当前位置:文档之家› 声测管堵管原因及解决方案

声测管堵管原因及解决方案

声测管堵管原因及解决方案
声测管堵管原因及解决方案

混凝土灌注桩用超声波检测钢管

沧州天翔龙钢管有限公司

声测管堵管原因

1 副笼刚度较低,声测管在施工作业时碰撞变形根据设计桩长超过52米的桩基采用超声波检测法检桩,这时桩基钢筋笼分主副笼两段,主笼定长31米,31米钢筋主笼下的副笼只有加强圈、声测管和三根接地钢筋组成,强度和刚度均不是很大。

2 在钢筋笼运输装卸过程中,磕碰使声测管容易受到撞击导致变形;在钢筋笼下放过程中,由于桩孔倾斜或吊放不居中,经常发生声测管与孔壁撞击的现象;在导管下放或桩基灌注时偶尔也会发生导管撞击声测管的现象发生,导致声测管出现弯曲变形现象。

3 声测管接头连接方式不当桩基声测管接头方式采用插入式接头连接,这种连接方式刚度不足,上下两节声测管的连接拉力全靠铁丝提供,如遇撞击,铁丝就会变形或断掉,套管之间的塑料垫和渗入的混凝土浆就会横亘在上下两道管之间,形成堵管现象。

插入式连接方式顺序如下:

声测管--绑扎铁丝--耳套--接头--声测管

声测管插入式接头为保障施工质量和进度,我作业区改用用法兰式连接接头,法兰接头由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间,拧紧螺母后,垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形,并填满密封面上凹凸不平处,使连接处严密不漏。事实证明,法兰连接密封性很强,大大减少了混凝土浆体进入声测管体的几率,从而使声测管接头处堵管情况也减少很多。

法兰式连接顺序如下:

声测管--法兰接头--声测管

4 接头位置如果连接不紧密,法兰螺丝未全部拧紧时,两个法兰之间就可能存在空隙,施工过程中混凝土浆体就易渗入,形成滞凝的浆体,堵塞管道。

5 下完钢筋笼后,声测管没有注入净水,混凝土浆体或污水如果渗入声测管,硬化后形成很难疏通的堵塞。

6 钢筋笼下放之后,声测管上部端口未及时封闭或者封闭不完全,致使泥浆、杂物等漏入引起堵管现象。

7 声测管漏出地面过高,搬移钻机时碰掉声测管盖子或者将其弄断,又没来得及采取措施堵封就有泥浆、杂物等渗入,导致堵管。

8 破桩头时,剥出声测管后将声测管帽子弄折或者将声测管截断后未及时封堵,导致有混凝土碎块等杂物掉入,导致卡管。

疏通工具声测管常用疏通工具包括:

1 声测管疏通水泵包括(高压)水泵、抽水管、冲洗管、电线等。

2 声测管堵塞冲击工具、包括手摇轱辘、直径4mm长100m钢丝绳、3.2cm粗钢錾子(40cm、50、100cm长各一个) 、80m长钢绞线一捆、3.5m、2m、1m的螺纹22钢筋(一端焊接螺丝孔,便于钢丝绳固定)各一根。

声测管疏通冲击工具备注:钢錾子用法与图中螺纹钢筋一样,钢錾子前段锐利,冲击力较强,而螺纹钢不易卡管。钢绞线冲击效果较好,但操作起来比较困难。

处理措施

1 顶部堵塞的情况不及时封闭声测管上口,导致混凝土浆体流入,就会出现声测管上口堵塞或实心的情况,这种实心部分都是含有一定沙或小石子的水泥浆体,如果声测管中注水充分,浆体呈流塑状,用高压水泵或一般水泵即可冲洗干净;如声测管中没注水,浆体硬化,

这种堵管一般不会很长,准备3.5m、2m、1m的螺纹22钢筋和40cm长的錾子各一根,粗细配套的锚具和夹片一套,大锤一个,按深度递进的方式先后用40cm錾子、1m、2m和3.5m 的螺纹22钢筋冲击堵塞部分,2m和3.5m的钢筋由于长度较长,可先用锚具锚固,大锤击打锚具的方式将钢筋打入,为防止夹片受振动脱落,夹片用铁丝扎在一起,并在夹片下部用数根铁丝扎紧固定夹片。往复数次冲击后,用水泵将碎状物冲洗出来,顶部堵塞的情况一般3.5米的钢筋便足够长了,如遇更深的实心堵管,可采用更长的钢筋或者钢绞线冲击。

2 上部堵管的情况

上部堵管,这里指4至20m堵管的情况,用实心钢柱制作1m和50cm长的大錾子各一个,直径32cm,前端加工成尖锥形并硬化处理,后有圆孔,穿100米直径4mm钢丝绳并扎紧固定,钢丝绳缠绕在转轮上,用来冲击堵管处,每次冲击20分钟左右,再用水泵将碎状物冲洗出来,再接着冲击和冲洗,反复进行。

3 声测管中部堵管的情况中部堵管,这里指20-40米堵管的情况,声测管中部堵管时,可用1m或者50cm长实心钢錾冲击配合水泵冲洗的方法疏通,考虑到声测管堵塞处较深,可能存在局部弯曲的情况,导致发生卡管的现象,也可以采用直径22mm长2m或3.5m螺纹钢筋代替实心钢錾或者钢绞线冲击配合水泵冲洗的方式,此深度范围内可用人工抽拔钢绞线往返冲击,水泵将碎状物冲洗出来的方法处理。

4 声测管下部堵管的情况下部堵管,一般指40米深度以下堵管的情况,此种情况人工抽拔钢绞线工作强度太大,可采用将钢绞线锚固在挖机的铲斗或者吊车的小弯钩上,将钢绞线提起至半空中冲击堵管部分,然后用水泵将处理的碎状物冲洗出来,如此往复。20米深度以下堵塞的情况也可采用钢筋冲击的方式,用长100m直径4mm的钢丝绳吊着长3.5m直径22mm 的螺纹钢上下往返冲击,再配合水泵将冲击碎屑冲洗出声测管。由于钢筋相对32cm实心钢柱较细且具有弯折弹性,虽然较长但却不易发生卡管现象。

5 测深声测管用水泵管(每米处均有刻度标识)疏通完毕后,用长30cm直径3.2cm的钢柱体(做成探测头形状,略大)测深,测试疏通后的声测管深度,由于此种探头比声测探头长且粗些,可确保超声波检桩时声测探头不被卡在管中。

