华北电力大学
毕业设计（论文）
题目循环流化床锅炉磨损的原因分析和预防措施
专业热能与动力工程
班级
学生姓名李晓婷
指导教师
成人教育学院
2015年4月25日
华北电力大学成人教育学院
毕业设计（论文）任务书
指导教师签名：
摘要
循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术，是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型，因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一，成为今后电站锅炉的发展趋势。但这种炉型有一种致命弱点，就是磨损问题，随着我国循环流化床锅炉在各自备电站或热电厂的占有率逐步增加，循环流化床锅炉的防磨性能，严重制约了该炉型长周期经济的运行。
由于国内循环流化床锅炉多采用劣质燃料,燃料粒径大,燃烧过程需要加入床料，因而燃烧系统回路中灰浓度高，对锅炉各受热面磨损严重，容易造成耐磨耐火材料脱落，水冷壁管爆管等事故，造成停机，影响整个机组的安全经济运行，所以对循环流化床的磨损问题的研究显得非常必要。
本文对锅炉磨损机理和磨损位置、炉膛过渡区水冷壁磨损问题、水冷壁角部磨损问题进行了介绍，分析了锅炉水冷壁管磨损、泄漏原因以及如何尽早发现锅炉水冷壁管出现磨损，并提出预防磨损的措施。
关键字：磨损，防磨，耐火耐磨
目录
摘要 (1)
前言 (1)
第一章 CFB锅炉磨损问题的概述 (2)
1.1 CFB锅炉的燃烧方式 (2)
1.2 CFB锅炉中的磨损问题 (2)
1.3磨损的概念与形式 (3)
1.4磨损的影响因素 (3)
第二章CFB锅炉主要磨损部位及原因 (5)
2.1 水冷壁管的磨损及原因 (5)
2.1.1 炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因 (5)
2.1.2 炉膛四周角落区域管壁的磨损原因 (5)
2.1.3 不规则管壁磨损原因 (5)
2.2 省煤器的磨损和原因 (5)
2.2.1 省煤器磨损部位 (5)
2.2.2 省煤器磨损原因 (6)
2.3 炉内受热面的磨损 (6)
2.3.1 燃烧室管壁的磨损 (6)
2.3.2 下部燃烧室（炉膛浓相区水冷壁）的磨损 (6)
2.4 旋风分离器的磨损 (7)
第三章磨损的危害和预防措施 (8)
3.1 磨损的主要危害 (8)
3.2 CFB锅炉循环回路的防磨措施 (8)
3.3 CFB锅炉循环回路以外受热面的防磨措施 (8)
3.3.1 直接防磨保护 (8)
3.3.2 间接防磨保护 (8)
3.3.3 材料工艺措施 (9)
3.4 耐磨耐火材料的应用 (9)
3.4.1耐磨耐火材料性能 (9)
3.4.2耐磨耐火材料分类 (9)
3.4.3耐火材料的失效原因及磨损机理 (10)
3.4.4 耐火材料衬里 (11)
3.4.5耐火材料的选用原则 (11)
结论 (12)
致谢 (13)
参考文献 (14)
前言
1 课题背景和意义
循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术，是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型，因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一，成为今后电站锅炉的发展趋势。但这种炉型有一种致命弱点，就是磨损问题、也是严重制约了该炉型长周期经济的运行
2 国内外研究现状
国外CFB锅炉均配有灰渣冷却装置、灰渣输送设备来冷却高温灰渣和输送低温灰渣，这些装置设备应用基本是成功的，这不仅与其设计、制造和运行水平有关，而且还与其燃料特性(含灰量低、粒度小)等有关。由于灰渣量少，且粒度较小，灰渣的冷却和输送易于实现。我国的CFB锅炉多数燃用高灰低热值煤，灰渣量大，颗粒较粗，冷渣、输渣问题未得到根本解决。我国现运行的中小容量锅炉中很少有成型的、完善的干式冷渣、输渣设备。多数只有冷渣设备却无输渣设备。少数CFB锅炉还采用完全人工排放热渣，自然堆放冷却或用水直接冷却。不仅增加灰渣物热损失，还污染环境，也不利于灰渣的综合。
3 本论文主要内容
本文对锅炉磨损机理和磨损位置、炉膛过渡区水冷壁磨损问题、水冷壁角部磨损问题进行了介绍，分析了锅炉水冷壁管磨损、泄漏原因以及如何尽早发现锅炉水冷壁管出现磨损，并提出预防磨损的措施。
第一章 CFB锅炉磨损问题的概述
1.1 CFB锅炉的燃烧方式
循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展【1】。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种界于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料（物料），这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉膛外的外循环，从而实现锅炉不断的往复循环燃烧。流体或固体颗粒以一定的速度和角度对受热面和耐火材料表面进行冲击所造成的磨伤和损坏就是所谓的磨损。
与其它锅炉相比，循环流化床锅炉增加了高温物料循环回路部分即分离器、回料阀；另外还增加了底渣冷却装置—冷渣器。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来；回料阀的作用一是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应；一是通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热[2]。
在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的一次风、和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率，同时石灰石耗量很低。
在循环流化床锅炉中，一般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤、矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负荷调节范围；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与炉内受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。
1.2 CFB锅炉中的磨损问题
表1给出了各种锅炉典型的固体物料浓度和烟速的范围，从表中的数据可以看出，循环流化床锅炉炉内灰浓度高，通常为煤粉炉的几十倍、几百倍，甚至上千倍，因此循环流化床锅炉的磨损要比其它类型锅炉严重得多，受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。
磨损问题解决得如何，直接关系到循环流化床锅炉设计的成败，也直接影响循环流化床锅炉机组的可用率。
表1 各种锅炉典型的固体物料浓度和烟速
1.3磨损的概念与形式
由于机械作用，间或伴有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。根据磨损机理不同，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀（或冲击磨损）。冲蚀又有两种基本类型，分别叫做冲刷磨损和撞击磨损，这两种磨损的冲刷表面流失过程的微观形貌是完全不同的。冲刷磨损是颗粒相对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。颗粒垂直于固体表面的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿固体表面滑动，两个分速合成的效果即起一种刨削的作用。如果被冲击物体经不起这种作用，即被切削掉一小块，如此经过大量、反复的作用，固体表面将产生磨损。撞击磨损是指颗粒相对于固体表面冲击角度较大，或接近垂直时，以一定的速度撞击固体表面使其产生微小的塑性变性或显微裂纹，在长期大量的颗粒反复冲击下，逐渐使塑性变性层整片脱落而形成的磨损【3】。
根据磨损方式不同，磨损又可分为两物体磨损、三物体磨损。在两物体磨损中，固体依靠自身动量撞击并冲刷壁面。在三物体磨损中，沿壁面运动的固体粒子受到粒子团的冲击，而粒子团则利用前者作为磨损介质来磨损受热面。虽然现在还没有充分理解循环流化床锅炉的磨损机理，但可以预测三物体磨损是造成循环流化床锅炉磨损的主要原因[4]。三物体磨损可能发生在以下三种情况：颗粒富集以很大的密度沉降、供料足以产生很大的颗粒密度以及在颗粒流动容许范围内很大颗粒密度在磨损表面附近区域可以存在。
