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混凝土电杆组立检查及评级记录表

混凝土电杆组立检查及评级记录表
混凝土电杆组立检查及评级记录表

监理工程师专职质检员:施工负责人:检查人:

监理工程师专职质检员:施工负责人:检查人

监理工程师专职质检员:施工负责人:检查人:

监理工程师专职质检员:施工负责人:检查人:

监理工程师专职质检员:施工负责人:检查人:

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铁塔组立检查记录表2014

铁塔组立检查记录表 表号:GB 50173-2014线塔1工程名称:编号:01-03-01-001 设计桩号JA1+0 铁塔 型式 3560DJ2 呼称高12M 施工日期2014年11月09日 塔全高18.3M 检查日期2015年05月14日 序号检查(检验) 项目 性质质量标准检查结果 1 铁塔 钢管塔 拉线塔 节点间 主材弯曲 关键1/750 符合设计要求 2 螺栓与构件 面接触及出扣情况 重要 符合GB 50173-2014 第7.1.3条规定 紧密、一致 3 拉线塔拉线安装重要 符合GB 50173-2014 第7.5.2条和第7.5.7条规定 / 4 主柱弯曲重要1‰(最大30mm)/ 5 钢管杆钢杆焊接质量关键 符合国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》 GB 50205规定 / 6 结构倾斜重要5‰/ 7 电杆弯曲重要2‰L/ 8 直线杆横担 高差(mm) 重要20 / 9 套接连接 长度(mm) 重要不小于设计套接长度/ 10 部件规格、数量(铁塔、钢 管塔、拉线塔、钢管杆) 关键符合设计要求符合设计要求 11 转角塔、终端塔向受力反方 向侧倾斜 重要大于0,并符合设计要求 放线前 2.7‰ 放线后 2.4‰ 12 直线塔结构倾斜重要3‰/ 13 螺栓防松重要符合设计要求紧固 及无遗漏 无遗漏 14 螺栓防盗重要符合设计要求紧固 及无遗漏 无遗漏 15 脚钉安装重要符合设计要求紧固 及无遗漏 齐全紧固 16 爬梯安装一般符合设计要求紧固 整齐美观 / 17 螺栓紧固一般符合GB 50173-2014第7.1.6 条的规定,且紧固率:组塔后 95%;架线后97% 架线前97% 架线后98% 18 螺栓穿向一般符合GB 50173-2014 第7.1.4条规定 一致美观 19 塔材镀锌一般组塔后锌层无脱落及磨损无脱落及磨损 20 保护帽外观符合设计要求,规格 统一美观 平整美观 备注检查记录 现场技术负责人专职 质检员 施工 负责人 监理 工程师

杆塔组立

杆塔组立 2-3-1 组立杆塔时常用的工器具有哪些? (1)绳索和索具:包括钢丝绳、大绳等; (2)滑车:包括单轮、双轮及多轮滑车; (3)抱杆:分木质、钢管、铝合金和角钢组合抱杆等; (4)锚固工具:包括深埋式地锚、桩式地锚、地钻、立锚等; (5)牵引动力装置:包括绞磨、绞车、电动卷扬机、拖拉机绞磨等; (6)其他起重工具:如制动器、拉线调节器、紧线器等。 2-3-2 一般钢丝绳直径如何选择? (1)按有效破断拉力选择:先按工作性质查出相应的综合安全系 数 K,将已知受力以钢丝绳的允许力[F]代替,计算出破断拉力∑ [] F =然后按破断拉力查相应钢丝绳规格表,得出合适的直K F PD∑ 径。 (2)按滑轮(卷筒)槽底直径选用:钢丝绳通过滑轮(或卷筒)时,钢丝绳的受拉应力与滑轮槽底直径对钢丝绳直径之比有着密切关系。所以,按破断拉力选择的钢丝绳还必须满足:通过的滑轮槽底直径不宜小于钢丝绳直径的14倍。人推或机动绞磨的磨芯直径不宜小于钢丝绳直径的10~ll倍。作为调节用的平衡滑车,不经常旋转,且转

动角度一般不大,其槽底直径可比一般要求的直径小40%。 2-3-3 滑车如何选取? 起重滑车选取:首先根据起吊重量和需要确定滑车吨位和滑轮数;然后根据所需吊钩型式、滑车是否需开口等选用滑车型式;再根据配合使用的钢丝绳直径选择所需滑车的滑轮槽底的直径,综合以上因素,选定滑车型号。滑轮槽底直径和配合使用钢丝绳直径之比不宜小于10~11,同时,滑轮槽直径应符合表2-1的规定。 表2-1 钢丝绳直径与滑轮槽直径的关系 2-3-4人字抱杆高度如何选取? 选择抱杆高度要适当,根据经验,倒落式人字抱杆高度宜等于杆塔重心高度0.8~1.0倍;固定人字抱杆立配电线路混凝土杆时,要求把电杆吊空,所以抱杆除略高于水泥杆重心高度外,还要考虑滑轮组之间距离及钢丝绳套露出长度。 2-3-5 常用等径杆有哪两种?常用拔梢杆梢径及锥度?拔梢杆重

电杆组立作业指导书

2015年甘孜供电公司农网改造升级工程 (理塘县城网) 电杆组立作业指导书 施工单位(章) 年月日

批准年月日 技核年月日 编写年月日 目录 一、电杆组装施工工序流程图 二、电杆组装施工方法及要求 三、电杆组立施工工序流程图 四、电杆组立施工方法及要求 五、电杆组立施工危害辨识风险评价 一、电杆组装施工工序流程图: (一)施工准备: 1、技术准备:熟悉电杆结构图,施工手册及有关注意事项。

