四川省精正建设咨询监理有限公司
型钢混凝土组合结构工程质量控制作业指导书
（监理实施细则）
批准：
审核：
编制：
文件编号：SCJZ—QC08—09—2003 受控状态：
型钢混凝土组合结构工程质量控制作业指导书
（监理实施细则）
1、目的
为了确保型砼组合结构工程质量，制定本细则。
2、适用范围：适用于型钢砼组合结构工程的质量控制及验收。
3、引用标准：
GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ99—98《高层民用建筑钢结构技术规程》
GB50319—2000《建筑工程监理规范》
JGJ138—2001《型钢混凝土组合结构技术规程》
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
4、职责：
土建专业监理工程师负责本细则的实施，总监理工程师负监督和领导责任。
5、工作程序
5.1施工准备
5.1.1熟悉设计图纸、有关技术资料、施工规范、操作规程和质量标准，参加设计交底和图纸会审，审核施工组织设计，施工方案等技术文件。
5.1.2审查每批进场结构构件的规格种类和出厂合格证、钢材材质证书和现场后复验报告，复验合格后方可安装。专业工程师及总监理工程师在施工方提交的材料报验单签字认可后使用。
5.1.3检查钢结构构件焊接所使用的焊条、焊剂的合格证及焊接工艺评
定结果是否合格，并应符合有关技术标准。
5.1.4检查钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，所有焊接操作人员应具有有效上岗操作证，所有焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊操作。
5.1.5检查钢材的经学成份试验报告及力学性能试验报告是否符合相关规范及设计要求。
5.1.6型钢混凝土组合结构的焊接材料应符合下列要求：
1、手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定。选用的焊条型号与主体金属相匹配。
2、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。
5.1.7型钢混凝土组合结构螺栓连结的材料应符合下列要求：
1、普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓——A和B级》（GB5782）《六角头螺栓——C级》（GB5780）的规定。
2、螺栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）规定的Q235钢或《低合金强度结构钢》（GB/T1591）规定的Q345钢。
3、高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓，大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228—1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632—GB3633）的规定。
5.1.8焊缝的坡口形式和尺寸，应按照现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB6986）的规定采用或选用其它适用的规定。
5.1.9焊缝熔敷金属与母材强度相匹配，不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材使用。
5.2型钢混凝土组合结构工程钢结构制作质量控制
5.2.1型钢混凝土组合结构工程钢结构采用的各种焊接材料，高强度螺栓、普通螺栓应符合设计文件的要求，并应有质量证明书，其质量应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）、《熔化焊用钢丝》（GB/T—14957）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14859）、《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术技术条件》（GB/T1228—1231）、《钢结构据剪型高强度螺栓连结副》（GB3632—3633）等，并应符合下列要求：
1、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
2、焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
3、螺栓应在干燥通风的室内存放，高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
5.2.2放样和号料应符合下列规定
1、需要放样的工件应根据批准的施工图放出足尺节点大样；
2、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩）及切割，铣端等需要的加工余量。
5.2.3号料和切割应符合设计要求：
1、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取
料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷。
2、号料应有利于切割和保证零件质量。
3、宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。
5.2.4矫正应符合下列规定：
1、矫正可采用机械或有限度的加热（线状加热或点加热），不得采用损伤材料组织结构的方法。
2、进行加热矫正时，应确保最高热温度及冷却方法不损坏钢材材质。
5.2.5边缘加工应符合下列规定
1、需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工。
2、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割坡口机，刨边等方法进行。
3、坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸。
4、边缘加工的精度，应符合《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99）10.4.2的规定。
5.2.6型钢混凝土组合结构工程结构构件组装应符合下列规定：
1、组装应按制作工艺规定的顺序进行；
2、组装前应对零部进行严格检查，填写实测记录，制作必要的工装。
5.2.7组装允许偏差，应符合《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99）表10.5.2的规定。
5.2.8从事型钢混凝土组合结构工程钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。
5.2.9在型钢混凝土组合结构工程钢结构中首次采用的钢种、焊接材料，
接头形式，坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
5.2.10型钢混凝土组合工程钢结构的焊接工作，必须在焊接工程师的指导下进行，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件。
焊接工作应严格按照所编制工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的规定。
5.2.11低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80—100℃。
烘焙合格的焊条外露在空气中超过4小时的应重新烘焙，焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。
5.2.12焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。
5.2.13二氧化碳气体，纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法），若使用瓶装气体，瓶内气体、压力低于1MPA时应停止使用。
5.2.14当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s 以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。
5.2.15焊接开始前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。如不符合要求，应修正合格后方准施焊。
5.2.16对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其村质应与焊件相同或通过试验选用，行工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上
的焊缝长度不得小于引板长度2/3。
5.2.17引弧应在焊接处进行，严禁在焊接区以外的母材上打火引弧。
5.2.18焊接时应根据工作地点的环境温度，钢材材质和厚度，选择相应的预热温度，对焊件进行预热，无特殊要求时可按《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99）表10.
6.11选取预热温度。
凡需预热的构件，焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀进行预热，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。
当工作地点的环境温度为0℃以下时，焊接件的预热温度应通过试验确定。
5.2.19板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接必要时可进行后热处理，后热处理的温度和时间可按《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99）表10.