1.4磨损的影响因素
循环流化床锅炉中煤灰颗粒对锅炉耐火材料的磨损属于颗粒流的冲蚀，既有颗粒对炉内耐火材料的撞击，又有高浓度含灰气流对材料表面的冲刷。冲击磨损是指由于颗粒流撞击或在表面滑动所引起的质量损失，在很大程度上取决于颗粒的尺寸、颗粒的形状、冲击
速度、冲击角度、供料量、颗粒的强度及硬度等，下面简要讨论这些因素对材料磨损的影响：
⑴颗粒尺寸的影响：已有研究结果表明磨损程度受颗粒动能的影响，大颗粒冲击管壁的磨损能力较大。影响颗粒大小的因素有煤粒大小、石灰石颗粒大小、煤灰富集程度等。
⑵颗粒形状的影响：一般认为带有棱角的颗粒比近似球形的颗粒更具磨蚀性，通常认为随颗粒圆度的增加磨损量减少，然而颗粒的形状并非设计人员能控制的。
⑶颗粒撞击表面可能性系数的影响：对表面有冲击作用的颗粒份额是决定管壁磨损程度的关键因素。颗粒对壁面的冲击行为没有定论，至今仍不能精确度量颗粒的浓度、轨迹及其停留时间。颗粒浓度由炉膛高度及尺寸、流化速度、固体物料量、颗粒的大小形状及其均匀度等共同决定，这些因素也是相互制约的。
⑷颗粒硬度的影响：当颗粒硬度比被磨材料的硬度低时，磨损率通常很低；当颗粒硬度接近或高于被磨材料的硬度时，磨损率会迅速增加；此时颗粒硬度再继续增加则对磨损影响不显著。颗粒的硬度由进入床层的煤粒、灰粒、石灰石颗粒等共同决定，又随煤灰组分不同而变化，然而煤灰组分是很难确定的。对于循环流化床锅炉，必须引起注意的是床料在炉内停留一段时间后其表面会生成一膜层，其硬度要大大高于新鲜床料的硬度【5】，因此在循环流化床中，受热面的磨损将主要取决于床料表面磨层的厚度。
⑸供料量：供料量的增加意味着颗粒浓度的增加，其他条件相同情况下，颗粒浓度增加冲击管壁的磨损能力随之变大，循环流化床锅炉高的循环倍率虽然可以提高燃烧效率，增强传热效果，但同时高的循环倍率也决定了烟气中高浓度的固体颗粒和严重的磨损【5】。
⑹冲击速度：颗粒的流速是在设计人员所能控制的，如二次风喷嘴、床层横截面及炉膛出口通向旋风分离器处的颗粒速度等直接由设计人员控制着。沉降到管壁的颗粒冲击速度由其自身重力及炉膛高度决定，设计人员可以通过选择合适的流化速度及颗粒携带量来控制颗粒的冲击速度。
⑺冲击角度：通常冲刷磨损随冲击角度的减小而减少，但锅炉实际运行中的冲击角度是很难确定的，只有在流动模型中可以控制冲击角的大小从而减轻对磨损的影响。
除上述各影响因素外，磨损程度还与被冲击表面的材质有关，同等条件下，材质耐磨性能越好，磨损量愈小。此外，磨损程度还受燃料特性、运行参数等的影响。燃料特性是指燃料对受热面的影响程度可分为无磨损、低磨损、中磨损、高磨损、严重磨损等五个等级对磨损的影响程度由弱到强，运行参数的影响包括烟气速度、气流湍流强度、烟气温度及烟气成分等方面的影响。
第二章CFB锅炉主要磨损部位及原因在循环流化床锅炉中，由于炉内固体物料浓度、粒径比煤粉炉要大得多，所以流化床锅炉受热面的磨损要严重得多，但炉内磨损并不是均匀，一般磨损部位有一下几处：2.1 水冷壁管的磨损及原因
锅炉水冷壁管的磨损主要集中在三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。一般水冷壁管的磨损从目前运行的循环流化床锅炉看，一般水冷壁管的磨损虽然普遍存在，停炉检查时也发现管壁被磨损的光亮，但年磨损量较小，属于均匀磨损【6】。
2.1.1 炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因
一是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，经过长时间的冲刷导致水冷壁管壁厚磨损减薄，强度下降；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。
2.1.2 炉膛四周角落区域管壁的磨损原因
炉膛四角区域由于是2个水冷壁面的交汇处，物料相互叠加，其浓度也就相对较高，物料流动状态容易受到破坏，加上四角区域密封鳍片在安装时内表面粗糙，如鳍片交界密封焊缝有较大几何尺寸的不规则变化或密封不严产生漏风，就会造成局部严重磨损，这是因为不规则的变化或漏风对物料局部的流动特性造成较大扰动，物料流会改变流向集中向某个方向流动，形成局部方向物料流，最终水冷壁管磨损严重。
2.1.3 不规则管壁磨损原因
这些不规则管壁包括穿墙管，炉墙开孔处的弯管、管壁上焊缝、管壁问的鳍片焊缝不平整以及有关安装剩余的铁件等。运行经验表明，即使很小的几何尺寸不规则也会造成局部的严重磨损。
2.2 省煤器的磨损和原因
目前电站锅炉一般都采用钢管式省煤器，它是由一系列蛇形管组成。蛇形管由直径为25～51mm的无缝钢管弯制而成，管子错列或/顷列布置在锅炉尾部烟道中，管子的方向一般与烟道的前后墙垂直。省煤器管内流动的工质是水，烟气在管外冲刷，为提高传热效果均采用逆流换热方式。为了节省钢材，少占烟道空间，提高传热效果，设计上总是力求减少蛇形管屏间的距离(即横向节距S1)和上下管间的距离(即纵向节距S2)。但横向节距S1的减小，受制于受热面的堵灰和磨损；纵向节距S2的减小，受制于管子的弯曲半径。锅炉的过热器、省煤器对流受热面中，省煤器的磨损最严重。
2.2.1 省煤器磨损部位
省煤器磨损爆管主要发生在以下部位：①省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置，省煤器第一排管子受到较低烟速的冲刷，进入第二排管子后由于烟气流通截面减小，烟速提高，烟气中灰粒的冲击力较大，所以第二、第三排管子磨损较以下各排管
子严重。②省煤器管弯头处。省煤器管的弯头与竖井烟道两侧墙之间的间隙形成烟气走廊，因阻力较小，烟气流速高，磨损较严重。
2.2.2 省煤器磨损原因
具体来说，磨损原因可归结为以下四点：
（1）省煤器是错列布置。烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损程度比顺列严重得多。
（2）省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，冲刷更剧烈。
（3）省煤器间隙内有铁块、浇注料等杂物；改变气流方向。
（4）省煤器管的弯头与竖井烟道两侧墙之问的间隙形成烟气走廊，因阻力较小，烟气流速高，磨损较严重。
2.3 炉内受热面的磨损
2.3.1 燃烧室管壁的磨损
循环流化床燃烧室包括位于二次风端口下部的浓相区以及距上部一定距离处的稀相区。循环流化床燃烧室中固体粒子沿燃烧室水冷壁向下回流。燃烧室中部是气流向上的核心区，颗粒以大约5m/s的速度随气流流动。在核心区外围颗粒则沿管壁向下流动形成回流，从上到下密度分布不均，在炉膛上部最小而在下部最大。因此质量损失主要取决于磨损而非腐蚀，影响磨损的因素主要有床料的粒径、颗粒的形状、颗粒的硬度以及供料量。并且燃烧室下部床层的损失较上部床层严重，除非炉膛上部床层有凹凸不平的不规则形状则另当别论【7】。
2.3.2 下部燃烧室（炉膛浓相区水冷壁）的磨损
有别于上部，燃烧室下部床层颗粒速度和轨迹是杂乱无章的。下部床层处于浓相流化态，大大加剧了下方水冷壁管冲蚀磨损问题的严重性，因此需要在下部床层敷设耐火材料。二次风喷嘴紧邻于炉膛下部浓相区的上方，浓相区内物料的脉动会将床料带入二次风喷嘴，从而产生二次风喷嘴的磨损，这就需要将敷设的耐火材料沿展到二次风喷嘴上方一定距离处。
部分循环流化床锅炉，特别是国内早期设计的循环流化床锅炉，在二次风以下的浓相区处在鼓泡流化床区域，而且在浓相区内还布置有埋管受热面，这部分受热面易受磨损破坏，其磨损形式与鼓泡流化床锅炉内的埋管磨损相似，影响因素有流化速度、床料特性、埋管特性、埋管温度及其布置形式等。
如前所述，管壁上任何凹凸不平的不规则形状都会加剧磨损，炉膛下部敷设耐火材料（卫燃带）与水冷壁管的交界处就是这种情况，为改进磨损严重区的磨损状况，又把水冷壁（水冷屏及屏式过热器也存在类似情况）的耐磨耐火材料交界处的设计作修改，尽可能减小耐火材料搁台的尺寸及磨损区在受热面管壁上增加一层表面堆焊层。卫燃带与水冷壁管交界处的磨损有两方面的原因，一是在交界区域沿壁面向下流动的固体物料与炉内向上流动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡流；另一个原因是沿壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，对水冷壁管产生冲刷。
2.4 旋风分离器的磨损