2、组织准备:如是地面组装,和立杆工序一起完成,不须另外组织人员;如是杆上组装,单杆时需2人杆上作业,1人在地面配合;门杆时杆上需4人,2 人在地面配合。 3、施工工器具及材料准备:吊绳、千斤、尖扳手、登高工具、钢卷尺、撬扛、组装的金具、横担、绝缘子等。 (二)电杆的地面组装: 混凝土电杆的地面组装,一般为先装导线横担,再装地线横担、叉梁、拉线包箍、爬梯包箍、爬梯及绝缘子串(绝缘子串也可以等电杆立起后再吊装,以免起吊时碰坏)。 组装施工之前,按电杆组装图仔细核对各部件的规格尺寸,有无质量缺陷,各构件所需要的数量等,对组装所需的材料仔细清点。 在安装时要严格按照图纸的设计尺寸、位置和方向,拔正电杆,使两杆上下端的根开符合要求,如为单杆应拔正在中心线上;如为双杆应使各螺孔处在正确的位置上,测量双杆的长度是否相等,如不等应从底盘的高低调正。拔正杆身、旋转电杆及起杆时,不得将铁撬扛插入眼孔里硬行转杆。必须用千斤和撬扛在电杆的二个以上(18米以上的电杆为三个以上)部位进行旋转,移杆和走杆。 组装时,先安装导线横担,再安装避雷线横担,阳后安装叉梁、拉线、绝缘子串等。组装横担时,应将两边的横担悬臂适当朝杆顶方向收紧,尺寸一般是横担臂长的1.2%,估计大约两端挠起10~20mm,以便在导线放好后横担能保持水平。如是转角杆,要注意长短横担的安装位置;如是上字型直线单杆,应按统一方向安装(至少一个耐张段有一个统一的方向)。 组装叉梁时,先量出距离装好四个叉梁包箍,在叉梁十字中心处要垫高,与叉梁包箍

铁塔组立检查记录表

杆塔号N13 杆塔型35B3-J4-15 施工 基面 施工 日期 2014年08月05日基础型板式 检查 日期 2014年08月10日 序号检查(检验) 项目 性质 质量标准(允许偏差) 检查结果评级 合格优良 1 部件规格,数量关键符合设计要求符合设计要求合格 2 节点主材弯曲关键1/750 1/800 符合设计要求合格 3 转角塔、终端塔 顶部向受力反 方向侧倾斜 关键 大于0,并符 合设计要求 600以下转角 塔不大于3‰; 600以上转角 塔,终端塔不 大于5‰;架线 后只做检查 架线前 / 合 格 架线后 / 4 直线塔结构倾 斜 重要 一般塔:0.3 0.24 符合设计要求合格 高塔:0.4 0.12 符合设计要求合格 5 螺栓结构倾斜% 重要符合 GBJ233-1990 第6.1.3条规 定 紧密一致 紧密一致 合格 6 螺栓防松重要符合 GBJ233-1990 第6.1.7条规 定 无遗漏 无遗漏 合格 7 螺栓防松重要符合设计要 求 无遗漏 无遗漏合格 8 脚钉重要符合设计要 求 齐全牢固 齐全牢固合格 9 螺栓紧固一般符合GBJ233-1990第6.1.6条 规定,且紧固率:组塔不小于 95%;架线后不小于97% 架线前96﹪合格 合格 架线后 97﹪ 10 螺栓穿向一般符合 GBJ233-1990 第6.1.4条规 定 一关美观一关美观 合格 11 保护帽外观符合设计要 求 平整美观平整美观 合格 备注评级合格监理工程师:施工负责人:检查人:

杆塔号N14 杆塔型35B3-Z3-21 施工 基面 施工 日期 2014年08月05日基础型掏挖式 检查 日期 2014年08月10日 序号检查(检验) 项目 性质 质量标准(允许偏差) 检查结果评级 合格优良 1 部件规格,数量关键符合设计要求符合设计要求合格 2 节点主材弯曲关键1/750 1/800 符合设计要求合格 3 转角塔、终端塔 顶部向受力反 方向侧倾斜 关键 大于0,并符 合设计要求 600以下转角 塔不大于3‰; 600以上转角 塔,终端塔不 大于5‰;架线 后只做检查 架线前 / 合 格 架线后 / 4 直线塔结构倾 斜 重要 一般塔:0.3 0.24 符合设计要求合格 高塔:0.4 0.12 符合设计要求合格 5 螺栓结构倾斜% 重要符合 GBJ233-1990 第6.1.3条规 定 紧密一致 紧密一致 合格 6 螺栓防松重要符合 GBJ233-1990 第6.1.7条规 定 无遗漏 无遗漏 合格 7 螺栓防松重要符合设计要 求 无遗漏 无遗漏合格 8 脚钉重要符合设计要 求 齐全牢固 齐全牢固合格 9 螺栓紧固一般符合GBJ233-1990第6.1.6条 规定,且紧固率:组塔不小于 95%;架线后不小于97% 架线前96﹪合格 合格 架线后 97﹪ 10 螺栓穿向一般符合 GBJ233-1990 第6.1.4条规 定 一关美观一关美观 合格 11 保护帽外观符合设计要 求 平整美观平整美观 合格 备注评级合格监理工程师:施工负责人:检查人:

混凝土电杆组立施工作业指导书

混凝土电杆组立施工作业指导书 1适用范围 适用于本工程混凝土电杆组立施工。 2 技术要求 2.1 基坑底部使用底盘时应符合下列规定: 1 安装的底盘表面应保持水平; 2 双杆两底盘中心的根开不应超过30rnm; 3双杆的两杆坑深度高差不应超过20rnm。 2.2电杆立好后,应符合下列规定: 1直线杆的横向位移不应大于50mm;电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。 2转角杆应向外角予偏,使其紧线后向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢且不小于l/4杆梢;转角杆应往受力侧收根部,其值不超过根径的1/2且不小于根径的1/4。 3终端杆应向拉线侧予偏,使其在紧线后向拉线侧倾斜,不应使杆梢位移大于一个杆梢。 3施工程序与工艺流程 3.1施工程序 施工程序为:施工准备→立杆→杆身调整→填土夯实及防护 3.2工艺流程 4施工要求 常用立杆方法有多种,如汽车起重机立杆;架杆组立、叉杆组立、人字型抱杆组立等。下面仅述采用固定的人字型抱杆立杆和起重机的方法。立杆就是将电杆,按照规定位置,立起埋入杆坑,有些杆还要按规定装设拉线。 1施工准备 1清除坑内余土并找平;检查马道是否合适,需装设底盘时,将底盘水平放置于坑内中心。 2 使用撬棍将电杆移到马道上,调整杆身使杆根对准立在坑内的滑板,以

