自动车床铁销粉碎机项目可行性研究报告
（环评用/专业版）
普慧投资研究中心
自动车床铁销粉碎机项目可行性研究报告
（环评用/专业版）
项目负责人：齐宪臣注册咨询工程师
参加人员：郑西芳注册咨询工程师
胡冰月注册咨询工程师
王子奇高级经济师
杜翔宇高级工程师
项目审核人：张子宏注册咨询工程师
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目录
自动车床铁销粉碎机项目可行性研究报告常见问题解答错误!未定义书签。
1、自动车床铁销粉碎机项目应该在经信委还是发改委立项？ (1)
2、编制自动车床铁销粉碎机项目可行性研究报告企业需提供的资料清单.1
一、总论 (2)
（一）项目背景 (2)
1、项目名称 (2)
2、建设单位概况 (2)
3、可行性研究报告编制依据 (2)
4、项目提出的理由与过程 (3)
（二）项目概况 (3)
1、拟建项目 (3)
2、建设规模与目标 (3)
3、主要建设条件 (3)
4、项目投入总资金及效益情况 (4)
5、主要技术经济指标 (4)
（三）主要问题说明 (6)
1、项目资金来源问题 (6)
2、项目技术设备问题 (6)
3、项目供电供水保障问题 (6)
二、市场预测 (7)
（一）自动车床铁销粉碎机市场分析 (7)
1、国际市场 (7)
2、国内市场 (7)
（二）主要竞争企业分析（略） (8)
（三）目标市场分析 (9)
1、目标市场调查 (9)
2、价格现状与预测 (10)
（四）营销策略 (10)
1、销售队伍建设 (10)
2、销售网络建设 (10)
3、销售策略 (10)
三、建设规模与产品方案 (12)
（一）建设规模 (12)
（二）产品方案 (12)
四、场址选择 (13)
（一）场址所在位置现状 (13)
1、地点与地理位置 (13)
2、场址土地权属类别及占地面积 (13)
3、土地利用现状 (14)
（二）场址建设条件 (14)
1、地理环境位置 (14)
2、地形、地貌 (14)
3、气候、水文 (14)
4、交通运输条件 (14)
5、公用设施社会依托条件 (14)
6、环境保护条件 (15)
7、法律支持条件 (15)
8、征地、拆迁、移民安置条件 (15)
9、施工条件 (15)
五、技术方案、设备方案和工程方案 (16)
（一）技术方案 (16)
1、生产方法 (16)
2、工艺流程 (17)
（二）主要设备方案 (18)
1、设备选配原则 (18)
2、设备选型表 (19)
（三）工程方案 (20)
2、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 (21)
3、建筑及安装工程量及造价 (22)
六、主要原材料、燃料供应 (23)
（一）主要原料材料供应 (23)
（二）燃料及动力供应 (23)
（三）主要原材料、燃料及动力价格 (23)
（四）主要原材料、燃料年需要量表 (24)
七、总图运输与公用辅助工程 (25)
（一）总图布置 (25)
1、平面布置 (25)
2、竖向布置及道路 (25)
3、总平面图 (25)
4、总平面布置主要指标表 (28)
（二）场内外运输 (28)
1、场外运输量及运输方式 (28)
2、场内运输量及运输方式 (28)
3、场外运输设施及设备 (29)
（三）公共辅助工程 (29)
1、供水工程 (29)
2、供电工程 (30)
3、通信系统设计方案 (35)
4、通风采暖工程 (36)
5、防雷设计 (37)
6、防尘设计 (37)
7、维修及仓储设施 (38)
八、节能措施 (39)
（一）节能措施 (39)
1、节能规范 (39)
2、设计原则 (39)
（二）能耗指标分析 (42)
1、用能标准与能耗计算方法 (42)
2、能耗状况和能耗指标分析 (43)
九、节水措施 (44)
（一）节水措施 (44)
（二）水耗指标分析 (44)
十、环境影响评价 (45)
（一）场址环境条件 (45)
（二）项目建设和生产对环境的影响 (45)
1、项目建设对环境的影响 (45)
2、项目生产对环境的影响 (46)
（三）环境保护措施方案 (47)
1、设计依据 (47)
2、环保措施 (47)
（四）环境保护投资 (49)
（五）环境影响评价 (49)
十一、劳动安全卫生与消防 (50)
（一）劳动安全与职业卫生 (50)
1、设计依据 (50)
2、设计执行的主要标准 (50)
3、设计内容及原则 (50)
4、职业安全 (50)
5、职业卫生 (51)
6、辅助卫生用室 (51)
7、职业安全卫生机构 (51)
（二）消防 (51)
1、设计依据 (51)
2、总平面布置 (52)
3、建筑部分 (52)
5、给排水部分 (52)
十二、组织机构与人力资源配置 (53)
（一）组织机构 (53)
1、项目法人组建方案 (53)
2、管理机构组织方案 (53)
（二）人力资源配置 (53)
1、生产作业班次 (53)
2、项目劳动定员 (53)
3、职工工资福利 (53)
4、员工来源及招聘方案 (54)
5、员工培训 (54)
十三、项目实施进度 (55)
（一）建设工期 (55)
（二）项目实施进度安排 (55)
（三）项目实施进度表 (55)
十四、招标方案 (56)
（一）编制招标计划的依据 (56)
（二）招标内容 (56)
十五、投资估算 (58)
（一）投资估算依据 (58)
（二）建设投资估算 (58)
1、建筑工程费 (58)
2、设备及工器具购置费 (58)
3、安装及装修工程费 (58)
4、土地购置及整理费 (59)
5、工程建设其他费用 (59)
6、基本预备费 (59)
7、涨价预备费 (59)
8、建设期利息 (59)
（三）流动资金估算 (59)
（四）项目投入总资金 (59)
（六）投资使用计划 (59)
十六、融资方案 (60)
（一）资本金筹措 (60)
（二）债务资金筹措 (60)
（三）融资方案分析 (60)
十七、财务评价 (61)
（一）计算依据及相关说明 (61)
1、项目测算参考依据 (61)
2、项目测算基本设定 (61)
（二）销售收入、销售税金及附加和增值税估算 (62)
1、销售收入 (62)
2、销售税金及附加费用 (62)
（三）总成本费用估算 (62)
1、直接成本 (62)
2、工资及福利费用 (62)
