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VDF-850D 立式加工中心 使用说明书 机械部分

VDF-850D 立式加工中心 使用说明书 机械部分
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卧式加工中心说明书模板

欢迎阅读 目录 机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35

立式加工中心操作规程

宁波爱柯迪汽车零部件有限公司二号加工厂立式加工中心安全操作规程 1. 未经培训者严禁开机;开机前根据设备点检表认真检查气源气压、润滑油和冷却液的液位是否正常,不正常时严禁开机。 2. 检查一切无误后,开启机床总电源开关,检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,启动数控系统,检查各项预备信号是否正常,不正常时应立即关机,及时要求设备组检修。 3. 开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和四轴回零操作,回零过程中注意机床各轴的相对位置,避免回零过程中发生碰撞。 4.检查交接班记录,确认数控程序号与所对应的加工零件是否相符;认真仔细检查程序、刀具等各环节正确无误后,并单节运行进行程序校验。确认无误后正常生产。 5. 在进行程序调试或产品切换等任何涉及变更时,必须定确认好手动进给倍率、快速进给倍率,操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向,避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。 6. 严禁拆除安全防护装置,在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件,避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。 7 机床运转中,操作者不得离开岗位;当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即按下急停按钮保护现场,及时上报,做好记录。 8.有雷电时请中断机器运转。 9. 工作结束后,及时清理残留切屑并擦拭机床,若使用气枪清理切屑时,主轴上必须有刀;禁止用气枪吹主轴锥孔,避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内,影响主轴清洁度。 10. 关机前将XYZ轴停在居中位置;依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,并认真填写好交接班记录。 11.工作完停机后清理铝屑,擦净门,盖,窗,工作台面。 12.作业结束离开前,先切断CNC电源开关,再切断主电源开关。 编制: 审核: 批准:日期:

立式加工中心说明书

目录 1 概述 (3) 1.1 零件技术要求 (3) 1.2 总体方案设计 (3) 2 设计计算 (3) 2.1主切削力及其切削分力计算 (3) 2.2 导轨摩擦力计算 (4) 2.3 计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (4) 2.4 滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (4) 3 工作台部件的装配图设计 (9) 4 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 (9) 4.1 滚珠丝杠螺母副临界转速压缩载荷的校验 (9) 4.2 滚珠丝杠螺母副临界转速 n的校验 (10) c 4.3滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验 (10) 5 计算机械传动系统的刚度 (10) 5.1 机械传动系统的刚度计算 (10) 5.2 滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 (12) 6 驱动电动机的选型与计算 (12) 6.1 计算折算到电动机轴上的负载惯量 (12) 6.2 计算折算到电动机上的负载力矩 (13) 6.3 计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需的力矩 (13) 6.4选择驱动电动机的型号 (14) 7 机械传动系统的动态分析 (15) 7.1 计算丝杠-工作台纵向振动系统的最低固有频率 (15) 7.2 计算扭转振动系统的最低固有频率 (15) 8 机械传动系统的误差计算与分析 (16) 8.1 计算机械传动系统的反向死区 (16)

8.2 计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差 (16) 8.3 计算滚珠丝杠因扭转变形产生的误差 (16) 9 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (16) 9.1 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级 (17) 9.2 确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 (17) 课程设计总结 (18) 参考文献 (19)

加工中心操作说明书

第一篇:编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位(G00)7 2.2直线插补(G01)8 2.3圆弧插补(G02/G03)9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式(G64)10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点(G28)11 4.2.2 从参考点自动返回(G29)12 4.2.3 参考点返回检查(G27)12 4.2.4 返回第二参考点(G30)12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系(G53)13 4.3.2 使用预置的工件坐标系(G54~G59)13 4.3.3 可编程工件坐标系(G92)14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程(G90和G91)15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令(M29)17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17