预防措施

1 使用品质优良的声测管。

2 声测管接头方式采用法兰式连接。

3 钢筋笼副笼制作时,在声测管周围加两条螺纹钢,保护声测管在钢筋笼运输装卸、钢筋笼桩孔下放、灌注前导管下放或桩基灌注时提降导管过程中不被碰伤。

4 钢筋笼运输或下放时,避免碰撞声测管管体或接头,安装时确保法兰螺丝拧紧,橡胶垫片安装位置准确。钢筋笼桩孔下放时,应使钢筋笼保持竖直状态并慢速匀速入孔,避免与孔壁碰撞。

6 下完钢筋笼后,声测管及时注入净水并将声测管上部端口处完全封闭。或者将比声测管稍长的塑料衬管插入声测管内,桩基灌注时采用人工上下抽动,灌注完成后初凝后拔出重复利用。实践证明,使用衬管的方法效果最好,但是会相应增加一些成本。

7 桩基灌注前导管安装和灌注时导管升降均应在桩中心处竖直线上均匀慢速运动,尽量避免发生碰撞钢筋笼或者声测管的情况。

8 声测管漏出地面时,搬移钻机等作业时避免碰掉声测管盖子或者将其弄断,如这种情况出现要及时采取措施堵封避免泥浆、杂物等渗入。

9 破桩头时,剥出声测管时避免将声测管帽子弄折或者将声测管截断,如这种情况出现要及时封堵,避免混凝土碎块等杂物掉入。

混凝土泵送堵管的原因及解决方法

混凝土泵送堵管的原因及解决方法 使用过混凝土输送泵的人都知道,在使用过程中都不可避免的会出现堵管现象。混凝土输送泵在方便大家,节约成本的同时,也带去了很多烦恼,实在是让人又爱又恨。我曾经去过福建南平市光泽县的一个施工现场,由于一些原因,经常会出现堵管情况,施工人员戏称“泵”为“笨”。其实,这些都是可以避免的,只要按照规定认真负责的操作,用料不要太差,一般是不会出现堵管情况的。那么,到底是什么原因造成了堵管现象的发生呢? 一、操作不当: 1.操作人员精力不集中 输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。 2.泵送速度选择不当 泵送时,速度的选择很关键,操作人员不能一味地图快,有时欲速则不达。首次泵送时,由于管道阻力较大,此时应低速泵送,泵送正常后,可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时,应低速泵送,将堵管消灭在萌芽状态。 3.余料量控制不适当 泵送时,操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,应低于防护栏,以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时,余料可低于搅拌轴,控制在“S”管或吸入口以上,以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。 4.混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小,无法泵送时,应及时将混凝土从料斗底部放掉,若贪图省事,强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。 5.停机时间过长 停机期间,应每隔5~10min(具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定)开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。 6.管道未清洗干净 上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。 二、管道连接原因导致的堵管:

桩基声测管堵管原因及解决方法

声测管堵管原因 1 副笼刚度较低,声测管在施工作业时碰撞变形根据设计桩长超过52米的桩基采用超声波检测法检桩,这时桩基钢筋笼分主副笼两段,主笼定长31米,31米钢筋主笼下的副笼只有加强圈、声测管和三根接地钢筋组成,强度和刚度均不是很大。 2 在钢筋笼运输装卸过程中,磕碰使声测管容易受到撞击导致变形;在钢筋笼下放过程中,由于桩孔倾斜或吊放不居中,经常发生声测管与孔壁撞击的现象;在导管下放或桩基灌注时偶尔也会发生导管撞击声测管的现象发生,导致声测管出现弯曲变形现象。 3 声测管接头连接方式不当桩基声测管接头方式采用插入式接头连接,这种连接方式刚度不足,上下两节声测管的连接拉力全靠铁丝提供,如遇撞击,铁丝就会变形或断掉,套管之间的塑料垫和渗入的混凝土浆就会横亘在上下两道管之间,形成堵管现象。 插入式连接方式顺序如下: 声测管--绑扎铁丝--耳套--接头--声测管 声测管插入式接头为保障施工质量和进度,我作业区改用用法兰式连接接头,法兰接头由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间,拧紧螺母后,垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形,并填满密封面上凹凸不平处,使连接处严密不漏。事实证明,法兰连接密封性很强,大大减少了混凝土浆体进入声测管体的几率,从而使声测管接头处堵管情况也减少很多。 法兰式连接顺序如下: 声测管--法兰接头--声测管 4 接头位置如果连接不紧密,法兰螺丝未全部拧紧时,两个法兰之间就可能存在空隙,施工过程中混凝土浆体就易渗入,形成滞凝的浆体,堵塞管道。 5 下完钢筋笼后,声测管没有注入净水,混凝土浆体或污水如果渗入声测管,硬化后形成很难疏通的堵塞。 6 钢筋笼下放之后,声测管上部端口未及时封闭或者封闭不完全,致使泥浆、杂物等漏入引起堵管现象。 7 声测管漏出地面过高,搬移钻机时碰掉声测管盖子或者将其弄断,又没来得及采取措施堵封就有泥浆、杂物等渗入,导致堵管。 8 破桩头时,剥出声测管后将声测管帽子弄折或者将声测管截断后未及时封堵,导致有混凝土碎块等杂物掉入,导致卡管。 3 疏通工具声测管常用疏通工具包括: 1 声测管疏通水泵包括(高压)水泵、抽水管、冲洗管、电线等。 2 声测管堵塞冲击工具、、包括手摇轱辘、直径4mm长100m钢丝绳、3.2cm粗钢錾子(40cm、50、100cm长各一个) 、80m长钢绞线一捆、3.5m、2m、1m的螺纹22钢筋(一端焊接螺丝孔,便于钢丝绳固定)各一根。 声测管疏通冲击工具备注:钢錾子用法与图中螺纹钢筋一样,钢錾子前段锐利,冲击力较强,而螺纹钢不易卡管。钢绞线冲击效果较好,但操作起来比较困难。 4 处理措施 1 顶部堵塞的情况不及时封闭声测管上口,导致混凝土浆体流入,就会出现声测管上口堵塞或实心的情况,这种实心部分都是含有一定沙或小石子的水泥浆体,如果声测管中注水充分,浆体呈流塑状,用高压水泵或一般水泵即可冲洗干净;如声测管中没注水,浆体硬化,这种堵管一般不会很长,准备3.5m、2m、1m的螺纹22钢筋和40cm长的錾子各一根,粗细配套的锚具和夹片一套,大锤一个,按深度递进的方式先后用40cm錾子、1m、2m和3.5m 的螺纹22钢筋冲击堵塞部分,2m和3.5m的钢筋由于长度较长,可先用锚具锚固,大锤击打锚具的方式将钢筋打入,为防止夹片受振动脱落,夹片用铁丝扎在一起,并在夹片下部用

