德士古气化炉炉渣堵塞的原因分析及处理方法
【摘要】根据我公司德士古气化炉运行情况判断是否出现渣口堵塞现象，同时分析造成堵渣的原因，并根据实际情况做出相应的处理方法，排除渣口堵塞现象。
【关键词】德士古气化炉;壁温;锁斗温度;渣口压差;煤浆灰熔点
德士古水煤浆加压气化技术是开发成功并最早实现工业化生产的第二代煤气化工艺技术，其具有技术成熟，工艺流程简单，碳转化率高，原料输送安全、易控，出口气体无大分子烃类的特点。为此黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司（以下简称浩化）在2002年“油改煤”工程时选择了4.2MPa德士古水煤浆加压气化工艺。并于2004年7月投料生产，经过六年多的生产实际操作气化炉渣口堵塞成为了制约我厂高负荷、长周期、稳定运行的关键问题。通过分析、总结，现就我厂渣口堵塞的原因和处理方法提出个人的意见和见解。
1.气化炉堵渣的原因分析
从我厂德士古气化炉堵渣情况大致可以分为3种情况，下面就这3种堵渣原因分别进行分析：
1.1灰渣流动性差，在渣口处冷却、堆积堵塞气化炉渣口
（1）由于原料供应受成本、地域等因素限制，我厂采用本省高灰熔点烟煤制浆，原料煤灰熔点温度分析可以看出我厂原料煤FT温度均＞1400℃，因此在设计时，制浆中添加石灰石作为助溶剂从而降低煤浆的灰熔点，增加灰渣的流动性。在实际的生产过程中，由于原料煤质灰渣灰熔点波动较大造成石灰石的加入量很难及时进行调整，致使气化炉灰渣的粘温特性变化较大，极易形成质地坚硬，体积较大的块渣堵塞渣口。
（2）在原始设计时要求气化炉每次计划停车前增加入炉氧量，使气化炉在高于正常操作温度50℃～100℃的环境下运行30分钟，用来清除炉壁上的挂渣。经此操作后发现，有时气化炉炉壁上的灰渣并没有完全清除，在停车后温度急剧下降导致灰渣在气化炉渣口堆积堵塞渣口。在清渣的过程中大量的灰渣涌入渣口造成气化炉渣口堵塞。
（3）为了降低生产成本，同时通过减少石灰石的加入量来减少灰水系统的结垢速度，我们采用了配煤制浆、掺烧工艺。此工艺的实行带来了一定的好处，同时也带来了新的问题，由于没有精确的配煤设备配煤比例不均，造成原料煤灰熔点波动，石灰石加入量不好控制，致使气化炉渣口出现堵塞现象。
1.2下降管挂渣，致使气化炉堵渣
（1）在生产操作中激冷水量控制较低，造成保护下降管的水膜由于灰渣的高温蒸发消失，熔融状态的灰渣直接与下降管接触并粘结在下降管上，直至填满下降管堵塞灰渣及气体通道。
（2）激冷环的折流挡板损坏，激冷水出现横喷现象，下降管水膜分布不均造成下降管挂渣，堵塞气化炉排渣。
1.3破渣机上部形成渣架桥，造成气化炉堵渣
（1）锁斗循环泵循环水量不足，导致气化炉产生的灰渣不能及时的沉降至锁斗，致使破渣机上部堵渣。
（2）在处理粗渣系统故障（如捞渣机和锁斗阀门故障）时气化炉和锁斗积渣时间过长或原料煤含灰过高排渣系统不能及时处理，造成气化炉出现堵渣现
目录 1、岗位任务..................... - 1 - 2、工艺描述..................... - 1 - 3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写） ............................... - 5 - 4、工艺指标.................... - 20 - 5、主要设备一览表：见附表...... - 21 - 6、开车 ....................... - 21 - 7、停车 ....................... - 42 - 8、倒系统（A为运行炉，B为备用炉）. - 50 - 9、正常操作要点................ - 50 - 10、不正常现象及事故处理....... - 52 - 11、巡回检查制度............... - 62 - 12、基本操作................... - 63 -
1、岗位任务 磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。 2、工艺描述 （1）制浆系统： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 （2）气化炉系统： 来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。 空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断
喷码机喷头被堵住的解决办法 我们都知道，喷码机的关键部位是喷头，喷头中最容易出问题的是喷嘴。喷码机墨水一般都是快干型的，还有一些是颜料型的，颜料容易沉淀，所以喷嘴比较容易堵塞。虽然各大喷码机生产厂商和供应商都声称自己的喷码机有自动清洗功能。虽然有些做得的确不错。但是不可能从根本上消除喷嘴堵塞。下面将介绍简单的喷嘴堵塞后处理方法。 其实喷嘴堵有多种情况，一是有墨线，但是墨线位置很偏，且每次都可能在不同的位置;二是根本就没有墨线。对于第一种情况，我们可以先尝试直接在机器上操作，通过排气，冲洗，多次连续开关喷嘴的方法去冲开喷嘴。这种方法在大多数情况下是很有用的，这样就免去了拆洗喷嘴的麻烦。如果不行只有拆洗喷嘴了。第二种情况当然也只有拆洗喷嘴。 具体的清洗方法如下。首先准备半瓶左右的清洗液。将喷嘴放入清洗液瓶中，盖好盖子用力摇晃。一般情况8分钟左右就可以了。如果没有成功。继续浸泡15分钟左右，然后再去摇晃。如果还没成功，可看看喷嘴孔两侧是否粘有什么小东西，可以用细针尖亲亲的抠附着在喷嘴上的异物，然后再去摇晃瓶子。这样基本上就行了。如果还没好，可以用稀浓度的酸(最好是稀盐酸)去浸泡5分钟左右，一般都可解决。如果还没有解决，将喷嘴拿到附近的眼镜店，并带上半瓶清洗液。到眼镜店里花个几块钱吧、喷嘴放到小烧杯里面，然后在超声波振荡机里装好适量的水。把烧杯放入水中，最好是能使烧杯底部和超声波底部接触而不是烧杯浮在水上。开超声波振它个15分钟，问题一般就解决了。超声波不贵。一般的几百块钱就能买到。所以建议有条件的用户和拥有较多喷码机的公司可以去购买一台。 购买喷码机时进行设备检查的方法
