一、前言
危险源在安全文化领域的名词解释是：“指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置”。从危险源的定义我们不难看出危险源它无处不在，同样在我们燃气施工的过程中也不可避免存在着这样那样的危险源，如果想要消除或控制这些危险源我们就必须对其进行有效的辨识了解其特性，只有对其进行有效的辨识并加以控制我们才能从根本上减少和避免事故的发生，从一定角度来说危险源它就是事故隐患。
二、庭院燃气工程中存在的主要危险源
根据庭院燃气工程的特点和多年从事燃气工程中遇到的危险因素，主要将燃气工程中存在的危险源综合为以下几类：
三、危险源分析
庭院燃气工程的特点主要有三点，一是产品固定，人员流动大；二是露天高处作业多，手工操作体力繁重，配合土建施工工程多；三是施工变化大，规则性差，不安全因素随形象进度变化而变化。基于以上几点，施工现场必须随着进度和工序的变化及时调整安全防护和对危险源的辨识，以保证施工人员的安全。从上表对主要危险源进行逐一分析我们不难看出，在庭院燃气工程中主要存在的危害有：高处坠落、物体打击、触电、坍塌和机械伤害被称为建筑施工企业“五大伤害”，其中高处坠落占建筑施工企业死亡总数的53%，物体打击占10.57%，触电占7.18%，机械伤害占9.28%，坍塌占14.43%。结合我们近几年庭院燃气工程施工中发生的一些安全事故也主要有：1、施工人员由于不正确佩戴安全带从梯子上坠落造成摔伤事故，近年来有多次发生并且在伤害事故中占很大的比例；2、由于违章用电造成电击伤害以及在沟槽开挖过程中意外挖断埋地电缆造成电击伤害，尤其是后者由于对地下设施的不清楚更容易造成人员和财产的损失；3、坍塌应作为伤害的重点来抓；4、由于使用切割机等机械造成的机械伤害和物体打击伤害，虽然伤害程度不大但频率较高，因此以上这五类伤害我们要最为施工现场的主要危险源来进行预防和处理。
四、总结
分析出以上这几类燃气工程中的主要危险源并将其从每一个环节进行细化分解，针对不同的施工环节制定相应的措施以进行有效的控制。另外我们在做好危险源辨识的同时应该加强对工人的安全交底与教育，安全交底实际上就是对施工现场危险源的辨识，使施工人员了解自己所从事的工作当中存在的风险，增强工人的预防意识，这就是“安全生产、预防为主”的具体体现；其次是针对以上十个主要环节采取不同的措施——包括预防措施、检查措施、整改措施等等，针对这些施工阶段中易出现事故的环节，抓住重点环节重点控制，多检查、多发现及时将隐患消灭在萌芽状态。当然危险源也是随着时间、地点、季节、环境、人员等不同的状态而变化着，因此也需要进行灵活的掌握，关键是思想上的重视，事故往往就出现于思想麻痹大意。
由此可见，危险源它无处不在，也许只是一个小小的失误就可能造成人员的伤害及财产的损失，不能以小而不为，我们要从思想上高度重视它的的重要性，增强安全意识和工作责任感，将“安全第一、预防为主”的方针落实到行动上，及时有效的根治安全隐患，这样才能筑牢安全防线，确保安全生产。危险源从另一个方面来说就是因为人的活动而存在着的，因此只要存在着人的活动它就不会消除，也许只是一个简简单单的动作、一个小小的失误就会酿成事故，对于我们来说就应该注重每一个细节，因为危险源无大小。
危险源辨识和控制措施指南 （检修）
目录 一、通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42
J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录 D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82 D6 电缆大、小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84
危险源辨识方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
危险源辨识及评价方法 名词解释 危险源： 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或者状态； 危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的过程； 风险： 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合； 风险评价： 评估风险大小一级确定是否可容许的过程； 可容许风险: 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，以降至组织可接受程度的风险 安全： 免不了不可接受的损害风险的状态。 危险源识别的目的： 1、是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的有效手段和具体体现； 2、是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供依据；
3、是真实实现“四不伤害”，落实各项安全管理的规章制度的有力武器； 4、是杜绝各类隐患事故的有效措施； 5、是实现公司安全生产的重要环节。 危险源的辨识方法： 在危险源识别过程中，应充分考虑到危险源的五种识别因素和六种类型。 1、五种因素：能量、有害物质、失控、人员失误、环境； 2、六种类型：物理性、化学性、生物性、生理性、行为性和其他性。 危险源时态： 指所识别出来的危险源存在的时态（即过去、现在、未来）。 是非判断法 下列情况可直接判定为重大危险源（不可接受风险）： a、不符合职业健康安全法律、法规和其他要求的； b、相关方有合理抱怨和要求的； c、曾经发生过事故，且未采取防范、控制措施的； d.直接观察到可能导致危险，且无法适当控制的。 作业条件危险性分析法（LEC 法） 影响危险性的因素有以下三个方面： a)发生事故或危险事件的可能性（用 L 值表示）； 分数值事故或危险情况发生可能性 10 完全会被预料到
