大同煤矿集团恒宝源煤业有限公司
井下4-1101综采工作面
回撤搬家作业规程
编制：马占权
施工队组：综采队
编制日期：2014年6月6
目录
第一章撤除任务项目 (3)
第二章回撤前的准备工作 (3)
第一节地面准备工作 (3)
第二节井下现场工作 (6)
第三章施工顺序及方法 (12)
第四章设备撤除施工方案 (13)
第一节撤除顺序 (13)
第二节设备分解 (13)
第三节设备撤除 (13)
第五章撤除、避灾路线 (19)
第六章灾害处理及避灾路线 (19)
第一节事故发生后的处理程序 (19)
第二节应急救援的方针及原则 (20)
第三节发生事故时的处理程序 (20)
第七章安全技术措施 (23)
第一节一般规定 (23)
第二节专项安全技术规定 (24)
第三节其它安全技术措施 (29)
第一章撤除任务项目
1、中间支架 ZF7500-22/35 76架、端头架1架、过渡架7架
2、刮板运输机 SGZ–764/2*200 1部
3、刮板运输机 SGZ–830/630 1部
4、采煤机 MG700--（WD） 1台
5、破碎机PCM-160型 1台
6、桥式转载机 SZZ-830/250 1部
7、DSJ100/80/160胶带运输机 2部
8、乳化液泵站 WRB-400/31.5 两泵一箱
9、移动变电站 KBSGZY-1600/10 2台
10、组合开关（QJZ-1200-6/1140） 1台
11、启动器（ QJZ-1200-4/1140） 7台
12、回撤单体柱 265根
13、π型梁 89根
14、回撤排水管路等。回撤30Kg/m轨道。
15、停止专供电线路，回撤高低压电缆。
16、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。
17、回撤2101顺槽内的皮带；回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路、注氮管路等。
第二章回撤前的准备工作
第一节地面准备工作
1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、机电科准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M24×70封车螺栓。
3、机电科准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）、开关、电缆、信号、声光信号等。
４、机电科准备好撤面备用绞车5部：工作面机尾绞车峒室布置22KW双速绞车一部，工作面机头绞车峒室布置22KW双速绞车二部，工作面二部。其他使用原来绞车。
组织安排及施工计划
劳动组织：采用“三八”制作业形式，具体人员配备见回撤施工组织安排明细表。
表1
回撤施工组织安排明细表表2
回撤所需材料、配件明细表表3
第二节井下现场工作
一、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮、铺网上绳及两道超前维护等均按工作面收尾扩循环措施具体施工。
工作面末采工艺：
根据液压支架技术参数得知，运输尺寸长度是4.75米，再加上机道拓宽距4.0米。由于搬家过程中，支架四连杆和尾梁上均铺有金属网，便于维护顶板，安全撤退支架。所以古塘侧再留2.65米金属网。因此，顶板铺网距定在距安全停采线15米处。考虑到撤架过程中，顶板周期来压不至于对支架有很大压力。因此停架前10米停止放顶煤。
1、距停采线15m时开始上网，倾向搭接200mm，走向搭接200mm，搭接段每隔100 mm用扎丝连接一道，上双网长度根据现场确定。第一根直径21.5mm钢丝绳作为引绳。以后上绳直径为21.5mm 的钢丝绳，间距500mm.
2、上网期间，移架时严禁发生顶网、脱网、顶绳现象。铺网前把伸缩梁全部收到位置，铺网期间要防止伸缩梁和侧护板板网。
3、铺网总长度15m，铺网采用压叠交错法，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网。采面所铺网的规格可为2.0m×4.0m×0.06m×0.06m的网。所用钢丝绳的规格为￠21.5mm或￠18.5mm。连网时，用14#扎丝连网，确保连网质量。
1）、铺网的基本方法
铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面倾斜方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为200mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。
2）、铺第一排网
1、当支架前梁端(采面)距停采线15m时开始铺第一排。铺首排网：
当工作面继续向前推进期间，开始在顶板上铺设第一排网。铺设第一排网
时将编网沿长边、宽边至少相错600mm，为便于铺网，沿工作面支架顶梁前端，先铺一根Φ21.5mm 的钢丝绳（事先将网与钢丝绳联好），移架后便将钢丝绳和网压入支架顶梁与工作面顶板之间。
2、第1根连有编网的Φ21.5mm钢丝绳从机尾向机头每10架分段铺设作业时，首先将钢丝绳的一端绕在轨顺端头专用顶锚上并用绳卡子固定牢固（固定钢丝绳的绳卡子不少于3个），然后施工人员逐段进行铺设（采取割煤后不移架，用液压支架伸缩梁支护新暴露的顶板，铺设完该段内的钢丝绳后再移架挑住钢丝绳的方式进行）。当铺设到皮顺端头时，用手拉葫芦将钢丝绳的另一端拉紧并固定到皮顺端头专用起吊锚杆上。
3、采煤机割煤后分段操作如下：先将编网连到钢丝绳上，同时液压支架收
回伸缩梁、降架，再将钢丝绳布置在顶梁前端，然后移架挑住钢丝绳，最后将下垂的网片吊挂到液压支架顶梁上。在铺首排网时，编网搭接处用连网绳扣连接牢固。在移架过程中注意降至足够低，确保液压支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到液压支架顶梁下面。铺设首排网前，先沿钢丝绳用连网绳固定一根4m半圆木（平面紧贴编网），然后将4m半圆木顺工作面担在支架伸缩梁上，升起支架，半圆木挑起的钢丝绳下其余支架可以降架拉架，钢丝绳便随之挑到支架顶梁上。如果工作面顶板条件允许，铺设第一根钢丝绳时可以2~3架同时操作，但操作速度一定要快。顶板破碎处必须逐架进行。
4、续连网片
（1）铺设第二排第一层双层编网时，将双层编网（两片网重合）与第一排网短边对接交错后用连网绳扣拴紧；然后开始铺设第二排第二层单层编网，第二排第二层网与第一排网长边段对接时第二排网翻向里侧，用联网绳将上下三层网拴连在一起。网片搭接时在横向和纵向两个方向上都要错开布置，错距横向600mm，纵向200mm，误差±100mm。续网后网片悬露部分要保持足够的长度（支架顶梁下端不得低于一排网），方便人员续网，严禁网片全部进入支架顶梁上。
（2）续网在采煤机割煤之前进行。续网时先联第一层双网，再联第二层单网，每排网续网后单层网要始终保持超前双层网一排，每次联好网后都要及时将网片卷起来挂到顶梁下，后续的网片要保证在前面一排网的上面，呈鱼鳞状分布，防止拉架时戗烂网片。在采煤机割煤时，不
得拉超前架，梁前要留足端面距，严防采煤机滚筒割烂编网。移架前先解下前方至少2～6架范围内的编网卷，防止移架时拉扯网片。
（3）工作面续连最后两排编网（护帮用）时，采用单层编网。
（4）工作面局部顶板破碎段应坚持每排上4m半圆木，防止该处网片卷烂、滞后工作面其余网片。
3）、铺钢丝绳