立式加工中心安全操作规程

立式加工中心操作规程 1、操作人员须经过专业培训方可上岗,未经专业培训人员禁止操作机床。 2、操作前须熟知机床各个按钮的作用,注意各警示牌警示内容。 3、机床接通电源前,检查稳压仪表输出电压是否正常。 4、检查导轨润滑油液面高度及各压力单元的压力是否符合标准。 5、开机返回参考点时,应先选择Z轴,以免发生碰撞。手动操作时,在X、Y轴移动前,必须使Z轴处于较高位置,以免撞刀。 6、每天首次开机后,机床预热十分钟,以达到机床最佳性能。 7、装入刀库的刀具不得超过规定的重量和长度,刀具装入刀库前,应擦净刀柄和刀具。 8、加工中心出现报警时,要根据报警号,查找原因,及时排除故障。 9、在自动运行程序前,必须认真检查程序,确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力,谨慎操作,运行前关闭防护门,运行过程中,一旦发现问题,及时按下复位按钮或紧急停止按钮。确认加工程序及刀具补偿无误后,方可进行生产。 10、工件需装夹牢固,以免飞出伤人。 11、在工作台上测量工件,必须使机床处于静止状态。 12、工作过程中,严禁用手触摸旋转中的刀具。 13、注意不得使切屑、切削液等进入刀库,一旦进入应及时清理干净,对工作台上的切屑等杂物,应及时用切削液冲洗干净。 14、严禁任意修改、删除机床参数,以防机床运行错误。 15、关闭加工中心前,应使刀具处于较高位置,把工作台上的切屑清理干净,将进给速度调整旋钮置零。 16、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统,先按下控制面板上的“OFF”按钮,然后依次关闭电气总开关、压缩空气开关。非紧急状态不使用急停开关。 17、工作完毕,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

牧野加工中心说明书-牧野加工中心操作规程

牧野加工中心说明书 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 牧野加工中心安全操作规程 一、机床通电开启后,注意事项如下: 1、机床通电后,检查各开关、按钮是否正常、灵活,机床有无异常现象; 2、检查电压、油压、气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑; 3、机床开启后,各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置,再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动,使其回参考点; 4、在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物; 5、NC程序输入完毕后,应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对; 6、按工艺规程安装找正好夹具; 7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算; 8、将工件坐标系输入到偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对; 9、刀具补偿值(长度、半径)输入偏置页面后,要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对; 二、工件加工过程中,注意事项如下:

1、在进行高精密工件成型加工时,应用千分表对主轴上之刀具进行检测,使其静态跳动控制在3μm以内,必要时需重新装夹或更换刀夹系统; 2、无论是首次加工的零件,还是周期性重复加工的零件,加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀、逐段程序的检查核对. 3、单段试切时,快速倍率开关必须置于较低档; 4、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符; 5、在程序运行中,要重点观察数控系统上的几种显示 坐标显示:可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量,还有多少剩余运动量等 寄存器和缓冲寄存器显示:可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容 主程序和子程序显示:可了解正在执行程序段的具体内容; 对话显示屏(Custom):可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。 6、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在低速进给保持下,验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致; 7、对一些有试刀要求的刀具,采用“渐进”的方法。例如,镗孔,可先试镗一小段长度,检测合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由大到小,边试切边修改; 8、试切和加工中,更换刀具、辅具后,一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号; 9、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确,并观察刀具与机床运动方向坐标是