便杆根下滑,同时防止杆根冲击坑壁造成坦塌。 2 立杆 人工立杆 采用固定人字形抱杆立杆,如图DL-019所示。具体操作方法如下: 图DL-019 人字形抱杆立杆示意图 1-绞磨;2-导向滑轮;3-滑轮组;4-人字形抱杆; 5-吊绳;6-单滑轮;7-晃绳;8-滑板 1 地锚设置 1) 沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5倍杆长处,埋设地锚A,以便固定制动器与临时拉线(制动绳)。 2)在立杆方向的左右侧,距杆坑中心线1.5倍杆长处,各埋设一个地锚B,作为固定临时拉线用(晃绳)。 3)在牵引侧距杆坑中心线约1.5倍杆长处,设牵引地锚C,以便固定滑轮组; 4) 在距牵引地锚后15m处,埋设一个地锚D,作固定绞磨用。 5)牵引地锚埋深不应小于1.5m,其余地锚埋深不应小1.2m。与地锚接触的坑壁应保持垂直,其下部应挖一个放置地锚的土槽。地锚应与牵引方向保持垂直。在淤泥及砂土处设置地错时,应在地锚上加压两块木板,以加大地锚抗拉力。 2起吊工机具和地锚的连接

35kV线路工程电杆组立施工方案

神华宁煤集团金家渠煤矿中部工业场地35kv变电所至北部工业场地10kv电源线路(Ⅰ、Ⅱ回 路)安装工程项目 电杆组立施工方案 陕西电力建设总公司 2014 年 7 月 2 日

1、工程概况 1.1本工程:Ⅰ回路设计全长1904.4m(不包括进、出线电缆),塔杆36基,两端变电所至起始杆、终端杆连接部分均采用电缆直埋敷设,其余均采用架空方式,电缆采用2X(YJV22-10kV3X240),架空线采用双分裂导线架设,导线为LGJ-2X185/25型钢芯铝绞线。全线架设避雷针。Ⅱ回路设计全长1923.9m(不包括进、出线电缆),塔杆36基,两端变电所至起始杆、终端杆连接部分均采用电缆直埋敷设,其余均采用架空方式,电缆采用2X(YJV22-10kV3X240),架空线采用双分裂导线架设,导线为LGJ-2X185/25型钢芯铝绞线。全线架设避雷针。 2、杆塔组立施工方法及质量要求 排杆 1、排杆前的检查 (1)对运至现场的杆段进行详细检查,规格必须符合设计说明要求,并核对电杆的螺栓的孔位、方向、注意主杆上段的穿钉管必须畅通。 (2)杆段弯的不应超过2‰不得有纵横裂纹,横向裂纹不得超过0.1mm。 (3)电杆内外不得有蜂窝、露筋、跑浆现象,杆顶堵头砼局部碰损应进行补修。 2、排放及找正 (1)当电杆所处地形起伏交大时应予以平整或用装土的草垫进行支垫,支垫应稳固可靠。 (2)杆塔组合找正时指挥人员应于杆轴线方向的一端用目测或用拉线绳指挥操作人员将杆段拨正,使组合段成一条直线,然后沿杆轴方向移动杆段找焊口。 (3)杆段焊口间隙在3—5mm之间,当杆圈偏心时,应将钢圈找正,当焊口间隙不均匀时,转动杆段,再找正。 3、注意事项 (1)用撬杠或绳索拖拽等方法使杆段就位时,应专人同意指挥,步调一致,互相关照或提醒以防碰(压)伤手脚。 (2)严禁在杆上行走,以免扭伤脚或破坏排杆质量。 (3)滚动电杆时,前方不得站人,移杆时,应随时将杆段拴牢。 焊接 1、准备与检查 1.1、焊接前应检查排杆质量,并进行微调。 1.2、钢圈对口距离为3—5mm,如钢圈与偏心时,将钢圈找正。 1.3、焊接前应清除钢圈上的油脂,铁锈、漆、泥、土等污物,并将焊条上的污物清除干净。 1.4、焊工必须由经过电焊专业培训并考试合格的人员担任。 2、质量标准标准及工艺要求 2.1、焊缝必须要有一定的加强面,焊肉高度2-3mm,焊缝遮盖宽度为17-21㎜。 2.2、焊接的外观缺陷应根据有关范围处理。

线路杆塔组立作业步骤及方法

线路杆塔组立作业步骤及方法 1.1线路混凝土电杆组立作业: 1.1.1杆塔组立施工是送电线路施工中的一道重要工序,该作业的工作量大、质量要求高、危险性大。因此,在施工前应充分考虑各种因素,认真做好施工方案的设计。施工方案的设计应包含以下内容: 1.1.1.1施工方案设计的条件及依据: 1.1.1.1.1根据全线路使用的杆塔情况确定最佳的施工方案。 1.1.1.1.2熟悉杆塔周围的地形、地质情况,掌握杆塔组立施工的具体条件,并结合本单位现有的工器具和设备条件制定施工方案。 1.1.1.2施工方案设计的内容及步骤: 1.1.1. 2.1进行各种杆塔组立施工方案的受力计算,并在此基础上确定杆塔组立所需的工器具。 1.1.1. 2.2编制合理的施工工艺手册、质量标准手册和安全技术手册。 1.1.1. 2.3提出合理的劳动组织安排计划,明确各类施工方法所需的人员配备情况及岗位人员的职责和注意事项。 1.1.2混凝土电杆整体组立: 1.1. 2.1作业需用的工具材料:(以组立ZG2-21m杆为基准,可根据具体情况调整)

