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铝箔酚醛复合风管制作、安装技术交底002

铝箔酚醛复合风管制作、安装技术交底002
铝箔酚醛复合风管制作、安装技术交底002

1.2.2-2 T型矩形风管放样图

4)矩形弯管的放样(弯头,S形弯管)。矩形弯管一般由四块板组成。先

按设计要求,在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按切断线、45度斜坡线、压弯区线,如图1.2.2-3所示。

所示。

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位:XXXXXX热电有限公司 施工单位:XXXXXXXXXX工程公司 工程名称:XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批:年月日 审核:年月日 编制:年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注:本交底必须一式三份,分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况: 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程,附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15~DN1000,根据其工程特点以及工期情况,为保证安全施工,现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求:

1)地沟内工艺管线安装前,应对直管进行坡口打磨,坡口打磨角度应在32~ 35°。 2)已打磨好的工艺管线进行除锈,除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍,管口两端100mm不刷防锈漆。 3)工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线,其标高允许偏差±20mm,坐标偏差25mm,并按其介质流动方向控制其坡度3~5‰。 4)已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动,以防破坏已刷好的防腐层。5)管线对口前必须检查管内是否有杂物,并及时清理,管子的坡口(焊口)采用“V”型,其角度为60°-70°之间。 6)工艺管线的点焊:管线对口应平直,其错边量必须控制在2mm以内,点焊不少于3点以上进行焊接,并进行管线调查,消除内在焊接应力。 7)直管线组对焊接后,应对管线定位加设管托,管托加设严禁发生偏移式旋起,并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8)管道安装时,首先检查是否有缺陷,如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净,小口径(一般Dg20以下)管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵,当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵,第二天再进行施工时,去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时,应注意管道绝热层,避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求: 1)地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

风管安装技术交底大全

分项工程技术(安全)交底记录 编号: SZLFSNT-002

⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图,并有施工员的技术、质量、安全交底。

5、操作工艺 ⑴、工艺流程: J 确宦标品]_H 吊衆]_支吊喙定位]*[工吊舉安验] _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~>[凤管排爲]_彳按豪帶片疽]_彳分段连接卜T{风管棒件室鲨]- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高: 按照设计图纸(矩形风管标高:专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”,圆形风管及水管标高指管中心,具体管线定位以BIM机电管线综合图为准)并参照土建基准线找出风管标高,并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架: ①.标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题: a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢通丝 螺杆;扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小 型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图,导角45。尖角出打磨成圆

2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架: ① .风管支、吊架式样 本工程采用的风管支吊架如下表所示: 落地式水平风管的支架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 水平风管的吊架示意图 注:屋面的支架,需在防水前制作 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图

风管安装技术交底

技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日 交底提要风管安装 交底内容:风管安装工艺 风管及部件安装流程图 一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图。 2 现场复测 按图施工,是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说,由于其体积大,

4 通风管道与部件的加工制作 1)风管制作在干净、专门的预制场地内进行,风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2)风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3)通风管道与部件的加工制作顺序为: 4)风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告,板材外观要求平整,厚度均匀,无腐蚀和镀锌层剥落现象;风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,压口机合缝,局部采用手工操作。 5)风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准;圆形风管尺寸以外径为准。6)风管的板材拼接采用单咬口;圆形风管的闭和缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用联合角咬口。 (1)单咬口(2)立咬口(3)联合角咬口 7)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。风管的加固见下图: 8)风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9)法兰制作先核对几何尺寸,找好平整度,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,保证法兰具有互换性。

通风管道安装技术交底

通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (二)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 (三)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

地下车库通风管道安装技术交底

地下车库通风管道安装技 术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

一、施工准备 1、作业条件 地下车库通风及防排烟风管系统的安装,要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行,且障碍物已经清理,地面无杂物,并应有明确的标高线,严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板 封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工 员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类板材、管材等应有质量证明文件(出厂合格证书、质量合格证明及检测报告)和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求

