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OKUMA数控铣床操作手册1

OKUMA数控铣床操作手册1
OKUMA数控铣床操作手册1

目录

第一部分 操作与维护

一、概述 (41)

二、机床操作 (44)

1.数控机床的操作顺序总概 (44)

2.操作面板介绍 (45)

3.基本操作 (59)

4.手动运行操作方式 (59)

5.MDI运行操作方式 (62)

6.自动运行操作方式 (63)

7.程序操作 (70)

8.参数设置 (75)

9.刀库操作 (79)

10.辅助操作 (80)

三、机床的电气维护 (82)

1.机床电气的日常维护 (82)

2.故障状态下的机床电气维护 (82)

3.数控机床采用OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍 (82)

4.故障分类与诊断方法 (83)

第二部分 数控编程

第一章 概述 (87)

一、基本知识 (87)

二、数控编程的内容 (87)

1.手工编程的一般步骤 (87)

2.自动编程 (90)

第二章 擞控机床的编程基础 (91)

一、坐标系设定和坐标轴的确定方法 (51)

1.基本坐标系及其方向 (91)

2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明 (92)

3.机床坐标系与工件坐标系 (92)

二、OKUMA系统常用编程代码简介 (94)

1.准备功能G代码 (94)

2.辅助功能M代码 (95)

3.其它辅助代码(F、S、T等) (96)

4.与几种常用数控系统NC代码的对照比较 (97)

第三章 基本的编程方法 (98)

一、几个基本概念 (98)

1.尺寸设定单位 (98)

2.绝对坐标和增量坐标 (98)

3.进给速度指定 (98)

二、数控加工程序的结构及格式 (98)

1.程序的组成 (98)

(1)程序名与文件名 (99)

(2)顺序号 (100)

2.程序段格式 (100)

3.主程序与子程序 (100)

三、部分功能详述 (101)

1.工件坐标系的选择 (101)

2.工件坐标系的变更 (102)

3.工件坐标系的平移和旋转 (102)

4.快速定位与直线插补 (103)

5.圆弧插补 (104)

6.刀具长度补偿 (105)

7.刀具半径补偿 (105)

8.固定循环 (106)

9.可编程镜像加工 (110)

10.公共变量与IF语句 (110)

第四章 编程实例 (112)

一、实例1 (112)

1.常用编程指令 (112)

2.工作精度内容 (112)

3.定位精度说明 (113)

4.NC程序及中文注释 (113)

(1)精切圆 (113)

(2)精切斜方 (114)

(3)精镗孔距 (116)

(4)测试X方向定位精度 (118)

(5)测试Y方向定位精度 (119)

(6)测试Z方向定位精度 (120)

二、实例2 (121)

数控铣床讲义

第一部分操作与维护

编制:王孙安周嵘

2002年3月

一、概述

OSP7000M/700M是日本OKUMA公司专门为铣床配置的数控系统,具备

强大的功能,并且可靠稳定,是当今最成熟的数控系统之一。对于

OSP7000M/700M系统内部控制原理,本手册不再赘述。在操作机床之前,

需要特别注意以下事项:

1. 安全方面的注意事项

因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏,数控机床配置了安全装

置(包括硬件和软件),但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装

置,需要熟知下述事项,从而避免事故发生。

1.1通电时需确认的事项

1.1.1关好控制电柜、操作控制箱门。

1.1.2机床周围不要放置无关物品。

1.1.3第一次接通电源,需确认三相电源(A、B、C)的相

序。

1.1.4电源接通顺序:打开总电源开关,按操作面板上的电源

“加电”按钮,(若急停开关未释放,要先释放急停开关),系

统内电源自动顺序接通。

1.2机床周围事项的确认

1.2.1每天上班时,确认润滑油箱,液压油箱,冷却液箱内的油

量或冷却液量。

1.2.2各单元的油(包括冷却液)按说明书定期更换和补充。

1.2.3各部位压力表的压力按说明书确认是否正常。

1.2.4进入防护罩内作业时,必须切断电源,确认安全后再进

行。另外,在机床内侧作业时,必须确认安全后,再进行。

1.3手动运行、自动运行机床时的注意事项

1.3.1按操作说明书进行操作

1.3.2对加工的首件零件要进行动作检查,和防止刀具干涉的检

1.3.3主轴旋转移动进给轴时,确认安全后再进行。

1.3.4主轴旋转切削过程中不要用手去除铁屑或触摸工件。

1.3.5确认刀具在刀库中的安装位置情况。

1.3.6确认刀具补偿值的设定。

1.3.7确认工件原点的设定。

1.3.8确认操作面板上主轴、进给轴的速度及其倍率开关状态。

1.3.9切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

1.3.10要确认工件在卡紧状态下进行加工。

1.3.11 确认冷却液喷嘴位置合适。

1.4 改变工序时的注意事项

1.4.1 准确地进行工序更替作业。

1.4.2 工序改变时,建议用“单程序段”方式确认机床工作状

态。

1.4.3 操作者共同作业时,必须做好协凋工作。

1.4.4 更换较重工件时,不要用手,要用吊车进行。

1.4.5 进行第一次作业或不熟悉作业时,动手之前认真确认一

下工作顺序。

1.5工件装卸时的注意事项

1.5.1 确认工件是否装卸安全。

1.5.2 装卸工件时,把刀具移动到安全位置,且主轴停转。

1.5.3 加工前,确认工件已经真正卡紧固定。

1.5.4 装卸较重工件,不要用手搬,应该用吊车或其他起重设

备。

1.6工作结束时的注意事项:

1.6.1 工作结束时要清扫机床周围。

1.6.2 把机床各轴停在中间位。

1.6.3 操作者离开机床要关断电源。

1.7 出现异常现象

1.7.1 操作者可迅速按操作面板上的“急停”开关。

1.7.2 负责维修的人员要了解情况后,再处理。

1.7.3 共同作业时,协凋工作内容,避免误操作带来的人员伤害

和机床损坏。

1.7.4 保险及其它替换备件,要使用指定的规格。

1.8 其它

1.8.1 穿好安全服装(鞋、帽)后再工作。

1.8.2 经常整理,清扫机床四周。

1.8.3 勿用湿手触摸电器元件。

1.8.4 定期清洗过滤网,以使机床工作在最佳状态。

1.9 安全装置

1.9.1 机床防护罩(包括刀库防护罩)

1.9.2 X、Y、Z轴的极限限位开关。在此开关范围内的软极限开

关(参数设定)和可编程软极限。

1.9.3 急停按钮。

1.9.4 进给保持按钮。

1.9.5 过热、过流保护开关,以及互锁开关。

1.9.6 报警显示,信息显示。

1.10 电气维修定期检查

数控系统的电气维修,定期检查方面的拄意事项,请参照OSP维

修手册。

2. 人员配置要求:

2.1机床操作、编程和维护人员必须是经过专业培训的人员或者有经

验的工程技术人员。

2.2 要求操作人员首先全面了解被操作的数控机床的基本结构与基本

操作原理。

2.3 要求编程人员、维护人员、操作人员在作业时对本章第1节的内

容要熟知并且贯穿于作业的始终。

二、机床操作(配置OSP7000M/700M系统的数控铣床或加工中心)

1、数控机床的操作顺序总概:

2、操作面板介绍:

C——手持操作盒

2.1 人机界面组成:

OSP7000M/700M系统在机床应用中,操作界面由NC操作面板A,机床操作面板B(包括软驱)和便于手动进给微调的手持操作盒C组成,如上图所示。

2.2 NC操作面板介绍:

组成:①CRT操作显示屏,

②机床运行状态指示灯,

③数控系统操作方式选择及状态显示,

④字符操作键,

⑤数字/运算符操作键,

⑥⑦⑧⑨编辑操作键,

⑩功能操作软键。

功能:

① C RT操作显示屏:显示进给轴位置、功率、参数设定,钒床监控

显示,程序显示与编辑等,是实际帆床控制的人

机界面。

②机床运行状态指示灯:

指示(亮):表示机床处在自动运行程序段当中。

指示(亮):表示正在执行S码或T码或M码指令。

指示(亮):表示加工程序处在进给保持状态。

指示(亮):表示加工程序执行完毕。

指示(亮):表示一个或几个进给轴,到达行程软极限。

指示(亮):表示机床处于报警状态或处于提示信号状态。

③ 控系统操作方式选择及状态显示:

表示操作方式的选择,其中一个按键按下后,其左上角指示灯点亮,表示系统处于这种操作方式下。进行机床操作,首先要选择操作方式。“自动运行”、“MDI运行”、“手动运行”为主操作方式(开机后,系统自动处于“自动运行”方式),这三种操作方式可以自由切换,每一次切换数控系统内进行一次复位。“程序操作”、“参数设定”、“原点设定”、“刀具数据设定”、“加工管理”为从操作方式,可在任何一种主操作方式下任意选择,进行相应的操作(主操作方式指示灯处于闪烁状态,但不影响主操作方式下的任何操作,再按主操作方式健,返回到主操作界面)。

④ 字符操作健:

可进行程序编辑、信息输入等。

⑤数字/运算符操作键:

⑥字符控制键:

“CAPS LOCK”:控制字符大小字。

“SP”:空格键。

“CTRL”:CONTROL功能。

“上挡字符”:控制字符键上档字符有效。

“BS”:取消光标前一个字符。

“取消”:取消光标当前行所有字符。

⑦翻页键:

可显示另一页界面。向上翻一页 ,向下翻一页 。

⑧光标移动键:

移动光标位置。

⑨写入/执行键:

可进行数字/字符的输入或换行等:

⑩功能软键操作键(简称软键)

机床起动后,显示屏幕中的下面有一排功能名称显示,可通过“功能软键操作键”对应使之有效,按下某一个软键,显示屏切换到对应的显示界面,以使用户做相应的操作。

例如:

Fl软键对应为“输入”功能,F2软键对应为“输出”功能等。

2.3 机床操作面板介绍(包括手持操作盒);

组成:

⑾机床(系统)通断按钮:

⑿手动进给轴选择键

手动进给轴选择键;

⒀手动快速进给键

手动快速进给键:

加工中心的基本操作

加工中心教案 一.主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能,其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速,单位为r/min,例如,S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转(顺时针方向旋转)。所谓主轴正转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转(逆时针方向旋转)。所谓主轴反转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转,其指令为:M03 S2500。 二.刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能,其代码由地址符T和其后的数字组成,用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀,其指令为:M06 T01。 三.机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系:用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定,就保持不变,直到电源关掉为止。 工件坐标系:加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系: (1)用G92法 在程序中,在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 (2)自动设置 预先将参数NO。1201#0(SPR)设为1,当执行手动返回参考点后,就自动设定了工件坐标系。

(3)使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54~G59 说明: G54~G59是系统预定的6个工作坐标系(如图5.10.1),可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入,系统自动记忆。 工件坐标系一旦,后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54~G59为模态功能,可相互注销,G54为缺省值。

数控铣床的基本操作(

课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 重点:数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义。数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 难点:数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义。数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点? 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床(加工中心)仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床(加工中心)仿真软件打开电脑,双击VNUC 图标,则进入VNUC仿真系统,屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统,选择三轴立铣或加工中心,再选华中世纪星数控铣仿真,即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”,选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1.菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。

图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2.工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3.常用工具条说明 (1)设定刀具(如图10-3所示):输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 (2)添加到主轴(如图10-3所示):在刀具数据库里选择所需刀具,如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 (3)设定毛坯 点击图标,则弹出图10-4,点击新毛坯,出现10-5所示。

数控铣床基本操作

图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1.G00 G01 例9-1 如图9-1所示,进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ,其程序如下: O0721; N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2.G02、G03-圆弧插补指令 G02(G03)指令使刀具按圆弧加工,G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧,是顺圆弧插补指令,反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧,是逆圆弧插补指令。 其中:X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标;I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值;R 表示圆弧半径,若圆弧≤180°,则R 为正值;若圆>180°,则R 为负值;F 是圆弧插补的进给速度,它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一:用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 J-12 F200; G03 X10 I-10 方法二:用R 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 k-12 F200; G03 X10 k10; 3.G90——绝对坐标指令, G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令(G90),程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补

