一、产品常见缺陷及原因 1、铁水常见质量缺陷 成分不合格，主要是S出格。 标准要求，炼钢生铁S≤0.070%，Si≤1.25%，；铸造生铁S≤0.050% ，Si＞1.25%。 炼钢生铁牌号：L04、L08、L10。 铸造生铁牌号：Z14、Z18、Z22、Z26、Z30、Z34。 S出格的主要原因：入炉原料及熔剂质量波动造成炉渣碱度低；炉缸物理热不足；炉渣MgO、Al2O3含量高，炉渣流动性差；炉况不顺，座料、塌料多。 2、连铸坯常见质量缺陷 表面缺陷：纵裂纹、横裂纹、角部裂纹、夹杂、重接、飜皮、结疤、凹坑、划痕、压痕、气孔、凸块、缩孔。 内部缺陷：中间裂纹、三角区裂纹、中心疏松、中心偏析、内部夹杂、皮下气泡 形状缺陷：鼓肚、对角线长度差(脱方)、切斜、不平度(板坯)、镰刀弯(板坯)、弯曲、边长超差、长度超差
2、中板、连轧钢带常见缺陷
3、棒材、高线、中型材常见缺陷
二、质量事故分类及管理 1、炼钢一整炉废品：小转炉按出钢量42吨、大转炉按出钢量120吨计算；若出钢钢包(大包)为准时，当废品重量大于或等于出钢量的75%时为一整炉。 2、炼铁一整炉废品：小于或等于400m3高炉每次出铁量大于或等于30吨为一整炉，大于400m3高炉每次出铁量大于或等于50吨为一整炉。 3、《冶金工业部钢铁产品质量事故管理制度》规定:钢铁产品质量事故分为三级，其中一级质量事故为重大质量事故。结合本公司生产实际，我公司质量事故级别分类按附录《质量事故分类表》进行。
4、质量事故发生后，责任单位对事故分析要做到“三不放过”，即不查明事故原因不放过，不分清责任不放过，不订出纠正和预防措施不放过。 5、发生一、二级质量事故，质量部开具《不合格报告》，责任单位填写纠正措施，质量部对纠正措施进行跟踪验证。发生三级质量事故，责任单位在《柳钢质量事故报告单》上填写纠正措施自行跟踪验证。
无心磨床产品常见缺陷及解决办法大全 无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下： 一、零件不圆 发生原因： （1）导轮没有修圆； （2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大； （3）砂轮磨钝； （4）磨量过大或走刀量过大。 消除方法： （1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）； （2）恰当增加磨削次数； （3）重修砂轮； （4）减少磨量和重刀速度。 二、零件有棱边形（多边形） 发生原因： （1）零件中心高不够； （2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的旋转； （3）砂轮不平衡； （4）零件中心过高。 消除方法： （1）精确前进零件中心度； （2）减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设挡不能够解决时，便要查看支点的平衡度； （3）平衡砂轮； （4）恰当降低零件中心高度。 三、零件表面的振动痕迹（即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条） 发生原因： （1）砂轮不平衡面致使的机床振动； （2）零件中心前进使零件跳动； （3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光； （4）导轮旋转速度太快。 消除方法： （1）细心平衡砂轮； （2）恰当降低零件中心； （3）砂轮或恰当增加砂轮修整速度；
（4）恰当降低导速。 四、零件有锥度 发生原因： （1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小； （2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小； （3）由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度①砂轮由修整不正确，本身便有锥度； ②砂轮与导轮表面已磨损。 消除方法： （1）恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行； （2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上； （3）①根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角度砂轮；②砂轮与导轮。 五、零件中心大两头小 发生原因： （1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜； （2）砂轮修整成腰鼓形。 消除方法： （1）调正前后导板； （2）修改砂轮，每次修改余量不要过大。 六、零件表面有环形螺纹线 发生原因： （1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮； （2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线； （3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒； （4）在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成； （5）零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上； （6）砂轮磨钝； （7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线消除方法。 消除方法： （1）调整前后导板； （2）更换表面润滑而硬度较高的支毛； （3）更换冷却液； （4）将砂轮边打成圆角，最终使零件出口处的20mm支配不进行磨削； （5）恰当前进零件中心高度； （6）砂轮； （7）恰当减少磨量及减慢修改速度。 七、零件前部切去一小块