在喷码机的选购过程中，进行设备的检测工作是非常的有必要的。下面，我们就来了解一下，在检测喷码机的过程中，需要注意的事项有哪些吧! 在进行喷码机检测的过程中，一定要仔细的检查设备参数，与生产线匹配的情况。在一般情况下面，普通设备只需要配置一个12000瓶/小时的生产线就能够正常使用。但是，对于那些比较高端的设备，最好是采用20000瓶/小时的设备来进行使用。如若不然的话，对实际被喷印工作，可是会有非常大的影响的。 在实际的选购过程中，一定要详细的了解喷码机喷头的内部结构。因为，在实际的使用过程中，喷码机喷嘴是有很多不同的型号的。宝石喷嘴，就是其中最常见的一种，也是较为复杂的一种。如果是不能够很好的了解这些知识，是会严重的影响到设备的使用性能的。 内容来源：喷码机https://www.doczj.com/doc/5513224866.html, 欢迎多多交流！！！
急性呼吸道梗阻 【临床表现】 急性呼吸道梗阻是急症之中的急症，任何时候必须优先解除呼吸道梗阻。呼吸道梗阻分为上呼吸道梗阻和下呼吸道梗阻。上呼吸道梗阻以吸气性困难为主，下呼吸道梗叫黧嚣燃畿捌呼吸道梗阻的病因多种多由 【病因】 呼吸道梗阻的病因多种多样，按部位以声门为界分为上下呼吸道梗阻以及呼吸道内、外梗阻。常见病因如下： 1．感染性原因各种感染性炎症如急性咽喉炎、白喉及咽后壁脓肿等。 2．呼吸道外伤上呼吸道多见，直接的暴力性损伤、化学毒物的腐蚀、外伤性血肿及烧烫伤等。 3．呼吸道异物气道异物是更急之急症，尤以儿童和昏迷患者多见，重症可致窒息死亡，轻者可引起远端肺不张、继发性感染。 4．占位性病变①血肿、脓肿是较常见的原因，如咽后壁脓肿；②肿瘤管腔内或管壁良恶性肿瘤如错构瘤、血管瘤和癌等；③气道附近组织器官的肿瘤，压迫侵犯气道，多为慢性进行性，然而当气道狭窄的程度超过管径的75％以上，由于附加因素如粘痰等可导致急性气道梗阻，产生严重的呼吸困难，甚至窒息死亡。 5．喉声带疾病喉痉挛、喉水肿可由过敏性因素或血管 神经性的原因引起。 6．咯血咯血病死率与出血速度有关，窒息是常见死亡原因。 【院前急救】 1．首先尽力清除口腔异物。 2．怀疑气道异物可以首先采取腹部冲击法或胸部冲击法。 3．紧急环甲膜切开术。 4．吸氧。 【急诊检查】 1．时间允许行胸部影像学检查。 2．喉镜或气管镜检查。 【诊断要点】 1．临床症状和体征，如呼吸困难、紫绀。 2．胸部影像学检查。 【鉴别诊断】支气管哮喘：常有喘息发作史。有喘鸣性呼气性呼吸困难，重者端坐呼吸。经β- 受体激动剂或激素治疗后，症状大都在短时期内即可缓解。胸片多显示正常或肺气肿征。【急诊治疗】 1．考虑为气道异物，首先行腹部、胸部冲击法，若无效，及时行喉镜或气管镜操作取出异物。 2．在声门或声门以下梗阻，快速行气管插管。 3．低位气道梗阻．经气管镜插入能到达梗阻部位以下的气管插管或行气管切开，然后插入达隆突水平之气管插管。 4．气管腔内型肿瘤引起的气管梗阻，也可以行急症手术。 5．复发性多软骨炎、结核、肿瘤等炎症，或非炎症性疾病引起的气管狭窄．可考虑行气管支架术。 6．大咯血患者立即头低脚高俯卧位，若明确出血部位，采取患侧卧位；尽早行硬性气管镜
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策 武汉钢铁(集团)公司李英俞琴 摘要：炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞。造成铸坯表面裂纹。以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例，从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。提出相应整改据施。关键词：昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机，因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大，严重影响铸机生产和板坯质量。武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员，对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查，从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析，找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素，提出相应整改措施。1 现场调查1．1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段，各种直径的喷嘴有665个。生产过程中，喷嘴堵塞现象十分频繁，在铸机开浇很短时间内，喷嘴被堵个数达100多个，被迫更换喷嘴后不久，又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞，造成的后果是板坯表面出现裂纹。1．2 水处理运行现状从各种运行记录得知，目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态，经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。水处理站各项制度比较健全，水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。1．3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时，因受场地等条件限制，板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统，而是并入热轧的浊环水系统。