热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据
1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版
1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002
1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》
1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号
1.5《热工计量检定规程》
1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版）
相应的施工设计图纸和厂家技术资料
2 施工准备
2.1 人力资源
在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作；
2.2 设备资源
在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。
在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。
现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。
3 调试程序及主要工作内容
3.1 调试前期准备工作
收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。
准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。
做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。
熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。
熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。
3.2 单体调试
3.2.1 单体调试目的及要求
（1）单体调试目的
单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。
（2）单体调试的要求
在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷；
各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施；
使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内；
要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录；
在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。
在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。
3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序
了解设备的结构、性能和原理
依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要
现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。
执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。
3.2.3单体调校的主要内容
热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。
热工元件校验内容包括：
工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 气动或液动执行机构的控制管路冲洗，开度及开度指示调整、动作方向检查调整、动作灵活性检查、到位开关及力矩开关的调整、“就地、远程”切换、阀门全行程试验。
开关量控制的电磁阀、气动阀门的调校，检查动作行程、灵活性、到位开关反馈信号。
热控回路的检查包括DAS、MCS、SCS、MEH、DEH、FSSS系统I/O测点回路正确性检查，保证信号准确传送到DCS控制系统。
3.2.4 标准试验室的使用
为保证标准仪器、仪表在现场的试验环境满足要求，保证数据的可靠准确性，我们配置现场标准试验室进行有关试验工作。一方面满足了工程计量元件的校验工作，另一方面可以控制其它调试使用的仪器仪表和现场施工使用的仪器、仪表的精度；对于温度元件采取送回石家庄进行特性检验，特殊元件将委托具有相关资质部门进行检验。
热工标准室的主要仪器：二等标准活塞式压力计一套、0.05级数字多用表、0.05级数字压力计一套、24V稳压电源、电阻箱、数字万用表等。
3.2.5 特殊元件的检验
对现场标准试验室不能承担的检测工作，或特殊试验项目例如：双金属、热电阻、热电偶等温度计运回后方标准室校验。部分汽机轴系检测元件的校验，委托（或负责委托）具有相应资质等级检测部门进行检测。分析仪表由厂家提供标准源，配合厂家调校，或者厂家出具相应文件提交业主或调试部门。
3.2.6 具体调试方法（作业指导文件）见附件
3.3 分部试运
分部试运期间热工工作应达到如下要求：保证元件测量准确、执行机构动作满足现场要求、能够实现远程和就地控制及信号的连续监测。
在分部试运项目试运合格后，及时整理记录和报告，完成各验收单位在《分部试运后签证验收卡》上签证。保证经分部试运后的设备满足分系统调试及整套启动的要求。
4.4分系统调试并参加整套启动调试
在分系统和整套启动过程中，积极配合处理试运中发生的问题，配合做好各项记录，配合分系统及整套启动调试单位，完成各系统的投运和有关联锁试验，负责所承担项目单体设备的维护、检修和消缺，发现问题及时汇报处理。
在整套启动试运工作中，参与整套启动调试方案和措施的制定，积极参加重大启动调试
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201项目，协助解决试运中的各种问题，并积极提出处理意见或建议，负责提交分部试运阶段有
关的试运记录文件和资料。
配合过程中要确保机组安全、稳定运行，确保各系统质量指标优良，顺利完成移交并达