循环流化床锅炉旋风分离器的大部分构件（除中心筒外）一般都敷设有耐火材料，因此旋风分离器金属件的磨损不是很严重，旋风分离器中心筒的损坏往往是由于热变形造成的。旋风分离器的磨损主要发生在进口烟道和筒体上部，在该处气流方向发生90度的偏转，环形核心区的消失也会产生很大的脉动，使入口端邻近区域受到极大影响，因此，必须采取必要的措施防止该处管壁失效。
第三章磨损的危害和预防措施
3.1 磨损的主要危害
循环流化床锅炉主要分受热面磨损和耐火材料磨损。在受热面磨损中，不管是水管、汽管、烟管还是风管的磨损，轻者导致热应力变化，使其受热不均匀，重者造成爆管或受热面泄露，严重时导致锅炉停炉；耐火材料磨损会使耐火层脱落、锅炉漏风或加重磨损受热面；风帽磨损导致布风不均匀，严重时会使锅炉结焦，这些都将不同程度影响锅炉正常及安全经济运行【8】。
3.2 CFB锅炉循环回路的防磨措施
CFB锅炉的磨损主要发生在炉膛、分离器、回料阀、外置式换热器构成的物料循环回路，CFB锅炉下述部位须采用防磨结构【9】。
（1）水冷布风板；
（2）炉膛锥段四周水冷壁；
（3）炉膛过渡区；
（4）屏式受热面下部弯头；
（5）炉膛出口烟窗周围；
（6）分离器；
（7）立管及回料阀；
（8）分离器进出口烟道；
（9）外置式换热器及冷渣器。
以上部位在设计使，就须注意防磨结构的设计，尽量减小磨损的程度。
3.3 CFB锅炉循环回路以外受热面的防磨措施
针对CFB锅炉热循环回路以外其他受热面的防磨保护问题，一般采用下列几种措施：（1）直接防磨保护，如安装管束保护套；
（2）间接防磨保护，如改变管束附近的气流特性；
（3）材料工艺措施，如增加金属表面耐磨强度。
3.3.1 直接防磨保护
在管束上加装或焊接保护装置，如销钉、圆钢、角钢、护瓦或堆焊等属于直接保护措施。在尾部烟道转向室内受热面的悬吊管一般采用护瓦防磨方式，因为在多数情况下因护瓦与受热面材质配置问题不能互相焊接，而用卡环和管束相连。护瓦还经常用于尾部烟道内对流受热面的防磨，根据防磨位置烟气温度选择护瓦材料。因为护瓦加工容易且保护作用显著，故经常被用作直接防磨保护措施。
3.3.2 间接防磨保护
间接防磨保护主要是指改变气流横截面内局部速度和颗粒浓度以实现磨损防护。例如气流由于离心作用转向后外侧含灰浓度增高，管束受热面的不同阻力会搅扰气流的分布
等。当含灰浓度和速度很高时，采用开缝板保护管束特别是弯头是很有效的。这种保护板的工作原理是灰颗粒速度由于碰撞而减小，而按一定间隔布置的缝隙却可保证气流的流动。
3.3.3 材料工艺措施
通常有以下几种可以提高受磨部件耐磨性的工艺，如表面硬化、添加耐磨层、热喷涂等。
在所有的防磨涂层工艺中，保护层在管子表面的牢固附着是一个问题。热喷涂通过一定的热源，将喷涂材料加热至熔化或半熔融状态，通过高速气流对熔滴加速，使其高速喷射到经过预处理表面，并与基体牢固地结合，可在受磨部件表面形成陶瓷或金属保护层。
喷涂前材料的预处理非常重要，直接关系到防磨涂层的附着力。进一步提高涂层粒子间和涂层与基体间的结合强度、降低孔隙率，是热喷涂技术需要进一步完善的内容。3.4 耐磨耐火材料的应用
循环流化床锅炉燃用热值较低、含硫量较高的煤种时，灰分浓度大、流速高、磨损严重，因此循环流化床锅炉中大部分受热面都敷设有耐火材料，耐火材料被广泛的用来防治受热面的磨损。循环流化床锅炉运行中燃煤颗粒具有很高的流化速度，高温下对耐火材料衬里有强烈的冲击磨损作用，煤粉中的杂质会与衬里材料发生化学反应以及频繁的热交换，鉴于以上原因耐火材料应具有耐高温、抗侵蚀、耐磨损和抗热震的性能。尤其锅炉的燃烧室及旋风分离器等区域长期经受颗粒、气流、烟尘等的冲击磨损及热震作用，很容易导致耐火材料衬里的剥落和坍塌，严重影响了锅炉的正常运行和生产。可以说循环流化床锅炉的安全可靠运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，耐火材料的设计、选择及维护对于循环流化床锅炉的安全经济运行起到举足轻重的作用【10】。
3.4.1耐磨耐火材料性能
CFB锅炉热循环回路中耐磨耐火材料的破坏由过度的裂缝和挤压剥落引起，当循环物料被裂缝夹住时，炉内的耐磨耐火材料经历反复的温度变化热循环就会出现挤压剥落。因此，CFB锅炉耐磨耐火材料要具备一定的耐火度、抗压强度、抗折强度、抗热震性及足够小的线变化率。
耐磨耐火材料主要理化指标有如下几个：
（1）体积密度；
（2）耐火度；
（3）常温抗压强度与抗折强度；
（4）线变化率；
（5）抗热震性。
3.4.2耐磨耐火材料分类
目前国内循环流化床锅炉用耐火材料一般按作用可分为三类：
（1）耐磨耐火材料砖、浇注料、可塑料和灰浆；
（2）耐火材料砖、浇注料和灰浆；
（3）耐火保温材料砖、浇注料和灰浆。
通常采用的耐磨耐火材料的品种有：磷酸盐砖和浇注料，硅线石砖和浇注料，碳化硅砖和浇注料，刚玉砖和浇注料，耐磨耐火砖和浇注料，最高档次的还有氮化硅结合碳化硅产品等品种[11]。
3.4.3耐火材料的失效原因及磨损机理
循环流化床锅炉运行在高温条件下，温度变化频繁，造成循环热冲击，此外炉内有大量高速运动的高温固体物料，因此循环流化床锅炉需要使用大量的耐火材料进行保护。在循环流化床锅炉发展的初期，人们对耐火材料并不十分重视。随着大量循环流化床锅炉的相继投运，耐火材料破坏造成的事故不断发生。据统计，该事故占锅炉设备事故率的17％左右，是仅次于受热面磨损的第二大事故，因而耐火材料问题才引起人们的重视【12】。对耐火材料的合理维修是循环流化床锅炉正常经济运行的关键。而维护耐火材料衬里首先要对其失效原因进行全面分析，通常耐火材料的失效有以下两方面的原因：耐火材料的剥落、耐火材料的冲刷磨损。
⑴耐火材料的剥落
耐火材料的剥落包括热剥落、结构剥落和机械应力剥落，热剥落是指由于热冲击或机械应力引起的材料损失。热冲击是指骨料与结合料由于膨胀系数不同在温度循环波动时产生内应力从而破坏耐火材料层，热冲击会导致耐火材料衬里的大裂缝和剥落，而温度快速变化造成的热冲击（如启动过程中）可使耐火材料内的应力超过抗拉强度而剥落；结构剥落是指材料经过长期的使用，组成和内部晶相结构发生变化，即使在小的温差应力下就能使其表面的变质层剥落；机械应力是由于耐火材料与穿过耐火材料衬里的金属件间热膨胀系数不同引起的，在设计时若不考虑适当的膨胀空间就会造成耐火材料的剥落【13】。
⑵耐火材料的磨损
耐火材料的磨损是由固体物料对耐火材料的冲刷而造成的耐火材料破坏。循环流化床内耐火材料易磨损区域包括边角区、旋风分离器和固体物料回送管路。物料从汽包到锥形筒转弯处的冲击区是发生磨损较严重的部位，通常有圆形边缘和光滑明亮的表面是易磨损的锅炉区域。磨损随冲击角的增大而增加，因此在旋风分离器、烟道等的设计时，应尽量减小冲击角。
除上述两种原因外，循环流化床锅炉耐火材料的破坏还有因碱金属的渗透造成的耐火材料渐衰失效、渗碳造成的耐火材料变质破坏、抓固钉失效造成的耐火材料层脱离等。为了改善耐火材料的破坏状况，运行时应尽量使烟气分布均匀，在磨损不可避免且较严重的部位采用技术指标较好的耐火材料，如碳化硅、硅线石制品等。而磷酸盐耐火混凝土因其配料、施工工艺较复杂，养护条件不易达到，在锅炉运行温度下，不能良好地发挥其优势，现在已很少使用【14】。
3.4.4 耐火材料衬里
循环流化床锅炉应用的耐火衬里主要有三方面的积极作用。
（1）保护受热面不受磨损：颗粒群在循环流化床锅炉旋风分离器、循环回路及床层间高速循环，正常情况下，工作温度在850?950℃之间。而且，常规锅炉大部分换热表面都是由水冷壁组成的，若不对其采取适当的保护措施，在颗粒高速的流动冲刷下换热表面就会严重磨损；
（2）充当绝热表面，减少热量损失：在气流速度很高的区域不适宜布置水冷壁换热面，炉衬可以有效防止这一区域的热损失，提高热效率，此外，炉衬还可以保护暴露在超出允许温度氛围的管壁；
（3）蓄热作用，提高锅炉运行可靠性：炉衬还具有一定的蓄热能力，在锅炉正常运行及停工时可以充当附加的高温辐射受热面，在锅炉重新启动时迅速释放储热帮助锅炉恢复正常运行。
目前循环流化床锅炉主要采用3种不同型式的衬里：水冷壁衬里、薄的或厚的非水冷壁衬里。
3.4.5耐火材料的选用原则
循环流化床锅炉耐火材料的选用必须根据使用部位的温度和磨损情况合理配置，并坚持优先使用耐火砖的原则。合理选配耐火材料，才能使循环流化床锅炉的大修周期得以延长。一般来说，耐火材料的选择遵循以下原则【15】：
⑴根据使用情况选择耐火材料，在循环流化床锅炉中，因燃烧室、旋风分离器、物料回送管路等部位所处的环境不同，受热冲击、温度循环变化或冲刷的程度也不一样，不同的区域可选用不同性能的耐火材料，如炉膛部分可选用致密抗磨损的耐火浇注料；炉膛顶部选用密实的有不锈钢纤维丝的耐磨耐火可塑料等,应根据各区域受破坏的原因及程度
不同选用合理的耐火材料；
