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灰库运行规程

三他hse灰库运行规程 1.1系统概述; 2台炉共设3座直径12米的钢筋混凝土平底灰库.其中1座原状灰库,1座粗灰库,1座细灰库,用于收集从除尘器和省煤器灰斗里的飞灰.每座灰库有效容积1700m3,库顶高约28m。可满足两座300kw机组同时满负荷运行48小时排灰量的储存要求。灰库区共设2套45t/h粉煤灰分选系统设备, 每座灰库设2个卸料口,卸料口通径在直径635,1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机,将干灰加水调湿外运至灰厂或综合利用地点。另外1个卸料口下部安装干灰散装机,将干灰罐车运至综合利用点。为保证灰库卸料通畅,灰库底部装设气化板,气化板均匀并以一定角度,倾斜安装在灰库储灰段底部,每座安装1套,共3套。脉冲袋式库顶除尘器及配套抽尘风机,真空压力释放阀,均露天安装在灰库的顶部,每座灰库安置1套,共3套。 为保障灰库内的乏气排放不污染环境,每座灰库顶部设有布袋式除尘。输送干灰的空气经布袋式除尘器进行过虑,然后排放到大气中。脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部,工作方式为连续运行。该设备保证有效地净化灰库向外排放的含尘气体,布袋除尘器的风速不大于0.8m/min,效率不小于99.9%以上,保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量<30mg/nm3。 真空压力释放阀安装在干灰库顶部,工作方式为连续运行。当灰库内正压过高或负压过高时,能及时动作,并能及时调整灰库内的工作压力,保证在正常范围之内,使灰库不承受过高的正压或负压,从而保证灰库的安全。 为保障灰库卸灰通畅,设有灰库气化系统。每座灰库设有一台气化风机,风机出口有电加热器。气化风机出口的空气通过的加热器加热合供给库底气化板,通过气化板合进入料层,可防止干灰的受潮及接块,辅助卸料。为提高设备的可靠性,还有一台备用气化风机。灰库气化板以一定角度。均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部,使一定压力的热空气连续均匀吹入灰库,使灰库内的干灰充分流态化,保证干化能顺利排出灰库。 干灰散装机安装在灰库标高约6m处的运转层,工作方式为间断运行。当有干灰综合利用时,利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运,同时应能避免装车时的灰尘飞扬.环境污染. 双轴搅拌机安装在灰库标高6m处的运转层,工作方式为间断运行,双轴搅拌机将干灰调成含水率15-20的湿灰装车外运,并保证湿灰在外运过程中无灰尘飞扬。 每座灰库都装有料位探测装置。 3.2灰库系统设备参数

施工监理常用表格(全部)

E.3 施工监理工作常用表格目录 E.3.1承包人用表目录 序号表格名称表格类型表格编号1施工技术方案申报表5CB01承包[ ]技案号2施工进度计划申报表6CB02承包[ ]进度号3施工图用图计划报告7CB03承包[ ]图计号4资金流计划申报表8CB04承包[ ]资金号5施工分包申报表9CB05承包[ ]分包号6现场组织机构及主要人员报审表CB06承包[ ]机人号7材料/构配件进场报验单11CB07承包[ ]材验号8施工设备进场报验单12CB08承包[ ]设备号9工程预付款申报表13CB09承包[ ]工预付号 1 0工程材料预付款报审表14CB10承包[ ]材预付号 1 1施工放样报验单15CB11承包[ ]放样号 1 2联合测量通知单16CB12承包[ ]联测号 1 3施工测量成果报验单17CB13承包[ ]测量号 1 4合同项目开工申请表18CB14承包[ ]合开工号 1 5分部工程开工申请表19CB15承包[ ]分开工号 1 6设备采购计划申报表20CB16承包[ ]设采号 1 7混凝土浇筑开仓报审表21CB17承包[ ]开仓号 1 8单元工程施工质量报验单22CB18承包[ ]质报号 1 9施工质量缺陷处理措施报审表23CB19承包[ ]缺陷号 2 0事故报告单24CB20承包[ ]事故号 2 1暂停施工申请报告25CB21承包[ ]暂停号 2 2复工申请表26CB22承包[ ]复工号 2 3变更申请报告27CB23承包[ ]变更号 2 4施工进度计划调整申报表28CB24承包[ ]进调号 2 5延长工期申报表29CB25承包[ ]延期号 2 6变更项目价格申报表30CB26承包[ ]变价号 2索赔意向通知31CB27承包[ ]赔通号

气力输灰技术协议

技术协议 合同编号:HT-20150427-03JS) 项目名称: 2X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统 委托方(甲方): 承接方(乙方): 施工地点: 签订时间:2015 年4月2-日 1.1本技术规范协议书适用于XXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床

锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。 1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,均要满足其要求。 1.3 卖方所使用的标准和技术要求,如遇与买方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本,经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件,并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.5 双方工作语言为中文,所有的文件资料均为中文。 1.6 本协议书未尽事宜,双方协商解决。 1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。(其中200m3钢材由甲方提供) 1.8 本协议未尽事宜,各方协商解决。 2. 一般要求 2.1灰库采用钢制,一只,容积500m3灰库下能进出普通罐车(净高4.3M 以上),并有干下灰装置。同时安装一台加湿搅拌机,加湿搅拌机设备由甲方提供。 2.2 气力输灰管道采用厚壁管,弯头采用大直径衬陶瓷管。每台炉配置两台仓泵。输灰管上应配有防堵装置。 3. 技术要求 3.1 供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。需方原则上不接 受带有试制性质的产品及部件。 3.2 供方提供的设备应功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条 件。所有设备应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,不应有泄漏和变形等问题,设备结构应考虑方便日常维护(如加油、更换零 部件、紧固等)需要 3.4 设备零部件采用先进、可靠的加工方式,应有良好的表面几何形状及合适的

变压器充氮保护、抽真空工艺总结

变压器充氮保护、抽真空工艺总结 1#主变现场吊钟罩检修器身工程中,为防止器身受潮采取充氮保护及抽真空措施,期间发现了诸多问题并及时改进,取得了良好的检修效果,现进行归纳、总结,供同行业参考、借鉴。 一、基本情况介绍 1、检修内容基本介绍 变压器基本参数 型号:SFPS7-50000/110 额定容量: 50000/50000/30000KVA 额定电压:110KV 器身重量:51.55t 油重量:19t 总重量:87.61t 新冶炼变电所1#主变一台,现场拆除附件,吊钟罩器身检查、处理发现缺陷,附件进厂检修,更换全部密封件,回装变压器。 2、抽真空、充氮保护的必要性 2.1、充氮保护的原因 2.1.1、变压器本体上空加盖有水泥板遮雨棚,且遮雨棚高度无法满足 130t汽吊伸臂高度的要求,虽然顶部有吊攀,但年久失修无法确认该吊攀的承重状况,故考虑变压器必须拉出水泥板遮雨棚的底部,在130t汽吊有效吊装区域内进行吊钟罩检修; 2.1.2、对变压器拉出区域地面承重状况无法确保,故决定在变压器拉出前,放掉变压器箱体内全部变压器油及拆除变压器外部全部大型附件,减轻变压器本体重量以确保拉出区域地面承重能力; 2.1.3、基于以上两个因素,变压器从全部油放完,开始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊装区域,历时在12小时以上,而变压器拆除附件也必须在光线充足的白天进行, 故如果接着开始拆除缸沿螺栓进行吊钟罩检查,无法确保器身在空气中暴露时间不超过国家标准要求,且吊钟罩时间也已接近夜晚,光线不充分,照明不便,空气湿度也相应变大,这些种种不利因素决定了必须采取充氮保护措施,将吊钟罩检修延迟到第二天上午阳光充足、空气湿度相对较小的时候进行。 2.2、抽真空的必要性 变压器本体在吊钟罩检查完毕回装以后,对变压器箱体内进行12小时的连续抽真空有利于解决变压器器身轻微受潮的缺陷。基于此次现场抽芯的特殊情况,变压器从放油完毕到重新回注油总共历时达24小时以上,虽然期间采取了充氮保护措施,但仍然无法完全确保变压器器身没有轻微受潮。故我们决定在变压器吊芯检查完毕回扣钟罩且全部密封处理结束后,对变压器进行抽真空处理,同时也满足了在第二天光线充足的情况下回装附件的要求。 二、充氮、抽真空的硬件配置及操作 1、充氮装置及操作 1、充氮准备工作:按图示连接、安装各压力表、阀门,氧气管,确保氧气管与各连接口的绑扎牢实,没有泄漏,各个阀门处于关闭状态。干燥器内干燥剂确认干净、干燥,洗油器内的变压器油为过滤后的合格油。压力表2的量程0~0.1MPa 。 2、开始充氮: 1)打开氮气瓶总阀门,观察阀门上氮气压力表情况,新氮气瓶的氮气压力在10~ 15MPa之间。

