化验室仪器设备操作规程汇编
分析天平使用操作规程
1、使用天平前，必须检查天平是否水平，水平器上的气泡应处于圆圈中央。
2、细心检查天平各零部件是否处于正常位置，然后开启天平看指针的摆动是否正常。
3、一般情况下不应开启前门。取放砝码和被称量的物体时应通过左、右侧门进行，开、关门时要轻缓。
4、秤样时，夹取秤盘上的物体及砝码应用镊子，避免用手伸入外框造成天平不均匀受热而引起的零点变动。
5、在天平内应放硅胶干燥剂，干燥剂置于小烧杯内，并及时更换。
6、天平在开启状态时，绝对不允许在秤盘上放取物品或砝码，以及打开天平门。
7、天平称量时不能超过天平称量的极限。
8、不能直接在天平内称量有腐蚀性的或挥发性的物品，应使用称量瓶进行称量。不得把过热或过冷的物体放到天平上称量。
9、称量完毕，关闭天平及时取出称量物，天平归零。把砝码放回盒中，
恒温干燥箱操作规程
1、干燥箱应放在平稳固定的地方，不得倾斜和振动。
2、干燥箱在使用时，顶端排气孔应常开。
3、干燥箱在使用时，不要敞开玻璃门，以免影响恒温。
4、易挥发物，不能放入干燥箱内干燥。
5、干燥箱加热温度不应超过其极限温度。
6、严谨在干燥箱内烘烤食物。
7、使用过程中应注意维护、保持清洁、
高温炉及温度控制器操作规程：
1、化验室使用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用的热电偶与控制器规定的热电偶符合。
2、使用前必须接好地线，并检查断电偶，保护是否灵敏。
3、高温炉应安装在牢固的面上，控制器应远离热源。
4、热电偶要插入炉膛中部，并防止偶端与炉壁接触，开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源应注意控制器的指针是否反方向。
5、电炉升温后，控制器应自动保温，否则应断电检查，不得继续使用。
6、送入或取出灼烧物时最好切断电源，防止触电，炉膛底部垫一耐火砖。
7、禁止熔融、灼烧和沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。
8、容易飞溅的溶剂不能直接在炉中熔融，要避免热电偶被飞溅的融融物玷污。
9、控制器要定期进行检修和温度核对。
磁力搅拌器
1、在搅拌器使用前必须检查电源情况。
2、搅拌时必须慢慢调节调速旋钮，调节过快会是搅拌子脱离磁钢磁力，不停跳动时应迅速将旋钮旋到停位，搅拌转子停止跳动后逐步加速。
3、液体洒落在铝碗上，会引起冒热气，影响电热元件和电动机，需迅速关掉电源清楚液体。
参考文献：《78-1型磁力加热搅拌器》使用说明，杭州电器仪表厂。
火焰光度计操作规程
一、开机
1、打开主机电源开关。
2、按“reset”（复位）键
3、打开液化器罐阀，立即持续按“点火”键，直到火焰点着为止。
4、进蒸馏水，并观察火焰颜色，应程稳定的蓝色。
5、预热约10分钟。
二、测量
1、调零：进蒸馏水，按“reset”键，显示“111，222，……999”，稍许仪器显示稳定的零点电位置。
2、效正：进10ppm标准溶液,待电压值稳定后。按“调试”键凹进，显示“000”持续按“cal”（效正）键直至显示标准值“10.0”为止，按“measure”（测量）键，显示结果应在10±0.5之间。
3、检测：进试样溶液，等7-8秒后，按“measure”键，可连续测定试样溶液，最后用标准溶液进行回测，若漂移超出范围（10±0.5），则从“调零”开始，重复上述过程。
4、进蒸馏水，按“调试”键凸出，按“reset”键。
三、关机
1、完成测试后，继续时蒸馏水一段时间以洗涤管路。
2、移去蒸馏水，关掉液化气阀。
3、带火焰熄灭后，关掉主机。
4、计算氧化钾、氧化钠的结果按下式计算：RO%=ppm
R2O=×100
式中：PPM---火焰光度计测量值，μ g/ml
V ----容量瓶，ml
M-----试样质量，g
热蒸馏器操作规程
1、先将放水阀关闭。
①开启水源阀使自来水从进水控制阀进入冷却器从回水管流入漏斗，后注入蒸发锅。直至水位上升到玻璃中心处，待水位放水管流出，且其水位停止上升时，应将水流量控制在离漏斗部1.5CM.