中国石油天然气集团公司 重大危险源管理办法 第一章总则 第一条为加强中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）对重大危险源的监督与管理，预防重特大事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规和《集团公司安全生产管理规定》，制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司所属企事业单位（以下简称企业）。 第三条本办法所称重大危险源，指长期或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量 的单元，以及其它存在危险能量等于或超过临界量的单元。 单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量。 第四条企业是重大危险源管理与监控责任主体，主要负责人对本企业的重大危险源安全管理工作负全面责任。 第五条企业安全生产监督管理部门应履行以下职责：
（一）负责重大危险源安全监督管理工作； （二）组织对重大危险源进行专项监督检查，发现事故隐患应责令重大危险源管理单位立即整改； （三）负责对事故隐患整改完成情况进行及时跟踪验证。 第六条重大危险源管理单位应履行以下职责： （一）负责重大危险源的安全管理与监控，主要负责人对本单位的重大危险源安全管理与监控工作全面负责。 （二）负责建立健全重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。 （三）按照有关法律法规和要求负责对重大危险源登记建 档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知相关单 位和人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 （四）按照国家有关规定负责将本单位重大危险源及有关 安全措施、应急措施报地方政府安全生产监督管理部门和有关部 门备案。 （五）负责保证重大危险源安全管理与监控所必需的资源投 入。 第二章辨识与评估 第七条企业应每年组织一次重大危险源普查和辨识，分类
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识范围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
燃气行业企业危险源辨识方法及风险控制措施分析 王普 付孔亮 李森 苗黎明 华润燃气控股有限公司 深圳 【摘 要】 为辨识燃气行业企业危险源，控制安全事故风险，根据燃气行业的供气特征、工艺特点，选取某燃气公司CNG加气母站汽车加气作业为危险源辨识分析实例，采用JSA方法针对各操作节点辨识危险源、分析产生风险的原因、评估风险可能性及损失程度，判定风险等级，找出风险控制措施，为探讨适合燃气行业危险源辨识方法和风险控制手段提供借鉴。 【关键词】 危险源辨识； 风险； 控制； 分析 0 序言 贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》，是完善燃气行业企业安全管理体系制度依据和建设要求，本文选取某供气CNG加气母站、天然气门站为辨识对象，找出适合于燃气行业企业的危险源辨识方法[1]，并提出风险控制措施，为规范燃气行业企业的运营安全标准、提升整体安全管理水平，提供技术支持。 1.分析实例基本概况 本文选取的某燃气公司主要从事燃气供应、压缩天然气的经营、汽车加气、燃气具销售、燃气设施规划设计、安装等业务。日供气42万立方米，有日压缩能力30万立方米的天然气压缩母站1座，天然气门站3座、高中压调压器16台、中低压调压器154台。 该公司CNG（(Compressed Natural Gas）加气母站主要为CNG汽车提供燃料的集接收、净化、压缩、储存、转运。加气母站配有多个加气子站，母站建于城市外围靠近天然气气源的地方，子站建设在城市内，以方便车辆加气，有些子站建设在没有燃气管道敷设的乡镇的工业区，供给天然气作为能源。母站利用压缩机将天然气加压储存，再由专用运输车将25Mpa压缩天然气运往子站，进行CNG汽车加气。 CNG加气母站工艺流程为：从管道输送来的原料天然气进站后，经过滤、计量、稳压（气质、加臭等要求必须符合《汽车用压缩天然气》（GB18047-2000）的要求）），进入低压脱水装置，脱去其中的水分，使其露点达到或低于国家汽车用标准（即标准状态下-55℃），然后进入天然气压缩机组，经过三级增压后，压力达到25Mpa．级间气体通过冷却器和油水分离器后进入下一级，压缩机系统的PLC（可编程序控制器）对整个系统进行信号采集、故障诊断、故障显示、顺序启动/停机等全过程管理。压缩后的高压天然气经过滤分离和高压缓冲后出压缩机组；最后通过加气柱实现对天然气管束车的充气。CNG加气母站的伤害类型包括：车辆伤害、燃气泄漏、气瓶泄漏、火灾 、爆炸等。 2.危险源辨识方法的选取 危险源辨识和风险评价的方法有很多，如工作安全分析、预先危险性分析、安全检查表法、因果分析法、LEC法、危害及可操作性研究、故障失效模式影响分析、事故树等，面对上述众多危险源辨识及安评方法，企业选取何种方法对危险源辨识效果有着重要的影响，每一种方法都有其特点[2]，根据燃气行业主要场站（CNG加气母站、LNG场站）具有易燃易爆的特点，选取JSA辨识方法
