
股份有限公司介质：变换气
阀门压力等级对照表
阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号
(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。 用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门
3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页
1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹
目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (6) 4、管道等级说明 (11) 5.管道分支表见表－1 (12) 6.管道变径表见表－2 (15) 7、管道等级索引 (17) 管道等级号: 2A1 (21) 管道等级号：2A2 (29) 管道等级号：2A3 (36)
管道等级号: 2B2 (65) 管道等级号: 2B3 (77) 管道等级号: 2B4 (87) 管道等级号: 2B5 (102) 管道等级号: 2B6 (116) 管道等级号: 2C1 (127) 管道等级号: 2C2 (138) 管道等级号: 2C3 (150) 管道等级号: 2H1 (165) 管道等级号: 2L1 (175) 管道等级号: 2L2 (184)
管道等级号: 2L4 (203) 管道等级号: 3B1 (214) 管道等级号: 3B2 (224) 管道等级号: 3B3 (235) 管道等级号: 3B4 (245) 管道等级号: 3C1 (255) 管道等级号: 3C2 (266) 管道等级号: 3C3 (275) 管道等级号: 3H1 (284) 管道等级号: 3H2 (295) 管道等级号: 3H3 (306)
管道等级号: 3H5 (329) 管道等级号: 3H6 (340) 管道等级号: 3K1 (351) 管道等级号: 3K2 (361) 管道等级号: 3K3 (371) 管道等级号: 5B1 (379) 管道等级号: 5B2 (389) 管道等级号: 5B3 (401) 管道等级号: 5B5 (413) 管道等级号: 5F1 (423) 管道等级号: 5H1 (434)
水管尺寸规格对照 水管气管管道常用标准尺寸对照 把1英寸分成8等分； 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 英寸。 相当于通常说的1分管到7分管, 更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。 英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2" 如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。 DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。 如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。 一、尺寸： DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。 二、标准： 有英制标准和国际标准两种。 三、材质： 材质就有很多，根据不同的需要。 1、塑料管： 有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。 2、金属管： 镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。 --------------------------------------------------------------------- 我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。如DN20，就是表示公称直径20毫米的镀锌水管。镀锌水管的系列有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN100、......等。 你说的几分几分的名称，是解放前我国落后，没有自己的规格和单位，就沿用了英国的单位。英国的单位是：1英尺（ft）=12英寸 1英寸（in）=1000英丝（mil）。其中水管的规格是英寸的分数，刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格，就创造了一个英分的单位。其实没有英分这个单位，而是用分数带上英寸来表示1英寸以下的尺寸。 把英寸分成8分，应该是这样说： 1/8英寸1/43/81/25/83/47/8 相当于常说的1分到7分,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分，如分子是2、4、8、16、32时如果能够约分，就应该约分。 英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2" 如DN25的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。 DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。 如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。 各国自来水管尺寸明细表 管内径标称规格台湾CNS规格日本JIS规格国内DIN规格美国ANSI英国BS美标SCH80美标SCH40 mm inch管外径管厚度管外径管厚度管外径管厚度管外径管外径管外径管厚度管外径管厚度 103/8"18±±18±±16± 151/2"22±±22±±20±±±±±±
附件A 压力管道安装许可项目及其级别表
质检总局统一审批； (2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2， GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目； (3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2（1）的许可条件； (4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。 附件B 许可标志及其使用
B1 许可标志样式 如下图所示： TS 许可标志式样 B2 许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定，但最小直径不应小于10mm，一般为15mm，20mm，25mm等。 B3 许可标志的使用 应当遵循以下要求： (1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等），且工整、清晰； (2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号； (3)加贴标志时，不得覆盖各压力管道元件的制造标志； (4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。 B4 其他要求 B4.1 安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按照安全技术规范确定。 B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。 附件C