6.12选取。
后热处理于焊后立即进行，后热的加热范围为焊缝两侧各100mm，温度的测量应在距焊缝中心线50mm处进行，焊缝后热达到规定温度后按规定时间保温，然后焊件缓慢冷却至常温。
5.2.20要求全熔透的两面焊焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出正面焊缝金属时，方可进行背面的焊接。
5.2.2 130mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜采取以下措施：
1、将易发生层状撕裂部位接头设计成约束度小，能减小层状撕裂的构造形式。
2、焊接前，对母材焊道中心线两侧2倍板厚加30mm的区域内进行超
声波探伤检查，母线中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
3、严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方向的约束。
4、根据母材Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值，选择正确的预热温度和必要的后热处理。
5、采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条。在满足设计强度要求的前提下采用屈服强度较低的焊条。
5.2.22栓钉焊接应符合下列要求：
1、焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂物清除干净，并按规定烘焙瓷环。
2、栓钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响。
3、施焊构件应水平放置。
5.2.23栓钉焊应按下列要求进行质量检验：
1、目测检查栓钉焊接部位的外观，四周的熔化金属以形成一均匀小圈而无缺陷为合格。
2、焊接后，自钉头表面算起的栓钉高度L的允许偏差为±2mm，栓钉偏离竖直方向的倾斜角度φ≤5°。
3、目测检查合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度为15°，在焊接面上不得有任何缺陷。
栓钉焊的冲力弯曲试验采取抽样检查。取样率为100个栓钉取一个，或每根柱或每根梁取一个，试验可用手锤进行，试验时应使拉力作用在熔化金属最少的一侧。当达到规定弯曲角度时，焊接面上无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要其中一个仍不符合要
求，则余下的全部栓钉都应进行试验。
4、经冲力弯曲试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用，不合格的栓钉应更换，并经弯曲试验检验。
5.2.24焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
1、焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
2、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
设计文件无规定时，焊缝质量的外观检查可按《高层民用建筑钢结构技术规程》表10.6.18的规定执行。
5.2.25焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：
1、图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。
2、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进和，焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辩认，不满足上述要求时，事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修正。
3、全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应由设计文件规定，设计文件无明确要求时，应根据构件的受力情况确定：受拉焊缝应100%检查，受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
4、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。设计文件无规定时，超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分
级》GB11345—89标准中规定的B级要求执行，受拉焊缝的评定等级为B 级中的I级。受压焊缝的评定等级为B级中的II级。
5、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
5.2.26经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修：
1、当焊缝有裂纹，未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。
2、焊缝出现裂纹时，应由技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修，当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
3、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。
4、修补后焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
5、低合金结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。
5.2.27制孔应按下列规定进行：
1、宜采用下列制孔方法：
（1）使用多轴立式钻床或数控机床制孔。
（2）同类孔径较多时，采用模板制孔。
（3）小批时生产的孔，采用样板划线制孔。
（4）精度要求较高时，整体物件采用成品制孔。
2、制孔过程中，孔壁应保持与板件表面垂直。
3、孔周围的毛刺、飞边应用砂轮等清除。
5.2.28高强度螺栓孔的精度应为H15级，孔径的允许偏差应符合《高
层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99）表10.7.2的规定。
5.2.29孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。当设计文件无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差，应符合《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99）表10.7.3的规定。
5.2.30孔的分组应符合下列规定：
1、在节点中，连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。
2、在接头处，通用接头半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头两接头之间的孔为一组。
3、在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括以上两款中所指的孔。
4、受弯构件翼缘上每1m长度内的孔为一组。
5.2.31采用高强度的螺栓连接时，应对构件磨擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
5.2.32高强度螺栓连接磨擦面的加工，可采用喷砂和砂轮打磨等方法。
砂轮打磨方向应与构件受力方面垂直，但打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。
5.2.33经处理的磨擦面应采取防油污和损伤的保护措施。
5.2.34制作厂应在钢结构制作的同时时行抗滑移系数试验，并出具试验报告。试验报告应写明试验方法和结果。
5.2.35构件的端部加工应按下列要求进行：
1、构件的端部加工应在矫正合格后进行；
2、应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。