整体解决方案系列 重大危险源辨识与安全控 制措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72155重大危险源辨识与安全控制措施 Identification of major hazards and safety control measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、重大危险源辨识(场站是我们公司的重大危险源) 1.液化天然气具有危险性 液化天然气的主要成分甲烷属一级可燃气体，甲类火灾危险性。爆炸极限为5%~15%，最小点火能量仅为0.28mJ，燃烧速度快，燃烧热值高(平均热值为33440kJ/m3)，对空气的比重为0.55，扩散系统为0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。 2.泄漏引发事故 站内工艺过程处于高压状态，工艺设备容易造成泄漏，气体外泄可能发生地点很多，管道焊缝、阀门，法兰盘、气瓶、压缩机、LNG储罐等都有可能发生泄漏;当压缩天然气管道被拉脱或加气车辆意外失控而撞毁加气机时会造成天然气大量泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。
3.高压运行危险性大 站内压缩天然气加气站技术要求充装站的压缩机必须加压至25MPa以上，才能将天然气压缩到钢瓶内，这是目前国内可燃气体的最高压力贮存容器。若钢瓶质量或加压设备不能满足基本的技术要求，稍有疏忽，便可发生爆炸或火灾事故。系统高压运行容易发生超压，系统压力超过了其能够承受的许用压力，最终超过设备及配件的强度极限而爆炸或局部炸裂。 4.低温冻伤 由于LNG在压力为0.40MPa的条件下，储存温度约为-162℃，泄漏后的初始阶段会吸收地面和周围空气中的热量迅速气化。但到一定的时间后，地面被冻结，周围的空气温度在无对流的情况下也会迅速下降，此时气化速度减慢，甚至会发生部分液体来不及气化而被防护堤拦蓄。LNG泄漏后的冷蒸气云或者来不及气化的液体都会对人体产生低温灼烧、冻伤等危害。 LNG泄漏后的冷蒸气云、来不及气化的液体或喷溅的液体，会使所接触的一些材料变脆、易碎，或者产生冷收缩，
华润燃气危险源辨识与风险评估 及控制措施分析报告 （2014永泰版）永泰华润燃气有限公司
说明 一、定义 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 二、目的 实施危险源辨识的目的在于控制各类风险生产、操作、作业活动，减少事故发生的可能性及应急救援的联动性，改善企业的安全管理绩效。因此，全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是日常活动风险控制的基础。 三、背景 开展危险源辨识及本质安全管理课题研讨是2012年度华润燃气控股安全管理方面的一项重点工作。 集团安全管理部召集南京大区、济南大区共同确定对危险源进行辨识与评价的方法，并邀请安全咨询公司参与，保证课题研讨的质量。 在制订风险控制措施时，充分考虑本质安全因素，提高安全等级；对辨识出的危险源，南京设计公司、南京工程公司从源头上提出解决方案，降低危险源的风险等级，对已经存在的危险源，设计公司、工程公司联同试点单位，共同制订风险控制方案。
永泰华润燃气危险源辨识工作总结 根据华燃安通字第33号文《关于积极开展和推动危险源辨识与管理工作的通知》的精神，2月22日我司安全运行部组织公司全员召开危险源辨识宣贯及培训会，通过宣贯使公司全员明确危险源辨识与风险评价是系统安全工程的主要内容，也是整个EHS 管理体系的核心部分，目的是为了评价危险发生的可能性及其后果的严重程度，以寻求最低事故率、最少的损失、环境的最低破坏。 整个体系的建立基本上是立足于各项危险源辨识与风险评价成果之上的，以危险源辨识与风险评价的成果为基础，建立健全预防各种危害或风险的机制、措施和方案，从而达到“安全第一，预防为主”目的。 为全面推动危险源辨识工作开展，根据危险源辨识要求为“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，我司成立永泰华润危险源辨识及本质安全领导小组： 组长：林文斌 组员：杨承志、张新建、王耿旸、傅君杰、江豪、郑奋、公司一线员工（兼职安全员） 安全运行部通过重点岗位员工参与并结合实例讲解如何通过JSA、PHA分析法制作作业（操作）危险源辨识及控制措施表（JSA）、PHA 分析表。会上我司确定各部门兼职安全员负责本部门的危险源辨识工作的实施开展，现将我司危险源辨识中期工作情况汇报如下：安全运行部：危险源辨识及控制措施表（JSA）8份、PHA 分析表2份； 工程部：危险源辨识及控制措施表（JSA）11份、PHA 分析表1份； 综上所述，我司全员共分析制作危险源辨识及控制措施表（JSA）21份，PHA分析表4份。在该项工作过程中积极发挥一线员工的工作能力，并对工作单元以及日常主要工作中的步骤存在的风险进行分析，建立健全预防各种危害或风险的机制、措施和方案，我司将在今后的工作中继续深入开展危险源辨识工作，从而达到“安全第一，预防为主”目的。 附属表格详见附件 永泰华润燃气有限公司安全运行部 2014年2月17日 危险作业活动清单