真空压力释放阀

真空压力释放阀 技 术 参 数 永嘉中特阀门有限公司

压力真空释放阀 一、概述: 本设备应用于库顶,在库内压力超过正常范围时即自动打开,进行泄压,作为压力保护用。 二、主要特点: 1、本设备采用大通径的排气口(508mm),排气口上盖采用铝合金,重量轻,对压力变化反应灵敏。利用阀盖重量来设定开启压力,即使通过长期工作,也能确保开启压力正确可靠。 2、采用铝合金和铸铁结构,耐腐蚀,耐老化。 3、结构简单,正常工作中无维修工作量。 4、真空释放阀动作灵活可靠。 三、技术参数: 入口尺寸 508mm 标准透气值 真空7.69×10-3 Kgf/cm2 压力 2.2×10-3 最大透气值真空8.8×10-3 Kgf/cm2 压力26.36×10-3 阀压力释放时:当贮仓或灰库内压力增长到阀选定的压力值时,仓内压力克服阀座盖(件7)重量,将阀盖从阀座上举起,同时压力释放,直至贮仓或灰库内压力降到与阀所选定的压力值相同时,阀盖再回到正常位置。 阀真空释放时:当贮仓或灰库内压力低于大气压时,在贮仓或灰库内产生真空,当真空值降到与阀选定的真空值时,由于大气压作用到隔膜上,举起真空环到浮动位置,此时空气进入贮仓或灰库内,直到其内部真空值小于选定值时,真空环回到正常位置靠在隔膜上。 508压力真空释放阀属于一种压差控制真空释放阀,包括阀体和与阀体螺纹连接的阀座以及设置在阀座内的阀芯、压缩弹簧,所述阀体为一筒形件,其一端设置有对阀芯限位的凸台和弹簧挡边,另一端设置有与阀座螺纹连接的内螺纹,所述阀座内设置有阀芯孔,外设有与阀体螺纹连接的外螺纹;所述阀芯包括连为一体并成阶梯形状的芯柱和芯底板,在芯底板的右侧板面上设置有弹簧定位孔;压缩弹簧的一端抵住所述的弹簧挡边,另一端抵住芯底板;在所述芯柱的柱表面布置有气槽。将本实用新型应用于冷藏集装箱,在冷藏集装箱的箱壁上开设一孔,将阀体上的连接法兰通过紧固件连接在冷藏集装箱的箱壁上。当冷箱内部负压时,阀件会因为内外压差而自动开启对冷箱内部补气,破坏箱内负压。 构造:真空压力释放阀由平盖、弹簧环、活动环、隔膜、挡圈弹簧、挡圈、阀盖、阀座等组成。 工作原理:阀静止位置(密封)时:当贮仓或灰库内压力维持在阀选定的压力值内时,阀盖保持静止位置。由于贮仓或灰库内压力产生一个力作用于柔性隔膜,顶面使隔膜紧密接触到阀座上,从而达到密封。阀压力释放时:当贮仓或灰库内压力增长到阀选定的压力值时,仓内压力克服阀座盖(件7)重量,将阀盖从阀座上举起,同时压力释放,直至贮仓或灰库内压力降到与阀所选定的压力值相同时,阀

截止阀标准汇总

截止阀标准汇总 标准编号标准中文名称标准英文名称 DL/T531-1994(2005复审) 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件 GB/T11689-1989 船用法兰铸钢截止阀(四进 位) Marine cast steel flanged stop valves GB/T12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截 止阀和升降式止回阀 General purpose industrial valves—Flanged steel globe valves and lift check valves GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升 降式止回阀 General purpose industrial valves—Casting iron globe valves and lift check valves GB/T1951-1984 船用低压外螺纹青铜截止 阀 Marine low pressure bronze male threaded stop valves GB/T2499-1993 船用法兰铸铁双排截止阀 箱 Marine cast iron flange dual-row stop valves-case GB/T590-1993 船用法兰铸铁截止阀 Marine cast iron flanged stop valves GB/T594-1983 船用外螺纹锻钢截止阀 Marine forged steel male thread stop valves GB/T584-1999 船用法兰铸钢截止阀 Marine cast steel flanged stop valves GB/T595-1983 船用外螺纹青铜截止阀 Marine bronze male thread stop valves GB/T587-1993 船用法兰青铜截止阀 Marine bronze flanged stop valves JB/T7245-1994 制冷装置用截止阀 JB/T7747-1995 针形截止阀 JB/T9081-1999 空气分离设备用低温截止 阀和节流阀技术条件 JB/T53165-1999 高压平衡截止阀 产品质量 分等 JB/T53174-1999 截止阀 产品质量分等 JB/T53155-1999 空气分离设备用低温截止 阀和节流阀 产品质量分等 JB/T8859-2004 截止阀 静压寿命试验规程 HG/T3215-1986 聚三氟氯乙烯塑料衬里截 止阀 NF E29-350-2003 工业用阀.钢制球阀、球状 截止阀和止回阀 (Industrial valves - Steel globe and globe stop and check valves.) NF P43-001-2000 建筑物用阀门.建筑物中供 应引用水用铜合金截止阀. 试验和要求 (Building valves - Copper alloy stopvalves for potable water supply in buildings - Tests and requirements.) NF D36-380-2001 燃气燃烧器和燃气用具用 自动截止阀的阀门检验系 统 (Valve proving systems for automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances.)