3、折旧及摊销 (62)
4、修理费 (62)
5、财务费用 (63)
6、其它费用 (63)
7、总成本费用 (63)
（四）财务评价报表 (63)
1、项目损益及利润分配表 (63)
2、项目财务现金流量表 (63)
（五）财务评价指标 (63)
1、投资利润率，投资利税率 (63)
2、财务内部收益率、财务净现值、投资回收期 (64)
（七）不确定性分析 (64)
1、敏感性分析 (64)
2、盈亏平衡分析 (64)
（八）财务评价结论 (65)
十八、项目经济效益与社会效益 (66)
（一）经济效益 (66)
（二）社会效益 (66)
十九、风险分析 (67)
（一）项目风险因素识别 (67)
1、法律及政策风险 (67)
2、市场风险 (67)
3、建设风险 (67)
4、环保风险 (67)
（二）项目风险防控措施 (67)
1、法律及政策风险防控措施 (67)
2、市场风险防控措施 (67)
3、建设风险防控措施 (68)
4、环保风险防控措施 (68)
二十、结论与建议 (69)
（一）结论 (69)
（二）建议 (69)
二十一、附件 (70)
（一）附表 (70)
（二）附图 (78)
附表：
1、附表1 项目建筑工程费估算表
2、附表2 项目设备及工器具购置费估算表
3、附表3 工程建设其他费用估算表
4、附表4 流动资金估算表（万元）
5、附表5 项目投入总资金估算表（万元）
6、附表6 项目投入总资金使用计划表（万元）
7、附表7 项目销售税金及附加费用（万元）
8、附表8 项目直接成本表（万元）
9、附表9 项目摊销估算表（万元）
10、附表10 项目折旧估算表（万元）
11、附表11 项目总成本费用估算表（万元）
12、附表12 项目损益及利润分配表（万元）
13、附表13 项目财务现金流量表（万元）
附图：
1、建设项目地理位置图
2、项目厂区平面布置图
附件：
1、企业法人营业执照
2、项目备案请示
自动车床铁销粉碎机项目可行性研究报告常见问题解答
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数控机床调试步骤要求 （一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。 （1）立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径： CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品： 空压机，要求排量在立方米/分钟以上。 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如： 铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。 一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。 带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 粗镗孔刀柄，主要用于内孔的粗加工。 精镗孔刀柄，主要用于内孔的精加工。 快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。 其他专用刀具夹持刀柄。 刀座（锁刀器），主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上，刀柄装入刀座后，夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到，比如：上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。 导轨用润滑油，常用规格型号为：32～46号机械油。
基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文_(2)[1]
摘要 数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。由于继电器逻辑是一种硬接线系统，布线复杂，体积庞大，更改困难，一旦出现问题，很难维修。这样的系统，其可靠性往往也不高，影响正常的生产。 本文正是针对这一问题展开工作的。本文介绍了用三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计，重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。 根据数控车床所承担加工任务的特点，可知其操作过程比较复杂。要用PLC 控制车床动作，必须将PLC及其控制模块和相应的执行元件加以组合。所以在该控制程序的开发过程中，采用了模块化的结构设计方法。 本文主要完成了主轴控制、坐标轴控制、自动换刀控制、定时润滑控制以及报警处理等功能的PLC控制程序的开发。并且利用FXGP_WIN-C软件编写了该机床的PLC控制程序，并借助其运行、监控功能，通过相关设备，观察了程序的运行情况。 关键词：PLC控制，数控车床，梯形图
目录 第一章概述 (1) 1.1 数控系统的工作原理 (1) 1.1.1 数控系统的组成 (1) 1.1.2 数控系统的工作原理 (2) 1.2 PLC的硬件与工作原理 (3) 1.2.1 PLC的简介 (3) 1.2.2 PLC的基本结构 (3) 1.2.3 PLC的工作原理 (4) 第二章数控车床的PLC (5) 2.1 数控车床PLC的信息传递 (5) 2.2 数控车床中PLC的功能 (6) 2.2.1 PLC对辅助功能的处理 (6) 2.2.2 PLC的控制对象 (6) 2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能 (7) 2.4 利用PLC代替继电器—接触器控制方式的优越性 (8) 第三章 CK9930数控车床电气控制分析 (9) 3.1 车床主要结构和运动方式 (9) 3.2 车床对电气控制的要求 (9) 3.3 车床的电气控制电路分析 (10) 3.3.1 主电路分析 (11) 3.3.2 控制电路分析 (11)
自动化车床管理相关知识(doc 25页)