中国石油天然气集团公司重大危险源管理办法 中油质安字〔2006〕740 号 第一章总则 第一条为加强中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）对重大危险源的监督与管理，预防重特大事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规和《集团公司安全生产管理规定》，制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司所属企事业单位（以下简称企业）。
第三条本办法所称重大危险源，指长期或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，以及其它存在危险能量等于或超过临界量的单元。 单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量。 第四条企业是重大危险源管理与监控责任主体，主要负责人对本企业的重大危险源安全管理工作负全面责任。 第五条企业安全生产监督管理部门应履行以下职责： （一）负责重大危险源安全监督管理工作； （二）按照国家有关规定负责将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方政府安全生产监督管理部门和有关部门备案； （三）组织对重大危险源进行专项监督检查，发现事故隐患应责令重大危险源管理单位立即整改； （四）负责对事故隐患整改完成情况进行及时跟踪验证。 第六条重大危险源管理单位应履行以下职责： （一）负责重大危险源的安全管理与监控； （二）负责建立健全重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案； （三）负责对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知相关单位和人员在紧急情况下应当采取的应急措施； （四）负责保证重大危险源安全管理与监控所必需的资源投入。 第二章辨识与评估 第七条企业应每年组织一次重大危险源普查和辨识，分类进行登记。 第八条重大危险源普查、辨识范围主要包括危险物品贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所（包括高压、高含硫、高危地区油气生产装置）；压力管道、锅炉、压力容器。 第九条企业每两年至少应对重大危险源进行一次安全评估。安全评估应当成立由安全、生产、技术、设备、质量等部门有关人员和专家组成的评估小组，按确定的评估方法和内容进行评估，并对重大危险源风险控制措施进行评审。 第十条重大危险源安全评估应形成安全评估报告，并按规定报地方政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。 第十一条安全评估报告应数据准确，内容完整，对策措施具体可行，结论客观公正。安全评估报告应包括以下内容： （一）安全评估的主要依据； （二）重大危险源基本情况； （三）危险、有害因素辨识与分析； （四）可能发生的事故类型、严重程度； （五）重大危险源等级； （六）安全对策措施；
制药企业的危险源辨识 一.生产过程中常见危险有害因素辨识 危险有害因素会造成人员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等)，具有易燃易爆和腐蚀性。且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。 1.火灾 火灾是原料药生产企业中常见的危害。例如： 1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，很容易发生着火事故; 1.2在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，极易发生火灾;1.3由于电气设备老化、短路，造成过载、过热现象，很容易发生火灾; 1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。 2、爆炸
爆炸是制药企业危险性较大的危害，其破坏作用主要来源于爆炸过程中产生的冲击波。爆炸主要有两种类型： 2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高，安全阀失灵，当压力大于其强度极限，就会造成爆炸。 2.2化学性爆炸—当可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸极限，在遇到明火或静电时，就会产生化学爆炸。如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气，当其在空气中的浓度达到1.5%～9.5%时，且遇到明火时所发生的爆炸 属于化学爆炸。 3、中毒和窒息 3.1中毒—是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质，对人体一个或多个器官产生有害影响的现象。如苯及其附属物是制药行业尤其是原料药生产中常用的原料，长时间接触此类物料会影响造血系统以及中枢神经系统。 3.2窒息 当人员进入狭窄空间(如容器、沟槽等)作业时，如果空气中氧气的浓度低于17%,就会导致人体机体组织供养不足，引起头晕、恶心等症状，严重时导致昏迷，甚至死亡。如果人体长时间接触高浓度的物质,如乙醇、丙酮、乙醚等，就会抑制中枢神经，会导致昏迷。 4、灼烫 当人体接触到某些化 学物质，例如盐酸、过氧化物、液化气体等，会造成皮肤烧伤或冻伤;接触到高温物体(如蒸汽管线或热水管线等)，会造成烫伤。 5、触电
