轨道运输大巷
炮掘锚喷开拓作业规程
编制人：李彪
施工负责人：
总工程师：
矿长：
沁和能源集团有限公司端氏煤矿
生产技术科
年月日
会审意见
一、存在主要问题
二、处理意见
总工程师年月日
安全副矿长年月日
生产副矿长年月日
机电副矿长年月日矿长助理兼通风科年月日副总工程师年月日安全科年月日
调度室年月日
机电科年月日
防突科年月日
地测科年月日生产技术科年月日
目录
目录 (3)
第一章概况 (1)
第一节概况 (1)
第二章地面位臵及地质情况 (1)
第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 (1)
第二节煤（岩）层赋存特征 (1)
第三节地质构造 (2)
第四节水文地质 (2)
第三章巷道布臵及支护说明 (2)
第一节巷道布臵 (2)
第二节矿压观测 (2)
第三节支护设计 (4)
第四节支护工艺 (5)
第四章施工工艺 (11)
第一节施工方法 (11)
第二节掘进方式 (11)
第三节装载与运输 (13)
第四节管线敷设 (14)
第五节设备及工具配备 (14)
第五章生产系统 (15)
第一节通风 (15)
第二节工作面区域消突措施 (16)
第三节压风 (16)
第四节综合防尘 (17)
第五节防灭火 (17)
第六节安全监控 (18)
第七节供电 (18)
第八节排水 (19)
第九节运输 (19)
第十节通讯和信号 (19)
第六章劳动组织及主要技术经济指标 (19)
第一节劳动组织 (19)
第二节作业循环 (20)
第三节主要技术经济指标 (20)
第七章安全技术措施 (21)
第一节各项文明生产的管理制度 (21)
第二节一般安全技术措施 (21)
第三节巷道施工安全技术措施 (21)
第四节通风、监控管理 (21)
第五节顶板管理措施 (22)
第六节运输管理措施 (23)
第七节防止瓦斯积聚与爆炸措施 (24)
第八节防火措施 (24)
第九节探放水措施 (25)
第十节隔爆措施 (26)
第十一节机电管理措施 (27)
第八章灾害应急措施 (27)
作业规程学习和考试记录
作业规程补充学习和考试记录
作业规程复审记录
第一章概况
第一节概况
一、巷道名称：轨道运输大巷
二、巷道用途：该巷道为矿井的主要运输巷道，永久服务于矿井生产。
三、巷道设计长度：轨道运输大巷设计总长约4000m，现已开拓1000m至20#联络巷。
四、巷道坡度：
巷道现布臵在3号煤层顶板岩石中（岩柱厚度为5m），以煤层倾角（预计8°—12°）在岩石中开拓，开拓过程中每10m进行一次探底确保与3#煤层之间的岩柱厚度符合要求，若发生变化，要及时调整开拓坡度。
五、巷道服务年限：约40年。
附图一：巷道布臵平面图
第二章地面位臵及地质情况
第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况地面相对位臵及邻近采区开采情况见表1：
表1 井上下对照关系表
水平、采区1采区工程名称轨道运输大巷地面标高630～720 井下标高295～270
地面的相对位臵建
筑物、小井及其他
地表主要是沟谷山梁，无村庄及建筑物、小井等。
井下相对位臵对掘进巷道的影响轨道运输大巷位于井田中部，北侧为胶带大巷，南侧为实体煤，大巷间距40m。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响相邻的胶带大巷布臵在岩层中，巷道下部3#煤层未开采，要提前布臵抽放钻孔，加强抽放，避免3#煤层瓦斯影响巷道掘进。
第二节煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层赋存特征见表2
表2 岩层顶底板情况表
顶底板名称岩石类别厚度岩性
顶板
老顶
泥岩、砂质泥
岩，细、中粒
砂岩
平均厚度
16.12m
见大量植物化石，局部含薄煤层，（局
部巷道布臵在此岩层）
煤层直接
顶
粉砂岩、泥岩平均厚度3.8m
灰色，产植物化石碎片，含菱铁质结核
（局部巷道布臵在此岩层）
煤层伪顶泥岩0.1—0.3m 灰黑色，质软，随采掘脱落，局部不存在
煤层煤层3#煤 4.72—6.00m 黑色、块状、半亮煤为主
底板直接底泥岩
平均厚度
3.91m
见少量植物化石碎片，含菱铁质结核，基本底中、细粒砂岩
平均厚度
1.08m
灰—灰白色，薄层状或中厚层状，含炭
质或暗色矿物，具交错层理，夹泥岩包
体，时相变为中粒砂岩或粉砂岩
附图二：综合柱状图
第三节地质构造
本工作面总体表现为倾斜方向上由西向东的单斜构造，巷道布臵在岩层中根据煤层倾角变化而变化，根据三维地震勘探报告显示开拓方向前方500m范围内无断层等地质构造，对巷道掘进无影响。
第四节水文地质
该巷道区域直接充分含水层主要是3#煤层顶板裂隙含水层，富水性弱，水文地质简单，掘进过程中该裂隙水将通过锚杆、锚索孔渗入工作面，预计涌水量0.5—1m3/h。掘进过程中要按探放水设计进行探放水，并严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水制度，防止工作面隐伏构造水引发事故。
第三章巷道布臵及支护说明
第一节巷道布臵
本掘进工作面沿井田中央以90°的方位角由西向东进行开拓，北侧为胶带大巷，南侧为实体煤，大巷间距净岩柱40m，大巷两侧南北条带式布臵回采工作面。
第二节矿压观测
一、观测对象：轨道运输大巷
二、观测内容：
顶板离层量、顶底板相对移近量、两帮相对移近量、锚杆螺母拧紧力矩、锚杆锚固力、锚索预紧力、锚喷厚度。
三、观测方法：
1、顶板离层量观测：正常巷道顶板离层指示仪的安装间隔为40-50m，断层及围岩破碎带、交叉点等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。每班对距工作面50m以内的顶板离层指示仪进行测读和记录，距工作面50m以外的顶板离层指示仪每周不少于1次进行测读和记录。
2、巷道顶底板和两帮相对移近量：从20#位臵开始布臵测站，以后每100m 布设一个测站，每个测站标记一个观测断面，观测巷道的顶底高度和两帮宽度，由验收员每周进行观测一次并做好记录。
3、锚杆螺母拧紧力矩：每根锚杆支护完成后都要用力矩扳手进行检查，顶不低于120N.M，帮不低于100N.M，验收员随时进行抽查，达不到要求的要及时拧紧。
4、锚杆锚固力（抗拉拔力）：每300根抽查一组，一组3根，顶和两帮各1根，采用锚杆拉力计进行检测，检测时加载至设计锚固力的90%，顶板100KN，帮60KN。
5、锚索锚固力：每个锚索施工时都必须用锚索张拉机具加载达到设计预紧力120KN。每10根检测一根锚固力。
6、锚喷厚度：不小于设计厚度的90%。
四、数据处理
1、顶板离层量超过50mm、巷道变形量超过100mm，必须报地测科和总工程师，由总工程师组织分析采取措施进行处理。
2、锚杆支护锚固力达不到要求的要及时进行补打，锚索预紧力达不到要求要及时进行张拉，对于失效的锚杆、锚索要及时补打。
3、喷层掉皮超过50mm，必须重新补喷。
第三节支护设计
一、巷道断面：
巷道毛宽：4900mm，净宽4600mm，墙高1700mm，半圆拱形断面，喷厚为150mm，掘进断面积17.84m2，净断面16.07m2。
二、支护方式：
1、临时支护:
临时支护采用前探梁支护。最大控顶距离2.5m，最小控顶距0.5m。
前探梁材料采用Φ80mm钢管，长不小于4m（根据实际情况调整），共两根，作为临时支护。操作方法是：在离工作面最近两排的中间两个顶锚杆上安设吊环，将钢管穿在吊环上，以吊环支撑，两端用板梁将顶板背紧，为顶板提供初撑力，作为临时支护。支设临时支护要及时有效，以减少工作面围岩变形量，前探梁的支设位臵要有一定的活动范围以不防碍打锚杆钻孔为宜。
（1）当爆破掘进一个循环后，当班瓦斯员检查瓦斯，安全员检查工作面顶板并监督带班长处理工作面的零皮活块后，由带班长安排人员将吊环挂设在锚杆上，穿上前探梁，伸到掌子面，然后蹬渣在前探梁上穿钢筋网，并在金属网下面用板梁（如附图）支撑顶板，并将吊环前和板梁上用木楔背紧，达到超前支护效果。
（2）、前探梁安设后，蹬渣先进行支设顶锚杆。锚杆支设时，要定好位臵然后进行打锚杆。锚杆支护坚持从中间向两边，先顶板后两帮支护。若前探梁影响锚杆位臵，要先支前探梁两侧其他位臵的锚杆，最后取下前探梁后再支剩余锚杆。