石伟、向中辉、喻欢 自动化车床管理 摘要 本文建立的是自动化车床单刀具连续加工零件工序定期检查和刀具更换的随机性优化模型。我们对题中所给数据进行处理和理论分析，并用卡方拟合检 验法，确定了刀具寿命服从2600,196.6)N （的正态分布。为了使总的期望损失达到最小，进而使工序得到最好的效益，我们针对三个不同的问题建立了三个最优化模型。 针对问题一：我们将检查间隔和道具更换策略的问题确定为单个零件期望损失最小的一个优化问题。首先求出刀具故障和非刀具故障两种情况的总故障间隔的分布函数()t F t 。然后列出以单个零件的期望损失为目标函数，关于检测间隔和刀具定期更换间隔为变量的目标函数方程建立了一个单目标的期望值模型。最后，利用计算机采用穷举搜索法求得模型一的最优解为每生产18个零件检查一次，定期更换刀具间隔u 为360，相应的单个零件的最小费用C 为4.595元。 针对问题二：我们采用分摊法建立了单个零件的效益函数。首先，求出在一个预防性换刀周期内刀具故障出现次数的数学期望。然后以费用多样性建立了两个过渡模型作为费用多样性问题的特殊情况的单目标函数。最后，综合这两个过渡模型，建立了以每个零件的平均费用为目标函数的单目标最优化模型。用穷举法求得检查间隔n 为27，换刀间距u 为297为问题二的最好检查间隔和换刀策略，相应的单个零件的最小费用C 为9.216元。
①假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品, 试对该工序设计效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略。 ②如果该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。工序正常而误认有故障仃机产生的损失费用为1500元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。 ③在②的情况, 可否改进检查方式获得更高的效益。 表 1 100次刀具故障记录(完成的零件数) 459 362 624 542 509 584 433 748 815 505 612 452 434 982 640 742 565 706 593 680 926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844 527 552 513 781 474 388 824 538 862 659 775 859 755 649 697 515 628 954 771 609 402 960 885 610 292 837 473 677 358 638 699 634 555 570 84 416 606 106 484 120 447 654 564 339 280 246 687 539 790 581 621 724 531 512 577 496 468 499 544 645 764 558 378 765 666 763 217 715 310 851 2.问题分析 2.1问题一的分析 由于刀具损坏和其他故障使工序出现故障，工序出现故障是随机的，工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。当发现零件不合格时认为工序发生故障并停机检查。并计划在刀具加工一定件数后定期更换刀具。对于每一把刀具其可能加工的零件数都是相互独立的，呈现出一个随机的分布。题目要求我们设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。效益最好即为每个零件的损失费最少。损失费用有刀具在未发生故障而采取预防性更换的损失费用和刀具发生故障而带来的损失费用两部分组成。给定检查间隔，对零件做检查，若刀具正常则不干涉设备的工作，到了定期更换刀具的时期，即使设备未出现故障，也要更换刀具。由于可能发生刀具故障和非刀具故障，在这里我们假定发生故障后无法判断是刀具故障还是非刀具故障，首先求出两种故障下的总的分布函数。于是以每一个零件的平均费用作为目标函数，那么费用就可以用非刀具故障和无非刀具故障两种情况下的总的分布函数求出损失费用后除以一个换刀周期的平均间距求得。故障可能出现在预防性换刀之前，也有可能出现在预防性后。我们对这两种情况分别作考虑，在知道了刀具寿命的分布函数之后，便可以通过分布函数求得此时这两种情况下的损失费用。然后考虑刀具更换周期，由于假设其他随机原因对任一零件出现故障的几率相同且相互独立，对于刀具更换周期u来说，因为它是,s n的函数，所以也是随机变量，求其数学期望值可
40组 xzd zzx cjc 自动化车床管理 摘要 本文是为解决自动化车床连续加工中出现的故障及更换刀具的问题。有效的发现并解决故障，可以提高自动化车床生产加工的效率，减少生产成本以及优化企业生产管理。为解决题目中三个问题，我们建立了三个优化模型。 对于问题一，我们把每个零件损失费的期望F确定为评价指标，建立了一个离散型随机优化模型。首先，我们对已知数据进行合理性分析，并通过卡方拟合优度检验，认为刀具寿命服从正态分布。然后，我们利用计算机枚举出所有换刀间隔与检查策略，求得最优解即每个零件损失费期望最小值为2.9696元/件。此时检查间隔n为251件,刀具更换间隔m为524件。最后，我们还对结果进行了可行性分析，发现方案符合实际。 对于问题二，考虑到零件的检查工作存在误差,势必使总的损失费用增加，我们在模型一的基础上建立模型二。首先根据实际，我们分四种情况计算了刀具故障损失费。然后，我们假定其它故障服从均匀分布，计算了其它故障损失费。最后，我们以每个零件损失费期望最小为目标函数，建立了一个单目标优化模型，并通过计算机穷举出所有方案，求的最优解为9.5229元/件。此时，检查间隔n为18件,刀具更换间隔m为540件。 对于问题三，考虑到误检停机损失费远高于一次检查费，我们在模型二的基础上调整了检查方案建立了模型三。其中新检查分案为：若一次检查零件合格，则再检查一次，若仍然合格，则认为工序无故障，否则认为出故障；若一次检查零件不合格，则认为出故障。首先，我们对以上新检查方案进行了简要评估，发现其有效降低了误检率。然后，我们用类似问题二的解决方法，求得最优解为7.8711元/件，最小损失费比模型二减少了17.35%。此时检查间隔n为58件,刀具更换间隔m为522件。 最后，我们从五方面对模型三进行了灵敏性分析。我们分别单独把零件损失费、检查费、调节恢复费、换刀费、误检停机损失费降为200元、10元、2000元、1000元、1000元，发现每个零件损失费期望值各降低了16.85%、4.75%、2.06%、4.13%、1.45%.虽然参数变化幅度不相同，但我们还是能明显看出零件损失费和换刀费对总损失费的影响是很大的，调节恢复费对损失费期望影响很小。 关键词: 离散型随机优化模型正态分布卡方拟合优度检验灵敏性分析