风井防止溜灰管堵管方案及处理措施示范文本

风井防止溜灰管堵管方案及处理措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

风井防止溜灰管堵管方案及处理措施示 范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、堵管是溜灰管下混凝土最麻烦、处理难的事故, 为防止混凝土堵管,我单位采取了以下措施: 1、防止大块物体溜入管内,在搅拌机至溜灰管的溜槽 内,设一道篦子横档,混凝土流过时,大块被挡住。并设 专人看管溜槽,一旦发现大块物体或杂物,立即捡出。 2、溜灰管上口焊一横钢筋棍,防止大块物体漏入溜灰 管。 3、严格控制混凝土向井下流入的速度和流量,将混凝 土的流量控制在半管,混凝土通过溜灰管时不得将管口全 部盖满。 4、一模井壁浇注完毕后,要用清水清理干净溜灰管管

内的混凝土杂物。 5、外加剂厂家调试配比时,必须从高用水量逐渐往低用水量调试,最终调至最佳效果,以防堵管。 二、利用溜灰管输送混凝土时,如果发生吊盘溜灰管堵塞情况时要及时停止下灰并对溜灰管进行处理,为了能安全处理堵塞情况,使浇筑混凝土能顺利进行,特采取以下施工安全措施: 1、在发现溜灰管堵塞时,井下信号工要及时通知地面停止下灰。 2、吊盘作业人员在处理堵塞处时,利用大锤敲击震动堵塞部位,在敲击时作业人员要站稳,周边人要避开敲锤范围。敲锤人不允许戴手套,保险带要生根牢固,尽量高挂底用。 3、作业人员利用钢筋或其他用具对堵塞部位进行敲捣,作业人员不允许戴手套,保险带要生根牢固。

滴灌防堵技术

滴灌防堵技术 滴灌设备的设计和制造在80年代中取得了关键性的突破。通过对滴头结构的改进,设计人员保证了滴头内的紊流流态,从而使得在小流量的条件下,仍可在管路内保持更高的水压力。在这之后,设计方面沿着这个方向完成了一系列的改进和完善,使得滴灌设备本身不复存在管路水流不畅通或管路堵塞的问题。 但是在进行作物滴灌时,农民们仍不断面临着滴灌管路和滴头的堵塞问题。造成这些问题的原因主要有两个方面,一是水中存在的有机物质,一是水中含有可以析出和沉淀的化学成份。这些物质和沉积不能为肉眼所鉴别,但它们的存在和发生却足以将滴头堵住。 在水中所含的化学成份中,最常见的有碳酸钙(石灰质)和铁的氧化物(铁锈)。此外,农用杀虫药剂与高pH值的水机作用,也能产生沉淀物。葡萄是最易导致滴灌设备发生堵塞的一类作物。在美国的加利福尼亚州和西南部各州内,人们常常见到滴灌管路不是沿地面铺设面是悬接在离地约纫厘米的高度上。强烈的蒸发常常使管道充满白色的自垩状沉淀物。 在许多情况下,重碳酸盐是造成堵塞的罪魁祸首。这是一种常带负电荷的化学物质,能与水中的钙质反应形成石灰。在土壤中,重碳酸盐也与钙反应形成石灰,从而使表土板结。 经常定期地对所用的灌溉水源进行化学分析并了解灌溉用水的化学性质是防止滴灌管路堵塞的一项有效措施。当分析结果表明水中食有重碳酸盐而且其含量超过2个毫克当量/升时要对水进行加酸处理。水中如酸可起到两个方面的效果,即降低水中的重碳酸盐含量和分解其中的沉淀物。将水的pH值降低到6.5的水平时,可以使水中的重碳酸盐含量降低50%,而将水的pH值降低到4.5的水平时,可以使水中的重碳酸盐含量降低到5%。 此外,加入水中的酸可以与水中所含的碳酸钙起化学反应而形成的硫酸钙(石膏)和H2CO3,而后者是一种不稳定的短寿命化合物,很快地即分解H2O(水)和CO2(二氧化碳)。因此,加酸不仅可以阻止石灰的形成,并且可以给作物和土壤提供可溶性钙。 水的加酸处理最常使用硫酸和N—P酸性化肥。N—P酸性肥料是美国Uncoal公司的产品,是该公司利用一种专利方法,使尿素与硫酸进行有控制助反应面生成的酸性肥料。当尿素与硫酸发生反应时,可以形成一种加合物,这种加食物不改变酸的总酸度,但可使酸对材料的腐蚀性大大地降低。 对高pH值和高重碳酸盐含量的水源进行加酸处理可以采用两种方式,一是每次灌水时均进行加酸处理,另一是定期的加酸冲洗,不论采用何种方式,使用者均需通过水质分析确定加酸量。加酸量还与上述处理方 式有关系。当采用连续加酸处理方式时,一般只需格灌溉用水的 pH值降低到6.5,而当采用定期加酸冲洗时,往往需要将灌溉用水的pH值降低到4.0甚至是2.0。当用酸量使水源的pH值降低到6.0以下时,使

混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施

混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施 、操作不当容易造成堵管 1.1 操作人员精力不集中 输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。 1.2 泵送速度选择不当 泵送时,速度的选择很关键,操作人员不能一味地图快,有时欲速则不达。首次泵送时,由于管道阻力较大,此时应低速泵送,泵送正常后,可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时,应低速泵送,将堵管消灭在萌芽状态。 1.3 余料量控制不适当 泵送时,操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,应低于防护栏,以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时,余料可低于搅拌轴,控制在S管或吸入口以上,以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于S阀系列混凝土泵。 1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小,无法泵送时,应及时将混凝土从料斗底部放掉,若贪图省事,强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。 1.5 停机时间过长

停机期间,应每隔5~10min(具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定)开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。 1.6 管道未清洗干净 上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。 2、管道连接原因导致的堵管 管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则: 管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管,尽量减小输送阻力,也就减少了堵管的可能性。 泵出口锥管处,不许直接接弯管,至少应接入5mm以上直管后,再接弯管。 泵送中途接管时,每次只能加接一根,且应用水润滑一下管道内壁,并排尽空气,否则极易造成堵管。 垂直向下的管路,出口处应装设防离析装置,预防堵管。 高层泵送时,水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%,且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时,应关闭截止阀,防止混凝土倒流,导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管,弯曲半径应大于500mm。 3、混凝土或砂浆的离析导致的堵管 混凝土或砂浆遇水时,极易造成离析。有时在泵送砂浆时,便发生堵