（3）、支设前探梁时，安全员要现场监护，当发现异常时要责令立即停止作业，撤出人员，采取措施，确保安全施工。
（4）、当工作面顶板压力大、顶板不平等地质条件影响，无法支设前探梁时，要采用戴帽点柱进行临时支护，每米不少于2根，严格按由外向里的步骤进行支设，并要根据实际情况适时增加。
附图三：最大、最小控顶距示意图:
附图四：临时支护方式图
2、处理巷帮：
临时支护到位后及时处理巷道两帮零皮活块，若与设计巷道断面有差别时，
再将巷道轮廓进行修整，保证不超挖、不欠挖，达到设计要求。
二、永久支护：
永久支护采用锚网索、喷砼联合支护。锚杆排距1000mm，间距800mm，呈拱形布臵，起锚高度380mm；锚索一根两根间隔布臵，排距2000mm；喷砼厚度150mm。
1、永久支护材料
（1）、锚杆支护形式和规格：杆体为∮20mm的左旋螺纹钢锚杆，长度2000mm，有效支护长度1900mm，锚固方式为树脂端头锚固，锚固剂采用一支规格为CK2335型，另一支为Z2360型，锚固长度950mm。托盘采用拱形高强度托盘，规格为150×150×8mm，金属网采用D6mm钢筋网片，规格为2200mm×1000mm，网孔100×100mm，连接采用对接形式，用双股12#铁丝每隔100mm扣一道联紧。
（2）、锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6300mm，直径17.8mm，头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，锚固方式为端锚，采用三支锚
固剂，一支规格为CK2335型，另两支规格为Z2360型，锚索外露长度不大于250mm。
（3）、喷射砼：砼强度C25。初喷砼比例为：水泥∶砂∶石子=2∶1∶2（体积比），复喷砼比例为：水泥∶砂∶石子=1∶2∶2（体积比）。速凝剂掺量为水泥重量的3-5%。水泥：425#普通硅酸盐水泥。砂：中粒黄砂，粒径为0.5-2mm。石子：小石子，粒径为3-6mm。
附图五、巷道支护方式图
第四节支护工艺
1、锚杆支护工艺
掘进——敲帮问顶——临时支护——钻顶部锚杆孔——清孔——安装树脂药卷和锚杆——用锚杆机搅拌至规定时间(一般为15--30秒)——停止搅拌并等待1分钟左右——上紧螺母——联网安装其它锚杆。
2、锚杆安装操作要求
（1）、铺设钢筋网并在设计位臵定孔位打锚杆孔，锚杆孔深1900mm，然后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。
（2）、采用高压水进行清理锚杆孔，清孔后将上好托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷放入孔内。
（3）、放入树脂药卷后，升起钻机并用搅拌机联接钻机和锚杆尾部，搅拌
锚固剂到规定时间。
（4）、停止搅拌后等待1分钟后，用钻机拧紧螺母，安装好锚杆，其他锚杆采用同样的方法进行永久支护。
（5）、锚杆排间距最大不得超过设计值±100mm。
（6）、锚杆托盘必须紧贴岩壁，尾部螺母必须拧紧，且螺纹部分必须有外露。
（7）、过期树脂锚固剂严禁使用，不得乱扔乱放，搬运过程中要轻搬轻放，严禁碰撞、摔打挤压，以防破裂失效。
3、锚索支护工艺
定锚索孔位→钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住锚
固剂并送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树
脂药卷15--30秒→停止搅拌后等待1分钟→收缩钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托盘→安装锁具→用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力为不小于120KN→锁
紧锁具。
4、锚索安装操作要求
（1）、采用单体风动锚索钻机，配B19mm中孔六方接长钻杆和∮27mm双翼岩石钻头完成，孔深要求为6000--6100mm。
（2）、安装树脂药卷，每眼采用一支cK2335（先放）、两支Z2360（后放）锚固剂，插入锚索将树脂药卷推至孔底。
（3）、锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般为15-30秒）。停止搅拌后等待至规定时间（一般为1分钟），收缩锚索钻机卸下搅拌器。
（4）、涨拉锚索。等待15分钟后装上托板、锚具，用涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力（120kN以上），之后卸下千斤顶。涨拉锚索时由两人协同操作，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上。加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手。操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，以保证安全。涨拉后，锚索外露长度不大于250mm。
（5）、涨拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。
（6）、锚索安装深度达不到要求时，必须在其附近300mm范围内重新补打。
（7）、锚索排距2.0m，误差不得超过设计值±50mm。
5、锚网索支护质量标准：
（1）顶锚杆锚固力不小于100KN；顶锚杆螺母预紧力矩不低于120N〃M；帮锚杆锚固力不低于60 KN；帮锚杆螺母预紧力矩不低于100N〃M；锚索锚固力不小于120KN。
（2）支护工程质量按设计要求进行检测，由质量验收员检查验收，并做好记录。检查点间距不大于20m，检查点数量不应少于3个。当检测结果不符
合设计要求时，应立即停止施工并及时采取补救措施。
（3）检测内容：锚杆间、排距、外露长度；锚杆拉拔力检测；锚杆托盘及锚杆螺母扭矩检测；铺网安装质量；锚索安装工程质量检测(每安装10根检
测1根，并做好记录)。
6、喷砼施工工艺及安全技术措施
（1）、喷砼班接班后，必须由外向里检查巷道安全状况以及锚杆锚索安装和钢筋网铺设是否符合要求，发现问题及时处理并确认安全后再作业。
（2）、清理好现场，准备好材料、设备、管路，并检查、空载试验设备的完好性，确认无问题后进行拉线标定及喷砼作业。
(3)、喷砼要均匀拌料，且要求潮喷，每次喷射前，都应用高压风水冲洗受潮面，喷砼班要及时清理两帮浮矸及回弹物，并及时进行补喷，复喷砼厚度达到设计要求。
(4)、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，距离且保持在0.8—1m为宜。
(5)、喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，水压、风压控制由安设的带压力表的阀门进行控制。
(6)、喷砼班要定期对终凝后的喷层进行洒水养护，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班养护一次，7天以上每天养护一次。
(7)、喷砼班施工时，由班长统一指挥，工作面一人握喷头，一人照明；后面喷砼机处三人上料，一人过筛并上速凝剂。
(8)、喷砼时分区段进行，先外后里，每段不超过2m，第一次喷厚不超过100mm；初喷后间隔30-50分钟进行复喷，复喷厚度为50mm，复喷后达合格标准，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，必须用高压水冲洗受喷面。。
(9)、每次喷砼前，要先开风、水冲洗受潮面，再送电上料进行喷砼；完工后先停料，再停电、停水、停风，清理巷道，回收回弹物，并用压风机吹洗设备
及用具，搞好文明生产。
(10)、喷砼回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入喷射料中继续使用，但掺入量不得超过30%。
(11)、喷砼工严格按《岗位作业标准》及《技术操作规程》作业。如发生堵塞管事故，要敲击疏通，处理过程中喷枪口前方及其附近严禁有其它人员，若用压风吹通时，其工作压力不得大于0.4Mpa。