1、从开始铺网到停架线共15米,为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤，因此在10米范围内在网下布置12排钢丝绳,排距0.6米,全部使用直径21.5mm以上的钢丝绳。每根绳长130米，可以用旧绳打结连接使用。第一根绳沿网的边缘布置,绳和网之间使用14#双股铁丝捆绑牢固连接（不少于三圈半），捆绳铁丝间隔0.2米，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用4个绳卡卡紧。
2、严禁一次性拓宽4.0米机道再支护，应每割一刀煤后，按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。
4）、通道施工方法及支护形式（见剖面图）
一、采煤机施工回撤通道
1、利用采煤机施工回撤通道，七刀施工完回撤通道。
2、距停采线4m时，支架停止前移(此时支架处于最小控顶距状态)，采煤机先割一个通刀，及时跟机将支架伸缩梁打出维护顶板，每割20m停电闭锁采煤机和三机（割煤距离可根据现场顶板情况调整），由当班工长检查确认无误后，按照设计对顶板进行锚网支护，将钢带挂到顶网上后，用液压锚杆钻机打设φ20×2000mm左旋无纵筋锚杆维护顶板并压住网，锚杆间排距为1000×1000mm，直至割到刮板机机头。打设锚杆时，人员站在提前加工好的作业平台上进行施工，作业平台固定在电缆槽上，固定牢靠后铺好木板，人员在作业平台上打眼时必须将作业地点相邻支架护帮板打出并随身佩戴保险带。上行返机至2#支架，工作面支架与刮板机脱开（2#-4#支架与刮板机不解体，推进至刮板机停止位置），由下向上交替使用2.5m或2.8m单体支柱（必须远距离操作）将刮板机向煤壁推出相应的行程，推刮板机时在柱头需加垫500×200×150mm的柱帽，使用情况根据现场情况确定，每次推溜不小于10节溜槽。为了防止刮板输送机下滑，在工作面10#-80#支架段装设10组防滑千斤，每个循环刮板机推到位后，从机巷下帮用液压单体支柱将刮板机机头顶住以防下滑。
3、采煤机割第二刀煤时，割煤工序同第一刀。
4、第三刀割煤时，采用分段追机支护顶板的方式，顶板完好区段，每段割煤长度控制在15－20m以。采煤机上行15－20m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，打
金属锚杆对顶板进行支护。
5、采煤机割第三刀煤返机，停电闭锁刮板机，将工作面斜切进刀段支架用液压单体支柱顶回，保证采煤机正常运行至刮板机机尾。如此循环七刀对工作面顶板全部按设计支护好。
6、在煤壁侧全断面挂网，先将采煤机和刮板输送机停电闭锁，自上而下对工作面进行锚网支护。
7、若遇顶板破碎或煤壁片帮严重等现象时，操作时要尽量减少降架次数，防止因反复升降支架造成顶网破碎。
8、回撤通道施工完毕后在煤帮侧挂塑钢网，并使用φ18×2000mm成套端头锚杆对回撤通道煤帮进行维护，锚杆共三排，间排距为1000×1000mm。
9、施工撤出通道时，单层金属顶网铺设至停采线位置，割煤后在打锚杆之前，网与网搭接不小于200mm，长边与上部相邻金属网对接，扣扣相连。铺网时金属网与两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，通道做出后，将单层金属网沿煤帮挂至底板处。
二、工艺流程：
1．工艺流程图：
采煤机下行割煤—→支护—→移刮板输送机—→采煤机上行割煤—→移刮板输送机—→采煤机下行割煤—→支护—→进行下一循环
2．各工序影响范围和安全距离：
（1）割煤：下行割煤时，采煤机斜下方10m范围内任何人不能在架前作业、逗留。
（2）打锚杆：做回撤通道时，第三刀锚杆支护滞后采煤机后滚筒不小于2.0m，不大于15～20m。（3）打锚索：滞后打锚杆20m。
（4）推溜：滞后采煤机30m。
（5）锚杆钻机施工间距：不小于5m。
三、回撤通道施工安全技术措施
3.1、回撤通道断面为矩形，即从伸缩梁完全收回时端部至煤壁距离为
4.0m，高3.2m，回撤通道采用锚网、锚索支护，矩形断面。
3.2、为加快施工速度，保证通道的成形，回撤通道采用煤机截割施工（煤帮松软时，人工挖掘）。即工作面停止回采前最后一帮只推溜割煤不移架，并及时对架前空顶打注锚杆挂网支护，然后拆除前溜与液压支架的连接装置，在支架推移杆前放置特制方木，利用现有支架的推移装置，推移前溜，由采煤机割煤帮，追机进行打注锚杆挂网支护，直至割够通道规定净宽后，停止割煤。3.3、工作面进入铺网前必须采取有效措施防止前后溜下窜及支架倒架，保证工作面按确定的位置掘回撤通道。
3.4、工作面末采期间要控制好采高，采高保持在2.6-3.0米，加强顶板管理，如有抽冒现象，必须及时采取措施进行处理。
3.5、采用采煤机掘回撤通道时，采煤机司机要与支护人员密切配合，严禁平行作业；为防止煤机截割后空顶引起冒顶，采煤机每割15米之后，采煤机后退并停机，然后进行打注锚杆挂网支护工作，停止采煤机后必须打开离合器，闭锁前溜，并用好煤机防滑装置，以防煤机下滑；采煤机割煤时煤帮侧严禁人员干其它工作或逗留。
3.6、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。若煤壁松软破碎，要采取打超前穿杆方法护顶，尽量人工挖掘，短掘短支，必须做到锚杆打一、注一、挂一，及时支护，防止抽冒。
3.7、要求锚杆间排距误差不大于±100mm，实行跟班队长用喷漆标注锚杆眼位置制度；锚杆安装角度90°±5°。钢托板规格长×宽×厚＝150×150×8(mm) 。锚杆外露长度不大于50mm，且托板紧贴煤面，受力均匀，铁托板、锚杆锚固符合要求，确保预紧力。锚索外露长度不大于300mm，否则视为失效锚杆，必须重新补打。
3.8、回撤通道上、下出口范围内悬顶面积大，且人员活动频繁，为利于工作面设备回撤，为保证安全，出口三角区以1.5m半径扩掘段采用锚网、锚索和11#工字钢梁抬棚联合支护，锚索间排距为1500×1500mm。
3.9、施工期间，瓦检员随时检查工作面高顶、上隅角瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。
3.10、工作面回撤末期，必须加强现场管理，确保工程质量，保证设备安全回撤。
3.11、末采期间必须抓好工作面的工程质量，支架、溜子必须移直，浮煤必须清净，采高控制在2.8-3.0m之间，支架的初撑力不低于24Mpa，支架顶梁必须接顶严实，支护有力，泵站压力必须达到30Mpa，严禁出现漏液、窜液现象。
四、运输路线的整修、铺设和巷道要求沿途运输情况按标准化轨道验收。运输路线的整修和巷道要求：
1、5101回风巷轨道线路的整修、轨道的铺设应高标准、严要求，轨道无错节、高低现象，轨枕间距不大于1000毫米，道钉、夹板、螺丝等构件要齐全，腐朽、断裂、强度低的道板不能使用，弯道处应设轨道拉杆。
2、运送设备的巷道，高度要求距轨道中心线800毫米范围内，不得低于2500毫米，巷道宽度不得小于3500毫米，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。
3、安全设施：安全设施须齐全、可靠。
4、巷道支护：回风顺槽、运输顺槽分别回撤设备，回风顺槽是回撤设备的主要通道。
①回风顺槽切眼端头要加强支护，重点管理，保证端头支护可靠。
②超前支护之外，回风顺槽局部压力较大地段要及时扶工字钢（或方木）棚配单体支柱扶棚，棚距1米，或支设单体（或圆木）戴帽（道板）点柱，视顶板情况可适当加密。
③运输顺槽超前支护进行改棚，拆除超前支护支柱时，按照从外向里的顺序逐棵进行，将摘下的支柱分别打在工字钢梁（方木）上，贴帮支设，加强支护，要先支后回，严禁先回后支或支回平行作业。
五、绞车的安装及布置
1、工作面配备5台慢速绞车，18.5kw或22kw。（工作面3台、头尾巷2台）
2、其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。
六、其它