标投产。
4 质量控制措施
机组调试质量是保证机组安全、稳定、经济运行，形成生产能力，发挥最大投资效益的
关键，我们制定了如下调试质量保证措施。
4.1认真贯彻ISO质量体系标准
通过组织机构、程序、过程、资源的整体运作，使影响调试质量的全部因素在生产过程
中完全受控，从根本上保证调试质量。
4.2严格执行计量管理制度
在现场设立的移动式标准试验室，严格执行标准室管理制度，检定人员必须经过资格考
核认证合格后上岗。
对调试使用的仪器仪表由工地综合管理员进行统一管理，建立台帐，并制定年检计划，
对调试过程中使用的仪器仪表进行明显标识，确保调试使用的仪器仪表满足精度要求且在有
效期内。
4.3.调试过程控制
本专业技术负责人根据工程具体情况组织编制作业指导书，并负责编制重要的技术措施，
使各项调试工作合理有序地进行，保证调试质量。
坚持《新启规》并严格执行《验评标准》，调试专业人员要及时进行检查和评定，进行签
字验收，严格执行签证制度。
积极参与安装过程，了解设备安装质量及性能，严把单体设备调试质量关，严格按照调
试措施和作业指导书进行调试工作。
认真检查、落实，并组织技术交底工作，调试人员要认真做好各项工作记录和技术数据
的原始记录，按照规定的标准格式填写。
积极参加、配合厂家完成厂家应完成的有关调试工作，最终保证系统设备的正常运行。
试运前，调试人员亲自到现场检查，确认设备状态，确保设备安全。
5 安全技术措施
5.1人员、设备等的防护措施
严格执行安全措施作业票制度
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201严格执行安全技术交底制度
编制技术措施要有针对性地编写安全措施。
调试各类人员分别佩戴相应标志，坚守各自工作岗位，不动自己不熟悉及与自己工作无
关的任何设备。
注意成品保护，严格执行项目部有关规章制度，现场临时施工，要做到工完、料尽、场
地清。
一切检查、操作都要加强监护，试运图表、制度齐全；详细、完整、准确地做好调试记
录和试运记录；及时准确填写质量验评表。
试运前，设备各项保护均要正确投入，确保人身和设备安全，不具备条件时，严禁试运。
调试期间积极配合监理公司及其它有关单位的工作，服从本专业监理人员的管理。
5.2危险源及环境因素辨识
见附表1、2
6 施工进度计划
按施工组织计划进行，保证单机试运、分步试运和整套启动的顺利进行。
7 现场应急处置措施
7.1应急组织机构:
领导小组组长：
小组成员：
7.2预防控制
1.加大宣传力度，搞好安全作业和规范学习宣传教育。
2.检查作业和防护设备、作业环境。
3.工作中做好监护、监督工作，共促安全生产。
7.3启动条件
调试范围内发生火灾、触电、高温烫伤、坠落等重大事故时，启动本预案。
7.4事故报告
1.事故发生后，应立即向调试所事故应急处理工作小组报告，并迅速组织对伤员进行抢
救，拔打120急救电话，并派人到厂区门口接应救护车辆；发生火灾后拨打119火警电话。
2.将事故情况向项目部进行汇报。
7.5应急措施
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1.调试所事故应急处理工作小组应立即开展应急处理工作，组织开展现场应急救援工作，采取必要措施，防止发生次生灾害。
2.控制和保护事故现场，做好事故的过程调查。
3.对受伤人员进行紧急救护。
7.6保障措施
人员保障：加强应急队伍建设，通过培训手段，提高应急人员的应急处置能力。
设备保障：加强设备维护保养，加强对安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的事故。
7.7应急组织成员及联系电话：
8
以项目批准的有关文件和《火电机组移交生产达标考核评定方法》为依据，认真制定达标措施、做好机组达标工作。使所承担的调试项目各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》优良等级。
所有单体元件校验一次合格率100%。
各测量、指示仪表准确率100%
各系统全部有关保护、自动、检测仪表在试运期间及时投入。
分系统验收前各项单体调试报告、验收签证完整。
单体调试和单机试运全部合格，进入分系统和整套试运。
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危险源辨识与风险评价表
审核（单位负责人）：填表人：填表日期：
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环境因素识别评价表
审核（单位负责人）：填表人：填表日期：
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201附件：
调试所热工室工作作业指导书
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弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书
编号：RG-01
1 目的
检定弹簧管式精密压力表及真空表的各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG49-87规程要求。
2 适用范围
测量上限为-0.1—250MPa，精度为0.25-0.6级的弹簧管式精密压力表及真空表。
3 工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称数量，送检人与接收人分别签字，然后作收发记录。
3.2 外观检查。
3.3 示值检定
3.3.1 将精密压力表按使用工作位置安装在压力校检器上，必要时对液柱高度所引起的压力值进行修正。
3.3.2 平稳地升压或疏空，当示值达到测量上限后耐压3min，然后按原检定点降压或增压回检，在示值检定过程中避免有冲击和回程现象。每一检定点升压和降压时均进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取，第二次在轻敲表壳后读取，读取值应读最小分度的1/10格。检定精密真空表时，应在疏空至-0.092MPa下耐压3min，然后按原检定点升压回检。
3.3.3计算基本误差，回程误差和轻敲变动量。
3.4 填写检定报告，写出结论，合格的发给检定证书，贴合格证，标明
效期，不合格的发给检定结果通知书。
编制：审核：