3、端部铣平面的允许偏差，应符合《高层民用建筑钢结构技术规程》
（JGJ99）表10.9.1的规定。
5.2.36构件制作完毕后，应按施工详图的要求和《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99）的规定，对成品进行检查验收。成品的外形和几何尺寸的偏差应符合表10.11.1—1和10.11.1—2的规定。
5.2.37构件出厂时，制造单位应分别提交产品质量证明，及下列技术文件：
1、钢结构加工图纸；
2、制作中对问题处理的协议文件；
3、所用钢材、焊接材料的质量证明书及必要的试验报告。
4、高强度螺栓抗滑移系数的实测报告；
5、焊接的我损检验记录；
6、发运构件的清单。
5.3型钢混凝土组合结构工程钢结构安装的质量控制
5.3.1型钢混凝土组合工程钢结构的安装，应符合施工图设计的要求，并应编制安装工程施工组织设计，报监理工程师审核。
5.3.2安装的主要工艺，如测量校正，厚钢板焊接，栓钉焊接，高强度螺栓连接的磨擦面加工等，应在施工前进行工艺试验，并应在试验结论的基础上制定各项操作工艺。
5.3.3安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。
5.3.4安装工作应符合环境保护、劳动保护和安全技术方面现行国家有关法律和标准的规定。
5.3.5型钢混凝土组合工程钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、钢筋砼基础的标高和混凝土强度等级进行复查，合格后方能进行安装工作。
5.3.6框架柱定位轴线的控制，可采用在建筑物外部或内部设辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来，不得以下层柱的轴线引出。
5.3.7柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。
5.3.8底层柱地脚螺栓的紧固轴力，应符合设计文件的规定，螺母止退可采用双螺母或用电焊将螺母焊牢。
5.3.9结结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。
1、按相对标高安装时，建筑物高度的累积偏差不得大于各节柱制作允许偏差的总和。
2、按设计标高安装时，应以每节柱为单位进行标高的调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加到柱的制作长度中去。
5.3.10第一节柱的标高，可采用在底板下的地脚螺栓上加一螺母的方法精确控制。
5.3.11柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求，调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前，在地面绑扎好。
5.3.12柱在安装校正时，水平偏差应校正到允许偏差以内，在安装柱和柱之间的主梁时，再根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作
书面记录。
5.3.13结构安装时，应注意焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施。
5.3.14每一节柱子高度范围内的全部构件，在完成安装、焊接、栓接并验收合格后，方能从地面引放上一节柱的定位轴线。
5.3.15各种构件的安装质量检查纪录，应为结构全部安装完毕后的最后一次实测记录。
5.3.16柱与柱接头焊接，应由两名焊工在对称位置以相同速度同时施焊。
5.3.17高强螺栓拧紧后，丝扣以露出2—4扣为宜。
5.3.18高强度螺栓接头各层钢板安装时，发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的放孔数不宜多于该节点孔数的1/3，扩孔直径不得大于原孔径2mm。严禁用气割扩孔。
5.3.19高强度螺栓应能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用搬手强行拧入。一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并宜以搬手向下压为紧固螺栓的方向。
5.3.20高强度螺栓宜通过初拧，复拧和终拧达到拧紧。终拧前应检查接头处各层钢板是否充分密贴，如果钢板较薄，板层较少，也可只作初拧和终拧。
5.3.21高强度螺栓拧紧的顺序，应从螺栓群中部开始，向四周扩展逐个拧紧。
5.3.22使用扭矩型高强度螺栓搬子时，应定期进行扭矩值勤的检查，每天上班时间检查一次。
5.3.23扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上一次相应的颜色或标记。
5.4型钢混凝土组合结构安装的质量验收控制
5.4.1型钢混凝土组合工程钢结构安装工程的质量验收，应分二个阶段进行。
1、在每个流水段一节柱的高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完毕并自检合格后，应作隐蔽工程验收。
2、全部钢结构安装、校正、焊缝、栓接完成并经隐蔽工程验收合格后，应作型钢混凝土组合工程钢结构安装工程的验收。
5.4.2安装工程质量验收，应提交下列文件：
1、型钢混凝土组合结构施工图和设计变更文件，并在施工图中注明修改内容。
2、型钢混凝土组合工程钢结构安装过程中，业主、设计单位、钢构件制作厂，钢结构安装单位达成协议的各种技术文件。
3、钢结构制作合格证。
4、钢结构安装用连接材料（包括焊条、螺栓等）的质量证明文件。
5、钢结构安装的测量检查记录，高强度螺栓安装检查记录，栓钉焊质量检查记录。
6、各种试验报告和技术资料。
7、隐蔽工程分段验收记录。
5.4.3型钢混凝土组合工程钢结构安装的允许偏差应符合《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99）表11.11.3的规定。
5.5型钢混凝土组合工程钢筋分项工程质量控制
5.5.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.5.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4、预埋件的规格、数量、位置等。
5.5.3钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等级的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.5.4对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下更规定：
1、钢筋的抗拉强度的实测值，与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.5.5当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5.5.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.5.7受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1、HPB235级钢筋端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、当设计要求钢筋末端需作135°变钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.5.8除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的第5.3.1条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2、箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍盘直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5.5.9钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5.5.10钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施质量验收规范》GB204-2002中的表5.3.4的规定。