⑵确定耐火材料的理化性能是否满足循环流化床锅炉的设计要求。通常耐火材料都应具有较高的热强度、优良的抗蚀性能以及良好的高温体积稳定性，而不同形式的循环流化床又有着不同的要求，这就需要使用方应根据具体情况做出合理的选择；
⑶在保证良好理化性能的条件下，应选择价格适中的产品。
结论
循环流化床锅炉具有高效、清洁的特性，但磨损问题是循环流化床锅炉大力发展与推广应用中的一大难题。循环流化床锅炉的磨损足一个非常突出的问题，涉及设计、制造、检修、运行等诸多方面的因素。
本文分析介绍循环流化床锅炉运行中主要的磨损部位和原因，讨论了循环流化床锅炉的防磨措施，介绍了耐火材料的性能、种类和选择原则。要想解决循环流化床锅炉运行中的磨损问题，设计人员和使用单位必须足够重视，科学合理地根据部位选用耐火耐磨材料，保证安装质量，做好运行维护，使循环流化床锅炉持久安全运行。
本文旨在进一步提高了我们对循环流化床锅炉的磨损机理和防磨措施的认识，也让我们更有信心做好今后循环流化床锅炉的防磨检查、检修、维护和运行工作，并为最终解决循环流化床锅炉炉内受热面的磨损问题不断积累经验，不断提高循环流化床锅炉的连续运行时间。
致谢
这次设计得到了老师的大力指导，还有同事的帮助，在此表示最诚挚的谢意。特别感谢我单位对我参加自考的支持和幕后的默默付出以及精神鼓励。没有你们的任何一个我都不可能完成自考的过程。
感谢华北电力大学自考班对我的培养，让我迈向一个新起点，站在一个新高度，我感谢所有陪我一路走来的人们，是大家的相互帮助，取长补短，才有今天。
在此真心感谢所有人，谢谢你们。
众人拾柴火焰高，本次设计集思广益，有了大家的建议和意见，有了大家的关心与支持才得以完成。
祝愿同学们，老师们学习、工作顺利。在未来的道路上光明畅通。
参考文献
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华北电力大学成教学院
届毕业设计（论文）评语表
【架空输电线路防舞设计】架空输电线路 一、术语和定义 1.1舞动 电线发生偏心覆冰,在风激励下产生的一种低频、大振幅自激振动. 1.2舞动区 冬春季节,在冰、风的作用下,线路易于发生舞动的地区,舞动区等级由强到弱可分为3级、2级、1级、0级舞动区共四个等级，不足30%发生概率的地区为0级舞动区, 30%~60%发生概率的为1级舞动区, 60%~90%发生概率的为2级舞动区, 90%以上概率的为3级舞动区。 1.3舞动微气象、微地形地区 由于地形、气象等原因而易于发生舞动的局部特殊地区。 1.4防舞装置 指对线路舞动有抑制作用的装置,如线夹回转式间隔棒、相间间隔棒、双摆防舞器、失谐摆、偏心重锤等。 1.5组合防舞装置 指多种防舞装置组合安装形成的防舞装置系统,主要有相间间隔棒与线夹回转式间隔棒、相间间隔棒与双摆防舞器及线夹回转式间隔棒与双摆防舞器等三种型式。 二、防舞设计基本规定 2.1 输电线路防舞设计应根据舞动区域分布图,结合工程特点,因地制宜地选择安全可靠、经济适用的防舞技术方案。 2.2 在舞动区内, 输电线路走向与冬春季节主导风向夹角大于45°的区段,应开展防舞设计。
2.3 应加强对线路舞动资料的积累,分区域、有选择地安装在线监测装置,开展输电线路舞动监测工作。 2.4 输电线路防舞设计,除应符合国家现行有关标准的规定。 三、防舞设计方法 3.1 输电线路防舞设计,应从合理选择线路走向和路径、提高线路的机械及电气强度、加装防舞装.費等方面综合考虑, 减少舞动造成线路跳闸和机械损坏、 , 提高输电线路抵御覆冰舞动的能力。 3.2 应根据舞动区域分布图,结合沿线运行经验和线路走向,调査舞动微气象、微地形地区,划分线路舞动等级。 3.3 在1级舞动区,应在跳线金具设计、螺栓防松、预留或加装防舞装置等方面采取措施。 3.4 在2级和3级舞动区,应在导线、绝缘子、金具设计,杆塔加强,螺栓防松,加装防舞装置等方面采取综合措施。 3.5 防舞装置安装设计, 应根据其使用方法和安装要求进行设计、计算,必要时开展相关的机电性能试验。 四、线路路径 4.1 选择线路路径时应加强舞动区域的勘测和调査,宜避免路径横穿风口、垭口等舞动微气象、微地形地带。 线路经过峡谷、垭口均可能产生局部大风，对线路安全运行造成影响，如无法避让可采取下列防风灾措施： （1）尽量减小路径走向与所经地区最大风主导风向的夹角； （2）在容易产生强风的地带时，其基本风速应较附近一般地区适当增大；
表面摩擦与磨损 摘要：简要介绍了摩擦与磨损的定义，摩擦的分类及评价方法；磨损的分类及评价方法；磨损的评价方法；抗摩擦磨损表面强化技术。 关键词：摩擦；磨损；表面 1 引言 摩擦与磨损是自然界存在的普遍现象, 摩擦对人类的生活和生产活动有利有弊, 而磨损却是有百害而无一利。摩擦与磨损对能源及材料的消耗是相当可观的, 据粗略估计, 有 1/3 ～ 1/2的能源消耗于磨损, 而磨损又常常是机器零部件失效的主要原因。 摩擦与磨损是发生在相互接触并相对运动的两个固体表面之间, 因此接触表面的特性, 诸如表面粗糙度及硬度等与摩擦、磨损关系密切。有些表面特性是由材料的本性决定的, 此外, 还可以采用各种方法对材料表面进行改性, 其中表面处理技术中的电镀及复合镀等则是常用的手段。在制备减摩及耐磨镀层时需进行检测, 因此, 有必要对摩擦及磨损的定义、产生原因和测试方法等有一定程度的了解[1]。 2 摩擦与磨损的定义 摩擦的定义是:两个相互接触的物体在外力的作用下发生相对运动或者相对运动趋势时,在切相面见间产生切向的运动阻力,这一阻力又称为摩擦力。磨损的定义是:任一工作表面的物质,由于表面相对运动而不断损失的现象。 据估计消耗在摩擦过程中的能量约占世界工业能耗的 30%。在机器工作过程中，磨损会造成零件的表面形状和尺寸缓慢而连续损坏，使得机器的工作性能与可靠性逐渐降低，甚至可能导致零件的突然破坏。人类很早就开始对摩擦现象进行研究，取得了大量的成果，特别是近几十年来已在一些机器或零件的设计中考虑了磨损寿命问题。在零件的结构设计、材料选用、加工制造、表面强化处理、润滑剂的选用、操作与维修等方面采取措施，可以有效地解决零件的摩擦磨损问题，提高机器的工作效率，减少能量损失，降低材料消耗，保证机器工作的可靠性[2]。 3 摩擦的分类及评价方法 在机器工作时，零件之间不但相互接触，而且接触的表面之间还存在着相对运动。从摩擦学的角度看，这种存在相互运动的接触面可以看作为摩擦副。有四种摩擦分类方式：按照摩擦副的运动状态分类、按照摩擦副的运动形式分类、按照摩擦副表面的润滑状态分类、按照摩擦副所处的工况条件分类。这里主要以前三种方式介绍分类[3]。 3.1 按摩擦副的运动状态分类
拖拉机在行走时自动跑偏的原因分析及故障排除 拖拉机按照行走方式分为：轮式(轮胎式)和履带式(也叫链轨式)，在实际操作使用中，因多种原因使两种拖拉机都会出现不同程度的自动跑偏现象。 一、轮式拖拉机自动跑偏的原因 在正常情况下把住方向盘向前行驶时，拖拉机自动地或突然驶向一侧称为跑偏，主要原因及排除方法如下： 1．左右两侧轮胎气压相差大大，使两侧滚动速度不相同，造成拖拉机跑偏。充气时应保证两侧轮胎气压一致，井应及时检查充气限量。 2．方向盘自由行程增大，造成转向控制失灵。当拖拉机行驶在凹凸不平路面或遇到石块等障碍时，前轮自动转向，造成拖拉机突然跑偏。应检查方向盘自由行程，如行程过大，应予以调整，一般正常情况下方向盘自由度应在15—25°范围内。 3.前轴惯斜或弯曲变形．或转向节轴变形，造成拖拉机跑偏。 4．两侧后轮胎磨损不一样或新旧搭配使用．花纹高低不
同．附着性能不同，拖拉机行驶时容易滑行跑偏。应定期将两侧轮胎互换使用。另外，在更换轮胎时最好是成对更换。 二、履带式拖拉机自动跑偏的原因 履带式拖拉机在正常行驶中，在不拉动左右操纵杆时，而出现自动偏离行驶方向(向左或向右)，一般称为自行跑偏。 1．传递到两侧驱动轮上的力矩不相等，使两侧驱动轮的转速不同。如：①一侧转向离合器操纵杆调整不当，其自由行程太小或没有自由行程．转向高合器处于半分离半接合状态；②转向离合器室内进油而离合器片上沾有油污打滑；①转向离合器摩擦片烧损；④转向离合器弹簧弹力变弱等原因，都会出现其一侧驱动轮转速降低，使机车向转速低的一侧偏转。 2．运动的两侧履带板出现速度差。如：①两侧履带板销孔和履带连接销磨损不一致，磨损严重的一侧履带扳节距变大，这样就会出现驱动轮转动同一个角度的两侧履带板行走的距离却不相等；②两侧履带板松紧度不一致，松动一侧的履带在驱动轮上打滑，当履带和驱动轮(齿平蘑尖)磨损严重时，行驶中还会出现跳齿；③另外，机车在行驶时．两侧履带板所接触土壤的面积、土壤的硬与软及干湿程度的不同等；④机车偏牵引时，两侧履带板所受的负荷不同等，都会
编号：SM-ZD-33151 循环流化床锅炉的技术特 点 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