证书编号：项目编号 **************** 环境影响报告表 二00五年八月
一、总论 1.1项目建设意义及工程选线 ***地处福建东南沿海，位于历史文化名城泉州和经济特区厦门之间，市域三面临海，地理位置优越，是泉州乃至全省的主要经济发达地区，国内生产总值在泉州市经济总量中占有较大的比重。然而从新开发区、港口码头、旅游等经济发展区域布局需求来看，***与晋江、泉州、厦门的公路规划建设还相对滞后，由于现有公路的格局，***的出外交通主要通过省道307线与国道324线和厦漳泉高速衔接出市，增加了运输里程，项目建成后，将不仅为***和晋江的交通提供便捷的高等级通道，对于加快狮晋两地的经济往来、沟通内陆与沿海码头、加强对外贸易有积极的意义，也拉近了***与南安、厦门的空间距离。 根据《泉州市干线公路网规划》，本项目属省级经济干线“三横”的组成部分，是一、二、三纵连接的最简捷途径，同时也是泉州市路网规划中的“三横”之一，属于新规划中的省道308线。项目的建设不仅形成了国道主干线的连接线，可以改善既有县道的运输状况，改变原省道308线的运输压力，而且构架了沿海片区与晋江、泉州市区的交通主要通道，有机地联系沿海港口与国道、高速公路、铁路和机场，使海、陆、空立体交通的联系更加顺畅便捷。 从***的公路网络布局上看，***中部地区和沿海主要港口、乡镇和工业开发区等的交通流量也都必须转到国道324线和福厦高速公路方能对外衔接，这些连接线道路等级低，周转里程较远，未能形成便捷交通网络，不利于各港口、场站和区域间的便捷联系，***中部广大地区和沿海岸线的滩涂和大片土地也难以得到合理开发和利用，本项目建设对进一步完善和优化***交通网络，提高交通为社会发展的服务水平，进一步完善了泉州市的交通网络，意义重大。 本工程位于***灵秀镇内，是对既有灵石公路的裁弯取直并进行拓宽，该段路线起点与***西二环路相接，终点与省道308线晋江坂头至梧垵段相接，本段线路全长1.822公里，地理位置及线路走向见图1。 1.2编制依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年。
机械设备安装与调整上集 片头 主持人：农村党员干部，农民朋友大家好！现阶段在国家大力发展民营企业的政策下，各个行业的民营企业如雨后春笋般遍布祖国的大江南北，其中，有很大一部分是从事机械加工或从事各种产品的制造和加工，这就少不了使用机械设备，要想使机械设备达到较高的加工精度和较好的运行状态，就必须要在使用前做好正确的调试和安装工作。所以说机械设备正确地安装和调试是非常关键和重要的。本期节目呢我们就请来了山东技术学院的周洪健老师来给我们大家讲一下机械设备的安装和调整。周老师您好。 老师：主持人你好，农民朋友大家好！今天呢我就以X62W万能铣床为例，来给大家讲一下机械设备的安装和调试过程。 片花：（设备安装前的准备）。 老师：首先在设备安装和调试前，我们必须先做好准备工作。首先需要准备以下一些工具和量具：水平仪两个（0.02/1000mm），百分表及磁力表架一套，长短检验棒各一根，各种扳手，手锤，方油石，直径为8mm的钢球，润滑脂，纱布，防震垫铁六套。 准备好这些工具后，下面就是设备对地基的要求。对于大型及精密设备安装时，要求地基有足够的承载能力、稳定性和抗震性，所以精密机床必须采用独立基础，远离震源，并在基础周围设置防震沟。也就是要严格按照安装说明书的安装要求制作地基。 主持人：那么对于小型的设备有什么具体要求吗？ 老师：对于小型的普通设备，只要是厚度不小于150mm的混凝土地面，只在混凝土地面上与设备的固定孔相对应的位置挖出埋地脚螺栓的坑，然后再用混凝将地脚螺栓固定，再将机床固定。也可以使用减震垫铁直接安装在厚度不小于150mm的混凝土地面上。 我们这台铣床就是用六套减震垫铁固定的。在机床吊至确定位置上方时，将减震垫铁装到机床的安装孔内，再将机床慢慢地放下。 片花：（床身水平的调整） 老师：X62W万能铣床安装水平应在0.04/1000(mm)以内。我们使用的水平仪精度是0.02/1000(mm)，也就是水平仪的气泡偏离中心不能超过两个格。
中欣?楚天逸品二期、三期建设项目环境影响报告书 （送审稿） 编制单位: 华中矿业
编制时间: 二〇一四年一月
目录 1前言 (1) 2总则 (2) 2.1编制依据 (2) 2.2评价因子与评价标准 (3) 2.3评价工作等级与评价重点 (5) 2.4评价围及环境敏感区 (8) 2.5环境功能区划 (10) 3工程概况 (11) 3.1建设项目简况 (11) 3.2建设容与规模 (11) 3.3项目主要技术经济指标 (12) 3.4项目总体布局 (14) 3.5公用及辅助工程概况 (15) 3.6征地拆迁 (22) 3.7项目施工组织计划 (22) 4工程分析 (24) 4.1施工期污染源分析 (24) 4.2营运期污染源分析 (28) 5环境现状调查与评价 (34) 5.1自然环境概况 (34) 5.2社会环境概况 (36) 5.3环境质量现状调查与评价 (37) 6环境影响预测与评价 (41) 6.1施工期环境影响评价 (41) 6.2运营期环境影响评价 (49) 6.3环境风险分析 (58) 7环境保护措施 (59) 7.1施工期环保措施 (59) 7.2运营期环保措施 (64) 8清洁生产、达标排放、总量控制 (69) 8.1文明施工 (69) 8.2清洁生产 (69) 8.3达标排放 (70) 8.4总量控制 (70)