送、排风,防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库,修车库,停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度≥;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 风管安装必须符合下列规定: a 各类风管及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作; b 斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入; c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口; d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙表面距离≤200mm。 风管材料采用镀锌钢板制作,其设计要求厚度如下表1: 表1 表1-1 风管板材厚度规格(mm) 2、总工艺流程

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录 编号: 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心(B 型)EPC总 承包项目 (四标段) 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容:兰州国际港务区保税物流中心(B 型)EPC总承包项目(四标段)管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排,管道工程施工前,应及时投入足够的人力、机械,所需材料应提前进场。 机械进场后,应及时检查设备性能是否完

好,操作人员是否持证上岗,并及时做好安全教育工作。 材料进场后,应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求,进场材料检测报告、合格证是否齐全,对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案,及时进行安全技术交底。 管道工程施工前,应提前根据施工现场实际情况,编制专项施工方案,上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后,应严格按照所编写的专项施工方案进行施工,不得私自改变施工工序。 管道工程施工前,应及时对作业班组进行安全技术交底,确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工,保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 (1)轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。根据施工管道直径,按规定的沟槽定出边线,开挖前用白灰撒出

施工技术交底(风管安装)

技术交底记录J1.5 注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装 交底内容: 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面 的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管 的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架 间距可以适当增加。 表6-24 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400~1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

技术交底记录J1.5 交底内容: (2)垫料8501密封胶带使用方法: ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密, 各部位均不得凸入风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。 如图6-15所示。 (3)法兰连按时,要求规定垫料把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法 兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。 (4)垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。 ①正确选用垫料,避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。 ④法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋, 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端 的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再 用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

地下车库通风管道安装技术交底大全

一、施工准备 1、作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装,要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行,且障 碍物已经清理,地面无杂物,并应有明确的标高线,严格按照图纸要求进行施工。 1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 1.3明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行 安装。 1.4作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、 质量、安全交底。 2、材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件(出厂合格证书、质量合格证明及检测报告)和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风,防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库,修车库,停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度≥1.6mm;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 1.2 风管内严禁其他管线穿越。 1.3风管安装必须符合下列规定: a 各类风管及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作; b 斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入; c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口; d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 1.4 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙表面距离≤200mm。 1.5 风管材料采用镀锌钢板制作,其设计要求厚度如下表1: 2、总工艺流程

管道支架安装技术交底

安全技术交底记录

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定,可参照表1-20~表1-22选用。但横、立焊时,焊条直径不应超过5mm;仰焊时,焊条直径不应超过4mm。 ②管径大于800mm时,采用双面焊。当管壁厚18mm时,外三内二共五遍,壁厚20mm 时外四内二共六遍。双面焊接时,一面焊完后,焊接另一面时,应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。 ③手工电弧焊焊接钢管及附件时,厚度6mm且带坡口的接口,焊接层数不得小于2层。 (7)多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 (8)管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。 (9)钢管及管件的焊缝除进行外观检查外,对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。 (10)不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。 (11)每个焊口必须一次连续焊完,焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。 (12)相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。 (13)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标

记,代号应位于焊缝下游,距焊缝50mm。 (14)不合格的焊口必须进行返修,用角向砂轮机切磨伤处,重新施焊,施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%,裂纹长度大于焊缝总长8%,或裂缝间距小于200mm时,当同一部位返修超过二次时,应切除焊口重新组对焊施。 4、焊缝质量检查 (1)管道焊接表面质量应符合下列要求: a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合,根部未焊透等缺陷。 b咬边深度不得大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。 c焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣。 d焊缝余高1~2mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于5mm。 e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚,局部不得大于2mm,错边量应均匀分布在管子的整个圆周上,根焊道焊接后,不得校正错边量。 f焊缝宽度比坡口宽3~3.5mm。 (2)无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担,评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。 (3)焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查,并在外观检查合格后方可进行无损探伤,不合格不得进行无损探伤检查。 (4)凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。 (5)将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误,作为交工和投产后检测的原始数据。 5、其它未提及部分、不明确地方、现场有交叉矛盾的地方需及时提出,以项目部解释为准。