煤气伤害危险源辨识 1、事故特征 1.1危险性分析 通过对电除尘安全生产全过程的了解，煤气泄露、着火爆炸、人身中毒事故对于电除尘安全生产环境而言，发生几率很高，易造成人身伤害和财产损失。 1.1.1煤气：工业上所指煤气是指含有CO 、CH4 及H2等多种可燃 气体成分的混合气体。 1.1.2煤气区域作业：指在生产范围内包含工业上所指煤气区域内进 行作业活动。 1.1.3煤气事故：是指在含有煤气区域内作业时，由于煤气泄露、爆 炸着火、中毒造成的人身伤害或财产损失。 1.2危险程度 煤气泄露事故可能造成爆炸着火、中毒等事故，煤气泄露事故中，作业人员或岗位相关人员吸入过量的CO，造成呼吸系统衰竭，发生窒息事故，严重者造成中毒人员死亡，造成对岗位人员人身伤害和公司的财产损失。煤气大量泄漏，遇火源造成着火爆炸事故，直接危及操作者和岗位相关人员的人身安全和公司财产安全。 1.3事故前可能出现的征兆 1.3.1 作业人员进入煤气受限空间，未办理《受限空间作业票》，未 进行分析环境气体成分和含量。
1.3.2 作业人员进入煤气区域，未按《安全操作规程》规定，携带煤 气报警仪 1.3.3 煤气区域巡检时，未按《安全操作规程》规定，两人或两人以 上巡检作业。 1.3.4 煤气泄露区域作业时，煤气大量泄漏需要作业时，未佩戴空气 呼吸器。 1.4 事故发生的区域和地点：电除尘器，烟气管道，放散烟筒， 蒸发冷却器，灰仓。 1.5预防措施 1.5.1涉及煤气岗位人员必须经上岗前安全培训并考试合格，否则不 能上岗作业。 1.5.2在煤气设备上抽堵盲板，煤气区域动火检修，必须到煤气防护 站办理相关作业票。煤气防护人员到现场检测合格后，现场配 备防护器材，方可作业，否则不能作业。 1.5.3进入煤气设备内部工作，如清灰等，进入设备前必须办理《受 限空间作业票》分析设施内部气体成分和含量，分析合格后，作业人员方可入内作业。作业完备后，必须清点作业人员及工具数量，确认无误后可撤离现场。 1.5.4对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气 密性试验，合格后方可投产。 1.5.5发现跑、冒煤气或带煤气作业，必须佩戴空气呼吸器，配备专 人监护。
脱硫工程危险源辨识及评价 概述 1 生产工艺某焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过初冷气循环水和制冷水冷却，再经鼓风机加压后进入AS工艺的洗涤工段。煤气依次进入H2S洗涤塔和洗氨塔，采用氨水脱硫和水洗氨相结合的方法，利用煤气自身所含的NH3，洗涤脱除煤气中的H2S、NH3、HCN。脱除了H2S、NH3后的煤气依次进入两台串联的洗苯塔，洗苯后的净煤气送至公司煤气管网。 2 主要危险因素分析焦化煤气脱硫工艺采用的生产原料和生产的产品中含有易燃易爆物质及其特征[1]见表1。具有火灾危险性的主要生产场所及装置以煤气系统为主的爆炸气体环境和以焦油及苯系统为主的火灾环境。表1 易燃易爆物质特征序号名称闪点℃引燃温度℃爆炸极限℃火灾危险性分类1焦油100580 丙2洗油100 丙3重苯＜28 甲4轻苯＜28 甲5萘油＜28 甲6硫磺 235 乙7萘805400.9~5.9甲8氰化氢-17.85385.6~41.0甲9氨 63015.0~28.0丙10焦炉煤气 4.72~37.5甲表2 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性 场所或装置生产类别危险区域危险介质洗涤工段甲2区煤气氨分解硫回收工段乙2区煤气、硫磺粗苯蒸馏工段甲1区、2区煤气、苯 危险评价以及工艺过程事故易发性评价 1 评价方法对火灾、爆炸事故易发性的评价，采用国家“八五”科技攻关项目85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术的研究》中有关“危险物质事故易发性分类分级评价技术研究”和“工艺过程事故易发性研究”的评价方法[2]。根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故后果的严重性。此外，现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，还同各种人为管理因素及防灾灭灾措施的综合效果有着密切的关系。因此危险源的现实危险性指标的综合算式为：式中： i——代表第i种物质危险性的评价值； j——代表第j种工艺危险性的评价值； Wij ——代表第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数； B12——代表事故严重度评价值； B21——代表工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； B22——代表人员素质的
宝钢大厦（广东）项目重大 危险源识别及控制措施 一、高空坠落危险源的识别 （一）临边作业 基坑周边；尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。 （二）洞口作业 孔口与洞口旁边的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。 （三）攀登与悬空作业 借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、钢结构安装与安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。 制定高处坠落预防措施 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。 一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。 二、施工作业人员进场后，督促施工单位按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。 三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。
