第七章纺粘法非织造布生产技术
第一节概述
纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。
据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。
我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。l991年全国仅有3条生产线，年生产能力3000t，到2006年，全国已有342条生产线（其中绦纶生产线15条），年生产能力达81.3万t（其中PET54400吨），实际产量已达到53万t，位居全球之首。以生产能力来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国
20年来纺粘法非织造布发展如表3-7-1所示：
表3-7-1 中国20年来纺粘法非织造布发展
总体来说，我国纺粘法生产技术发展可分为4个阶段。
第1阶段（1987～1991年）：全国仅3条生产线，生产能力还只有3000 t，设备全部进口，作为国家“七五”计划攻关项目，这一阶段主要是消化、吸收国外技术，开发产品的应用领域。产品的主要用途是席梦思基布。
第2阶段（1993～1998年）：以沈阳纺织工业非织造布技术开发中心和中航六零六所为主在大连金州(今瑞光无纺布厂)建立了第1条门幅2．5m，产量1000 t的国产线，上海合纤所在江苏常熟建立了门幅3．2 m，年产2000t的国产线。这段时间广东开平、梅县、上海枫围等地引进了Reifenhauser生产线；广东中山、辽宁清远、河北华阳引进了意大利NWE生产线；杭州华银、河南南阳、广东冠南引进了STP生产线；湖南益阳、江苏仪征、江西合达等引进了涤纶线，这一时期发展的特点是以引进生产线为主，以丙纶热轧线为主，但涤纶针刺和热轧生产线也有了。设备的国产化能力已基本具备。此时的产品以一次性卫生材料为主，沿海地区特别是广东等地卷材出口也很多。
第3阶段（1999～2002年）：上海市合纤所为温州永得利投产了一条年产3000 t 的国产线，迈出了民营经济投资纺粘法的第一步，使民营经济逐渐成为纺粘法投资的主体，也使温州在极短的时间内成为我国纺粘法设备和产品的主要产地。这期间，沈阳纺
织工业非织造布技术开发中心，中航六零六所和上海合纤所建造的生产线成为投资主流，国产线数量超过了进口线数量。国产线的技术主要是NWE公司的翻版。产品也拓展了用途，如鞋材辅料、箱包、过滤支撑材料、包装材料等。
第4阶段（2003～2006年）：SARS的流行与Reifenhauser生产线的国产化成功，使我国纺粘法得到了高速发展。出现了一批国产化线生产厂，我国也从纺粘线的进口国，变成出口国。引进线虽然不多，但档次大大提高，具有规模大，速度高、产品新的特点，但市场难以消化生产量。
一、纺粘法的基本工艺流程
以厚型聚酯纺粘非织造布生产流程为例，纺粘法的基本工艺流程为:
切片→干燥→螺杆挤压机熔融→过滤→喷丝→冷却→气流牵伸→分丝铺网→预针刺→主针刺→热定型→切边卷绕→成品，如图1所示。
图1 常见纺粘法工艺示意图
未经干燥的非晶态聚酯切片，用气流输送入高位料仓，通过旋转阀喂入结晶器中，经处理的干热空气自下而上穿过结晶器与切片错流接触，通过调节、控制空气温度和切片在结晶器中的停留时间，使切片达到预定的结晶度并进行预干燥。结晶和预干燥后的
切片在干燥塔中借重力自上向下运动，与由干燥塔底部通入的干热空气逆流接触，进行湿、热传递。达到所要求的湿含量（一般为30mg/kg）后进入下一工序。结晶、干燥用的干热空气由专设的空气处理加热和循环系统来提供。
结晶、干燥后的热切片从干燥装置喂入螺杆挤压机中，挤压机套筒分区加热，切片在挤压机中熔融后进入预过滤器，再进入纺丝箱体，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确地计量，将熔体定量地输送到喷丝板，经喷丝孔喷出形成细流，即初生纤维。初生纤维经骤冷风冷却进入空气动力学牵伸系统。牵伸速度可高达4500～5000m/min，使纤维达到全牵伸状态。
从牵伸装置出来的长丝经分丝和摆丝均匀地铺放到运行中的成网帘上形成纤网。成网机成网帘下有吸风装置，在负压的作用下，纤网均匀稳定，纤网通过一台预针刺机得到初步缠结，然后进入主针刺机完成最后的针刺加固。针刺后的纤网通过速度补偿器后经分切卷绕机按要求幅宽切去边料后卷绕成定长的卷材，包装入库。
从纺粘非织造布的生产流程可以看出，纺粘法实际是将化纤生产与非织造布生产两者合二为一，在同一条生产线上同时进行两个工序生产，其牵伸之前的部分与合成纤维的生产工艺基本相同，均有螺杆熔融、过滤、熔体计量、纺丝、冷却。纺粘法属于合成纤维的长丝类型，是一步法高速纺丝，纤维经过牵伸有较高的取向度和结晶度。牵伸之后两者的区别在于：
1)合成纤维产品是短纤或长丝，最后是打包或卷装，而纺粘法则是纤维经过牵
伸后直接铺网一次成布；
2)牵伸方式差异较大，合成纤维采用机械牵伸，容易控制，而纺粘法基本上是
用气流牵伸，较难控制。
纺粘法非织造布由连续的长纤维组成，纤维经过高速气流的牵伸，有较高的取向度和结晶度，纤维成网时纵横交错，纤网又经过热轧加固，因而具有以下特点：
1)有较高的断裂强力和较低的断裂伸长率；
2)纵横强度比较小；
3)纤度较低；
4)可以在纺丝前加入各种不同性能的添加剂，使非织造布具有不同的性能。
二、纺粘法非织造布生产原料与产品的应用
纺粘法非织造布工艺是非织造布工业的一门较新的技术，由化学纤维纺丝技术发展而来。因此，适用于传统熔融纺丝工艺制备纤维的聚合物一般都可以用来生产纺粘法非织造布，其中常用的包括聚烯烃类（聚丙烯，聚乙烯等）聚酯类、聚酰胺类及今年出现的聚氨酯类聚合物。而使用聚丙烯为原料的丙纶纺粘非织造布占第一位，据2001年统计，世界纺粘非织造布总量中，丙纶纺粘布占73.4%，涤纶纺粘布占18.8%，锦纶纺粘布占7.7%，此外还有少量的纺粘法功能性非织造布。
纺粘法非织造材料已广泛用于国计民生的各个领域，主要有：
1)工业方面：可用于制作汽车套、防尘罩、擦布、环保过滤物、土工布、CD套、房屋防渗材料、包装材料；
2)农业方面：可用作农用丰收布、香蕉袋、农作物的培养基、保暧防虫材料等；
3)医疗方面：可用于制作手术衣帽子、口罩、鞋套、隔离服、病人床单等；
4)卫牛方面：可用于婴儿尿布及妇女卫生巾的面料、导流层、背衬、防侧漏边、包装物等；
5)家居装饰方面：可用于家私底衬、墙布、购物袋、桌布、窗帘等。
第二节纺粘法纺丝工艺
纺粘法非织造布的纺丝特点是采用超高速纺丝一步成形而获得纳向长丝(FOY)，一般丙纶非织造布的纺丝速度控制在3000一4500m/min，涤纶非织造布的纺丝速度控制在5000一8000m/min。如果抵于这个速度，只能得到部分取向长丝(POY)，剩余牵伸大；这种长丝制成的纺粘布必然伸长大、强力低、尺寸不稳定，容易变形，不是高品质的纺粘布。因此，用于生产纺粘法非织造布的切片，必须使用生产化纤长丝FOY的原料，否则不可能进行超高速纺丝、生产出高品质产品。
一、原料的干燥与混合
PET纺粘法非织造布生产用切片需要较高的干燥效果，切片含水率必须小于0．003%，干燥后切片的特性粘度差要≤0．01dl/g，生产中既要减少因切片中水分汽化形成的气泡丝、断丝，又要避免水解、热裂解造成的切片特性粘度降低。采用高预结晶温度(170℃)，低干燥温度(160℃)，延长干燥时间(8h)，降低减湿空气露点(≤一70℃)等一系列措施，可使干切片含水率在0．002%～0．0025%，干、湿切片的粘度降≤0．005dl/g。
在非织造布中，除了少量不添加其它颜色的本色产品外，市场经常需要五颜六色的产品或具有某些持殊功能的产品，这就必须在原料中添加各种着色母粒(包括增白母粒)及特殊功能母粒(如抗静电、抗老化、亲水、阻燃等)，并使其与切片按预定的比例混合，搅拌均匀，从而生产符合特定要求的产品。
一般情况下，当加进一种色母粒时，随着加入比例的增加，非织造布的颜色就会由浅到深变化，有时为了调配出某种颜色的产品，常会同时使用两种以上不同的着色母粒，通过改变各母粒的加入量比例便能生产出仅用一种着色剂无法生产的产品，这对减少着色母粒的品种、减少库存都有实际意义。
根据生产要求及产品不同使用特点和助剂质量设计生产工艺配方，确定生产配比后，在多组分电脑自动计量配料系统上进行定标，设计菜单，由电脑进行程序控制，自动、准确配料；或者在螺杆加料器中设计好螺杆转速和挤压机螺柠转速的对应关系，确定配方比例；使用人工计量时，用电子秤称量好助剂量，与原料在搅拌器中混合均匀后使用。
