********铝合金门窗交底
一、合同主要条款
1.承包范围：****************铝合金（塑钢）门窗制作、安装。
2.合同工期：开工日期：第一批2、3、10栋现已具备进场条件，工期100天，窗框11月20日进场施工，30天内完成窗框施工。第二批次7栋，预计进场时间为2015年12月份，窗框在进场后一个月内完成，门扇100天内完成。
3.结算：结算时以甲方签字认可的建筑施工蓝图中门窗洞口尺寸、弧形窗、飘窗按大样图窗框轴线中心尺寸作为结算依据，计算 6个月内出具审核报告。
4.违约责任：因乙方原因造成工期延误，乙方应承担的违约责任：每拖延工期一天，罚款10000元人民币。材料按照甲方要求的时间进场，每延误一天，罚款1000元；每栋楼必须在甲方要求的时间内完成窗框安装，每延误一天，罚款10000元；每栋楼必须在甲方要求的时间内完成扇、玻璃安装，每延误一天，罚款10000元；如果单体工程为高层，以每6层为工期分割，1-6层未按甲方要求的时间完成窗框安装或扇、玻璃安装，每延误一天，罚款10000元；7-12层未按甲方要求的时间完成窗框安装或扇、玻璃安装，每延误一天，罚款10000元；以此类推。因乙方局部分项施工质量有不合格，乙方应承担的违约责任：乙方无偿修复至约定的质量标准，工期不变。
甲方约定的乙方其它违约责任：因乙方责任发生的质量问题，乙方应承担因此而发生的经济损失。凡出现漏水（窗及窗框到墙洞口边）等质量情况，由乙方承担全部责任；乙方应承担该窗洞口维修实际发生费用的经济赔偿责任。出现渗漏，甲方通知乙方进行整改，如出现渗漏乙方无条件维修，在接到甲方电话通知24小时未响应，48小时为到场维修的情况，甲方有权委托其它单位维修，乙方承担该窗洞口维修实际发生费用的经济赔偿责任。
5.铝合金门窗工程材料选用
1.耐候胶、结构胶、密封毛条、密封胶条，选用品牌：杭州之江；
2.双扇推拉门等五金件，选用品牌：合和；
3.断桥隔热等铝合金型材，选用品牌：兴发；
4.5+9A+5中空玻璃等玻璃，选用品牌：信义。
二、现场管理重点
1.安装要求（包括固定、塞缝、涂刷JS）控制
1)总包单位负责向门窗单位办理洞口三线移交且做好工作界面的移交手续，且
留下书面记录。
2)铝合金门窗安装应先做一层施工样板，尤其注意周边塞缝和防水施工。经验
收合格后方可大面积施工。
3)检查铝合金门窗型材材质，门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小
于2㎜，窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4㎜。铝合金门窗框、扇型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。
玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤。原材料进场施工单位需提供元插地证明、产品合格证、质量检验证明，监理单位检查品牌及至质量是否符合合同约定。
4)安装定位必须横平竖直、高低一致，尤其窗台的高度必须符合设计要求。
5)所有门窗规格、开启方向、安装位置必须符合设计要求；固定片与洞口砌体
连接时，应采用塑料膨胀螺钉或特种钢钉，不得采用射钉进行连接固定。固定片采用Q235钢材，宽度不小于2mm，厚度不小于1.5mm，表面做防腐处理。
固定片位置应满足：角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。
6)所有门窗框安装进出位控制在外框边距抹灰完成面5cm，要求贴砖完成后压
框1cm。
7)铝框定位所用木垫块必须为楔型垫块，以方便退出，严禁使用砖或水泥砂浆
垫块。
8)施工单位必须固定专人拌制砂浆，固定专人塞缝，且必须向监理上报塞缝人
员名单，塞缝前必须有详细的技术交底。
9)塞缝前必需有效清理基层，不得有浮灰残留；窗边塞缝做法为1:2干硬性水
泥砂浆（掺5%防水粉），且在外表面刷10公分宽1.5厚1:0.6JS聚合物（次数不少于3遍）.