②接通电源，但应注意切勿关闭水源，水流量应控制在离漏斗底部1.5cm为宜，等到锅内的水沸腾，出蒸馏水时，再调节水源阀门，调节水源阀门，调节到蒸馏水出水量最大，但不能从漏斗入溢出为宜，蒸馏水的温度为40℃左右。
③蒸馏水出水皮管不易过长，并切勿插入蒸馏水容量中，皮管使用前应洗涮干净并用蒸馏水冲洗，且应保持畅通以防止窒塞整流汽而造成漏水溢水。
④冷凝器外壁由烫水感，为正常，否则将无蒸馏水流出。
2、电热蒸馏水器维护、保养
①每天使用前应涮洗内部一次，且将水排尽，更换新水以免产生的水垢降低水质，影响使用效果。
②水垢宜经常加以清洗。清洗方法：可用毛巾进行洗涮表面一层污垢，根据实际情况，使用弱酸或弱碱经行清洗。在经行洗涮时请注意：切勿用力过猛，以至损坏零件。
③蒸馏水器的电热管必须侵没在水中，预防紫铜管护套破裂烧毁。
④蒸馏水器必须由专人负责操作，调换新操作人员是必须仔细交待清楚。
⑤电气部分应定期检查，并由可靠接地。
⑥用户如因为修自行更换电热管时，接头处垫圈必须垫完好，保证不漏水，否侧会造成电热管的头部因附着水滴而在通电时绝缘击穿。各线头连接处要将螺丝帽旋紧，以免电后产生火花，烧毁电热管头部。
⑦新购进整流器，应先进行清洗，并经过八小时以上的通电蒸发，使其内清洁。而后再正式使用，以保证水质符合要求。
电动抗折试验机操作规程
1、检查准备
①检查当天破型的编号、龄期、破型日期与原始记录本上的内容是否相符
②带试块调整抗折机零点，检查抗折机夹具的三根圆柱是否能自由转动。
③试体从养护水池中取出后，先用湿布覆盖，破型时抹去水珠，刷去沙粒。
④将电动抗折机安装在牢固工作台面上，保持水平。
⑤检查抗折机的灵敏度机抗折夹具是否合格。
2.操作程序
①将试块放入抗折夹具内，以手感或目测对准夹具的准板。
②转动首轮使下拉架上的荷圆柱与试块接触并使抗杆有一定杨角，扬角大小可根据试块断裂时的变形决定。原则是：试块断裂时，应使抗杆尽可能处于水平位置。
③接通电源，按下启动按钮，使点击转动带动丝杆从而推动游动砝码向右移动，对试块经行加荷，抗杆逐渐下沉接近水平时试块断裂，抗杆下落，压下行程开关电源切断、电机停止转动。
④从标尺上读数并记录破坏荷重。
3、注意事项
①试体写字面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下面。
②试样放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和标号，将抗杆调整到一定的高度，使其在试体折断时抗杆尽可能接近平衡（即零点）位置。
③加荷速度应空控制在50N/S±10N/S范围内。
④试验结束后，将游动砝码复位。
4、维修保养
①抗折机应放置在无振动、无灰尘、无腐蚀性气体的环境，防止灰尘落入刀口等活动部位，以免影响灵敏度。
②抗折机应经常保持清洁，非电镀和喷漆的部位应涂少量机油以防锈蚀。
③抗折机的刀刃和刀槽应定期用酒精蘸、湿绸布擦拭防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。
④启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断；主扛杆摆动不灵活时，检查各刀刃是否跳出刀座的V型槽；游托按钮失灵。应检查弹簧或螺丝是否松动；试体被折断时、加荷速度、抗折夹具是否符合技术要求，鉴定周期为12各月。
⑤定期进行鉴定：灵敏度、加荷速度、抗折夹具是否符合技术要求，检定周期为12月。
全自动压力试验机操作规程
1、检验前准备
①检查上压板球座中心是否在正常位置，公差不的超过±1mm。
②压板和试件接触的表面平面度公差应为0.01mm,表面粗糙度应在N3-N6之间。
③当用夹具时，其应放在压力机的上、下压板之间，并与压力机处于同一轴线上。
2、操作程序
①打开计算机电源，计算机自动启动进入Windows98操作界面，打开控制箱电源，用鼠标左键双击Windows98操作界面上的“水泥强度试验”图标，此时试验程序开始启动，屏幕上出现登录界面，操作人员填入姓名和密码后用鼠标左键单击“登录”按钮，即可进入试验程序的主界面。
表示阀口
②用鼠标的左键单击调试菜单中的“阀口初始化”听到“嘎嘎嘎”的声音后，表示阀口初始化完成，如果没听到声音，则继续单击调试菜单中的“阀口初始化”。
③装好被压试块，打开试验机总电源，启动油泵。
④用鼠标左键单击操作界面上的“参数”按钮，进入参数设置对话框，填好试验参数后，用鼠标左键单击“确定”按钮退回主操界面。
⑤用鼠标左键单击“运行”按钮，确认参数填写无误后，用鼠标左键单击“确定”按钮后试验机即开始自动加载，试块破碎后，试验机自动卸载，计算机自动记录实验结果。取下破碎试块，迅速装好下一块试块。如果选择的是“连续一组”试验，则操作者无须按任何按钮，试验机会自动重新加载，直到做完一组试块，如果选择的是“单块试验”，没做完一块后，操作者须用鼠标左键单击“运行”按钮，方可进行下一块试块的试验。