(12)、巷道每开拓20m进行一次喷砼，在成巷段每5m按规定打一探厚眼进行探测喷砼厚度，对于喷砼厚度未达到要求的喷层，必须补喷。
7、锚杆支护日常监测措施
通过监测验证设计，为评估支设效果提供数据；通过监测及时发现任何异常，确保安全生产。采取以下措施：
（1）拉拔力试验
检测锚杆拉拔力是在现场做拉拔试验，巷道每20m抽样检查一组，每组随机抽样3根(顶板1根、两帮各一根)进行检查，并做好记录。拉拔力加载至锚杆设计锚固力的90%。
被抽查的3根锚杆都应符合要求，只要有1根不合格，就再抽样一组，如仍不符合要求，由矿总工组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。
做拉拔力试验时，应符合以下规定：
①安装锚杆拉力计前应卸除锚杆螺母及托盘；
②用锚杆夹具将锚杆夹紧；
③安设锚杆拉力计，应使千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者形成一体。
④对锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或拉力表读数达到锚杆设计锚固力的90%为止。
⑤拉拔锚杆时，拉拔装臵下方及两侧严禁站人。
⑥锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应及时卸载。
⑦拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母，若锚杆因拉拔试验失效则须及时在附近补打锚杆。
附图六：锚杆支护编号图
表3：巷道支护质量检查表
检查项目质量标准部位备注
优良合格
巷道成型炮掘±50mm ±100mm 两帮、顶底中心
锚杆
间、排距/mm ±100 顶帮
孔深/mm 0～+50 顶帮
外露长度/mm ≤50 顶帮
与巷道轮廓线角度≥75°顶帮夹角
扭矩力/N.M 顶120/帮100 顶帮
锚固力/KN 顶100/帮60 顶帮
300根1组，
每组3根
锚索钻孔方向与设计轴线偏差角2°3°顶板
安装深度≥6.0m ≥6.1m 顶板
孔深/mm 0～+100 顶板
预紧力/KN ≥120 直接顶每根
锚固力/KN ≥120 直接顶10根抽1根
孔距/mm ±150
外露长度/mm ≤250
喷砼喷砼厚度±10mm ±30mm 两帮及顶部5m探厚一次工业卫生巷道无杂物、无淤泥、无积水，材料工具按规定码放整齐，挂牌管理
（2）、安设顶板离层指示仪:
正常巷道顶板离层指示仪的安装间隔为40-50m，断层及围岩破碎带、交
叉点等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。所有顶板离层指示仪都应
安设在巷宽的中部，顶板离层指示仪下部测点应与锚杆上端处在同一高度上，
上部测点应处在锚杆上方稳定岩层内300—500mm，无稳定岩层时，上部测点在
顶板中的深度不低于巷道跨度的1.5倍。每班对距掘进工作面50m以内的顶板
离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50m以外的顶板离层指示仪每周不
少于1次进行测读和记录。观测人要把当天记录数据汇报到地测科，地测科对
监测数据要及进处理分析，当离层值≥50mm或发现异常时，报矿总工程师分析，
根据分析结果提出措施和对策并组织落实。
（3）、通过监测后，发现原支护不能满足要求要及时采取补充措施。
8、锚网索施工技术要求:
（1）、顶锚杆、帮锚杆和锚索的打眼可以平行作业，并且顶帮锚杆及锚索
必须同步到位，严禁滞后作业，严禁空班、隔班支护。
（2）、锚杆钻机打眼严格按厂家提供的说明书和相关工种操作规程及其工
种岗位责任制进行操作，严禁违章作业。锚固锚杆前，必须将钻孔冲洗干净。
（3）、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。
（4）、打锚杆、锚索后，验收员或班长必须现场监测，上井后必须填写记录，以便抽检发现问题后责任落实到人。
（5）、对失效或不合格的锚杆、锚索必须按标准重新补打合格的锚杆、锚索。
（6）、巷道锚杆垂直于岩壁支护，允许偏差±5°，帮部锚杆起锚高度220(下面一排锚杆距底板)允许偏差±50mm，锚杆外露≤50mm。
（7）、为了保证安全生产，同时为将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测设备，施工中每隔40-50m在巷道顶板中央安设一套顶板离层检测仪，现场设臵观测牌板，按要求进行观测，并做好记录，及时报地测科进行分析。
（8）、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检（不少于5%的比例），抽检指标为顶锚杆锚固力不低于100KN，帮锚杆锚固力不低于60KN，发现不合格锚杆，应在其周围300mm范围内补打合格锚杆。
9、锚网索支护安全技术措施:
（1）、施工时，工作面人员较多，各工序之间一定要密切配合，严禁无序混乱作业，班组长要组织指挥得当，防止意外事故发生。
（2）、检修时，工作地点必须支护齐全有效，达到永久支护合格标准后方可检修，否则必须完善支护后再检修。
（3）必须定期进行井下锚杆锚固力拉拨试验，每次数量不小于3根，如果发现锚杆实际锚固力与实际值相差较大，必须查找原因，根据要求对设计参数进行调整和修改（或更正操作方法）。
（4）、掘进过程中形成的巷道超宽或片帮超宽，应及时处理，可采用补打锚杆的方法进行补强。每侧帮超宽500mm，必须贴帮补打一根锚杆。局部坑凹地段可在金属网内部填帮支护。
（5）、巷道施工中，若地质条件变化或遇到断层时，另行制定安全技术措
施，指导生产工作。施工中若发现顶板压力增大，支护强度不足时，要及时采取补强措施，缩小支护排距至0.8m，锚索排距也相应缩小，或采取补打锚索、锚杆等进行加强支护。
（6）、施工中每隔40-50m在顶板中央安装一套离层指示仪，观察围岩移动情况，当班施工人员一旦发现异常情况，立即报告班长和跟班干部，以便及时采取相应的措施进行处理。
（7）、涨紧锚索时，要两人协作，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具卡住钢绞线后方能松手，并用8#条丝将千斤顶绑在顶板上。操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，以保证安全。
（8）、涨拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。
（9）、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或报废的树脂锚固剂要掩埋或采用其他方式妥善处理。锚固剂严禁使用过期、破损或报废的。
（10）、所有锚杆钻孔端口全部用棉布封口，防止瓦斯涌出。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、轨道大巷沿煤层顶板岩层进行掘进，掘进工艺为爆破掘进。
第二节掘进方式
一、掘进方式：
采用7655型气腿式凿岩机打眼，装用3#乳化炸药和毫秒延期雷管，红土炮泥结合水炮泥充填炮眼，MF-200型发爆器引爆，采用人工装矸，调度绞车配合大巷无极绳进行运输，局扇经柔性风筒压入式通风。
1、炮掘施工工艺流程：
作业前的准备—打眼—装药—落岩—敲帮问顶—临时支护—顶部锚杆（锚索）装岩、运岩——帮部锚杆支护。
喷砼主要工艺流程为：敲帮问顶、拌料等施工准备——冲洗巷帮——喷砼——清理回弹。
成巷工艺采用掘、支、喷顺序作业，每掘进一个循环（2m）立即进行锚网支
护，待掘进达到20m后进行喷射混凝土支护。
2、作业形式：
(1)、作业前的准备：
①、开工前，班组长、安全员、瓦斯员、验收员首先进入工作面，进行安
全质量检查，用长柄工具站在有支护的安全地点进行敲帮问顶，处理工作面零
矸活炭，确认无问题后，方可正常作业。
②巷道定向
根据地测科标定的中腰线，安设激光指向仪进行巷道定向，掘进过程中，
要在每班掘进前由当班负责人进行校对中线与激光指向仪，确定无误后方可开
始掘进。当掘进过程中发现中线偏移或指向仪偏移等问题时必须及时向地测科
反映，由地测科进行校对，否则不准掘进。
(2)、爆破