1、工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化轨道验收。
2、加强工作面两出口的支护，所有的支柱支护要完好，迎山有力要达到3～5度倾角并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。
3、工作面端头高度、宽度不够的，要及时卧底刷帮，回风顺槽出口高度不够3.3米的地方应卧底,浮煤、浮矸、杂物要清理干净。
4、临时使用的牵架、牵件、提升运输的绞车要牢固在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，并栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60-75度，柱顶应打在柱窝内，单体下端要有可靠的防滑措施。
5、沿途的绞车峒、信号峒、扒勾峒必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。
6、在工作面及端头积水处安装排水泵，形成排水系统。
7、乳化液泵配好液箱，在指定位置放平、搭火、接通清水和液压管路。液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比在3～5%。
8、装载点滑板要与轨道牢固地用道夹板连接在一起，必要时支上起吊棚，用单体支好起吊梁，单体要用2分钢丝绳在顶板生根，且连锁起来。
9、撤除期间为维护顶板，要准备足够数量的单体支柱和180*200*2400mm的大板及1.8m长的半圆木。
10、拆除前要做好改变通风系统设施，将5101顺槽变为进风，2101顺槽变为回风。
第三章施工顺序及方法
一、撤除主要顺序
1、5101回风顺槽：
工作面→回撤电缆→布置绞车（下起吊棚）→采煤机→刮板运输机→回撤支架撤装→拆除材料巷的轨道设施→回撤工字钢棚或单体棚→收尾：从里向外撤除材料巷内的所有设备，最后从里向外回撤超前维护。
2、2101运输顺槽：
运输顺槽→吐出运输机链子→吐出转载机链子→回撤溜槽→回撤转载机→铺设轨道→收尾回撤：工字钢棚或单体棚、轨道等。
二、回撤方法：采取拆——装——运的方法。
三、回撤的设备运到9#层8101工作面安装。运输路线：4#层8101工作面（120米-12°）--4#层5101车场（110米+16°）--东轨道巷（200米-13°）--9#层轨道巷车场（50米+3°）--9#层轨道巷（160米+14°）--9#层5101顺槽（550米+6°）--切眼车场（15米0°）--9#层8101工作面安装（100米8°）。
第四章设备撤除施工方案
第一节撤除顺序
电站系统、电缆、煤机、皮带机、转载机、面溜、液压支架等。
第二节设备分解
用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输的要求。对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的吊链控制住其重量并稳定后，再拆除其余螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。
第三节设备撤除
一、电站系统
1、对电站系统和有关电缆经停电、放电、验电，确保安全后甩火。
2、甩掉1140v电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电机的负荷电缆。
3、拆掉车与车之间连接装置并与绞车钩头连接，，绷紧绞车钩头，拆掉轨道锁车装置，将移变列车运走，提车时一钩只准提一车。
4、人工拉电缆并装电缆车运走。
5、安全技术措施：
⑴电站系统解体成一车一件。电缆用电缆车集中装车。
⑵绞车司机和扒钩工必须严格执行提升运输要求。
⑶各开关盖必须闭锁牢固，接线口或盒必须封堵。
⑷严禁用绞车拉电缆。
二、煤机
1、准备：
①备齐液压扳手和专用工具。
②支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。
③将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。
④支护好滚筒峒室和起吊棚。
2、解体步骤与方法：
①将采煤机停在机尾机窝处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。
②甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。
③将滚筒用3T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用吊链吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。
④用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。
⑤用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的连接螺栓。
⑥拆掉运输机的电缆槽和齿轨（销牌）。
⑦拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。
⑧用22KW回柱绞车配合不小于φ18.5毫米钢丝绳头和马蹬子捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢固可靠。
3、安全技术措施：
①起吊滚筒或摇臂时用不小于φ18.5毫米钢丝绳头在起吊棚生根，用不小于φ18.5毫米钢丝绳头捆住件体。
②拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。
③远距离给单体、千斤顶供液，放液的安全距离不得小于4米，所有的单体要系好安全绳。
④对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用千不拉配合不小于φ18.5毫米的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。
⑤工作前必须安专人检查各部件的稳固情况，检查时用长不小于1.8米的长铁钎由远到近逐件进行检查，确保各工件稳定，否则不得工作。
⑥用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。
三、面溜：
拆除步骤和方法
1、准备：
①将运输机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。
②拆掉所有的推拉连接头。
③把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面液压支架进行注液，使所有千斤顶达到初撑力。
④稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。
⑤腰实煤帮，备齐专用工具。
2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于18米并及时运走。
①在不停电的情况下吐出刮板运输机刮板链，并装车外运。
②停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。
③拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。