立式加工中心操作规程

文件编号: 版本号:1/A 第 1 页 共 3页 立式加工中心操作规程 本规程规定了立式加工中心的操作规程。 本规程适用于XXXX 公司 1 机床准备 1.1激活机床 打开开关按钮 ,此时机床和控制器指示灯变亮。 检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,按急停按钮 ,将其松开。 1.2机床回参考点 检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式,若是,则已进入回原点模式;若不是,则操作模式旋钮,使之切换到回原点模式。 1) X 轴回参考点:按手动轴选择旋钮,选择 X 轴,按“+”将 X 轴回参考点,回到参考点之后,X 轴的回零灯变亮,CRT 上的X 坐标变为“0.000”; 2) Y 轴回参考点,Z 轴回参考点操作方法与X 轴一样 2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 2.1 立式加工中心对刀 立式加工中心在选择刀具后,刀具被放置在刀库中心。对刀时,首先要使用基准工具在X ,Y 轴方向对刀,再拆除基准工具,将所需刀具装载在主轴上,在Z 轴方向对刀。 1、X 、Y 轴对刀:加工中心在X 、Y 方向对刀时使用的基准工具是寻边器。 寻边器:有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上,中心线与主轴轴线重合。在测量时,主轴以400-600rpm 旋转。通过手动方式,使寻边器向工件基准面移动靠近,让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时,固定端与测量端的中心线不重合,两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后,偏心距减小,这时使用点动方式或手轮方式微调进给,寻边器继续向工件移动,偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间,测量端会明显的偏出,出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。 1) X 轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”,进入“手动”方式;按MDI 键盘上的“POS ”按钮,使CRT 界面上显示坐标值;适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“+”、“-”,将机床移动到如图(一)所示的大致位置, 按操作面板上的主轴 “启动”按钮,使主轴转动。未与工件接触时,寻边器测量端大幅度晃动。移动到大致位置后,将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式,采用手动脉冲方式精确移动机床,将操作面板上手动轴选择旋钮置于X 档,调节手轮进给速度旋钮,用手轮摇动移动寻边器。寻边器测量端晃动幅度逐渐减小,直至固定端与测量端的中心线重合,如图(二)所示,若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给,寻边器的测量端突然大幅度偏移,如图(三)所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 图(一) 图(二) 图(三) 记下寻边器与工件恰好吻合时CRT 界面中的X 坐标,此为基准工具中心的X 坐标,记为1X ;将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X ;将基准工件直径记为3 X 。(可在选择基准工具时读出)则工件上表面中心的X 的坐标为基准工 具中心的X 的坐标 - 零件长度的一半 - 基准工具半径。即 2 2321X X X --。结果记为X 。 2) Y 方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y 坐标,记为Y 。

加工中心培训教程

加工中心培训教程 Ⅰ安全知识 一、一般的警告和注意 1.我公司机床没有安全防护门,为了安全,在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。机床设有三色报警灯,机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示,当机床处于运动中时用黄灯指示,而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。 2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备,系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。这两种情况都不会引起坐标位置的丢失,但将使系统终止正在运行 的程序而进入复位状态(坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态)。 3.零件加工前,一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。执行程序必须从程序开始部分执行。加工前,一定要通过试车保证机床正确工作,例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及用户。 4.当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及用户。 5.在机床通电后,CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前,请不要碰MDI 面板上的任何键。BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键,可能使CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床,有可能引起机床的误动作。 二、与编程相关的警告和注意 在编程之前,请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书,以确保完全熟悉其内容。 1.坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系,即使指定了正确的指令,机床仍有可能发生误动作。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 2.非线性插补定位 当使用G0进行非线性插补定位时(在起点和终点之间,利用非线性运动进行定位),在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动,如果刀具和工件发生了碰撞,有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 FANUC 系统G0运动是非直线运动,从A 点到B点先沿Y向45°移动到X点的水平线,再 沿X 向直线移动到目标B点。 3.英制/公制转换 输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此,在启动机床之前,要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏,甚至伤及用户。 4.绝对值/增量值方式 如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时,或者反过来,机床有可能发生误动作。 5.平面选择

机械加工手动编程知识.-加工中心手动编程入门

第一篇:编程 1. 综述 1.1 可编程功能 通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类:一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动,如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏臵及变换、尺寸单位设定、刀具偏臵及补偿等,这一类功能被称为准备功能,以字母G以及两位数字组成,也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能,用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中,Tx x用于选刀,Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。 1.2 准备功能 本机床使用的所有准备功能见表1.1: 表1.1 G代码分组功能 *G00 01 定位(快速移动) *G01 01 直线插补(进给速度) G02 01 顺时针圆弧插补 G03 01 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停,精确停止 G09 00 精确停止 *G17 02 选择X Y平面 G18 02 选择Z X平面 G19 02 选择Y Z平面 G27 00 返回并检查参考点 G28 00 返回参考点 G29 00 从参考点返回 G30 00 返回第二参考点 *G40 07 取消刀具半径补偿 G41 07 左侧刀具半径补偿 G42 07 右侧刀具半径补偿 G43 08 刀具长度补偿+ G44 08 刀具长度补偿- *G49 08 取消刀具长度补偿 G52 00 设臵局部坐标系 G53 00 选择机床坐标系 *G54 14 选用1号工件坐标系 G55 14 选用2号工件坐标系 G56 14 选用3号工件坐标系 G57 14 选用4号工件坐标系 G58 14 选用5号工件坐标系