通风管道安装技术交底记录

通风管道安装技术交底记录 月日施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要通风管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容: 一、施工准备 (一)、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷: 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 (三)工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)送、排风,防排烟,除尘系统 1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于 1、6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (2)风管安装必须符合下列规定:1)风管内严禁其他管线穿越;2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。审核人交底人接受交底人

通风管安装技术交底

四、操作工艺 (一)按设计要求并参照基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 审核人交底人接受交底人

(3)法兰连按时,要求规定垫料把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法兰为准,拉 线捡查风管连接是否平直。 (4)垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。 ①正确选用垫料,避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。 ④法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。

④软管式连接:主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两 端套在连接的管外,然后用特别软的卡把软管箍紧。 (六)风管的严密性检验 风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 五、成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。 2、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风管内。 金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。 4、运输和安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,尽量减少与铁质

风管施工技术交底

风管施工技术交底 一、施工准备 1、各种安装材料应具有出厂合格证书及质量鉴定文件。 2、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。 3、安装的阀体、消声器、风口等部件要检查、调节装置是否灵活。 4、准备各种专业工具如电锤、手电钻、台钻、扳手、手剪、安全带等。 二、作业条件 1、风管的安装,在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、检查现场结构留孔洞的位置、尺寸要符合图纸要求有无遣漏现象,预留孔的大小,要比风管截面每边尺寸大10mm。 三、操作工艺、参照《通风与空调工程施工工艺标准》。 1、确定标高、按照设计图纸和参照土建基准线找出风管标高。 2、制作吊架、标高确定后确定风管支、吊架形式。 3、法兰连接、要求保证法兰接严密性,法兰之间应有垫料。法兰连接后禁止往法兰缝隙填塞垫料。 4、风管安装、根据施工现场情况,安装顺序先吊装干管,后吊装支管。 5、部件安装、风管各类调节阀、防火阀、等装置应安装在便于操作的部位。 四、质量标准

1、风管安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求。部件方向正确,操作方便。 2、支托、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。 3、风管的法兰连接平行严密。螺栓紧固,螺栓露出长度适宜,同一风管段的法兰螺母在同一侧。 4、风口安装位置正确,外露部分平整美观。同一房问内标高一致。 五、成品保护 1、安装完的风管要保证风管表面洁净,做到不破坏他人成品,不被他人破坏。 2、交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊托架。不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管的支吊架上。 3、运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。 六、环境和职业安全卫生 1、风管吊装过程中必须正确戴好安全帽,系好安全带。 2、操作人员要精神集中,不准打闹,不准上下投掷工具材料。 3、完工后要及时清理场地,做到活完地面清。 七通风机安装 一、施工准备及要求: 1.认真熟悉参看综合深化设计图及土建建筑结构图,核对管道 安装坐标标高,有问题及时与暖通工程师联系研究解决。

通风安全技术交底

精心整理 分部工程安全技术交底 施工单位:中铁十一局电务公司沈阳地铁二号线一期风水电安装二标项目部 工程名称沈阳地铁二号线一期风水电安装二标分部工程名称通风、空调安装 风管及部件安装风机安装风管保温消声器安装防火阀安装风口安装空调机组安装冷水机组安装 作业内容 水泵安装冷冻水管安装保温及试压清洗 交底内容: 一、施工测量、打孔与预埋 1、每天出工前必须进行安全早点名,严格作业票制度,由施工负责人组织安全交底,根据作业票上的施 工内容把当天作业中可能出现的安全隐患对各个小队长进行交底,并作好安全防护措施。 2、进入施工场地时必须戴安全帽,穿好工作服,佩带上岗证,高空作业必须系好安全带。 3、施工前对当天的施工工器具进行检查,确保工器具处于良好状态。 4、用梯车作业时,每台梯车作业小组不能少于4人,上下梯车注意防滑,扶车人员不得少于2名,车上 作业人员不能超过2人,同时还要遵守梯车作业的其它相关安全规定。 5、用滑车作业时,上下滑车注意防滑,每台滑车不得少于1名扶车人员。 6、使用电气设备,电动工具要有可靠的保护接地措施,施工用的临时电源应带漏电保护装置,电器要由 专人负责;严禁私拉、私接电线,必要时必须由专业电工进行操作。 7、作业现场两端必须设置防护人员,防护人员和施工现场保持联络通畅,及时通报来车情况,以便施工 人员及时避让。 8、在车站区间作业时,若防护员告知有来车,施工人员应立即撤离线路,梯车或滑车、施工工器具、材 料等应撤离到线路限界以外,确保不侵限。 9、夜间、隧道及电缆通道内施工时必须保证足够照明,行走时注意孔洞和道钉。