3、拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于φ18.5毫米的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨千不拉配不小于φ18.5毫米钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用千不拉配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。
4、拆掉机头叉、机尾叉与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体。
5、用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。
①将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。
②将运输机中部槽进行解体，用绞车托运到装车装置处进行装车，每六节装一车，并封车牢固可靠。
6、安全技术措施：
①掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。
②拆溜槽前要先把上、下链撤净。
③拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。
④拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊棚、生根及物件的稳定情况，发现问题立即处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。
⑤使用千不拉起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保安全。拉小链时双手均匀用力，
不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。
四、转载机
1、准备：
①把转载机道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。
②巷道所有支护完好，把转载机头处顶板用单体支柱加强支护。
③备足木道板、千不拉、不小于φ18.5mm的钢丝绳头、专用工具等。
④在转载机机头和桥部下方打上合适的“#”字型木垛，要求木垛牢固可靠（用扒钉扒牢）；在用两个5T手拉葫芦吊住转载机机头部，抽出皮带机的机尾装车外运，拆除连接螺栓，然后把转载机的机头部边松手拉葫芦边抽道木将其放在底板上，逐节撤除外运。
⑤在撤除运输顺槽设备之前，由通风单位提前处理好四道风门,避免影响超高超宽设备的运输，并同时改造好通风系统，以防发生意外通防事故。
2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环把上链掐开，按连接环掐成段，每段长度不大于20米。在不停电的情况下吐出转载机的刮板链，然后装车外运。
3、在转载机桥身下方溜子槽接头处、机头过渡槽下方用木道板打木垛接实。
4、用吊链吊住挡煤板（底板上的除外），一次一节，逐节拆掉挡煤板。
5、用两个不小于φ18.5mm的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，以个捆在减速箱上，一个捆在电机与连轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨吊链配合不小于φ18.5mm的钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开吊链，把电机减速箱放在底板上并运走。用2个3T手拉葫芦吊住电机减速箱，拆除其螺栓，然后慢慢松动手拉葫芦放在底板上。
6、用两个2吨的千不拉配合φ18.5mm的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在捆住过渡槽的钢丝绳头上，一边一个2吨的吊链，吊住过渡槽。
7、用两个2吨吊链配合φ18.5mm的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在机头叉的起重孔内，吊住机头叉，人工拆掉机头叉与过渡槽的连接螺栓，松开吊链，把机头叉放在底板上并运走。
8、从过渡槽开始，先拆木垛上一层，人工抽出封底板，一节一节的抽，两个2吨的吊链步调一致把转载机桥身向底板放，放一段停下来，拆一层木垛，直至把过渡槽和桥身全部放在底板上为止。拆除桥部各节的连接螺栓后各自装车外运。
9、拆除落地段各节的连接装置后各自装车外运。用专用工具拆掉所有溜子槽之间的螺栓或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至拆开全部溜子槽和机尾。
10、安全技术措施：
①拆机头、电机减速箱和下放桥身工作，至少有四人同时工作，一人监护，负责监护起吊棚、生根、件的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。
②人员必须在人行道一侧工作。
③拆溜子槽前要先把上链撤净。
④拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。
⑤使用吊链起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保安全。拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。
五、胶带运输机撤除方法
1、松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。
2、分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧装置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除，用绞车从工作面拖出。
3、贮带仓拆除后，一次拆除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带的撤出方法。
4、在撤除运输巷设备之前，由通风单位提前处理好两道风门（要求宽1.8×高2.1m）,避免影响超高超宽设备的运输，并同时改造好通风系统，以防发生意外通防事故。
5、安全技术措施:
①、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。
2）、在拆除机头前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带输送机司机联系好后，方可作业。
3）、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，防止滚落伤人。
4）、拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。
5）、吊装大件时，要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情况。
六、液压支架
工作面回撤条件准备完毕后，待转载机、皮带机、移动变电站、采煤机和刮板运输机等回撤完毕，开始回撤液压支架。由于工作面的1#、2#、3#架是过渡（端头）支架，过渡支架作为掩护架，操作复杂，拉移性能比中间架差，所以在回撤工作面中间液压支架前，先把1#、2#、3#架提前撤除，而把4#、5#架做为掩护支架。
回撤过渡液压支架前，先检查皮带巷支护情况。停采时架设的木垛要牢固，否则要重新进行加固处理。过渡液压支架上方的工字钢下支设支柱，柱距1.0m。空缺的棚腿及时补齐，对失效的抬棚整改合格，缺柱补齐。在液压支架调向时，妨碍支架调向的单体支柱逐棵替换。
在顶板支护完好的情况下，降下1#过渡架，利用皮带巷的稳车将支架向前拉移约1.5米，