①爆破材料：煤矿许用3#乳化炸药和毫秒延期电雷管。
②掏槽方式：楔形掏槽。
③装药结构：正向装药。
④起爆及联线方式：采用串联，使用MF-200型发爆器全断面一次引爆。
⑤爆破图表如下表4、表5.
(3)支护方式
①临时支护采用前探梁或配木点柱进行支护。
②永久支护采用锚网索、喷砼联合支护。
表4轨道大巷爆破条件
名称数量名称数量岩层硬度f 6—8 炮眼利用率/% 90
掘进断面/m217.84 炸药消耗量(kg.m-1) 10.7
掏槽方式楔形掏槽雷管消耗量/(个.m-1) 29.5 循环进度/m 2 雷管型号毫秒延期雷管炸药种类3#乳化炸药
表5轨道大巷爆破图表
炮眼名称炮眼
编号
眼深
/m
眼距
/m
封泥
长度
/m
炮眼角度装药量
雷管
段号
爆破
顺序
连线
方式
水平竖直
眼数/
个
孔装
药量/
总装
药量/
总装
质量
卷卷kg
掏槽眼1～10 2.2 1～
1.4
≥1 80
岩层
倾角
10 3 30 6 1 Ⅰ
串联
辅助眼11～
31
2
0.7-
1.0
≥1 90
岩层
倾角
21 1 21 4.2 2 II
周边眼32～
49
2
0.5-
0.6
≥1 90
岩层
倾角
18 2 36 7.2 3 Ⅲ
底眼49～
59
2
0.5-
0.6
≥1 90
岩层
倾角
10 2 20 4 4 Ⅳ
合计59 107 21.4
4、爆破注意事项
（1）、打眼前，要详细检查工作面掌头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2）、原则上必须按炮眼布臵要求标定眼位，当实际情况有变化时，现场爆破工和带班长要根据具体情况进行调整，以保证爆破效果。
（3）、严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”规定。
（4）、躲炮地点必须在防突反向风门以外，并要满足300m以外的远距离放炮要求。
（5）爆破过程中出现瞎炮、残炮等情况时，要按《煤矿安全规程》进行处理。
附图七：炮眼布臵图
第三节装载与运输
1、运输设备布臵：在轨道大巷联络巷口部安装一台调度绞车。
2、装煤（岩）和运输方式:采用人工装矸，调度绞车配合大巷无极绳进行运输。
3、运输设备的安装与铺设
（1）、轨道大巷临时铺设15kg/m道轨，轨距600mm服务于掘进，轨道铺设要平直，扣件要齐全、紧固，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，轨枕采用150mm×150mm×1200mm方木或Φ150mm道木制作，轨枕间距1m，轨枕要垫实。
（2）、调度绞车正常情况下采用地锚固定，地锚采用Φ20×2400mm螺纹
钢锚杆，锚固剂分别采用CK2335和Z2360各一根。若遇底板松软，必要时还要将调度绞车进行打压戗柱进行固定。
第四节管线敷设
轨道大巷开拓过程中：轨道、消防洒水管、压风管布臵在巷道左侧，轨道中心线偏移巷道中心线750mm，管路从巷道1.8m高的位臵开始依次为压风管、消防洒水管，间距100mm，用金属管钩吊挂敷设；电缆布臵在巷道右侧，电缆敷设从巷道1.6m高的位臵开始用专用电缆钩敷设，电缆间距100mm，电缆钩间距1m。风筒布臵在巷道右侧，挂在顶板往下350mm处，逢环必挂，并随工作面
掘进及时延长，风筒出风口距迎头不得超过7m。
附图八：管线布臵图
表6 管线及轨道敷设方式表
序号名称规格型号单位数量
吊挂方
式
与工作
面间距
轨枕
间距
轨面高低
差
轨道接头
间隙
1 轨道15KG m 200 铺设<10m 0.8m <2mm <5mm
2 风筒Φ800 条悬吊<7m
3 压风管Φ57mm 根6m×350 管钩<30m
4 排水管Φ89mm 根6m×350 管钩<30m
5 供水管Φ60mm 根6m×350 管钩<30m
6 缆线Φ95mm2m 电缆钩
7 缆线Φ70mm2m 电缆钩
8 缆线Φ35mm2m 电缆钩
第五节设备及工具配备
本工作面所需设备及工具配备见表。
表7 设备及工具配备表
序号设备、工具名称规格型号单位数量备注
1 气腿式凿岩机7655 台 1
2 锚杆钻机MQS-50/1.9 台 1
3 锚索钻机MQT-130/2.0 台 1
4 调度绞车TBJ11.4 台 1
5 局部通风机FBDYN0.6/2×15 台 2
6 激光指向仪YHJ800A 台 1
7 电话机KTH-3 台 1
8 锚杆拉力计台 1
9 张拉千斤顶MQ18-200/40 台 1
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用局扇经柔性风筒压入式供风。工作面通风采用双风机双电源自动切换，局部通风机安设在轨道大巷进风巷道防突风门以外，最长供风距离为350m
二、通风系统：
1、风流路线：
地面→主、副井→轨道大巷→局扇（柔性风筒）→工作面→联络巷→集中回风巷→地面
三、风量计算
(1)风量计算:
A、按掘进头同时工作的最多人数计算(N-最多人数)
Q
掘
=4N=4×9=36m3/min
B、按炸药量计算:
Q
掘
=(Aj×b)/(t×c)=(21.4×0.1)/(30×0.02%)=356.6m3/min 其中： Aj:装药总量(kg);
b:每公斤炸药爆破后生成的当量co的量,取0.1m3/kg
t:通风时间,取30min;
c:一般取0.02%。
C、按瓦斯涌出量计算（岩巷中按煤巷瓦斯涌出量计）
Q
掘=100×Q
ch4
×K=100×1.5×1.8=270 m3/min
其中： Q
ch4
-瓦斯涌出量（取1.5m3/min）；
100：公式中除以工作面回风流中允许的瓦斯浓度0.8%，取100；
K:瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8。
D、按二氧化碳涌出量计算
Q
掘=100×Q
co2
×K=67×1×1.8=120.6 m3/min
其中： Q
co2
-二氧化碳涌出量（取1m3/min）；
67：公式中除以工作面回风流中允许的二氧化碳浓度1.5%，取67；
K:二氧化碳涌出量不均衡系数，取1.8。
E、按局扇的实际吸风量计算
Q掘=∑Q×K=360×1.34=482.4m3/min 取485m3/min
其中：∑Q—掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和，实际用一台2*15KW局部通风机（两台一用一备），取360m3/min，根据现场实际测风；K—防止局部通风机吸和循环风的风量备用系数，一般1.34。
F、实际需要配风量
根据以上计算选择风量:485m3/min为最低配风量。
风速验算：按掘进断面积16.81m2，配风量485m3，计算巷道风速为：
V=485/（16.81×60）=0.48m/s。
所以轨道大巷配风量满足最低允许风速0.25m/s、最高允许风速4m/s的规定要求。
(2)供风路线:
新鲜风:地面→主、副井→轨道大巷→局扇(柔性风筒)→工作面
乏风:工作面→联络巷→集中回风巷→回风大巷→回风立井→地面
(3)通风方式:
工作面通风采用双风机双电源自动切换，经柔性风筒压入式供风。
风机型号:ZBKJNO.6.0(2×15KW)两台，一用一备，风筒直径800mm。
（4）局扇安装位臵
用于轨道大巷开拓的局扇安装在轨道大巷的全负压通风处，距回风联络巷不小于10m，若设有防突反向风门或控制风量的设施，要安装在其之前，随着大巷的开拓延伸，每贯通一次后进行移设一次局扇。
附图九：通风系统图
第二节工作面区域消突措施
轨道大巷为岩巷掘进，可以不进行突出危险性预测，轨道大巷及联络巷在由岩石进入煤层中进行石门揭煤时，防突科必须制定石门揭煤防突措施。
第三节压风
压风系统风源来自于地面空压机房，空压机房安装有三台SC270M110风冷型双杆螺旋式空气压缩机，两台运行，一台备用，每台额定排气量17m3/min，额定排气压力1.0Mpa。空压机配套有沿主斜井敷设Φ159mm压风管路和沿大巷
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
