XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
模
板
安
全
专
项
施
工
方
案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
目录
第一章编写说明及依据............................................................................................................................. - 2 -
第二章工程概况 ........................................................................................................................................ - 3 - 第一节工程概况.. (3)
第二节高支模概况 (3)
第三节技术参数 (4)
第四节建立计算模型 (5)
第五节高支模搭设材料选择 (6)
第六节高大模板立杆平面布置及立面图 (8)
第七节支撑基地情况 (13)
第八节高支模区域与相邻结构关系 (14)
第三章施工计划 ...................................................................................................................................... - 15 - 第一节安全管理机构. (15)
第二节机具设备计划 (15)
第三节材料计划 (16)
第四节材料检查验收及检测 (16)
第四章施工工艺技术............................................................................................................................... - 17 - 第一节高支模选用形式 (17)
第二节各种材料的力学性能指标 (17)
第三节主要搭设方法 (17)
第四节工艺要求 (18)
第五节构造要求 (18)
第六节检查、验收 (20)
第五章质量保证措施............................................................................................................................... - 21 - 第一节编制使用方案和交底 . (21)
第二节模板安装工程措施要求 (21)
第三节混凝土的输送浇筑措施要求 (22)
第四节监测措施 (24)
第六章安全技术保证措施 ....................................................................................................................... - 26 - 第一节搭设的安全技术措施 . (26)
第二节拆除的安全技术措施 (27)
第七章安全文明施工保证措施 ............................................................................................................... - 29 - 第一节支撑脚手架施工安全管理措施 (29)
第二节用电防火与防雷接地措施 (29)
第三节支撑脚手架文明施工措施 (31)
第八章支撑体系计算............................................................................................................................... - 32 -
第一节板模板（扣件式）计算书 (32)
第二节梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 (43)
第三节梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 (58)
第一章编写说明及依据
为保证高大模板支撑体系的安全，提高模板安装质量，保证混凝土外观质量和施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》等相关安全生产法律法规、标准规范，特编制本方案以指导xxxxxxxxxxxxxxxxx工程高大模板施工顺利进行。
方案编制主要包括但不限于以下依据：
1、设计图纸。
2、本工程施工组织设计
3、住建部建质【2009】254号文
4、住建部建质【2009】87号文
5、《高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）
6、《建设施工安全技术统一规范》GB50870-2013
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
9、《钢管脚手架扣件规范》（GB15831-2006）
10、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
13、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
16、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
17、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ 162-2008）
18、《材料手册》
19、《建设工程安全生产管理条例》
20、建筑工程施工强制性条文实施指南（第二版）
21、建设工程高大模板支撑系统施工安全都督管理导则
22、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则
23、品茗安全计算软件
第二章工程概况
第一节工程概况
第二节高支模概况
本工程高支模位于提取车间3层顶，基础为1层顶混凝土板。1层顶标高6m，3层顶高支模区域标高18.4~18.64m。支模高度12.64m。
该高支模区域的梁截面尺寸分别为 250×500mm、300×600mm、400×700mm、400×600mm、400×950mm；板厚为 120mm、110mm；柱截面为800×800mm。
其中 250×500mm、300×600mm、400×700mm、400×600mm截面的梁两侧有板，400×950mm的梁单侧有板。
混凝土强度均为C30。
该区域为规则性区域（下图）
第三节技术参数
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm) 120 模板支架高度H(m) 12.64 模板支架纵向长度L(m) 8 模板支架横向长度B(m) 8 立柱型号(mm) Ф48×3立杆纵向距离la(mm) 800 立杆横向距离lb(mm) 800 水平拉杆步距h(mm) 1500 面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm) 200 主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式双扣件计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》
模板支架高度H(m) 12.64
JGJ162-2008
混凝土梁截面尺寸(mm) 400×600 梁侧楼板厚度(mm) 120 支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm) 800 梁两侧立柱间距(mm) 800 步距(mm) 1500 梁底增加立柱根数 1
面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木
主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座2
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
模板支架高度H(m) 12.64 计算依据《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土梁截面尺寸(mm) 400×950 梁侧楼板厚度(mm) 120 支撑方式梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm) 800 梁两侧立柱间距(mm) 800 步距(mm) 1500 梁底增加立柱根数 2
面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木
主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座
第四节建立计算模型
经统计，本工程高大模板区域的梁截面尺寸分别为 250×500mm、300×600mm、400×700mm、400×600mm、400×950mm；板厚为 120mm、110mm；另根据对以上形式梁板的验算，建立最不利模型，进行计算。