以煤壁不妨碍支架转向为标准。将皮带巷的稳车钢丝绳连接到支架的尾梁上，工作面20T稳车钢
丝绳穿过30T导向滑轮连接到支架支架底座上，两台稳车共同作用使支架旋转90°在工作面内逐
步摆正，前梁方向转向工作面机尾。要边抽出边转向，直到1#支架的方向和工作面倾向平行为止，
然后将皮带巷稳车钩头摘掉，再调整工作面钢丝绳的连接位置，利用稳车将该支架拖移至装车处
外运。1＃支架拉出后对支架转向碰倒或歪斜的支柱要立即进行整改。要及时在新暴露出的空间
维护此段顶板。
接着撤除2#、3#架，2#、3#架撤出工序同1#支架。回撤过渡支架的安全措施：
1、支架降架前，先把顶板维护好，无隐患后，再缓慢降架前移。
撤架使用的各种材料要备足。
2、撤架使用的稳车、信号装置、钩头、倒链、滑轮、平板车等，在使用前必须经当班长严
格检查，确认符合要求时，方可使用。
3、在撤架的地方要指派专人进行维护、调向，派专人观察顶板、煤帮的情况，如有异常，
要马上处理。
4、支架降架前，通知周围所有作业人员撤到安全地点后，再操作支架。
5、降架不得一次降完，应缓慢降低，并由当班工长在上方支架内密切注视周围的顶板情况，
待顶板稳定后再前移调向。支架工拆卸高压胶管前，应先关闭截止阀，并释放管内的残液后，再
进行工作，管接头要用堵头或棉纱堵好。
6、稳车司机、支架工、信号工要紧密配合，由当班班长统一指挥。信号工要站在距回撤支
架斜上方5m外的支架立柱后发送信号，只听从班长的指挥，任何人不得擅自发送提升或下放信
号，严禁用喊话、晃灯等代替绞车信号。信号要灵敏、可靠，信号不通必须停止作业。
7、撤架绞车紧绳时，所有作业人员必须进到上部支架的立柱后躲避，工作地点两端必须有
专人负责警戒，严禁任何人进入。
8、支架在调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换支柱，然后方可拆掉有防碍的
支柱，严格执行“先支后回”的原则。调向工作完成后必须按要求及时支护好顶板。
9、解体液压支架时候，拆卸的小型零部件要清点数目，装箱管理，所有销子必须穿在原孔
内，并穿上封口销。
10、在撤架，回柱放顶过程中，必须加强瓦斯、CO2浓度、温度的检测，发现异常，及时汇
报处理。
七、液压支架拉出过程中的顶板管理
1、支架拉出后，顶板跟着支架的回撤而出现来压，工作面矿压显示很剧烈，为回撤工作的安全，顶
板来压实际情况每回撤3～5架支架后，空顶区域采取打木朵控制顶板垮落。
2、随着支架的回撤，要在古塘侧紧跟着进行支护，顶板不向通道侧垮冒。
3、撤架收尾时，要对工作面靠运输顺槽三角区支护进行加固，所有支柱进行二次注液，必要时加大支护密度。
4、回撤物料时，要查看顶板的稳定情况，检查加固好安全退路，保证畅通，按由里向外的原则用绞车回撤，一人挂钩头，一人监护，物料回撤完毕，降下支架拖出至装车地点装车运走。
5、当撤至最后一个支架前，须对老塘棚体、煤帮点柱及棚体，支架靠回风顺槽侧的点柱及棚体和三角区拐弯处的工字钢抬棚必须进行认真检查加密支护，留出出架空间，保证一梁四柱，支护稳妥后，方可拉出最后一个支架。
6、拉最后一个支架时，必须严格执行“先支后回或先支后改”制度。要及早预见到，杜绝碰倒点柱现象，造成支护强度下降。
7、所有支架撤出后，根据顶板的压力大小，在绞车峒室内支设点柱或木垛，按由里向外的原则撤出峒室内的单体支柱。
第五章撤除、避灾路线
一、撤除路线：
2101运输顺槽或5101回风顺槽→东轨道巷→9#轨道巷井底车场→9#轨道巷→9#层5101顺槽→9#层8101工作面
二、避灾路线：
2101、5101顺槽→东轨道巷→井底车场→主、付井→地面
第六章灾害处理及避灾路线
第一节事故发生后的处理程序
1、事故发生后，必须立即组织营救受害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的
其他人员, 营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。
2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及
危害程度,及时控制危险源。
3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。
第二节应急救援的方针及原则
1、统一指挥的原则：
所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。
2、保护人员安全优先的原则：
在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。
3、防止和控制事故蔓延优先的原则：
必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。
4、保护环境优先的原则：
在实施救援过程中，应先对已被破坏的环境进行有效的控制,然后改善环境,使其达到安全化,不要因急于救援继续破坏原来的环境,从而造成新的事故的发生或增加救援难度。
5、自救互救的原则：
事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织自救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。
6、发生事故后的通知程序及电话号码
（1）、事故地点. →矿调度室→值班领导
（2）、电话号码矿调度室：8101 或9
第三节发生事故时的处理程序
1、发生冒顶事故后，现场负责人要迅速清查现场工作人数、将冒顶的详细情况及时向矿调度室汇报，并组织现场人员积极抢救被埋人员。
2、埋压和堵截人员要采用呼叫、敲打管路或铁轨等方法，发出有规律、不间断的求救信号。
3、在处理事故中，要积极恢复冒顶区的正常通风。如暂不能恢复时，可利用压风或防尘管路等对埋压和堵截人员输送新鲜空气。必须由外向里逐步恢复巷道，要加强支护，防止二次冒顶。
4、当工作面及其他地点发生大冒顶时，若发生冒顶堵人时，首先要探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数、位置；冒顶区内的人员要及时发出求救信号，便于营救人员掌握受灾人员的位置、人数以及受伤害情况，以采取切实可行的营救措施。受灾人员不能敲打对自己有威胁的物料
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
E9102工作面回撤管理规定 为切实搞好工作面回撤的管理工作，保证回撤安全，结合我矿实际情况，特制订本管理规定。 一、矿成立管理领导小组： 组长：蔡同彩 副组长：贾永胜苗青龙 组员：矿管会其余成员及各部室（队）主要负责人 生技部长任办公室主任，办公室设在调度室，负责常务工作。 二、领导小组负责工作面回撤期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 三、工作面的收尾工作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。 四、E9102综采工作面回撤： 1、工作面停采线应尽量避开断层、顶板破碎带、周期来压区。 2、工作面收尾时不得超采或多留煤柱。 3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。 4、工作面回撤前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余材料运出。对回撤运输巷道进行清理维护，保证回撤路线安全畅通。 5、工作面回撤期间，要确保工作面供风量。 6、工作面回撤时，小组成员要分三班现场把关，监督措施的落