连续模常见的设计缺陷 一. 冲裁中常见不良 1. 跳屑 2. 金属丝 3. 冲子蹦 4. 模仁裂与堵料 5. 接刀毛头 6. 尺寸超差 7. 压板断 8. 啃刀口 9. 接刀设计错（粗定位无效果） 二.折弯成形常见不良 1.违反先压料后成形原则 2.冲子断差太大 3.框口磨损 4.拉毛 5.两次折弯折弯线设计错 6.折弯成形尺寸不稳定 7.成形尺寸不到位 8.浮动模仁定位段太短,晃动幅度大 9.浮动模仁或Lifter，易跳出来（危险性大），或者设计强度太差 10.KINK的成形问题 11.尺寸不良的几个因素： 1） 角度 2） 圆角 3） 展开长度 4） 折弯线处之逃料 三.整形机构 1. 斜面整形的适用范围及常见问题点 2. 摆块整形机构的适用范围及常见问题点 3. 斜面整形机构的适用范围及常见问题点 4. 一次折弯整形机构的局限性 四.翻边打卡荀等起伏成形工站常见问题点 1. 翻边口部裂纹 2. 翻边高度小 3. 扭力不足 4. 翻边起皱 5. 卡荀断 6. 起伏成形对相邻已成形尺寸的影响 7. 撕破成形高度偏低
五.下料时常见问题：（下料不畅） 1. 废料留在模面（821-762N1） 2. 下料不畅,加吹气,顶杆 3. 混料 4. 下产品改为下废料（吹气方式） 六.抽引中常见问题点 1. 毛坯太大 2. 毛坯太小 3. 抽引拉裂 4. 抽引起皱 5. 壁部拉毛 6. Carry相互挤压 7. 定位不可靠 8. 大肚子 七.结构设计中常见问题： 1. 定位针固定在冲子固定板上 2. 剥料套设计不良 3. 料条定位不好（追加导板） 4. 压板，弹簧断裂（改冲子固定方式） 5. 背板螺丝太靠外 6. 抽引第一抽不分开 7. 缺少整形工站 8. 定位针太少，太细 9. Lifter无爬坡（模仁太短） 八.料条设计问题： 1. 刚性太差 2. 前后工序排配不合理 3. 粗定位无效 4. 定位针孔太靠后 九.几种常见的典型机构 十.其它常见问题： 1. 大平面的平面度问题 2. SMT PAD的共面度问题 3. 铆合中的一些问题及解决措施 4. 料带式产品的扇形（波浪形） 第一章 冲裁中常见不良 一.跳屑 一)跳屑的几种情况: 1.切边时的跳屑:原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里,故易跳屑 改善措施:修边结构复杂化 2.小方孔,小圆孔跳屑 原因:
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析 随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下： 常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。 2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许 多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。4.施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。5.混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。 无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，
或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。 一、针对以上常见外观质量问题的原因分析： 1 混凝土几何尺寸产生变形的原因 （1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。 （2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。（3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。 2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因 （1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。 （2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差， 振捣不密实。 （3）混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分 层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。 （4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板