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弹性压力表检定作业指导书
编号：RG-02
1 目的
检定压力表的各项技术指标是否满足《国家计量检定规程》JJG52-1999和JJG573—88的要求。
2 适用范围
感压元件: 弹簧管、膜盒、膜片、波纹管
被测介质: 液体、气体
准确等级: 1-4级
满足以上条件的压力、差压、真空及压力真空表。
3 工作程序
3.1 请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表可只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2 外观检查，注意特殊介质的名称及色标，核对相关的项目。
3.3 根据被检表的准确度等级和量程，选择标准仪器，准备所用的设备和工具。
3.4 基本误差、回程误差、轻敲位移的检定。
3.4.1 将被检表按要求与校准仪器连接。
3.4.2 作一次升降压的循环，查看各点是否超差，必要时进行调整。
3.4.3 示值检定按标有数字的刻度线检定。逐渐平稳地升压（或疏空），使指针缓慢达到标准表上检定点，读取被检表轻敲位移和轻敲后的示值，当示值达到测量上限后，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压或升压，倒序回检。
3.4.4 按照公式计算基本误差和回程误差。
3.5 几种压力表的附加检定
氧气压力表应进行无油脂检查，电接点压力表应进行电气部分与外壳的绝缘、设定点偏差及切换差的检查。
3.6 填写检定报告，写出结论、合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期。不合格的发给检定结果通知书，标明不合格项目。
编制：审核：
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工业铂﹑铜热电阻校验作业指导书
编号：RG－03
1 目的
检定工业用铂、铜热电阻各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG229—1998要求。
2 适用范围
工业铂﹑铜热电阻
3 工作程序
3.1 打开检定仪主机和数字多用表电源开关进行预热。
3.2 进行外观检查，用万用表检查热电阻有无短路或断路。
3.3 用绝缘电阻表测量感温元件之间及感温元件与保护管之间的绝缘电阻。
3.4 选择校验点
一般情况下，在0℃和100℃两点校验，必要时根据用户要求在任意点校验。
3.5 0℃﹑100℃电阻值R0 ﹑R100的测量
将二等标准电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。100℃测量时, 插入水沸点槽中。要求被检热电阻的测量端应围绕标准热电阻测量端，均匀分布一周，且在同一平面上。
3.6采用电压﹑电流法测定电阻值，以消除内引电阻的影响。正确接线后在自动检定仪上输入参数，按“运行”键，检定仪开自动检定。稳定30min后，检定仪开始四次循环读数并打印出结果。
3.7填写校验报告，保留原始报告，复制一份给送检单位。
编制：审核：
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工业用热电偶温度计检定作业指导书
编号：RG－04
1 目的
检定工业用热电偶各项技术指标是否符合《国家计量检定规定》JJG351—96的要求。
2 适用范围
适用于长度不少于750mm的各种分度的热电偶。
3 工作程序
3.1 送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2打开检定仪主机和数表开关进行预热。
3.3 将外观检查合格的热电偶与套上石英管的标准热电偶捆扎一起。捆扎时使标准与被检热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直热电偶平面上。
3.4将捆扎成束的热电偶装入检定炉中心内，热电偶的测量端处于检定炉最高温区内。检定炉炉口沿热电偶束周围用保温材料堵好。
3.5 对被检热电偶编号。将冷端补偿铂电阻﹑标准热电偶和被被检热电偶用专用线连接。标准热电偶和被检热电偶的冷端与冷端补尝电阻应在同一稳定温场内。
3.6检定
3.6.1打开可控硅控制电源。
3.6.2 使用选通键，检查接线情况。
3.6.3 选择被检偶检查点（整百度或凝固点）﹑分度号及检定方式。根据检定仪说明书及被检元件输入参数，输入完毕经检查无误后按MON键退出。
3.6.4 按运行键，检定仪在各检定点打印出测得的数据和算出的误差。
3.6.5检定完毕应打开高温炉两端的保温，进行自然冷却，冷却后再取出标准热电偶和被检热电偶。防止烫伤及标准偶高温污染。
3.6.6根据打印结果填写检定报告，合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期，不合格的发给检定结果通知书。
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数字式指示仪表校验作业指导书
编号：RG-05
1 目的
根据《国家计量检定规程》JJG617—89，检验数字指示表的各项技术指标是否符合要求。
2 适用范围
测量压力、温度、流量等物理变量的数字式指示仪表。
3 工作程序
3.1请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量、送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表可只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2根据规程校验，步骤如下：
3.2.1对被检表进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对被检表的技术参数与所用一次元件是否相符。
3.2.2 准备好相应的仪器设备和工具，按要求接线。
3.2.3 通电检查，改变输入信号，显示器任何位上的任何指示数字应连续、无叠字、亮度均匀，不应有不亮、缺笔画等现象。
3.2.4 预热三十分钟或按产品说明书的要求预热。
3.2.5 调整零点和量程。
3.2.6 调节输入信号，进行2个正反行程循环读数.记录各检定点的正向读数和反向读数。检定点应均匀的分布在整个测量范围上，不少于5个（包括零点和量程）。