10、站台层施工一定要注意自身安全,严禁行走在站台边沿,严禁大风天在站台层逗留。 11、要注意文明施工,施工完毕做到工完料净、场地清洁。 12、风管吊杆安装测量打孔时,要注意系好安全带、戴好安全帽,并系好帽绳,避免碰头,带防护眼镜、戴口罩。 二、电焊作业 1、操作时焊工应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 2、电焊严格遵守"十不烧"规程操作。 3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。 4、每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。 5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。 6、清除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。 7、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线过轨时要从钢轨下穿过。 8、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。 9、电源应使用自动开关,接线板应无损坏,有防护罩。一次线长度不超过5m,二次线长度不得超过30m。 10、焊接作业时严格遵守动火审批制度,并做好作业现场的安全监控和防护工作。 四、支架安装 1、风管支架不得侵入限界,未安装的支架等当天必须带出施工现场。 2、支架安装过程中,防止被支架刮伤、砸伤。

风管安装技术交底

风管安装技术交底 一、主风管安装 1.风管的材质、规格和厚度应符合设计的规定。风管表面应平整, 无明显扭曲与翘角。风管表面凹凸不应大于10mm。其口径允许偏差不大于3mm;管口平面度允许偏差不大于2mm。 2.风管穿墙或穿楼板时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要 求。风管安装后,应用不燃材料封堵,外墙及屋顶部位应有防渗漏措施。 3.风管安装后,应做漏光检测,每10米接缝漏光点不大于2处 4.明装风管水平度,垂直度允许偏差不应大于2/1000,且目测感 觉符合要求。 5.支、吊架的固定应牢固,支吊架间距应符合规范要求,复合材料 风管的支、吊架距离可适当放宽,支、吊、托架不宜设置在风口,阀门检查门等处,支、吊、托架必须有防腐处理。 6.主风管与新风机连接处应采用柔性连接,主风管处应采用厚度不 小于20mm的B1级橡塑保温,设置在室外的风管保温应采用铝箔覆面保温。 二、水平风管安装 1.水平风管分配器到场后需做检漏实验,接缝处需做密封处理,绝 不允许漏风. 2.住宅用户为防止下层楼板表面结露,新风分配器及其周围2米范 围内的风管必须做保温处理,可在分配器下部垫0.5厚的木工板或1cm橡塑保温,上部张贴不小于0.5mm的橡塑保温,条件许可的情况下水平风管应全部做保温;别墅用户可根据现场情况灵活

选择。 3.水平风管接缝处需做密封处理,不允许漏风,采用PVC胶水在接 管内壁和接件外壁各涂刷两遍胶水,外部缠绕密封胶带。 4.水平风管在安装过程中对敞口处需做封堵,防止灰尘落入风管内, 保证风管内部干净。 5.内插连接的水平风管,直管与接头连接时,应用尖嘴钳把直管端 内的加强筋去掉部分,以方便与接头无缝连接。 6.有条件项目,在风管隐蔽前,需对风系统进行风平衡调试,必须 有风系统隐蔽验收记录。 三、新风机组安装 1.新风机组到场后施工单位负责接收及搬运并通知工程师进行现场 外观验收,如工程师不能及时到场则由施工队长代为验收,并填写热泵主机验收单交由工程师。如发现主机与设计用主机不符应第一时间通知工程师。 2.如新风主机不能立马安装,施工队需将机组放置在室内设备材料 堆放处,需做好成品保护不得将外包装拆掉。 3.新风机组吊装丝杆需垂直,新风机水平度应符合产品技术文件的 规定。当无规定时,水平的允许偏差可按1/100执行。 4.新风除湿机吊顶安装时必须考虑隔音减震措施,上部必须安装减 震吊钩,下部安装减震垫。减震吊钩规格根据新风机重量选用。 新风机室外取风口加装防雨帽。 5.新风机与主风管进行连接时需采用柔性连接,长度控制在 150mm-300mm;防止新风机震动传递到风管上。