犁式卸料器

1.1.犁式卸料器 1.1.1.概述 犁式卸料器是以电液推杆为动力源,工作时通过推杆伸出驱动杆,带动框架前进完成机头下落,并支撑起平行托辊,使胶带工作面平直,机头下沿与胶带面贴合紧密,将胶带上物料卸入斗中,送到需要场所,卸料完成后启动电液推杆而缩回驱动杆,带动框架后退而抬起犁头,可变托辊组由平行变成槽形,让物料平稳通过。 1.1. 2.结构 3.5.2.1采用主副组合犁头,犁板采用耐磨铸造铁,头部小角度造型犁板更能贴紧胶面,卸料更流畅干净。 3.5.2.2犁头可上下调节,角度也可由拉杆调节,使用时可根据需要调节。 3.5.2.3整机具有强度高,无抖动现象。 3.5.2.4使用带宽500-1400mm。 3.5.2.5动力源驱动部分是目前国内最新手动、电动两用液压式电液推杆,克服了电动推杆易卡死的缺陷,通过控制电机的正反转实现犁头起落。 3.5.2.6犁头部分分为前部和后部,是卸料更干净。 3.5.2.7犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式,可调节犁刀的高低,以最佳面贴紧胶带。 3.5.2.8卸料器专用的锁气漏斗的翻板采用高铬锰耐磨材料,提高使用寿命;减少诱导鼓风;使物料均匀,防止跑偏、黏料和沿途撒煤。 1.1.3.犁煤器的安装与维护 3.5.3.1安装立柱,立柱距离漏斗250mm。 3.5.3.2安装传动摆架,摆臂(摆臂与立柱的夹角5°) 3.5.3.3安装底座、推杆及升降平台(升降平台上的托滚上端面高于漏斗8mm),固定底座。 3.5.3.4安装其他组件。 3.5.3.5调试时调整调整丝杠。犁煤时犁头与皮带机胶带均匀接触,抬犁时,犁头犁尖与皮带机胶带的距离为350mm。 3.5.3.6定期调整犁刀与胶带的间隙,更换磨损的犁刀胶皮。 1.2.电子皮带秤 1.2.1.工作原理 ICS17-4皮带秤是动态秤,称重装置利用杠杆原理把物料的重量信号通过重力传感器传给积算器并与测速装置得到的速度信号一同传送给积算器,积算器把两个信号处理后得到流量。 1.3.真空压力释放阀 1.3.1.结构 压力真空释放阀由平盖、弹簧环、活动环、隔膜、挡圈弹簧、挡圈、阀盖、阀座等组成。

施工监理工作常用表格

可编辑 施工监理工作常用表格 1 表 格 说 明 1.1 表格可分为以下两种类型: 1 承包人用表。以CBXX 表示。 2 监理机构用表。以JLXX 表示。 1.2 表头应采用如下格式: 注2:“工程放样报验单”——表格名称。 注3:“承包[ ]放样 号”——表格编号。其中:①“承包”:指该表 以承包人为填表人,当 填表人为监理机构时,即以“监理”代之。②当监理工程范围包括两个以上承包人时,为区分不同承包人的用表,“承包” 可用 其简称表示。③[ ]:年份,[2003]表示2003年的表格。④“放样”: 表格的使用性质,即用于“放样”工作。⑤“ 号”:一般为3位数的流水号。 如承包人简称为“华安”,则2003年承包人向监理机构报送的第3 次放样报表可表示 为: 2 表 格 使 用 说 明 2.1 监理机构可根据施工项目的规模和复杂程度,采用其中的部分或全部表格;如果表格种类不能满足工程实际需要时,可按照表格的设计原则另行增加。 2.2 各表格脚注中所列单位和份数为基本单位和最少份数,工作中应根据具体情况和要求具体指定各类表格的报送单位和份数。 2.3 相关单位都应明确文件的签收人。 2.4 “CB01施工技术方案申报表”可用于承包人向监理机构申报关于施工组织设计、施工措施计划、工程测量施测计划和方案、施工工法、工程放样计划、专项试验计划和方案等。 2.5 承包人的施工质量检验月汇总表、工程事故月报表除作为施工月报附表外,还应按有关要求另行单独填报。