1数控铣床基本操作课件

模块一数控铣床基本操作 授课时间2016.9.19-10.21 授课班级1527 授课时数 24节授课形式讲练 授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体 授课章节 名称 模块一数控铣床基本操作 学习资源 (1)选用教材及学习单元:《数控铣床编程与操作项目教程》模块一 (2)信息化资源:斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体 学情分析 学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生,必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧,以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发,给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境,让学生通过小组自主合作学习,将所学知识理解消化,提高职业素养,为以后走入企业打下良好的基础。 教学目的知识技能目标: 1、了解数控铣床基础知识 2、掌握数控铣床面板功能 3、正确操作机床、程序输入输出 4、掌握对刀方法正确对刀 5、学会使用斯沃仿真软件 德育目标: 1、培养学生自学能力 2、举一反三的能力 3、小组协作能力 教学重点1、数控铣床面板功能 2、数控机床手动操作与程序录入 3、数控仿真软件的使用 教学难点1、数控铣床的对刀 2、斯沃仿真软件的应用 教学后记

教学内容 教学环节 教学活动过程 意图 资源使 用教学内容学生活动教师活动 课前 准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准 备 多媒体 引入 新课基础知识学习学生学习讲述 留给学生思考空间 授课内容讲解【课题一】:数控铣床基础知识 一、数控铣床 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。 二、数控铣床组成 数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合 数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。 【课题二】:FANUC-Oi MC数控铣床面板功能 FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板(包括液晶显示器(LCD),MDI编辑面板),机床控制面板组成。 (一)系统操作面板 系统操作面板包括液晶显示器(LCD),MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。 液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示,操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键,一共6个,这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方,显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上,软件所对应屏幕上的文字不同,从而软件在不同页面上有不同的功用。, MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方,主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面(上面所提到的六个功能键就在操作面板上),比如:通过该面板可以向机床输入所要运行的程序,并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成:地址/数字键(共24个)、功能键(6个)、光标移动键(4个)、翻页键(2个)、换挡键(1个)、取消键(1个)、输入键(1个)、编辑键(3个)、帮助键(1个)、复位键(1个)。各键的详细资料如下:

fanuc加工中心基本操作学习资料

第二篇 数控加工中心基本操作

课题一 FANUC 0i Mate-MC 系统面板操作 一、实训目的 1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。 2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。 二、实训项目 1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键及功能 FANUC 0i Mate-MC数控系统面板主要由三部分组成,即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。 (1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1-1。 图1-1:FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏

CRT显示屏下方的软键,其功能是可变的。在不同的方式下,软键功能依据CRT画面最下方显示的软键功能提示。如图1-2所示 (a)程序画面 (b)刀偏/设定画面

(C)位置画面 图1-2:FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏画面 0i Mate-MC数控系统编辑面板按键 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板如图1-3所示,其各按键名称及用途见表1-1、1-2所示。 图1-3:FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板 表1-1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和用途 序号 键符 号 按键名 称 用途 1位置键 荧屏显示当前位置画面,包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标(显示绝对、相对坐标和余移量、运行时间、实际速度等)。 2程序键 荧屏显示程序画面,显示的内容由系统的操作方式决定。 a. 在AUTO(自动执行)或MDI(manual data input手动数据输入)方式下,显示程序内容、当前正在执行的程

数控铣床基本操作资料

模块一数控铣床基本操作 实训课题1 功能键的使用 图1-1MDI面板 图1-2机械面板 MDI面板各个功能键的作用如表1-1:

名称详细说明 复位键 REST 按下这个键可以使CNC复位或者取消报警 帮助键 HELP 当对MDI键的操作不明白时,按下这个键可以获得帮助(帮助 功能) 软键画面转换软键用来转换画面 根据不同的画面,其它软键有不同的功能。软键功能显示在屏 幕的底端。 地址和数字键 N、4←按下这些键可以输入字母,数字或者其它字符。 切换键 SHIFT 在该键盘上,有些键具有两个功能。按下键可以在这 两个功能之间进行切换。当一个键右下脚的字母可被输入时, 就会