二、纺粘法纺丝主要工艺参数
纺粘法在纺丝过程有许多工艺参数，这些参数决定纤维形成的历程以及纤维的结构和质量，在生产实际过程中必须合根据原料、设备及产品要求合理设定。
1、挤压机各区温度
挤压机一般分为进料区、熔融压缩区和计量区三个区段，其加热分7～10个加热区，各区的温度按其工作任务而不同。
进料区的主要任务是预热，为保证螺杆的正常运转，在此区间切片不应过早熔化，又要使切片达到半熔状态。此区温度过高，易造成切片在进料口环结无法进料，若温度过低，则会加大熔融段压力，使切片不能全融化，造成进料的阻力。这个区的温度设计，丙纶一般为200～210℃，涤纶为265～270℃。
熔融区为主要加热区，切片必须在此区保证百分之百的熔化，因此此区温度要高，但过高了又会使聚合物降解，质量下降。这个区温度丙纶一般为225～235℃，涤纶为275～285℃。
计量区的作用是使切片进一步熔化，保持熔体流动在稳定的压力下前进，其温度可比熔融区稍低一点。
2、法兰区和弯管区
此区加热的主要作用是对熔体起保温作用，因而温度不必太高，应与计量区温度大体一致，或稍低一些。
3、纺丝箱体
纺丝箱体的温度应稍高一些，其目的是增加熔体的流动性能，保证喷丝的顺畅，但过高的箱体温度会发生大量断头丝、毛丝，不利于生产的顺利进行。
各区温度分布根据设备不同、原料不同、工厂情况不同而不同。有的设备温度分布是低→高→低→较高，有的是高→低，还有的是温度平稳分布、各区温度一样，但不论如何分布均必须保证生产时不会发生“环结”现象。熔体本身实际温度应比切片的熔点高20～25℃，这样纺丝正常，纤维质量好。
纺丝温度(即熔体温度)的控制直接影响纺丝生产的正常进行以及单丝质量，从而影响成品的布面质量和内在质量。温度升高，熔体的流动粘度降低，熔体的均匀性和流
变性能好，可纺性提高，经冷却后丝束的最大拉伸比和自然拉伸比增大，丝牵伸后丝束的单丝强力和断裂伸长加大，成品的各项指标也可提高。但温度太高则加剧熔体降解、粘度降低，使螺杆压力产生波动，泵供量不稳，喷出丝均匀性差，无法牵伸，牵伸丝毛丝、断头多，极易产生注头丝，在成网布面产生浆点，而且极易污染喷丝板，缩短喷丝板使用周期。熔体温度过低，因粘度太高，使熔体在喷丝孔中剪切应力加大，造成熔体破裂，可纺性差、布面产生并丝。
综上所述．对于PET长丝纺丝，只要不污染喷丝板面、产生注头丝，纺丝温度可适当提高。丙纶、涤纶的常见纺丝温度见表3-7-2、表3-7-3和表3-7-4。
表3-7-2 由低到高的丙纶纺丝温度
4、纺丝熔体压力
在纺丝过程中，除纺丝温度外，熔体压力也是影响纺丝非常重要的因素。熔体压力低，熔体分配不均匀，形成的熔体细流粗细不一、表面不规整；熔体压力过高，易造成熔体破裂。在聚丙烯纺枯法非织造布生产过程中，熔体压力一般控制在6～10MPa之间，因此在纺丝箱体上都安装有测量范围为50MPa的压力测量头，以测量熔体压力，安装有测量范围在0～400℃的铂电阻测量头，以测量熔体温度。PET纺丝，熔体压力应控制在10～12Mpa.
5、喷丝速度与纺丝速度
喷丝速度是指熔体喷出喷丝板面时的每分钟喷出长度，纺丝速度是指纤维拉伸前
进的速度。决定喷丝速度的因素主要是每分钟计量泵的泵供量、喷丝板的孔数和孔的直径大小。若喷丝板不变，泵供量越多，喷丝速度越快；反之则越慢。而泵供量是由计量泵的每分钟转数所决定的。这与纺粘布的产量有直接关系．对纤维的线密度与质量也十分重要。
纺丝速度也影响纺丝的稳定性，纺丝速度低，从喷丝板上喷丝孔中喷出的熔体细流数量少，易冷却，只需要少量的冷却风即可满足工艺需要。但是，纺丝速度过低，从喷丝孔喷出的熔体细流量太少，极易冷却变硬，流动性差，延伸率低，拉伸过程易出现断丝现象。而纺丝速度太高，从喷丝板中喷出的熔体细流速度太高，冷却难度大，易发生熔体粘连及并丝现象，且纤维线密度高。所以在纺丝过程中，合理设计纺丝泵转速对稳定生产、提高产品质量至关重要。
三、侧吹风冷却系统的工艺控制
熔体纺丝时，熔体细流自喷丝孔喷出后，在空气介质中冷却凝固成形是一个单纯的物理过程。产品均匀度、丝条纤度、外观质量与丝条冷却效果好坏有密切的关系。在选择冷却方式时要着重考虑冷却气流与丝条热交换的能量传递，从喷丝孔喷出的熔体细流，放出大量的凝固热，必须对此热流进行热交换，故熔体离开喷丝板10mm左右，要对其进行冷却吹风，要求冷却对每一根丝条都具有均匀性，冷却长度对丝条的扰动要尽量小。因此在喷丝板下面装有很严格的冷却风装置，要求在一定的长度内，对每根单丝均能进行均匀性冷却，这对正常生产和丝的质量有重大影响。以下分析侧吹风(其装置结构如图3-7-2所示)对丝条纤度及产品质量的影响。
1.风道；2．蝶阀；3．多孔板；4．稳压室；5．风窗；6．蜂窝板；
7．金属网；8．喷丝板；9．缓冷室；10．冷却风；l1．纺丝甬道
图3-7-2 侧吹风装置结构图
(1)蝶阀用于调节冷却风量，在阀后的风道上装有风量指示仪，指示各纺丝部位的冷却风量，多孔板成倾斜状态，采用开孔率为50％～80％的金属板，孔径为1～3mm，用来克服风窗垂直面上风速分布的不均匀。
(2)整流层采用金属薄板，制成蜂窝状结构，其作用是使冷却风呈层流状态水平吹出。如果蜂窝网有损坏，则对丝条冷却及布面外观有影响，冷却风在此处出现紊流，布面乱丝较多，云斑较重。
(3)过滤网采用不锈钢丝网，金属网以不同角度交错而成，在风压不变的情况下，其作用是使冷却均匀、混合稳定和过滤粉尘。通过测试证明，不锈钢网目数的大小对丝条纤度和产品均匀度有很大影响(如表1所示)。目数过大，丝条冷却不够，容易并丝，牵伸中易断丝；目数过小，丝条过早冷却，牵伸受影响，易出现粗丝。因此，一般采用100目的不锈钢丝网。不锈钢网的平整度直接影响产品的均匀度，钢丝网的褶皱不平使布面显示明显的厚条和薄区，布面乱丝较多。为了保证丝条冷却均匀，产品均匀度高，要保证整个网面同一水平线上风速大小均一，这样将会大大减少布面的云斑和乱丝。
丝条冷却条件对纤维结构与性能有决定性的作用，冷却吹风系统工艺条件包括风压、风温、风速、风湿和冷却位置等。
1、冷却风风压的设定
冷却吹风的风压必须十分稳定，力求所有单丝受冷均匀．这主要取决于风压与风速的设计。决定冷却风风压的大小因素有送风设备能力、送风量和冷却窗的结构、材料等。冷风输送风机风压高，风量大，冷却风风压就高；冷却风窗的结构花板孔径小、密度低或过滤网密度高、空隙小、阻力大，冷却风窗的风室内压力就大，反之相反。冷却吹风风室压力大有利于冷风均匀分配或减少串风的干扰，但是压力过大，说明风窗透风效果差，不利于纤维冷却；压力过小，送风量不足或者屏蔽效果差，易产生送风不均现象。所以生产中控制冷却风的风压范围在400～1200Pa之间。
2、冷却风风速的设定
管式拉伸纺丝机采用单向吹风冷却，冷却要从熔体细流的一面吹向另一面，吹风距离长，熔体细流对冷风的阻力大，因此在设计冷却风风速时要适当高一些。又因挤出量的变化，需要的冷却风风量也不相同，因此冷却风风速不同。根据经验，生产过程中冷却风风速一般设定在0．8～1．6m/s之间；宽狭缝式风速为2m/s左右，而窄狭缝牵
伸工艺的冷却系统是由两面向熔体细流同时吹风冷却，吹风距离短，热量损失小，所以风速设计较低，一般在0．4～0．8m/s之间。风速不能过低，否则达不到冷却的目的，但也不能过大，风速过大丝束会大幅飘荡，并在喷丝板处形成涡流，影响纺丝。
3、冷却风风温设定
经喷丝扳喷出的熔体细流温度高，熔体处于无定型的粘流状态，需要进行骤冷，使熔体呈高弹状态进行拉伸。为了达到骤冷的目的，在控制冷却风风量的同时还要设定好冷却风风温。风温高，冷却效率差，难以达到冷却的目的；风温低，冷却效率好，但过低易使丝条冷却过分，丝条不易拉伸、易断丝，形成僵头丝，而且还会影响板面温度，使喷丝板更换率增加。因此，在生产过程中．应根据挤出量的大小、工艺温度高低及环境温度的变化，决定冷却风风温的高低。根据生产经验．冷却风风温一般设计在8～20℃之间较好，寒冷的冬季使用外界风就可满足纺丝过程中的冷却需要。
吹风湿度大小对纺丝也有严重影响，其相对湿度纺PP一般应控制在65％左右，纺PET在85％左右。
冷吹风位置对于冷却效果及成丝的质量也有一定影响。吹风窗顶部距离喷丝板约10cm左右。冷吹风部位一般在40～80cm高处，过长的冷却距离会使拉伸应力上升，造成拉伸气流增大，不利于拉伸。吹风面离丝束外缘距离也不能过大，一般为1～2cm。
除了上述冷却风条件外，丝室温度亦会影响纤维的冷却成形过程，应加以控制。生产时，丝室温度最好保持在40℃左右。