1.1. 2.2作业人员分工: 该作业所需民工应适当、够用,技工不得少于下列所要求人数:

1.1. 2.3作业质量标准及工艺要求: 1.1. 2. 3.1排焊杆: 1.1. 2. 3.1.1排杆前施工人员应先熟悉图纸,首先用杆位明细表及施工图纸对照检查现场就位杆段杆号、杆型、规格尺寸是否与设计相符合,分段水泥杆的各段有无错放或上下颠倒的情况。然后按质量标准对杆段的质量进行逐段检查。杆上螺栓孔位置、尺寸是否与图纸相符;检查杆身有无弯曲,表面应平滑无麻点、蜂窝,内外壁均不应有跑浆露筋现象,不得有纵向裂纹,预应力杆不应有横向裂纹,普通砼杆的横向裂纹宽度不应超过0.1毫米,长度不应超过1/3周长;用钢直角尺检查分段杆的钢圈平面,与杆身应成垂直,并用钢丝刷清除焊口上的铁锈污垢,平面的高低差不应超过4mm,超过时用钢锉锉平。 1.1. 2. 3.1.2杆的排列位置、方向应根据地形条件、组立杆的施工设计来确定。排杆前要认清线路方向和前后副桩,观察现场环境,以便确定是否符合立杆施工要求。

杆塔组立工程中间验收检查项目及内容

附件3杆塔组立工程中间验收检查项目及内容1.质量体系及实施检查 序号检查内容检查结果 1.1 质量管理体系、质量目标规划的建立和实施。 1.2 监理部组织机构设置,上岗人员及资格。 1.3 监理部配备车辆、办公设备以及检测器具符合合同,具备独立监理。 1.4 施工项目部组织机构设置,上岗人员及资格。 1.5 质量管理制度及实施 1.5.1 质量责任制 1.5.2 验评标准的实施和验评范围的划分1.5.3 施工质量检查验收制度 1.5.4 旁站监理制度,见证取样制度 1.5.5 质量事故报告及处理制度 1.5.6 治理质量通病措施 1.5.7 质量超标处理及质量活动记录 1.5.8 外包工或民工管理制度 1.6 技术管理制度及实施 1.6.1 技术责任制 1.6.2 施工组织设计 1.6.3 施工技术措施、施工作业指导书、特殊工艺技术措施的编制和实施

1.6.4 施工图会审制度 1.6.5 技术交底制度 1.6.6 技术检验制度 1.6.7 设计变更及材料代用管理制度1.6.8 档案管理制度 1.7 物资管理制度及实施 1.7.1 原材料、半成品、成品、器材采购、发放管理制度 1.8 计量管理制度及实施1.8.1 计量管理制度 1.8.2 监视、测量仪器等计量器具的管理和校验 1.8.3 施工机具管理制度 1.9 资质证书和人员上岗证1.9.1 工程试验室资质等级证书1.9.2 质检员资格证书 1.9.3 特殊工种作业人员持证上岗(压接工、焊工、高空作业人员、机具操作工等) 1.9.4 分包单位资质 其它: 2、技术文件和资料检查 序号检查内容检查结果

2.1 分部工程开工报审; 分部工程质量评定汇总表2.2 设计 2.2.1 工代及服务 2.2.2 工程施工图 2.2.3 设计交底记录 2.2.4 设计变更通知单、工程联系单及闭环 2.3 材质证明及实验报告、产品合格证 2.3.1 螺栓、杆塔出厂合格证(包括焊接检验)、质量保证书,螺栓复验报告 2.3.2 混凝土电杆、预制构件出厂合格证或质保书 2.3.3导地线出厂产品质量证明书 2.3.4导地线材质试验报告 2.3.5导地线联接试验报告 2.3.6绝缘子产品质量证明书及试验报 告 2.3.7金具产品质量证明书及试验报告 2.3.8光缆合格证、产品质量证明书、开 盘测试报告 2.4 施工检查及评级记录 2.4.1 已签证的送电线路施工技术记录2.4.2 自立式铁塔组立检查及评级记录2.4.3 混凝土电杆组立检查及评级记录2.4.4 自检、复检、专检三级自检记录2.4.5 分部工程评级统计表

混凝土电杆组立安全技术正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.混凝土电杆组立安全技术 正式版

混凝土电杆组立安全技术正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 第一节排杆焊接安全措施 一、排杆的安全规定 1.杆段横向或顺向移动时,应保持杆段有两个支点,支垫处两侧应随时用木楔掩牢。 2.滚动杆段时应有一人指挥,统一行动,滚动前方不得有人。 3.滚动电杆的前方为下坡或陡坎时,必须有制动措施,例如用绳带住或前进方向设置木桩阻拦等。 4.用撬棍拨动杆段时,应防止滑脱伤人。不得将铁撬棍插入预埋孔转动杆身。

5.杆段对接调整焊缝间隙时,严禁用手置于两段的钢圈之间。 二、焊接施工的一般安全规定 1.焊接人员作业时应穿戴专用劳动保护用品。 2.作业点5m内的易燃易爆物应清除干净。 3.对两端封闭的混凝土电杆,应先在其一端凿排气孔,然后施焊。 4.施焊过程中应设专人监护,必要时应设立焊接危险区,严禁非工作人员围观。 三、气焊施工的安全规定 1.瓶装氧气、乙炔要轻装轻卸,不得同车运输。氧气瓶严禁与油料同车运输。