2.6 表格底部注明的“设代机构”是代表工程设计单位在施工现场的机构,如设计代表、设代组、设代处等。 3 施工监理工作常用表格目录 3.1 承包人用表目录 表3.1 承包人用表目录 可编辑

监理常用表格填写全套范例

监理常用表格填写范例 XXX 监理有限公司 (总工室编制) 年月日

第一部分 A类表(承包单位用表) 1、工程开工/复工报审表(A1)----------------------------------------------1 2、施工组织设计(方案)报审表(A2)---------------------------------------3 3、分包单位资格报审表(A3)-----------------------------------------------4 4、进度计划报审表(A4)---------------------------------------------------5 5、施工测量放线报验申请表(A4)-------------------------------------------6 6、隐蔽(检验批、分项、分部)工程报验申请表(A4)-------------------------7 7、模板拆除工程报验申请表(A4)-------------------------------------------8 8、工程款支付申请表(A5)-------------------------------------------------9 9、监理工程师通知回复单(A6)--------------------------------------------10 10、工程临时延期申请表(A7)---------------------------------------------11 11、费用索赔申请表(A8)-------------------------------------------------12 12、工程材料/构配件/设备报审表(A9)-------------------------------------13 13、工程竣工报验表(A10)------------------------------------------------14 14、工程变更费用报审表---------------------------------------------------15 15、施工现场质量管理检查记录表-------------------------------------------16 16、混凝土浇筑申请表-----------------------------------------------------17 17、混凝土试块留置报审表-------------------------------------------------19 第二部分 B类表(监理单位用表) 18、监理工程师通知单(B1)-----------------------------------------------20 19、工程暂停令(B2)-----------------------------------------------------21 20、工程款支付证书(B3)-------------------------------------------------22 21、工程临时延期审批表(B4)---------------------------------------------23 22、工程最终延期审批表(B5)---------------------------------------------24 23、费用索赔审批表(B6)-------------------------------------------------25 第三部分 C类表(各方通用表) 24、监理工作联系单(C1)-------------------------------------------------26 25、工程变更单(C2)-----------------------------------------------------27 第四部分其它 26、见证记录-------------------------------------------------------------28 27、备忘录---------------------------------------------------------------29 28、竣工移交证书---------------------------------------------------------30 29、工地例会签到表-------------------------------------------------------31 30、工地例会纪要---------------------------------------------------------32 31、专题会议纪要---------------------------------------------------------33 32、旁站监理记录---------------------------------------------------------34 33、监理日记-------------------------------------------------------------35 34、第一次工地例会-------------------------------------------------------36 35、监理工作的书面交底---------------------------------------------------38 36、监理月报-------------------------------------------------------------39 37、工程质量评估报告-----------------------------------------------------49 38、监理工作总结---------------------------------------------------------56

各种阀门型号大全

1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。 2. 截止阀 截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。 它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。 截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。

3. 蝶阀 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。 4. 球阀 球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很

变压器压力释放阀动作案例分析汇总

XX换流站换流变压力释放阀动作原因分析 一、问题描述 2019年4月2日上午8时,XX换流站极1高端YY换流变A相通过“小排油”方式完成套管拉杆及端子改造、热油循环约37小时后,本体压力释放阀动作。压力释放关闭后,继续进行热油循环,4月2日12时,本体压力释放阀第二次动作,然后停止热油循环进行现场检查。 该换流变由瑞典ABB公司生产,型号为LTSH146DR,出厂日期为2012年,投运日期为2012年X月。该换流变采用胶囊式油枕,容量约为XXXL,胶囊由法国PRONAL公司生产,尺寸为5900*2920,(说明书油枕尺寸7624*2430*1852)油枕与胶囊之间无旁通管。投运后未进行过大修,未出现异常情况,2018年年度检修检查油位正常,利用内窥镜检查胶囊无异常。该换流变是本站采用同样方式进行套管改造的第4台,目前已完成6台,剩余5台均已完成热油循环,未出现类似问题。热油循环采用全真空滤油机、上进下出对角循环方式,滤油前先对管路进行抽真空,然后缓慢打开与油箱阀门法兰。热油循环期间,油枕与本体连接法兰始终处于打开状态,并定期对油枕与本体连接管及升高座上的瓦斯继电器进行排气。 热油循环前,对油枕、升高座及本体三个位置采油样化验,发现本台换流变油中含气量、微水均较高(缺少具体数据),第二次采样进行复测(第二次采样时间节点、做了哪些工作不清楚),数据又恢复正常。