⑥操作者如果要打印实验结果，则可以用鼠标哦左键单击“打印”按钮，进入打印对话框后输入试验组号，用鼠标左键单击“查询”按钮即可查到实验结果，然后用鼠标左键单击“开始打印”按钮，在随后弹出的“打印选择”对话框中选择要打印的表格形式后，用鼠标左键单击“确定”按钮即可打印出实验结果。
⑦做完实验后，停止油泵，用鼠标左键单击“退出”按钮即可退出试验程序，回到Windows98操作界面用鼠标左键Windows98操作界面左下角的“开始→关闭系统”，在随后弹出的对话框中选择“关闭计算机”，然后用鼠标左键单击“是（Y）”按钮即可关闭计算机。
⑧关闭控制箱电源，关闭试验机总电源。
3、注意事项
①在开始试验前应确保阀口有效的初始化。
②实验时，在每次用鼠标左键单击“运行”之前，应确保活塞已回落至少7-8mm.
③在加载过程如果需要停止加载，可以按一下键盘上的“Shift”键。
④在整个加荷过程中应以2.4KN/S的速率均匀加荷，直至破坏。
⑤试体受压破坏后取出，消除压板上粘着的杂物，继续下一次实验，抗压强度单位为Mpa，读数精确到0.1Mpa。
4、维修与保养
①试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动，无腐蚀性气体影响的房间。
②外表应经常擦干净、注意防锈、用毕用防护罩罩好，防止灰尘侵入。
③要定期进行鉴定。
比表面积测定仪操作规程
1、检查前准备
①将仪器放在水平的台面或桌面上。
②检查仪器常数的设定集被测样品密度的设定是否正确。
③检查仪器的气路是否有漏气现象，U形压力计中水柱的高度是否正常。
2、操作程序
①将仪器放平，避免强光照射光电开关，并将仪器工作状态开关Kl至于测量状态。
②每次测量前请按复位键K2使仪器复位，以备测量，然后放料筒。
③按规程制作试样，将装有被测试料层的料筒连接到U形压力计上。
④分别检查仪器常数的设定及被测试样密度的设定是否正确。
⑤按一下测量K3测定开始（测量中显示记秒数）测量完成后，所显示的值为被测样品的比表面积（M/Kg），抄录数据后按复位健K2,以备下一次测量。
⑥定期检查仪器的气路是否有漏气现象，U形压力计中水柱的高度是否正常。
测量顺序：先按复位开关，再放料筒，最后按测量开关。
3、注意事项
①开机后显示“gOOd”然后显示温度值，说明仪器工作状态正常。
②“H2O”闪动，压力计中水柱高度低，需调整水量（应一滴一滴从左端加入水滴，直至显示“gOOd”为止），或末恢复正常，稍后即可。
③“Err1”“Err2”“Err3”闪动，说明U形压力计水中柱高度末恢复到正常状态，稍后即可，或分别为第1、2、3个定位光电管发生故障，需经行修理，或U 形压力计太脏，需要清洗。
④开机后温度显示闪动，则说明环境温度超出仪器工作温度范围8-34℃
⑤定期检查仪器的气路是否有漏气现象，U形压力计中水柱的高度是否正常。
水泥胶沙流动度测定仪操作规程
1、检查准备
①检查推杆与支撑之间能否自由滑落，推动杆上下滑落时应处于垂直状态。
②跳桌在试验前先进行空转、检查各部位是否正常。
③凸轮推杆、辊套和滚轮表面应涂上干净机油，以减少操作时的磨损，促进润滑、圆盘底部与机加接触面不应接触油。
④在搅拌胶砂的同时，将圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃台面用潮湿毛巾擦湿，放在台面中央，用湿毛巾盖好。
2、操作程序
①将拌好的胶砂迅速的分两层装入模内。
②第一层装至截锥模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划十余次，再用捣棒自边缘于中心，均匀捣压15次。
③装第二。装至高出截锥模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒处边缘至中心，均匀捣压10次。
④捣压完毕，取下模套将高出截锥模的胶砂刮去并抹平。
⑤将截锥圆模垂直向上轻轻提起，按绿色按钮测定仪，可振动部分，即以每秒一次之恒定频率振动30次后自动停止。
⑥用量程为200毫米的卡尺或直接在刻度极上之精密刻划线测量水泥胶砂底部的扩散直径，取线垂直的两条直径的平均值，为该水量的水泥胶砂流动度，用毫米表示。
3、注意事项
①捣压时深度第一层捣至胶沙高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表里面。
②装胶沙与捣实时，用手将截锥圆模扶持，使其不能移动。
4、维修与保养
①擦拭玻璃面板应用柔软之织物，保持光滑透明。