混凝土电杆组立及金具安装施工四措施

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工程 混凝土电杆组立及金具安装施工四措施 编制: 审核: 批准:

一、组织措施 1、工作任务 1.1、工程号杆至号杆立杆、组装金具。 2、计划工作时间:2016年月日时分、开工; 2016年月日时分、结束。 3、施工现场组织机构 本工程投入施工人员名,为现场施工负责人,为现场技术负责人,为现场安全员,为现场材料员。 4、各级人员职责 4.1施工负责人职责: 4.1.1全面负责工程的材料、技术、质量、安全、工期、文明施工的管理,并组织实施。 4.1.2施工负责人负责指挥本工程的生产、经营活动,调动人力、物资等生产要素,合理组织施工技术力量,保证施工任务的完成。 4.2现场安全员职责: 42.1 对入场的施工人员进行安全教育和安全考核。 4.2.2 监督检查工作票、班前会、班后会及公司其它安全管理制度的执行情况。 4.2.3 深入工地,做好安全监察工作,消除习惯性违章行为。 4.2.4 积极配合施工负责人做好安全管理的各项工作,确保整个施工过程中不发生任何安全事故,保障工程顺利实施。 4.2.5监督检查班组成员在施工过程中的施工安全,及时纠正班组成员在施工中的习惯性违章行为。 4.3现场技术负责人职责: 4.3.1根据现场工作实际需要,合理配置班组成员。 4.3.1负责组织(督促)各施工组开展施工现场线路架设、设备安装工程技术数据、设备材料、产品合格证及隐蔽工程签证等资料的收集、整理、核对、编制、上报等工作; 4.3.2负责施工现场施工工艺指导、检查,施工质量的监督、管理、考核等工作 4.3.2负责贯彻落实施工质量三级质量检查制度,确保施工工艺质量。 4.4现场材料员职责: 4.4.1积极配合施工负责人的各项工作,做好工程材料的准备工作,按工程所需材料按质、按量调配并认真管理。 4.4.2负责工程废旧物资设备的回收登记、上交等管理工作。 4.4.3做好施工工器具的管理工作。 4.5工作班人员职责: 4.5.1积极配合施工负责人的各项工作,认真完成工作负责人下达的工作任务。

喷射混凝土检查项目内容&取件组数

喷射混凝土检查项目内容项目检查内容 喷射混凝土拌和站1、喷射混凝土校秤记录。 2、喷射混凝土称量误差。 3、材料情况(材料标识、储存、质量、检验、报验)。 4、场地文明施工。 5、设备维修保养记录。 6、操作人员上岗证件。 7、管理制度及管理制度上墙。 8、其他。 喷射混凝土内业质 量1、喷射混凝土取样台账及施工配料单与标养室混凝土试件(是否相对应)。 2、喷射混凝土试验报告及记录。 3、喷射混凝土抗压强度试验仪器设备运行记录(是否对应)。 4、施工配料单及砂石含水率与施工日志对应检查。 5、喷射混凝土大板试模是否满足。 现场质量 检测 1、喷射混凝土现场取样及抗压强度试验。 混凝土试件取样及留置数量要求混凝土试件必须在混凝土浇注现场随机取样制作。 主要有4种检测的取样: A、标准混凝土强度试件。 B、同条件混凝土强度试件。 C、弹性模量混凝土强度试件(预应力混凝土梁)。

D、抗渗混凝土试件(主要在隧道)。 1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d,其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。 2、力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作,其试件的取样与留置频率应符合下列规定: a 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。 c 现浇混凝土的每一结构部位,取样不得少于一次。 d 每次取样应至少留置一组试件。 检验数量:施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。 检验方法:施工单位进行混凝土抗压强度试验;监理单位检查试验报告。 3、混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身,隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件,其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426)的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期为56d的,同条件养护法试件的逐日累积温度为 1200℃?d,但养护龄期不宜超过120d。 检验数量:施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。对桥梁每片(孔)梁、每墩台,隧道每200m衬砌、每500m仰拱、底板应按不同强度等级检验各不少于一次;监理单位按施工单位检验次数的10%

电杆组立作业指导书

电杆组立作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

2015年甘孜供电公司农网改造升级工程 (理塘县城网) 电杆组立作业指导书 施工单位(章) 年月日

批准年月日 技核年月日 编写年月日 目录 一、电杆组装施工工序流程图 二、电杆组装施工方法及要求 三、电杆组立施工工序流程图 四、电杆组立施工方法及要求 五、电杆组立施工危害辨识风险评价 一、电杆组装施工工序流程图: 组装。 (一)施工准备:

1、技术准备:熟悉电杆结构图,施工手册及有关注意事项。 2、组织准备:如是地面组装,和立杆工序一起完成,不须另外组织人员;如是杆上组装,单杆时需2人杆上作业,1人在地面配合;门杆时杆上需4人,2 人在地面配合。 3、施工工器具及材料准备:吊绳、千斤、尖扳手、登高工具、钢卷尺、撬扛、组装的金具、横担、绝缘子等。 (二)电杆的地面组装: 混凝土电杆的地面组装,一般为先装导线横担,再装地线横担、叉梁、拉线包箍、爬梯包箍、爬梯及绝缘子串(绝缘子串也可以等电杆立起后再吊装,以免起吊时碰坏)。 组装施工之前,按电杆组装图仔细核对各部件的规格尺寸,有无质量缺陷,各构件所需要的数量等,对组装所需的材料仔细清点。 在安装时要严格按照图纸的设计尺寸、位置和方向,拔正电杆,使两杆上下端的根开符合要求,如为单杆应拔正在中心线上;如为双杆应使各螺孔处在正确的位置上,测量双杆的长度是否相等,如不等应从底盘的高低调正。拔正杆身、旋转电杆及起杆时,不得将铁撬扛插入眼孔里硬行转杆。必须用千斤和撬扛在电杆的二个以上(18米以上的电杆为三个以上)部位进行旋转,移杆和走杆。 组装时,先安装导线横担,再安装避雷线横担,阳后安装叉梁、拉线、绝缘子串等。组装横担时,应将两边的横担悬臂适当朝杆顶方向收紧,尺寸一般是横担臂长的%,估计大约两端挠起10~20mm,以便在导线放好后横担能保持水平。如是转角杆,要注意长短横担的安装位置;如是上字型直线单杆,应按统一方向安装(至少一个耐张段有一个