循环流化床锅炉的技术特点 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、燃料适应性广 由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。 2、截面热强度高 同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧
过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。 3、污染物排放少 可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000oC之间，过高可能因床内产生焦、渣块而破坏正常流化工况，过低则难以保证必要的燃烧温度。而这一区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平。
循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床
锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。
1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
管理实践 中国电业?技术2015年第9期 防舞动相间间隔棒走线检查典型经验 郭胜田，王华东，李明，郭田兴，张铭刚，徐强 （烟台供电公司，山东烟台265700） 摘要：输电线路防舞动相间间隔棒是今年推广的新工艺、新技术，目前既没有成熟的运行、检修标准，又没有 可以借鉴的运行、检修经验。开展相间间隔棒走线检查工作是及时发现间隔棒缺陷、提高间隔棒运行管理水 平、进一步规范间隔棒安装工艺、确保输电线路安全运行的有效手段。烟台供电公司高度重视防舞动间隔棒走 线检查工作，采用间隔棒走线普查与开夹抽查相结合的方式，组织开展相间间隔棒走线检查工作，不断优化作 业流程，逐步固化作业标准，突出工作的超前策划，注重工作的全过程控制，确保了相间间隔棒走线 检查工作的安全与质量，为输电线路安全运行夯实了基础。 关键词：35kV；绝缘子；工具改良 0 引言 输电线路安全运行是输电管理永恒的主 题，开展相间间隔棒走线检查工作是减少输电线路 故障的有效方法，是输电线路安全运行“可控、能 控、在控”的保证。 针对所有1 1 0 k V及以上安装过相间间隔棒的 输电线路，进行防舞动相间间隔棒走线检查工作， 主要检查相间间隔棒绝缘部分、金具及金具内导线 有无缺陷，同时也检查导线上方和导线子间隔棒上 不易发现的缺陷。 1 专业管理的主要做法 1 .1 主要流程说明 在整个走线检查过程中，需要各类人员协同 配合。工作负责人负责交代走线检查注意安全事 项，并确保各类人员都已知晓，并整体把握走线 进度，监督现场各类人员，及时发现并处理安全 隐患。监护人员负责全时监督走线人 员走线操作，并严密监视交跨时的安全距离，时刻 提醒走线人员需注意的安全事项。地勤人员负责配 合走线人员，及时传递走线人员所需工器具，并 根据线路地形辅助走线人员移动。 1 . 1 . 1各节点说明 （1）地面检查 检查待走线线路的交跨是否合格，有无交 90 技术 跨在走线过程中造成交距不合格，若发现交距不合 格或走线过程中有可能造成交距不合格该档导线不 得走线检查。 检查绝缘子、金具、导线连接点有无异常， 是否符合规程规定的走线条件，若不符合走线条件 该耐张段不得走线检查；检查导线有无断股，是 否符合规程规定的走线条件，若不符合走线条件该 耐张段不得走线检查；检查走线人员所使用的工 具、安全工器具是否合格，走线飞车无异常、无 缺陷，走线人员所使用的安全带必须是“双保险、 三固定”的安全带， 安全带必须无缺陷、并正确使用。 （2）飞车安装 人员攀登导线（任何情况下不得失去安全带保 护，移位时两条保险绳交替使用），固定传递滑 绳，飞车传递至导线，安装飞车，检查 飞车安装无误并有防滑动措施后人员移至飞车上。 1.1.2 走线检查人员组合 走线人员一名，负责走线检查；地面配合人 员一名，负责根据走线人员需要传递需用材料和非 个人工具；地面监护人一名，负责在走线检查人 员前方2 0 ~ 3 0米距离检查交距情况和提示走线检 查人员交跨（包括电力线、通信线、公路、铁 路、河流等）位置、品种、绳索的安全距离， 监护走线人员通过交跨，并负责本组合施工记录的 记录（现场填写《相间间隔
表面摩擦与磨损 一、摩擦与磨损的定义 摩擦的定义是:两个相互接触的物体在外力的作用下发生相对运动或者相对运动趋势时,在切相面见间产生切向的运动阻力,这一阻力又称为摩擦力。磨损的定义是:任一工作表面的物质,由于表面相对运动而不断损失的现象。 据估计消耗在摩擦过程中的能量约占世界工业能耗的30%。在机器工作过程中，磨损会造成零件的表面形状和尺寸缓慢而连续损坏，使得机器的工作性能与可靠性逐渐降低，甚至可能导致零件的突然破坏。人类很早就开始对摩擦现象进行研究，取得了大量的成果，特别是近几十年来已在一些机器或零件的设计中考虑了磨损寿命问题。在零件的结构设计、材料选用、加工制造、表面强化处理、润滑剂的选用、操作与维修等方面采取措施，可以有效地解决零件的摩擦磨损问题，提高机器的工作效率，减少能量损失，降低材料消耗，保证机器工作的可靠性。 二、摩擦的分类及评价方法 在机器工作时，零件之间不但相互接触，而且接触的表面之间还存在着相对运动。从摩擦学的角度看，这种存在相互运动的接触面可以看作为摩擦副。有四种摩擦分类方式：按照摩擦副的运动状态分类、按照摩擦副的运动形式分类、按照摩擦副表面的润滑状态分类、按照摩擦副所处的工况条件分类。这里主要以根据摩擦副之间的状态不同分类，摩擦可以分为：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦，如图2－1所示。 图2-1 摩擦状态
1、干摩擦 当摩擦副表面间不加任何润滑剂时，将出现固体表面直接接触的摩擦（见图2-1a），工程上称为干摩擦。此时，两摩擦表面间的相对运动将消耗大量的能量并造成严重的表面磨损。这种摩擦状态是失效，在机器工作时是不允许出现的。由于任何零件的表面都会因为氧化而形成氧化膜或被润滑油所湿润，所以在工程实际中，并不存在真正的干摩擦。 2 、边界摩擦 当摩擦副表面间有润滑油存在时，由于润滑油与金属表面间的物理吸附作用和化学吸附作用，润滑油会在金属表面上形成极薄的边界膜。边界膜的厚度非常小，通常只有几个分子到十几个分子厚，不足以将微观不平的两金属表面分隔开，所以相互运动时，金属表面的微凸出部分将发生接触，这种状态称为边界摩擦（见图2-1b）。当摩擦副表面覆盖一层边界膜后，虽然表面磨损不能消除，但可以起着减小摩擦与减轻磨损的作用。与干摩擦状态相比，边界摩擦状态时的摩擦系数要小的多。 在机器工作时，零件的工作温度、速度和载荷大小等因素都会对边界膜产生影响，甚至造成边界膜破裂。因此，在边界摩擦状态下，保持边界膜不破裂十分重要。在工程中，经常通过合理地设计摩擦副的形状，选择合适的摩擦副材料与润滑剂，降低表面粗糙度，在润滑剂中加入适当的油性添加剂和极压添加剂等措施来提高边界膜的强度。 3 、流体摩擦 当摩擦副表面间形成的油膜厚度达到足以将两个表面的微凸出部分完全分开时，摩擦副之间的摩擦就转变为油膜之间的摩擦，这称为流体摩擦（见图2－1c）。形成流体摩擦的方式有两种：一是通过液压系统向摩擦面之间供给压力油，强制形成压力油膜隔开摩擦表面，这称为流体静压摩擦；二是通过两摩擦表面在满足一定的条件下，相对运动时产生的压力油膜隔开摩擦表面，这称为流体动压摩擦。流体摩擦是在流体内部的分子间进行的，所以摩擦系数极小。 4 、混合摩擦 当摩擦副表面间处在边界摩擦与流体摩擦的混合状态时，称为混合摩擦。在一般机器中，摩擦表面多处于混合摩擦状态（见图2－1d）。混合摩擦时，表面间的微凸出部分仍有直接接触，磨损仍然存在。但是，由于混合摩擦时的流体膜厚度要比边界摩擦时的厚，减小了微凸出部分的接触数量，同时增加了流体膜承载的比例，所以混合摩擦状态时的摩擦系数要比边界摩擦时小得多。 三、磨损的分类及评价方法 摩擦副表面间的摩擦造成表面材料逐渐地损失的现象称为磨损。零件表面磨损后不但会影响其正常工作，如齿轮和滚动轴承的工作噪声增大，而承载能力降