SIEMENS802D加工中心操作

SIEMENS 802D 铣、加工中心机床面板操作 SIEMENS 802D系统面板1.1面板简介

按钮运行暂停。按

1.2.1激活机床 检查急停按钮是否松开,若未松开,将急停按钮松开。 1.2.2机床回参考点 1) 进入回参考点模式 系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式 在其他模式下,依次点击按钮和进入“回参考点”模式 2) 回参考点操作步骤 Z轴回参考点:点击按钮,Z轴将回到参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯将从变为; X轴回参考点:点击按钮,X轴将回到参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯将从变为; Y轴回参考点:点击按钮,Y轴将回到参考点,回到参考点之后,Y轴的回零灯将从变为; 回参考点前的界面如图9-2-2-1所示: 回参考点后的界面如图9-2-2-2所示:

图9-2-2-1 机床回参考点前CRT 界面 图9-2-2-2 机床回参考点后CRT 界面图 1.3对刀 数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、车床和立式加工中心的对刀方法。 1.3.1 X ,Y 轴对刀 铣床及加工中心在X ,Y 方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。 (1)刚性靠棒 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下: X 轴方向对刀 点击操作面板中的按钮进入“手动”方式; 通过点击 ,,按钮,将机床移动到X 方向一侧大致位置。 移动到大致位置后,可以采用手轮调节方式移动机床,基准工具和零件之间被插入塞尺。 将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为2X ;将塞尺厚度记为3X (此处为1mm );将基准工具直径记为4X (可在选择基准工具时读出,刚性基准工具的直径为14mm ),将2X +3X +2/4X 记为DX 点击软键 ,进入“工件测量”界面,如图9-4-1-4所示。 点击光标键或使光标停留在“存储在”栏中如下图所示: 在系统面板上点击按钮,选择用来保存工件坐标系原点的位置(此处选择了G54),如图所示:

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明: ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一)回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避 免回参考点时产生超程; ?选择“原点复归”操作模式,分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按“回零启动”按键后,则Z 轴先回参考点,然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁。 (二)步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式; 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动,按机床操作面板上的“-X ” “ -Y ”或“-Z ”键,则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动; (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 (三)MDI 操作 ?使用地址数字键盘,输入指令,例如:G91G28Z0 ;G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点“ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮,执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式,再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键,机床进入MDI 模式,此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外,在任一操作模式下,按“ MONITOR ”功能键,在“相对值”显示画页下,可输入M 、S 、T 指令,然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如:键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀,接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? (四)对刀及刀补设定 (1)工件零点设定 ?装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后,X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边,Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”,显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前

数控铣床操作说明书

. . XK712小型数控立式铣床 操 作 说 明 书 ※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※ 2006年5月制

一 铣床操作流程 1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。 2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸,然后按下小幅面板(见下图)的“电源ON ”按钮,系统进入操作界面显示55#急停报警,将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态; 机床关机先按下“急停按钮” 按钮,再按“电源OFF ”断开系统电源,最后打下断路开关断开机床电源。 3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油(30#机械润滑油),然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后,启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。 急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮 警报指示灯 循环启动 电源ON

检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。 4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。用户不得随意擅自改变主轴的转速范围,因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。 5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴,以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。 …流程图如下… 注:每次开机之后都必须回机床原点

加工中心的基本操作

加工中心教案 一.主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能,其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速,单位为r/min,例如,S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转(顺时针方向旋转)。所谓主轴正转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转(逆时针方向旋转)。所谓主轴反转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转,其指令为:M03 S2500。 二.刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能,其代码由地址符T和其后的数字组成,用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀,其指令为:M06 T01。 三.机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系:用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定,就保持不变,直到电源关掉为止。 工件坐标系:加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。