四、牵伸点及其控制
熔体细流在离开喷丝板面一定距离时，温度仍然很高，流动性较好。在牵伸力的作用下，细流很快被拉长变细，速度增快；同时由于接触到冷却风，细流从上到下温度逐渐降低。当达到一定距离后，温度下降造成的熔体细流粘度增高愈来愈明显，细流变细的速度也愈来愈缓慢，最后细度的变化基本停止，粘流态的熔体细流变成了固态纤维。
从微观上看，拉伸过程中丝条内大分子得到初步取向，取向诱导结晶，到达某一位置大分子取向最好，同时出现结晶取向，这一点是丝条受拉伸被超延伸的效果。过此点丝条不再变细，保持其细度不变，这个细度变化的终点是细颈处，一般叫牵伸点，其位置见图3-7-3所示。
图3-7-3 细颈变形过程
由图3-7-3看出可将拉伸过程分为3部分：第一部分：细化变形阶段，变形是渐进式分子初步取向，非结晶或少结晶。第二部分：细颈变形阶段，超延伸变形，分子取向中间相到分子完全取向，纤维结构初步形成，结晶和取向结晶同时出现。第三部分：细度不变，丝条直径一定，进一步分子取向和结晶，取向进一步促进细晶度提高，结晶完善和稳定，取向和结晶由丝条外部向内层扩展。在细颈变形牵伸点附近分子大尺寸和小尺寸取向同时出现，这是熔体纺丝过程中最重要的拉伸变形区域，此点位置应控制好，与纺丝速度、冷却降温和拉伸倍数等有关，当纺丝速度提高，牵伸倍数大，拉伸张力应力大时，此点均会向喷丝板靠近，若冷却降温快则此点也向喷丝板靠近，如降温慢则此点会远离喷丝板。另外还与挤出速有关，这因纺丝速和挤出速的比即喷头牵伸值，决定拉伸张应力大小。如喷丝板喷丝孔径选定则挤出速又由泵供量决定，当泵供量减小时，则挤出速减小，拉伸比增加，则牵伸点也向喷丝板靠近。
牵伸点也可看成一段变形区间，一般约l～2mm 以内，影响其变化的是两个因素：一个是温度，另一个是张力。此点的丝条温度应稍高于或等于玻璃点转变温度，(各种聚合物玻璃点温度相差很大)，如丝条温度过高于玻璃点则分子流动太好，拉伸张应力小，丝条变形小，不出现细颈，分子取向低；若丝条温度比玻璃点低得太多，则拉伸张应力过大，牵伸点难以固定，发生振动，这又与冷却降温有关，如降温太快，没有充分实现自然拉伸，牵伸效果差，纤维粗，且手感差；若降温太慢，熔体温度高的区域长，则丝条易粘连产生并丝，取向和结晶也差。降温快牵伸点上移靠近喷丝板。降温慢则牵伸点下移远离喷丝板。牵伸点适当位置能使丝条有个冷却过程，适当延长大分子链自由拉伸时间，熔体温度稍高于玻璃点温度，由纺丝速度控制有细颈出现，在细颈处丝条温
度略高于玻璃点，在细颈变形处达到平衡，即纺丝速度和牵伸值决定的丝条张力与细颈处超拉伸引起的变形达到平衡状态，由丝条外形观察其细变不再变细，而丝条内部分子取向，分子取向诱导结晶，丝条结晶度提高，完成取向和结晶的精巧组合。若此点温度过高则为均匀拉伸，细颈消失；若温度过低则丝条被拉断无法连续纺丝。也有人把丝条达到玻璃点温度叫固化点，这是由降温过程去衡量的，有时和牵伸点是同一点，有时不同。丝条的降温区问要选好，最好先缓冷，再冷却加速，到某一点控制好降温，与拉伸张力配合好，最后可适当升温，再拉伸和热定型，开始降温吹冷风
应在喷丝板下lOcm左右。可适当保持喷丝板温度也可增加均匀流动拉伸的时间，降低径向差异，虽分子取向有所减少，但因喷头拉伸张力降低，这对分子链间束状结晶发展有利。可适当提高结晶度，有人提出在丝条完成冷却固化初步成形后，可以在较热的通道中进行拉伸对纤维的取向和结晶均为有利，不过要控制较恰当的环境和丝条温度才行。拉伸时若温度过高，由于分子链的布朗运动较强，则得不到较高的分子取向；而拉伸温度过低，也会因丝条受拉伸力不能承受，丝条上局部出现微孔或裂纹，严重时会将丝条拉断。经过用激光对纺丝过程中丝条测速可得到拉伸应变速率变化和丝条降温关系的曲线图，测试结果见图3-7-4。是用涤纶选择纺丝速度为5 O00m/min，测出距喷丝板不同位置的拉伸速率变化，有3个区间：工区出喷丝板喷丝孔后lcm 左右出口挤出胀大。Ⅱ区拉伸形变区由lcm到lOOcm，形变逐渐加大，到达最大值后再迅速降低。Ⅲ区固化区，丝条直径不再变化，拉伸速率接近为零。
图3-7-4 丝条降温与丝条加速变形
五、聚酯与聚丙烯的纺粘工艺比较
聚酯和聚丙烯虽均能进行熔体纺丝以纺粘法成布，但两者性能差异较大，聚酯为
缩聚型高聚物，其分子键两端为羟基(-OH)，中间是一系列苯环是通过酯基()与乙烯基一(CH 2)2相连接而成，有对称性，轴向拉伸好，是近牛顿型熔流体，以代表牛顿
型的特征指标流动指数n 来表示，n 为1左右，表观粘度低约为0．65，对剪切速度变化不敏感，受力后分子链运动的弛豫时间短，所以形变的消散较快，纺丝过程中不易发生内聚破坏，可承受较高纺丝速度和较大的拉伸力，另外为得到成丝较高的结晶和较好的分子取向也需使用高一些的纺丝速度，以形成纺丝时较大的丝条受力。
聚丙烯为加聚型高聚物，其分子链由多个炭原子相串联而成，没有活性基团，纺丝时很容易发生内聚破坏，且分子链受力后变形的弛豫时间较长，形变消散慢，则纺丝速度和拉伸力均不能太高，同时聚丙烯也较易结晶，纺丝速度也不需太高即能得到结晶度较高的结果，聚丙烯为非牛顿型流体，流动指数n 为0．32，是切力变烯型，表观粘度随切变速率增大而减小，表观粘度一般约为1．56左右，粘度较大些，流动困难，需提高纺丝温度和增加切变速率来降低粘度，这个粘度能维持表面张力的稳定，不会引起丝条因表面张力波动大而形成的扰动，进行传播扩大出现丝条的毛细波动，使丝条上出现毛细波，最细处收缩成滴状而丝条断裂，这种毛细破坏在加工聚酯时因其粘度小，如纺丝温度过高和因含水或含杂等均会使粘度降低，因而丝条表面张力波动大则较易形成毛细破坏，这要加以防止。聚酯和聚丙烯在喷丝孔中的流动和出孔后的胀大也差别很大，喷丝孔中的切变速率与熔体的流动指数n 有关，计算公式如下：
设切变速率(切变速度梯度)为
313r
Q n n πγ?+= (l/s) 式中： n －流动指数，涤纶为1，丙纶为0．32
Q －每孔体积流量(cm 3/s)
r －喷丝孔半径(mm)
选用γ时应考虑喷头牵伸大小，即喷口吐出速和丝条拉伸速的比值关系，也即喷口面积和成丝面积的关系，加工聚酯时一般用8000～9000，聚丙烯用4000～6000。
由于熔体在喷孔流道中流动时要受切力的作用，熔体形变要贮存弹性能，当挤出喷丝口后由于弛豫的过程导致挤出物胀大，因弛豫时间的不同，聚酯胀大比小为1～
1．5，而聚丙烯胀大比大为1．5～2．6，贮能的多少还与孔中流速(切变速率)和熔体粘度以及喷丝孔的长径比等有关，速度高和粘度大时贮能多，长径比小时入口收缩效应影响大贮能多，均使出口胀大多，且胀大点距喷丝板较远。为减少出口胀大，使纺丝能
顺利进行，可提高纺丝温度以降低粘度，适当增加纺丝速度和选用较大喷丝孔的长径比。
因出口胀大的差异及熔体破裂最大切应力的不同，对聚酯和聚丙烯两种聚合物加工时选用纺丝条件应能由减少出口胀大和熔体断裂去考虑控制好以达到连续纺丝和均匀挤出丝条的加工要求，聚酯270℃纺丝温度时临界切应力为(1～1．6)×105Pa，聚丙烯200～ 300℃时切应力为(0．8～1．4)×105 Pa，分子量加大临界切应力下降，纺丝温度提高切应力提高，这均影响纺丝可否正常进行。聚酯的玻璃化温度为67℃左右，纺丝时不易结晶，一般结晶度约为20％～40％，而聚丙烯的玻璃化温度为一20℃，较易结晶可达结晶度为50％以上。
由以上分析纺粘法加工聚酯和聚丙烯的不同归纳可分为以下各项：
(1) 纺丝速度纺聚酯时应高，一般需4000m/min以上，最好能达到6000～8000m/min，而丙纶只需3000～4000m/min即可，当纺丝速度提高后如加工聚酯其固化点要上移向喷丝板靠近，则需调节气流牵伸管的位置即把拉伸点也上调。纺丝速度与固化点位置及固化温度的关系为表3-7-5：
但纺丝速度提高后，丝的截面径向温差加大，取向和结晶径向的不匀加大，结晶粒子尺寸也变大。所以对冷却条件要求更为严格。
（2）纺丝温度：熔体流出喷丝孔道前的温度叫纺丝温度，一般应高于聚合物的熔点温度Tm，而低于热分解温度Td，多数聚合物的分解温度Td为300℃左右，纺丝温度Tn应选用在熔体粘度可降到适用的范围，熔体粘度与聚合物分子量及分子量分布有关，而分子量又决定成丝的强度大小，聚酯(涤纶)的分子量为1．9～2．1万，等规聚丙烯(丙纶)的分子量为18-30万，这因丙纶分子链上没极性基团为了纤维强度分子量不能低，但分子量大必然熔体粘度提高，所以丙纶纺丝时为保证有良好流动性，纺丝温度应比熔点高出较多才行，而涤纶分子量低，加热熔点以上时已形成流动熔体，则不需高出熔点太多。丙纶纺丝温度选为255～290℃ (熔点为175℃)，涤纶纺丝温度为275～295℃ (熔点为265℃)。聚酯的分子量分布宽度为1．5～2，聚丙烯为5～7，这影响粘度变化。