②测定仪定期保养，擦拭机件，加注润滑油，更换油箱内之污油，保持机件的清洁与润滑。
③电器应定期检查绝缘，封存保管。
水泥标准稠度测定方法
检验准备
㈠、测定标准稠度用水量时准备。
1.1检测定仪擦拭干净、去掉油污。
1.2将滑动部分注入少许润滑油，并检查滑动是否能上下自由滑动。
1.3滑动杆上的试锥尖与锥模上边沿接触时，指针是否能指在刻度标尺零位上，如不能应加以调整。
1.4检查试锥与底端与锥模是否同心。
1.5制备水泥净浆：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将秤好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
㈡、标准稠度用水量的测定步骤
拌合结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃地板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻据掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在据掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。
凝结时间操作规程
㈠、测定凝结时间的测定准备。
1、将圆模放在玻璃板上，调整仪器，是指针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。
2、用测标准稠度制成的净浆，按照测标准稠度刮平方法刮平后，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。
4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能再试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。㈡、操作注意事项
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm.临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测定一次，临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能确定达到初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态，每次测定不能让试针落入原孔，每次测试完毕必须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
㈢、维修与保养
1、测定完毕后，将仪器擦拭干净，将圆模放回养护箱。
2、测定凝结时间，室内严格避免直射阳光及流动空气，同时温度控制20℃±2℃，储放圆模的养护箱内温度为20℃±1℃，湿度应保持在90%以上，鉴定后迅速放回养护箱内。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、检验准备
1.1、检查搅拌机叶片与锅底、锅壁间隙是否为3±1mm。
1.2、开空车检查机器转动是否正常，锅和叶片不得有明显晃动搅拌，锅应逆时针转动（与指示箭头一致）。
1.3、搅拌叶回转中心，对搅拌锅端面是否垂直。
1.4、检查各电器元件的螺丝及导线接头是否松动。
2、操作程序
2.1先用湿毛巾擦一下锅内壁然后把水倒入搅拌锅内，再倒水泥。
2.2放下搅拌叶，开动搅拌机。
2.3自动控制程序由控制器来完成，其程序为：低速30S±1S→再低速30S同时自动加砂（砂在30S±1S内全部加完）→高速30S±1S→停90S±1S→高速60S ±1S。
2.4停止的90S中，在85S时蜂鸣器报警器5S，以提醒操作者要进行高速60S 。
3、注意事项
机器运转时，不应有严重噪声，更不应有金属撞击声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。
4、维修和保养
4.1保持工作场地的清洁，实验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落及飞溅在机器上的胶砂，擦拭干净。机器暴露在外的加工面上涂防锈油，套上护罩，防止灰尘侵入。
4.2涡轮箱内用50#机油润滑，油面不易过高，轴承全部采用黄油润滑，每年必须将设备彻底清洗一次，更换所用润滑剂。
4.3齿轮箱与支架交接处的滑动面应经常滴入油。
4.4当更换新搅拌锅时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用。