1 总则 本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的管道材料设计和选用，但不包括与仪表连接的管道和地下水管道。 2 管道等级 2.1表示方法 管道等级代号由三个单元组成，分别表示法兰的公称压力、基本材料和顺序号。 例:1.6 A 1 (1)(2) (3) (1) 第一单元表示法兰的公称压力 (2) 第二单元表示基本材质 (3) 第三单元表示相同的公称压力和相同的基本材料下的变化顺序号 2.2代号说明 1.2.1第一单元，用两位阿拉伯数字表示 2.2.2第二单元，用英文字母表示 1.2.2第三单元，用阿拉伯数字表示 表示适用介质不同、温度不同或腐蚀裕量不同，引起管件或阀门的选择有较大的不同。按字母顺序，无特殊意义。
3一般规定 3.1管道连接 3.1.1工艺管道除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道采用焊接连接。 3.1.2公称直径≤DN40的管道采用承插焊连接，公称直径≥DN50的管道采用对焊连接。 3.2管道分支 3.2.1主管≤DN40时，支管连接均采用锻钢制三通管件。 3.2.2主管≥DN50时，支管的形式可采用支管开口焊和开口补强、对焊三通或单头管箍等，详见分支表。 3.2.3下表是推荐的补强板最小宽度，实际的补强板宽度应进行计算，补强板的厚度不能小于主管的壁厚。 4管道材料的选用 4.1管道 4.1.1除与设备连接外，管道的公称直径应按以下规格选用： 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300mm. 4.1.2该项目管道采用小外径。 4.1.3管道壁厚说明 由于小外径管道标准未规定表号系列，为便于编制《管道材料等级规定》，该装置规定表号如下表，表中表号与任何标准的管子表号无关。
管道材料等级代号编写规定 技术规定ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准 1. 目的 在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成 管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。 第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X / X X
内管等级代号外夹套管等级代号 4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元 第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。 表4-1 公称压力等级代码 4.2 第二单元 第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。
4.3 第三单元 第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。 5. 标注示例 B B1 第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序 号，表示其顺序号为1。 第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB (2.0MPa)。
管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述 一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。 含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理 321厚壁管道需要稳定化热处理 一、弯管的热处理工艺 l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。 (1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。 (2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。 2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。 3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。 4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。 5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。 二、管道焊后热处理工艺 1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。 2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。 3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
技术规定 管道材料等级代号编写规定 ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准 1. 目的 在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成 管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。 第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X /X X 内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元 第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。 表4-1 公称压力等级代码 序号代码压力等级（英制）序号代码压力等级（公制） 1 A 1.0 MPa 10 K 0.25 MPa 2 B 2.0 MPa 150 LB 11 L 0.6 MPa 3 D 5.0 MPa 300 LB 12 M 1.0 MPa 4 E 6.8 MPa 400 LB 13 N 1.6 MPa 5 F 11.0 MPa 600 LB 14 P 2.5 MPa 6 800 LB 15 Q 4.0 MPa 7 G 15.0 MPa 900 LB 16 R 6.3 MPa 8 H 26.0 MPa 1500 LB 17 S 10.0 MPa 9 J 42.0 MPa 2500 LB 18 T 16.0 MPa 19 U 25.0 MPa 20 V 22.0 MPa（H标准） 21 W 32.0 MPa（H标准） 22 X 真空 4.2 第二单元 第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。 类别代码 区间 材料 类别 代码 材料 GB ASTM/API 碳钢01～15 01 20/20R/L245 A53Gr.B Type S A53Gr.B Type E A106Gr.B API 5L Gr.B