3.2.7 计算仪表基本误差。
3.2.8测量仪表的示值波动量和零点漂移、绝缘电阻、绝缘强度。
3.2.9 检验报警，调好设定值，调整输入信号，当指示值达到设定值时，检验报警输出是否符合要求。
3.3 填写校验报告，保留原始报告，复制一份给送检单位一份。
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压力变送器校验作业指导书
编号：RG-06
1目的
根据《国家计量检定规程》JJG882—94，检验压力变送器的各项技术指标是否符合要求。2适用范围
输入变量为压力、差压、真空的各种变送器。
3工作程序
3.1请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2准备好所用的工具及仪器设备。
3.3 进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对变送器的设计编号、型号等。
3.4密封性检查
平稳地升压（或疏空），使变送器测量室的压力达到测量上限值（或下限值），差压变送器高低压力容室同时引入工作压力，进行观察。
3.5 基本误差和回程误差的校验
3.5.1变送器按工作位置安放，按规定与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。
3.5.2通电预热30min。
3.5.3 设定零点和量程。
3.5.4 选择检定点。
3.5.5 从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定。
3.5.6 按公式计算基本误差和回程误差。
3.6 静压影响
将差压变送器的高低压容室引入额定工作压力，测量下限输出，并计算其对大气压力时输出下限值的差值。
3.7 电性能的检验
3.7.1输出交流分量
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201在负载电阻为最大和最小时，在量程的10%、50%、90%处测出取样电阻上的交流电
压值。
3.7.2绝缘电阻
断开变送器电源，短接各电路自身端钮，用绝缘电阻表测量。
3.7.3绝缘强度
断开变送器电源，短接各电路自身端钮，用耐电压试验仪测量规定的位置。
3.8填写校验报告，保留原始报告，复制一份发给送检单位一份。
编制: 审核：
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热工信号作业指导书
编号RG—08 1.目的
热工信号报警装置与检测仪表配套使用，当某参数越限时，报警器发出闪光报警信号，
并有响亮报警声。引起运行人员注意，采取措施，确保生产安全。
2．适用范围
适用于报警系统
3．工作程序
3.1热工信号测点分散，要认真检查，审核图纸，审查设计变更。确保仪表测点与系统相符
合。
3.2对现场一次元件的校验，按工程定值认真校验。做到动作可靠。有校验记录。
3.3现场设备安装完毕后，检查仪表管路及取样点与系统是否符合生产要求，如有异议，请
设计院出变更。
3.4现场校线正确完毕，摇盘内电源开关绝缘，合格后方可送电。
3.5检查光字牌所显示报警内容是否与现场所安装的设备一致，有问题及时处理。
4．过程中应注意的问题
进入现场必须戴安全帽。送电时，须有一人操作，一人监护。热工信号涉及面广，调试
时注意不要影响其他设备的正常运行。
5．执行标准
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《热工仪表及控制装置检修运行规程》
设计及制造厂家技术标准和要求
编制: 审核：
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201
执行机构调校作业指导书
编号RG—09
1．目的
执行器在现场的大量使用直接影响到机组的稳定运行，所以执行器的动作是否正确，到位，直接关系到机组的运行状况。通过对执行器的调整使它达到说明书或现场使用的要求。2．适用范围
适用于调节型和非调节型气动、电动执行机构。
3．工作程序
3.1气动执行机构
3.1.1首先检查执行器外观，确保外观完好，没有元件缺损。
3.1.2对气源管路进行冲扫，确保气源清洁没有杂质。
3.1.3检查电源及控制回路，确保回路正确无误。
3.1.4执行器送电，检查动作方向、行程是否与设计一致。
3.1.5对于开关量的执行器通过调整减压阀或限位开关使执行器动作到位，然后调整到位开关发出到位信号，传送到信号采集装置。
3.1.6对于模拟量的执行器通过调整减压阀、开度电位器使执行器动作到位，然后反复调整反馈电位器、死区电位器使执行器反馈与开度达到一致，传送到信号采集装置。
3.2电动执行机构
3.2.1首先检查执行器外观，确保外观完好，没有元件缺损。
3.2.2检查电源及控制回路，确保回路正确无误。
3.2.3执行器送电，检查动作方向、行程是否与设计一致。
3.2.4对于开关量的执行器通过调整开度电位器及限位开关使执行器动作到位，然后调整到位开关发出到位信号，传送到信号采集装置。
3.2.5对于模拟量的执行器通过调整开度电位器使执行器动作到位，然后反复调整反馈电位器、死区电位器使执行器反馈与开度达到一致，传送到信号采集装置。
4. 过程中应注意的问题
4.1气动执行器管路检查确保管路畅通，吹扫时注意不要将气源管对向自己或旁人，防止气源伤人。
4.2注意检查电源接线正确良好，防止触电事故发生。
5. 执行标准
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《热工仪表及控制装置检修运行规程》
设计及制造厂家技术标准和要求
编制：审核：
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201
控制器校验作业指导书
编号RG—10
1．目的
调整控制器的切换值，使其值于设定值相一致，符合实际使用要求。
2．适用范围
压力控制器、差压控制器、微差压控制器、温度控制器
3．工作程序
3.1压力类控制器
3.1.1松开夹紧块或螺母，将控制器旋入校验仪的接口上。
3.1.2打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万表。
3.1.3从校验仪将施加值加至设计的切换值。
3.1.4调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。