(3) 对原料的含水及含杂要求不同：加工聚酯时随着纺丝速度的提高，其含水应进一步降低，要增加烘干装置，而聚丙烯不需要，对含杂的去除，聚酯也比聚丙烯要求高，加工聚酯时采用石英砂较密的目数高的过滤装置，即可滤去夹杂又能因过滤阻力大有一定压降，使熔体流经该装置时的机械摩擦变成热量，则形成局部升温。可使聚酯熔体粘度下降，使流变性能变好。还因聚酯对温度敏感，不能采用提高纺丝温度来降低熔体粘度。聚丙烯加工一般采用不锈钢过滤网即能满足需要。可是聚丙烯原料的等规度和熔融指数应达到一定的数值，使用时应慎重选用，有些工艺参数也要相应改变。
(4)螺杆挤压机和喷丝孔的不同：因聚丙烯粘度高，又对剪切速率敏感。而聚酯粘度低且对剪切速率不敏感，对温度变化敏感，故两者所用挤压机不同，挤压机三段分配为表3-7-6：
表3-7-6 挤压机三段分配
螺杆机的几何压缩比聚丙烯为3．7～4，而聚酯为3．5～3．7(聚酯加工纺丝速度提高压缩比为2．5～3．5)。喷丝板孔径聚酯为φ0．25～O．4，长径比为1～3，聚丙烯孔径为φ0．5～0．6，长径比为2～10。因此加工聚酯和聚丙烯应换螺杆挤压机及喷丝板和其过滤装置，不能通用。
(5) 由气流牵伸管到铺网间的距离也应调节，这对铺网均匀影响大，也因聚酯和聚丙烯加工时，牵伸管的风量和风压调节的要求不同，对铺网的影响也差异较大，所以应合理设计由喷丝板到铺网帘之间的空间距离尺寸按排，为便于调节相关距离应设有方便简易的调节装置，有的生产线采用液压调整装置，但需考虑造价多少是否合算。
(6) 对各种类型纤维的固网应由产品用途结合厚度和克重去全面考虑，要充分发挥各种纤维的特性，发挥其优势，薄型产品用热粘合，聚酯和聚丙烯其软化温度不同，两者热粘合温度区别较大，若用热轧还要考虑轧辊的压花花形和所估粘合面积的比例等这对聚酯和聚丙烯也不相同，原型产品采用针刺要考虑纤维的摩擦系数和纤维的弯曲刚度以得到较好的加工效果。
六 、纺丝工艺计算
(一)单位时间内三组分混合配料速度计算
1
Q p
Q N ?=
式中： N ——配料罐底部计量齿盘每分钟转数；
Q ——每分钟投料总量；
p ——切片或色母粒占投料总量的百分比；
Q 1——配料罐底部计量齿盘每转的投入量。
(二)单位时间纺丝机产量
纺丝机产量主要取决于纺丝泵的主要技术参数。
ηρV nN q 纺06.0=
（1） 式中： q 纺——纺丝机产量，kg/h ；
N ——运转的纺丝泵位数，位；
n ——纺丝泵工艺转速,rpm ；
ρ——熔体密度，g/cm 3；
V ——纺丝泵规格，mL/r ；
η——纺丝泵效率，％；
0.06———时间及重量单位换算系数。
熔体密度与熔体温度有关：
T PP 4
1099.5897.0-?-=ρ
T PET 410535.1-?-=ρ
T
PA 461066.51238.1-?-=ρ 式中： T -- 熔体温度，O C 。
(三)单位时间成品产量
dvw q 成06.0=
（
2） 式中： q 成——成品产量，kg/h ；
d ——产品规格(定量)，g/m2；
v ——成品卷绕速度，m/min
w ——成品幅宽，m ；
0.06——时间及重量单位换算系数。
(四)泵速、产品规格、幅宽及成品卷绕速度之间的相互换算
由式(1)=式(2)(生产中纺丝泵产量和成品产量相同)得：
dvw V nN 06.006.0=ηρ
dw V nN v ηρ=
（五）纤维牵伸倍数
D
R y ρπ2900000=
式中： y ——纤维牵伸倍数；
R ——喷丝板毛细孔半径，cm ；
D ——纤维旦数；1旦=0.11tex ；
ρ——熔体密度(与温度有关)，g/cm 3
900000——转换因子。
(六)单孔的挤出量 a
Vn Q 孔ρη=
式中： Q 孔——单孔挤出量；
V ——纺丝泵规格，mL/r ；
n ——纺丝泵转速，rpm ；
ρ——熔体密度，g/cm 3；
η——纺丝泵效率，％；
a ——单泵供应的喷丝板孔数。
七、纺丝生产常见故障、疵点及处理办法
纺丝生产中常见故障、疵点、产生原因及解决办法见表7。
第三节纺粘法的牵伸工艺
纺粘法生产工艺与化学纤维最大区别是采用气流牵伸和直接成布，因此纺粘法的牵伸成为技术核心问题。纺粘法纤维的牵伸，过去也曾经用过机械牵伸方式，但这种方式牵伸出的纤维成束片状，对纤维的铺网均匀性甚为不利，目前世界各国的纺粘法生产线基本上不再采用机械牵伸，均使用气流牵伸方式，这是由纺粘法生产的特点所决定的。
气流牵伸是采用空气喷射的方法牵动纤维前进，从而形成牵伸，是以流体力学、空气动力学为基础的一项技术。目前世界上纺粘法的气流牵伸基本上形成三大流派，即管式牵伸、宽狭缝式牵伸和狭窄缝式牵伸。
1、管式牵伸以意大利STP公司为代表。现在意大利的摩登(Modern)公司、ORV公司及我国自行研制的纺粘法生产线(南海锦龙公司、浙江利达公司)均使用管式牵伸，它是将成网宽度方向上的纤维分成许多束，通过侧吹风冷却后，导人内径10 mm左右的不锈钢管中，用喷射的气流(压缩空气)，夹持纤维高速向前，从而完成成纤过程。
2、宽狭缝式牵伸以德国莱芬豪舍公司为代表。目前采用这种技术的还有日本NKK 公司、美国诺信(Nordson)公司、日本神户制钢公司、Hills(希尔)公司；德国Neumag(纽马格)公司、瑞士Rieter(立达)公司和中国纺织机械集团公司等。采用宽狭缝式拉伸均是用一块基本与生产线宽度相同的整体长条形喷丝板来喷丝的。在初生纤维进入一条相同宽度的狭缝式拉伸设备中，随着气流的高速前进，完成纤维的拉伸成纤过程。这种宽狭缝式牵伸的气流来源有三种方式，一种是喷丝板与拉伸器组成一个封闭系统，拉伸气流主要由双面冷却风和一些补充气流组成，通过成网机底部排气抽吸系统和拉伸器内部截面积的变化，形成高速气流，完成成纤过程，称为负压拉伸。Reifenhauser公司采用的就是这种方法。负压拉伸的最大优点是操作简单，能耗低，但缺点是拉伸速度有限，只能生产对纺速要求不高的聚烯烃类纺粘布。另一种是喷丝板与拉伸器分开，拉伸器有专门的风机提供高速气流来完成纤维拉伸过程，一般这种方法称为正压拉伸，日本NKK 公司、美国诺信公司均使用此技术。此类设备的长处是拉伸足，基本可满足所有熔融纺合纤原料的生产要求。第三是正负压相结合的牵伸，即下面抽风、上面射人压缩空气，使纤维在宽狭缝内受到上推下拉而高速向前，这种方法可使纤维前进速度大大提高，的IV型设备即采用此技术，其效果很好。
3、窄狭缝式牵伸以意大利N．W．T．公司为代表。目前采用这种技术的还有我国
纺粘无纺布流程 纺粘法无纺布定义： 纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。 纺粘法工艺流程： 投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装 一投料 1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。 二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体 在一定机头压力下，定量输出熔体 将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段 进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段 计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定 根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。 2过滤器 完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆 回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺 杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 4 计量泵 精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