管道的压力等级|标准管件的公称压力等级|标准管件的壁厚等 双击自动滚屏发布者：中国合金管材网发布时间：2009-12-5 阅读：1435次【字体：大中小】 管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定
管线压力等级及材料等级代号 管道压力等级编码规则 一、采用四位编码组合成管道压力等级，四位编码由字母和数字组成。 PIPING PRESSURE RATING IS COMPOSED OF FOUR CODING, WHICH INCLUDES THREE LETTERS AND ONE DIGIT. 第一位表示：压力等级，用字母A、B、C……等表示。 1st CHARACTER:PRESSURE RATING,USING A,B,C,…AND SO ON 第二位表示：主体材料，用数字1、2、3、4……表示。 2nd CHARACTER:MATERIAL TYPE,USING 0,1,2…AND SO ON 第三位表示：材料的等级，用字母A、B、C……等表示。 3rd CHARACTER: DETAIL MATERIAL,USING A,B,C… AND SO ON 第四位表示：特殊要求，用字母A、B、C……等表示。 4th CHARACTER: SPECIAL REQUIREMENTS,USING A,B,C…AND SO ON 二、 PRESSURE RATING CODE/压力等级编码表 特殊要求 材料等级 主体材料 压力级别 1.PRESSURE RATING/压力等级 A 150Lb B 300Lb C 400Lb D 600Lb
E 900Lb F 1500Lb G 2500Lb H API2000psi I API3000psi J API5000psi K API10000psi M 125Lb P 75Lb O NORMAL ATMOSPHERE/常压 2.MATERAIL TYPE/主体材料 0—NONMETAL/非金属 1—ALLOY STEEL/合金钢 2—CARBON STEEL/碳钢 3—CRYOGENIC CARBON STEEL/低温碳钢 4—STAINLESS STEEL/不锈钢 5—DUPLEX STAINLESS STEEL/双相不锈钢 6—COPPER-NICKLE ALLOY/铜镍合金 7—COPPER/铜 8—STANDBY/备用
管道材料等级制定与ASME 工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者：李敬琦 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母
工业管道压力等级划 分
工业管道压力等级划分:低压：0＜P≤1.6MPa，中压：1.6＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa；工作温度≥500℃。 《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题 压力容器按使用压力分哪四种？ 答：1)低压容器 P=0.1～1.6Mpa； 2)中压容器 P=1.6～10Mpa； 3)高压容器 P=10～100Mpa； 4)超高压容器 P＞100Mpa。 压力管道按使用压力分哪五种？ 答：1)低压管道 P＜1.6Mpa； 2)中压管道 P=1.6～10Mpa； 3)高压管道 P=10～42Mpa； 4)超高压管道 P＞42Mpa； 5)真空管道 P＜0Mpa。 压力管道 压力管道是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的管道。压力管道的分类方法也较多，按设计压力的大小分为真空管道、低压管道、中压管道和高压管道，从安全监察的需要分为工业管道、公用管道和长输管道。 锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类（种）。由于
安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。 常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。 工程量清单与安装工程计价（下） （三）共性问题说明 1、工业管道工程与其他各专业之间的工程范围划分如下： （1）生产用水、燃气、蒸汽以厂区入口处计量表为界，计量表以外为其他专业，计量表以内为本附录范围。 （2）排水以厂区内的最后一个污水井为界，污水井以外为其他专业，污水井以内为本附录范围。 （3）锅炉房给水、燃气（热水）、软化水和水泵间的管道均为本附录范围。锅炉房及水泵房内的管道均以外墙皮（地下室以楼板或外墙皮）为分界点，外墙皮或楼板以外为其他专业，外墙皮或楼板以内为本附录范围。（4）用于生产同时用于生活输送各种介质的管道为共用管道，共用管道应视为工业管道，属本附录范围。 2、下列各项费用投标单位在报价时应根据工程实际情况有选择的计价，并计入综合单价。特殊条件上施工增加费（安装与生产同时进行、有害身体
[推荐]阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表 希望对各位海友能有所帮助。 磅级Class 150 300 400 600 900 1500 2500 公称压力MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.0MPa 2.5MPa 4.0MPa 5.0MPa 6.4MPa 10.0MPa 15.0MPa 25.0MPa 42.0MPa 公称压力PN PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN40 PN50 PN64 PN100 PN150 PN250 PN420 0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0) 1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0(50.0) 6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0) 28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0(420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0) 100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0) 公称通径Size 英寸 In. 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 毫米 DN 4 6 10 1 5 20 25 32 40 50 65 80 90 100 英 寸 In. 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 毫125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750
管道材料等级编号规定
管道材料等级代号编写规定 技术规定ECEC · DM30 8B04－2007 编制审核批准 1. 目的 在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成 管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。 第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X / X X