板坯连铸机设计供水量520 m3／h，板带轧机设计供水量2339 m3／h，系统容积估算约8000～10000 m3，补充水量设计为120 m3／h，系统实际补水量极少。因有外来水进入本系统，水的循环率无准确数据。板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。供出的水与铸机铸坯直接接触，铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。用户回水进入旋流沉淀池，去除大颗粒氧化铁皮后，进入化学除油器，通过投加混凝剂、絮凝剂，可去除水中大部分细小的氧化铁皮和油。设计出水悬浮物p(SS)≤30 mg／L，p(油)≤10mg／L。在冷水井处，通过投加水质稳定剂，防止系统腐蚀与结垢。化学除油器底部污泥抽送至浓缩池，经浓缩后外运。水处理主要任务以降温、降浊、除油为主。1．4 用水制度水站开停泵由板坯连铸机开停决定，即开机开泵、停机停泵方式。1．5 水质现状针对二冷水目前现状，对系统水质及补充水水源、情况进行了解，将各项水质数据进行对比分析。根据水质分析数据判断板坯连铸二冷水水质特征如下： 1)高含盐量，高硬度水。电导率偏高，补充水中电导率为540～880μs ／cm，循环水中电导率平均值为1920．71μs／cm，有时超过2800μs／cm，是补充水的3倍之多。总硬度值平均为4．05mol／L，其中p(C a2+)均值为107．57mg／L，p(M2+)均值为32．79 mg／L，氯化物质量密度均值为343．28 mg／L，最高达521．26 mg/L。2)高浊度低悬浮物。从分析数据可知，经处理后的二冷水悬浮物含量(质量密度)均低于标准要求(≤30mg／L)，平均值为11．64 mg／I。，但水中浊度平均值为24．59 NTU。此种现象表明，水中有很多小而均匀分布胶体状物质。1．6水源水现状作为昆钢生产用水水源有两路，一路为净化站水源，该水源取自螳螂川；另一路为昆钢污水处理站，该水站汇集厂区4、5、6号排水干道回水。据了解，炼钢4、5号转炉烟气洗涤水进入此排水干道。所排污水经简单絮凝沉淀降浊(未经过滤)处理后，主要供炼钢、轧钢生产用水。由分析数据可知，两路水源经过絮凝沉淀后，只是除去水中悬浮物，水中的含盐量处于一个较高的浓度水平，大量的微生物和藻类物质均无法去除。1．7 堵塞物组分分析由现场被堵塞喷嘴表观可见，堵塞物呈黑色油泥细小颗粒状，有少数喷嘴有灰白色坚固附着物。由分析结果可知，堵塞物主要以氧化亚铁为主，可判定主要来自水中悬浮物。通过现场对进入铸机前200目机械过滤器前后水样观察，经过静置后水中明显可见沉淀物(刚取样时未见明显沉淀物)。1．8 轧制油、水乙二醇使用情况板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水，用后的水中含有大量的轧制油、水乙二醇，被高温乳化后的油及水乙二醇完全溶于水中。现有分析方法很难检测到其含量。从水质分析结果可知，水中悬浮物不高，浊度较高时，初步判断为乳化状的油及水乙二醇。据了解，炼钢板坯连铸机生产线每月使用2～3桶轧制油，热轧生产线每月正常时使用水乙二醇有2～3桶，个别时有5桶之多，这两条生产线平均每月约有5桶(900 kg)润滑油进人到水中，有时会更多。随着时间的推移，水乙二醇和乳化油的积累会更多。1．9 水质稳定方案实施情况热轧浊环水现场实施了水质稳定技术方案，浊环水系统分别投加了阻垢缓蚀剂MS6201、聚合分散剂PY5204、杀菌灭藻剂NX ll00。2 原因分析二次冷却是连铸生产的重要环节，是使连铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固的过程。其一，实现连铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高连铸机的生产力；其二，控制铸坯表面温度波动范围最小，以获得良好的坯内、外部质量。铸坯在二次冷却过程中，将其凝固潜热全部释放出来，才能完成铸坯凝固。而铸坯的中心热量除了通过铸坯的辐射方式带走，更主要是靠喷淋到铸坯表面的水滴的蒸发和升温而带走，影响二次冷却效果的是喷淋冷却水。然而，水滴速度决定了水滴能否穿透滞留在铸坯表面的蒸气膜而打到铸坯表面。水滴的直径越小，雾化程度就越好，其传热效率就越高，铸坯表面温度越均匀。当喷嘴被堵时，使铸坯表面有的部位温度急剧下降，有的部位温度大幅回升，这种铸坯温度的下降和回升，温差可高达数百摄氏度，最终造成铸坯表面裂纹。造成板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞原因有以下几个方面。2．1 浊环水水处理工艺设施缺陷热
德士古气化炉 Texaco(德士古)气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的，1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。在此基础上，1956年开始开发煤的气化。本世纪70年代初期发生世界性危机，美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Montebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣。目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有:渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个，并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过
喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳，一起同向流下，离开反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣罐，经排渣系统定时排放。煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更高,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料[1]。具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体,与氧气在加压及高温条件下不完全燃烧,制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注,我国也将水煤浆气化技术列为“六五”、“七五”、“八五”、“九五”的科技攻关项目。本文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以Texaco气化炉为研究对象,根据对气化炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将Texaco气化炉膛分成三个模拟区域,即燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿
爱普生，这个小日本的机器，让人又爱又恨，但它的确是好东西，喷嘴独立，容易清洗，可不了解的人，一旦堵住了，拿它没辙。爱普生的喷嘴（打印头），乖乖，好东西，只好珍爱它，就会使用很长很久。当然好墨水很重要，好墨水，只要打印头是正常的，一个月不打绝不断线堵头。。。。。 好了，言归正传，说说为何要人工清洗吧。一定有人会问，打印机属性里不是有“打印头清洗”程序吗，不是可清洗吗？此言差矣，打印头清洗程序，只是靠喷嘴下面的一个真空泵来吸墨，非常耗墨水，一个墨盒，估计五六下就给吸空，这个程序，只针对喷嘴内有空气有效，或极轻微的干堵有效，针对中等干堵或滤网以上有垃圾，就根本没用。 ******************************************************************************** 爱普生喷头堵塞的原因及处理方法 1. 所谓软性堵塞，是因种种原因（如墨水有杂质，且过滤不好；墨水质量有问题等），造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障；打印头未回到保护罩内或未及时装入新墨盒，致使打印头在空气中暴露太久而干枯堵塞，这种问题可手动或用软件连续进行一两次清洗即可解决，或者用喷嘴清通液注喷嘴及洗车槽内泡8小时，从而进行清洗，既可省墨，效果亦好； 2. 硬性堵塞：是喷头内有化学凝固物（墨水酸性过重与外壳塑胶料起化学作用而产生凝固、结晶体等）或有杂质造成堵塞；这种问题可用喷嘴强力清洗液进行清洗；或者将喷头从打印机拆下，用针筒进行清洗；还可以将拆下的喷头喷嘴（注：不能让电路板进入液体中）。浸入无水酒精或热水中几小时。。 （正文）清通液 ************************************************************************************************ 这里，和大家分享最简单的人工清洗方法，也是最实用的方法！ 1，准备材料：清通液1瓶（配针筒和胶管），纯净的水1杯，棉花签几个。如图1， 2，我们的清通液有配送针筒一个（不含针头），胶管10多厘米。您只要剪下一小段就行，约1.5厘米，方便清洗，不需要使用整根胶管。如下图，
614操作规程 一、岗位任务： 本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。 二、管辖范围： 工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。 三、开车： 大检修后开车： 系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。 1．启动真空闪蒸系统： 在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统： a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀； b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水； c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动； d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW； e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位； f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406； g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407； f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动； h．按运行规程启动P1411； i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到 PICA1404 -64，24KPa PICA1406 -91，50KPa 如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。V1405液位达到50%时，打开LV1411前后截止阀，LI1411投自动； 当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀； 打开LV1408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA1408投自动设定50%； j．确认P1402泵送水S1401后，启动P1409加絮凝剂（开车前溶好物料）； k．确认P1406向气化炉供水后，启动P1410给P1406入口管线加分散剂； l．打开P1502给V1408供水截止阀（两道阀，第一道位于P1502出口，第二道位于614框架E1401东北侧）； 2．接通黑回管线