二、现场排查及原因分析 现场检查本体油温表指示约55度,油位计指示约45%。采用连通管方式检查本体实际油位,发现油位处略高于高压套管升高座,尚未达到油枕底部。采用连通管方式检查油枕实际油位,显示油位约60%。三种方式测量的油位均不一致,判断油枕与本体连接管路堵塞、油路不通。 检查油枕与本体连接管路的球阀,指示为打开状态,重复开闭阀门,油枕、本体油位均无变化。打开油枕顶部观察孔,发现胶囊已严重变形,将油枕呼吸管连接通道完全堵住,且存在一定的压力,如图1所示,因此可以判断油枕内部存有大量气体。初步分析由于胶囊变形堵塞呼吸管,在热油循环期间,油温上升、变压器内部油膨胀,但由于呼吸管堵塞,油箱内部压力无法释放,导致压力释放法动作。 关闭油枕与本体连接管路球阀,打开油枕两端排气阀,将内部气体排尽,胶囊内部压力消失,用手下压胶囊,并向两侧小范围舒展,如图2所示,内部未发现明显油迹。恢复油枕顶部观察孔盖板,打开油枕与本体连通管路球阀,从瓦斯继电器观察窗处发现明显油流,但约5s后停止。再次检查油枕与本体油位,仍无明显变化。初步判断由于油枕严重变形,堵塞油枕与本体连接管路,导致油路不通。

阀门结构尺寸一览表

阀门结构尺寸一览表1、单闸板闸阀 公称直径 阀体长度(㎜) PN1.0MPa PN1.6MPa PN2.5MPa PN4.0MPa 15 130 130 130 20 150 150 150 25 160 160 160 32 180 180 180 40 165 200 200 200 50 180 250 250 250 65 195 265 265 280 80 210 280 280 310 100 230 300 300 350 125 255 325 325 400 150 280 350 350 450 200 330 400 400 550 250 380 450 450 650 300 420 500 500 750 350 450 550 550 850 400 480 600 600 950 450 510 500 540 2、双闸板闸阀(PN1.0Mpa) DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 阀体 长度 180 195 210 230 255 280 330450 500 450 600 510 540

3、截止阀(包括柱塞截止阀) 公称直径 DN 阀体长度(㎜) 公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 15 130注①130 130 170 170 20 150注②150 150 190 190 25 160 160 160 210 210 32 180 180 180 230 230 40 200 200 200 260 260 50 230 230 230 300 300 65 290 290 290 340 340 80 310 310 310 380 380 100 350 350 350 430 430 125 400 400 400 500 500 150 480 480 480 550 550 200 600 600 600 650 650 250 622注③622注③622注③775 775 300 698注④698注④698注④900 900 注:①铁制截止阀为110 ②铁制截止阀为140 ③氨用、氯用截止阀为650 ④氨用氯用截止阀为700 4、J11型丝接截止阀(PN1.6Mpa) 公称直径15 20 25 32 40 50 螺纹规格G?”G?”G1”G1?”G1?”G2”阀体长度90 100 120 140 170 200 螺纹长度14 14 18 20 22 24

J41H-16C截止阀对照表

J41H-16C、J41Y、J41W、J41F、J41N法兰连接钢制截止阀简介 J41H-16C适用于公称压力PN1.6~20.0Mpa,工作温度-29~550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上,切断或接通管路中的介质。 适用介质为水、油品、蒸气、酸性介质等。 操作方式有:手动、齿轮传动、电动、气动等。 截止阀概述 J41H-16C、J41Y、J41W、J41F、J41N法兰连接钢制截止阀具有结构紧凑,密封面不易磨损、擦伤,密封性能好,制造与维修方便,启闭时阀瓣行程小,启闭时间短,阀门高度小,工艺性能好和适用范围广等特点,是一种广泛使用的截断阀,用于截断或接通管路中的介质,一般不用于调节流量。 本公司多年来不断消化吸收ANSI、API、JIS、BS、DIN等国外先进的阀门技术,在设计、制造各质量控制等方面积累了丰富的经验,开发出具有如下特点的法兰连接钢制截止阀。 ①产品符合国内外先进标准的要求,结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观。 ②产品材料品种齐全,填全、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配能适用于各种压力、温度及介质工况。 ③高温阀门承压部件选用优质耐热合金钢制造,密封面采用Stellite钴基硬质合金,密封可靠、性能稳定、使用寿命长。 ④高温阀门阀杆采用耐热合金钢,经调质及表面氧化处理,具有良好的综合力学性能和抗腐蚀性、抗擦伤性。 ⑤产品采用倒密封结构,可在不停机工况下进行维修和更换密封填料。 ⑥可采用ANSI、GB、JB、HG、SH等多种配管法兰标准和法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。 ⑦可根据用户要求选配IQ、2SA35、SMC、RA、STK等系列引进型智能一体化电动装置,具有功能全,精度高,可与程控电脑配套使用等特点。 执行标准 设计与制造:B/T12235 结构长度:GB/T12221 法兰尺寸:GB/6113 JB/T79 压力-温度:GB/T9131 试验-检验:GB/T13927 JB/T9092 压力试验