第七章纺粘法非织造布生产技术 第一节概述 纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。 据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。 我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。l991年全国仅有3条生产线，年生产能力3000t，到2006年，全国已有342条生产线（其中绦纶生产线15条），年生产能力达81.3万t（其中PET54400吨），实际产量已达到53万t，位居全球之首。以生产能力来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国
水刺法非织造技术综述 纺工081班罗春霞200800608003 摘要阐述了水刺法非织造技术的定义、原理、特点、、工艺、设备、应用以及发展前景等方面的研究进展。通过研究，我们发现水刺法非织造技术发展迅速，成为了主要的非织造材料加工技术，其产品广受市场欢迎。 关键词水刺法特点工艺技术应用发展 前言水刺法有称射流喷射网、力缠结法、喷水成布法等，是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。水刺法非织造布技术的主要不足是耗能较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其耗能正在明显下降。水刺法非织造产品在卫生性、柔软性、吸附性等方面有独特的性能优势，在医疗、卫生、服装、轻工、环保和日常生活等领域得到广泛应用，所以很受广大消费者欢迎。在各具特色的各类加工方法中，水刺法非织造技术是最有前途且发展最快的生产工艺。 1.刺水法非织造技术的定义 水刺法非织造技术是利用现代物理、化学、力学等学科的理论与基础知识，融合了CAD／CAM技术、信息技术和新材料技术等成果而形成的一门新兴边缘科 学，是非织造材料领域中发展最快的一种工艺。【1】 2．水刺法固结原理 水刺法技术基本原理与针刺法极为相似。水刺法是以提供高压水源的“水刺头”喷射的高压水柱—“水针”来代替针刺法生产中使用的刺针。“水针”穿过纤维网的同时，水柱遇到输送网帘后反射回来，又“刺”向纤维网，这些直射和反射动作的组合形成对纤维不同方向的搅动，使得纤维网中的纤维向不同方向做 无规则的运动，从而达到了固结纤维网的作用。[2] 3.水刺法生产工艺及特点 水刺法生产工艺主体结构主要由成网系统（混棉给棉机和梳棉机）、水刺系 统（圆筒型水刺机和脱水轮）和干燥卷绕系统（干燥设备和卷绕头）组成.[3] 3.1水刺法生产工艺流程 水刺法非织造布生产线的工艺流程与常规非织造布生产线如热轧、针刺等相比，除水刺设备和水处理设备外,均十分相似。首先,根据产品需要,将一种或数种不同纤维原料经不同的配比混合后送至开松机充分开松；开松后的纤维经输送装置送入喂棉机,并由其定量喂入高效梳棉机梳理成水刺工艺所需要的均匀纤网。经水刺处理之后的纤网被送入干燥系统进行烘干,使其在较短的时间内除去水份并定型。有些产品需在预干燥后加印花工序,然后再完成最终干燥和定型。最后进行检布、分切、卷绕、包装 ,至此整个生产工艺结束。 与常规非织造布生产不同的是纤维网在进行水刺处理之前,有预湿处理过程,即使纤维预先吸收部份水份,然后再接受水刺处理,这样能更好地发挥水刺功能。也就是说,经预湿的纤维网能更多地吸收水刺的能量,使水刺效果更好。在水刺处理之后还需要一套效率较高的吸水系统,以及时地把纤维网内积存的大量水份尽快抽走,从而提高产品的生产效率。
1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解： 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布；
非织造布生产工艺分类 干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法 缝编法 射流喷网法 化学粘合饱和浸渍法 泡沫浸渍法 喷洒法 印花法 热粘合热熔法 热轧法 湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法 聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法 熔喷成网自粘合法、热粘合法等 膜裂成网热粘合法、针刺法等 纺织品非织造布术语 纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。 固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。 缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。 热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。 化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。 物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。 机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。 针刺needling, needle punching
用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。 水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。 热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。 纺织品非织造布术语 非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。 干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。 气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。 气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。 梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。 梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。 无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。 无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。 湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。 湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。 熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布 熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。 熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并