打印机喷头堵塞如何清理打印机喷头 一、用驱动工具清洗喷头 如果打印机喷头堵塞不是很严重，能够进行正常打印，只是打印出来的文档比以前的要逊色一些（比如部分文字的字迹不清或照片局部颜色偏色等），如果不想太麻烦，可以使用打印机驱动程序自带的应用工具来,清洗打印机喷头，一般而言，大部分喷墨打印机都会附带墨盒清洗工具。 首先在打印机中放入一张干净的普通打印纸，然后安装打印机驱动程序，在系统任务栏会出现打印机工具图标，进入“打印工具箱”中，点寻清洗打印墨盒”按钮，然后在出现的窗口中点“清洗” 按钮，接着打印机开始进行清洗，清洗完毕后会自动进行测试页打印，如果清洗后打印质量有所好转，但依然不够满意的话，可以进行两次以上的清洗操作。 使用打印机驱动程序的应用工具清洗喷头，其优点是操作简便、快捷，缺点是清洗效果不太理想。 最后如果你觉得还是不满意，可以在“打印工具箱”中点寻校准打印墨盒”按钮，再在出现的窗口中点“校准”按钮，然后开始对打印墨盒进行校准，校准完毕后，你会发现打印质量会进一步提升。 二、手动清洗打印喷头 打印输出时会有断线、白道、偏色等问题，但是墨盒中仍有墨水，这种喷头堵塞的情况需要手动来进行清洗。首先将打印机中的墨盒拆下来，会发现墨盒底部有类似集成电路的部分，这就是喷头所在的位置，准备一些在50℃~60℃的温水，将温水倒入一个洁净透明的杯子中，然后将墨盒底部的喷 嘴浸入水中浸泡10~30分钟。 需要注意的是，只要将喷嘴的部分浸入水中即可，不要将整个墨盒放入水中。浸泡 10~30分钟后将墨盒从水中取出，适度用力甩干，喷嘴部分会甩出一些墨水，用餐巾纸将墨盒喷嘴处甩出的墨水吸干，将清洗后的墨盒安装回去，墨盒清洁过程就完成了，最后使用打印机打印一张脱机测试页，对 比一下清洁后的效果。 有时打印机长期不使用，一些用户将墨盒直接外置，这样很容易导致喷头堵塞，而且内部的墨水也干了，此时无法进行打印，那么需要进行“特殊”处理，准备浓度95％的酒精、一个干净的杯子、一支一次性注射器。将一次性输液器的塑料管与打印头供墨口连接，将打印头头部置于浓度95％的酒精中，通过打印头将酒精吸入注射器针管中，吸入数次后可以清洗堵塞较严重的打印头。 怎样清洗打印机喷头 清洗液分染料和颜料型喷头清洗两类。 基本使用方法：将清洗液倒入器皿中，高度以刚好浸泡过喷头为好，不要让清洗液接触喷头的电路板。 让喷头持续泡在清洗液中几个小时以上，以便清洗液发挥作用，在浸泡时，配合打印机喷头清洗器辅助使用，加强清通效果。如需要进行墨盒内部海绵清洗，把清洗液加热到60°C，灌入海绵体内，让清洗液把里面已结块的墨水融掉，配合打印机喷头清洗器使用，然后把已被清洗液融化的墨水抽出来或用离心机甩干。 注意： 1在不清楚墨水性能或者使用自配墨水的，清洗前一定要进行墨水试验，将你使用的墨水倒一些在小容器中，加入清洗液，观察是否完全迅速溶解，如果不能，请不要进行喷头清洗，更换正确类型的清洗液。
三种膀胱冲洗方法 常见问题及处理 一、持续膀胱冲洗 定义 利用三腔导尿管将溶液灌入膀胱内，再借用虹吸原理将灌入膀胱内的液体引出来的方法。 目的 1、清除膀胱内的异物 2、保持引流通畅 适应症 TURP或TURBT术后、膀胱内出血不止、某些泌尿器官不明原因出血的病人。 持冲常见问题 ?尿管堵塞（冲洗液滴不进，尿管无尿液引出，回抽有阻力） ?冲洗管液面过满 ?膀胱痉挛 处理 ?须经反复冲洗尿管，抽出血凝块、絮状物后才畅通。 ?牵拉尿管 ?调整患者体位 ?热敷下腹部，应用解痉药物 ?冲洗液加温 二、间歇膀胱冲洗
定义 利用三腔或双腔导尿管有规律、间歇性地将溶液灌入膀胱内，再借用虹吸原理将灌入液体引出来。 目的 1、清除异物。 2、防血块堵塞。 3、抗炎。 4、TURP或TURBT术后、全膀 胱术后病人。 三、手动膀胱冲洗 定义 利用冲洗器抽吸冲洗液后直接连接导尿管出尿口将冲洗液注入膀胱内， 再抽吸出冲洗液的方法。 目的 清除膀胱内较难冲洗出的异物（血块、碎石、黏液等） 手冲常见问题 ?回抽困难 ?黏液多或血块粘稠 处理 ?反复冲洗尿管，抽出肠黏液絮状物 ?轻柔转动调整尿管位置 ?用逐渐加压方式冲洗后回抽 ?增加冲洗液量，重复进行冲洗，直至尿管管腔通畅无渣为止。 四、膀胱冲洗的判定标准及观察指标（冲洗液澄清度判定） Ⅰ度冲洗液呈淡黄色，澄清无混浊。
Ⅱ度冲洗液轻度混浊，呈深黄色。 Ⅲ度冲洗液呈深黄色，并有明显混浊，尿管中可见肠黏液絮状物。 五、操作注意事项 操作前准备 ?病人准备 ?操作者准备 ?用物准备 护理注意事项 ?严格执行无菌操作 ?应选适合病人中最大号的三腔导尿管 ?“进多少，出多少” ?新膀胱术后手动膀胱冲洗，每次冲洗量≤50ml。 ?手动冲洗时，如遇到阻力不能抽出冲洗液，则应调节导尿管的位置，绝不能再加力进行抽吸，以免损伤膀胱粘膜。
急性上气道阻塞临床诊治 （作者:___________单位: ___________邮编: ___________） 【关健词】急性上气道阻塞临床诊治 上气道梗阻(UAO)是一种由多种原因所致的上气道气流严重受阻的临床急症。其临床表现以呼吸困难为主，易与支气管哮喘及阻塞性肺病等疾病相混淆。引起上气道梗阻的原因较多，以外源性异物所致最为常见。起病的缓急影响着病情的严重程度和诊治。呼吸系统的传导气道包括鼻、咽喉、气管、主支气管、叶支气管、段支气管、细支气管直至终末细支气管等部分。因呼吸力学上的差异，可以将气道分为三部分：①小气道，指管径2mm的气道；②大气道，指隆突以下至2mm的气道；③上气道，为自鼻至气管隆突的一段呼吸道，包括鼻、咽喉及气管等。 1 临床资料 急性上气道阻塞是急症疾病的总称，是一种比较严重的、具有潜在致命性的临床急症之一，其发病原因很多，而且临床体征缺乏特异性，由于一般表现为呼吸困难，往往会被误诊为慢性阻塞性肺疾病和支气哮喘等其他呼吸道疾病，从而导致对患者误诊，延误治疗严重