内管等级代号外夹套管等级代号 4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元 第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等 级对 应的代码见表4-1 公称压力等级代码。 表4-1 公称压力等级代码 序代压力等级（英序代压力等级 1 A 1.0 10 K 0.25 MPa 2 B 2.0 150 11 L 0.6 MPa 3 D 5.0 300 12 M 1.0 MPa 4 E 6.8 400 13 N 1.6 MPa 5 F 11.0 600 14 P 2.5 MPa 6 800 15 Q 4.0 MPa 7 G 15.0 900 16 R 6.3 MPa 8 H 26.0 1500 17 S 10.0 MPa 9 J 42.0 2500 18 T 16.0 MPa 19 U 25.0 MPa 20 V 22.0 MPa 21 W 32.0 MPa 22 X 真空 4.2 第二单元 第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。 类别代材材料
压力管道的分类和分级 GA类－－长输管道： 定义：指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道； 分级：分为GA1级和GA2级。 基本特征：流程简单；输送距离长和输送压力高；管道有可能通过各种环境与地质的地区； GB类－－公用管道： 定义：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 分级：分为GB1和GB2两级，GB1级为燃气管道。GB2级为热力管道。 基本特征：敷设于城镇地下；一般压力较低；选线条件复杂、困难。 GC类－－工业管道： 定义：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管线。 分级：GC类分为GC1、GC2和GC3三级。 基本特征：工艺流程种类最多；生产制作环境状态最为复杂；输送介质品种较多和输送条件较苛刻；输送压力和温度高。 GD类－－动力管道： 定义：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道； 分级：分为GD1级和GD2级。 特征：介质单一，性质明确、压力与温度较高的输送管道； TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道中工业压力管道分级： GC1级 符合下列条件之一的工业管道，为GC1级： (1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； (3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa 且设计温度大于或者等于400℃的管道。 GC2级 除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于所规定的GC1级的工业管道为GC2级。 GC3级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0Mpa，且设计温度大于-20℃、小于185℃的工业管道为GC3级。 参考资料：TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道
附件1 管道材料选用及等级规定 目录 1. 范围………………………………………………………………………………………. 2. 标准和规 范………………………………………………………………………………. 3. 管道等 级…………………………………………………………………………………. 4. 缩写 词…………………………………………………………………………………… 5. 管道等级索 引…………………………………………………………………………… 6. 管道材料等级…………………………………………………………………………… 1. 范围 此工程规定包含了除以下管道之外的所有工艺和公用工程管道系统中材料选择的通常要求: ⑴方形管道和其他特殊管道； ⑵成套设备或标准设备内的一部分的管子； ⑶仪表上的管道； ⑷在P&ID图中标注有代号的特殊管道附件。 2. 标准和规范 除非另有说明，管道材料的设计、制造、试压和检验都必须遵照以下被认可的现行有效版本的标准和规范： 2.1概述 ⑴设计： ASME B 31.3 - 工艺管道 GB50316 - 工业金属管道设计规定
2.2管道元件 ⑴管子： GB/T3091 - 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB5310 - 高压锅炉用无缝钢管 GB8163 - 流体输送用无缝钢管 GB/T12771 - 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T14976 - 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T9711.1 - 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 HG20553 - 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用标准HG20537.1 - 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG20537. 3 - 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG20537. 4 - 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 ⑵法兰： NPS PN≤ 24 - ASME B 16.5 NPS 26≤PN≤ 48 - ASME B 16.47(B ⑶管件： a. 对焊管件 GB12459(A －碳钢,低合金钢无缝对焊管件(英制系列 GB13401(A －钢板制有缝对焊管件(英制系列 b. 锻制管件 GB14383 －锻钢制承插管件(英制系列 GB14626 －锻钢制螺纹管件 c. 管端突缘 ASME B16.9 －工厂制对焊管件 ⑷管螺纹 - ASME B 1.20.1 ⑸螺栓 a. 双头螺栓/螺母 - 全螺纹
管道材料选用及等级规定
目录 1. 范围………………………………………………………………………………………. 2. 标准和规范………………………………………………………………………………. 3. 管道等级…………………………………………………………………………………. 4. 缩写词…………………………………………………………………………………… 5. 管道等级索引…………………………………………………………………………… 6. 管道材料等级……………………………………………………………………………