第18卷第1期2010年2月非织造布Non wovens Vol 118,No 11Feb 1,2010 技术探讨 Techn ica l lnve s tiga ti o n s 收稿日期:2009211206 聚酯纺粘法非织造布的生产及在过滤材料行业的应用 张 闯 (江西国桥实业有限公司,江西九江332000) 摘要:介绍了聚酯纺粘法非织造布生产工艺及对性能的影响,说明了在过滤材料领域的应用情况, 说明了聚酯纺粘法非织造布具有良好的性能,可广泛应用于滤材行业。关键词:非织造布;纺粘法;聚酯;过滤材料;研究中图分类号:TS17615 文献标识码:A 文章编号:100522054(2010)0120011203 1 前言 滤材是过滤器的基础。滤材是确定过滤元件性能的核心部分,如何认识和理解滤材,合理的选用滤材成为设计优质过滤器首先要解决的问题。 纤维滤材具有大的比表面积,在滤材中是应用最广泛的。常用的滤材纤维有天然纤维、化学纤维、涤纶、锦纶、腈纶、芳纶等合成纤维和无机纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维等。涤纶纺粘法非织造布是以涤纶切片为原料经纺粘—热轧、纺粘—针刺制成的涤纶长丝非织造布,因其独特的化学特性(耐酸、耐溶剂、耐微生物和耐热性好)和物理性能(高强力,低收缩,尺寸稳定性好)已广泛地应用于滤材行业。 2 生产工艺 211 原料 聚酯(PET )学名聚对苯二甲酸乙二酯,聚酯纤 维的商品名为涤纶。其主要质量标准见表1。212 生产工艺流程生产工艺流程主要为以下几种,应根据产品的不同要求应选择不同的工艺。 工艺流程1(纺粘—热轧):聚酯切片→筛选输送→结晶干燥→熔融挤压→熔体过滤→纺丝冷却→气流牵伸→直接成网→热压→切边成卷→成品/(半成品) 工艺流程2(纺粘—热轧—浸渍):热轧半成品→ 泡沫浸渍→烘干干燥工艺,,固化→切边成卷→成品 工艺流程3(纺粘—针刺):聚酯切片→筛选输送→结晶干燥→熔融挤压→熔体过滤→纺丝冷却→气流牵伸→直接成网→针刺→切边成卷→成品/(半成品) 工艺流程4(纺粘—针刺—浸渍):针刺半成品→泡沫浸渍→烘干固化→切边成卷→成品 表1 涤纶主要质量标准 项目单位指标 特性粘度 0.63～0.66熔点℃ 259～260二氧化钛含量% 0～1.0 凝胶粒子:平均粒径≥10μm 平均粒径≥20 μm 个/mg ≤0.4无灰分(不含Ti O 2) % ≤0.025 色相:L 值 B 值>80<7 端羧基mol/t ≤30铁含量 % ≤0.0003 213 主要工艺参数 纺粘法生产中主要工艺参数很多,例如干燥工 艺、纺丝工艺、牵伸工艺、热轧工艺、针刺工艺、浸渍工艺。在生产中工艺参数的调整对产品质量、产品风格影响很大。本文仅选其中部分工艺对某一种产品的影响作出分析。21311热轧工艺 热轧工艺在工艺流程1、2中影响很大,其主要工艺参数有压辊轧点面积、压辊温度、线压力、生产
https://www.doczj.com/doc/5413974428.html, 中国丙纶网 常州网优信息技术有限公司常州新北区通江大道398-1号 2231室 Tel :(86-519)85126892 Fax:(86-519) 85157580 e-mail:service@https://www.doczj.com/doc/5413974428.html, https://www.doczj.com/doc/5413974428.html, 双组份纺粘法非织造布生产线开发 上海太平洋纺织机械成套设备有限公司 姚克明 上海太平洋纺织机械成套设备有限公司（与上海合成纤维研究所合作）推出的双组分纺粘法非织造布成套装置是生产双组分皮芯复合纺无纺布的成套设备。 z背景介绍 双组分复合纺粘法非织造布是目前世界上纺粘技术的发展方向。在国外也正处于发展阶段，仅有美国诺信（Nordson）、希尔（Hills）、德国纽玛格（Nuemag）、莱芬豪舍（Leifenhauser）、日本尤尼吉卡（Unitika）和荷兰阿克苏（Akzo）少数公司在进行开发研究，其中的一些公司已有了试验性生产线。 上海太平洋纺织机械成套设备有限公司（与合纤所合作）推出的双组分纺粘法非织造布成套装置具有完全的自主知识产权，在我国纺粘法技术上具有领先地位。 z生产线开发 1. 产品型号、名称、用途、适用范围及其加工原料、半成品、成品规格 1.1 产品型号：TCTQ166型 1.2 产品名称：PP/PE皮芯型双组分复合纺粘法非织造布联合机 1.3 产品用途 本产品适用于PP/PE皮芯型双组分复合纺粘法非织造布，主要生产品种为16-160g/m2的非织造布。 1.4 适用范围： a）PP/PE皮芯型双组分成分：PP和PE； b）PP/PE皮芯型的双组份复合比（体积比）：PP/PE=〔55～65〕/〔45～35〕； c）纺丝速度（工艺速度）：1000～2000m/min。 1.5 加工原料、半成品、成品规格
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5413974428.html, 几种水刺非织造布性能的测试与分析 作者：赵博 来源：《浙江纺织服装职业技术学院学报》2018年第01期 摘要：测试了水刺非织造布的性能，通过对比几种水刺非织造布的测试结果，分析比较 了不同试样的纤网结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、断裂强力、断裂伸长率、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等，实验发现非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率，透气性、透湿性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等均与面密度和厚度有一定关系，得出水刺非织造布材料具有独特的性能，适合开发各类功能性产品，在医用等方面有着广泛的应用前景。 关键词：水刺非织造布；工艺流程；生产特点；工艺原理；性能；测试；分析 中图分类号：TS176 文献标识码：C 文章编号：1674-2346（2018）01-0011-07 1 前言 水刺法的加工特点是能有效地利用各种纤维，从中长纤维、漂白棉、蚕丝、合成纤维到木浆纤维都可以加工，产品手感柔软；可以保护纤维本身的性能，纤维不会受到损伤；大多数产品不使用粘合剂，具有良好的卫生性；外观近似于传统纺织品，具有良好的悬垂性、柔软性和吸水性，且不易掉绒毛；在相对纤维和相同定量情况下，其断裂强度能达到纺织品面料的70%～80%；可以加工复合基布，亦可以形成不同的花纹。水刺法非织造布具有无化学添加剂、无环境污染、不含杂质、吸湿性好、手感柔软、强力高、吸湿透气等特点，表观性能和手感与传统纺织品非常接近[1-3]。目前，水刺产品主要用于医疗用品、家庭生活用品和服装装饰布等方面，例如生活当中常见的湿面巾、擦手巾等。水刺法非织造布材料的品种较多，使用范围较广，为了对水刺法非织造布的性能和特点有一个较为详细的了解，本文结合实际生产过程，测试和分析了影响几种水刺法非织造布基本性能的因素，为进一步设计、开发和提高产品质量提供参考依据。 2 试验条件 2.1 水刺设备的组成 水刺系统由预湿器、水刺头、输送网帘、脱水装置、烘燥装置及水处理系统等组成。 2.2 水刺法的原理 水刺法采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网。由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。[4]
非织造布的发展史（834字） 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们 祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元 前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄 的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。 非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺 法非织造布样机。 真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全 球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国 和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅 速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许 多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非 织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期 也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得 到推广应用。 我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无纺布厂，近年来