设计部常见问题 一、费用问题 1、你看我这房子装修得花多钱？你给我大概做个预算。你给我先出两套方案选一下吧！答：（1）、工程预算是客户对工程项目的要求、施工项目量的多少计算出来的，即使我现在给出一个大概的预算可能都会和实际上的预算有很大的出入；因此我现在就是给你预算也不会有什么实际的参考性。所以我们公司本着负责的态度必须对实际的工程项目及工程量确认后，才能出具准确的工程预算。（2）、设计方案是我们设计人员的专业工作，现存的施工方案及实景图片都有很多，但是即使是与你同一小区同一户型都未必适合你的家。因为每个客户所喜欢的色彩、风格、形状以及家庭人员生活习惯都是不一样的，因此前期你需要抽出充足的时间与我们设计人员沟通，让他们全面了解你各方面的要求和习惯，这样才得给你设计出适合你家，你满意的设计方案。 2、你们的专利产品为什么不对外卖，那样不是利润低了吗？ 签：我的专利产品不对外销售有如下原因：我们本着为业主负责的态度：我们专利产品是材料中的顶级材料，好的材料要在熟练的工人中才能干出合格的家装，也只有合格的家装才能维护我们的标准工程的信誉。因此即使是利润低了对于我们来说，我们觉得也是值得的。 3、为什么开工后减项超过5%要扣我们减项款25%的费用？ 答：1、因为我们所有的优惠活动都是以工程预算为基数进行测算的，你减少施工项目相当于变向增大了我们优惠成本，而且为我们优惠测算增加人力成本。2、我们材料配额及人员工时安排这些都已经作出了统一调度，如果施工项目减少带来材料的损耗增加及过程运输费用增加，因此我们让客户适当的承担些减项费用弥补我们的减项成本。4、如果工期延误的话,0.1%的违约金是不是太少了,能否加多些?当客户对付款方式提出疑问时,怎样回答? 答：首先根据我们的施工工期来看，我们的工期是有保障的，单方面由施工原因造成延
工程常见质量缺陷图例库（主体工程）
目录 1. 混凝土工程 (1) 1.1模板 (1) 1.2钢筋 (8) 1.3混凝土 (15) 2. 砌体结构 (20)
制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－1 模板拼缝大 返回主要原因分析： 1、翻样不认真或有误，模板制作马虎， 拼装接缝大； 2、木模板安装周期过长，因人为或自 然因素造成模板变形； 导致后果： 1、由于模板间接缝不严有间隙，混凝 土浇筑时产生漏浆； 2、影响砼构件观感质量； 防治措施： 1、翻样要认真，严格按1/10～1/50 的比例将各部位细部翻成详图，认真交底，认真拼装模板； 2、严格控制木模板含水率，制作时拼 缝要严密； 3、模板安装周期不宜过长，浇筑混凝 土时，木模板要提前湿润； 4、1-3mm模板拼缝应用双面胶黏贴， 如下图： 5、3mm以上模板拼缝，应用木片塞嵌 牢固，并保持表面平整；
制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－2 模板损坏、陈旧 返回主要原因分析： 模板周转次数过多导致陈旧、损坏 导致后果： 1、漏浆，影响砼观感，严重时出现蜂窝麻 面及露筋； 2、模板陈旧导致刚度不够，会造成砼构件 尺寸偏差； 防治措施： 1、要求施工单位在施工组织设计中，体现 模板使用计划； 2、加强现场巡视，发现不符合要求的立即 要求施工单位整改； 相邻模板高差大于2mm，不符合规范要求 返回主要原因分析： 1、模板安装不牢固，板面支撑不合理； 2、标高控制不当； 导致后果： 砼工程平整度差，影响观感及后期装饰工程 防治措施： 1、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑 必须钉牢楔紧； 2、木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固 定；
橡胶制品常见缺陷及解决方法一、表皮气泡现象 NO 原因分析解决方法 1 硫化不充分，导致制品 表面有气泡，割开其内 部呈蜂窝海绵状 ①延长硫化时间，提高硫化温度 ②保证硫化有足够的压力 ③调整配方，提高硫化速度 2 橡胶-金属粘接不良引 起粘结部位残留气体， 橡胶层较薄且面积较大 的橡胶和金属之间会出 现气泡 ①按表格橡胶-金属粘接不良所述方法解决 3 有气体裹入胶料，气体 不易排除，随胶料一起 硫化，从而在制品表面 出现气泡 ①增加模具合模后放气次数；对模具进行抽真空 ②提高混炼胶温度；采用门尼粘度较高的橡胶 ③入料前挑破胶料上的气泡；改进模具的排气槽，溢 料槽等 ④改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料 ⑤改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔 4 胶料配方中有易挥发物①调节适当的硫化条件，温度不宜太高 ②使用的原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以 进行干燥 ③减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂 二、橡胶表面发粘 No 原因分析解决方法 1 模具型腔局部滞留气体， 从而影响传热和胶料受 ①对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔内处于真空 状态，确保抽真空完好，以抽出模具内的气体
热硫化②增加模具合模后放气次数；在模具上设置排气槽或 溢胶槽 2 模具型腔不对称，有死 角，传热不均匀导致硫化 不均匀 ①调整胶料配方，使硫化曲线平坦期长的胶料 ②调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度 3 胶料压出或压延夹入气 体 ①改进压出，延压条件和工艺 橡胶制品常见缺陷及解决方法 三、分层 No 原因分析解决方法 1 胶料表面污染，特别是油 污 ①清洁胶料表面或换用干净的胶料 2 喷霜①按表格喷霜所述方法解决 3 相容性差的橡胶混合不 均匀 ①在配方设计时选用相容性好的胶种 四、橡胶-金属粘接不良 N o 原因分析解决方法 1 胶浆选用不对①参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂 2 金属件表面处理不良①金属件表面不能有锈蚀，不能沾到油污、灰尘、杂 质等 3 胶浆涂刷工艺稳定性差， 胶浆太少、漏涂、少涂、 残留溶剂 ①注意操作，防止胶浆漏涂、少涂 ②涂好胶浆的金属件应注意充分干燥，让溶剂充分发 挥，防止残留溶剂随硫化时挥发，导致粘胶失败 4 配合不合理，胶料硫化速①改进配方以保证有充足的焦烧时间