10)塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象；塞缝必须表面平整，
并形成平滑的凹槽，不允许凸出框边；应重点控制固定片、框体角点处的塞缝质量，往往此处填塞不密实造成渗漏隐患。
11)铝合金门窗安装后，允许偏差应符合下表规定：
项目允许偏差检查方法
门窗进出方向位置±5.0 经纬仪
门窗框标高±3.0 水平仪
门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求时）相邻两层处于同一垂直位置
±10
0.0
经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置
（30m以下）
±15
0.0
全楼高度内处于同一垂直位置
（30m以上）
±20
0.0
门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求时）相邻两层处于同一垂直位置
±2
0.0
经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置
（30m以下）
±10
0.0
全楼高度内处于同一垂直位置
（30m以上）
±15
0.0
门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向
的垂直度
±1.5 铅垂仪或经纬仪门窗上、下框及中横框水平±1.0 水平仪
相邻门横框的高度相对位置偏差﹢1.5
0.0
水平仪
门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L＜2000
﹢2.0
0.0
钢卷尺2000≤L＜3500
﹢2.0
0.0
钢卷尺L≥3500
﹢4.0
0.0
钢卷尺
12)塞缝完成后进行检测
检测内容允许偏差（mm）
门窗槽口对角线尺寸≦2000mm >2000mm ≦2 ≦3
门窗框（含拼樘料）垂直度≦2000mm >2000mm
≦2 ≦2.5
门窗框水平度≦2000mm >2000mm ≦1.5 ≦2
窗框竖向偏离中心≦5
检测合格后及时办理隐蔽验收，进行JS防水层涂刷。
13)JS防水必须严格按使用说明进行调配，要求机拌，且必须分三次涂刷。为了
避免未刷第二、三遍就被土建抹灰隐蔽，可要求在两个工作日内完成三次涂刷（同一工作日内必须为上下午，隔夜进行第三次防水涂刷），经监理工程师验收合格后，及时移交给土建单位进行抹灰收口。
14)为了有效控制塞缝质量，要求铝合金门窗施工单位必须书面报验，在验收前
要求施工单位在窗框内侧靠近下框边做水槽蓄水，隔夜请监理工程师检查渗漏情况，如发现有渗水现象必须无条件返工。如检验合格无渗漏现象则办理书面验收，移交土建单位抹灰收口。
15)我司要求在施工过程中做好成品保护工作，且所有工程在竣工验收前，乙方
需对产品进行保洁。
16)乙方在施工过程中必须做到每日工完场清，若在工程日常检查中，发现垃圾
不清理的现象，罚款按照2000元每次。且在当次进度款中扣除。
2.玻璃和门窗扇安装控制
1)在土建完成抹灰收口和刮腻子后，铝门窗单位应及时割胶纸，割胶纸不允许
损坏铝框，也不允许直接用手撕拉胶纸。
2)打外墙胶必须先贴纸，避免污染墙面，且必须先清理面层的尘土，然后把密
封胶打在土建预留槽内（槽宽1cm、深6mm）。
3)装固定玻璃严禁塞胶条（可使用小胶垫，颜色同玻璃胶），必须使用白色玻
璃胶灌满，打玻璃胶必须美观整洁。
4)所有拼樘接缝、铰链与窗扇连接处及玻璃压条都必须打玻璃胶。
5)装玻璃和装门窗扇之前须检查土建抹灰收口是否符合要求，能否保证扇的正
常开启。
3.门窗扇调校
1)平开门窗扇必须开启灵活，其中平开门不允许开启时碰框。
2)推拉门窗必须推拉顺畅。
3)所有门窗扇必须关闭严密。
4.门窗清洁
所有铝合金门窗框及玻璃施工完成后都必须清洁干净，需注意严禁使用具有腐蚀性的清洁剂，以免损坏铝材及玻璃。
5.淋水试验
外墙窗必须按合同及规范要求的面积比例随机进行淋水试验，淋水量为4L/Min.m3,淋水时间不少于24小时。检查的渗点不得超过3处，否则不予通过验收，对发现的渗漏点必须却定方案、严格处理，直至修复合格。
6.成品保护
1)铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程成品保管、保护。
2)门窗运输时应妥善绑扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选
则牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
3)门窗进入施工现场后再室内竖直摆放，成品和材料不能直接接触地面和积
水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
4)门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶保护，槽口向上的门窗框上应加上薄
木板后再缠胶带纸，注意边框应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥浆的嵌固。经常有人车出入的门框的下槛采用废旧模板做成П状“马蹄”盖板保护，马蹄盖板应采取措施固定牢固。
三、观感质量要求
1、门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活。扇、槽搭接均匀。
2、门窗五金件安装齐全、安装牢固、位置正确、灵活适用 , 达到各自的功能 , 端正美观。
3、门窗框与墙体间缝隙密封胶打胶饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝及接头，厚度均匀，无气孔。填塞材料及填塞方法符合设计要求。