实及回撤期间的安全管理工作。 7、工作面回撤时，要确保工作面掩护架及未回撤支架等支架、支柱初撑力，班班对卸压支柱进行二次补液，并班班对初撑力进行监测。 8、工作面回撤结束后，要在45天内对回采面进行密闭。 9、工作面支架回撤期间，工人一定要严格按照机电部制定的猴车运行时间按时上下班。做到“行人不行车、行车不行人”。五、奖罚： 工作面安全回撤，安全放顶，安全无事故，可给组长、副组长及跟班人员一定的跟班补助，对工作面回撤期间发生事故的，要对相关责任人按相关规定进行处款。 注:回撤期间的安全技术措施详见《E9102工作面回撤作业规程》。 山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司 2013年11月18日
北杏庄煤业有限公司 8204工作面设备回撤安全技术措施 施工队组： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 二0一六年八月四日
会审综合意见会审单位及人员签字： 会审综合意见：
综采工作面设备回撤安全技术措施 8204工作面面长90米，走向长度284米，煤层厚度米，已采182米，剩余可采长度80米。该工作面从2016年3月24日起进入停产状态，现已永久封闭。根据集团公司安排部署我矿列入关闭矿井，计划回撤该工作面所有电气设备，为保证8204综采工作面设备回撤安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。 第一节8204工作面收尾顶板支护安全技术措施 一.准备工作： 根据划定的停采线位置，逐步调整两巷的推进进度和工作面的采高，保证距停采线9米时,两巷推进进度一致且采高控制在米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行，每刀推进进度为米，共推进6刀。 扩帮工艺：割煤→推溜→清煤→挂网→联网→移架→铺轨道→吊网。 二.工序及质量要求： （一）工序要求： 1.当工作面推进至停采线9.5m（共可割15刀煤）时开始铺网，菱形网规格为1200*6000mm，双层网倾向方向搭接200mm，走向方向搭接600 mm，新网铺在旧网上面，共铺十档。 2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式，压网200mm，工作面方向每间隔一架打一根锚杆。 3. 在距离停采线6.3m时（已割5刀煤）,开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳，钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳，
共计5根钢丝绳。 4.走向方向距离停采线 5.7m时（已割6刀煤）,开始打第一排锚杆，以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排，排间距为×1.2m ，距停采线3.2m时，锚杆排间距改为×1.0m。(或根据顶板实际情况加密钢丝绳，取代锚杆支护) 5. 推进至停采线3.2m时（已割10刀煤），停止正常回采，将运输机推到位，摘掉支架推移杆上的双向接头，运输机向煤壁方向开始扩帮，共需割煤5刀。 6.扩帮完成后，煤帮挂单层网,打锚杆2排。从顶板开始挂网，网与网搭接200mm，帮锚杆排间距为：×1.2m。 7.为防止工作面支架压死，加强对工作面的顶板支护，在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚，钢梁型号为：11#，煤壁侧采用型号为110X单体液压支柱支撑，另一端200mm 搭接在支架顶梁上。 8. 在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝，绞车型号为JH-20T，规格：长×宽×高，回柱绞车机窝规格：长3m×宽3m×高。打回柱绞车机窝采用放炮的形式。 （二）工序质量要求： 1. 菱形金属网的规格：1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧，联网采用三角形联网法，用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定，钢带倾向搭茬200mm。预紧力距≥。 2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆，锚深为950mm，每根锚杆使
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面回撤安全技术 措施正式版
综采工作面回撤安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。 撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。
2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.0 2*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。（见图） （1）瓦斯检查 a、瓦斯检查共设4个测点。第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下
编号：YLJTGSHCAZGC-HCAZ08-2017-05-HYCMK 榆林市金探建筑安装工程有限责任公司 黄玉川煤矿11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程 施工单位：金探公司第一项目部 队长： 编制：吴广英
日期: 2017年4月08日
审批人员签名
目录 第一章概述 (1) 第一节矿井概况 (1) 第二节回撤工作面概况 (2) 第三节安装工作面概况 (8) 第四节回撤安装工程概况 (16) 第二章回撤前的准备工作 (18) 第三章劳动组织和主要经济技术指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节主要技术经济指标 (24) 第四章设备运输 (26) 第五章综采设备回撤方式 (33) 第一节巷道布置 (33) 第二节回撤顺序及进度 (34) 第三节回撤方法 (35) 第六章设备安装方法与质量要求 (45) 第一节巷道布置 (45) 第二节安装顺序及进度 (46) 第三节安装方法 (46) 第四节设备安装质量要求 (54) 第七章设备的单机试运转和联合试运转 (58) 第一节设备单机调试 (58)
第二节设备联合试运转 (63) 第八章通风瓦斯管理 (64) 第一节风量计算及验算 (64) 第二节局部通风机的选型 (68) 第三节通风及瓦斯管理 (69) 第九章危险源辨识 (71) 第十章安全技术措施 (74) 第一节一般规定 (75) 第二节设备运输 (84) 第三节设备回撤 (88) 第四节设备安装 (95) 第五节专项措施 (99) 第六节作业场所文明生产管理 (119) 第十一章灾害预防及避灾路线 (120) 第一节井下火灾灾害预防及避灾路线 (120) 第二节水灾预防及避灾路线 (123) 第三节顶板灾害预防及避灾路线 (127) 第四节瓦斯、煤尘灾害预防及避灾路线 (130) 附：作业规程学习和考试记录 (133) 作业规程编制依据 (133)
目录 前言 (2) 第一章综采设备安装工艺 (4) 第二章、回撤通道支护工艺 (13) 第三章、综采工作面设备回撤 (16) 第四章特种车辆的安全运行 (24) 第五章特种车检修 (34) 后记 (45)