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下： 常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应 的质量检验评定标准要求。2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要 表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造 成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝 土表面不光滑，外观不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被 混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。4.施工缝处混凝土结 合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。5.混凝土 表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。 无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土
产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。 一、针对以上常见外观质量问题的原因分析： 1 混凝土几何尺寸产生变形的原因 （1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。 （2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。 （3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。 2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因 （1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。 （4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、“烂根”，形成蜂窝。 （5）模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。 （6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。 （7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。 3 混凝土表面形成露筋的原因分析
常见消防设计缺陷问题汇总 一、火灾自动报警系统 1、在电气施工图中设计说明未准确阐述联动逻辑关系。 2、在总线制联动系统设计中，消防控制室未考虑手动直接控制主要灭火设备。例如CO2气体灭火系统。 3、消火栓按钮未考虑设计直接启泵线路。 4、在消防联动中，未考虑非消防电源的切断及电梯迫降到底的返馈信号。 5、报警系统仅考虑保护接地，未设计工作接地。 6、消防控制室设置位置不妥。（有的设计在二楼） 7、未考虑消控室供火灾自动报警系统用的消防电源。 8、未采用有直接手动控制功能的报警产品 规范规定：消防联动控制设备应设有对重要消防联动设备的直接手控制功能，能显示泵启动信号。当 消防联动控制设备采用总线控制方式还应至少设有六组直接输出接点 9、在有些二总线报警系统中，未设计短路隔离器。 10、大部分工程在设计时没有考虑设置备用扩音机。 11、在较多工程设计中一些设备间未设置对讲电话。 12、消防联动逻辑编制混乱 原因: 1）有些设计人员对消防联动逻辑的理解不正确。表现为：水流指示器与火灾探测器及压力开关与门报警后才启动喷淋泵；消火栓按钮及火灾探测器与门报警后启动消防泵；手动报警按钮及火灾探测器与门报警后启动卷帘门，如此等等，不一而足。而GB50166-92《火灾自动报警系统安装验规范》条文说明中详细阐明联动逻辑关系。 （1）报警信号：一个探测器报警、水流指示器报警等。 （2）报警确认信号：最可靠的确认是人工确认，也可以用电视监控。在系统设计上，一般用两组探测器或两种不同类别的火灾探测器同时报警后的"与"门信号作为"火灾的确认"方法，条文中的"火灾报警后"，是指一个探测器或一个回路探测器报警。"火灾确认后"，是指两个探测器报警的"与"门信号发出后。 （3）卷帘门的控制 对于疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序控制下降： a)感烟探测器动作后，卷帘下降至距地（楼）面1.8m； b)感温探测器动作后，卷帘下降到底； 用于防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。 2）对联动控制系统的布线方式概念不清 消防报警系统与消防联动系统有两种常用的接线方式。