者危急生命。 1.1一般资料回顾性分析在我院2008年12月～2010年5月被确诊的24例急性上气道阻塞的患者，在24例急性上气道阻塞的患者中，复发性多软管炎16例，结核4例，甲状腺多发实性结节1例，肿瘤2例。 1.2临床表现呼吸困难为主要症状，以吸气性呼吸困难为主，可因运动而加重，因体位而变化。急性上气道阻塞起病急骤，病情严重，甚至可导致窒息而死亡。24例患者中18例伴咳嗽，以刺激性干咳为主，肿瘤患者可伴有血痰。6例炎症感染患者可有发热、脓痰等表现。使用支气管扩张剂无效。吸气性喘鸣是UAO的特征，用力吸气时喘鸣加重，且大部在颈部以上闻及，并强于肺部所闻，且不伴有双肺野的哮鸣音，此与哮喘有别。 1.3辅助检查肺功能检查，流量，容积环的变化有助于诊断。X 线胸片常不能发现病变，是本症易被误诊的原因之一。但高电压胸片，尤其是气管的体层相多能确诊，CT检查帮助更大。纤维支气管镜是确定病变性质的必要手段。 2 诊断与治疗 2.1诊断一般在诊断上气道梗阻时，关键要考虑到上气道梗阻的可能。对以下情况应进一步检查：①以气促和吸气性呼吸困难为主要表现，活动后加重，与体位变化有关，经支气管扩张剂治疗无效； ②存在上气道炎症、损伤、特别是有气管插管和气管切开病史者；③肺功能检查显示最大呼气流速、最大通气量进行性下降，肺活量不变
德士古气化炉 TeXaCo(德士古）气化炉 德士古气化炉是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946 年研制成功的， 1953年第一台 德士古重油气化工业装置投产。在此基础上， 1956 年开始开发煤的气化。本世纪 70 年代初期发生世界性危机,美国能源部制定了煤液化开发计划，于是，德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛 (Montebello) 研究所建设了日处理 15t 的德士古气化装置，用于烧制煤和煤液化残渣. 目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉. 典型代表产品我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有 : 渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。 1992 年为渭河研制的德士古气化炉是国际 80 年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它 的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。德士古气化炉是所以第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个,并已实现工业化。 一、德士古气化的基本原理 德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应，水煤浆通过
喷嘴在高速氧气流的作用下，破碎、雾化喷入气化炉。氧气和雾状水煤浆在炉 内受到耐火砖里的高温辐射作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的 裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成一氧化碳，氢气 二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气，熔渣和未反应的碳,一起同向流下，离开 反应区，进入炉子底部激冷室水浴，熔渣经淬冷、固化后被截流在水中，落入渣 罐，经排渣系统定时排放.煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料，燃烧效率达96～99%或更高，锅炉效率在 90％左右,达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠，低 污染的新型清洁燃料［1］.具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将一定粒 度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体 ，与氧气在加压 及高温条件下不完全燃烧，制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率 高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注 ，我国也将水煤 浆气化技术列为“六五"、“七五”、“八五"、“九五”的科技攻关项目。 本 文基于目前我国水煤浆气化技术的现状,以TeXaCo 气化炉为研究对象,根据对气化 炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析,将TeXaCO 气化炉膛分成三个模拟区域，即 燃烧区、回流区和管流区,分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程,建立了过程仿 真模型.该模型 德 士 古气 化 炉
最佳答案 一、喷墨打印机的墨头结构: 喷墨打印机的常见墨头结构主要有喷墨头和墨水盒一体机和分离式两种方式，一体机墨头结构在墨水盒墨水用尽后，墨头和墨水盒要一起更换，这样的结构相对结合较为紧密，可靠性较高，但相对成本较高；分离式结构的墨头和墨水盒分离，墨水用尽后可单独更换墨水盒，一定程度上可以节省成本。目前市面上常用的大多数打印机（如EPSON、CANNON等）均采用双墨头结构：一个黑色（或Photo）墨头和一个彩色墨头。而在墨水盒中，大多数是黑色墨水独立，其他三色墨水盒一体，也有一些产品的每一种颜色的墨水盒都是独立，可以单独更换，进一步降低了打印成本。 二、喷墨打印机“堵头”的形成：因打印头正常打印归位后密封不严或长时间放置，水份过度蒸发，导致墨粒干结在精细的打印头尖部，使墨水无法正常喷出；或者不同墨水之间相互混用，产生化学反应，通常表现为常出现断线、颜色缺失、字迹模糊甚而无法正常打印等故障。 