4、门窗外观表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；
5、门窗玻璃安装后应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。钢化玻璃应有3C标示。
6、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
7、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
8、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
9、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
10、落地门窗交房前应将防撞标识完善，避免业主碰头。
铝合金百页观感要求：
1、百叶加工制作规范，白页间间距一致；
2、与墙、挡水线缝隙均匀，安装方正；
3、无划痕，无污染，安装横平竖直。
铝合金门窗观感质量要求及现场样图如下:
质量观感要求样图
洞口方正，阴阳角顺直，整
体效果美观
防碰撞标识清楚
门下框和完成地坪间有
15mm左右装修高度
密封胶外观：
胶缝顺直、宽度适中、色泽一致、无腻子、灰尘等污染。外墙胶10-15mm宽度，内墙胶缝8-10mm宽度,且所有打胶必须贴美纹纸。
空气层无夹渣、异物、水汽等
玻璃无划伤、气泡、夹渣、裂缝、翘曲
其中特别强度中空玻璃空气层无夹渣、异物
型材间缝隙均匀
打胶顺直，宽度均匀。型材大面无划痕，碰伤，无翘曲，表面平整光滑，无污染，色泽一致；
胶与涂料界面清晰，顺直、饱满。
表面光滑，无划痕，无碰伤，无锈蚀
全部采用不锈钢件
传动器移动灵活，无锈蚀
风撑无锈蚀，开启灵活，无锈蚀
执手无污染，无损坏，开启灵活，与设计品牌相吻合
滑槽内无杂物，表面干净，碰角紧密，型材无划痕，无损伤
泄水孔完整，畅通
附件1：检测要点(检测须达90分，否则罚款10000元每次)
1.铝合金（或塑钢）门窗安装工程【国家规范GBT8478-2008】
1.1.基本原则
1.1.1.实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为
实测套房。户数最多的房型为必选。
1.1.
2.所选2套房中的五项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直
度、窗框对角线长度差。
1.1.3.塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。
1.2.型材拼缝宽度（铝合金门窗）
1.2.1.指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。
1.2.2.合格标准：[0，0.2]mm
1.2.3.测量工具：钢塞片
1.2.4.测量方法和数据记录：
（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
（2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。
用0.2MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4）为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。（5）所选2套房中接缝高低差的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
1.2.5.示例：
1.3. 型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）
1.3.1. 指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。 1.3.
2. 合格标准：[0，0.3]mm
1.3.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 1.3.4. 测量方法和数据记录：
（1） 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 （2） 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3） 同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼
接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3MM 钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。
（4） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5MM 记录，合格点均按0.1MM
记录。
（5） 所选2套房中拼缝高低差的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 1.3.5. 示例：
型材以0.2MM钢塞片插入型材之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。
型材接缝宽度测量示意
型材
钢尺
以0.3MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。
型材接缝高低差测量示意
1.4.铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）
1.4.1.指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。
1.4.