5.5.11纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
5.5.12在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.5.13钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.5.14在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ17的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
5.5.15当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、在受拉区不宜大于50%；
2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
3、直接承受动荷载的结构构件中，不宜受用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
5.5.16同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L l（L l为搭接长度），凡搭接接头中点拉于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋载面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2、对柱类构件，不宜大于50%；
3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的附录B的规定。
5.5.17在梁类、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
5.5.18 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5.5.19钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的表5.5.2的规定。
5.6型钢混凝土组合结构混凝土分项工程质量控制。
5.6.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
5.6.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的表7.1.1取用；其标准成型法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
5.6.3结构构件拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
5.6.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检验方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并做为处理的依据。
5.6.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
5.6.6水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
5.6.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
5.6.8混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
钢与混凝土组合结构的多种结构形式及其性能特点 要：组合结构的使用已经广泛，其中钢与混凝土的组合结构是最为常见的结构形式，而且相当成熟，已经自成独立的结构体系。在我国，组合结构仍属新的结构形式，随着大量建筑物的兴建，组合结构作为新兴结构得到越来越广泛的采用，应用前景越来越好。所以，对钢与混凝土组合结构的结构形式及性能特点有一定的了解是很有必要的。本文就这些方面对不同的组合结构形式展开介绍。 关键词：钢与混凝土组合结构，结构概念，特点 Abstract: The composite structure has been used widely, then steel and concrete composite structure is the most common type and quite mature, so it has become the independent structure system. In our country, the combination of structure is still a new structure form with the construction of large number of buildings,combination structure, as an emerging structure, will more and more widely used, and the application prospect will be better. Therefore, the combination of steel and concrete struction of different structure form will be introduced. Keywords: steel and concrete composite structure ，design concept ，characteristics 1 概述 组合结构是指由两种以上性质不同的材料组合成整体，并能共同工作的构件。组合结构体系也将成为继传统的四大结构体系（钢结构、钢筋混凝土结构、木结构和砌体结构）以后的第五大结构体系。因此，对组合结构有一个基本的了解是必不可少的。而钢与混凝土组合结构是目前建筑业应用最为广泛的组合结构，在此，我们对钢与混凝土组合结构做一
型钢混凝土的施工技术与质量控制 摘要随着建筑行业施工工艺的不断创新，各种新型混凝土施工工艺得到了迅速发展，其中型钢混凝土结构有效结合了钢结构与混凝土结构的诸多优点，不仅弥补了型钢刚度的不足，还大大增加了构件的承载力，成为目前主流的建筑混凝土施工工艺。本文阐述了型钢混凝土施工技术的要点及存在的问题，重点就施工质量的控制进行深入探讨，希望对建筑行业发展贡献一份微薄之力。 关键词型钢混凝土；施工技术；质量控制 型钢混凝土是一种将型钢与钢筋混凝土相结合的结构形式，一般应用于多层和高层框架结构建筑，其特点是承载力大、刚性大，能够有效提高建筑的施工质量。另外建筑中型钢的大量应用，有效降低了柱截面面积，使用面积得到有效提升，具有良好的经济效益。型钢混凝土结构以其高质量、低成本的鲜明特点，得到了更多行业的认可，拥有着广阔的应用前景。因此，深入研究型钢混凝土的施工技术与质量控制，是提高施工工艺的重要举措，也符合我国建筑行业的发展需要。 1 型钢混凝土施工技术要点 1.1 地脚螺栓施工工艺 在施工前要对地脚螺栓的规格、数量及质量进行检查，如果发生构件扭曲变形、生锈，要及时处理，避免影响施工过程中正常使用。然后将地脚螺栓在图纸所示位置、标高进行焊接固定，检查是否在误差范围内。固定措施必须牢固，防止在混凝土浇筑过程中偏位。 1.2 型钢柱施工工艺 第一是测量放线工作。根据施工图纸对地螺栓桩基预埋件位置再次检测，在柱底部画好型钢板安装中心控制线，并在型钢柱上标出标高线。第二是钢柱吊装施工过程。需使用专业吊车机械设备进行操作，吊点设置必须经过计算，按照方案实施，在立柱起吊中钢柱底部用方木垫起，避免柱子底部发生拖拉现象。第三是钢柱的固定工作。在钢柱距地脚螺栓安装位置大概在300mm时，可人机结合对准安装孔，缓缓降落地脚螺栓孔内，再通过调整螺母和钢楔的高度进而校正垂直高度。 1.3 型钢梁施工工艺 型钢梁的吊运也采用两点法，钢梁两端的高度要保持一致，便于空中顺利对接。安装过程中，应确保高强螺栓全数穿过，且不得采用气焊扩孔。因此钢构件的加工精度非常重要，必须要重点检查，并应当在吊装前进行预拼装工作。