桩基声测管数量设置及检测方法

桩基声测管数量设置及检测方法 超声波检测管数量是根据桩径及重要程度来设置: 如果单桩桩径在1m以下的,那么就要求设置2根声超声波检测管。 如果是单桩桩径在1m~2m之间,那么就需要设置3根超声波检测管。 如果是单桩桩径在2m以上的,那么根据相关要求就需要设置4根超声波检测管。 根据工程的具体情况,可以全部桩基设置,也可以部分桩基设置,一般都以相关设计要求为准。 关于超声波检测管材质,一般为钢管,连接方式一般分为钳压式、螺纹式、套筒式、法兰式等,一般设计图纸中都会对相关的型号进行标注,如果没有特别的标注,就要根据项目的具体情况,来选择合适的连接方式(不同的连接方式,其优缺点各不相同)。 在超声波检测管的安装过程中,检测管是随钢筋笼下放的,在下放钢筋笼时进行连接,在连接完成后需要灌水检查是否漏水,如果出现漏水的情况,就要马上进行解决,在最初的时候就要杜绝出现这类问题,避免后期出现检测管堵塞这种问题。待最后一节检测管安装完成,灌水检查完毕后,在检测管的顶部进行加盖封闭好。 一般情况下,超声波检测管的底端最好与钢筋笼底平齐,特别是嵌岩桩,如果桩底沉渣超标,这样的设置就将桩基沉渣超标检测出来。

一般来说,桩基检测可分为动测,声测和钻芯三种。各占比例以当地下发文件为准。 现场各种检测方法都占一定比例,以声测为主,动测为补充,声测有问题则必须钻芯。如果在检测过程中发现了问题,可以灵活调动。至于桩基的检测数量,是以相关文件规定的要求为准。 在检测过程中,如果是果嵌岩桩桩底检测出来有问题,比较麻烦。所以如果是果嵌岩就需要在检测过程中特别注意,避免后期因检测出现问题,而影响整个项目的工期。 在这里需要特别说明,有些工地需要在超声波检测管设置的过程中,在超声波检测管的底部预留几个小孔,用胶带缠起来,作为以后高压压浆的通道。但这样的一种方法是很难保证后期的注浆效果的,而且这种方法本身就存在一定的问题,如果是需要后期注浆,可以使用专门的金属注浆管。

混凝土泵送造成堵管的原因及预防措施

混凝土泵送造成堵管的原因及预防措施 一、管道连接原因导致堵管 堵管原因:管道接法错误。 预防措施:(1)管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管,尽量减小输送阻力,也就减少了堵管的可能性。(2)泵出口锥管处,不许直接接弯管,至少应接入5mm 以上直管后,再接弯管。(3)泵送中途接管时,每次只能加接一根,且应用水润滑一下管道内壁,并排尽空气,否则极易造成堵管。 二、混凝土或砂浆离析 堵管原因:混凝土或砂浆遇水,造成离析。 预防措施:泵前用水湿润管道后,从管道的最低点将管道接头松开,将余水全部放掉,或者在泵水之后,泵送砂浆之前,放入一海绵球,将砂浆与水分开。 三、局部漏浆 1.堵管原因:输送管道接头密封不严。 预防措施:紧固管卡或更换密封圈。 2.堵管原因:眼镜板和切割环之间间隙过大。 预防措施:调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙,若已无法调整,应立即更换磨损件(本法仅适用于“S”阀系列混凝土泵)。 3.堵管原因:混凝土活塞磨损严重。 预防措施:操作人员须经常观察水箱中的水是否浑浊、有无砂浆,一旦发现水已浑浊或水中有砂浆,表明混凝土活塞已经磨损,应及时更换。 4.堵管原因:混凝土输送缸磨损严重。 预防措施:每次更换活塞后,观察水箱中的水是否很快变浑浊,若是,而活塞是好的,则表明输送缸已磨损,此时应及时换输送缸。 5.堵管原因:眼镜板和切割环之间间隙过大。 预防措施:调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙,若已无法调整,应立即更换磨损件(本法仅适用于“S”阀系列混凝土泵)。 四、非合格泵送混凝土 1.堵管原因:混凝土坍落度过大或过小。 预防措施:泵送混凝土的塌落度一般应控制在8~18cm范围内,对于长距离和大高度的泵送一般须严格控制在15cm左右。 2.堵管原因:含砂率过小、粗骨料级配不合理。 预防措施:含砂率不宜太低,应大于0%,大粒径粗骨料的含量不宜过高。卵石的最大粒径应小于1/3口径,碎石的最大粒径应小于1/4口径,否则也易引起堵管。 3.堵管原因:水泥用量不当。 预防措施:将每m3混凝土中水泥的含量控制在大于320kg,但也不能过大。水泥用量过大,将会增加混凝土的粘性,从而造成输送阻力的增加。 五、砂浆量太少或配比不合 1.堵管原因:砂浆用量太少。 预防措施:泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管,砂浆太多将影响混凝土的质量或造成不必要的浪费。 2.堵管原因:砂浆配合比不合格。

浅埋滴灌使用手册范本

使用手册 目录 第一节浅埋滴灌的优点及缺点 (2) 第二节浅埋滴灌系统的组成 (3) 第三节滴灌系统的施工 (6) 第四节浅埋滴灌系统运行管理 (7) 第五节滴灌系统的冬季维护和保养 (11) 第六节春季灌溉开始前的准备 (13)

第一节浅埋滴灌的优点及缺点 浅埋滴灌是将滴灌带(管)埋在地表下土壤中的一种滴灌方法,根据埋深的不同分为浅埋滴灌和深埋滴灌。 浅埋滴灌将滴灌带埋在地表下土壤中3-5cm处。 1.浅埋滴灌的特点有: (1)灌水量小、灌水周期短。一般滴头的流量为1.38-2.0升/小时,灌水时间间隔依不同玉米种类,一般为7-15天一次。局部湿润土壤。滴灌只湿润作物根部附近的部分土壤,不破坏土壤结构,湿润区土壤水、热、气、养分状况良好,减少土壤表面蒸发,节约用水。工作压力低,可以结合施肥,将不同时期需肥准确送到根部。 (2)节省劳力,节约水资源。 (3)提高作物的产量和品质,耕作表层土壤干燥,不仅减少杂草生长。同时对于西瓜、甜瓜、番茄等作物,减少瓜果腐烂。而对于棉花可提高下层棉桃的品质,减少棉桃由于潮湿引起其的棉花变色。干燥地表不仅对化控、打顶及其他田间机械操作方便,同时不会引起土壤板结。 (4)浅埋滴灌管埋设在地表下3-5cm处,其根系更深,灌溉施肥更有效,节肥30-40%。由于地表土壤疏松,更有利于作物呼吸和根系发育。 (5)由于浅埋滴灌管采用小流量滴头,1.38-2.0升/h,滴头间距0.3-0.5m,滴灌带直径为16mm的,滴灌带壁厚0.3mm。 (6)采用浅埋滴灌系统由于减少病害,可以延长农作物的生长期,使作物产量更高。尤其是在瓜果上防病效果更好。 为了保证及时灌水,提高作物成活率,同时提高产量和果品的品质,而且在操作上保证良好的可操作性,并节约劳动力,引进先进的浅埋滴灌系统是一个非常正确的选择。 2.浅埋滴灌的优势:

声测管堵塞问题的分析和解决措施

一、声测管堵管原因 1 副笼刚度较低,声测管在施工作业时碰撞变形根据设计桩长超过40米的桩基采用超声波检测法检桩,这时桩基钢筋笼分主副笼两段,主笼定长22米,22米钢筋主笼下的副笼只有加强圈、声测管和三根接地钢筋组成,强度和刚度均不是很大。 2 在钢筋笼运输装卸过程中,磕碰使声测管容易受到撞击导致变形;在钢筋笼下放过程中,由于桩孔倾斜或吊放不居中,经常发生声测管与孔壁撞击的现象;在导管下放或桩基灌注时偶尔也会发生导管撞击声测管的现象发生,导致声测管出现弯曲变形现象。 3 桩基声测管接头方式采用焊接接头连接,若这种连接方式焊接接口存在不足很容易形成集中应力,在上下两节声测管受到不同程度的挤压时,因产生较大的集中应力而出现裂纹,导致水泥浆的渗入出现堵管现象。 4 声测管焊接接口位置若为切割的,则接口处有可能差次不齐,严重影响焊接接口的密封性,施工过程中混凝土浆体就易渗入,形成滞凝的浆体,堵塞管道。 5 下完钢筋笼后,声测管没有注入净水,混凝土浆体或污水如果渗入声测管,硬化后形成很难疏通的堵塞。 6 钢筋笼下放之后,声测管上部端口未及时封闭或者封闭不完全,致使泥浆、杂物等漏入引起堵管现象。 7 声测管漏出地面过高,搬移钻机时碰掉声测管盖子或者将其弄断,又没来得及采取措施堵封就有泥浆、杂物等渗入,导致堵管。

8 破桩头时,剥出声测管后将声测管帽子弄折或者将声测管截断后未及时封堵,导致有混凝土碎块等杂物掉入,导致卡管。 二、疏通工具声测管常用疏通工具包括: 1 声测管疏通水泵包括(高压)水泵、抽水管、冲洗管、电线等。 2 声测管堵塞冲击工具、、包括手摇轱辘、直径4mm长100m钢丝绳、3.2cm粗钢錾子(40cm、50、100cm长各一个) 、80m长钢绞线一捆、3.5m、2m、1m的螺纹22钢筋(一端焊接螺丝孔,便于钢丝绳固定)各一根。 声测管疏通冲击工具备注:钢錾子用法与螺纹钢筋一样,钢錾子前段锐利,冲击力较强,而螺纹钢不易卡管。钢绞线冲击效果较好,但操作起来比较困难。 三、处理措施 1 顶部堵塞的情况不及时封闭声测管上口,导致混凝土浆体流入,就会出现声测管上口堵塞或实心的情况,这种实心部分都是含有一定沙或小石子的水泥浆体,如果声测管中注水充分,浆体呈流塑状,用高压水泵或一般水泵即可冲洗干净;如声测管中没注水,浆体硬化,这种堵管一般不会很长,准备3.5m、2m、1m的螺纹22钢筋和40cm 长的錾子各一根,粗细配套的锚具和夹片一套,大锤一个,按深度递进的方式先后用40cm錾子、1m、2m和3.5m的螺纹22钢筋冲击堵塞部分,2m和3.5m的钢筋由于长度较长,可先用锚具锚固,大锤击打锚具的方式将钢筋打入,为防止夹片受振动脱落,夹片用铁丝扎在一起,并在夹片下部用数根铁丝扎紧固定夹片。往复数次冲击后,

混凝土泵堵管原因分析及控制措施

混凝土泵堵管原因分析及控制措施 ( $ 单位:河北建设集团混凝土分公司 姓名:李建立

混凝土泵堵管原因分析及控制措施随着我国的改革开放步伐,经济得到了飞速发展,建筑市场日趋扩大,优质、高效、环保的商品泵送混凝土随着改革开放的劲风迅速发展壮大,深受广大施工企业的欢迎,应用也日趋普及,因而,商品泵送混凝土能否顺利泵送已渐渐成为决定工程工期及质量优劣的主要因素之一。混凝土在泵送过程中泵管发生堵塞除容易造成设备损坏外,还会影响工程进度甚至造成质量事故。所以有必要对堵管原因进行分析,进而采取有效的控制措施。我通过多年的经验积累,就此问题进行探讨,给同行们些许参考。 混凝土泵送时,混凝土泵本身的结构、管道的布置方法,混凝土的质量是直接影响泵送结果的基本要素。混凝土泵的结构必须保证输送混凝土时不产生离析和较大的压力损失。料斗内阀的结构必须保证不残留混凝土以妨碍泵送,在阀左右摆动时,不使混凝土产生空穴,而是引导混凝土进入输送缸,提高混凝土缸的容积效率。采用不变直径和流变型S阀,则能达到理想效果。摆阀的位置应在料斗的下方可提高吸收率,料斗内搅拌叶片应经常处于转动状态使科斗内混凝土保持均质性、流动性,以利于更好的泵送。混凝土质量是一个多变因素,它受到水泥、粗细骨料的质量,混凝土的配合比,搅拌的均匀性,运送距离的影响。 泵管堵塞主要是由于混凝土的可泵性差,摩擦阻力大引起的,可泵性混凝土必须具备一个起码的条件,即在压力作用下泵管内混凝土中的水、水泥和细砂在管壁形成一个水泥砂浆的润滑层,在润滑层所