2.合格标准：[0，2.5]mm
1.4.3.测量工具：1M/2M靠尺
1.4.4.测量方法和数据记录：
（1）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）用2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3）所选2套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。1.4.5.示例：
玻璃门窗框
第一尺
第二尺
铝合金门窗框垂直度测量示意
1.5.门窗框固定（铝合金－塑钢窗）
1.5.1.指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。
1.5.
2.合格标准：角部固定片距门窗洞口四个角不大于200MM；中间各固定片中心距离不
小于400MM；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。
1.5.3.测量工具：目测、5米尺
1.5.4.测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选2套房中窗框固定的实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法。
（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合第13.5.2条标准，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
1.5.5.示例：
实测区3（外窗3）
实测区4（外窗4）
实测区5（外窗5）
实测区2（外窗2）
实测区6（外窗6）
实测区7（外门1）
实测区1（外窗1）
滨湖明珠住宅小区9#、13#住宅楼工程 铝合金门窗安装工程 1、范围 本工艺标准适用于本工程得铝合金门窗安装工程施工。 2、施工准备 2、1作业条件 2、1、1结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+1m水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求得部位处理完毕。 2、1、2核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置就是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。 2、1、3检查铝合金门窗得型号与外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大得严禁使用。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面得腐蚀。各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。支垫时要防止损坏。 2、2材料及机具准备 2、2、1铝合金门窗得规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品得出厂合格证、进场复试检测合格报告。 2、2、2铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。 3、施工工艺 3、1工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→门窗就位临时固定→门窗得固定→门窗 扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→安装五金配件→安装窗纱、密封条→清理。 3、2操作工艺 3、2、1在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引。在每层门窗口处划标记线，对不直得口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+1m水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 3、2、2根据外墙大样图及设计要求确定门窗在墙厚方向安装位置。 3、2、3防腐及埋设连接件 ①门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥 浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。 ②铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件或镀锌铁片，普通铁件须经防腐处理方可使用。 3、2、4将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 第1页，共4页滨湖明珠住宅小区9#、13#住宅楼工程 铝合金门窗安装工程 3、2、5门窗得固定 ①门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1、5mm； ②固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。
海成·滨江国际A6栋 铝 合 金 门 窗 制 作 安 装 技 术 交 底 编制单位：重庆渝海建设（集团）公司交底人： 接受交底人： 交底时间：2012年9月3日
施工单位重庆渝海建设集团有限公司 工程名称海成滨江国际A6栋分部工程装饰装修 交底部位门窗制作安装日期2012 年9月3日 交底内容 铝合金门窗制作安装质量安全技术交底 第一铝合金门窗半成品入场、验收及成品保护 一、质量标准 1、质量要求：按照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》(GB7106-86)的规定及设计要求施工，滨江国际A区高层住宅门窗采用断桥隔热中空玻璃铝合金门窗(卫生间、厨房为非断桥铝合金型材，厨房采用5+9A+5中空玻璃，卫生间采用5+9A+5钢化玻璃)，门窗玻璃材质及厚度选用按照〈建筑玻璃应用技术规程〉(JGJ113-2003)四部委〈建筑安全玻璃管理规定〉执行。 2、验收标准：施工要求按照<建筑装修工程质量验收规范>(GB50210-2001)及重庆市工程及建设标准DBJ50—065—2007执行，并达到合格。 二、铝合金门窗半成品入场及验收 1、铝合金门窗入场：生产厂家按计划要求入场，所有铝合金门窗型材和制作加工质量须符合设计和经批准的施工方案要求。各种配件、连接件、五金等按甲方通知的标准要求配置齐全。 2、检查验收：由重庆渝海土建施工单位检查所入场门窗是否