湖口LNG储配站危险源辨识成果 消防栓使用作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务: 消防栓使用作业地点:站区 部门：生产运营部 主管人: 生产运营部主任 工作执行人职务: 生产运营部安全员 编制：生产运营部审查: 安全环保部批准：安全副总作业环境条件 □室内■室外□冷□热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它基本工作行动 □举重■抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪□直立■拖□蹲□其它 序 号工作步骤 潜在 危险 危害 原因 风险评估 风险控制措施 其它 需说 明情 况 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 1准备工具及防护用品 划伤、 砸伤 工具 缺陷、 未佩 戴防 护用 品 G4E14 一 般 操作前检查工 具是否存在缺 陷，是否合理穿 戴劳保用品 2打开消防箱，取出消防扳手、枪头、消 防水带。 碰伤 操作 不当 G4E14 一 般 佩戴防护用品， 轻拿轻放
3安装消防枪头，铺好消防水带 枪头 接口 处严 重漏 水 安装 不正 确 缓慢开启消防 栓（建议修改为 均匀用力拧紧 榫头和水带） 4拆卸消防栓接头，检查消防水带接头有 无密封垫。 划伤 用力 不均 G4E14 一 般 穿戴防护用品， 均匀用力 5 安装消防水带与消防栓 碰伤扭伤操作 不当 G4E14 一 般 风 险 熟练操作，佩戴 防护用品 6开启消防栓，检查接口处和消防水带是 否漏水 7 使用结束关闭消防栓
8 拆卸消防水带和枪头，安装好消防栓。 9消防扳手及枪头放入消防箱，消防水带晾干后放入消防箱。
LNG储罐区低温阀门维护作业危险源辨识及控制措施表（JSA）工作名称/任务:低温阀门维护地点: LNG储罐区编号: CRCGAS-LNG-JSA004部门：生产运营部主管人: 生产运营部主任工作执行人职务: 运行工 编制：生产运营部审查: 安全环保部批准：安全副总 作业环境条件 □室内■室外■冷■热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它 基本工作行动 □举重■抓取□推□坐■伸展■弯曲□跪直立□拖■蹲□其它 序 号工作步骤 潜在危 险 危害原 因 风险评估 风险控制措施 其它 需说 明情 况 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 1检查防护用品及工具 碰伤、 划伤 没穿戴 工作 服、安 全帽等 或使用 过大或 过小的 工具， 与操作 不匹 配。 G4E14 一 般 配戴符合标准 的防静电服、安 全帽、手套及防 护鞋 使用防爆扳手 正确使用防爆 对讲机 防 火， 防 爆、 防静 电
危险源识别及控制措施 一、高空坠落危险源的识别 （1）临边作业 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，头层墙高度超过3.2米的楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。 （二）洞口作业 孔口与洞边口旁的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。 （三）攀登与悬空作业 借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。 制定高处坠落预防措施 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。 一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。 二、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。 三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。 五、对所有预留洞口，如通风道口，垃圾道口和短边边长超过250mm的预留洞口，加木盖进行防护，凡超过1000mm的洞口应在上方铺设厚度不小于50 mm的木板，并在下
危险源辨识及控制措施 LNG气化站(LNG杜瓦瓶)单元PHA分析 单元名称：LNG杜瓦瓶编制：长乐华润燃气有限公司编号：CLHR-LNG-001 危险有害因素原因后果 危险等级 改进措施/预防方法可能 性 损失 风险 值 风险 等级 人心理异常巡查人员责任心不强，粗心、大意。无法及时发现问题I4 E2 8 一般 1、加强员工培训及安全教育； 2、落实管理制度。 操作错误 巡查时未携带防爆对讲机，或对讲机未 正确使用。 无法及时与控制室联 系；人员受伤 I4 E2 8 一般 1、加强对设备设施使用培训； 2、加强监督。 运行记录不全、有误。 无法确保正常运行J3 E2 6 一般 1、加强操作规程培训，使操作 人员理解记录参数的含义； 2、认真记录，做到全面准确。