得分: 姓名: 一、填空题（每题2分、共30分） 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物 ___________ 网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水朿y __ 加固。 5.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用， 皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 6.CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤 网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 7.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向排列数量多少程度称为定向度。 8.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 9.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 10.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组
成的薄纤维网。 11.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 12.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干 燥系统四大部分组成。 13.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能 有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹_____ 持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。 14.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的 水刺加固机几种形式。 15.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网 层时将水带走。 二、选择题（每题2分、共20分） 1.下列材料属于非织造织物的是（B） A、羊毛衫 B、无纺热粘衬 C、礼服呢 D、缝纫线 2.下列哪种材料一般来讲属于非织造材料（C） A、薄膜 B、包装纸 C、高级擦镜纸 D、格栅 3.非织造材料的主要加工方法有：（D） ①针刺法②水刺法③熔喷法④纺粘法
设备与工厂 Equipment &Factory 收稿日期:2007206211 作者简介:何修之(1972-),男,毕业于西北大学化工设备与机械专业,主要从事非织造布生产线的设备和安全管理以及工程施工,工程师,国家注册建造师。 国产纺粘法非织造布生产设备的技术改造介绍 何修之 (济南华鲁实业有限责任公司,山东济南250101) 摘要:分析了国产纺粘法非织造布生产线存在的设备问题,介绍了针对存在问题进行的一系列技术改造,通过改造提高了设备性能,消除了生产瓶颈,提高了产品质量。关键词:非织造布;纺粘法;设备;技术改造 中图分类号:TS173.7 文献标识码:A 文章编号:100522054(2007)0520045203 1 前言 本公司的非织造布生产线是早期的国产3000t/a 纺粘法丙纶非织造布生产线,在生产运行中发现 设备存在一些问题,严重影响生产线的正常运行,产品质量也很难有质的提高。因此针对设备存在的问题,我们进行了一系列的技术改造。 2 设备存在的问题 211 自动上料系统 (1)上料真空泵及电机选型过小,型号为V TB 2370T ,最大流量为615m 3/min ,聚丙烯切片实际平 均输送量最大值不超过400kg/h ,无法维持正常生产时(单耗按1106计算)聚丙烯切片平均输送量40717kg/h 的要求,经常造成挤压机缺料停车。另 外,聚丙烯、色母粒的输送塑料管线内径偏细,为40mm ,上料真空罐也偏小,易造成抽吸能力不足。 (2)上料真空泵出口管直接排放大气,时间稍 长便有大量聚丙烯粉末飞扬,既浪费原料,又对环境造成污染。 (3)聚丙烯主料和色母粒辅料的自动上料系统 有时相互干扰,造成上料不及时,挤压机缺料报警,甚至停车,或者造成色母粒中断,产出的非织造布颜色与样品不一致,增加了升头布和过渡布等次品的 产生。 (4)上料系统运行时间稍长,聚丙烯上料真空 罐顶盖下金属过滤网便聚集较多聚丙烯粉末,堵塞过滤网,降低了聚丙烯主料的抽吸能力,导致纺前料斗料位低,挤压机缺料报警,甚至停车。 (5)纺前料斗和挤压机之间无视窗,既无法观 察挤压机进料情况,又不能观察到聚丙烯粒料和色母粒搅拌的均匀程度,即便是纺前料斗内物料“架桥”也不能及时发现。 (6)挤压机进料前无任何金属检测装置,很难 保证金属硬物质不随聚丙烯原料进入挤压机,造成挤压机筒体和螺杆因与金属硬物质严重摩擦而磨损。 (7)只在第二层平台控制柜上设有缺料报警指 示灯和声音报警,但报警声音较小,挤压机缺料报警时操作员不易听到,不能够及时发现处理,易造成挤压机螺杆和筒体严重摩擦而磨损。212 成网机 (1)成网机主、辅风道的网下吸风量偏小,并且 较难分配调节,主风道吸风量小时易飘丝,辅风道吸风量小时易翻网,尤其是生产克重较低的产品时情况更为严重。 (2)成网机无静电消除措施,喷丝铺网时产生 的静电很大,易造成翻网、稀网,影响产品质量,并且危害操作人员身体健康。 (3)网下吸风机出口管道无消音设施,噪音高 第15卷第5期2007年10月 非织造布Nonwovens Vol 115,No 15 Oct 1,2007
水刺非织造行业分析 目录： 第一章：绪论 第一节：研究动机 第二节：研究范围 第三节：研究目的 第四节：研究限制 第二章：行业发展概述 第一节：行业界定 第二节：发展沿革 第三节：国际、国内行业发展状况 第三章：行业分析` 第一节：大环境分析 第二节：市场分析 第三节：行业吸引力分析 第四节：行业分析结论 第四章：个案分析 第一节：公司简介 第二节：环境概况 第三节：策略矩阵分析 第四节：未来发展策略 第五章：参考文献 一门古老工业中的新兴行业 ——水刺非织造布行业分析报告
第一章绪论 第一节研究动机 人们日常生活中，处处都可见到非织造产品的痕迹：服装中的衬布、喷胶棉被、仿丝棉衣、保暖絮片、湿巾、卫生巾、婴儿尿布、旅游用布、各种擦布、地毯、装饰布、人工皮革制品（即目前被称为真皮的所谓皮革制品，其实95 ％是采用先进的非织造加工工艺将各种原材料重组后的人工皮革）等，都是采用非织造布的典型例子。随着社会的发展和人们生活水准的提高，非织造产品的社会需求还将会大幅度地增长。本报告的动机是想通过《战略管理》这门课所学得的各项主题，运用在水刺非织造行业的分析上。 第二节研究范围 以高新技术在非织造领域的应用以及非织造高新技术、新材料开发为特征的技术进步，已极大地推动了世界非织造业的发展。由于时间等因素限制，本组同学仅以国内水刺非织造行业，包括水刺设备、原材料（化学短纤维）、制造工艺、水刺产品、销售、国内现有企业情况等项作为研究对象。 第三节：研究目的 一、运用五力模型来分析水刺非织造业的竞争机会与威胁。 二、粗略探索我国水刺非织造行业发展战略。 三、给予水刺企业一些战略方面的参考意见。 第四节、研究限制 由于对所学的分析工具及相关知识的理解与掌握程度有限，所做分析及得出结语可能存在偏差。 第二章行业发展概述 第一节行业界定： 运用水刺非织造加工工艺的灵活性和突破性，不断满足各行各业对新材料的需求，将各种功能性纤维和聚合物进行不同比例的组合，生产出各种特殊用途的高科技基础原材料及其它制成品的行业。 一、非织造技术： 非织造技术（又称为无纺技术）是运用先进的水刺、热轧、纺粘、熔喷、化学粘合、缝编、热熔复合和湿法等新工艺，将各种天然纤维、化学纤维和化学聚合物直接成网加固，制成当今人类最需要的多功能新布料的一种高新技术。
年产吨无纺布生产线项目 The final edition was revised on December 14th, 2020.