喷射混凝土分项工程质量验收记录表

(RFJ01-2002)4.11-1 喷射混凝土分项工程质量验收记录表

说明 本表适用于人防工程喷射混凝土工程。 保证项目: 检查数量:全数检查。 检验方法:1项检查出厂合格证或试验报告。 2项观察检查和检查施工记录。 3项检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告。 4项检查锚杆抗拔力试验报告。 基本项目: 记录代号:优良√,合格○,不合格× 1、锚杆眼的间距和深度 合格:间距偏差不大于200mm深度偏差:金属锚杆不大于±50mm,树脂锚杆不大于5mm。 优良:间距偏差不大于100mm深度偏差:金属锚杆不大于±30mm,树脂锚杆不大于3mm。 检查数量:按不同深度、不同间距的锚杆眼数量分别抽查20%。 检验方法:尺量检查。 2、锚杆长度与设计规定值偏差 合格:金属锚杆±30mm,树脂锚杆3mm。 优良:金属锚杆±20mm,树脂锚杆2mm。 检查数量:按不同长度的锚杆数量分别抽查30%。 检验方法:尺量检查。 3.喷射混凝土厚度 合格:每个断面上,全部检查孔处的喷层厚度,60%及以上不小于设计厚度;最小值不小于设计厚度的1/2;检查孔处厚度的平均值,不小于设计厚度值。 优良:每个断面上,全部检查孔处的喷层厚度85%及以上不小于设计厚度;最小值不小于设计厚度的2/3;检查孔处厚度的平均值,不小于设计厚度值。 检查数量:当毛洞跨度小于5m时,每30-40m设一个检查断面;当跨度为5-15m时,每20-30m设一个检查断面;当跨度为15-25m时,每10-20m设个检查断面。每一个检查断面的检查点,应从拱部中线起,每隔2-3m设个,且一个断面上,拱部不应少于3个点,总计不应少于5个点。 检验方法:检查施工记录或用凿孔法检查。 4.面层质量 合格:喷射层与岩石层粘结牢固;无漏喷、空鼓,表面基本无干斑、裂缝、脱落、露筋现象;锚杆尾端和钢筋基本无外露;无渗漏水。 优良:喷射层与岩石层粘结牢固;无漏喷、空鼓,表面无干斑、裂缝、脱落、露筋现象;锚杆尾端和钢筋无外露;无渗漏水。 检查数量:每100m2检查1处,每处3m2,且不少于5处。 检验方法:观察检查。 允许偏差项目: 检查数量:每100m2检查1处,每处3m2,且不少于5处。 检验方法:全部用尺量检查。

电杆组立

电杆组立 一、电杆组立的过程 ⒈排杆 ⑴排列:将电杆按设计要求沿全线路排列在地面上 ⑵作用:为电杆的连接创造条件 ⑶现场排杆的要求: ①检查运到现场杆段的规格,螺栓孔的位置、方向是否符合施工图的要求。 ②检查杆段是否符合质量标准的规定。预应力杆不得有纵向和横向裂纹;普通钢筋 混凝土杆不得有纵向裂缝。横向裂缝宽度不得超过规定。 ③杆段的螺栓孔和接地孔的方向应按施工图的要求排放。杆段接头钢板圈相互对齐 并留有2~~5mm的间隙。 ④根据施工图将各杆段按上、中、下和左、右排列放置。为使杆段保持同一水平状 态,排杆时应按在各杆段下面垫以垫木或填土的草袋,以避免由于杆身自重而引起的电杆裂缝。 ⑤在山区或丘陵地带,其场地往往不能满足排杆所需要的长度,这时可在杆顶处支 垫电杆。 ⑥排杆时各杆段必须在同一轴线上,可拉一条线绳检验是否在同一条轴线上。移动 电杆时不得用铁钎插入杆身撬动,可用绳子或木棒牵引拨动。 ⑦排杆时直线单杆的杆身应沿线路中心方向放置。直线双杆的杆身中心与线路中性 线平行。 ⑧对于转角杆杆身的排列轴线应位于该杆转角度数的平分线上。 ⒉连接 ⑴法兰盘螺栓连接。 ①法兰盘一般用铸钢浇注成,然后分别焊接在混凝土杆的主筋骨架上,在组装时用螺栓连接。 ②连接时,禁锢接头处的连接螺栓要从四周轮换进行,必须保证两杆直立,并力求连接处严禁密合。 ③组装时,允许在法兰盘间加铁垫片调直杆身,但垫片的数量不宜太多,一般应不超过3个,且总厚度不大于5mm。 ④用法兰盘连接杆段的主要优点:施工方便,适应范围广,接头操作过程中不影响混凝土杆的质量。 缺点:耗钢量较多,造价较高,运行中容易产生变形。 ⑵焊接连接。 ①分为气焊和电焊;电焊采用电焊机。 ②拥抱焊接钢板圈的厚度为6mm时,使用直径3.2mm的焊条;厚度8~~10mm时,使用直径4.5mm的焊条。焊接电流为120---140A。 ③焊接要求: A|、焊接前,应清除钢圈对口及钢圈上的油脂、铁锈、漆和泥垢等污物,并按规定将焊条烘焙。 B、应由合格的焊工进行焊接,并使用合格的工器具。焊完后的电杆经自检合格后,在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。 C、焊接时应保证安全。 D、严格按着焊接的有关质量要求焊接。