“产品外观缺陷的认识及检验标准”培训教材 一、瓶子各部位名称 （1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。 二、玻璃瓶罐通用口型 （1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。 三、名词术语 深裂纹：玻璃表面深裂纹。这种裂纹的深度通常超过2mm。其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。如瓶底裂纹。 裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。如：爆头、爆颈根、爆颈。 细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。细裂纹的表面有小有波纹。不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。 裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。出现在瓶身内、外。它与深裂纹、裂纹不同，不反光。具有不同的长度和宽度。 四、缺陷的认识与区别
4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。②客户无法正常 的。如：严重变形，口不足。 （1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。 （2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。到冷端后分开。 （3）瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。 （4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。它与裂缝线的形状相同。列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。 （5）口部飞刺（内、外双口），瓶口内边毛刺（瓶口毛刺）口部飞刺：瓶口内径边缘凸出，一片环状玻璃，属于外双口时，常伴有瓶高增加或瓶口不平等现象。瓶口内边毛剌：瓶口内径边缘局部出现极小的玻璃片向上凸出，两缺陷影响封盖的密封性及导致压碎玻璃掉入瓶内。 （6）薄皮气泡（破气泡）：瓶子内外部或瓶口密封面的气泡，由于过软，在正常地使用瓶子时都会使其破裂，用手指甲刮可穿。 （7）成型模飞剌：在瓶子合缝线上凸出的较高飞剌。 （8）口不足：瓶口顶部成型不足。 4．2：瓶口缺陷 （1）瓶口翻边（凸边口）与口模损伤：瓶口外缘水平向外凸出的玻璃片。口模损伤：在口子合缝线与封合面以及与初型模配合处凸出一小粒玻璃，用游标卡尺对正缺陷部位测量，通常会产生口
关于06年设计部出现问题及改善方案 量房：在接到客户量房通知后，如客户在小区等候，设计师必须在5分钟之内，做好准备工作，离开店面。 量房需准备好：量房信息反馈表，名片，尺子，量房夹，笔，数 码相机，导报； （其中客户信息反馈表，量房夹，尺子从前台统一领取，返回店 面后，与填写好的量房信息反馈表一并交回前台） 外出登记：设计师在工作时间离开店面，必须填写外出登记，否则一次予以50元罚款，前台监督执行。 去工地必须填写施工日志，如无故不填写一次予以50元罚 款，由监理监督执行，设计部经理定期进行检查。 陪同选购：在接到客户陪同选购邀请之后，必须合理安排自己的时间，以积极热情的态度，带领客户进行装饰材料选购，必须推荐 最适合客户家庭需要，信价比高的产品，设计师对于材料的 购买只具有推荐权，不得以任何理由影响客户的最终决定 权，陪同选购必须请客户填写《服务信息反馈表》，返回店 面后，第一时间交与前台。如无故不填写一次予以50元罚 款，由前台监督执行，设计部经理定期进行检查。 开工： 合同：开工时间需在签订合同三日以后。签订合同后，设计师需在第一时间将合同交与前台，完整的交付合同包
括：定金协议（一份），家装合同（一式两份），主材明 细单（一份），报价单（两份），环保协议（一份），主 材代购协议（两份）。 内部交底：开工前一天，设计师，监理，项目经理进行内部 交底（内部交底需要设计师提供完整施工图纸）， 并由监理组织填写《内部交底反馈信息单》，项 目经理将《内部交底反馈信息单》交与财务，方 可开材料。 展板：内部交底当日，设计师必须把展板交给企划。开工三 日内，展板必须到工地，监理监督执行。 低报漏报： 低报：签合同以后，发现低报现象，在与客户协调不成的情 况下，设计部经理与设计师以2：8的比例承担。承 担费用从首期款提成中扣除。 漏报：签合同以后，发现低报现象，开工后三天内，必须书 面化，并让客户签字认可，如客户不认可，设计师个 人承担，承担费用从首期款提成中扣除。 增项：客户提出或同意增项后，负责进行增项的执行，协调，监督工作，设计师开具并填写增项变更单，如增项变更单无客户 和设计师签字，一律以私单处理，监理承担主要责任。 线路费用收取：线路改造费用超出预收费用，由监理负责协调，如客户不认可，该费用由项目经理，设计师，监理，市场人员以四
设计常见缺陷
消火栓給水系统 1、消防水池 (1)消防水池的有效容量偏小 对建筑物火灾延续时间、室内消火栓用水量选用错误。老工程改造后，增设喷淋系统，水池容量没有增加。 (2)合用水池无消防专用的技术措施 有些工程的消防用水与生产、生活合用水池，以防止水质变坏;但未设计消防专用措施。合用水池的专用措施常用的有下面图示三种：合用水池的技术措施 (3)较大容量水池无分格措施 消防水池如超过1000m3的消防水池，所对应的建筑危险性或重要性比较大，消防水池有了分格措施后，消防水池清洗期间仍有一半消防水源，确保建筑物的安全。 2、消防水泵 (1)消防水泵流量偏小 消防泵流量偏小不能满足室内消防用水量的要求。 (2)消防水泵扬程偏大 消防泵的扬程偏大对管网工作不利。 (3)一组消防水泵只有一根吸水管 有的工程一组消防水泵只有一根吸水管，当吸水管检修时，整个系统瘫痪。 (4)一组消防水泵只有一根出水管 和消防水泵的吸水管一样，如果一组消防水泵只有一根出水管，就会降低消防系统的可靠性。 (5)水泵出水管上无压力表、无试验放水阀、无泄压阀 消防水泵出水管装有压力表，试验放水阀，在检查站消防泵时，可使消防泵的出水不进入管网，使管网免受超压和水锤的影响。由于发生初期火灾时启动消防泵后管网会超压，且会产生水锤效应，停泵时也会产生水锤效应。出水管上设置泄压阀后能泄压且能减小水锤效应。 (6)引水装置设置不正确