拖拉机的故障原因及维修方法 【摘要】拖拉机的故障是多种多样的，产生故障的原因也较复杂。有些故障是较长时间内逐渐形成的；有些故障是在短时间内偶然形成的。一种故障可能表现出多种征象，一种征象可能反映多种故障。这样就给故障分析带来了一定的困难。对于某一故障，原因可能是多方面的，但由于拖拉机是许多零件协调工作的统一体，它们之间的有机联系决定了各种故障原因存在着一定的规律性。因此，可根据拖拉机的具体情况和使用经验，通过科学的分析判定查明故障的原因。 【关键词】拖拉机故障;猜测检测;现象;排除 进行故障原因分析时，要勤于思考，善于思考，先想后动。要观察故障现象，结合构造，联系原理，根据各机件之间的关系，按系分段进行分析，还应遵循从简到繁，自表及里的原则，既先从简单、表面的原因分析，然后再考虑复杂、内部的原因，先查找可能性大、常见的原因，再检查可能性小的部位，以免走弯路和进行不必要的拆卸。 检查拖拉机的故障，首先要观察故障现象，经过分析判定，确定故障的主要原因，然后予以排除。 １．分析故障的现象 拖拉机各种故障所具有的一定表现形态，称为故障征象。概括起来有以下六种。 (1)外观反常排气冒黑烟、白烟或蓝烟，拖拉机漏油、漏气及漏水，前轮在行驶中摆动，灯光闪烁不定等。(2)气味反常排气带有油的气味以及橡胶、磨擦片及绝缘材料的烧焦味等。(3)声音反常机件相互碰撞发出的敲击声，排气放炮声，喇叭声嘶哑等。(4)温度反常发动机过热、冷却水温度过高，变速箱或后桥油温过高，制动器过热等。(5)作用反常起动困难，挂档或摘档困难，转向、制动失灵等。消耗反常燃油、机油及冷却水消耗过量，油底壳油面反常升高或减少过快等。 上述征象是拖拉机发生故障的前兆。只有了解它才能及时排除故障，避免造成不应有的损失。 2.拖拉机故障的猜测 (1)外形猜测。通过对拖拉机外形观察，若有异常，如拖拉机停放在平坦的路面上有倾斜，轮胎有不正常的磨损、划痕，有零部件丢失等，机手应引起警惕。 (2)间隙猜测。拖拉机各部位的间隙都有其标准值，假如间隙过大或过小，即表明有了故障。
3MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析
135MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析 1．概述 徐州彭城电力有限责任公司位于江苏省徐州市,根据国家环保及节约能源要求，扩建两台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉及135MW汽轮发电机组。 工程设计单位是中南电力设计院，锅炉由武汉锅炉股份公司供货，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机有限公司供货。山东电力建设第三工程公司负责电厂主机的安装施工，机组调试由山东电力研究院负责。江苏兴源电力建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。 机组于2004年2月28日开工建设，两台机组分别于2005年7月11日和9月16日顺利完成168小时满负荷试运行，移交电厂转入商业运行。 2．锅炉整体布置特点 2.1 锅炉本体设计参数及布置特点 锅炉是武汉锅炉股份有限公司采用引进的ALSTOM公司技术设计制造的首台440t/h超高压中间再热、高温绝热旋风分离器、返料器给煤、平衡通风、半露天布置的锅炉。 锅炉的主要设计参数如下表所示： 名称单位B-MCR B-ECR 过热蒸汽流量t/h 440 411.88 过热蒸汽出口压力MPa(g> 13.7 13.7 过热蒸汽出口温度℃540 540 再热蒸汽流量t/h 353.29 330.43 再热蒸汽进口压力MPa(g> 2.755 2.56 再热蒸汽进/出口温度℃318/540 313/540
锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛前墙布置流化床风水冷冷渣器，把渣冷却至150℃以下。 第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。回料装置将气固分离装置捕集下来的固体颗粒返送回炉膛，从而实现循环燃烧。 第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统及再热器系统中设有喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 2.2 锅炉岛系统布置特点 输煤系统：原煤经两级破碎机破碎后，由皮带输送机送入炉前煤斗，合格的原煤从煤斗经二级给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛燃烧。床料加入系统：启动床料经斗式提升机送入启动料斗，再通过输煤系统的给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛。 一次风系统：一次风经空预器加热成热风后分成两路，第一路直接进入炉膛底部水冷风室，第二路进入床下启动燃烧器。 二次风系统：二次风共分四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机密封用风，第二路经空预器加热成热风后分上、下行风箱进入炉膛，第三路热风作为落煤管输送风，第四路作为床上启动燃烧器用风。 返料器用风系统：返料器输送风由单独的高压流化风机<罗茨风机）供应，配置为2x100％容量<一运一备）。
循环流化床锅炉的发展过程及趋向 循环流化床锅炉是一种新型的低污染和节能技术，是未来相关领域应用中的方向。然而，尽管循环流化床锅炉技术在应用过程中具有自身的优势，但在很多方面，尤其是节能方面还存在一定的不足。在绿色节能理念下，进一步研究循环流化床锅炉技术十分必要。基于此，本研究在概述循环流化床锅炉技术相关理论的基础上，对国内外循环流化床锅炉的发展过程进行了总结，并总结了其发展趋向，希望为该技术的进一步深入研究提供参考。 【Abstract】Circulating fluidized bed boiler is a new type of low pollution and energy saving technology，which is the direction of application in related fields in the future. However，although circulating fluidized bed boiler technology has its own advantages in the process of application，there are still some shortcomings in many aspects，especially in energy saving. Under the concept of green energy saving，it is necessary to further study the circulating fluidized bed boiler technology. On this basis，based on summarizing the related theory of circulating fluidized bed boiler technology，this study summarizes the development process of circulating fluidized bed boiler at home and abroad，and summarizes its development trend. Hoping to provide reference for the further study of this technology. 标签：循环流化床；锅炉；发展过程；发展趋向 1 引言 目前，我国正面临着严峻的能源紧缺问题。外循环流化床锅炉技术的出现，为最大限度的利用能源，减少资源矛盾起到了很好的效果和作用。外循环流化床锅炉技术不仅能够提高锅炉的发电效率，还能够节约煤炭资源，也能够降低运行的成本，更能够提高环境保护的水平[1]。外循环流化床锅炉技术的发展与我国正在推进的绿色节能理念、低碳理念等相符合，因而未来必然有着良好的发展前景[2]。因此，本研究通过对已有文献的检索和研究，对外循环流化床锅炉技术的发展过程和趋向进行了研究。 2 循环流化床锅炉相关理论概述 循环流化床锅炉是在循环流化床锅炉中适应循环流化床洁净燃烧技术的一种产品，这种产品的优势在于高效节能以及低污染。循环流化床锅炉的特点主要表现在以下几方面：第一，在锅炉的炉膛内部，存在大量的物料。物料在循环的过程中，产生高传热系数，进而促使锅炉热负荷额调节范围增大。同时，循环流化床锅炉技术还具有较强的燃料适应性，并能够有效改善锅炉燃烧的能源结构。第二，循环流化床锅炉技术还具有较高的燃烧效率，不仅能够充分燃烧劣质燃料，还具有较好的环保性能[3]。 3 循环流化床锅炉在国内外的发展过程