前言 中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司是隶属于中国神华能源股份有限公司的特大型煤炭企业，主要负责开发内蒙古南部和陕西北部交界地带的神府东胜煤田。从1985年开发建设至今，建成9个现代化煤矿及配套的煤炭洗选加工等项目，其中8个矿井生产能力超过年产千万吨水平，目前公司生产能力已达到1亿吨/年以上，成为国内最大的煤炭生产企业。 为了适应神东矿区千万吨矿井群建设的需要，针对分公司矿井产量大、推进速度快、搬家倒面次数多的实际，2002年神东分公司领导高瞻远瞩，以建设卓越煤炭企业为目标，组建了生产服务中心这一专业化服务队伍。 生产服务中心是一支装备精良、技术全面、善打硬仗的专业化队伍，负责全矿区9矿10井的综采设备的回撤安装任务，自成立至今在公司的正确领导下，中心以“安全、优质、快速、低耗”为工作目标，以“团结协作、集体奉献”为企业精神，积极进取，大胆创新，坚持走新型工业化道路，生产、安全、经营、精神文明建设等各方面均取得了优异成绩，中心每年创造十多项搬家倒面的新纪录。 我中心采用辅巷多通道搬家倒面工艺，工作面回撤安装平均用时8天，极大地缩短了回撤与安装时间，提高了设备使用率。与传统的搬家倒面工艺相比较，1撤1安节约时间33天。矿井年搬家倒面的次数从2002年的10撤11安增加到2007年的37撤38安，6年内生产
服务中心回撤安装效率提升了近4倍，为神东煤炭分公司原煤产量连续7年实现千万吨跨越式增长做出了积极的贡献
综采工作面回撤运输承包合同 甲方：×××煤矿 乙方：×××矿山设备安装有限公司 经甲、乙双方友好协商，依据《中华人民共和国合同法》，就甲方位于煤矿综采工作面回撤运输委托乙方承包事宜，达成下列协议，共同遵守执行。 第一条：工程承包范围 一、工程名称：煤矿综采工作面回撤运输。 二、工程地点：煤矿。 三、工程范围和内容：综采工作面三机、转载机、破碎机、移变列车、液压支架等所有综采配套系统回撤运输。 第二条：工程承包期限 一、本工程承包合同总工期为天。 二、本工程项目以井下运输第一台设备为开工日期。 三、如遇下列情况，经甲方现场监理工程师或甲方代表签证后，工期作相应顺延，并用书面形式确定顺延期限。 （1）遇到不可抗力的自然灾害（如雪灾、水灾、自然原因发生的火灾、地震等）而影响项目进度的。 （2）因政府强制停电问题造成停工的。 第三条：工程承包价款
三、回撤运输费按双方协商的预算金额为一次性包干价。 四、甲方在支付乙方承包款前，乙方必须出具甲方所在地正规税务发票。 第四条：甲方责任与义务 一、负责对乙方进行技术交底，提供场地。 二、按设计施工方案及乙方提出的具体要求做好各项准备工作（包括井巷扩大、井巷地面硬化、地面停车场所等）以确保运输工作顺利进行。 三、负责对乙方回撤运输工程进度、质量进行监督，组织检查验收。 四、负责提供乙方运输相关工作人员的住宿和就餐。 五、负责回撤运输作业期间与其他单位协调关系，协调解决应由甲方解决的问题。 六、对违规作业、存在安全隐患等事项，有权给乙方下达停工整改通知及罚款。对不服从管理及对甲方造成重大影响，甲方有权单方面解除合同，并追究乙方因此造成甲方损失的经济赔偿责任。 第五条：乙方责任与义务 一、乙方承包后不得另行分包或转包。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
**综放工作面回撤通道支护 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
**综放工作面回撤通道支护安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为了*****工作面设备回撤顺利进行, 经矿领导研究决定, 并制定如下安全技术措施: 1、进入工作地点后, 先检查本人工作范围的支柱和顶板情况, 改掉歪扭、失效等不合格支柱, 上顶插严背实, 确保本人工作范围内的支护安全可靠。 2、所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致。 3、在乳化液泵停开期间, 严禁对承载支柱进行降柱操作。 4、必须根据支护高度的变化, 选用相应高度的支柱。
1、在回撤通道采用矿用11#工字钢梁和单体液压支柱做为加强支护, 间排距为1100mm×750mm；联络巷采用两柱一梁支护, 排距为750mm。 2、工字钢梁距工作面煤壁侧不得小于200mm, 防止工作面推到回撤通道时, 煤机割钢梁, 单体液压支柱必须排成一条直线。 3、必须严格执行敲帮问顶制度, 将浮矸、危石、帮壁离层煤等处理掉后, 方可作业。 4、处理浮矸、危石、帮壁离层煤时, 必须使用长把工具, 长度不小于1.5米, 同时人员要站在危险范围以外作业。 5、巷道顶板不平或大量超高时, 用原木、半圆木, 打木垛、刹顶, 木棚必须接顶。 6、单体液压支柱必须穿木鞋, 木鞋规
1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结 自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤，1205综采工作面进入安装以来，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。5月7日生产技术部组织相关部门及区队，在调度会议室召开专题会议，参会人员就本次回撤、安装期间存在的不足和取得的经验提出了一些意见与建议，并结合本次回撤安装实际情况总结如下。 一、铺网工作 1204综采工作面铺网从3月27日8点班开始，4月9日8点班结束，共用时13天零1个班，比计划提前2个班完成。在铺网过程中存在问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、在铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，造成在工作面铺网时30#-40#、60#-75#、88#-94#支架漏矸，给铺网带来了很大的安全隐患，且在形成回撤通道支护过程中，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需重新打眼，致使施工进度缓慢。建议在以后工作面铺网前，由地测部门负责对工作停采位置附近煤层顶底板情况进行详细写实，生产技术部根据地质情况提前制定好方案，做好防范工作。 2、施工锚杆及锚索时，树脂锚固剂型号与设计要求不符合，所使用的锚固剂锚固速度达不到超快锚固剂的要求，建议今后工作面回撤时树脂锚固剂应提前做好试验，锚固速度必须达到超快
的时间要求。 3、锚索托盘存在质量问题，采购的锚索托盘施工工艺存在问题，没有按照锚索托盘要求加工，导致锚索托盘受压后出现托盘下翻的现象，以后回撤时物资供应部应采购质量合格的锚索托盘。 4、所上钢丝绳位置不合理，两根钢丝绳太靠支架前梁，没有起到作用，以后上钢丝绳时应将钢丝绳向采空区提前2米进行敷设。 5、本次铺网时，回撤通道底板比支架位置底板低，撤架比较方便，建议今后工作面形成回撤通道时，底板比支架处底板低100-200mm。 二、1204工作面回撤 1204综采工作面设备、支架回撤从4月9日4点班开始4月18日4点班结束，共计9天，比计划提前8天完成。在回撤过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、由于回撤通道3#—45#有一定的坡度，支架运输车进入回撤通道拉架时容易打滑，影响了机头方向支架的回撤速度。 2、在拉运支架过程中，未周全考虑到DBT-10车拉运支架的危险因素，导致4月12日4点班支架拉运过程中发生侧倒。建议在以后的工作面回撤时，如DBT-10车不能进入回撤通道时，应
文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期