① 吸水管设引水罐， ② 吸水管上设底阀，高位水箱补渗水。在消防工程检测中我们发现有三种不 (7)水泵的吸水管的管径偏小 有些设计选用管径偏小,水泵的流量达不到设计值。 3、增压设施 (1)增压泵的流量偏大 4、水泵接合器 (1)水泵接合器与室外消火栓或消防水池的取水口距离大于40m (2)水泵接合器的数量偏少 (3)水泵接合器未分区设置 5、减压装置的设置 (1)栓口动压大于0.5Mpa的未设减压装置 (2)减压孔板孔径偏小有些设计如某办公楼，B2-1F选用减压板为D/d=65/14,启动消防泵后，实测动水压力为0.12Mpa，充实水柱〈10m，不利于灭火。 6、消火栓按钮 (1)消火栓按钮功能不齐 常见错误有4 种类型。 a、消火栓按钮不能直接启泵，只能通过联动控制器启动消防水泵。 b、消火栓按钮启动后无确认信号。 c、消火栓按钮不能报警，显示所在部位。 d、消火栓按钮通过220V 强电启泵。 (2)临时高压给水系统部分消火栓箱内未设置直接启泵按钮 7、消防水箱
1.气穴 气穴指成型时模具型腔内的气体来不及排出, 被熔融的塑料包裹在型腔内。在透明注塑件中可以很容易看到，但也可出现在不透明的塑料中。 成因主要包括： 1）塑料未彻底干燥对策：充分干燥塑料 2）预塑或注塑速度过快，气体来不及排出对策：降低注塑速度3）排气不良对策：加深排气槽深度，在填充末端与料流交汇处开设排气槽。 4）产品壁厚变化大对策：避免制品壁厚急剧变化或差异过大 5）浇口位置不当，熔胶包抄气体对策：合理布置浇口位置 2.毛边 指熔融塑料在流入分型面或其它配件的配合间隙所形成的较薄的塑料薄面。 成因主要包括： 1）流长太长，需高压才能填充模腔，模板有可能被高压撑开。对策：改善流长 2）锁模力不足或注射压力太大对策：加大锁模力或降低注射压力 3）模具加工不当或装配不严实对策：检查模具加工活或装配情况 4）排气不良或排气槽太深，熔胶溢出对策：检查排气 5）树脂补给量过多对策：减少计量 6）保压压力过高对策：合理调整保压 7）料温或模温过高对策：降低料温或模温 3.短射指塑料未能填满整个型腔而使成品出现不完整的情况。 成因主要包括： 1）材料的流动不佳对策：选用流动性较好的材料 2）残破的壁厚太薄，流阻大对策：增加产品壁厚 3）料温和模温太低，熔胶过早的冷却对策：升高料温和模温 4）流长过长或浇注系统尺寸不足对策：改善流长并加大浇口等尺寸 5）浇口数目或位置不当对策：适当增加浇口的数目或优化浇口位置 6）冷料井未设或设计不当对策：检查冷料井设计
7）补料不足对策：加料 8）排气不良对策：加排气 9）注射压力或速度过低对策：增射压与射速 10）注塑时间太短对策：适当延长射出时间 11）注塑机塑化能力不足对策：更换有较大塑化能力的机器 12）填充物过多，材料流动性降低对策：避免过多地添加填充物 4.结合线 结合线指的是两股料流交汇时形成的线条，它直接影响到产品的外观甚至机械性能。 成因主要包括： 1）填充物添加太多，料流交汇处料流结合不良，结合线明显。对策：减少填充物的填充量 2）排气不良。对策：加排气 3）料温和模温太低，流动性不佳，料流结合处温度下降快，结合线明显。对策：增加料温和模温以提高流动性 4）射压或射速过低，料流接合不良。对策：增加射压与射速 5）浇注系统尺寸过小或进胶位置不当，流阻较大，料流结合处温度下降快，结合线明显。对策：适当增加浇注尺寸，并优化进胶位置。 5. 喷流痕 喷流痕指的是溶胶从浇口等受阻处进入较厚且宽阔的区域，形成的弯曲的流痕。 成因主要包括： 1）产品壁厚断差过大。对策：改善产品设计 2）浇口位置不当，有自薄向厚流动或直接喷向较宽厚区域情形，导致料流不稳。对策：优化进胶位置 3）射压过大、射速过快。对策：降低射压和射速 4）浇口尺寸不当。对策：调整浇口尺寸或改为冲击型浇口 6. 冷流痕 冷流痕指的是成型品表面出现的溶胶流动的痕迹。
硫化橡胶制品常见缺陷成因及改进措施我是搞橡胶的，对橡胶常见缺陷成因及改进措施作讨论。请大家都来发表点意见。 1.硫化橡胶制品常见缺陷成因及改进措施 硫化橡胶制品常见的缺陷一般表现为橡胶-金属粘接不良、气泡、橡胶表面发粘、缺胶、缩孔、喷霜、分层、撕裂等。 1.1橡胶-金属粘接不良 橡胶与金属的粘结是减震橡胶制品一个重要环节，橡胶与金属的粘结原理，普遍认为在低模量的橡胶与高模量的金属之间，胶粘剂成为模量梯度，以减少粘结件受力时的应力集中。常用双涂型胶浆的底涂或单涂型胶粘剂与金属表面之间主要通过吸附作用实现粘结。底涂型和面涂型胶粘剂之间，以及胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散作用和共交联作用而实现粘结。橡胶-金属粘结不良产生的原因及解决方法如表1-3 所示。 1.2气泡 1.2.1 大气泡 大气泡表现为减震器橡胶体表面存在体积较大的气泡。气泡产生的原因及解决方法如表1-4 所示。 表1-3 橡胶-金属粘接不良的原因分析及解决方法 原因分析解决方法 1胶浆选用不对① 参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂 2金属表面处理失败，以致底涂的物理吸附不能很好的实现① 粗化金属表面，保证金属粘结表面一定的粗糙度。常用的处理方法，显微镜观察表面粗糙度从大到小依次是喷砂、抛丸＞磷化〉镀锌 ②金属表面不能有锈蚀，不能粘到油污、灰尘、杂质等 3胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等① 注意操