脚手架搭设过程中按照截面积的分类，分别按照以上2种截面类型搭设。具体为:
1）对梁截面 250×500mm、300×600mm、400×700mm、400×600mm的梁，按照400×700mm的梁进行计算搭设。
2）对梁截面为的按照400X950mm的梁按照400X950mm的梁进行计算搭设。
3）板按照120mm进行计算搭设。
第五节高支模搭设材料选择
1、本工程梁、板采用Ф48×3扣件式钢管架。梁下增加顶托式钢管。
扣件式钢管架具有以下优缺点：
优点:
1)杆配件数量少（仅6种：短横杆、长横杆、3种扣件和底座）；
2)长杆的长度任意，接长的接头容易错开；
3)扣件可在杆件的任意位置设置，构架尺寸可任意选定和调整；
4)采用较长杆件，接长接头的数量较少；
5)斜杆和剪刀撑的角度可任意调整；
6)可使用任何种类的脚手板或架面铺板，可对接平铺，亦可搭接铺设；
7)可根据防（围）护要求任意设置杆件；
8)价格较低。
缺点：
1)扣件（特别是它的螺杆）容易丢失；
2)结点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；
3)扣件节点的连接重量受扣件本身质量和工人操作的影响显著
2、因主框架柱截面均为800×800mm，为提高模板周转率及搭设质量，对柱模板选用方圆模板加固件固定。
1）方圆模板加固件构造简介：
①每套由四片钢制卡板及四片楔形铁组
成；
②每片卡板一端为U型弯头，另一端头布
满两排精准尺寸的方孔；
③四片钢制卡板经弯头处交互链接固定在
方柱模板四周；
④将四片楔形铁依次均力切入卡板端头的
方孔进行紧固模板。
2）柱模板搭设要求：
①紧固件的水平安装（在模板的同一高度四周钉上4个小钉子，把紧固件放在钉子上，即可保持紧固件的安装水平）可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。
②紧固件之间间距为20-40cm
③上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间
④支模高度要求
⑤柱模板一次支模高度不应超过3米
⑥拆模时，按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。拆模时严禁用工具撬开。
第六节高大模板立杆平面布置及立面图
立杆平面布置图
模板设计平面图
模板设计剖面图(模板支架纵向)
模板设计剖面图(模板支架横向)
水平、垂直剪刀撑应采用?48×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
支撑材料规格为钢管采用Ф48×3mm 、模板15mm 、木枋35×80mm 。
400×700梁支撑 平面图 400×950梁支撑 平面图
400×700梁支撑下增设一根立杆，400×950梁支撑下增设两根立杆，采用顶托式钢管支撑，并确保纵横杆相互拉结。
400×700梁支撑 立面图 400×950梁支撑 立面图
第七节 支撑基地情况
本工程高支模搭设在一层顶混凝土顶板上。架子搭设均在一层顶板混凝土强度达到70%以上再搭设。
对一层的模板支撑体系，选用不低于【12的槽钢作为基础，其立杆位置应与二层高支模的立杆位置全部一致，并待拆除高支模支撑后，再拆除一层模板支撑架。
对层间梁荷载的叠加效应对立杆稳定性的影响，采取以下措施: 1)确保层间梁上下立杆的位置在同一垂直方向。
2)层间梁下部立杆的拆除应在上部立杆使用完并拆除后再进行拆除。
第八节高支模区域与相邻结构关系
1、周边拉结
1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距
6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高
整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
2、与非高支模区域的拉结
高支模满堂支撑架和外架严
禁连接，在镂空出搭设1.2m高安
全防护外架，高支模支架与中间
层设置连墙件，连墙件按照两跨
一道，通长设置。
第三章施工计划
第一节安全管理机构1.安全管理组织机构
2.现场安全领导小组
组长：
副组长：
组员：
第二节机具设备计划
第三节材料计划
第四节材料检查验收及检测
1、进场钢管、扣件等采用具有产品质量合格证和厂家自检报告的产品。
2、材料进场后，根据规定要求进行抽样送检，合格后再使用。
3、使用表面平直光滑，没有裂纹、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和划道的钢管和扣件等。
4、使用截面尺寸符合规范要求的钢管。
第四章施工工艺技术
第一节高支模选用形式
本工程梁、板采用Ф48×3扣件式钢管架。梁下增加顶托式钢管。柱模板选用方圆模板。具体详见第二章第三点细述。
第二节各种材料的力学性能指标
第三节主要搭设方法
1、搭设步骤
根据梁位置放立杆位置线→摆放立杆→安装扫地杆→安装横杆→安装斜杆（同时与结构柱连接）→安装顶托→放置托梁钢管→放木枋→铺模板。
2、搭设技术参数
高支模搭设主要采用落地式满堂钢管架进行搭设，钢管架长度主要选用6000mm长。梁（板）下立杆纵横向间距均详见计算书，步距自扫地杆以上按照1500mm布置。
第四节工艺要求
将轴线梁位放线在地面上→定好水平控制标高→梁竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁侧模板安装→混凝土柱施工→梁
板混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。
第五节构造要求
1、水平杆、立杆、剪刀撑均选用φ48×3mm的钢管，钢管不能选用已经长期使用发生变形的，锈蚀严重的钢管不得使用；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-65N.m；
2、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，只纵距变而横距不变；
3、在一层的立杆底部加槽钢作为支撑垫，一层立杆位置与高支模区域的立杆位置要保持一致。距离立杆底部200mm 按照纵下横上加设扫地杆，梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度不得大于500mm，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。安装时应保证上下同心。
4、钢管立杆纵横向间距详见计算书，步距为1500mm。
5、立杆接长采用对接扣件连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置错开，错开高度不小于500mm。
6、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或呈倍数设置；柱边立杆与柱抱结连接。
7.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求；
8、立杆支撑于混凝土楼板上。立杆离地面200mm高内沿纵横水平方向须设一道纵下横上扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
9、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定。立杆各层各部的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心节点距主节点不宜大于步距的1/3；模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。
10、剪刀撑的施工构造要求
A、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨；
B、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔中心距4m设置,根据本工程的具体情况,本方案要求在主要轴线间的跨内按纵横双向设置剪刀撑。
C、剪刀撑斜杆与水平面的夹角控制在45度~60度间。
D、在竖向剪刀撑顶部角点平面和扫地杆的设置层应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面的距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。
11、顶部支撑点的施工构造要求
顶托用钢管顶部支撑距离支撑点高不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；顶撑用钢管的顶部支撑距离支撑点高为100mm，顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆。
12、梁板支撑体系净距大于4m时，按2‰起拱。
13、为增强模板支撑体系的整体稳定性，支撑架与周边已浇筑的竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接。连墙件水平间距不得大于8m，竖向间距不得大于3m。具体如下图：