型钢混凝土施工质量控制要点 天津三建建筑工程有限公司第二分公司李斌 1 前言 型钢混凝土结构结合了钢筋混凝土结构和钢结构的优点广泛的用于高层框架结构。但是型钢混凝土施工工艺比较繁琐，施工质量很难控制。本文就工程实例深入分析型钢混凝土施工控制。 2 型钢混凝土施工控制 型钢混凝土结构广发的用于为满足大开间的结构，尤其是城市中用于商业和办公高层建筑。它在同截面面积的情况下比钢筋混凝土结构更高的强度；同时在同等强度下比钢结构更具经济效益防火效果更好；在追求经济效益的今天型钢混凝土结构无疑是高层框架结构最佳的选择。然而型钢混凝土结构有它的缺点，就是施工工艺较复杂，施工质量比较难控制。 型钢混凝土结构主要是在承重较大的梁、柱中加入型钢，梁柱中同时绑扎钢筋。型钢混凝土施工控制主要有：（1）型钢的焊接质量控制；（2）型钢定位控制；（3）梁柱节点的连接质量控制；（4）混凝土浇注质量控制。 滨海投资大厦工程是一座集办公、商场、娱乐、餐饮为一体的智能型建筑。地下1层，地上9层，高42.9ｍ，主要结构是层高5.4m跨度为6.6m×8.4m的框架结构，每层有57颗型钢混凝土柱，并且每颗型钢混凝土柱中同时配有比较多的受力钢筋，比较具有代表性。 在工程施工中对型钢混凝土的施工质量控制主要可以分为施工前的主动控制和施工中的动态控制。 2.1 施工前的主动控制 施工前做好施工准备工作，对施工中容易存在的问题事先分析解决，做好施工前的主动控制。 2.1.1 在拿到施工图纸后立即让技术员认真的阅读图纸，发现梁钢筋与钢柱节点连接没有施工图。我施工人员立即联系设计人员进行交流让设计人员补充施工图纸 2.1.2 在施工前同时向钢结构加工厂家和钢筋绑扎队伍做好技术交底工作。 在对钢结构加工质量控制时派出技术人员到钢结构加工厂进行检查监督，保证每道工序严格按照施工规范进行；在钢构件进入施工现场时严格检查出厂合格证书，焊缝质量报告及材料复试报告把风险阻止在源头。 对钢筋绑扎队伍的每一个施工人员在做好技术交底的同时对其进行钢筋混凝土专业培训工作，让每一个施工人员都对型钢混凝土钢筋的绑扎质量有了深入了解。 2.2注重施工过程的动态控制 在施工过程中有许多不确定因素是我们无法再施工前能控制的，这就要求 我们在施工过程中不断将施工实际过程和施工计划进行对比，看是否与计划相 偏差，好及时的优化施工过程或调整计划值。 2.2.1 做好型钢的定位工作 型钢混凝土结构在基础浇筑混凝土前要先进行柱脚螺栓的预埋工作。在基础钢筋绑扎完毕后再次复测工程的主要轴线和柱子位置，然后把柱脚螺栓固定在柱钢筋上，同时对有型钢柱钢筋加强固定。 在浇筑混凝土前制定预埋螺栓的偏移允许值为3㎜。在混凝土浇筑时加强现场的管理工作，在浇筑到有预埋件的柱子时从四周浇筑尽量的减少混凝浇筑对对预埋件偏移的影响。在混凝土强度达到上人要求后再次对57个预埋螺栓的偏移量进行测量发现最大的偏移量都在3㎜以内，完全的与计划值相符。 2.2.2 对型钢与钢筋交接处重点控制
酱油生产关键控制点及作业指导书 一、一、制曲：制曲是酱油生产成败的关键。制曲是 微生物培养，生产蛋白水解酶的过程，制曲的好 坏直接影响到产品的质量，必须按生产工艺工作。 制曲是酿造酱油的基础，曲的好坏直接影响到酱 油品质和原料的利用率。 1、将合格种曲与熟料搅拌均匀，接种量0.3‰。 2、曲池料要平，上、中、下各一只温度计，开动风机，将温度调节到32℃使米曲霉孢子发芽。 3、3、静止培养6—8小时，曲料升温到32℃，开始通风，维持料在32℃左右，尽量缩小上下温差。 4、接种12—14小时后，通风阻力增大，此时应进行第一次翻，使料疏松，减少风阻，并保持30—32℃。 1、5、继续培养4—6小时后，进行第二次翻曲，品温坚持在30—32℃，培养28小时后，即可成曲。 一、二、发酵：发酵是先将成曲拌入多量的盐水，是成浓稠的半流动状态的混合物。在这一过程中是水解大豆蛋白，生产成品的过程，发酵中关键点是环节中的温度。 1、1、将成曲拌入12—13Be°的盐水，加水量为95-98%入池发酵。 2、2、拌曲入池24小时内，根据曲料表层干湿，加入适量盐水，再将表层30cm厚的酱醅用铲翻一遍，倒到底下。 3、3、将表层踩实，加盖面盐，厚度2-3厘米。 4、4、十天左右翻到一次酱醅，上下混合均匀，倒完后重新加盖面盐，继续保温发酵。 5、5、发酵时间在30天以上，前期品温48-50℃，后期品温在41-45℃之间. 二、三、灭菌：是酱油产品的消毒过程。关键点是灭菌若未达到工艺要求，或灭菌后二次污染，将会引起卫生物超标，直接影响产品质量安全。 1、1、将淋好的酱油抽入酱油池，连接好高温灭菌器，
型钢混凝土组合结构 施工工法 江西建工第二建筑有限责任公司 技术管理部 1、前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。 另外为了满足建筑功能有高大空间的公用建筑向小空间的住宅建筑转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙之间的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构施工中需解决的技术要点。 2、工法特点 2.1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接，型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递 2.2通过对型钢混凝土组合结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强 的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
第N章钢型混凝土组合结构施工 一、钢型混凝土组合结构要点 本工程1-7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱： 混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。 型钢混凝土梁中上、下纵筋净距均不得小于30mm和1.5d（d为钢筋最大直径）。 除图中注明，型钢混凝土梁高度大于500mm时，在梁两侧沿高度方向每隔200mm设1Φ12腰筋。 型钢混凝土柱中纵筋净距均不得小于60mm。 未经设计同意，型钢混凝土构件中钢筋均不得焊于型钢上。 梁中通长钢筋在柱钢骨中穿孔通过时，如需要，可在钢骨两侧1/3～1/4跨度处设机械接头，先穿短筋再接长。 型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。 二、施工及验收技术规范、规程和标准（见表1） 施工及验收技术规范、规程和标准表1 三、钢结构工程专业介绍 主要钢结构项目：1-7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱 主结构采用Q345B 低合金钢，柱为焊接H 形截面，其中1 轴及钢支撑为焊接箱形截面表面焊栓钉。梁为焊接H 形截面，梁柱节点为铰接。钢结构连接用扭剪形高强度螺栓，性能为10.9 级。 出入口雨罩部分屋面采用压形钢板做底膜的组合屋面，框架梁上表面焊接栓
钉。 型钢柱、型钢梁、钢雨罩、冷却塔支架，质量等级为一级，屋顶周边钢支架为二级，均要进行超声波探伤检查。 全部钢构件须喷砂除锈至Sa2.5 级，刷红丹一遍，防锈漆二遍。 钢结构表面喷涂防火涂料，耐火极限达到设计要求。 四、钢结构加工制作工艺 (一)钢结构制作准备工作 1、施工准备 根据设计院施工图及文件，制作厂将会同业主、原设计、吊装等单位，对钢结构的建造进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细化图设计、工艺设计及原材料的采购。 （1）细化图设计 根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD 软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行钢柱、钢梁等构件及机加工零件的细部设计，其中有些应包括分段图。图纸中具有各详视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。细部图将送交源设计确认，作为施工验收的依据。 （2）工艺设计 根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，设绘工装、夹具、膜板、制作及拼装胎架、运输托架等工艺图。 （3）工艺技术准备 在主任工程师的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产过程。 工艺规程的主要内容： 1）制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程； 2）规定各主要工序加工方法、质量标准及检查方法； 3）制定成品检查验收标准及检查方法； 4）制定工艺装备方案。 由主管工艺员（师）编制下列工艺技术文件： 1）钢结构构件生产流程明细表； 2）零件加工工艺过程单； 3）焊接工艺规程； 4）构件配料卡片。 2、材料供货、管理及检验 （1）我公司为ISO9002 质量体系认证单位，有健全的质量保证体系。在材