交底内容与设计图及现场实际洞口相符，外观是否受到损伤，各种技术参数是否符合规范要求。 三、成品保护 1、铝合金门窗框除型材出厂时的外保护膜外再用同等于百世旺家专用的粘膜包装，再进行安装，窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。 2、门窗保护膜应在安装窗扇、固定玻璃前撕去，不可用刀去铲，防止表面划伤，影响美观。 3、进场不同规格和尺寸的门窗框、扇时应在产品的明显部位注明产品标识，分别堆码整齐。 4、产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀物质接触。 5、任何工种严禁用门窗框当架设支点，防止发生变形及损坏和由此造成工伤事故。 6、指派专人巡视，在护窗栏杆施焊时，在窗与施焊部位之间用防火板材隔断，以免施焊时弧点飞溅污染型材和玻璃。 第二铝合金门窗安装前的准备 一、铝合金门窗安装前的准备 1、检查洞口位置：由安装人员会同土建人员逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应，若发现洞口位置与设计图纸尺寸不符或偏差过大，则应进行必要的整改处
交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内＋50cm水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。 2、核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。 3、检查铝合金门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。对披水已安装完成的窗，支垫时要防止损坏。 （二）材质要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。 2、防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸要求准备。 3、32.5级以上水泥；中砂； 连接件（长×宽×厚）：140mm×20mm×1.5mm； 预埋焊接板（长×宽×厚）：80mm×80mm×5mm； 燕尾铁脚（长×宽×厚）：90mm×12mm×3mm； 预埋钢筋≥φ8；金属膨胀螺栓）：8mm×65mm （三）工器具 铝合金切割机、手电钻、8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 （二）一般项目 1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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铝合金门窗技术交底 一、适用范围： 本技术交底适用于朱雀E时代广场铝合金门窗安装工程。 二、施工准备： 1、材料要求： 1.1铝合金门窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。 1.2防腐烂材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁角、连 接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 1.3进场前应对铝合金门窗进行检查验收，不合格者不准进场。运到现场的 铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、主要机具设备 、机械设备： 电锤、电钻、射钉枪、电焊机、经纬仪。 、主要工具 螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件： 1、主体结构经过有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手 续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞 口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损 伤、变形及松动、外观色差较大者，应于有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 四、施工工艺： 1、工艺流程： 划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗安装就位→铝合金门窗固定→门窗框间隙间的处理→门窗及门窗玻璃的安装→五金配件安装 2、操作工艺： 、划线定位 、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸及标高，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对不直的口边应剔凿处理。 、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上放，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 、铝合金门窗披水安装 按施工图要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。、防腐处理 按设计要求处理 、铝合金门窗安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度是否符合质量标准，然后用木楔临时固定。 、铝合金门窗固定 用射钉枪或金属膨胀螺栓将铝合金门窗铁脚固定到砌入墙内的预制混凝土块体内。