危险有害因素原因后果 危险等级 改进措施/预防方法可能 性 损失 风险 值 风险 等级 巡查人员错误开关阀门。 设备损坏；超压放散； 人员受伤。I4 E2 8 一般 1、开展技能培训，按操作规程 实施作业； 2增加阀门开关标识。 1、杜瓦瓶移动时速度过快 2、上架、下架操作过急 砸伤；压伤J3 C4 12 中等1、开展技能培训，按操作规程实施作业； 2、操作过程需二人互相协助操作，切不可单独操作； 3、移动杜瓦瓶时使用杜瓦瓶手推车。
危险有害因素原因后果 危险等级 改进措施/预防方法可能 性 损失 风险 值 风险 等级 1、未正确穿戴劳动保护用品； 2、未使用防爆工具。 碰伤；撞伤；着火。I4 E2 8 一般1、正确穿戴劳动保护用品； 2、使用防爆工具； 3、配备消防器材。
危险有害因素原因后果 危险等级 改进措施/预防方法可能 性 损失 风险 值 风险 等级 消防设施缺 陷1、灭火器过期、超充装； 2、灭火器无铅封。 不能及时扑灭明火I4 E2 8 一般 1、正确使用灭火器； 2、及时检查，定期更换 标志缺陷警示标识缺失、不全面 人员误操作；J3 E2 6 一般 因临时供气条件受限，只能加 强警戒巡视。
危险源辨识、风险评价和控制措施策划GB/T28001标准4.3.1各款提出了危险源辨识、风险评价和控制措施策划的要求，这是建立职业健康安全管理体系的基础和出发点。正确理解和贯彻4.3.1条款对预防和降低风险、确保职业健康安全管理体系有效运行有着十分重要的意义。然而，笔者在现场审核时，经常发现认证组织在4.3.1条款要素的实施上存在着种种误区，结果造成危险源辨识不充分、风险评价不准确、风险控制措施不明确等问题。 危险源辨识的误区及对策 认证组织在危险源辨识方面存在的误区，主要是危险源辨识靠少数人坐在办公室里拍脑袋，或是找一份同类组织的危险源清单，将其进行修补后作为本组织的危险源清单。结果出现的问题是危险源辨识不充分，不能真实反映本组织的危险源特色。如有一家洗煤企业现场查看生产线上配置有放射源和警示标识，而在企业危险源清单上却未列入。有一家建筑企业明明没有锅炉，可提供的危险源清单中却将锅炉爆炸列入清单等。 对此类问题，应采取以下相应对策： 一是危险源辨识要发动群众采取自下而上、上下结合的方式进行。通过生产一线广大员工积极参与查隐患、找问题，不仅可使危险源辨识工作更加深入，同时还可使广大员工通过辨识受到培训和教育，为下一步运行奠定良好基础。 二是危险源辨识前要严格按标准 4.3.1条款的要求制定一套切
实可行的危险源辨识、风险评价和风险控制措施策划的程序作为指导依据。 三是危险源辨识要围绕本组织的产品作业活动逐道工序进行辨识，以防遗漏。同时，不仅要识别正常情况，还要识别非正常情况下可能发生的潜在危险因素，包括人的不安全行为、物的不安全状态和不利的环境因素等。 四是危险源辨识要克服重安全、轻健康的倾向，注意识别噪声、粉尘、烟气、辐射等给员工健康造成危害的危险因素。 五是除辨识本组织的危险源外，还要辨识在本组织控制区域内劳务供方、相关方和访问者可能发生的危险因素。 六是危险源辨识时应结合本组织实际采取询问交谈、现场观察、安全检查表、工作任务分析、事件树分析、故障树分析等多种方法进行辨识、验证。避免单一方法所造成的偏差。 风险评价的误区及对策 认证组织在风险评价方面的误区，主要表现在两个方面，一是对评价方法的掌握存在偏差，导致对辨识的危险源风险等级评价偏高或偏低。二是评价时没有考虑本组织的职业健康安全现状，导致评价出的危险源风险等级与组织实际相差甚远。如某机械制造企业危险源清单中对辨识出的上班不戴工作帽、不穿工作服的风险等级评价为可忽略风险，而该厂安全操作规程上明文规定员工上班必须戴工作帽、穿工作服，尤其对女工还严格规定必须戴发罩。又如某电力企业连续保持千日安全无事故，多年被行业主
炼钢厂危险源辨识 一、培训的目的 1.提高员工安全意识，提升安全素质。 2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全 二、安全生产相关概念 1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。 造成事故的原因包括如下三方面 （1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等； （2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 （3）管理缺陷 3. 事故的七大特点 （1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性 （5）潜在性（6）再现性（7）可预测性 4. 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态 （1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理 （4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理 5．何谓危险源 危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。 危险源等级分类 一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级 二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级 三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C 级 四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级 6 哪些属于不安全状态 （1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求 （3）强度不够