包围的部分是粗骨料、细骨料、水泥和水构成的混凝土柱体。混凝土主体在泵送压力的作用下沿管壁做悬浮运动,形成不变的柱塞流,可泵性混凝土的这种流动状态,从混凝土泵的泵口直到输送管的末端输出都始终保持不变。反之,可泵性差的混凝土,一般均是和易性差泌水多的混凝土,它具有破坏悬浮运动的功能。 ¥ 1、混凝土的可泵性分析 混凝土主要是由水泥、砂、石、水和泵送剂组成,为混凝土在泵管内能顺利流动,其组成物必须满足泵送要求。 水泥对可泵性的影响 水泥对可泵性的影响不仅是粘结性,而且起减少骨料与泵管之间的摩擦作用。水泥用量通常是根据混凝土强度和水灰比确定,而泵送混凝土还必须考虑满足水泥浆用量足以润滑泵送管道、克服管道摩擦力,覆盖石料表面,使石子颗粒相应分开。因泵送时,砂浆具有承受和传递压力的作用。水泥用量偏低,使石子颗粒分开不够,则泵送压力将会经石子骨架进行传递,造成碎石或卵石颗粒挤紧、卡死、挤碎,从而不可避免的使阻力增加,最终导致堵塞。水泥含量偏高,对混凝土各层面间的机械阻力也会起相反作用,增加了混凝土的内摩擦力,泵送压力增加,恶化混凝土的可泵性。 另外各种水泥特性也不一样,其中硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥保水性能好,混合性能佳,而矿渣水泥保水性差,泌水性较大,如使用,在不影响泵送条件下应适当降低坍落度,防止泌水、离析,掺入适量外加剂或矿物掺合料等提高其保水性,也可适当提高砂率等。

滴灌管堵塞处理方法

一、滴灌堵塞原因 1、物理堵塞。这是引起滴灌堵塞的主要原因。灌溉水质差,过滤系统又不完善,泥沙等杂物被水泵抽取进入管道及滴灌管后,在通过内镶式滴头锯齿状流道时,杂物将流 道堵塞而使滴头无法出水。 2、沉淀物堵塞。主要是化学肥料及水质沉淀造成。一是滴灌施肥后残留在滴灌管中的有些肥料会发生沉淀,如硫酸钙等,而将滴头流道堵塞。二是如果滴灌水属于硬水, 碳酸盐含量偏高,长期使用会在滴灌内管壁生成较多的水垢而堵塞滴头。 3、生物堵塞。作物的根系入侵滴灌出水孔,或灌溉水中藻类及其他微生物的生长而引起的堵塞。作物根系的向水性及不均衡灌溉,会导致根系向滴灌出水孔生长,并伸入 出水孔造成堵塞。如果灌溉水中藻类等生物含量丰富,滴灌系统又经常结合施肥灌溉,肥料池等避光设施又不到位,容易造成微生物大量繁殖,将滴灌内壁覆盖堵塞。 二、解决方法及使用要求 1、滴灌水的预处理。这是防止堵塞的最经济有效方法,预处理越严格,物理性堵塞发生的现象就越少。根据水质及流量,在水泵取水口处用铁丝网作3道拦污栅,安装的 拦污栅目数由小到大,可分别为10-50目不等,拦去悬浮泥砂和杂物。或将河水引入 蓄水池中,经沉淀泥沙后备用,并加盖避光,防止杂物进入及藻类繁殖。 2、正确使用滴灌施肥。一是要选用可溶性肥料,且施肥器必须安装在过滤器之前。二是滴灌系统过滤设备正常才能进行施肥,施肥结束后要用清水对系统进行5分钟左右 的冲洗,防止管道中剩余的肥料沉淀。 3、定期冲洗滴灌管、清洗过滤器。新安装的滴灌管第一次使用时,要打开滴灌管未端的堵头,充分放水冲洗,把管中杂质冲洗干净后才能开始使用,滴灌一般使用5次后 要再次冲洗。灌水前要经常检查过滤器,开启过滤器反冲洗装置去污,及时清除过滤 器滤网上积聚的杂质,防止过滤器堵塞,发现滤网损坏要及时更换。 4、合理安装过滤系统及滴灌管。首部根据经预处理的水质情况,要分别安装砂石过滤器、叠片式、筛网式过滤器或组合使用,作过滤处理,水质一般才能达到滴灌水的使 用标准。如在棚头阀门后再安装一个小流量的筛网式过滤器,作二级过滤处理,可大 大提高滴灌系统防堵塞的安全性能。田间安装滴灌管时,滴灌管上的滴孔朝上,可使 水中的少量杂质沉淀在管子的底部,并防止根系入侵滴灌孔。 5、化学防堵。如滴灌发生肥料等化学堵塞,必要时可进行酸液清洗,可同时达到消毒、抑制和消灭水中的藻类和微生物的效果。常用高氯酸、硝酸、硫酸等酸,使用时将pH 值调到5.5-6.0,处理时必须严格控制使用浓度,避免对作物造成危害。酸液清洗时注意调低系统灌溉压力,以减缓流速,提高酸洗效果,结束后再用清水冲洗。

2016全国公路水运工程试验检测人员网络平台——超声波检测技术试卷

超声波检测技术 第1题 声波透射法检测中,当声测管堵塞导致检测数据不全时,该如何处理? A.对上部检测完整的数据进行完整性评价 B.可直接判为IV类桩 C.根据上部数据估计声测管堵塞处以下混凝土质量 D.不得采用规范方法对整桩的桩身完整性进行评定 答案:D 第2题 下列关于声速的说法中,哪一项是正确的? A.用声波检测仪测得的声速与测距无关 B.用声波检测仪测得的声速与声波频率无关 C.超声波在介质中的传播速度就是声能的传播速度 D.超声波在介质中的传播速度就是质点的运动速度 答案:C 第3题 声波透射法中测得的桩身混凝土声速是声波在无限大固体介质中传播的声速。对同一根混凝土桩,声波透射法测出的声速应___ 低应变法测量出的声速。 A.大于 B.小于 C.等于 D.小于等于 答案:A 第4题 超声波在混凝土中传播时,当混凝土质量差或存在缺陷时接收到的声波信号中,一般可以具有如下特征 A.声时增大、频率变高 B.声时减小、频率变低 C.声时增大、频率变低 D.声时减小、频率变高 答案:C 第5题 声波透射法中,换能器在声测管内一般用___耦合 A.空气 B.黄油 C.泥浆 D.清水 答案:D 第6题 当声测管发生弯曲或倾斜时,按照JGJ106-2014规范的规定,可以对声测管进行修正,请问规范规定修正的是什么? A.声时 B.声速 C.声幅 D.测距 答案:D 第7题 在桩身某处粗骨料大量堆积往往会造成 A.波速下降,波幅下降 B.波速下降,波幅提高