9环境管理与环境监测 (71) 9.1环境管理 (71) 9.2环境监测计划 (71) 9.3施工期环境监理计划 (71) 9.4环境保护设施竣工验收计划 (72) 10环境影响经济损益分析 (74) 10.1环境保护投资估算 (74) 10.2环境影响经济损益分析 (74) 11公众意见调查 (76) 11.1调查方式、对象及调查容 (76) 11.2问卷调查结果统计与分析 (79) 11.3信息公示结果 (81) 11.4小结 (81) 12项目可行性分析 (82) 12.1产业政策相符性分析 (82) 12.2与市土地利用规划符合性 (82) 12.3选址合理性分析 (82) 12.4平面布置合理性分析 (82) 12.5配套设施布置的合理性分析 (84) 12.6土地利用的生态适宜度评价 (84) 13评价结论与建议 (87) 13.1评价结论 (87) 13.2评价建议 (92)
（OA自动化）自动化车床 管理
自动化车床管理 摘要 本文针对自动化车床的刀具寿命的问题，建立了单目标动态规划模型。首先我们使用MATLAB软件包对100次刀具故障记录数据处理作直方图,用分布拟合检验法可以证明刀具故障数据近似服从正态分布，假设其他故障服从均匀分布。继而求出系统工序的寿命分布函数，列出以合格零件单位期望为目标，关于检测间隔和刀具定期更换间隔为变量的单目标函数方程，最后利用计算机进行列举比较求解，从而得出取得最大经济效益的系统工序的最优检测间隔以及最优刀具更换策略。 对于问题一，我们确定了三个技术指标：检查间隔（生产多少零件检查一次）、刀具更换间隔单位期望损失。本问假设工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品。用Mathlab软件计算各项指标为=== 对于问题二，该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。根据零件的合格与否来判断刀具的好坏会存在误差，文中工序正常而误认有故障停机产生的损失费用为1500元/次。用Mathlab软件计算求解各项指标得：=== 对于问题三，在问题二的条件下,我们采取两次连续检验的方式，制定方案，减小误判的几率，从而使损失费用减小到最低。 本文在第一、二问中采用了以一次检查为单元的等间距检查方案，进行预备性替换或事后替换，解决了问题，在问题三中提出了以两次甚至多次检查为单元的等间距检查方案，优化了模型。随后我们还进行了灵敏度分析，分析了各个参数对单位期望损失的影响以及在影响中所占的比重，使本文对实际问题有一定的参考和指导意义。
机床调整垫铁知识大全 调整垫铁使用方法;将调整垫铁分别放在机床各受力点下,每个垫铁均受力后,然后调整垫铁.调整垫铁使用方法：将调整垫铁分别放在机床各受力点下，每个垫铁均受力后，然后调整垫铁。可调整高度为3mm--15mm 铸铁调整垫铁调整方便，迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面，是机床设备安装工艺的一大改革。能改善同床动态特性，提高机床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省时、省材料、综合经济济益高。为设计部门解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。通用性广，适用安装各类机床与设备。 调整垫铁规格：规格可调高度mm 单件承载力kg 135×50×40 4 600 160×80×55 5 1200 200×90×55 6 2000 220×110×60 8 3500 240×120×70 10 4000 280×130×80 12 4500 300×140×100 15 5000 机床调整垫铁选用方法： 按设备原有支承数，参照上表中每个垫铁最大承载量选用所需型号。例如C620车床，机床重量2280公斤，机床支承六点，则2280/6=363kg，若选用SV78-100型已超载，故应选用SV78-125型为适合。 作用方法： 安装机床的地甚平面可以量混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。 安装时，旋出调节螺杆，将机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。
在机床的安装区域内，如果地基平面的高度差超过本产品的调节范围时，可以在机床与负荷盘间增加垫片。 机床到位既可安装，立刻生产。 缩短安装周期，节省安装费用。 可使粗；精加工设备组成合理的生产单元，缩短工件周转路线，减少在制品工序周转过程的碰损率，降低生产费用。 可随时根据工艺；生产需求，调整机床位置，减少二次安装费用。调整垫铁(二层) 规格/单载量(kg). 本文由：斜垫铁https://www.doczj.com/doc/5416296702.html,整理发布
辽宁建筑职业学院机械工程系 毕业论文 题目： 班级： 姓名： 学号：
目录 目录 (1) 摘要 (2) 一、绪论 (4) 二、数控机床概述 (4) （一）数控机的简介 (4) （二）数控机床的组成 (5) （三）数控技术的特点 (5) （四）数控机床的主要技术指标 (6) （五）数控机床使用中应注意的事项 (7) 三、数控机床各部故障分析及维修 (8) （一）数控机床主轴伺服系统故障检查及维修 (8) （二）机床PLC初始故障的诊断 (8) （三）数控设备检测元件故障及维修 (9) （四）数控机床加工精度异常故障及维修 (9) 四、数控机床的保养及维护 (9) （一）数控机床的保养知识 (10) （二）数控机床系统的维护 (11) （三）机械部件的维护 (12) 五、结论 (12) 参考文献 (14)
论文题目：附图：
摘要 机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有发达的制造业，就不可能有国家的真正繁荣和富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科。同时也表明，数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。 因此，做好数控设备的维护工作，提高数控设备的维修效率，是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于：通过分析数控机床的维修维护，提高了加工效率，最终为企业带来了效益。 关键词：数控技术；数控机床；常见故障；诊断方法；维修方法