三、喷墨打印机“堵头”的分类：大致可分为软性堵头、硬性堵头两大类。 （一）、软性堵头的修复： 1、软性堵头堵塞指的是因种种原因造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障。有时只附着在出墨口喷嘴表面，一般蘸取原装墨水经多次清洗即可恢复。其优点是操作简单、快捷，无任何物理损害；缺点是使用成本较高，较浪费墨水。 2、使用打印机驱动程序的应用工具中打印头清洗功能清洗。其优点是操作简便、快捷；缺点是清洗效果不太理想。 注意事项：1、以上两种清洗方法一般不宜超过三次。打印机“堵头”不严重时，三次以内即应冲开。若三次仍冲不开，说明堵头较严重，清洗次数再多也不一定管用，且无谓浪漫很多昂贵的墨水，此时就应视具体情况作进一步处理； 2、因墨盒（如海绵体填充型）与打印头之间会产生“气阻”现象，会出现少量的不规则断线，此时不必反复清洗，放置一段时间后，重新开机即可正常使用； 3、切忌墨水混用。新购墨水不可急于往墨盒中添加。先用一洁净的一次性注
留置导尿管的并发症及护理措施 摘要：留置导尿管术是基础护理中最常用的技术操作之一，在临床上极为广泛。但它所带来的并发症也不忽视，长期留置导尿管，不恰当的导尿护理可能导致泌尿感染、尿道损伤、膀胱痉挛、膀胱结石等并发症。今年来，护理界对尿管相关并发症及护理进行大量研究。常用于手术、截瘫或昏迷等患者。目的是避免术中误伤，术后引流，保持会阴部清洁干燥，减少并发症。目前临床常用气囊导尿管，其优点易固定、不易脱落、易于会阴清洁。临床常见的留置导尿术护理技术，术侵入性操作之一。若护理操作不当可直接影响患者的生活质量及愈后，甚至危及生命。不少人对此进行了深入研究，旨在提高对留置导尿的认识，加强导尿的护理管理. 关键词：留置导尿管、并发症、护理措施
1导尿管 导尿管是以天然橡胶，硅橡胶或聚氢乙烯制成的管道。可以经由尿道插入膀胱以便引流尿液出来。导尿管插入膀胱后，靠近导尿管头端有一个气囊固定导尿管留在膀胱内，而不易脱出，且引流管连接尿袋收集尿液。导尿容易引起医源性感染，因为在导尿的过程中若操作不当极易造成膀胱、尿道粘膜的损伤及细菌入侵。如果细菌入侵，将很快扩散至整个泌尿系统，导致泌尿系统的感染。因此，必需严格执行无菌操作原则进行导尿。 2留置导尿术 2.1 定义及目的 留置导尿书是指在导尿后，将导尿管保留在膀胱内以引流尿液的方法。留置导尿管术用于抢救为重、休克病人时，能正确记录尿量、测量尿比重，以观察病情变化。盆腔手术病人术前留置导尿管，引流出尿液，以保持盆腔空虚，避免术中误伤。某些泌尿系统疾病术后留置导尿管，便于引流及冲洗，还可以减轻手术切口的张力，促进伤口的愈合。尿失禁、昏迷、会阴或肛门附近有伤口不宜自行排尿者，留置导尿管可引流尿液，以保持局部清洁、干燥。为尿失禁病人行膀胱功能的训练。 2.2 注意事项 双腔气囊导管固定应注意膨胀气囊不能卡在尿道内口，以避免压迫膀胱壁使粘膜损伤。保持引流通畅，避免导尿管受压、扭曲、堵塞。防止逆行感染（保持尿道口清洁：女病人用消毒液棉球擦拭外阴及尿道口，男病人用消毒液棉球擦拭尿道口、龟头及包皮，每天1～2次。每日定时更换、排空引流袋并记录尿量。每周更换导尿管一次，硅胶导尿管可酌情延长跟换周期。病人离床活动时，妥善固定引流袋及导尿管，引流袋不能高于膀胱，以防止尿液逆流。如病情允许，应鼓励病人多饮水，保持尿量在2000ml以上，勤变换卧位，通过增加尿量，达到自然冲洗尿道的目的，预防尿路感染和结石的发生）。注意倾听病人的诉说，并经常观察尿液，每周查一次尿常规。若发生尿液浑浊、沉淀或出现结晶，应及时进行膀胱冲洗。训练膀胱功能，采用间歇性夹管方式，阻断引流，一般每3～4小时开放一次，使膀胱定时充盈和排空，促进膀胱功能的恢复。应向病人及家属解释留置导尿管的意义和护理方法，使其充分认识预防泌尿感染的重要性。 3留置导尿管的并发症 3.1 导管伴随性尿路感染 导管伴随性尿路感染是一种常见的尿路感染。霍红旭[1]报告国内医院感染中，尿路感染病例占
德士古气化炉的优缺点 淮化“”工程是于年建成投产的一套年产万吨合成氨并加工成万吨尿素的生产装置, 它由空分、气化、净化、合成、尿素等几个工序组成, 其中气化是制备合格煤气的工序, 采用的是最新一代德士古水煤浆加压气艺技术。该是美国德士古石油公司受重油气化的启发, 于年首先开发的煤气化工艺, 后经前西德鲁尔煤鲁尔化学公司在磨煤、热回收方面的进一步改进, 以及日本对系统关键进行合理改造后, 逐步形成比较完善的煤气化工艺。相继在美国、德国、日本等地建成了多套工业性示范及工业化生产装置, 其系统工艺技术已基本成熟。淮化公司的气化装置由磨煤、低压煤浆、煤浆槽、高压煤浆泵、气化炉、收排渣系统、洗气系统及渣水系统组成。投产年来, 总体运行情况良好, 同时也暴露出一些。在此之前, 国内的上海焦化厂、山东鲁南化肥厂、陕西渭河化肥厂等企业都先后建成投产了多套类似的煤气化装置。虽然在煤浆制备、操作压力及装置能力等方面存在小的差异, 但核心技术基本相同。根据公司六年来的使用实践, 结合国内其它兄弟单位的使用经验以及国外的相关资料, 总结出德士古水煤浆加压气化工艺技术相对于传统的固定床、流化床等气化工艺, 具有如下优点: ( ) 煤种适应性广。德士古气化工艺可以利用次烟煤、烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣等。不受灰熔点限制( 灰熔点高可加助熔剂) , 同时因煤最终要磨制成水煤浆,故不受煤的块度大小限制。原设计为河南义马煤, 但在近几年煤炭市场紧俏的情况下, 我们经常掺烧山东、陕西等地的煤种, 经过局部的工艺调节, 同样能够平稳运行。 ( ) 连续生产性强。气化炉的原料———煤浆、氧气的生产是连续的, 因此也就能够连续不断地进入气化炉。排渣经排渣系统固定程序控制, 不需停车, 气化开停少, 系统操作稳定。迄今单炉连续稳定运行最长已达天。 ( ) 气化压力高。气化炉内的高压, 首先是相同质量的产品气大幅度