锚喷工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锚喷工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一基本要求 1锚喷支护工，喷浆司机必须经过专门培训，考试合格 后，方可上岗作业。 2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支 护形式和支护技术参数与质量标准，熟练使用作业工具， 并能进行故障检查和维修保养。 3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造，性能原 理，并懂得一般性的故障处理及维修，保养方面的常识， 熟练的掌握喷浆技术。 二安全规定 1执行锚杆支护工第5，6，7，9，10，11，12条之 规定。
2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号，不得使用凝结，失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的沙子和石子。 3支护过程中必须对支护地点的电缆，风水管线，风筒以及电气设备进行保护。 4喷射混泥土前，必须对锚杆，金属网质量进行检查，确保达到规定要求。 5巷道过断层，破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 6喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 7喷射混泥土注意事项： (1)一次喷射混泥土达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 (2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
准格尔旗羊市塔奎乌煤矿 技改工程项目5-1煤层主运输巷 掘 进 作 业 规 程 编制： 准个尔旗羊市塔奎乌煤矿 2009年7月8日
主运输巷掘进作业规程 一、编制依据 1、《矿井改扩建设计说明书》（代可研） 2、《井巷工程质量检验评定标准》 3、实测采掘工程平面图 二、施工巷道煤层顶、底板岩性及水文等条件对施工影响 1、本煤层为中厚煤层，钻孔揭露厚度1.7～2.06m，含两层夹矸（夹矸厚度0.18～0.20m及0.5m）顶板岩性以泥岩、砂质泥岩为主，底板岩性以泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主。钙镁层结构简单，层位稳定，对比可靠，属全区可采的较稳定煤层。 2、水文条件：井田内直接充水含水层的含水空间以空隙为主，裂隙次之。含水岩组富含水性很弱（q﹤0.1升/秒〃米）据周边侯旺煤矿及本矿水文地质调查，生产矿井用水量15～20m3/日，最大涌水量20～25m3/日，井田地质类型确定为第一～第二类第一型，即孔隙裂隙充水矿床。水文地质条件为简单型。但生产井位于沟谷边岸，虽有记录洪水水位均为于井口标高以下，要做好防止雨季洪水灌井事故的发生。 3、矿井瓦斯 根据2006年9月由内蒙古安科安全生产监测检验有限公司鉴定的《羊市塔奎乌煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的
鉴定报告》：矿井相对瓦斯涌出量为2.50m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.39 m3/min,二氧化碳相对涌出量4.70m3/t,二氧化碳绝对涌出量2.61m3/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。 4、煤尘 根据煤尘爆炸性的测试结果：煤层有煤尘爆炸危险性。 5、煤的自燃倾向性 根据煤层自燃倾向性测试结果：煤层自燃发火期较短，一般在40～60天之间，根据煤层自燃倾向性试验结果，矿区内开采煤层属易自燃煤层。 三、工程概况 1、巷道名称：主运输巷。 2、巷道位置：巷道布置在主运输井筒东翼，沿煤层底板施工。 3、工程量:280m。 4、开口位置：开口点位于辅助运输巷东侧30m，巷道方位角 0°，施工时严格按中心线施工。 5、巷道用途：掘进目的是为形成煤层东翼生产系统，用于开采本煤层时运煤、通风、行人及管线敷设的需要。 6、巷道坡度：沿煤层底板施工。 7、巷道类别：准备巷道。 8、煤岩别：半煤。
-650大巷电机车司机运输作业规程施工单位： 编制人：宫平阳 施工负责人：刘环 主管工程师：马平 安全管理部：赵成博 编制日期：2007年12月17日
电机车司机作业规程 （一）电机车司机的一般规定： 1.认真执行交接班制度。 2.电机车牵引车数的规定 5t机车：矸石、料石、砂子、石碴不超过4辆，煤、铁活、机电件、水泥、棚子、黄土等车不超过6辆，木料车不超过8辆，空车不超过10辆。 8t机车：矸石、料石、砂子、石碴不超过10辆，煤、铁活、机电件、水泥、棚子、黄土、木料等车不超过15辆，空车不超过20辆。 井下电机车牵引列车通过两道风门区域地点，要求要求列车长度必须小于两风门之间的距离，并车头部到门留有一个矿车的富裕量，以便开启风门。 3．电机车所要牵引的各种车辆必须符合下列规定：矿车、叉子车、平车上装载的物料、设备不超长（超过3.6米）、不超高（超过1.6米）、不超宽（超过1.3米），平车上的设备捆绑必须牢固。车内物料设备偏载，捆绑不牢固，叉子车装的棚梁不稳固或超长、超高、超宽车辆，有威胁安全运输的其它情况，均不得牵引，必须及时汇报，找有关人员处理。 4．司机和跟车摘挂链的规定： （1）必须在车停稳、扳紧车闸后进行，在有坡度的地方摘挂必须用木楔打好车掩，防止自滑。 （2）如果车辆与车辆之间的间隙过大，需要对车时，跟车工必须用口哨指挥机车慢行，联系必须清楚准确，跟车工躲到安全地点。 （3）摘挂链人员必须戴好手套，禁止走车摘挂链。 （4）必须使用Φ28 mm以上的三环链和专用马蹄链，禁止使用多环链或其它非标准器材。对于特殊车辆不能使用三环链的，可使用5分绳以上的钢丝绳
锚喷工安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。 2 在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。 3 隧道内作业时必须采取24伏以下低压照明。 4 喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。 5 作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。 6 锚喷高度超过1.5米时应在平台或脚手
架上作业。 7 作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石料。 8 喷嘴在使用与放置时均不得对着人。喷射下风向不得有人。 9 人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。 10 处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。 11 喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
新元矿西回风大巷作业规程 第一章概况 、巷道布置 根据设计图纸，西回风大巷位于集中胶带运输大巷南侧，方向向西（见平面布置图），该巷开口处坐标（X=4196833.136 丫=38418204.574。设计长度1206米，该巷沿3#煤顶 板掘进，破底不破顶。 、巷道断面设计主要技术参数 、水文地质状况 1 本巷道施工地表为山坡及沟谷地带，盖山厚度较大（500米以上），故地表水对巷道掘进影响不大，同时上覆岩层多为弱含水层，所以层间水对巷道影响不大，但在雨季会出现水阴顶或淋头水现象，故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘”的原则。 2 预计正常涌水量为0.1?0.5m3/h。 四、瓦斯情况 3#煤瓦斯涌出量较大，掘进时要加强通风瓦斯管理，相对瓦斯涌出量：15?25 m3/t<