1. 范围 此工程规定包含了除以下管道之外的所有工艺和公用工程管道系统中材料选择的通常要求: ⑴方形管道和其他特殊管道； ⑵成套设备或标准设备内的一部分的管子； ⑶仪表上的管道； ⑷在P&ID图中标注有代号的特殊管道附件。 2. 标准和规范 除非另有说明，管道材料的设计、制造、试压和检验都必须遵照以下被认可的现行有效版本的标 准和规范： 2.1概述 ⑴设计：ASME B 31.3 - 工艺管道 GB50316 - 工业金属管道设计规定 2.2管道元件 ⑴管子： GB/T3091 - 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB5310 - 高压锅炉用无缝钢管 GB8163 - 流体输送用无缝钢管 GB/T12771 - 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T14976 - 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T9711.1 - 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 HG20553 - 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用标准 HG20537.1 - 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG20537. 3 - 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG20537. 4 - 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 ⑵法兰： NPS PN≤24 - ASME B 16.5 NPS 26≤PN≤48 - ASME B 16.47(B) ⑶管件： a. 对焊管件 GB12459(A) －碳钢,低合金钢无缝对焊管件(英制系列) GB13401(A) －钢板制有缝对焊管件(英制系列) b. 锻制管件 GB14383 －锻钢制承插管件(英制系列) GB14626 －锻钢制螺纹管件 c. 管端突缘 ASME B16.9 －工厂制对焊管件 ⑷管螺纹- ASME B 1.20.1 ⑸螺栓 a. 双头螺栓/螺母- 全螺纹 b. 螺纹- ASME B1.1 (6) 阀门 a. 一般用途阀门- ASME B 16.10，B 16.34 b. 紧凑阀门- API 602 c. 铸钢或锻钢阀门- API 600，API 603 d. 蝶阀- API 609 e. Wafer型止回阀- API 594 f. 球阀- API 6D
阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表
阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动 用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。 (4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2） 截止阀和节流阀结构形式代号
(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号 (4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的 阀门，当介质最高温 度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型 根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀
一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。 含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理321厚壁管道需要稳定化热处理 一、弯管的热处理工艺 1、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。 ⑴壁厚大于19mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900 C以上的情况除外。 （2）公称直径大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm的中，低合金钢冷弯管。 2、对于公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。 3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。 4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择 硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。 5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。 二、管道焊后热处理工艺 1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。 2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接 接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350 C （或加热到该温度区间），保温 4 —6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。 3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R算起每侧不小于管子壁厚的5倍。 4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于 60mm。 5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。 ⑴加热速率。升温至3O0 C后，加热速率不应超过220 x 8C/h （S为壁厚，mm），且不大于220 °C/h。 （2）恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2―;合金钢每毫米壁厚为3min，且不小于30min。 ⑶冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过275 x C/h且不大于275 C/h。300C 以下自然冷却。
5管道压力等级 5.1 设计条件 5.1.1设计压力 5.1.2设计温度 5.2影响管道压力等级确定的因素 5.2.1应用标准体系 5.2.2材料 5.2.3操作介质 5.2.4介质温度及管系附加力 5.3影响壁厚等级确定的因素 5.3.1材料的许用应力 5.3.2腐蚀余量 5.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差 5.3.4焊缝系数 5.3.5设计寿命 5.4 常用压力管道器材的设计标准 5管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相 应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定 工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa) Pw≤1.8 P= Pw+0.18