燃气企业安全风险源辨识清单 序场所 / 风险源辨识标准可能造成的后风险类型（按 号位置果照 GB6441 ）液化石油气储 液化石油气储罐、瓶库、气 罐、瓶库、气化 燃气供化间、液化石油气输送管 间、液化石油气 应企业线、压缩天然气工艺装置、 输送管线、压缩 生产罐车（气瓶车）、液化天然气 天然气工艺装 区、调工艺装置、液化天然气罐车 置、罐车（气瓶人员伤亡 1压计量以及天然气计量、调压装火灾车）、液化天然气经济损失装置所置、存储储罐、输送管线等 工艺装置、液化 在区发生泄漏遇明火、电气火 天然气罐车以及 域、管花、静电火花等，用火、用 天然气计量、调 线沿线电不当点燃其他可燃物等易 压装置、存储储 于引发火灾事故。 罐、输送管线 液化石油气储 燃气供罐、瓶库、气化液化石油气储罐、瓶库、气间、液化石油气化间、液化石油气输送管 应企业 输送管线、压缩线、压缩天然气工艺装置、 生产 天然气工艺装罐车（气瓶车）、液化天然气 区、调 置、罐车（气瓶工艺装置、液化天然气罐车人员伤亡 2压计量其它爆炸车）、液化天然气以及天然气计量、调压装经济损失装置所 工艺装置、液化置、存储储罐、输送管线等 在区 天然气罐车以及发生泄漏，燃气浓度达爆炸 域、管 天然气计量、调极限，遇明火、电气火花、 线沿线 压装置、存储储静电火花等。 罐、输送管线 储罐、 阀门井 小室、 地下管 3沟及管有限空间作业 廊、企 业地沟 及污水 池 供气设 4备区、设备设施或极端运输线天气 路 液化石 油气、 压缩天液化石油气、压 5然气、缩天然气、液化液化天天然气装卸软管 然气装 卸区 运输路燃气运输车辆、6 线作业车辆等有限空间内作业氧气不足、 存在有毒有害气体，措施不人员伤亡 当等可能引发作业人员中毒 中毒和窒息 经济损失 窒息。 由于设备设施故障、事故或 人员伤亡 经济损失其它伤害（运者极端天气影响，导致运营 社会心理影响营中断）中断。 基础设施中断 在装卸过程中，意外致使装 人员伤亡 卸软管脱落，易造成物体打物体打击 经济损失 击伤害。 燃气运输车辆、作业车辆在 人员伤亡 行驶过程中易发生车辆伤车辆伤害 经济损失 害。
《危险源辨识和控制措施手册》 危险源辨识和控制措施手册 目录 一.通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装.防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二.机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速.水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三.电气工作危险源目录 D11000KVA以上变压器大修作业危险源72-75 D21000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大.小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作
业危险源80-81 D5 电动机大.小修及消缺.试验作业危险源82 D6 电缆大.小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84 D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88 D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89 D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92 D13 高压配电装置检修作业危险源93-94 D14 继电保护检修.校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器.厂用变压器大修试验作业危险源97 D16 主变压器.高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98 D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99 四.热工工作危险源目录 R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130 R6 温度维护危险源131-134 R7 自动设备维护危险源135-139 R8 程控维护危险源140-143 五.燃料 RL1燃料电气检修 RL1-1办理工作票及安全交底 RL1-2低压配电装置检修 RL1-3电动机检修 RL1-4低压电缆检修RL1-5二次回路检修工作 RL1-6照明检修 RL1-7卸船机.斗轮机电气回路检修 RL1-8犁煤机.三通电动挡板检修 RL1-9传感器检查RL1-10输煤程控检修 RL1-11电动葫芦检修 RL2燃料机务 RL2-1办理工作票及安全交底 RL2-2斗轮机检修 RL2-3推土机检修 RL2-4卸船机检修 RL2-5输煤皮带检修 RL2-6碎煤机检修 RL2-7