自动化车床管理 摘要 本文讨论了自动化车床连续加工零件的工序定期检查和刀具更换的最优策略，属于优化问题。我们根据原始数据利用EXCEL软件进行统计分析，得出刀具正常工作时间长的函数，建立了以期望损失费用为目标函数的数学模型。 对于问题一，我们假设所有的检查都为等间距检查，以检查到的零件是否为次品来判定工序是否正常，出现了故障进行维修并使其恢复正常，若一直未出现故障则当加工到定期换刀时刻就换刀，利用概率论的相关知识，求出一个周期内 的期望损失费用() E L，再求出期望零件个数() E T，建立了以每个零件的期望损 失费用L为目标函数的随机优化模型，利用MATLAB求解得出检查间隔 027 t=，换 刀间隔 1270 t=，每个零件的期望损失费用 5.7742 L=。 对于问题二，根据题目信息，不管工序是否正常都有可能出现正品和次品，在问题一的基础上，利用概率知识调整了检查间隔中的不合格品所带来的损失费用，同时加上了因误检停机而产生的费用，求出一个周期内的期望损失费用() E L，再求出零件个数() E T，建立了以每个零件的期望损失费用L为目标的随 机优化模型，利用MATLAB求解得出检查间 046 t=，换刀间隔1276 t=，每个零件的期望损失费用10.3945 L=。 对于问题三，在问题二的基础上，我们利用概率论的相关知识，将工序正常工作的时间长由开始的近似等于刀具无故障工作的时间长，改进为刀具无故障工作时间长的95%，其它的故障近似服从均匀分布，求出一个周期内的期望损失费用() E L，再求出零件个数() E T，建立了以每个零件的期望损失费用L为目标的 随机优化模型，利用MATLAB求解得出检查间 030 t=，换刀间隔1600 t=，期望损失费用10.4212 L=。 最后我们对模型进行了改进与推广，其中模型的推广对多道工序和多个零件的复杂车床管理系统的生产有一定的指导意义。 关键字：期望损失费用随机优化模型检查间隔换刀间隔
公路建设项目声环境影响评价 内容摘要：本文以大庆市让胡路至杜尔伯特蒙古族自治县公路扩建工程为例，对公路建设施工期和营运期的噪声环境分阶段进行了影响预测，并根据预测结果，提出相应的防治对策。 前言 公路建设项目环境噪声影响评价包括施工期和运营期两部分评价内容。公路运营期的交通噪声影响是长时间而且是比较严重的，是评价的重点，应做详细的论述、分析和预测并作评价；应提出噪声污染治理的措施或建议。目前公路交通噪声影响范围为公路中心线两侧各200m，噪声影响评价是通过对现有高速公路两侧噪声影响的调查，采用交通噪声预测模型，对高速公路交通噪声进行预测，将交通噪声预测值与声环境背景值叠加，预测本项目公路沿线两侧代表性敏感点(居民区、学校、医院等)的噪声环境，对有可能产生声污染的路段应提出处理措施或建议。 施工期声环境影响预测与评价 评价范围与评价标准 根据交通部《公路建设项目环境影响评价规范（试行）》的规定，公路施工噪声影响评价范围是指拟建公路施工场外缘00m，料场00m以及公路两侧和混凝土搅拌机周围50m处。由于我国目前尚未制定公路施工噪声限值标准，只能参照《建筑施工场界噪声限值》标准进行评价，该标准对不同施工阶段作业所产生的施工噪声在其施工场界的限值详见表。 表建筑施工场界噪声限值标准单位：()
施工期噪声类比监测 公路施工期噪声虽然是暂时的、线型流动的，但也将持续几年的时间。因此公路施工期是对环境影响比较大的一个时期，公路施工可分为清理理线路、修筑路面几个时期，每个阶段使用的机械不同，产生的噪声也不一样。由于本项目尚未开始施工建设，所以施工期噪声只能采用类比监测的方式来完成。根据吉林省环保所在洮白公路环评时在洮白公路施工现场进行现场监测，具体常用施工机械设备在作业期间产生的噪声值祥见表。 表公路建设中各种常用施工机械噪声值一览表 表拌合场噪声监测结果单位：() () 表施工场地噪声监测结果单位：
垫铁系列产品介绍 产品名称：调整垫铁 垫铁系列产品图片： 产品名称：S83系列调整垫铁机床垫铁 调整垫铁材质：HT200-300 机床调整垫铁用途：调整垫铁主要用于各类机床，机械设备下面，用于支撑机床机械重量，调整机械设备平衡。 调整垫铁使用方法：将垫铁放置于机床下，每个垫铁均受力后，再调整垫铁。可调整高度为3-15mm 。 调整垫铁规格：（特殊规格需定做） 产品名称：S78-7减震垫铁 产品名称：减震垫铁、S78-7系列减震垫铁 减震垫铁标准：按JB/T6607-93标准制造。 减震垫铁用途：用于机床设备的支承安装，调整水平，防震等。 减震垫铁的种类：S78系列减震垫铁、S78-8系列减震垫铁、S77系列减震垫铁、S83系列调整垫铁、S85系列调整垫铁、S78-7系列减震垫铁、机床防震垫铁等各种型号的防震垫铁。减震垫铁适用范围：金属加工机床，锻压机床、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、橡胶
机械、电线制造机械、电缆机械、包装机械、发电机及重型设备等。 减震垫铁使用方法：将所需防震垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节（螺栓顺时针旋转，机床升起）；调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。因为橡胶的蠕变现象，在防震垫铁第一次使用时，两星期以后在调节一次机床水平。 产品名称：S78-8减震垫铁，减震垫铁 防震垫铁标准：按JB/T6607-93标准制造。 防震垫铁用途：用于机床设备的支承安装，调整水平，防震等。 防震垫铁的种类：S78系列减震垫铁、S78-8系列减震垫铁、S77系列减震垫铁、S83系列调整垫铁、S85系列调整垫铁、S78-7系列减震垫铁、机床防震垫铁等各种型号的防震垫铁。 垫铁系列产品：S78系列减震垫铁、S78-8系列减震垫铁、S77系列减震垫铁、S83系列调整垫铁、S85系列调整垫铁、S78-7系列减震垫铁 名称：机床垫铁,数控机床垫铁（S78系列减震垫铁） 数控机床垫铁产品特点：减振橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动传入。安装机床不需设置地脚螺栓与地面固定，节约安装费用，缩短安装周期。 机床调整垫铁使用方法：将调整垫铁分别放在机床各受力点下，每个垫铁均受力后，然后调整垫铁。可调整高度为3mm--15mm铸铁调整垫铁调整方便，迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面，是机床设备安装工艺的一大改革。能改善同床动态特性，提高机床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省时、省材料、综合经济济益高。为设计部门解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。通用性广，适用安装各类机床与设备。减震垫铁产品性能与特点: ●安装调整方便,迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面,是机床设备安装工艺的一大改革。 ●能改善机床动态特性，提高机床加工精度,具有防震、降低噪音之功能。