******************** 康泰食品厂香肠火腿关键控制点作业指导书 关键控制点1：原辅材料验收 （一）工艺要求： 1、质检科负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。 2、对采购的原材料，由供销科开具《原材料检验通知单》，送质检科进行抽样和感官检验，质检科填写《来货登记表》和检验《原始记录》，索取产品质量证明(产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等)进行验证，出具感官《检验报告》。 3、质检科根据《原材料验收标准》和《感官检验报告》对原材料做出判定。 4、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。 （二）测量与监控： 1、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。 2、检测点：供销科。 3、检测方法： A、感官检查； B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证； C、记录结果数据。 （三）检测标准： 依据《进货检验和试验程序》。 （四）异常处理： A、拒收的原材料由供销科负责办理退货； B、让步接收的原材料，由供销科与供货方交涉，供销科按降级后的等级挂牌标识，入库存放； 关键控制点2：配料过程 （一）工艺要求： 1、配料前准备： 配料前，先检查配料容器和斩拌机内是否清理干净，有无异物、运转是否正常，查看电子秤和架盘天平是否准确有效。
2、熏煮火腿配料： 选精肉1350kg，复合磷酸盐2.5kg，碘盐55 kg，亚硝酸钠80g，异vc50g，白糖10kg，卡拉胶1kg，山梨酸钾30g，大豆蛋白30kg，淀粉100kg，香精8kg，水200kg。 3、滚揉腌制： （1）用0～2℃的冷水460kg，将磷酸盐倒入水中搅拌，使其充分溶解，再将碘盐倒入水中搅拌溶解。 （2）将亚硝酸钠先用少量温水溶解后倒入盐水中搅拌均匀，再将其他原料再加入60 kg的水均匀搅拌，加入盐水中再搅拌。 （3）将料盐水、碎肉放入滚揉机中滚揉，温度控制在0-4℃之间进行。腌制液温度控制在2～4℃之间，腌制完后进入下道工序。 4、滚揉腌制间严格执行岗位责任制，实行定人定机管理，严格按设备操作规程操作开机和停机，严格执行交接班制度，应加强设备日常保养和维修工作，定期进行清洗、润滑、调整。 （二）测量与监控： 1、检测频率：每次配料检测一次。 2、检测点：配料室。 3、检测方法： A、感官检查配料容器和斩拌机内是否有杂质； B、配料添加量由计量器具实际测量； C、记录结果数据。 （三）检测标准： 依据《盐水火腿生产工艺流程》产品生产工艺。 （四）异常处理： A、若发现可见杂质，立即清理生产线，并追踪至下一工序； B、若配料时不符合要求，责令配料员更正，并追踪至下一工序； C、若配料添加量、品种不符合标准要求，清理出生产线； D、若发现配料搅拌时间不符合《产品生产工艺》要求，影响腌制质量的，清理出生产线。 关键控制点3：灌装、蒸煮过程 （一）生产工艺 1、操作员开机前要认真检查灌装机、挂车、挂竿的运转情况及岗位卫生，操作员要双手消毒并带
型钢混凝土组合结构的工艺原理、施工工艺流程 欧阳至展 中国铁路通信信号贵州建设有限公司贵州贵阳550003 摘要：目前，土地作为一种不可再生的稀缺资源，随着中国城市化进程的加快，可用于人类居住的土地正逐步减少，一方面为了不断满足人民日益增长的物质、文化需要，改善居住条件，需要占用大量的土地；另一方面，城市工业和公共用地的需求量也在与日俱增，土地的供需矛盾日益突出。如何解决未来土地的供需矛盾，最大限度地挖掘土地的使用价值，成为未来城市发展不得不面临的课题，而高层建筑的诞生正是为了使土地的使用效率最大化，从一定程度上缓解了土地供需的矛盾。型钢混凝土组合结构的优势将在高层建筑中的应用得到体现和加强。 关键词：型钢混凝土组合结构；型钢混凝土组合结构的优点、适用范围；型钢混凝土组合结构的工艺原理 引言：当前，型钢混凝土组合结构技术应用还处于探索阶段，从设计到施工的经验不足，造成设计与施工脱节，许多结构设计时仅仅考虑到结构安全和使用功能上，很少全面考虑在施工时的可行性。由于型钢混凝土组合结构属于一种新型结构，在我国的运用还不是很广泛，施工技术上还不是很成熟，可借鉴的施工经验相对较少。目前国内的型钢结构大多运用于建筑物核心筒等主要受力区域，用相对较小。 1、型钢混凝土组合结构的特点： 型钢混凝土结构是在型钢结构的外面包裹有一层钢筋混凝土的外壳，这种结构现已广泛应用于高层建筑和大跨度建筑工程转换层中，随着科学技术的不断进步，以及我国经济的发展，型钢混凝土结构将作为一种新型的结构不断得到推广和应用。 2、型钢混凝土组合结构与普通混凝土结构比较，优点有: 由于在钢筋混凝土中增加了型钢骨架，使得这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点。 2.1型钢混凝土设计上不受含钢率限制，刚度，承载力高。型钢混凝土结构的构件的承载能力可以高于同样尺寸的钢筋混凝土构件的一倍以上，因此，对于高层建筑，可以减小构件截面，即可以增加使用面积和层高，其经济效益显著。 2.2型钢构件截面积小，对于建筑物而言，可以增大跨度，增加使用面积和层高，其经济效益可观。 2.3型钢混凝土梁结构的延展性远高钢筋混凝土结构，因此，具有优良的抗震性能，刚度加强，抗屈服能力增强。 2.4型钢混凝土梁柱高层建筑不必等待混凝土达到一定强度就可继续施工上层，有效地缩短了建设工程的工期，即节约了施工成本。
型钢混凝土组合结构构件的计算 【摘要】总结了承载能力极限状态下型钢混凝土组合梁、柱的正截面、斜截面的计算要点，再简要介绍了型钢混凝土梁柱节点、剪力墙的计算要点。 【关键词】型钢混凝土组合梁;型钢混凝土组合柱;型钢混凝土剪力墙;承载能力极限状态;正截面计算;斜截面计算;组合结构 0.概述钢筋混凝土结构容易出现开裂，普通重型钢结构民用建筑中含钢量高导致造价高和容易出现几何非线性的失稳和屈曲，将这两种结构从构件层次上通过剪力件进行组合，形成型钢混凝土组合结构可以很好的解决以上两种结构形式的缺点。我国从20世纪50年代开始应用型钢混凝土结构，但研究起步较晚。到了80年代初中国才有组织的进行对SRC结构的系统研究，全国许多单位对型钢混凝土结构构件（包括梁、柱、节点等）的承载力、刚度、裂缝以及延性进行了试验，依据试验结果进行了有关设计理论与计算方法的研究。1997年参照日本规程，原冶金部编制并颁发了《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082－97），2002年建设部又颁发了《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138－2001）。我国现采用的SRC结构计算方法是根据《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138－2001）基于钢筋混凝土结构的计算方法。型钢混凝土结构是由混凝土包裹型钢做成的，也是钢与混凝土组合的一种新型结构。过去，我国对这种结构的名称叫法不一致，有的称之为劲性钢筋混凝土结构，有的称之为钢骨混凝土结构。2002年建设部发布了《型钢混凝土组合结构技术规程》，将型钢混凝土组合结构(Steel Reinforced Concrete Composite Structure)定义为混凝土内配置轧制型钢或焊接型钢和钢筋的结构，简称SRC结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成各种结构，它可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁结构中。