作，防止胶浆漏涂、少涂 ② 涂好胶浆的金属件应注意充分干燥，让溶剂充分挥发，防止残留溶剂随硫化时挥发，导致粘结失败 ③要保证一定的涂胶厚度，特别是面涂胶浆。这样一方面可以有充足物质使相互扩散和共交联作用充分进行；另一方面可以实现一定的模量梯度层 4配方不合理，胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致① 改进配方以保证有充足的焦烧时间 ② 模具、配方改进，保证胶料以最快的速度到达粘结部位 ③ 尽量采用普通、半有效硫化体系，提高硫黄用量，以实现多硫交联键④ 改进硫化条件（温度、时间和压力） ⑤减少易喷霜物和增塑剂的使用, 防止其迁移到橡胶表面，从而影响粘结 ⑥胶料停放时间太长，改用新鲜的胶料 5压力不足①增大硫化压力 ② 注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部与大气过多沟通以至压力不足③ 保证模具配合紧密，防止局部压力损失过大 6胶浆有效成分挥发或固化① 硫化前需预烘的金属件，应注意预烘的时间和温度控制，过度预烘会导致反应性物质挥发和胶浆的焦烧（或固化）。② 操作时注意防止金属件在模具内停留时间过长7 有已硫化的胶皮、胶屑等异物混入混炼胶，随橡胶一起硫化，由小面积脱胶，引起制品大面积剥离① 加强物料管理 1.2.2薄皮气泡 薄皮气泡表现为产品橡胶部分表皮浅层存在一定数量的小气泡。薄皮气泡产生的原因及解决方法如表3-5 所示。 表1-4 大气泡产生的原因及解决方法 原因分析解决方法 1制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状①
消防系统设计缺陷100例 火灾自动报警系统 1、在电气施工图中设计说明未准确阐述联动逻辑关系。 2、在总线制联动系统设计中，消防控制室未考虑手动直接控制主要灭火设备。例如CO2气体灭火系统。 3、消火栓按钮未考虑设计直接启泵线路。 4、在消防联动中，未考虑非消防电源的切断及电梯迫降到底的返馈信号。 5、报警系统仅考虑保护接地，未设计工作接地。 6、消防控制室设置位置不妥。（有的设计在二楼） 7、未考虑消控室供火灾自动报警系统用的消防电源。 8、未采用有直接手动控制功能的报警产品 规范规定：消防联动控制设备应设有对重要消防联动设备的直接手控制功能，能显示泵启动信号。当 消防联动控制设备采用总线控制方式还应至少设有六组直接输出接点 9、在有些二总线报警系统中，未设计短路隔离器。 10、大部分工程在设计时没有考虑设置备用扩音机。 11、在较多工程设计中一些设备间未设置对讲电话。 12、消防联动逻辑编制混乱 原因: 1）有些设计人员对消防联动逻辑的理解不正确。表现为：水流指示器与火灾探测器及压力开关与门报警后才启动喷淋泵；消火栓按钮及火灾探测器与门报警后启动消防泵；手动报警按钮及火灾探测器与门报警后启动卷帘门，如此等等，不一而足。而GB50166-92《火灾自动报警系统安装验规范》条文说明中详细阐明联动逻辑关系。 （1）报警信号：一个探测器报警、水流指示器报警等。 （2）报警确认信号：最可靠的确认是人工确认，也可以用电视监控。在系统设计上，一般用两组探测器或两种不同类别的火灾探测器同时报警后的"与"门信号作为"火灾的确认"方法，条文中的"火灾报警后"，是指一个探测器或一个回路探测器报警。"火灾确认后"，是指两个探测器报警的"与"门信号发出后。 （3）卷帘门的控制 对于疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序控制下降： a)感烟探测器动作后，卷帘下降至距地（楼）面1.8m； b)感温探测器动作后，卷帘下降到底； 用于防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。 2）对联动控制系统的布线方式概念不清 消防报警系统与消防联动系统有两种常用的接线方式。 （1)是消防报警系统与消防联动系统合二为一，即在同一回路中既有火灾报警探测器，也有联动消防设施动作的输出模块； （2)是两系统各自独立，报警回路仅有报警探测器和接受信号的输入模块，而联动回路均为输出模块。 3）对联动控制系统中的"手动"理解不透
塑胶行业-塑胶件常见缺陷 塑胶件常见缺陷；1．塑胶成品缺陷；粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后；力偏大，或模具局部粗糙等因素导致；缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符；充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较；力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(；充满；多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶；间凸起，指甲可感觉到；缩水：制品表面 塑胶件常见缺陷 1．塑胶成品缺陷 粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压力偏大，或模具局部粗糙等因素导致。 缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。 多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到。通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成。 夹水纹(熔接痕)：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生，温度及困气也对其有最大影响。 烘印(光影)：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致的现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。制品结构