第二章巷道的支护 一、巷道断面施工图（见附图） 二、支护 （一）巷道支护形式 A、直墙半圆拱 采用金属网+锚杆+锚索+喷射砼联合支护。 B、矩形 顶板采用菱形网+W 钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式，巷帮采用菱形网+钢筋钢带+锚杆+喷射砼的联合支护形式。 （二）支护材料 A、半圆拱 锚杆：祝O X 2200mm麻花树脂锚杆 药卷：?28X 600mm中速树脂药卷。 金属网：3000X 1000mm 单孔锚具规格为OVM15—1 型； 喷射砼：强度C20级，喷层厚度：120mm。 B、矩形 顶锚杆：?20X 2200mm螺纹钢树脂锚杆 菱形金属网：顶网5400X 1000 mm,帮网3000X 1000 mm；
帮锚杆：?20X 2500mm麻花树脂锚杆 药卷：顶用?28X 600mm中速树脂卷，帮用药卷? 35X 600mm；钢筋钢带：?12 X 3000X 80mm 菱形金属网：顶网5400X 1000 mm,帮网3000X 1000 mm；
喷锚工安全技术操作规程 1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况，处理好浮石和危险区，机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点，保证有充足照明。 2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验，满足要求后，方可使用。 3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表、安全阀失灵，立即更换。 4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度，作业面必须通风良好，独头巷道应采取混合式通风措施。 5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩，操作喷头和注浆管人员，还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。 6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠，并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。 7、竖井喷射工应遵守下列规定： ⑴采用溜灰管输送干混合料时，其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。 ⑵喷射机置于地面时，井筒内输料管路宜用法兰盘联接，悬吊应垂直牢固。 ⑶操作吊盘应设栏杆，作业人员必须佩带安全带。 ⑷处理堵管时，喷头应伸向井下。 8、喷射作业中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时，其风压不得超过4kg/cm2,同时要放直输料管，喷射手要握紧喷头，前方禁止站人。 9、在喷锚支护过程中，喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。 10、施工中应经常检查输料管，分料弯头、注浆管有无磨损和击
穿现象，发现问题及时处理。 11、处理机械故障时，必须及时停车、断电，开机送电时必须事先通知有关人员，以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。 12、为了保证施工质量和安全作业，掘进和喷浆必须交叉进行作业，喷浆时要有足够的人力，操作喷头的不得少于2人。 13、施工完毕，必须清洗喷浆罐，撤除不用的设备，清理好场地的工业卫生。
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
山西汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善煤矿和善煤矿运输作业规程和安全技术措施 编制：武树军 2011-6-16
和善煤矿运输作业规程和安全技术措施 编制：武树军 审核：××× 机运区： 安全部： 调度室： 机电矿长： 总工： 施工单位： 施工负责人：××× 批准日期：2011年 6 月 20日 编制依据：《煤矿安全规程》、汾煤办发{2010}第102号文规定、《矿井运输技术管理规程》、“焦煤集团有关矿井运输工作安排” 、《煤矿工人技术操作规程》。 总则 1、斜巷运输必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度。 2、斜巷运输车辆与钢丝绳间的连接，车辆与车辆间的连接必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。 3、斜巷运输时，巷内安设的安全设施必须灵活有效，不能甩掉不用。
4、斜巷运输“四超”物料车辆时，必须制定专项安全技术措施。 第一章运输系统概况 运输系统简介：和善煤矿主斜井坡度为19°，斜长为620m，主提升绞车为JPT16×15，电机功率为132KW，钢丝绳直径为21.5mm，最大提升能力为4.5吨，使用“V型1吨矿车。” 井口、绞车房、井底车场安装有声光语音信号装置，轨道为30kg/m 的标准轨道。 第二章绞车及安装 绞车型号为JPT16×15，绞车安装为水泥混凝土基础，基础牢固可靠，安装位置在主井口对面，距离为20m，并有倒车道岔。 第三章车辆的连接方式 一、绞车钩头制作及与车辆连接 依据汾煤办发{2010}第102号文规定 1、钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配。 2、钢丝绳绳卡数量：绳卡数量根据钢丝绳直径大小定（当钢丝绳直径≤18mm时，绳卡数量至少为3个；当钢丝绳直径＞18～26mm时，绳卡数量至少为4个），绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径，绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锚喷工现场操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6439-100 锚喷工现场操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、接班： 1、准时进入工作面接班地点。 2、询问上班工作情况。 3、现场检查：检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。 4、问题的处理：对检查出的问题汇报处理。 5、履行交接班手续。 二、施工前的准备： 首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。 1、施工前以地测科给定的中腰线施工，队组严格按线进行施工，否则严禁施工。
2、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量拱部3道绳，帮部不少于2道绳，喷浆线上必须有喷浆厚度标志。 3.喷浆前巷道规格必须符合巷道设计规定，并拉尺对其检测。不符合巷道规格设计要求时，必须进行处理，否则不准作业。 4、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、蝶片不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使蝶片紧贴岩面，锚杆失效的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。 5、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。 6、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。 7、检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，登高作业时必须佩戴安全带。
渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1
渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日