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铝合金门窗制作技术交底 文件编号： 工程名称：分部工程：铝合金门窗工程 交底部位：铝合金门窗制安交底日期： 交底人：接受人： 一、原材料的选用和存放 1、所有用于门窗生产的原材料须是经质检合格且入库后才能领取使用； 2、原材料在运输过程中应轻拿轻放，注意保护，避免与坚硬粗糙的物体接触 磨擦，应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。 3、选用的辅件材料除不锈钢外，应经防腐蚀处理，同时不得与铝合金型材发 生接触性腐蚀； 4、本工程全部采用柯美特系列型材；断桥上悬窗采用GR55A系列，断桥地 弹门采用55系列。 二、门窗的制作工序 1、下料 工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械微移导致的偏差。 （1）、工艺要求： a、型材下料的长度绝对误差±，相对误差±。（见图一） b、切割角度误差应控制在±度。（见图一）
c、型材下料后截面垂直度大面小面允许误差为±。 d、对于圆弧材料或异型角度下料，原材料应每端多加至少200mm长度裁切。 e、角码下料应根据所配型材型腔尺寸小，其允许误差为+，—0mm。 单料尺寸允许公差单位mm f、换向框采用横包竖的方式，即横通方式；普通单体窗及上下方拼接的门窗型外框采用竖通的方式；横向需要加固的门窗，外框采用横通的方式； g、其他要求详见工艺单“技术要求及说明栏”
铝合金门窗技术交底 一、适用范围： 本技术交底适用于朱雀E时代广场铝合金门窗安装工程。 二、施工准备： 1、材料要求： 1.1铝合金门窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。 1.2防腐烂材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁角、连 接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 1.3进场前应对铝合金门窗进行检查验收，不合格者不准进场。运到现场的 铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、主要机具设备 2.1、机械设备： 电锤、电钻、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2.2、主要工具 螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件： 1、主体结构经过有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应 检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变 形及松动、外观色差较大者，应于有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 四、施工工艺： 1、工艺流程： 划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗安装就位→铝合金门窗固定→门窗框间隙间的处理→门窗及门窗玻璃的安装→五金配件安装 2、操作工艺：
2.1、划线定位 2.1.1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸及标高，以顶层门窗边线为 准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对不直的口边应剔凿处理。 2.1.2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上放，量出窗下 皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 2.2、铝合金门窗披水安装 按施工图要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 2.3、防腐处理 按设计要求处理 2.4、铝合金门窗安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度是否符合质量标准，然后用木楔临时固定。 2.5、铝合金门窗固定 用射钉枪或金属膨胀螺栓将铝合金门窗铁脚固定到砌入墙内的预制混凝土块体内。 2.6、门窗框间隙间的处理 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 2.7、门窗扇及门窗玻璃的安装 2.7.1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 2.7.2推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内 滑道，调整好框与扇的缝隙。 2.8、安装五金配件 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 五、质量标准： 1、主控项目 1.1、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位 置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理 及填嵌、密封处理应符合设计要求。检查方法：观察；用尺检查， 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检 查隐蔽工程验收记录。 1.2、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设 方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检 查隐蔽工程验收记录。 1.3、铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察、开启和关闭检查； 手扳检查。 1.4、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固， 位置应正确，功能应满足使用要求。检查方法：观察；开启和关闭 检查；手扳检查。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铝合金门窗安装安全技术交底记 录(新版)