4.5经常检查电器绝缘情况，保持绝缘良好（绝缘电阻在CO±50Ω)相对湿度在50-70%，冷态≤10。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、检验准备
1.1、检查安装仪器平台是否稳定并在仪器下垫一层5-8mm厚的橡皮。
1.2、将调节螺母和搅拌叶片逆时针方向旋在搅拌轴上，调整锅内壁与叶片间隙2±1mm范围内。
1.3、接上三相380V交流电源，并有可靠接地线。
1.4、使用前试车，搅拌机拌合一次程序是慢速120±3S，停拌15S，快拌120±3S，如不符合规范，应及时调整纠正。
2、操作程序
2.1、转动搅拌锅的升降手柄，使搅拌锅下降至最低位置，旋转锅并将锅取出。
2.2、先向锅内加入定量的水，再把称好的水泥倒入锅内，装上锅，并按顺时针方向旋转加紧，转动搅拌锅升降手柄使之升到搅拌位置。
2.3、将程控开关拨到“自动”位置，按“启动”按钮，就可以自动完成全过程搅拌工作。
2.4、如需手动控制，可将程序开关拨到“手动”位置，根据实际需要，按“慢转”或“停止”按钮，即可满足要求。
2.5、完成全过程工作后，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降到最低位置，按逆时方向旋转搅拌锅，将锅取出。
3、注意事项
3.1、自上方向下看叶片自转方向顺时针，公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。
3.2、自动程序结束后，须将开关置于停，以防停电后程序器误动作。
3.3、手动控制，不停的连续搅拌时，可能出现电机表面温度过高，入发现烫手（750℃）需停机自然降温。
3.4、机器运转时，入遇有金属装机噪声，应检查搅拌叶与搅拌锅之间间隙是否正确。
3.5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。
4、维修与保养
4.1、保持工作场地清洁，使用后彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落在机器上的灰浆及赃物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。
4.2、减速箱内涡轮付，齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑，每年将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
4.3、当程控器时间控制有偏差时，可打开程控器，调节时间继电器，使之符合GB1346要求。
4.4、经常检查电器绝缘情况，在220±5℃，绝缘电阻≥5MΩ。
胶砂试体成型振实台操作规程
㈠检验准备
1.1、检查其台盘有无摆动现象，臂杆轴模套有无松动，声音是否正常。
1.2、将三联试模和空试模及模套固定在振实台上。
1.3、将突头护套取下，检查台盘下面的计数用的插片，该片应在振动时自由地插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。
1.4、按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。
㈡、操作程序
用一个勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个层里约放300克胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次，将料层抹平，接着振实60下，再装入第二层胶砂，用小拨料器抹平再振实60下，振动完毕，移走模套，从振实台上取下试模送到刮平岗位。
㈢、操作注意事项
3.1、其振动频率60次/60S±2S是否正确。
3.2、振动时，金属膜套是否将试模卡紧，以防错位。
㈣、维修与保养
4.1、计数用红外线光电管在运输过程中，有时会被破坏，故在验收应十分注意保护。
4.2、更换样品时，应清洗空试模及模套，并用拧干的湿布将内外擦干，不得留有水珠。
4.3、保持一起的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。控制器注意防尘防潮。
铂器皿
1、铂器皿加热时应在电路内（若在硅碳棒电炉内，应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或烟火焰。
2、不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物。含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡锑、汞铜等物质）。