C.波速并不低,有时反而提高,波幅下降 D.波速提高,波幅提高 答案:C 第8题 换能器直径D为30mm,将发收换能器置于水中,在换能器表面净距离d1=500mm、d2=200mm时测得仪器声时读数分别为t1=342.8μs,t2=140.1μs,请计算仪器系统延迟时间(即仪器零读数)t0。将上述换能器放入50号钢管(内径Φ1=54mm,外径Φ2=60mm)的声测管中进行测桩,请计算出该测试中的最终用于计算波速时需扣除的时间是()。(测试时声测管中水的声速为1500m/s;钢的声速为5000m/s) A.19.2 B.19.9 C.18.7 D.22.2 答案:D 第9题 气泡密集的混凝土,往往会造成 A.波速没有明显降低,波幅明显下降 B.波速下降,波幅提高 C.波速不变,有时反而提高,波幅下降 D.波速提高,波幅提高 答案:A 第10题 调试超声波检测仪时,测得t0=5μs,已知某测点声距L=40cm,仪器显示声时为105μs,则超声波在混凝土中传播的声速为 A.3636m/s B.3810m/s C.4000m/s D.3000m/s 答案:C 第11题 PSD判据对因声测管不平行等非缺陷原因所引起的声时变化,基本上不予反应 答案:正确 第12题 声波透射法可以用来判定缺陷的性质和大小 答案:错误 第13题 当超声波在混凝土内部传播过程中遇到混凝土缺陷时将产生绕射,此时超声波在混凝土中传播的时间加长,计算出的声速也提高。 答案:错误 第14题 超声波在传播过程中遇到缺陷,其接收波形往往产生畸变,所以波形畸变可作为判断缺陷的一个参考依据。 答案:正确

混凝土泵送堵管的原因与预防措施

混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施 摘要:总结的导致堵管的几个常见原因及预防措施,在实际生产过程中,由于外界条件的变化,造成堵管的原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作,做到防微杜渐,不断地从每一次堵管中总结经验和教训,就一定能将堵管的可能性降到最低。 关键词:泵送混凝土堵管 1 操作不当容易造成堵管 1.1 操作人员精力不集中 输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。 1.2 泵送速度选择不当 泵送时,速度的选择很关键,操作人员不能一味地图快,有时欲速则不达。首次泵送时,由于管道阻力较大,此时应低速泵送,泵送正常后,可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时,应低速泵送,将堵管消灭在萌芽状态。 1.3 余料量控制不适当

泵送时,操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,应低于防护栏,以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时,余料可低于搅拌轴,控制在“S”管或吸入口以上,以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。 1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落 度很小,无法泵送时,应及时将混凝土从料斗底部放掉,若贪图省事,强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。 1.5 停机时间过长 停机期间,应每隔5~10min(具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定)开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。 1.6 管道未清洗干净 上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。 2 管道连接原因导致的堵管 管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则: 管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管,尽量减小输送阻力,也就减少了堵管的可能性。

(完整word版)基桩超声波管埋设方法(声测管)

基桩、连续墙、钢管桩超声波管埋设注意事项参考《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)及省标《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)及建委相关文件的规定,并结合本工程的具体特点,应按下列要求布置声测管: 基桩、连续墙埋管数量: 桩直径D≤800mm布置2根管;800mm﹤D≤2000mm,布置不少于3根管,D ﹥2000mm,布置不少于4根管, 埋设方法: 基桩声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置(如图H.0.5所示)。声测管牢固绑扎(或焊接)在钢筋笼内侧。检测管宜选用镀锌钢管或铁管,管内径宜为50~55mm;管的下端应封闭、上端应加盖;声测馆底端应平桩底,管顶端宜高出现地面20~30cm。检测管之间应相互平行,且平直。 地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不应少于4根,声测管间距不宜大于1.5m;对于转角槽段,声测管埋设数量不少于3根(如图H.0.6所示)。声测管应沿钢筋笼内侧布置,边管宜靠近槽边。 检测前用钢筋疏通声测管,以确保检测时,检测探头能正常放至管底,疏通后向检测管内注满清水,封口待检查。 检测前应准备的资料: 检测前应具有下列资料:工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录(成孔及灌注记录等)和基桩平面布置图。 混凝土强度要求: 受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,或不小于15Mpa。

H.0.6 地下连续墙声测管布置图

钢管柱埋管数量及声测管布置图 延长度方向每 隔2m 用钢筋电 焊固定 D≤800mm 800

灌注桩堵管应急处理措施(二次初灌)

钻孔灌注桩水下混凝土堵管的原因及处理方法 郭丰春 (中铁十四局集团第三工程有限公司山东兖州 272001) 摘要本文根据水下混凝土堵管的工程实例,分析了发生水下混凝土堵管的原因,并总结出了水下混凝土堵管后的处理方法。 关键词水下混凝土堵管原因处理方法 钻孔灌注桩基础由于其施工工艺简单、施工设备易于操作而被广泛应用于桥梁建设中,目前钻孔灌注桩基础已形成了一套比较成熟的施工技术。但是,由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响,即使采取了预防措施,当不可预料的偶然因素发生时,也会出现水下混凝土堵塞导管的现象,使混凝土灌注无法进行,如果处理不好,严重时会引起断桩,造成比较大的经济损失。我项目部通过在实际工程中解决水下混凝土堵管的问题,总结了水下混凝土堵管的原因及处理方法。 1 工程概况 我项目部施工的苏州市227省道分流线D标白荡湖特大桥,整个工程呈一"人"字形构架,由A、B、C三线构成。其A线全长1408米,为227省道分流线主线;B线全长1092米,C线全长727米,B、C两线为园区段的连接线。本工程主线采用高速公路技术标准,设计车速100km/h。全桥上部结构为后张拉预应力现浇连续箱梁,下部结构为桩基础、柱式墩。本工程共有现浇箱梁38联,墩柱317根,承台140个,钻孔灌注桩728根。钻孔桩灌注直径有1.2米和1.5米两种,桩长有55米和58米两种,所有钻孔桩总长度为38562米。 2 水下混凝土堵管工程实例 苏州市227省道分流线D标白荡湖特大桥在灌注A线8-3#钻孔桩水下混凝土时,由于拌合站出现事故,无法正常供应混凝土,项目部立即联系我单位长期合作的苏州市派安商品混凝土公司,10分钟后派安商品混凝土公司电话通知第一车混凝土已经出发,15分钟后可以到达工地。但是,20分钟后,派安商品混凝土公司又电话通知,由于出现突发事故,通往工地的路已经戒严,所有的混凝土罐车都被堵在路上,无法正常供应商品混凝土。于是,项目部立即联系了星火商品混凝土公司,当星火商品混凝土到达工地时,发现原混凝土已经堵管。 3 混凝土堵管的处理 当发现混凝土堵管后,我们采取了上下振动导管、用粗钢筋冲捣混凝土疏通导管等方法,但是都没有成功。经过用测锤测量,得知混凝土面深度为28.3米,由于混凝土面较深,开挖接桩也是不可能的。于是,我们采取了喷射混凝土湿接桩的方法。 1、首先计算出剩余导管的长度为32.2米,然后用直径32mm的粗钢筋焊接长度为33.2米(即比导管长1米)的长杆,用吊车吊起插入导管,测量出混凝土堵管的具体位置,立即拆除堵塞混凝土的导管,再及时安装导管。使导管底部伸入到原灌注的水下混凝土面以下2米处(见图1),以保证水下混凝土埋管大于2米。 2、用隔水栓堵住料斗底口,将料斗加满混凝土,混凝土数量同开灌封底混凝土数量相同,然后主吊钩提升料斗及导管,使导管底部由埋管2米提升到原灌注水下混凝土面以上20公分(见图2),以利于隔水栓将导管内泥浆顺利排出。 3、计算混凝土从料斗到达导管底部的时间,即混凝土通过隔水栓将导管内泥浆全部排出的时间。计算过程如下: 假设:受泥浆浮力的混凝土重力加速度为g,g=9.8米/秒,体积为V,混凝土的密度为ρ混凝土,泥浆的密度为ρ泥。 则受泥浆浮力的混凝土重力G混凝土=m混凝土g=ρ混凝土Vg 根据浮力公式F浮=ρgV 得混凝土在泥浆中受到的浮力F浮=ρ泥gV