铝合金门窗安装安全技术交底记录(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底项目：铝合金门窗安装 交底内容： 一.材料要求： 铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理，固氧化膜起保护金属不受腐蚀作用。其附件、固定件除不锈钢外均要作防腐蚀处理，其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、等材质应符合有关文件规定，窗扇材料厚度不应小于1.4MM,门扇材料厚度应不小于2MM. 二、铝合金门窗运输与存放 1、检查门窗的保质薄膜是否包装好，以免在运输中相互磨擦损伤铝合金门窗的装饰面，从运输工具中取出时，要用人工轻搬缓放，以免变形损坏。 2、金门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与水泥、石灰和酸性的碱性的材料接触，存放时要保持水平，不得有倾斜或与
金属材料相接触或硬压堆放高度不得超过15樘，每樘之间要用瓦楞纸隔开，底部应用木材垫高，离地面高度要大于200mm。 三、施工工艺： 1、铝合金门窗施工程序：预留洞口→检查并实侧洞口尺寸→墙面抹灰→按实侧尺寸（扣除安装间隙）下料→组装门窗框→安立柱→刷防腐涂料→安装门窗框→填塞四周灰缝→安装门扇→安装玻璃→检查校正。 2、安装方法：门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗边，施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹至门窗洞口边，待门窗框安装完成，检查校正后，再进行第二抹灰，并压准门窗四周5厘米。 3、门窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚固铁脚固定方法有：采用射钉将Φ4-5钢钉射入墙体；用电钻钻Φ10mm孔，埋入膨胀螺钉；施工时预留孔洞；埋设燕尾铁脚；或在混凝土中预埋铁板等方法，但砖墙不得用射钉固定。 4、立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度、并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线的误差约在2mm左右合格后再焊接固定。外框与洞口
交底部位 工程编号 日期 交底内容： 铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→ 安装五金配件→ →安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。 (3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 (4)防腐处理： 1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 (5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 (6)与墙体的固定： 铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：
铝合金门窗安装安全技术交底表 施工单位：电白二建 或班 一、技术要求： 1、本工程平开门、平开窗采用38系列铝合金，主要铝型材不少1.6mm厚。 2、推拉窗采用90系列铝合金，15层以下（包括15层）采用1.2mm厚铝型材，16层以上采用1.6mm厚铝型材。 3、C7卫生间窗采用磨砂玻璃。 4、所有铝门窗及幕墙铝型材颜色采用“RAL6000 Patina green”绿色（见样板） 5、铝合金门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家现行标准的规定，满足使用要求。 6、铝合金门、窗所选用的材料，附件质量要符合国家标准的规定，铝合金表面处理应符合下列要求： 阳极氧化膜厚度：≥10m 阳极氧化复合表膜厚度：≥7m 7、选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。 8、玻璃厚度应根据图纸要求安装。密封条可选用橡胶条或橡型条；密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。 9、门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在推拉窗下框上，应开有650的长方形排水孔，及时排出雨水。 10、铝合金制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，下部应垫高100mm 以上，上面应覆盖篷布保护。 11、墙体以连接件，连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定； 连接焊接连接：适用于钢结构； 预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构； 燕尾铁脚连接：适用于砖墙结构； 金属膨胀螺栓连接；适用于钢筋混凝土结构，砖墙结构； 射针连接：适用于钢筋混凝土结构；
第 1 页 铝合金门窗安装安全技术交底表 施工单位：电白二建
铝合金门窗制作技术交底 文件编号：工程名称：分部工程：铝合金门窗工程 交底部位：铝合金门窗制安交底日期： 交底人：接受人： 一、原材料的选用和存放 1、所有用于门窗生产的原材料须是经质检合格且入库后才能领取使用； 2、原材料在运输过程中应轻拿轻放，注意保护，避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，应避 免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。 3、选用的辅件材料除不锈钢外，应经防腐蚀处理，同时不得与铝合金型材发生接触性腐 蚀； 4、本工程全部采用柯美特系列型材；断桥上悬窗采用GR55A系列，断桥地弹门采用55 系列。 二、门窗的制作工序 1、下料 工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械微移导致的偏差。 （1）、工艺要求： a、型材下料的长度绝对误差±0.5mm，相对误差±0.5mm。（见图一） b、切割角度误差应控制在±0.1度。（见图一） c、型材下料后截面垂直度大面小面允许误差为±0.1mm。 d、对于圆弧材料或异型角度下料，原材料应每端多加至少200mm长度裁切。 e、角码下料应根据所配型材型腔尺寸小0.5mm，其允许误差为+0.2mm，—0mm。