我国对型钢我国《规程》对型钢混凝土组合梁的计算方法是在钢筋混凝土的计算方法基础上进行考虑的，本文重点旨在对常见型钢混凝土组合构件的承载能力计算状态进行归纳总结。 1.型钢混凝土组合梁的计算1.1正截面受弯计算型钢混凝土框架梁，其正截面受弯承载力应按下列基本假定进行计算：(1)截面应变保持平面。(2)不考虑混凝土的抗拉强度。(3)受压边缘混凝土极限压应变?着■取0.003，相应的最大压应力取混凝土轴心抗压强度设计值f■，受压区应力图形简化为等效的矩形应力图，其高度取按平截面假定所确定的中和轴高度乘以系数0.8，矩形应力图的应力取为混凝土轴心抗压强度设计值。(4)型钢腹板的应力图形为拉、压梯形应力图形。设计计算时，简化为等效矩形应力图形；钢筋应力取等于钢筋应变与其弹性模量的乘积，但不大于其强度设计值。受拉钢筋和型钢受拉翼缘的极限拉应变?着■取0.01。根据中和轴的位置型钢截面可以分为三种情况，即第一种情况，中和轴在型钢腹板中通过；第二种情况，中和轴部通过型钢；第三种情况，中和轴恰好在型钢受压翼缘中通过。这三种情况在规范中通过M■,N■控制。型钢截面为充满型实腹型钢的型钢混凝土框架梁 3.小结I.对于型钢混凝土结构而言，目前我国规程计算理论趋于成熟，完全
食醋生产关键控制点及作业指导书 一、原料选择 关键点 1、高粱 不发霉 未变质 不混有杂物、污物 水分≤10% 符合卫生标准。2、麸皮、谷糠、稻壳 具有惰性 无其他不良气味 不含杂质、污物 不发霉、不变质、干燥。3、水 无色透明 无味 不含毒性物质 符合卫生标准。4、粉碎 麸皮加入60%的水拌匀 首先检查设备是否正常 如一切正常 方可使用 将搅拌均匀的原料装入锅内 关好上盖 开启开关 开始转锅 然后开启进汽阀门 气压升至0.15MPa 时 排汽约一分钟 再转锅3—4周后 压力升至0.15—0.12MPa时 第二次排汽约一分钟 再转锅 汽压升至0.15—0.2MPa后计时 维持15分钟后停锅排汽 从开汽到关汽总过程30—40分钟。注意事项 1.受压容器要经常检查 压力不许超过规定范围 以确保完全 操作时 要严格遵守操作规程 出料时 锅内蒸汽必须排净 2.装饰锅盖时 应对称地上紧螺栓 使各螺栓及锅盖承受比较均匀的力量 3.蒸料过程中 应随时检查排汽阀是否堵塞 每天蒸料后清理一次 4.蒸料过程中 值班人员不得擅离岗位 5.经常检查水、电、汽、线路的完好情况 及时排除 注意保养。6.熟料的质量标准a) 颜色为黄褐色 有光泽 不发乌 b) 有甜香味 无糊味及其他不良气味 c) 手感松散 柔软 有弹性 无硬心 不粘手 d) 水分45—48% 无N性蛋白。5、制曲 1 工艺流程 2 冷却 接种入池 3 成曲质量a) 优良的成曲外观成块状 用手捏 疏松 内部菌丝生长茂盛 b) 优良的成曲应具有正常的曲香 而无其他异味。 三、发酵 关键点 1、将盛曲放入发酵池中 加水为650% 品温30--40℃ 同进加入磨好的高粱面粉 搅拌均匀。2、待2小时左右 醪液发酵后 每隔3小时左右打扒一次 一般5—7天结束。3、成熟醪液呈淡黄色 无长白现象 口尝微涩 不粘 不过酸。酒精一般在7—11度 酸度在1.5—2g/ml以下。4、糖化 酒化发酵阶段完成后 进入醋酸发酵阶段。按比例加入150%的辅料 即稻壳、谷糠、麸皮 用散料机打匀。5、过1—2天开始每天翻倒一次 第一周品温控制在40℃左右 第二周品温升高达45℃ 这对提高醋的质量十分重要。 6、当酸度不再上升时 醋化结束 一般需70天左右 醋化结束应立即加盐 防止过氧化发生 醋醅成熟。 7、成熟的醋醅颜色上下一致 无花色 即成熟不齐的现象 棕褐色 醋汁清亮 有醋香味 不浑 不黄汤 总酸在6%左右。四、浸淋1、做好淋醋前的准备工作 1 将淋油池刷洗干净 特别是假底 上、下及过滤介质都必须用开水冲洗干净。 2 检查淋池所铺的竹席是否铺好 有无破漏 如有要及时更换。2、装醅浸淋 1 按要求将一定量的成熟醋醅装到淋缸中 浸泡6—8小时左右。 2 浸泡时间达到后 打开阀门 开始淋醋。 3 此过程需用桶循环淋 即将放出的醋用桶继续加入到淋缸中 要循环倒淋。 4 到滤清 无混浊现象为止 约4—5遍。3、头醋滤完后 关闭阀门 加入自来水 浸泡12小时左右 放出二醋 备下批浸淋用 。4、淋醋结束后 将醋渣铲出 清洗容器及工具。五、加热灭菌及防腐 关键点 1、将成品醋放入到清洁干净无毒防腐玻璃罐 2、打开汽阀 加热到85——90℃ 即可达到灭菌效果 3、灭菌罐用完后 要用清水冲洗罐及管道 使其保持清洁 4、由于醋的总酸较高 浓度大 习惯上不加防腐剂 可根据实际情况而定。六、包装 包装前检验合格备用 2、包装膜用紫外线灭菌 器具用90℃水灭菌 3、调好生产日期4、用量筒检测体积 然后用案秤称重量 包装过程中 随时抽查 不合格重新包装。5、每箱摆放整齐 胶带封箱入库。七.检验 由质检科进行理化、微生物检验合格后入库。
型钢混凝土组合结构设计 摘要：组合结构的使用已经广泛，其中钢与混凝土的组合结构是最为常见的结构形式，而且相当成熟，已经自成独立的结构体系。在我国，组合结构仍属新的结构形式，随着大量建筑物的兴建，组合结构作为新兴结构得到越来越广泛的采用，应用前景越来越好。所以，对钢与混凝土组合结构的结构形式及性能特点有一定的了解是很有必要的。 关键词：型钢混凝土；组合结构；计算；要求 引言 近年来，随着我国建筑业的快速发展，型钢混凝土组合结构在各种工程结构中得到了更为广泛的应用。在大跨度建筑、高层以及超高层建筑工程中，型钢混凝土组合结构体现出了比钢结构和钢筋混凝土结构更加优越的特性。 一、型钢混凝土结构的概述 由混凝上包裹型钢做成的结构被称为型钢混凝土结构。它的特征是在型钢结构的外面有一层混凝土的外壳。型钢混凝土中的型钢除采用轧制型钢外，还广泛使用焊接型钢。此外还配合使用钢筋和钢箍。我国过去也采用劲性钢筋混凝土这个名称。 型钢混凝土梁和柱是最基本的构件。型钢可以分为实腹式和空腹式两大类。实腹式型钢可由型钢或钢板焊成，常用的截面型式有I、H、工、T、槽形等和矩形及圆形钢管。空腹式构件的型钢一般由缀板或缀条连接角钢或槽钢而组成。型钢混凝土框架是由型钢混凝土柱以及梁构成的，框架的组合形式多样，有钢筋混凝土梁、组合梁以及钢梁。通常钢筋混凝土剪力墙在高层建筑型钢混凝土框架设置比较常见，此外型钢支撑或者型钢桁架也比较多见，由此型钢混凝土剪力墙的组合形式就比价多样，其抗剪性能也比一般的钢筋混凝土要好很多，其使用作用在建筑工程结构中会更好地发挥。 二、型钢混凝土结构的优点分析 1、型钢混凝土的型钢可不受含钢率的限制，其承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍以上；可以减小构件的截面，对于高层建筑，可以增加使用面积和楼层净高。 2、型钢混凝土结构的施工工期比钢筋混凝土结构的工期大为缩短。型钢混凝土中的型钢在混凝土浇灌前已形成钢结构，具有相当大的承载能力，能够承受构件自重和施工时的活荷载，并可将模板悬挂在型钢上，而不必为模板设置支柱，因而减少了支模板的劳动力和材料。型钢混凝土多层和高层建筑不必等待混凝土
钢与混凝土组合结构期末复习指导 考核方式：本次考试为闭卷考试，考试时间120分钟，期末考试成绩占总成绩的80%。考试题型分填空、选择、简答、计算等。考试内容不超出大纲及教材内容。 考核内容及要求 第一章概述 1.了解组合结构的形式和分类，掌握组合结构的特点，组合板，组合梁，组合楼盖及组合柱的优点和制约因素； 2.了解组合结构的发展历史及应用情况。 重点：组合结构的类型、特点、制约因素； 难点：各种组合结构的特点； 复习题：思考题1.1、1.3、1.4、1.5 第二章组合结构材料与基本设计原则 1.掌握钢材的常用钢号，压型钢板钢材应符合的性能要求，常用钢材的物理性能，了解组合结构中的混凝土构件采用的钢筋级别和强度指标。 2.掌握混凝土的强度等级和强度设计值，了解普通混凝土和高强混凝土的应力－应变曲线的特点。 3.理解结构连接的常用三种方法，焊接连接、螺栓连接和抗剪连接件。 4.理解极限状态设计法的设计表达式，承载力极限状态和正常使用极限状态的设计表达式。组合结构应该满足要求。 重点：组合结构对材料的要求，极限状态的设计表达式； 复习题：思考题2.1、2.2、2.3、2.6 第三章钢－混凝土组合板 1.了解常用的钢－混凝土组合板的概念和种类；理解各自的优缺点，应用范围及现状； 2.