3、高温下不准使用过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作溶剂，灼烧时器皿应放在素陶瓷架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。
4、铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及及盐酸和氧化剂的混合物。
5、成分不明的物质不要用铂器皿加热或熔融。
6、铂器皿的清洗方法：
6.1、一般清洗时可用稀盐酸（1+5）溶液加热。
6.2、如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠熔融除去。
6.3、如有轻微腐蚀，可用圆粒海砂轻轻抹擦腐蚀部分。
㈥、在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱融块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温炉取出的铂坩埚要放在干净的石棉板。
㈦、已变形的铂坩埚或器皿可用性状相吻合的木模进行校正（但已变脆的碳化部分要均匀用力校正。）
试验小磨操作规程
1、定期检查，合理调配小磨钢球级配。
2、开机前先使小磨空转，检查电机、磨头轴承、电机与小磨连接轴有无松动、摇摆现象，声音是否正常，如发现异常及时停车，直接排除故障，能正常运转时方可开车。
3、进磨物料必须先烘干、破碎达到小磨试验所规定的水分、粒度要求后，方可入磨。
4、准确称取物料5㎏，盖好磨盖，把时间设在要求位置。
5、小磨停止运转后，打开磨盖，盖上磨筛，使机器运转两分钟进行甩仓。
6、注意事项
A）更换样品时，务必使小磨内残余打扫干净，以备下次使用。
B）定期检测小磨转速是否为48r/nim。
C）用毕应关掉总电源，防止机器误动作。
7、维护保养
A）停机后用毛刷将电机轴承套上的灰尘扫净，定期往轴承内加黄油，保持轴承润滑。
B）小磨控制箱经常擦干净，防止灰尘进入。
游离氧化钙测定仪操作规程
1、{选择}键,位选择键（在启动状态下无效）
A、第一次按下此键，千位屏闪，用{+}键调整千位数值，每按一次[+]键变换一个数字。
B、第二次按下此键，百位屏闪，用上述方法调整百位数值。
C、第三次按下此键，十位屏闪，用上述方法调整百位数值。
D、第四次按下此键，个位屏闪，用上述方法调整百位数值。
E、第五次按下此键，退出设置
再按下{选择}键后30秒，如没有[+]键按下，自动退出设置状态。
2、[启动/停止]键第一次按下此键，启动搅拌、加热输出，其中[加热]键可以控制加热输出，[搅拌]键可以控制搅拌输出，时钟开始倒计时计时，计时为零，关闭加热、搅拌输出，并不停报警，第二次按下此键，报警也停止。如在运行当中第二次按下此键，关闭所有输出，停止计时，停止工作。
3、[加热]键按下此键，调节电位器既可以加热，如不需加热，再次按下此键，加热输出关闭。（调节电位器也可停止加热）
4、[搅拌]键按下此键，调节电位器是电机转动，搅拌子即可以搅拌，如不需搅拌，再次按下此键，脚板输出关闭。（调节电位器也停止搅拌）。
Venus200日常操做规程
1、开机顺序
1.1 开P10气体，设定二次压力为0.7-0.8bar。
1.2 确认房内温度为15度至30度之间。
1.3 开Veus主电源开关，使主机处于“开机”状态。
1.4 开计算机，运行Venus分析软件。
1.5 检查仪器真空度（小于100Pa？），P10气体流量（1L/min左右）。
冷却水流量（1.3L/Min左右，必须大于1L/Min）。
(可在Manual control 窗口中设定真空及启动探测器气体)
1.6 开高压开关（顺时针旋转钥匙），仪器自动设定高压为50Kv/4mA。
1.7 等待仪器内部温度稳定（37度）后可正常分析。
2、停机
2.1关闭HT高压（反时针旋转钥匙）。
2.2退出Venus分析软件。
2.3关Venus主电源开关。
3、X-Ray Tube 老化
如主机停机超过24小时，需对X-Ray Tube 进行老化处理。
首先在Venus分析软件中（进入Manual control）运行Breeding程序：（高压逐步增加20/1，30/1， 40/1， 50/1， 50/2， 50/3， 50/4）
如停机时间大于24小时小于100小时，选择Fast Breeding(每步1分钟)。如停机时间大于100小时，选择Nomal Breeding(每步5分钟)。
然后再开高压开关（顺时针旋转钥匙），仪器自动进行老化处理。
4、P10气体瓶更换
为了防止气瓶内的杂质进入分析仪，建议在瓶压为10个气压时即更换新气。4.1关高压，关Venus主电源开关。
4.2关闭钢瓶主阀门，取下减压阀。