输入键 INPUT 当按下一个字母键或者数字键时,再按该键数据被输入到缓冲 区,并且显示在屏幕上。要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存 器中等到,按下INPUT键。这个键与软键中的[INPUT]键是等效 的。 取消键 CAN 按下这个键删除最后一个进入输入缓冲区的字符或符号。当键输 入缓冲区后显示为:>N001X100Z_ 当按下CAN键时,Z被取消并且显示如下:>N001X100_ 程序编辑键 ALT、INSERT、DELETE 按下如下键进行程序编辑: ALTER:替换、INSERT:插入、DELETE:删除 功能键POS、PROG 按下这些键,切换不同功能的显示屏幕。 光标移动键有四种不同的光标移动键。→:这个键用于将光标向右或者向前 移动。光标以小的单位向前移动。←:这个键用于将光标向左或 者往回移动。光标以小的单位往回移动。↓:这个键用于将光标 向下或者向前移动。光标以大的单位向前移动。↑:这个键用于 将光标向上或者往回移动。光标以大的单位往回移动。 翻页键用于将屏幕显示的页面向下翻页。 用于将屏幕显示的页面往回翻页。 表1-1MDI面板功能键的作用

数控铣床的基本操作页

课题十数控铣床(加工中心)差不多操作 教学目的:1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的差不多操作重点: 数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义; 数控铣床(加工中心)仿真软件的差不多操作 难点: 数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义; 数控铣床(加工中心)仿真软件的差不多操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点? 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教学内容 (一)数控铣床(加工中心)仿真软件系统的进入和退出

1、进入数控铣床(加工中心)仿真软件 打开电脑,双击 VNUC 图标,则进入 VNUC仿真系统,屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统,选择三轴立铣或加工中心,再选华中世纪星数控铣仿真,即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的菜单“文件”,选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为: 菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。 1.菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学治理、关心六大菜单。

图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2.工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3.常用工具条讲明 (1)设定刀具(如图10-3所示):输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具治理库。(2)添加到主轴(如图10-3所示):在刀具数据库里选择所需刀具,如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上

数控铣床基本操作

图9-2 圆弧插补指令 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工范围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1.G00 G01 例9-1 如图9-1所示,进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ,其程序如下: O0721; N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2.G02、G03-圆弧插补指令 G02(G03)指令使刀具按圆弧加工,G02指令 刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧,是顺圆弧插补指令,反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧,是逆圆弧插补指令。 其中:X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标;I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值;R 表示圆弧半径,若圆弧≤180°,则R 为正值;若圆>180°,则R 为负值;F 是圆弧插补的进给速度,它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一:用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 J-12 F200; G03 X10 I-10 方法二:用R 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 k-12 F200; G03 X10 k10; 3.G90——绝对坐标指令, G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令(G90),程序中的位移量用刀具的终点坐标表示。相对坐标指令(G91)用刀具运 图9-1 直线插补

数控铣床基本操作 (1)

数控铣床编程与操作 实训指导书 课题一数控铣床程序编辑及基本操作 一. 实训目的 1.了解数控铣削的安全操作规程 2.掌握数控铣床的基本操作及步骤 3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 4.对操作者的有关要求 5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德 二. 实训内容 1.安全技术(课堂讲述) 2.数控铣床的操作面板与控制面板(现场演示) 3.数控铣床的基本操作 ①数控铣床的启动和停止:启动和停止的过程 ②数控铣床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控铣床的MDA运行:MDA的运行步骤

④数控铣床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备 1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台 四. 实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 (2)关机操作步骤 (3)回零(ZERO) (4)急停、复位 (5)超程解除步骤 2.手动操作步骤 (1)点动操作 (2)增量进给 (3)手摇进给 (4)手动数据输入MDA操作 (5)对刀操作(现场演示) 3.程序编辑 (1)编辑新程序 (2)选择已编辑程序