架空输电线路舞动危害、影响因素及防舞意义 1.什么叫舞动架空输电线路导线发生偏心覆冰后，在风的激励下产生的一种低频率、大振幅自激振动现象。通俗讲就是当风吹到因覆冰而变为非圆截面的导线上时，产生一定的空气动力，由此会诱发导线产生一种低频率（约0.1~3 Hz）、大振幅的自激振荡，由于其形态上下翻飞，形如龙舞，称舞动。输电线路舞动的发生通常取决于三方面的要素：导线不均匀覆冰、风激励和线路结构参数。舞动产生的危害是多方面的，轻者会发生闪络、跳闸，重者发生金具及绝缘子损坏，导线断股、断线，杆塔螺栓松动、脱落，甚至倒塔，导致重大电网事故。易于发生舞动的局部敏感地段主要在风口、开阔地带、江河湖面等易于覆冰，且风激励较强的地区。为防止线路舞动，一般采取安装相间间隔棒、线夹回转式间隔棒、双摆防舞器、失谐摆、偏心重锤等防舞装置。 2. 线路舞动的危害线路舞动的危害主要有机械损伤和电气故障两类。机械损伤包括螺栓松动、脱落，金具、绝缘子、跳线损坏，导线断股、断线，塔材、基础受损等；电气故障主要包括相间跳闸、闪络，导线烧蚀、断线，相地短路以及混线跳闸等。 2.1 机械损伤螺栓松动、脱落：输电线路舞动使耐张塔的主材接点和横担紧固螺栓松扣、磨损甚至剪断，严重影响铁塔受力。如1987年11月某地区的导线舞动造成500 kV某
线l5基耐张塔螺栓脱落共411个，引流间隔棒损坏共7个；而17个耐张段中的218基直线塔只有15基螺栓脱落共66个。图螺栓松动、脱落 金具、绝缘子、跳线损坏：由于舞动的力学作用，使得已有内部绝缘损坏或机械损伤的绝缘子钢脚破裂，造成掉线停电。如1999年3月、11月导线大面积舞动中，500 kV某线582#塔中相、某线25#塔C相、某线180#塔B相的绝缘子钢脚球头断裂，导线掉落烧损，供电中断。导线断股、断线：舞动产生的导线交变应力造成导线损伤或导线金具磨损，导线断线。如1987年2月某地区A线、B线同塔大跨越导线舞动持续70多小时，使塔上线夹中的销钉33个切断、13个 严重移位，多处导线磨伤，1988年12月该处又发生持续30多小时的舞动，造成B线中相一根子导线断落。塔材、基础受损：舞动增加了杆塔交变应力，便杆塔横担和塔身失稳或塔材松动，影响运行。如1999年11月某地区大面积导线舞动，加之钢管混凝土杆焊接中的隐性缺陷，使220kV某线 82#、83#失稳倒塔。图杆塔倒塔 2.2 电气故障相间跳闸、闪络：舞动会导致导线间隙减小，从而引起相间短路。如某地区1985年11月220 kV某线的相间放电跳闸，1987年3月220 kV某线的相间放电跳闸，1993年11月220kV某线的多次跳闸。66kV输电线路导线舞动的最大危害是相间短路跳闸，并且容易造成导线严重烧
循环流化床锅炉的发展过程 杨铭 （太原理工大学，山西太原030024） 摘要：结合能源和环境问题的要求介绍了国内外循环流化床锅炉的发展情况，分析了它在我国燃煤发电领域的现状及发展前景。 关键词：循环流化床；锅炉；发展 中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：1000-8136(2011)11-0005-01 随着技术的不断进步，燃煤发电向着高效率、低污染的方向发展，以满足人类社会对能源和环境的要求。理论上说，以燃料电池为代表的新型燃煤发电技术将会对传统的燃煤发电方式带来巨大的冲击[1]，但考虑到工业技术的可行性，循环流化床电站锅炉更受到人们的关注。目前，包括美国在内的很多发达国家都在致力于循环流化床电锅炉的研究。在燃煤发电领域，燃煤的燃气—蒸汽联合循环锅炉正在兴起，其基本形式主要有整体煤气化燃煤联合循环（IGCC）锅炉、增压流化床燃煤联合循环（PEBC—CC）锅炉和常压流化床燃煤联合循环（A FBC—CC）锅炉3种[2]。其中，IGCC锅炉和PF2BC锅炉呈逐渐增长趋势。目前，我国循环流化床锅炉的大型化和可靠性方面取得了很大的进展。 1国外循环流化床锅炉现状 国外循环流化床锅炉的研究始于20世纪70年代，它是从鼓泡床沸腾炉和化工行业的循环流化床工艺发展而来的。1982年，德国lurgi公司的第一台50t/h商用循环流化床锅炉投入运行。此后，世界主要锅炉制造厂商连续进行了循环流化床锅炉技术的研究和产品开发工作。经过30多年的迅速发展，国外循环流化床锅炉制造厂商影响较大的有：鲁齐公司、法国GASI公司、美国ABB—CE公司、美国Foster—Wheeler公司、芬兰Ahlstrom 公司、德国Babcock公司、意大利Tempella公司等。 2国内循环流化床锅炉发展现状 中国与世界几乎同步于20世纪80年代初期开始研究和开发循环流化床锅炉技术。大体上我国的循环流化床燃烧技术发展可以分为4个阶段： 1980—1990年为第一阶段，其间我国借用发展鼓泡床的经验开发了带有飞灰循环、取消了密相区埋管的改进型鼓泡床锅炉，容量在35~75t/h。由于没有认识到循环流化床锅炉与鼓泡床锅炉在流态上的差别，这批锅炉存在严重的负荷不足和磨损问题。 1990—2000年为第二阶段，我国科技工作者开展了全面的循环流化床燃烧技术基础研究，基本上掌握了循环流化床流动、燃烧、传热的基本规律。应用到产品设计上，成功开发了75~220t/h 蒸发量的国产循环流化床锅炉，占据了我国热电市场。 2000—2005年为第三阶段，其间为进入电力市场，通过四川高坝100M W等技术的引进和自主开发，一大批135~150M We 超高压再热循环流化床锅炉投运。 2005年之后为第四阶段，其间发改委组织引进了法国阿尔斯通全套300M We亚临界循环流化床锅炉技术，第一个示范在四川白马（燃用无烟煤）取得了成功，随即，采用同样技术的云南红河电厂、国电开原电厂和巡检司电厂（燃用褐煤）以及秦皇岛电厂（燃用烟煤）均成功运行。由于我国已经形成了坚实的循环流化床锅炉设计理论基础，对引进技术的消化和再创新速度很快，引进技术投运不久，就针对其缺点，开发出性能先进、适合中国煤种特点的国产化300M We亚临界循环流化床锅炉，而且由于国产技术的价格与性能优势，2008年后新订货的300M We循环流化床锅炉几乎均为国产技术。 参考文献： [1]阎维平.洁净煤发电技术[M]1北京：中国电力出版社，2001：7921281. [2]LgonsC1NewDevelopmentinFluidixedBedBoilerTechnology [C]1Competitive Power Congress941U SA：Pennsylvania，1994：8291. Introduction to Developments and Study of Circulating Fluidized Bed Boiler Yang Ming Abstract:The request of energy and environment promotes the rap id development of circulating fluidized bed bolier1this paper introduces the development of circulating fluidized bed boiler both at home and abroad，then predicts its development power industry in our count ry. Key words:circulating fluidized bed；boiler；development 科学之友Friend of Science Amateurs2011年04月 5 －－
摩擦磨损过程和磨损形式 钱洪新 [摘要]在机器的运转过程中,作相对运动的零件之间总是伴随着摩擦而产生磨损。磨损通常是不希望出现的，它是消极的、不利的。本文阐述了摩擦磨损过程；分析了摩擦的种类和摩擦 磨损的四种基本形式；揭示了摩擦磨损的规律。 [关键词]摩擦磨损摩擦分类磨损形式磨损规律 机器的运转都是由运动副零件的配合表面相对运动来实现的，而配合表面的相对运动必然伴随着摩擦而产生磨损。在摩擦过程中，摩擦表面发生了尺寸、形状和表面质量的变化称为磨损。摩擦磨损是发动机零件最常见的一种损伤形式，是机器缩短使用寿命、丧失工作能力、影响安全可靠工作的主要因素之一。 一、摩擦磨损过程 摩擦磨损与摩擦表面形貌有关。由于表面粗糙度的存在，两摩擦表面仅仅是在少数孤立点上发生接触，这时，法向载荷便由这些点上发生接触。接触面积越小，法向应力越大。当法向应力超过材料的屈服极限时，接触点就产生塑性变形。在塑性变形的同时，接触点处金属表面上的氧化膜也被压碎或剪切掉。这时，接触点金属分子间相互吸引力增大，有可能相互扩散而熔合在一起。我们把熔合在一起的现象称为冷焊。当相对运动继续进行时，由于剪切而使冷焊点破裂。以后又在接触点发生塑性变形、冷焊和破裂，直到真实接触面积增大到足以支承法向载荷时为止。这时，表面硬度增加了，表面粗糙度也有所提高了。 摩擦磨损过程是一个复杂的过程。当金属产生塑性变形时，要释放热量，因此，在摩擦表面上的温度要比基体金属的温度高得多。当温度高于再结晶温度时，因变形而引起的表面强化现象将消失；当温度继续升高时，金属被软化，摩擦表面金属分子相互粘结；当温度升高到相变温度，摩擦表面金属就会产生相变，强度和硬度也大大降低。在摩擦磨损过程中，摩擦表面还要与周围介质起作用。例如当氧化膜被压碎或前切后，裸露的金属表面迅速与氧气起化学反应，形成新的氧化膜。氧化膜和基体金属的结合力较弱，容易被压碎或剪切。另外，空气中的水分和润滑油中的硫分均能与摩擦表面起化学反应，产生化合物，加剧摩擦表面的磨损。因此，摩擦磨损过程就是由于机械和化学的