f、换向框采用横包竖的方式，即横通方式；普通单体窗及上下方拼接的门窗型外框采 用竖通的方式；横向需要加固的门窗，外框采用横通的方式； g、其他要求详见工艺单“技术要求及说明栏” （2）、质量要求： a、严格按照工艺票选材、制作； b、锯切工序首件必检；门窗框、扇料中锯角度的开料，必须使被开出的铝型材端头 角度准确，并进行实物对接试验确认无误后方可成批下料； c、切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等； d、型材切割完毕，按门窗下料单，按类分放到输送车上； e、半成品必须进行标识。做好自检及互检记录后转入下一道工序 2、端面铣、铣缺、划线及孔加工 （1）、工艺要求： a、各型材端部铣及端部拼装应根据所配型材尺寸并考虑装配间隙后其允许误差为± 0.5mm； b、部份门窗在加装中横时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误 差为±0.5mm，其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为± 0.5mm； c、门窗在加装中横前，在中横加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角 铝位置、角铝方向等；（见图二） 图二
门窗安装技术交底 单位名称：市家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号： 交底人：复核人：接受人：
铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留洞杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
铝合金门窗安全技术交底 铝合金门窗安装施工安全技术交底 1、清理洞口、将灰渣铲平扫清，在门窗框体与建筑墙体接触侧的四周涂刷60mm宽、1.2mm厚的聚合物防水涂膜。 2、复核洞口尺寸、定位线、并标出洞口中心线位置。安装前检查塑钢窗表面是否有断裂、缺损、五金件框和窗框变形现象，确认合格后才安装。组合窗框设计要求采取拼樘方式组装成一个整体拼樘螺钉距两端框角及中竖框中横框处间距间距?150?，其它间距?450?进行钻孔固定。 4、框上安装固定片，按规范规定固定片离框角及中竖框中横框处间距?150?固定片间距，固定片间距?500?. 5、找出门窗框中心线、作上记号(对应洞口中心线)。将窗框立于洞口，用吊线锤规及水平仪等确定框的安装位置安装一个固定片，并用木楔临时定位。 6、调整校正垂直、水平、对中、内角方正，位置正确后用木楔塞紧。 7、校正了位置后用电锤打孔，并用或膨胀螺钉固定片(双螺钉固定)，使门窗与墙体牢固连接，并复测水平度，垂直度，水平度以下框为准，垂直度以立框为准确性，直角度以对角线为准。 8、用胶布和保护膜对门窗框进行保护。 9、防水砂浆塞缝要求如下: A、门框安装之前应先清洗洞口砼或砖墙表层，后刷水泥素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。 B、塞缝分为两次，第一次采用1:3防水砂浆填塞饱满。第二次采用 1 1:2防水砂浆填充(或灌注)。 C、拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。
10、门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。 11、待总承包单位抹灰完成做好饰面后，清理框边保护胶纸及灰尘，在饰面形成的凹槽对洞口外侧四边和拼樘与框之间的缝隙打中性硅酮胶。 12、安装组合时，拼樘与洞口的连接应符合下列要求: A、拼樘料与墙体连接时，将拼樘料两端长出部份的扁钢用角钢码夹住，然后锚固角码。 B、将窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于450?，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙采用硅胶进行密处理。 C、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应填塞。 13、临时用电符合安全用电规范要求，三相五线制，一个配电箱一 个漏电保护器，严禁使用裸露破旧电线。照明用电须用36V安 全电压。 14、严禁雨中雷电天气下作业，严禁临空无防护作业。高空作业严 格带好安全帽，系好下颌带，戴好安全带，严禁在无安全防护 处作业，严禁在6级大风以上环境下作业。 15、焊接作业人员须有特种作业许可证，须带防护罩、绝缘手套、 穿绝缘鞋。 16、注意饮食卫生，不适合现场施工人员杜绝使用，特别是未成年 及老年人。 2 交底人: 接收人: 日期: 日期: 3
交底内容： 一．射钉枪的使用 1、射钉枪的使用，必须由经过培训考核合格的人操作，按规定程序操作，不准 乱射。 2、要制定从发放、保管、使用、维修等管理制度，并由专人负责，发现故障时， 不能随意修拆。 3、在薄墙和轻质墙上射钉时，对面不得有人停留和经过，要设专人监护，防止 射穿基体伤人。 4、发射后，钉帽不要留在被紧固件的外面，如遇以上情况时，可以装上威力小 一点的射钉弹，再进行一次补射。 5、每次用完后，必须将检机和煤油浸泡后，擦油存放。 6、射钉枪发生卡弹等故障时，应停止使用，采取安全措施后由专业人员进行检 查修理。射钉弹属于危险爆炸物品，每次应限定领取数量，并设专人妥善保管 二．电动工具的使用 手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项： 1．．．为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 2．．．使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。 3．．．操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。 4．．．使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。5．．．电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。 插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。