四川农业大学成都校区二期工程建设环境影响评价报告书 姓名： 班级： 学号： 指导老师：李远伟
目录 第一章总则--------------------------------------------------------------------------------3 1、项目由来--------------------------------------------------------------------------------3 2、编制依据--------------------------------------------------------------------------------4 3、污染控制与环境保护目标------------------------------------------------------------------5 4、项目评价--------------------------------------------------------------------------------7 5、评价范围和评价标准----------------------------------------------------------------------8 第二章项目拟建地周围环境概况-------------------------------------------------------------11 1、自然环境--------------------------------------------------------------------------------11 2、社会环境--------------------------------------------------------------------------------11 3、环境质量概况----------------------------------------------------------------------------11 第三章项目概况---------------------------------------------------------------------------12 1、工程项目名称及性质----------------------------------------------------------------------12 2、建设项目工程内容------------------------------------------------------------------------12 3、主要经济技术指标------------------------------------------------------------------------18 第四章环境空气质量调查与评价-------------------------------------------------------------19 1、水环境质量现状调查及评价----------------------------------------------------------------19 2、环境空气质量调查及评价------------------------------------------------------------------20 3、噪声环境质量调查及评价------------------------------------------------------------------22 第五章运营期环境影响预测与评价-----------------------------------------------------------24 1、水环境影响预测与评价--------------------------------------------------------------------24 2、环境空气质量预测与评价------------------------------------------------------------------24 3、噪声环境质量预测与评价------------------------------------------------------------------24 4、固体废弃物处置环境影响分析--------------------------------------------------------------26 第六章施工期环境影响预测与评价-----------------------------------------------------------28 1、施工期扬尘环境影响----------------------------------------------------------------------28 2、施工期噪声环境影响----------------------------------------------------------------------29 3、施工对植被的影响------------------------------------------------------------------------30 