储罐静水压力和气密性实验方案1、2#

储罐静水压力和气密性试验方案 这份方案提供了LNG储罐TK-0201/0202内罐静水压力测试和外罐气密性试验的总体安排。 静水压力测试和气密性试验在开始之前、进行中、完成之后所要求的测试和检查的安排在相关的说明书和指导书中提供。 2.0 相关文件 A. DWSD低温平底储罐现场检查和测试指导书,表NDE1-NDE8.Rev.2 B. 储罐净水压力和气密性的试验指导书,表T1-T6 Rev.1 C. 储罐测试的现场安全说明书,Doc.GE332 Rev.0 D. AGCO压力安全阀的安装和设定压力批准说明书,Doc.WL174D Rev.Oct’00 E. 储罐气密性试验用AGCO阀的修正说明书,Doc.WL174D-GAG F. 压力计,Doc.GE333Rev.0 G. LNG储罐结构图纸的最近修订版本。 H. 储罐沉降检测程序,FJLNG-QC-CBI-040 Rev.0 3.0 程序 在内罐、外罐安装完成之后,所做的工作是进行储罐的内部管道、储罐底部和管壁上的各种安全附件、环形空间管道、储罐外墙上各种安全附件、罐顶安全装置和附件的检查和测试,相关的检查和测试要求在现场检查和测试说明书NDE1-NDE8.Rev.2中有规定。接下来的工作是进行内罐的静水压力试验和外罐气密性试验。 储罐的超压排放和真空排放的精确度测试是基于操作压力进行的,并且在进行储罐测试之前必须将压力安全阀和真空安全阀安装在储罐的释放孔上。 在进行储罐测试之前必须进行相关的检查和测试,并且将进一步核实,核实的情况在“现场检查和测试说明表”上体现出来。 在进行内罐静水压力测试期间,一些作业将在环形空间和悬浮吊顶上开展。“计划作业清单”被附上以作为参考。同时,在储罐进行测试用水充装期间和测试用水充装完成之后,观测混泥土基础的沉降。 3.1 测试要求 根据测试指导表T1,储罐静水压力测试和气密性试验的要求如下: 测试水最大高度:20.838 m 设计压力:2957 mm 水柱 压力安全阀设定压力:2957 mm 水柱 测试压力:3697 mm 水柱 真空设计压力:102 mm 水柱 真空测试压力:127 mm 水柱 真空安全阀设定压力:22 mm 水柱 3.2 内罐静水压力测试 3.2.1 测试用水 测试用水来源于储罐区南部海域的海水。静水压力测试和储罐的排放必须在21天之内完成。

炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案教材

炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案教材

130t/h循环流化床锅炉 炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统 技术方案 编制单位: 编制日期:

目录 1工程概况 (2) 2炉内喷钙脱硫技术 (3) 3、输送系统技术要求及技术保证 (5) 4规程和标准 (14) 5质量保证及考核试验 (14) 6设计界限及接口 (15) 7、包装、运输和储存 (19) 8技术服务和设计联络 (20) 9、运行费用及效益分析 (20) 10、工程投资估算 (21) 11、系统工艺流程图(附图) (23)

1工程概况 1.1概述 业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉,锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统,是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统,单台炉为一个单元,设一个日用石灰石粉仓,输送气源由罗茨风机提供。 本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。 1.2设备运行环境 气象特征与环境条件 (煅烧前)石灰石成份分析如下:

1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标(按常规130t循环流化床锅炉计算) 2炉内喷钙脱硫技术 2.1概述 干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术,目前,发展了多种工艺,包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术,炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。 炉内喷钙是把干的吸收剂(石灰石粉、消石灰或白云石等)直接喷到锅炉炉膛的气流中去,炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子,这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)和亚硫酸钙(CaSO3),这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。 2.2工艺原理 将石灰石粉磨至150目左右,用压缩空气喷射到炉内最佳温度区,并使脱硫剂

真空释放阀说明书

SFF508型压力真空释放阀 SFF508 Press/Vacuum Release Valve 使 用 说 明 书 Operation Instruction 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co,. Ltd.