质量整改报告 鉴于公司质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工质量意识，保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改: 一、造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。具体工作有： （1）全体员工质量教育。 规划部门：公司高层管理。执行部门：质检部、研发部、各车间班组。参与人员：全体一线员工。 形式：培训教育。 内容：由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标准，以及质量问题集中点。研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求，作业指导，检验规范等。车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要求。 作用和目的：让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行打好基础。 （2）供应商和外来货厂家的质量宣传。 可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。目的是让供应商们了解公司的质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为以后的合作双赢局面扫清道路。详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。 （3）公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。 二、稳扎稳打、贯彻执行阶段（约用时1个月）具体工作有： （1）规范公司各种流程、程序和制度。主要有：生产流程、物料运转流程、质量控制流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，物料管理制度（包括采购、出入库等），薪酬管理制度，绩效考核管理制度等。 （2）各部门需要添加执行的制度及相关表格记录。详见文件1---5 （3）将质量指标分解，纳入管理人员考核。具体考核办法详见《绩效考核之质量指标》。 三、检查总结，持续改进阶段（约用时2—4个月） 质量问题涉及到公司内部管理的方方面面，从质量事故的发生、分析、整改到监督反馈，反映出公司各个环节的管理漏洞和不足，是一个系统性的问题，每起事故的发生都有其必然性和偶然性，要透过现象看到本质，从根本上解决问题的根源，再建立起有效的管控机制，才能避免问题的再次发生。 通过实施以上两个环节的各质量整改，会解决一些质量问题和管理上的弊端，可能会出现一些新的负面的质量因素，只能不断优化和改进工作的方式方法才能不断实现公司的质量目标。
橡胶模压制品常见质量问题分析 模压制品：是指在平板硫化机上用模具成型和硫化的中小型橡胶制品。 橡胶模压中出现的反映在不同制品的同一类问题，如：缺胶、鼓包等。由于橡胶材料的种类、批次、产地不同、机台、操作者不同、只能具体情况具体分析。 1. 缺胶 表现为表面（全部或局部）疏松、麻面或有空洞，产生的原因和防止方法： （1）加料量不足为保证每穴制品不缺胶，应准确确定用料量，加足料量并反映在工艺文件内； （2）压力不足，胶量不能充满模腔，应适当增加压力。 （3）胶料流动性太差。在制品性能允许的情况下，可调整胶料配方，增加可塑性。工艺上适当增加压力或者在模具表面涂洒一层硬脂酸锌、硅油一类的润滑剂。 （4）模具温度过高，胶料部分焦烧，流动性降低。应适当降低装料时的模具温度，但不应过多，否则模温在规定时间内升不到硫化温度而使整模胶料报废。硅橡胶可在较低温度下装料。 （5）胶料的焦烧时间太短应改进配方，提高胶料的耐焦烧性能。 （6）装料合模速度太慢，引起焦烧，应提高操作技术。 （7）坯料安放位置不当，使得胶料不易充满模腔。 （8）模具结构不合理，也会使胶料不易充满模腔如：对于狭长制品，应便于制品长 度方向与加压方向垂直。 （9）加压太快，胶料在未充满模腔之前就被挤出模外，使飞边增厚而制品缺料，应 减慢加压速度，是胶料在压力下缓缓流入模腔。 2. 对合线开裂 表现为啓模后在模具对合处制品开裂，有时飞边内缩现象（俗称抽边），产生原因 及防止方法： （1）压力不足或压力波动使硫化过程中胶料模腔内部压力大于硫化压力。而使模 具稍稍涨开，引起制品开裂，应检查压力或者检查压力波动原因。 （2）硫化压力过大胶料被严重压缩，启模时，压力急剧下降，硫化胶体积增大， 制品其它部分受模具限制无法膨胀，而模具对合模线处则可自由膨胀，因膨胀 不均造成的内应力就会导致对合线开裂，应使硫化压力调整到合适的状态，防止过大过小。如果降压后飞边增厚，可酌情减少加料量或加大流胶槽。(压力下冷却后出模)。 （3）硫化温度高、时间短造成厚制品抽边的主要原因、制品外部硫化后，由于胶料传热慢，内部还处于未硫化状态，如果这时候降压啓模，内部硫化反应中的发挥物就会迅速外溢，同时由于温度下降，胶料严重收缩（比之硫化完全的胶料收缩率要大）。这两方面的因素使得对合模线处开裂抽边，应当调整硫化条件，采用低温长时间硫化法或分阶段升温硫化法.。（4）对合模线处局部疏松、胶料之间结合强度小这是造成合模线处局部开裂的常见原因。导致局部松散的原因很多，如模具合模不严，胶料从缝隙中流出过多，放料方法不当。使对合线处某个部位有不明显缺胶；模具结构不合理（对合线方向与加压方向平行是典型的不合理结构，应予以避免），胶料太硬等。具体问题具体加以分析进行改进。 （5）缓压太迟如果在胶料表面已经硫化后再缓压，常使对合线开裂。 3. 鼓包、气孔或呈海绵状