4、施工生活污染环境影响--------------------------------------------------------------------31 5、弃土、弃渣环境影响----------------------------------------------------------------------31 第七章环境保护规划与污染控制对策---------------------------------------------------------32 1、环境保护规划----------------------------------------------------------------------------32 2、运营期污染控制对策----------------------------------------------------------------------38 3、施工期污染控制对策----------------------------------------------------------------------40 第八章结论与建议-------------------------------------------------------------------------43 1、项目建设的环境可行性结论----------------------------------------------------------------43
机械制造与自动化毕业设计论文 前言 数控机床经济型改造,实质是机械工程技术与微电子技术的结合。经改造后的机床加工的精度、效率、速度都有了很明显的提高，适合我国现在经济水平的发展要求。 本次毕业设计中，我们对有关数控机床及数控改造的相关书籍、刊物进行大量阅读,收集了很多资料,了解了数控机床的基本概念，数控机床的发展概况，数控机床的组成及其工作原理，扩大了我们的知识面。 随着科学技术的发展,现代机械制造要求产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量的要求也越来越高。随着社会对产品多样化要求的增强，产品品种增多,产品更新换代加速。数控机床代替普通机床被广泛应用是一个必然的趋势。同时，数控机床将向着更高的速度、精度、可靠性及完善性的功能发展。
摘要 摘要:了解数控机床的概念，所谓数字控制是按照含有机床(刀具)运动信息程序所指定的顺序自动执行操作的过程。而计算机数控机床就是数控机床在计算机监控下进行工作。它的优点很多,可以在同一机床上一次装夹可完成多个操作，生产率显著提高等优点，但它的价格昂贵。由于我国现在使用的机床大多数为普通车床，自动化程度低,要更新现有机床需要很多资金。为了解决这个问题,也为了适应多品种中、小批量零件加工我们选择机床经济型数控改造。本次设计主要为纵向进给系统的设计，其中包括纵向进给系统改造方案的确定，各零部件的设计。 关键词:数控、车床、改造、纵向进给
第一章概述 一、数控系统发展简史 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 1、数控（NC）阶段（1952～1970年） 早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。 2、计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的"通用"两个字省略了）。到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。 到1974年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称之为群控），不如采用微处理器经济合理。而且当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。
自动化车床管理问题模型 摘要 本文主要研究的是自动化车床生产工序中刀具的检验和更换问题。本文将生产该零件的效益作为衡量检查间隔和刀具更换策略好坏的标准，因此能否设计出最优的检查间隔和道具更换策略是解决这个问题的关键。为此我们分别建立了三个模型来解决这个问题。 针对问题一：该问题属于优化问题中的数理统计问题。通过对所给数据进行统计分析得知，在刀具发生故障时零件的完成个数符合正态分布。因此我们建立了连续性随机模型，通过MATLAB编程求解出最终的结果为 换刀周期（个）检查周期（个）平均费用（元） 525 263 2.3550 针对问题二：该问题间建立的也是随机优化模型。和问题一不同的是工序正常时，会产生不合格产品，工序不正常时会产生合格产品。因此工序正常时增加了因误检停机的费用，工序故障时增加了因误检而产生的次品损失费用。通过MATLAB编程求解出最终的结果为工序检查间隔为 换刀周期（个）检查周期（个）平均费用（元） 524 75 3.1831 针对问题三：该问题是在问题二的模型基础上将检查方式近一步优化。我们在问题三中运用了连续检查法，每次连续检查两个产品，这样就会降低误判的概率，其他的条件不变，最终建立了以平均损失期望为目标函数的随机优化模型。利用MATLAB编程求解出最后的结果为 换刀周期（个）检查周期（个）平均费用（元） 521 58 3.0009 1.问题重述 1.1问题背景 自动化机床行业是国际公认的基本装备制造业，是国民经济的脊柱产业。而其中数控技术的使用不但给传统制造业带来了革命性的变化使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和使用领域的扩大。国内机床企业大力实施技术创新，在产品结构调整上取得了较大进展。为适应市场需求变化，许多机床企业压缩了低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数控机床及生产线等。在工业生产中，自动化车床刀具的检测和磨损是比较常检见的问题，如何测何时更换刀具将直接影响生产成本。 1.2问题的相关信息 一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占90%，其它故障仅占10%。工序出现故障是完全