一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系: (1)用G92法 在程序中,在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 (2)自动设置 预先将参数NO。1201#0(SPR)设为1,当执行手动返回参考点后,就自动设定了工件坐标系。 (3)使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54~G59 说明: G54~G59是系统预定的6个工作坐标系(如图5.10.1),可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用

三菱加工中心说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下,须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为; Y轴回参考点 点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为; Z轴回参考点 点击按钮,选择Z轴,点击将Z轴回参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯变为;回参考点前的界面如图6-2-2-1所示: 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示: 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”,系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号:(如图6-3-1-1)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具; 图6-3-1-1 选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行; 输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长

FANUC-加工中心编程说明书

第一篇:编程5 1.综述5 1.1可编程功能5 1.2准备功能5 1.3辅助功能6 2.插补功能 7 2.1快速定位(G00)7 2.2直线插补(G01)8 2.3圆弧插补(G02/G03)8 3.进给功能 9 3.1进给速度9 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式(G64)10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 10 3.5暂停(G04) 10 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点(G28)11 4.2.2 从参考点自动返回(G29)11 4.2.3 参考点返回检查(G27)12 4.2.4 返回第二参考点(G30)12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系(G53)13 4.3.2 使用预臵的工件坐标系(G54~G59)13 4.3.3 可编程工件坐标系(G92)14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程(G90和G91)15 6.辅助功能 15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码15 6.1.2 其它M代码16 6.2T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令(M29)16 7.程序结构 16 7.1程序结构16 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 17 7.2程序正文结构17

立式加工中心安全操作规程

立式加工中心安全操作规程 1.操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。2.装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。 3.机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。 4.加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。5.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。 6.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。 7.新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。 8.工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。 9.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。10. 每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。 操作工日常维护规程 1、检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油。(每天) 2、检查各压力单元的压力是否符合标准。(每天) 3、检查主轴内锥孔吹气是否正常。(每天) 4、以无尘纸擦拭主轴内锥孔。(每天) 5、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。(每天) 6、维持机器四周环境整洁。(每天) 7、主轴有旋转时需确保有刀具夹在主轴上。(每天) 8、若主轴长时间不旋转时,应把其刀具松下来。 9、检查切削液水箱油温是否维持在55℃以下。(每周) 10、检查切削液的PH值和细菌污染度,必要时更换. (每周) 11、检查机器上之指示铭牌与警告铭牌是否清晰存在。(每月)

菱加工中心面板操作与指令说明书

菱加工中心面板操作与 指令说明书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 面板简介

光标移动键 复位键按下此键,取消当前程序的运行;监视功能信息被 清楚(除了报警信号,电源开关、启动和报警确认);通 道转向复位状态。 机床准备 6.2.1激活机床 检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。点击启动电源。 6.2.2机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下,须切换到“回参考点”模式。 2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为; Y轴回参考点 点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为; Z轴回参考点 点击按钮,选择Z轴,点击将Z轴回参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯变为;回参考点前的界面如图6-2-2-1所示: 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示: 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2机床回参考点后图 选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”,系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1)在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。

(2)在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3)按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号:(如图6-3-1-1)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具; 图6-3-1-1 选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行; 输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。刀柄直径的范围为0至70mm;刀柄长度的范围为0至100mm。 删除当前刀具:在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具,按“删除当前刀具”键删除选中刀具。 确认选刀:按“确认”键完成选刀,刀具按所选刀位号放置在刀架上;如放弃本次选择,按“取消”键退出选刀操作。 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。 注:本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择,也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。 6.4.1X,Y轴对刀 铣床及加工中心在X,Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。 注:本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方法。 点击菜单栏中的“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性靠棒,右边的是寻边器。如图6-4-1-1。 图6-3-1-1加工中心指定刀位号图6-4-1-1 1、刚性靠棒 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)。 X轴方向对刀 点击操作面板中按钮,切换到手动模式; 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,通过点击选择X、Y、Z

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