3.1.5旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。
3.2温度类控制器
3.2.1将温度控制器固定在便于调试的位置上，将传感器温包全部浸入恒温槽的介质中升温，温度升降速度不能大于0.5℃/min 。
3.2.2打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万用表。
3.2.3从恒温槽将施加值加至设计的切换值。
3.2.4调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。
3.2.5旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。
4．过程中应注意的问题
4.1 使用时设定值最好位于控制器可调范围的中间部分。
4.2 通电电流不能大于额定值。
4.3 安装（或拆卸）必须用扳手夹持传感器的平面部分。绝对防止传感器于控制器壳体发生相对转动。
5．执行标准
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
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目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、系统结构 (2) 四、系统回路一般试验方法 (2) 五、质量标准 (7) 六、施工技术及安全措施 (7) 七、环境保护与职业健康要求 (8)
一、工程概况
本方案适用鹤壁股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置仪表施工。本工程仪控安装范围包括冷箱内仪表安装工程、分子筛纯化系统仪表安装，后备系统仪表等安装，不包括主厂房内仪表,具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 二、编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 三、系统结构 液空HBMD空分装置主要包括DCS集散控制系统、MSPL紧急停车系统、ITCC机械保护系统。操作站、操作台、工程师站（带19”彩色CRT和键盘）、彩色打印机、大容量存储单元、记录仪、控制站及I/O单元、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）、联锁停车操作台。 四、系统回路一般试验方法 4.1回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。 （1）系统回路一般调试步骤 A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认 B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确 C、单回路试验：
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
1.编制说明 为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2.编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 3.系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： 1)操作站、操作台 2)工程师站（带19”彩色CRT和键盘） 3)彩色打印机 4)彩色拷贝机 5)大容量存储单元 6)记录仪 7)控制站及I/O单元 8)双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） 9)联锁停车操作台 10)超级用户（带打印机） 11)PLC(带编程单元及打印机) 4.仪表系统调试程序 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩
机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、 做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及 比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。 5.调试内容及方法 Content and Method of testing: 5.1DCS调试 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认 和功能测试。 Local testing mainly including: checking and applying system software. Executing function approval and function test. 5.1.1通电前的检查 Inspection prior to making contact. 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 Insulation resistance is more than 5MΩ, checking resistance test record. If necessary sampling and testing. 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 Checking all power supply lines, signal lines, and communication trunk line right and identical. 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 For control station, operation table, engineer station, specification and site of all insert cards, adaptors and nozzle connection shall be correct.