编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。
目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １
南运输大巷起底施工安全技术措施 一、概况 南运输大巷断面形状为直墙半圆拱形，荒宽5.6m、荒宽4.4m、净宽为5.3m，净高为4.15m、荒断面21.39 m2、净断面为18.98m2、采用锚、喷、网+锚索联合支护，喷射混凝土强度为C25，喷厚为150mm。 南运输大巷在2011年9月份施工期间，经千米钻机队钻眼探测，探透富水老空区，经固庄矿、公司研究决定南运输大巷停止掘进。 根据《南运输大巷施工方案》南运输大巷停掘点处往后40m范围内起底，由于起底较深，需要放小炮施工，为确保施工安全，特提如下措施，并严格执行。 二、施工方法 1、南运输大巷停掘点掌子面先进行维护, 掌子面起底最深为2m，往后由深到浅，掌子面每起底一米维护一次，金属网规格：Ф6.5mm钢筋经纬网，网格120×120mm，规格2400×960mm（长×宽）,锚杆：采用Ф20×2200mm的螺纹钢锚杆,间排拒为800×800mm，然后喷浆，喷厚为150mm。（附图），经测绘给出下山腰线后对停掘点掌子面往后40m范围内起底。 2、施工时采用人工风镐和放小炮起底，装药量为1块?眼，必须用炮泥封堵，火药采用煤矿许用三级水胶炸药，。 3、井下放炮： （1）、井下放炮严格按《煤矿安全规程》第308---342条规定认真执行。 （2）、放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炸药箱内并上锁，炸药箱地点必须选择在警戒线以外。 （3）、装配起爆药卷必须在存放火药处进行，从成束的雷管中抽取
单个雷管时，应将成束的雷管脚线理顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，并将其脚线扭结成短路。 （4）、放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”和“放炮撤人设警戒”制度。 （5）、放炮时撤人距离：要求人员必须撤至警戒线以外，直线段大于150m有掩体。 （6）、装药前必须停止与装药无关的工作，切断放炮地点等用电设备的电源，锁好开关。放炮前回风巷必须停电。 （7）、放炮母线和雷管脚线必须由放炮员亲自连接，并要悬挂，不得与轨道、管路、钢丝绳等导体相接触，放炮母线与电缆线悬挂在同一侧时，母线与电缆线间隔距离必须大于0.3m，其他人员不准连接母线、脚线。 （8）、通电后火药没有起爆时，应将钥匙取下，并将放炮母线摘下扭结，再等15min后，才可由放炮员亲自沿线路检查，如果试验母线可用导通仪（逐步推进），禁止用其他方法在盲巷内试验，其他人员不准代替检查，更不准进入警戒区内。 （9）、炮眼深度小于0.6m不得装药放炮，由于巷道在开挖时部分炮眼较浅，必须采取以下措施： a、浅眼放炮装药不得超过200g，眼数不得超过10个； b、必须使用炮泥封填炮眼； c、放炮前要在放炮地点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度，小于1%方可放炮； d、维护好放炮点20m范围内的电缆、风水管、照明、正前放水孔口管闸门、顶板离层仪、电缆、通讯设备、施工器材和锚杆、锚索压力表等防止炮崩不能移走各种电气设施，要求必须用旧皮带、木板双层挡好。 （10）、放炮后发现炮眼有冒烟、冒火现象时，应立即停止生产、切
（冶金行业）煤北辅运大巷 作业规程
中国神华万利煤炭分公司布尔台矿3-1煤北辅助运输大巷掘进 作业规程 编制单位:内蒙古大雁矿山建设工程有限 责任公司布尔台项目部
编制时间:二〇〇七年元月二十日 目录 第一章工程概况及地质概况 一、工程概况 二、地质概况 第二章大巷施工方案、方法及施工组织 一、施工方案 二、施工方法 三、施工组织 第三章生产系统 一、运输系统 二、通风系统 三、供电系统 四、供水系统 五、排水系统 六、照明及通讯控制系统 七、防灭火系统 八、喷雾撒水系统 第四章工程质量及煤质管理 一、工程质量管理
二、工作面文明生产 三、生产系统机电设备、机电硐室质量标准第五章工作面灾害防治 一、工作面灾害防治 二、避灾路线 第六章安全技术措施 第七章规章制度 一、入井人员持证上岗制度 二、交接班制度 三、顶板管理制度 四、工程质量管理制度 五、机电设备管理制度 六、巡回检查制度 七、油脂管理制度 八、事故汇报及追查制度 九、各工种岗位责任制 十、农用车管理制度 第八章主要技术经济指标 第九章作业规程学习及考试记录
作业规程编制依据 1、神华万利煤炭分公司布尔台矿建设项目指挥部《布尔台大巷工程招标文件》提供的施工进展情况、施工区域设施布置情况和有关要求。 2、中煤国际工程集团武汉设计研究院《中国神华万利煤炭分公司布尔台矿井3-1煤北大巷平、剖、断面图》【S1806-110（1）G2-2】。 3、《煤矿安全规程》（2004年板）。 4、国家煤矿安全监察局《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》 5、布尔台煤矿项目部《管理制度汇编》。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚喷支护工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锚喷支护工安全操作规程(新编版) 一、适用范围 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员. 二、上岗条件 锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗. 喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养. 喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术. 三、安全规定
执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定. 不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。 支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。 喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求. 巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板. 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内. 喷射混凝土注意事项. 一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面. 遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射. 严禁将喷头对准人员. 喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水
元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。
2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120
+150m水平南集中运输大巷 一、编制依据 2004年版《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》、《煤矿安全知识问答》、《矿井质量标准化标准》，+150水平南集中运输大巷采区地质钻孔图说明书，+150水平通风系统、供电系统，以及水文地质资料及堡子煤矿现行的安全生产管理制度及有关规定。 二、工程概况 1、巷道用途 该巷道主要用于+150米生产、运输、通风等集中运输巷，兼作运输材料，行人、供电等，属永久性巷道。 2、巷道位置及相邻关系 （1）该巷位于+150米生产运输大巷，间隔200米作风外大连联络石门，间隔800米作中为组集中运输巷道。 （2）相邻位置关系图（附图） （3）巷道断面施工图（附图）