了解压型钢板组合板的材料规格和组合方法，理解受力特点，熟练掌握压型钢板与混凝土组合板的设计原则；组合板两个阶段的荷载，内力分析，组合板极限状态验算的公式和截面。熟练掌握组合板正截面受弯承载力的计算，掌握组合板的斜截面受剪承载力，受冲切承载力，叠合面的受剪承载力验算。掌握组合板的挠度验算。了解压型钢板组合板的构造要求。 3.理解组合板的构造要求及施工要点。 掌握组合梁的工作原理，掌握组合梁的内力计算方法，了解组合梁的截面尺寸的一般要求和规定。重点：组合板与非组合板的区别，压型钢板与混凝土组合板的设计原则和方法； 难点：压型钢板与混凝土组合板的设计方法； 复习题：例3.1、3.2；思考题3.1、3.3、3.4、3.8；习题3.9 第四章抗剪连接件设计 1.了解抗剪连接件的形式和分类； 2.掌握抗剪连接件的承载力，掌握确定承载力的试验方法，掌握影响承载力的因素； 3.掌握抗剪连接件的承载力计算； 4.理解抗剪连接件的设计方法，分弹性和塑性分析方法。 5.了解抗剪连接件的构造要求。 重点：影响承载力的因素、抗剪连接件设计的弹性方法和塑性方法。 复习题：思考题4.1、4.2、4.6、4.7、4.8、4.11； 第五章钢与混凝土组合梁设计 1.了解组合梁的基本概念和分类，理解组合梁的受弯特点， 2.了解组合梁的稳定性分析，整体稳定和局部稳定。 3.掌握简支组合梁的弹性设计方法：了解组合梁的截面尺寸的一般要求和规定，掌握内力计算的基
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：设备科表号：LZY-115119点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线，否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●
钢与混凝土组合结构 随着我国经济的快速发展，各种新的结构型式不断涌现。其中刚与混凝土组合结构越来越受到大家的重视，由于组合结构具有许多突出的优点，高层建筑与大型桥梁等建构筑物在我国各地大量兴建，各种型式组合结构逐渐被广泛应用。组合结构已经和钢结构、木结构、钢筋混凝土结构、砌体结构并称五大结构。组合结构主要包括压型钢板与混凝土组合板、组合梁、型钢混凝土结构、钢管混凝土结构等。一、压型钢板与混凝土组合板。压型钢板与混凝土组合板是在压成各种形式的凹凸肋与中形式槽纹的钢板上浇注混凝土而制成的组合板，依靠凹凸肋及不同的槽纹使钢板与混凝土组合在一起。 压型钢板安琪在组合楼板中的作用可分为三类。第一类，以压型钢板作为楼板的主要承重构件，混凝土只是作为楼板的面层以形成平整的表面及起到分布荷载的作用。第二类，压型钢板只作为混凝土的永久性模板，并作为施工时的操作平台。第三类，是考虑组合作用的压型钢板混凝土组合结构。 其优点在于：1、节省大量木模板及其支撑。2、压型钢板非常轻便，因此堆放、运输及安装都非常方便。3、压型钢板在使用阶段，因其和混凝土的组合作用，还可代替受拉钢筋。4、组合楼板具有较大的刚度，省却许多受拉区混凝土，使组合楼板的自重减轻。5、便于铺设通信、电力、采暖等管线。6、压型钢板作为浇注混凝土的模板直接支撑于钢梁上，而且为各种作业提供了宽广的工作平台，大大加快
了施工的进度，缩短了工期。7.压型钢板可直接作顶棚。8.与木模相比，压型钢板组合楼板施工时，减小了发生火灾的可能性。
二、组合梁。将钢梁与混凝土板组合在一起形成组合梁。组合梁根据混凝土板与钢梁组合连接程度可分为完全剪切连接组合梁和部分剪切连接组合梁；两大类。 组合梁充分发挥了混凝土和钢材的有利性能，因此具有以下优点：1、混凝土板成为组合梁的一部分，比按非组合梁考虑，承载力显著提高。2、比非组合梁的竖线刚度侧香刚度都明显提高。3、混凝土与钢梁两种材料都能充分发挥各自的产出，受力合理，节约材料。4、明显的提高了钢梁的整体与局部的稳定性。5、降低梁高和房屋高度。 6、大量节约钢材及降低整个工程造价。 三、型钢混凝土结构。型钢混凝土结构是在混凝土中主要配置型钢，也有构造钢筋及少量受力钢筋。配钢的形式可分为实腹式型钢和空腹式型型钢两大类。实腹式配钢主要工字钢、槽钢、H型钢等。空腹式配钢是由角钢构成的空间桁架式的骨架。 其优点在于：1、由于截面中配置了型钢，使构件承载力、刚度大大提高，因而大大减小了构件的断面尺寸，明显增加了房间的使用面积，也使房间中的设备、家具更好布置。2、由于梁截面高度的减小，增加房间净空，或降低了房屋的层高与总高。强度、刚度的显著提高，使其可以运用于大跨、重荷、高层、超高层建筑中。3、型钢混凝土结构不仅
篇一：设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二：设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准
白酒生产关键控制点审查 及良好控制要求 过程质量管理 ?1.企业应制定生产过程质量管理制度及相应的考核办法。 ?文件： ?1）过程质量管理制度； ?2）过程质量管理考核方案及落实情况（考核记录、奖惩记录）； ?记录： 工序考核记录。 ?2.企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。 现场核查表 ?企业应具备各工序所需的工艺文件； ?工人按工艺文件进行操作； ?记录: ?操作记录、必要的检验记录。 如装甑蒸酒： 通过蒸馏，最大限度的将酒精成份和发酵中产生的香味物质提取出来，同时将邪 杂味及有害物质尽量排出去。 这是非常关键的一道工序，与出酒率及产品质量密切相关。企业要有该工序的操作指导书，内容包括：装甑操作要求、蒸馏时间、流酒速度、流酒温度等内容，职工按要求进 行操作。 ?企业应根据食品质量安全要求确定生产过程中的关键质量控制点，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，切实实施质量控制，并有相应的记录。 现场核查表 ?（二）关键控制环节。 ?1.配料；2.发酵；3.贮存；4.勾调。 现场核查表 ?文件： ?应制定关键控制点的管理办法，并按照规定进行控制。 ?制定关键控制点的操作控制程序或作业指导书。 ?工人操作： ?对关键控制点的操作工人进行培训，使操作过程符合控制程序的要求； ?记录： ?对生产过程中的关键控制工序建立可追溯性记录，确保各关键控制点按工艺文件进行监控。? 现场核查表
例一：配料： 粉碎后的原料经高温水（70℃以上）润糁后，和出池的酒醅及经清蒸后的稻壳拌和 均匀。配酒醅的量为原料量的4.5倍。稻壳必须清蒸排杂后方可使用，否则会把糠杂味带入酒中，影响酒的质量，稻壳的用量范围为原料量的20%。 各厂的投料量不完全一致，企业的工艺文件中应有配料工序的控制管理规定，操 作人员应有实际操作原始记录。 现场核查表 例二：入池发酵 浓香酒发酵池必须是泥池，没有窖泥，就产不出浓香白酒。 发酵期一般在45天左右。 现场核查表 入池工艺条件的控制包括：水份54%—58%，酸度1.0—1.8，淀粉含量14%—17%，入窖温度18℃—22℃（夏季略高），发酵池顶部及四周密封要好，防止干裂，周围清洁卫生， 防止感染杂菌。 技术人员每天要对发酵池升温情况进行检查记录，以确认发酵是否正常。 企业对该工序制定严格的作业指导书，操作人员应有操作原始记录。 现场核查表 例三：勾调 勾调的目的：稳定和提高产品质量，确保产品合格率。 勾调的程序：选基础酒和调味酒→小样勾调→品评、化验→大样勾调→品评化验 →过滤贮存待装（贮存期7天以上）。 企业要有勾调工序作业指导书，勾调人员按作业指导书进行操作。 现场核查表 勾调人员要有勾调配比原始记录，感观品评记录和理化卫生指标检验记录，原始 记录须有可追溯性。 勾调用水应是处理过的软化水或纯净水，否则固形物容易超标。 所使用的食品添加剂须经质量技术监督部门备案，使用合理。 GB/T10781.1-2006标准中不允许使用酒精和食品添加剂，固液结合酒和液态法 酒可以使用酒精和食品添加剂。 案例 ?5.2未确定关键控制点，无作业指导书。严重不合格（严重）； ?5.2缺少关键控制点的控制记录（严重）； ?5.2入窖发酵控制记录入池酸度、温度、淀粉与《入窖发酵作业指导书》中的规定严重不符，且无检验记录。 ?5.2关键质量控制点不合理，无配料、发酵、贮存、勾调作业指导书；（严重） 产品质量检验 ?6．1*检验设备 ?企业应具备审查细则中规定的必备的出厂检验设备，出厂检验设备的性能、准确度应能达到规定的要求。实验室布局合理。 现场核查表 ?必备的出厂检验设备