(完整版)风管安装技术交底

风管安装技术交底 1.适用范围 适用于精品B区商业中心C6卫生间的排风管制作。需要制作金属风管约70㎡。排风系统采用0.75厚镀锌钢板,采用法兰连接。采用换气扇机械排风。验收按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)的规定执行。 2.施工准备 2.1材料准备: 1.风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;风管运抵现场之后,要逐一进行检查,发现有法兰变形或者密封胶开裂者要立即修复,经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报检,经批准后方可安装。 2.安装的自动换气扇,防雨百叶部件等符合设计以及相关的质量与验收规范要求。 3.安装使用的各类材料:型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等应符合产品质量与验收要求。 2.2工机具准备: 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、梯子、架子、大绳、尖冲、刷子等。 2.3施工条件: 1.排风系统安装要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2.检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 3.作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1确定标高 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面不一定就是成形地面,应此,必须给土建给的标高基准线来确定标高,切不可将室内地面当做楼层正负零来推算标高。此外,确定标高之时需要与相关的吊顶施工沟通。 3.2.2制作吊架

通风管道安装技术交底

通风管道安装 一、设计要求 (1)通风管道采用镀锌钢板,法兰连接。防排烟管道均采用普通钢板。 (2)阀门手柄的方向应一致,所以阀门操作装置的方向应设置指示牌,操作装置手柄应露出保温层30—50mm。 二、施工准备 1、该建筑物抹灰工序已经完成。地面无杂物,室内无灰尘飞扬。 2、检查现场的预留洞位置、尺寸应符合图纸设计、每边比风管实际截面积大10mm。 3、检查材料是否存在开裂、变形、扭曲、孔洞等不合格的风管,发现不合格及时处理。 4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 三、施工工艺 1、工艺流程 2、 对于圆形金属风管,当直径大于800mm,且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施; 对于矩形金属风管,当边长大于630mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡,均应采取加固措施。 3.2.2制作吊架: 根据风管系统所在空间位置,确定风管的支吊架形式并参照国家标准图集的用料规格和做法制作 风管支吊架的制作应注意的问题: (1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成,斜撑的材料为角钢,吊杆采用圆钢。(2)钢材切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 (3)吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取,两端丝杆不宜过长。 (4)支吊架制作完毕后,应除锈和刷防锈漆。 对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行:

3.2.3管道排列: 要兼顾其他专业的管线布置情况,以确定是否采用共用支架或组合式支架,避免管线间发生冲突,保证水暖专业整体施工的顺利进行; 3.2.4设置吊点: 支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质,需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定; 设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划; 支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处,以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上; 离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直,安装时位置要正确,做到牢固可靠; 3.2.5安装吊架: 按风管的中心线,找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 当风管较长需要安装一排支架时,可以先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。 支吊架安装应注意的问题: (1)支吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高应作相应提高。 (2)风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表要求。对于保温风管,支吊架间距无设计要求时,按下表要求值乘以0.85。 架不得直接吊在法兰上 (4)风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动。 (5)支、吊架的标高必须正确,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 (6)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。 3.2.6风管及风管部件安装: 1.风管安装时应平稳,且应尽量使风管水平; 根据现场情况,可以在地面连成一定的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上,逐节安装,安装就位后进行找平、找正,达到设计规定的要求;风管直径或长边长不大于1500mm时采用无法兰连接,1500mm以上采用法兰连接; 风管安装时应做好下列工作: (1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作; (2)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧; (3)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚

室外供热管道安装技术交底

室外供热管道安装系统 技术交底 一、范围: 本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。 二、施工准备: 1、材料要求 ①管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 ②管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 ③各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 ④附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 ⑤型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2、主要机具: ①机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 ②工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 3、作业条件: ①安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 ②安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 ③安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。 三、操作工艺 1工艺流程: ①直埋: →→→ →→ ②管沟: →→→→→ →→→→

③架设: →→→→→ 2直埋管道安装: ①根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 ②为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持 0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。 ③管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。 ④管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。 ⑤沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。 ⑥阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。 ⑦管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。 ⑧管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。 ⑨回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。 3地沟管道安装: ①在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。 ②土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。 ③管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 ④通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。 支架最大间距表1-28 ⑤支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。 ⑥遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。 ⑦管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。 ⑧冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。 ⑨管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。 4架空管道安装: ①按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。

卫生间排风管安装技术交底

卫生间排风管安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

卫生间排风管安装技术交底 1.适用范围 适用于精品B区43栋室内卫生间排风管的安装。卫生间排风管道采用 de100的PVC管排风,将排风管伸出屋顶500㎜,另外加弯头使弯头朝下。连接方式为粘结。 2.施工准备 2.1材料准备: 1.PVC管符合设计和相关要求,有较强的耐腐蚀性,良好的抗冲击性,和降低噪声性能,外观光泽好并且颜色一致。管材,管件内外表面应该光滑,无发泡、裂纹,管材厚度符合相关生产标准且薄厚均匀,管材直段扰度不大于10%。PVC管件符合上述要求。所有管材,管件应该有出厂合格证明。 2.粘结剂应由同一厂家配套产品并应有生产日期和有效期,符合质量以及使用要求。 3.辅材:型钢、圆钢、卡架、螺栓、螺母、砂纸等应该符合质量及满足使用要求。 2.2工机具准备: 1.机具:手电钻、砂轮机、电锤等。 2.工具:细齿锯、割管器、板锉、扳手、毛刷、干步、刮刀、卷尺、线坠、小线等。 2.3施工条件: 1.室内标高线、隔墙中心线均已由土建放线,墙面粉刷已完成,能连续施工。安装现场无障碍物。 2.预埋孔洞,预埋管件已经配合完成。土建模板已拆除,操作现场清理干净。 3.冬季施工,环境温度一般不低于5℃;当环境温度低于5℃,应该采取采暖,防冻措施。 3.施工工艺 3.1工艺流程 安装准备→预制加工→排风立管安装→出风弯头安装→卡架安装 3.2操作工艺

(1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,做好预埋留工作。 (2)按设计图纸画出管路及管件的位置、预留洞、接头,卡架等施工草图。 3.2.2预制加工 (1)根据图纸要求并结合实际情况,测量尺寸,绘制加工草图。 (2)根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。 (3)粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4 深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。 (4)用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 (5)粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。 3.2.3排风立管安装 (1)首先按设计坐标要求,将洞口预留或者后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。卫生间的排风管外壁距离两侧墙壁距离均为100㎜。 (2)安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已经预制好的支管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母取下,取出U型橡胶圈,清理杂物。 (3)复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂泡,套上锁母和U形橡胶圈。 (4)安装时先将立管上伸入上一层洞口内,垂直用力伸入标记为止。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直。穿楼板的管段需要做防水处理,无误后即可封堵,并将上层预留伸缩节封严。 (5)立管穿楼板处为非固定支撑点,应该加套管,管径可比穿越管外径大2号管径。立管伸出室内屋面至少20㎜,立管伸下卫生间房顶200㎜处(不影响吊顶),伸出楼顶500毫米。 3.2.3出风弯头安装 为了防雨,需要安装2个出风弯头:1个90°弯头和1个45°弯头。90°弯头与立管直接连接;45°弯头和90°弯头之间连接一个100㎜的短节;45°弯头与短节相连,且朝向向下。

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