35kV 电杆组立作业指导书

目录 1 编制的依据 (2) 2 工程(设备) 及工程量简介 (2) 3 作业前应该做的准备工作和必须具备的条件 (3) 4 参加作业人员的资格及要求 (3) 5 作业所需的机具、工具、仪器、仪表 (4) 6 作业程序、方法及内容 (5) 7 强制性条文执行条例 (8) 8 职业健康安全、文明施工、环境保护措施 (8) 9 施工进度控制 (9) 10 危险识别、风险评估及控制对策 (9)

1 编制的依据 2 工程(设备) 及工程量简介 2.1 工程概况 本工程总装机容量为200MW,安装100台2MW风机,采用10回35kV集电线路接入场内新建的110kV升压变电站。集电线路以架空方式为主,在末端进升压站时采用电缆。箱变高压侧采用套管上出线接入架空线路。 本工程10回架空线路的总里程为90.31km。 2.2 设备概况 本工程架空线路杆塔采用带拉线门型混凝土杆,杆塔基础为预制底拉盘。本工程架空线路导线采取变径方案,按经济电流密度法确定截面,导线变径基本原则:线路接入6台

及以下风机时,架空导线选用钢芯铝绞线LGJ-120/25,线路接入6台以上风机时,架空导线选用钢芯铝绞线LGJ-240/30;线路末端约1km范围架设地线,选用GJ-50。 本工程集电线路的杆塔形式以带拉线的普通钢筋混凝土门型杆为主,每根电杆由上下两段焊接而成,上段选用S30-9/1414型,下段选用X30-6/1414或 X30-9/1414型。电杆按受力和用途分类,有直线杆、转角杆、直线耐张杆、终端杆等型式。 2.3 工程量统计 电杆基础开挖→电杆焊接→电杆组装→电杆吊装→基坑回填 3 作业前应该做的准备工作和必须具备的条件 3.1 电杆组立施工前,施工队认真熟悉施工图纸,理解设计要求,严格按图施工。 3.2 基坑经过检查且质量合格。 3.3 耐张杆、直线杆、转角杆的基础预偏符合设计要求。 3.4 直线杆顺线路方向位移,35kV架空线路不应超过设计档距的1%;直线杆横线路方向位移不应超过50mm;转角杆,分歧杆的横线路,顺线路位移均不应超过50mm。 3.5 电杆基坑深度应符合设计规定。电杆基坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深坑超平。 3.6 双杆基坑根开的中心偏差不应超过:±300mm。两杆坑深度宜一致。电杆基坑底采用底盘时,底盘圆槽面应与电杆中心线垂直,找正后应夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差,应使电杆组立后满足偏差规定。 3.7 基坑回填时,土块应打碎、35kV架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次。软松土质的基坑,回填时应增加夯实次数或采取加固措施。回填后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积;培土高度应超出地面300mm。 3.8 施工现场及杂物清除干净,工作场地平整,施工道路畅通。 3.9 对影响组装和吊装的构筑物,如电力线、通讯线、道路、树木等应预先采取相应的措施。 3.10 设备、材料全部到货并经验收合格。 3.11 施工策划全部完成,并经审核批准。 4 参加作业人员的资格及要求 4.1 劳动力组合必须是班长、技术员、组长及施工人员相结合方式,分工明确,各负其责。班长全面负责本班所承担的施工项目.调动本班施工力量.合理组织施工活动.是本班施工质量、安全第一责任人;技术员全面负责本班所承担项目的技术工作.进行施工技术措施

混凝土电杆组立及金具安装安全技术交底单.docx

混凝土电杆组立及金具安装安全技术交底单 交底内容:针对工程施工中应该注意的安全问题进行技术交底,要 求各个施工班组将施工中可能出现的安全问题放在整天工程的首要 位置,严格贯彻执行“安全第一,预防为主”的施工方针,坚决与“违章、麻痹、不负责任”作斗争,树立一个良好的企业形象,并 将如下要求贯彻到施工中,确保工程安全、质量、快捷完成。 一、基本要求: 1、施工作业前必须认真勘查施工现场,针对施工作业危险点,编制并报审相 关的安全施工方案,得到相关部门审批后方可施工,且必须在施工 前组织现场安全交底。 2、施工班组所有人员必须熟悉并遵守《安全生产禁令》(凭票工作、凭票操作、穿工 作服、戴安全帽、系安全带、停电、验电,挂接地线,挂牌装遮拦、现场交底)。 3、进入施工现场应正确佩戴安全帽,穿纯棉衣服;施工过程不得穿拖鞋、不得喝酒、 不得喧哗;施工过程做到“三不伤害“。 4、施工人员严禁违章作业,不得影响他人安全作业,有权制止他人违章作业。 5、每天工作前,工作班组负责人召开工前会强调安全,讲解当日相关工作内

容及安全注意事项,施工前必须落实保证安全的组织措施、技术措 施和安全防护措施到位,工作班组负责人应在施工现场,若有急事 需离开,应指定能胜任工作的一人作为临时工作负责人。 6、做好生产班组“安全日”活动的记录,每月上报项目部 二、技术方法 1、电杆组立前应进行外观检查,并符合下列要求:①表面光洁平整,壁厚均匀,无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象;②不得有纵向和横 向的裂纹;③杆身弯曲不超过2/1000,顶端封堵良好。 2、电杆长度依设计选用,有接口的要作防锈处理,油漆使用不少于两到,首先使用防锈漆打底,然后用银粉漆遮盖。电杆埋深以杆长 的1/6计算,电杆中心点确定后,回填土每下30cm要进行夯实一次,直至高出地面20cm为止。 3、直线杆横向位移不应大于20mm,杆梢偏移不应大于梢径的1/2,转角杆应向外角预偏,紧线后不向内角倾斜,向外角倾斜不应大于 1个俏径。终端杆应向拉线侧预偏,紧线后不应向拉线反方向倾斜。电杆拉线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深100mm,不浅于设 计坑深50mm。杆坑位移应满足:①顺线路方向位移不应超过设计 档距的5%,垂直方向不应超过50mm;②双杆根开误差不应超过 30mm;③双杆坑深误差不应超过20mm。 4、开工前工作负责人必须对工作班成员进行全面的安全技术交底,对参加施工的临时工进行参与工程所需的安全技术教育。