目录 Contents 产品型号、名称 (2) Product model, name 外形图 (2) Outside drawing 用途和适用范围 (2) Function and applicable range 主要技术参数 (2) Main technical parameter 结构与工作原理 (3) Structure and working principle

一、产品型号、名称 1. Product model, name 1.型号:SFF508 1.1 Model: SFF508 2.名称:压力真空释放阀 1.2 Name: pressure/vacuum release valve 二、外形图 2. Outside drawing 三、用途和适用范围 3. Function and applicable range 1.用途: 3.1 Function: 在充气、排气和不正常的温度变化时,保护容器不受过量的正压和负压。In the case of gas filling, exhausting and abnormal temperature variation,

it can protect the vessel from excessive positive pressure and negative pressure. 2.适用范围: 3.2 Applicable range: 1)在容器正常通气时,延迟气化物的逃逸以降低有价值的蒸发气的损失; 3.2.1 In the case of normal ventilation of vessel, delay the escape of gasifying agent so as to reduce the loss of valuable vapour. 2)在贮存产品时,保持惰性气体密封层; 3.2.2 When storing products, it maintains the seal course of inert gas. 3)在处理因外部热源引起内部压力过量时,作为优良的二次或备用保险。 3.2.3 When processing the excessive internal pressure caused by external heat source, it acts as excellent secondary or spare insurance. 四、主要技术参数 4. Main technical parameter 1. 压力真空释放阀型号含义: 4.1 Meaning of pressure/vacuum release valve model: SFF 508 入口尺寸Φ508mm Inlet dimension Φ508mm 压力真空释放阀

负压输送系统

负压系统指利用压风机(真空泵)产生系统负压,将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统,主要用于燃煤电厂的灰处理系统,又称负压气力除灰系统,为国外引进技术,其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。 负压气力输送系统投资较省,可以多点受料,要求灰斗下部的净空较小,适用于300MW及以下火电机组的除灰系统,且由于设备和管路在真空状态下只能发生内泄漏,因而环境比较清洁。缺点是由于负压值有限,因而输送距离较短,一般输送的极限几何距离为200m,实际工程宜按≤150m设计;单个系统的最大出料量一般为40t/h(粉煤灰)。 2组成 通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、贮灰库及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。 物料输送阀又称E形阀,作为受料器的输送阀是负压系统的关键设备之一,其作用是通过物料输送阀上的补气阀和灰量调节装置的工作,使灰斗内的灰与空气均匀混合,灰气

混合物具有良好的流动性,可使其顺利进入输送管道,以保证输送系统高效、通畅地运行。物料输送采用气支控制,其阀体和阀具有良好的耐磨性。 进气止回阀采用旋启式结构,当输送管道内浓度过高造成输送支管进气端真空值过高时,进气止回阀自动打开,补人适量的空气以稀释过高的物料浓度,以防止堵管的发生。 由于负压气力输送系统选择了较高的管内流速,且管道又不太长,故管道一般选用耐磨合金材料(包括直管、弯头等)。通常一个负压输送系统用一根输送管,每个电场(单侧或双侧)的灰斗组成一条支线,通过的切换阀门与主管相连。切换阀门通常采用专用的隔离滑阀。 负压系统的受料装置为料(灰)库或中转站。库顶装有灰气分离设备、料位计和保护料库不受过高背压功真空破坏的真空压力释放阀;库内设有气化斜槽,以使库内物料能顺利卸出;库底通常按工程需要设有不同形式的卸料设备。灰库气化风机、加热器及卸料控制设备一般也布置在库底。 负压气力输送系统所用的灰气分离设备,通常山旋风除尘器和布袋除尘器组成。旋风除尘器采用双门室结构,布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库连接,以隔绝管道负压与库内常压,保证输送和灰库的安全。旋风除尘器作为一级分离设备,除尘器效率>70%,二级布袋除尘器的效率在>99%以上,这二个设备均按压力容器制造。经二级除尘后的干净空气通过负压风机排入大气。此外,灰库上还另设有排气布袋除尘器,用于处理库内气化空气等含尘气体处理后的干净空气直接排入大气。根据粉煤灰的物理、化学特性,布袋除尘器均宜采用脉冲反吹式,反吹空气的露点温度宜为-23~-40℃(常压露点)。 负压气力输送系统的气源由负责压风机或真空提供,一般要求负责压在-0.6Mpa以下,由于通过风机的气流中难免有一定量的尘料,因此要求负压风机过流通道上的零件应耐磨蚀,密封件防尘效果良好。负压风机一般布置在灰为库附近。

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