间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
作业规程 山西南山煤业有限公司 作业地点：1001回采工作面 采10号煤层 编制：技术科 施工单位：回采队 施工负责人：张保勇 批准日期：2013年4月
目录 第一章概述 (1) 第二章支护前的准备工作及运输路线 (2) 第三章支护施工方法及施工要求 (5) 第四章回撤通道支护危险源辨识 (9) 第五章安全技术措施 (11) 第六章通风瓦斯管理 (14) 第七章灾害预防 (15)
第一章概述 一、矿井概况 南山煤矿1001工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚度在2.48－3.41m之间变化，平均煤厚5.36m，结构简单，无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角4－21°，为倾斜煤层，无断层通过。根据地质资料和掘进揭露，本工作面无大的地质构造存在。 煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.35t/m3。 地温、地压：均属正常地区。 二、工程概况 南山煤矿1001面回撤通道长500m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。各巷道断面形状均为矩形，回撤通道断面尺寸为宽×高：5400mm×2800mm，回风顺槽和运输顺槽断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm,回风顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm。 根据南山煤矿《1001工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。
综放工作面回撤期间防灭火技术研究1概况 1.1矿井概况 梁宝寺矿井位于山东省嘉祥县境内，井田东西宽约9km，南北长约11km，面积约95.275km。矿区交通方便，兖（州）新（乡）铁2路经井田南部从嘉祥县城通过，该铁路从嘉祥县城向东56km至兖州，与京沪线相连；向西259km经菏泽至新乡与京广线接轨。京九铁路从井田西南部的菏泽经过。南部济宁机场已开航，可直达北京、广州等地。济（南）荷（泽）高速公路从矿井北部通过。区内有公路直达梁山、郓城、巨野、嘉祥、济宁等城市，交通十分便利。 矿区井田地层属华北型沉积，含煤地层为石炭二迭系。主要含煤地层是下二迭统山西组和上石炭统太原组，其中山西组含煤3层，为矿井主采煤层。矿井开拓方式为立井多水平分区式开拓。主、副井、风井布置在工业广场内。采煤方法为单一长壁式采煤法，后退式开采，全部冒落法管理顶板。选择二套大功率，高强度的综采（综放）设备。矿井通风方式为中央并列抽出式。副井及主井进风，中央风井回风。现在中央风井安设2台同等性能的BD-II-10-30型弯掠组合正交型对旋轴流式通风机，配备YBF型电机，功率2×560KW，转速为 600r/min。矿井实行分区通风，各采掘工作面、机电硐室、爆破材料库等均实行独立通风。 1 根据历年矿井瓦斯等级鉴定资料，矿井属于低瓦斯、低二氧化碳矿井。
开采的三煤层属于一类易自燃煤层。三层煤煤尘爆炸指数为44.54%，属于煤尘爆炸危险性煤层。 1.2 3107综放工作面概况 3107综放工作面走向长1015m，倾向长81m，开采面积82215 m。所采煤层为3煤，属于气煤，为低灰至中灰、特低硫、特低2磷、高挥发份及发热量，富油、中等粘结性的气煤。总厚度7.14～9.0m，平均7.9m。煤层具有自然倾向性，自然发火期为3-6个月。最短自燃发火期只有22天。3107工作面轨顺巷道内布置有两路ф108mm 的防尘管路和注浆管路，一路ф89mm压风管路，该巷道主要担负工作面进风和运料任务。在距工作面80m处巷道下帮靠工作面侧设置移动变电站、泵站列车等设备。运输顺槽内布置有防尘管路、排水管路及束管监测管路等管线，担负工作面回风和运煤任务，主要设备有转载机、胶带运输机等。3107综放面于2006年2月20日生产，历时6个月多月的时间，工作面回采过程中，采空区曾经出现过5次CO异常情况，在采取措施进行处理后，消除了自燃高温点，确保了工作面的安全回采。 2项目研究的意义和必要性 梁宝寺煤矿是肥矿集团在济北矿区开采的第一座厚煤层矿井，在易燃厚煤层开采的防灭火技术方面，对肥矿集团来讲是一项空白，加之邻近矿区的煤层自燃发火频繁，矿井防灭火是一项极其重要的工作。综放工作面开采在肥矿集团公司尚属首次，3107综放工作面是2 梁宝寺矿井第一个综放面，在推采过程中，工作面回风隅角及面后放
9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到
2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
综采综放工作面安装、回撤管理规定 一、综采综放工作面安装管理规定 1、矿成立专门安装公司，由生产副矿长、机电副矿长和总工程师统一领导，通防技术科、机电科、生产管理科、安监处、综机中心、供应科室等负责各业务范围的具体工作。 2、综采综放工作面安装前，提前一个月由机电科根据工作面巷道布置情况，提出安装方案，落实所用设备。 3、安装单位根据机电科提供的安装方案，编制工作面设备安装，工作面支架作业规程，并按有关规定进行审批、贯彻等。 4、采煤工作面巷道竣工后，由安监处组织有关单位，按质量标准和使用要求组织验收，合格后移交给安装单位，由安装单位负责巷道维护，工作面排水及各种设备、管线维护。 5、工作面安装前10天，由生产矿长主持召开由工程、机电、技术、安监、调度、经管中心、全面预算中心、人力资源科等科室及安装单位参加的安装计划会，具体布置安排工作面安装事宜。 6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、硐室、交岔点，单轨吊、运输绞车、车辆、挡阻车装置等，都必须进行全面检查。查出问题由各业务科室安排处理。 7、设备、支架在下井前，由机电科室负责组织设备、支架的验收与试运转，凡有问题的设备不准入井。 8、设备运输必须严格遵守矿有关运输规定，确保运输安全。 9、工作面安装过程中，一定要严格执行作业规程，有关业务
科室领导要经常深入现场了解情况，对出现的问题及时解决。 10、一台设备安装完毕，要认真检查各联接件、安全防护装置情况，有问题的立即更换，缺少的必须补上，确认无问题后，按有关规定进行试运行。 11、采煤工作面所有设备、支架安装完毕，试运行情况良好提请分管矿长组织验收，验收合格后，方可进行试生产或移交。 12、综采工作面在安装过程中，除安全需要外，其余支护材料必须组织回撤。 13、支护材料回收率，机电五小，电缆及各种小型配件、支架与设备的小型构件等消耗定额，由全面预算中心、经管中心、机电科室制定，实行节奖、超罚。 二、综采综放工作面安装、回撤管理规定 1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副矿长和总工程师统一领导，机电、生产、调度等科室负责各自业务范围的具体工作。 2、采煤工作面回撤前，由机电科对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。 3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。 4、采煤工作面在回撤前，必须在由生产业务科室组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。