东方红拖拉机产品疑难故障原因分析及解决方法 大中轮拖维修疑难问题原因分析及排除方法 一、整机部分： 1、水箱水温过高（开锅）有哪些原因造成？如何排除？ 原因分析：1.水箱堵。2.水箱散热管堵塞。3.冷却液不足。4.风扇皮带打滑或损坏。5.节温器损坏。6.发动机拉缸。 排除方法：1.看水箱是否被杂草堵住，清理杂草；2. 检查冷却液是否充足，补充冷却液。 3. 检查皮带张紧度及损坏情况，重新张紧皮带或更换新皮带。 4.将挡草网去掉，检查散热管温度是否一致，如果散热管温度较低说明堵塞严重，应清洗水箱或更换新水箱。 5.当仪表显示水温超过85℃时，检查水箱散热管温度，如果明显低于仪表显示温度，说明节温器损坏，更换节温器。 6.将水箱加满冷却液，冷车启动，检查水箱溢水管是否有水溢出，如果有水溢出，说明发动机拉缸，应修理发动机，更换相关零件。 2、起动机起动困难有哪些原因造成？如何排除？ 原因分析：1.电瓶电压不足。2.喷油泵进气。3.环境温度过低，机油粘度大，阻力大；柴油牌号不对。4.离合器分离不彻底，启动阻力大。5.启动电机故障。 排除方法：1.检查电瓶电压，更换电瓶或补充充电。2.按压手油泵，是否有压力，如果压力小，说明油路进气，对喷油泵进行排气。3.检查燃油及机油状态，更换低温性能好的机油；更换与环境温度相应的柴油。4.挂上档，离合器踩到底，推动拖拉机，检查风扇是否转动，如果转动请调整离合器操纵。 二、动力输出部分： 3、1404/1504/1604/1804动力输出不停转有哪些原因造成？如何排除？ 原因分析：1.主动毂内端面与主动轴干涉。2.活塞缸与活塞卡滞。3.从动毂卡死。4、4、润滑油泄油不顺畅，造成摩擦片不回位。5.碟簧弹性差从动毂不回位。 排除方法：1.修磨主动毂内端面或更换。2.将活塞缸内杂物清理干净。3.去除从动毂尖角毛刺或更换。4.更换主动轴。5.更换蝶簧。 4、1404/1504/1604/1804动力输出离合器打滑有哪些原因造成？如何排除？ 原因分析：1.农具不匹配，配套农具过大。2.工作压力压力低（正常在1.6-2.0MPa范围内）。3.动力输出离合器损坏。 排除方法：1.按标准要求，合理配套农具。2.更换密封圈和O型圈。3.更换摩擦片。 5、1404/1504/1604/1804动力输出不转有哪些原因造成？如何排除？ 原因分析：1.配套农具过大。2.脱档。3. 工作压力压力低（正常在1.6-2.0MPa范围内）4.液压系统相关部件故障 排除方法：1.按标准要求，合理配套农具。2.从动齿轮及啮合套为直齿结构，更换为倒钩齿结构。3.更换密封圈和O型圈。4.分别检查液压各零部件（滤芯，齿轮泵，电磁阀，压力变送器，电压适配器等） 三、液压系统： 6、东方红大轮拖农具不提升有哪些原因造成？如何排除？ 原因分析：1.缺少液压油。2.吸油管路进气。3、吸油滤清器堵塞。4。分配器回油阀卡滞。5.液压齿轮泵失效。 排除方法：1.停车熄火状态下检查传动箱油尺是否在规定刻度处（合油车），如不够应及时补充润滑油；停车熄火，提升器下降至最下方并静止5分钟后，检查液压油箱窗中油面是否在规定的范围内（分油车），如不够应及时补充液压油。2、a.检查吸油管路连接处是否有漏气，并排除。主要进气点是：吸油滤油器与管路连接的橡胶软管，检查卡箍是否松动或胶管老化受损。b.检查滤油器大螺母处是否松动或未拧到位，或内部密封圈破损。3.清洗吸
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床 锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、 炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点，对充分利用劣质燃料具
有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石，白云石 等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。 4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循 环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～ 4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 5.负荷调节范围大，负荷调节快 当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循
第25卷第6期 2010年11月 热能动力工程 JOURNAL OF E NGI N EER I N G F OR T HER MAL E NERGY AND P OW ER Vol .25,No .6 Nov .,2010 收稿日期:2009-12-06; 修订日期:2010-03-11作者简介:蒋绍坚(1963-),男,湖南邵东人,中南大学教授. 文章编号:1001-2060(2010)06-0627-03 循环流化床锅炉热效率统计分析研究 蒋绍坚1 ,刘 乐1 ,何相助2 ,艾元方 1 (1.中南大学能源科学与工程学院,湖南长沙410083;2.湖南省节能中心,湖南长沙410007) 摘 要:针对循环流化床锅炉炉膛容积采用经验比较法适应性差的问题,采用幂函数规律拟合循环流化床锅炉运行数据。研究循环流化床锅炉热效率与其主要影响因素(吨汽有效容积、煤的挥发分)之间的关系,提出了吨汽有效容积的概念。结果表明:吨汽有效容积与燃用煤种的挥发分是影响炉膛容积的重要因素。为使循环流化床锅炉热效率达到 80%以上,吨汽有效容积(用y 表示)与煤的挥发分(用x 表 示)应满足:y ≥7.78x -0.136。关 键 词:循环流化床锅炉;炉膛容积;挥发分;回归分析; 热效率;吨汽有效容积 中图分类号:TK229.6 文献标识码:A 引 言 锅炉炉膛是燃料与空气发生燃烧反应,并产生辐射传热过程的有限空间。如何根据给定条件合理确定炉膛容积,是锅炉设计与锅炉改造中重要的问题。目前,解决这一问题的常用方法是经验比较法[1～3]。首先根据煤种对照类似锅炉,确定炉膛截面热负荷,定出炉膛横截面积,再根据长宽比确定炉膛的长与宽,最后确定炉膛的高度。采用经验比较法需收集大量锅炉的设计煤种、额定蒸发量等信息,当这些参数与投运锅炉不符时,还需进行相似分析,对使用者的专业知识要求高。由于炉膛容积不合理导致热效率偏低的情况时有发生。对运行中的低效锅炉而言,目前尚缺乏概念直观、变量少、计算简单、准确度高、便于工程技术人员掌握的判断炉膛容积大小是否合理的标准,因此,有必要展开相关研究。 1 炉膛有效容积和吨汽有效容积的概念 煤在炉膛内的燃烧过程由挥发分析出和固定碳 燃烧两个阶段构成。为获得高效率,煤在炉内应尽可能燃尽。虽影响煤燃尽的因素很多,但总体而言可分为由煤质特性决定的内因和由炉膛几何特性、 温度特性等决定的外因两大方面 [5～6] 。在煤质特性 方面,煤的挥发分含量对挥发分析出过程以及紧接 着的固定碳燃烧过程都有显著影响。挥发分含量越高,挥发分析出后煤孔隙率越大,燃烧表面积越大, 完全燃烧所需时间就越短,燃烧越充分[7～9] 。 固定碳的燃烧,其燃尽度与炉膛几何特性和温度特性直接相关。炉膛几何特性对煤在炉内的停留时间及炉内传热效果有决定性影响;而温度特性对煤在炉内的燃烧速度有决定性影响。为综合反映炉膛几何特性和温度特性的影响程度,本研究提出炉膛吨汽有效容积的概念。有效容积是指具备能使煤发生燃烧所需温度条件的炉膛容积。文献[10]指出:流化床炉膛温度分布均匀,在锅炉尾部离炉烟气温度高于850～950℃时,炉膛容积即具备了燃烧所需温度条件。因此,采用“离炉烟气温度高于850℃”作为炉膛有效容积定义中所涉及的燃烧反应所需温度条件,炉膛有效容积与锅炉设计吨位之比即为吨汽有效容积。 2 锅炉等热效率曲线图 图1 热效率与炉膛吨汽有效容积、 燃煤挥发分之间的函数关系