仪表施工(流量计)检修实施方案
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仪表施工检修方案 (流量计) 编制： 审核： 批准： 2016年3月
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.施工前应具备的条件 4.施工程序 5.施工组织结构 6.质量要求和技术要 7.质量检查管理措施 8.HSE保证措施
1、适用范围 本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。 2、编制依据 2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3、施工前应具备的施工条件 3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全； 3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况 3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划； 3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕； 3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。 4．施工程序 施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收 5．施工组织结构
6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备 6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。 6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 6.2仪表施工的基本要求 6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。 仪 表 技 项 施工队长 材 料 员质 量 员安 全 员施 工 一组 施 工 二 组调 试 组
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
马鞍山立白日化有限公司8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程 仪表安装调试方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 2011年10月21日
目录： 1．编制说明与依据 2．工程概况 3．施工程序 4．主要施工方法 5．施工网络计划 6．劳动力安排 7．主要施工机械配备 8．施工技术措施和质量保证措施9. 施工安全技术措施
1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 本方案为马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。该工程仪表部分包括油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管的设备、线路安装及调试工作。 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单如下：
3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图） 4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下
1.DCS调试方案 2.编制说明 为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 3.编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 4.仪表系统调试程序 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。 4.3第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5. 调试内容及方法 5.1 DCS 调试 现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。 5.1.1 通电前的检查 电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。 各插卡予设定旋钮位置正确。 扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF ”位置，所有保险丝完好无损。 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 接地系统接地电阻测试： a) 从控制室接地板上拆除“MG ”、“CG ”接地母线，用接地电阻测 试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。 b) 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG ”、“CG ”接地 板插通。 c) 测量“MG ”、“CG ”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于 5M 欧）。 8) UPS 电源测试： a) 检查电源盘内和电源开关均处于“OFF ”位置。 b) 由电气人员将UPS 投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应 为220VAC ±10%，50Hz ±2%。 c) 由电气人员作UPS 不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验， 蓄电池供电时间应不小于30分钟） 5.1.2 通电试验 逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验： 1) 将电源盘内去机柜电源开关置于“ON ”位置用数字万用表检查机柜主电 源开关前电压，应为220±22VAC 。 2) 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电 源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON ”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V 、-12±0.3V 、 12±0.3V 、24VDC ）。若超过允许偏差范围，则进行调整。 3) 进行双电源手动切换试验 4) 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源 接通，检查各风扇，应运行正常。 +3.5 +0.5
目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)
固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块
的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
仪表系统调试方案 1 概述 仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。因此，系统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。 2 系统调试总体说明 1)系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。 2)系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。 3)系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查设定报警的准确性。 4)对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用及输出的正反作用” 5)联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。 6)复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。 7)成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调试。 3 调试方法和步骤 3.1 变送器的测试 先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，l00%，100%，50%，0%视操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
3.2 温度的测试 mV DCS I/O 卡 机 柜 DCS 系 统 柜 操 作 站 电阻箱DCS I/O 卡 机 柜DCS 系 统 柜 操 作 站 3.3 调节阀的校验 由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。 操作站DCS 系 统 柜 DCS I/O 卡 机 柜 I/P 转 换 器 调 节 阀 A 3.4 开关球阀的调试
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
XXX项目消防泵站工程 电气（信）、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月
1、工程概况： XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82； 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91； 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92； 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明； 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