三、地质与水文条件 1、地质构造及巷道围岩特征 （1）地质构造 该运输巷布置在大连底板，并与内大连相距20米，该岩层赋存地质构成简单，无大的断层分布，在掘进中逐步完善地质资料。 （2）巷道围岩特征 根据实际掘进过程中收集资料表明，该岩层顶底板较稳定，且岩层为巨厚层状，岩层较坚硬，因此，该巷道采用裸巷支护，特征地点根据实际围岩情况，发花碹或打棚子料支护。 2、地层柱状图（附图） 3、瓦斯 该岩层赋存条件简单，岩层厚60米，倾角约45度~70度，岩层为中硬岩层。 矿井为低瓦斯矿井，每年鉴定一次，但掘进作业为独步巷道，应加强掘进通风管理，排除和减少有毒有害气体，同时在打眼时，采用湿式打眼作业。 4、水文条件 该巷位于Ⅱ号富水性弱含水层内，在掘进作业中，主要预防岩层裂隙水和钻孔水。 四、施工方案
1、施工方案 该巷位于岩层中，因此采用岩石光面爆破，先放掏槽炮，再放辅助周边炮，铺路后形成正规断面。 该巷施工与采煤面相互影响，因此与采煤作面交叉作业，但在放炮前要加强警戒设立。作业工序为：打眼→装药→放炮→人工出渣→运输。 2、施工方法 （1）巷道施工采用钻眼爆破施工法 （2）主要设备及工具配备表 五、施工技术措施 1、爆破技术
关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定 为进一步规范掘进作业规程中巷道支护滞后的距离，经讨论研究后，作如下规定，请技术员在作业规程编制中严格执行。 一、煤巷掘进工作面 1、综掘施工（有转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过30m，两肩窝锚索滞后迎头不超过50m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m，皮带机里侧底脚锚杆必须在拉移皮带机尾前支护齐全。 2、综掘施工（无转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过20m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m。 3、风镐掘进：正顶锚索滞后迎头不超过10m，两肩窝锚索滞后迎头不超过20m；帮部锚杆滞后上台阶不超过3m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾，永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用综掘机排底施工时，排底高度大于1.5米时每循环长度不超过3m，排底高度0.8至1.5米每循环长度不超过8m，排底高度小于0.8米每循环长度不超过15m。 煤巷需喷浆巷道，平巷滞后迎头不超过80m，斜巷滞后迎头不超过120m。
二、岩巷掘进工作面 1、炮掘施工（耙矸机）：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过28m（60耙矸机操作手把前2米）或38m（90耙矸机操作手把前2米）；水沟滞后迎头不超过100m。 2、综掘施工：参照煤巷综掘（有转载皮带及无转载皮带）。 3、台车掘进：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过50m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾（或耙矸机），永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用放炮排底施工，每循环长度不超过5m。 岩巷喷浆时，初喷紧跟迎头，炮掘施工时复喷滞后耙矸机不超过10米，综掘施工时复喷滞后迎头平巷不超过80m，斜巷不超过120m；台车掘进时复喷滞后迎头不超过70m。 三、本规定自2014年11月起开始执行。 刘庄煤矿 2014年10月16日
第一章概况 一、巷道名称、位置及相邻关系 该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。 二、巷道开口位置及用途 该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度为180m，服务年限很长。 四、巷道平面布置图（后附）。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。 井上下对照关系情况表表一
第二节煤（岩）层赋存特征 煤层特征表表二 煤层顶底板情况表表三 煤（岩）层综合柱状图（后附）。 第三章水文地质 根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。掘进长度180m，巷道均为半圆
拱断面。轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。 巷道交岔点施工图（后附）。 第二节支护设计 一、巷道断面 其断面形状为半圆拱形。 巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。 巷道断面图（后附）。 二、支护方式 该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。 （一）锚网梁联合支护 锚网梁联合支护平面图（后附） （二）料石砌碹支护 1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。支护平面图（后附） 2、交岔点支护图（后附） （三）料石砌碹支护要求 1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。 2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。 第三节支护工艺 一、支护材料
（交通运输）辅助运输大巷 作业规程
编号：MKQSSJC2014-04 中天合创能源有限责任公司 门克庆矿井3-1煤辅助运输大巷施工作 业规程 单位工程名称：3-1煤辅助运输大巷 编制人：曹贞 施工负责人：闫军峰 技术负责人：焦继馥 编制日期：2014年3月21日 执行日期：2014年月日 施工作业规程（措施）审批意见 施工作业规程（措施）名称：门克庆矿井3-1煤辅助运输大巷施工作业规程 项目经理：,,日期： 安全经理：,,日期： 生产经理：,,日期： 机电经理：,,日期： 技术经理：,,日期： 施工队长：,,日期： 编制人：,,日期： 审批意见： 目录
第一章概况1 第一节概述1 第二节编写依据1 第二章地面位置及地质情况2 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征3 第三节地质构造4 第四节水文地质5 第三章巷道布置及支护说明6 第一节巷道布置6 第二节矿压观测6 第三节支护设计8 第四节支护工艺13 第四章施工工艺错误！未定义书签。 第一节施工方法错误！未定义书签。 第二节凿岩方式错误！未定义书签。 第三节装载与运输错误！未定义书签。 第四节设备及工具配备错误！未定义书签。第五章生产系统20 第一节通风系统20 第二节瓦斯防治24 第三节综合防尘24 第四节防灭火25 第五节压风系统26 第六节安全监控26 第七节供电系统28
第八节供排水系统36 第九节运输系统37 第十节照明及通讯控制系统38 第六章质量保证措施38 第一节工程质量目标及管理体系38 第二节施工前质量目标控制错误！未定义书签。第三节施工中的质量目标控制错误！未定义书签。第四节施工后的质量目标控制43 第七章劳动组织及主要技术经济指标45 第一节劳动组织45 第二节作业循环46 第三节主要技术经济指标47 第八章安全技术措施48 第一节危险源辨识48 第二节安全管理一般规定50 第三节一通三防54 第四节顶板管理59 第五节防治水61 第六节机电管理62 第七节运输管理64 第八节综掘机管理65 第九章灾害防治措施及避灾路线69 第一节工作面灾害防治69 第二节瓦斯事故的预防、粉尘治理69 第三节顶板事故的预防70 第四节门克庆风井安全避险六大系统71