4.程序运行 (1)程序模拟运行 (2)程序的单段运行 (3)程序自动运行 5.数据设置 (1)刀偏数据设置 (2)刀补数据设置 (3)零点偏置数据设定 (4)显示设置 (5)工作图形显示 五. 注意事项 1.操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全 2.禁止多人同时操作机床 3.禁止让机床在同一方向连续“超程” 六. 实训思考题 1.简述数控铣床的安全操作规程. 2.机床回零的主要作用是什么? 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项? 4.写出对刀操作的详细步骤。 七.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

数控加工中心的基本操作教学文稿

数控加工中心的基本操作 主讲苏清

什么是加工中心 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,而且加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

加工中心的加工特点 加工中心与其它数控机床相比,具有以下特点: 1、加工的工件复杂、工艺流程较长,能排除人为 干扰因素,具有较高的生产效率和质量稳定性。 2、工序集中、具有自动换刀装置,工件在一次装 夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时,一个工件在加工时, 另一个工作台可以实现工件的装夹,从而大大缩 短辅助时间,提高加工效率。 4、刀库容量越大,加工范围越广,加工的柔性化 程度越高。

加工中心的组成 从主体上看,加工中心主要由以下几大部分组成:1.基础部件 2.主轴部件 3.数控系统 4.自动换刀系统 5.辅助装置

基础部件是加工中心的基础结构,它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三大部分不仅要承受加工中心的静载荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件,必须有足够的刚度,通常要求这三大部件都是铸造而成。

主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件,它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制;主轴的旋转精度和定位准确性,是影响加工中心加工精度的重要因素。

数控铣床(加工中心)基本操作

课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教学目的:1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 重点: 数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义;数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 难点: 数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义;数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点? 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教学内容 (一)数控铣床(加工中心)仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床(加工中心)仿真软件 打开电脑,双击VNUC 图标,则进入VNUC仿真系统,屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统,选择三轴立铣或加工中心,再选华中世纪星数控铣仿真,即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的菜单“文件”,选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为: 菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。 1.菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、 帮助六大菜单。 图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2.工具栏区

图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3.常用工具条说明 (1)设定刀具(如图10-3所示):输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。 (2)添加到主轴(如图10-3所示):在刀具数据库里选择所需刀具,如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 (3)设定毛坯 点击图标,则弹出图10-4,点击新毛坯,出现10-5所示。 图10-4 新毛坯的建立

数控铣床的基本操作

工程一

工程一

工程一

子工程名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时 学习内容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法 置疑:怎样把对刀算得数据填入数控系统?怎样把D填入数控系统? 1)MITSUBISHI系统操作步骤: 填刀补: 第一步,按键→ 第二步,填(D1=10)刀补→ 第三步,按键 在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后,把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。 填对刀参数(这里填到G54当中): 第一步,按键→第二步,按键→ 第三步,按软键→ 第四步,输对刀参数 第五步,按键 练习: 每人在数控仿真系统里面做一遍,然后到实训中心去操作一遍。 工程一

子工程名称数控系统面板的基本操作学习时间2学时 学习内容任务2 对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法 MITSUBISHI系统操作步骤: 填刀补: 第一步,按键→ 第二步,填(D1=10)刀补→第三步,按键 填对刀参数(这里填到G54当中): 第一步,按键→第二步,按键→ 第三步,按软键→ 第四步,输对刀参数 第五步,按键 任务3程序的新建 操作步骤: 工程一

子工程名称MITSUBISHI系统面板的基本操作学习时间4课时 学习内容第一步,按键→第二步,选编辑模式,如图; 第三步,按软键;→第四步,录程序内容,输完按键 任务4 程序的修改 操作步骤:第一步,按键;→第二步,选编辑模式,如图 第三步,按软键;→第四步,输要改的程序名,如 ;→第五步,按键。任务5 程序的删除 操作步骤:第一步,按键;→第二步,按软键; 第三步,输程序,123为程序名;→ 第四步,按键 任务6 程序的呼叫 如:有操作面板按键记不清楚的,查看《数控仿真技术实用教程》P179页 工程一

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