xx县XX无纺布有限公司 年产XXXX吨无纺布生产线项目可行性研究报告 二○一二年六月
目录
第一章总论 项目背景 1.1.1项目名称 年产XXXX吨无纺布生产线项目 1.1.2项目实施单位概况 （1）单位名称：xx县XX无纺布有限公司 （2）法定代表人：XXX （3）单位概况 xx县XX无纺布有限公司拟在XXX市xx县投资10000万元建设年产XXXX吨无纺布生产线项目，公司以生产环保型无纺布为主，逐步完善以无纺布为主的产业链，最终形成完善的行业生产个销售体系。 1.1.3项目可行性研究报告编制依据 （1）《纺织工业调整和振兴规划》（2）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求 （3）《xxx省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （4）xx县工业园区发展总体规划 （5）项目单位提供的有关资料 1.1.4项目提出的理由 无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔
软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。由于产品用途广泛，市场前景广阔可以充分改变产业结构，从而增强市场竞争力，对当地经济发展可产生积极影响。根据xx县工业园区发展规划，xx县XX无纺布有限公司决定在XXX市是xx县投资年产XXXX吨无纺布生产线项目。 项目概况 1.2.1项目建设地点 项目建设地点位于XXX市xx县工业园。 1.2.2建设规模 项目建成达产后，生产各种无纺布年产量达XXXX吨，年销售收入达到9000万元。 1.2.3项目建设期 项目建设期为1年，即2012年6月～2013年5月。 1.2.4建设内容 厂区总占地20000平方米，总建筑面积15000平方米，主要建设内容包括生产车间、办公楼、宿舍楼等，配套建设变配电站等公用工程。 1.2.5投资规模
题目非织造布-水刺非织造布工艺指导教师邢明杰 学生姓名聂换换 学号2012020570 专业纺织材料与纺织品设计教学单位青岛大学纺织服装学院 二O一二年十二月二十六日
目录 摘要 (1) 一、非织造布的概念及特点 (2) （一）无纺布材料特点 (2) （二）简单介绍一下几种无纺布生产工艺 (3) 二．水刺法加固工艺及机械 (3) （一）概述 (3) （二）水刺法加固纤网原理 (3) （三）水刺法加固纤网工艺技术特点 (4) （四）产品应用 (4) （五）水刺工艺过程 (5) （六）水刺设备 (7) (七)典型水刺机 (10) （八）工艺参数及其对产品结构与性能的影响 (11) (九)工艺参数对产品性能的影响 (11) (十）水刺非织造材料的应用 (11) 结束语 (11) 参考文献 (12)
非织造布-水刺非织造布工艺 摘要 介绍了非织造布的基本概念和特点，及其几种常见的生产工艺。主要以水刺非织造布为研究，具体阐述了其生产原理，工艺技术特点和工艺过程；水刺工艺主要的生产机械，以水刺生产中的主要设备为介绍对象，设备的具体结构及作用；非织造布产品的应用广泛，所以国内对非织造布生产一直高度重视。 关键词：非织造布水刺加固工艺工艺过程生产机械产品应用 ABSTRACT Introduce the basic concept and characteristics of nonwovens, several common production technology.Spunlacing uses high-speed jets of water to strike a web so that the fibers knot about one another.As a result, nonwoven fabrics made by this method have specific properties, as soft handle. I take spunlaced nonwovens as the mainly research object, specifically elaborate its production process、its main production machinery and the application of nonwovens products. KEYWORDS：Nonwovens Spunlaced process Production machinery Production application
非织造布生产线在汽车工业上的应用 Alfred Watzl (Fleissner GmbH) 摘 要:简述汽车用纺织品的市场情况,主要介绍汽车工业用非织造布及其加工方法,包括Fleissner非织造设备的性能和用途。 关键词:非织造布,汽车用纺织品,生产,设备,应用 中图分类号:TS173 文献标识码:A 文章编号:1004-7093(2004)08-0006-08 1 简介 人们很早就已经认识到现代汽车不仅仅是用金属制成的,用塑料和纺织品加工的汽车零件的数量在不断增加。这些零件重量轻、价格便宜,有助于汽车设计者追求其独具魅力的时尚设计,并由此营造出豪华与舒适的氛围。 非织造布被用作各种汽车内饰物,如座椅、门和车身挡板的包覆材料、车顶基布和车顶衬里。非织造布还可用作汽车地毯、行李箱的衬里以及隔音和绝热材料。 2 市场情况(全球和中国) 北美和欧洲汽车内饰用织物用量约为5亿~ 6亿m2,非织造布占据其中一定的份额。结构织物(如产业用纺织品/非织造布)在汽车工业领域的用量可能翻倍。 根据美国非织造布工业协会(I NDA)的信息,汽车上40多个零件是用非织造布加工的。除机织物和针织物以外,更主要的还有新型轻薄织物,用于吸声结构、涂层织物、人造皮革以及复合产品中的泡沫材料。先进的技术使得汽车地板、门以及车顶等部位更加柔软、触摸舒适,并且在保持透气性的同时提高了耐用性。聚烯烃泡沫材料的使用提高了聚丙烯材料的利用率,用100%聚丙烯 收稿日期:2004-07-05材料加工的结构件易于重复利用,所以这种材料变得更加有吸引力。 汽车的购买者会在安全性和舒适性方面提出更高的要求,这也要求纺织品的供应商注意产品的安全性和舒适性。许多法律通用条款有利于产品重量减轻并且易于回收利用,而非织造布和产业用纺织品在这方面会发挥作用。 车用纺织品(包括非织造布)的贸易在持续增长。2002年全球汽车产量为5800万辆(其中包括850万辆商用车),因此众多的纺织品公司和非织造布生产商把羡慕的目光投向了这个市场。预计全球汽车年增长率为2.8%~3%,中国和东欧市场更具发展潜力。1977年生产1辆汽车平均需要1m2非织造布,而目前每辆客车非织造布的用量已达到20m2,而且这个数字还在继续增长。 同样,在中国汽车正在逐渐取代自行车成为出行和运输的工具。2003年中国生产了200万辆汽车,其中大约有70万辆是由德国厂商在华投资的企业生产的,占到了市场总额的36%。预计到2010年中国的汽车总产量将达到820万辆,那么中国最终将由一个汽车进口国变成出口国。仅在2004年的第一季度,中国的客车市场膨胀了48%。大众汽车(VW)公司与他的合作伙伴上海汽车工业公司(SAIC)规划一个新的工厂;此外,其在沈阳的工厂正在全力生产。宝马汽车公司(BMW)已经与中国的合作者在沈阳签署投资一个新的合资工厂。戴姆勒 克莱斯勒公司(Daim 综述 产业用纺织品 总第167期