德士古气化炉 1.德士古气化炉概况 德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP ,是美国德士古石油公司TEXACO 在重油气化的基础上发展起来的。1945 年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置,并提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,后经各国生产厂家及研究单位逐步完善,于80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。 国外已建成投产的装置有6套，15台气化炉；国内已建成投产的装置有8套，24台气化炉，正在建设、设计的装置还有4套，13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、一氧化碳、燃料气、联合循环发电。 我国自鲁南化肥厂第一套水煤浆加压气化装置（2台气化炉）1993年建成投产以来，相继建成了上海焦化厂气化装置（4.0 MPa气化，4台气化炉，于1995年建成投产），渭河化肥厂气化装置（6.5 MPa气化，3台气化炉，于1996年建成投产），淮南化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3台气化炉，于2000年建成投产），金陵石化公司化肥厂气化装置（4.0 MPa气化，3, , , , 台气化炉,于2005年建成投产），浩良河化肥厂气化装置（3.0～4.0 MPa气化，3台气化炉，于2005年建成投产），南化公司气化装置（8.5 MPa气化，2006年建成投产），南京惠生气化装置（6.5 MPa气化，2007年建成投产）等装置。由于我国有关生产厂的精心消化吸收，已掌握了丰富的连续稳定运转经验，新装置一般都能顺利投产，短期内便能连续稳定、高产、长周期运行。并且掌握了以石油焦为原料的气化工艺技术。
打印头堵塞的原因及清洗终极方法 一、喷墨打印机的墨头结构: 喷墨打印机的常见墨头结构主要有喷墨头和墨水盒一体机和分离式两种方式，一体机墨头结构在墨水盒墨水用尽后，墨头和墨水盒要一起更换，这样的结构相对结合较为紧密，可靠性较高，但相对成本较高；分离式结构的墨头和墨水盒分离，墨水用尽后可单独更换墨水盒，一定程度上可以节省成本。目前市面上常用的大多数打印机(如epson、cannon等)均采用双墨头结构：一个黑色(或photo)墨头和一个彩色墨头。而在墨水盒中，大多数是黑色墨水独立，其他三色墨水盒一体，也有一些产品的每一种颜色的墨水盒都是独立，可以单独更换，进一步降低了打印成本。 二、喷墨打印机“堵头”的形成：因打印头正常打印归位后密封不严或长时间放置，水份过度蒸发，导致墨粒干结在精细的打印头尖部，使墨水无法正常喷出；或者不同墨水之间相互混用，产生化学反应，通常表现为常出现断线、颜色缺失、字迹模糊甚而无法正常打印等故障。 三、喷墨打印机“堵头”的分类：大致可分为软性堵头、硬性堵头两大类。 (一)、软性堵头的修复： 1、软性堵头堵塞指的是因种种原因造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障。有时只附着在出墨口喷嘴表面，一般蘸取原装墨水经多次清洗即可恢复。其优点是操作简单、快捷，无任何物理损害；缺点是使用成本较高，较浪费墨水。 2、使用打印机驱动程序的应用工具中打印头清洗功能清洗。其优点是操作简便、快捷；缺点是清洗效果不太理想。 注意事项： 1、以上两种清洗方法一般不宜超过三次。打印机“堵头”不严重时，三次以内即应冲开。若三次仍冲不开，说明堵头较严重，清洗次数再多也不一定管用，且无谓浪漫很多昂贵的墨水，此时就应视具体情况作进一步处理； 2、因墨盒(如海绵体填充型)与打印头之间会产生“气阻”现象，会出现少量的不规则断线，此时不必反复清洗，放置一段时间后，重新开机即可正常使用； 3、切忌墨水混用。新购墨水不可急于往墨盒中添加。先用一洁净的一次性注射器吸入一些墨水在光亮的地方仔细观察，看墨水中有没有悬浮物，如有悬浮物则不可混用。然后从使用的墨盒中吸入一点墨水和新购的墨水进行混合后静置24小时后再观察，看混合后的墨水有无化学反应，若产生了变化(如结晶等)则说明两种墨水的兼容性不好，切忌混用！
气化炉维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司 A气化炉及B/C气化炉的维护检修。 1.2设备概述 气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。 1.3设备结构与技术性能简介 1.3.1设备结构 A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有： a）A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装， A 气化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶部用堵头堵死； B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也安装在 此。 b）A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C 气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。 1.3.2技术参数与性能 A气化炉和B/C气化炉的介质均为02、H2、CO、C02、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450C，激冷室工作温度均为252°C。 单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。另外，A气化炉产生的气化气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。 1.4设备完好标准