杆塔组立安全检查表

杆塔组立安全检查表 检查地点:检查人:检查时间: 序号检查项目检查内容检查结果备注 1 现场组织措施杆塔组立施工必须有作业指导书。作业指导书中的安全技术措施部分必须有独立的章节。 2 杆塔组立前应由施工负责人填写安全施工作业票,经施工项目部技术员和安全员审查,施工项目经理签发,施工负责人向全体作业人员交底后实施。 3 三级及以上风险性作业必须填写《电网工程安全施工作业票B》。同时,按照作业步骤填写《电网工程安全施工作业票B》中的作业风险控制卡有关项目,并由工作负责人逐项确认。 4 一张施工作业票只能填写同一作业地点的同一类型作业内容,并可连续使用至该项作业任务完成。 5 施工方案、作业指导书或安全技术措施交底过程中,全体作业人员必须参加,并按规定在交底书上签字确认。 6 工作负责人、安全监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、现场安全措施,进行危险点告知,并履行确认手续。工作负责人、安全监护人应始终在工作现场,对工作班人员的安全进行认真监护,及时纠正不安全的行为。 7 绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外,排设位置应平整,绞磨应放置平稳。作业现场除必要的施工人员外,其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。 8 绞磨机应放置平稳,锚固必须可靠,应有防滑措施。磨绳缠绕不得少于5圈,拉磨尾绳不应少于2人,人员不得站在绳圈内。 9 工作票上应注明地锚坑深尺寸,地锚埋设前,派专人测尺检查,深度足够,挖好马道,回填夯实后,负责人检查后在工作票上签字确认。使用卧式地锚时,地锚套引出方向

现场布置及起吊准备应开挖马道,马道与受力方向应一致。 10 工器具严格按作业指导书要求配制,对主要施工工器具应符合技术检验标准,并附有许用荷载标志,使用前必须进行外观检查,不合格者严禁使用,并不得以小代大。 11 各种起重工器具应定期进行检测、试验和检查,确保现场所有工器具合格有效。 12 组塔前,应根据作业指导书的要求分拉线坑,各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求,技术员或安全员负责检查。 13 抱杆直接支在松软土质时,根部采取防沉措施;支在坚硬或冻结地面时,根部采取防滑措施。 14 杆塔组立的加固绳和临时拉线必须使用钢丝绳。钢丝绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,且绳卡不得正反交叉设置;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍;绳卡数量应符合规定。 15 在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物。 16 组立杆塔现场应按照施工作业指导书的要求布置。起吊前,将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。 17 杆塔临时拉线的设置遵守下列规定:1、应使用钢丝绳;单杆(塔)不得少于4根,双杆(塔)不得少于6根;2、绑扎工作应由技工担任;3、一根锚桩上的临时拉线不得超过2根;4、未绑扎固定前不得登高。 18 调整杆塔倾斜或弯曲时,应根据需要增设临时拉线;杆塔上有人时,不得调整临时拉线。 19 组立220kV及以上杆塔时,不得使用木抱杆。组立杆塔应设安全监护人。 20 地面组装搬运塔材遇山路、弯道、雨雪天气等应采取相应的安全措施。人力抬运时,应绑扎牢靠,两人应同肩、同起、同落。 21 在成堆的角钢中选材时,应由上往下搬动,不得强行抽拉。分料时应按规格、型号分类放置。 22 塔材组装连铁时,应用尖头扳手找孔,如孔距相差较大,应对照图纸核对件号,不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。

喷射混凝土施工及厚度检查记录

喷射混凝土施工记录 工程名称:永春轻工新城安置房(霞林安置区)施工日期: 施工部位气候条件养护方式人工 施工时间月日时至月日时延续时间小时工作班数 材料名称钢筋砂石子水泥速凝剂 材料规格HPB300、HRB335 中砂细石PO32.5R / 生产厂家凌源南安胡洋莲花/ 强度等级C20 拌和方式人工运输方式人工混凝土量m3 混凝土组分(Kg)水水泥砂石子 掺合料外加剂配合比报 告编号 / / 设计配合比183 305 669 1243 / / RP11200149施工配合比157 305 682 1255 / / 混凝土试块留置取样时间开盘鉴定编号试块编号 钢筋网 直径网孔大小钢筋网搭接长度钢筋网的固定 喷射混凝土设计值允许偏差 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平整度(D/L) ≤15mm 喷射厚度(mm) 喷射工艺(喷射角度、喷嘴至受喷面距离等) 喷射角度:15° 喷嘴至受喷面距 离1.8m 断面示意图 施工单位福建煤炭工业建设有限公司 技术负责人施工员质检员

喷射混凝土厚度检查验收记录表 工程名称中燊电子有限公司仓储产品展示厅支护类型土钉排桩喷锚施工单位福建省大众建设发展有限公司项目经理刘济 抽查断面位置设计值现浇混凝土板厚平均值评定 结果 监理单位 验收结论 mm 编号 1 2 3 4 5 实测值 mm 编号 6 7 8 9 10 实测值 mm 编号11 12 13 14 15 实测值 mm 编号16 17 18 19 20 实测值 mm 编号21 22 23 24 25 实测值 mm 编号26 27 28 29 30 实测值 mm 编号31 32 33 34 35 实测值 检查 结论 项目专业技术负责人: 2010年月日验收 结论 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年月日 注:每个断面上全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度,最小值不应小于设计厚度的50% 同时检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。

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