仪表调试方案 一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试 二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀
A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
. XXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程 汽轮机监视系统及汽轮机保护系统调试方案编写： 审查： 审批： XXXXX技术服务有限公司 2011年9月
. 目录 1 设备系统概 述 (1) 2 编制依 据 (1) 3 调试目的及范 围 (1) 4 调试前具备的条 件 (3) 5 调试方法及步 骤 (5) 6调试的控制要点及安全注意事 项 (8) 7 调试质量验收标 准 (8) 8 调试组织与分 工 (8) 9调试仪器 ....................................... 错误！未
定义书签。 10附录 .......................................... 错误！未定义书签。 . . 1设备系统概述 1.1系统简介： 汽轮机监视仪表系统（TSI）由无锡市厚德自动化仪表公司供货。TSI装置采用HZD8500D监控保护系统，8500D 旋转机械保护系统系统机箱左下方四个槽位依次为系统电源2 个和8 位继电器模块2 个，其它槽位可安装功能模块，16 位继电器模块建议靠右放。系统采用双路冗余式电源，通讯控制模块采用32 位嵌入式处理器、7 英寸触摸显示屏，其运行速度快、工作可靠，采用图形用户界面，操作简单、友好方便。ETS即汽轮机危急遮断系统，它接受来自TSI系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出报警信号或汽轮机遮断信号。为了使用方便运行可靠，采用DEH一体化进行逻辑处理。该装置能与DEH系统融为一体，满足电厂自动化需求。 1.2系统功能简介： 汽机TSI主要监视参数有：轴向位移、偏心、键相、轴振、缸胀等。机组TSI 输出的跳闸信号送入ETS中，报警信号和模拟量信号送入DCS、DEH（505控制器）。ETS系统的相关设备主要包括保护柜，信号采样元件等。ETS逻辑还具有首出记忆功能，汽机保护紧急跳闸功能。 2编制依据 a) 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。 b) 《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 c) 《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。 d) 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。 e) 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。 f) 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T 659—2006。 g) 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774—2015。 h) 《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。 i) 设计单位提供的有关I/O清册、汽轮机生产厂家提供TSI、ETS设计说明书、
施工组织设计(方案)报审表
施工组织设计（方案）审批表
山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程 仪 表 调 试 方 案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司第二分公司 山西鲁能晋北铝业目部
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、单体调试 五、系统调试 六、仪表回路联校 七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 八、雨季施工技术措施
一、工程概况： 本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。 二、编制依据： 1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图 三、施工准备： 3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。 3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。 3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。 3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。 3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。 3.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
DCS系统调试方案 1. 编制说明 本方案适合于常规DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 2. 编制依据 2.1施工合同及协议。 2.2工程施工图及相关设计文件。 2.3产品说明书。 2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GJB131-90。 2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91。 3. 工程概况： 3.1工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）： 3.2主要工程量： 3.2.1系统结构 CENTUM-KL集散控制系统结构包括： a、]操作站、操作台 b、工程师站（带19”彩色CRT和键盘） c、彩色打印机 d、彩色拷贝机 e、大容量存储单元 f、记录仪 g、控制站及I/O单元 h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件） i、联锁停车操作台 j、超级用户（带打印机） k、PLC(带编程单元及打印机) 4. 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法： 4.1施工程序流程： 图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次： 4.1.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。 4.1.2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时
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***项目 自动化仪表单体调试方案
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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1．编制依据 ●招标图纸。 ●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 ●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 ●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设 备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控 制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安 装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显 示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 ●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 ●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 ●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 ●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程 的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 ●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉 图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 ●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器 立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 ●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对 其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 ●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 ●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作 好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 ●对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程 序要求。