桥梁桩基施工常见的问题及处理措施

桥梁桩基(冲击钻)施工中常见的问题及处理措施 一、桩基在钻孔过程中容易出现的问题及处理措施 1、坍孔 坍孔的特征是孔内水位突然下降又回升,孔口冒出细密的水泡,出渣量明显增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。 坍孔原因:大多数是由于泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成的。 处理措施:发生坍孔后,应查明坍孔的位置再进行处理。坍孔位置较深且不是很严重时,采用粘土回填至坍孔位置以上2m~3m,并采取加大泥浆比重、改善泥浆性能、加高水头等措施,继续慢慢钻进;坍孔严重时,应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填,如果无砂类土和砾石土,可采用粘质土掺入5%~8%的水泥进行回填,待孔内回填土稳定后重新开钻;坍孔位置不深时,可采用加深护筒的方法,将护筒内的填土夯实,重新开钻。 2、斜孔 斜孔一般多发生在采用冲击钻成孔上。 斜孔原因:通常是由于地质松软不均、岩面倾斜、钻架移位、钻架不平或钻头遇到探头石等原因造成的。 处理措施:钻孔时,要经常检查钻盘是否水平或钢丝绳是否垂直,孔口位置的钻杆或钢丝绳的平面位置是否正确,一旦发现偏差应及时调整。当出现斜孔时,一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时,应回填粘质土(采用回旋钻成孔)或片石(采用冲击钻成孔)到偏斜处顶面,待沉积密实、稳定后重新开钻。 3、扩孔 扩孔原因:扩孔大多数是由于孔壁坍塌或钻杆摆动过大造成的。 处理措施:一般是采用失水率小的优质泥浆护壁,改善钻机的机械性能(减小钻摆动)来控制扩孔率。 4、缩孔 缩孔原因:通常是由于地层中含有膨胀土、软塑土、泥质页岩等不良地质造成的,钻头磨损过大亦能使孔径稍小。 处理措施:缩孔发生后,应立即查明原因,如因钻头磨损过大造成的缩孔现象,应对钻头及时补焊,加大钻头。如因以上不良地质条件造成的,当缩孔不严重时,可采用钻头上下

桩基声测管的制作与安装

钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求 1 范围 本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书,以及施工要求。 本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管(以下简称薄壁声测管)的产品制造和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修订单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本准则,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 [A1] GB/T 241 [A2] GB/T 244 金属管弯曲试验方法 GB/T 246 [A3] GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 3 产品型号 表示方法: SCG □×□-□ 连接代号 声测管壁厚,mm 声测管外径,mm 声测管代号 示例1:钳压式薄壁声测管,管外径50mm,壁厚1.2mm,表示为:SCG50×1.2-QY。 4 尺寸和重量 4.1 外径、壁厚尺寸及允许偏差 4.1.1 园管型径向换能器常用频率为30kHz~60kHz的,直径为25mm~35mm。声测管内径比换能器直径大10mm~20mm,钢管直径40mm~60mm的,一般选用直径50mm的钢管。常用的外径、壁厚及相应的钢管理论重量(千克/米)见表1。

果园滴灌施肥技术概述

果园滴灌施肥技术概述 水肥一体化技术狭义来讲,就是通过灌溉系统施肥,作物在吸收水分的同时吸收养分。通常与灌溉同时进行的施肥,是在压力作用下,将肥料溶液注入灌溉输水管道而实现的。溶有肥料的灌溉水,通过灌水器(喷头、微喷头和滴头等),将肥液喷洒到作物上或滴入根区。广义讲,就是把肥料溶解后施用,包含淋施、浇施、喷施、管道施用等。水肥一体化的前提条件就是把肥料先溶解。然后通过多种方式施用。如拖管淋施、喷灌施用、微喷灌施用、滴灌施用等。 其中滴灌施用由于延长了施肥时间,效果最好,最节省肥料。滴灌施肥是一种精确施肥法,只施在根部,显著提高肥料利用率,与常规施肥相比,可节省肥料用量30~50%以上;大量节省施肥劳力,比传统施肥方法节省90%以上;施肥速度快,千亩面积果园的施肥可以在 1 天内完成;灵活、方便、准确地控制施肥时间和数量;增强果树抵御不良天气的能力;有利于防止肥料淋溶至地下水而污染水体;有利于实现标准化栽培;由于水肥的协调作用,可以显著减少水的用量,加上设施灌溉本身的节水效果,节水达50%以上;滴灌施肥可以减少病害的传播,特别是随水传播的病害;滴灌施肥只湿润根层,行间没有水肥供应,杂草生长也会显著减少;滴灌可以滴入农药,对土壤害虫、线虫、根部病害有较好的防治作用;对于较粘重土壤,将滴灌管埋于一定土层深度,通过空气压缩机向土壤灌气,解决根部缺氧问题;由于滴灌容易做到精确的水肥调控,在土层深厚的情况下,可以将根系引入土壤底层,避免夏季土壤表面的高温对根系的伤害;滴

灌施肥可以根据果树的需肥规律施肥;滴灌施肥由于精确的水肥供应,果树生长速度快,可以提前进入结果期并显著地增加产量和改善品质。 一、设施要求 在建立滴灌系统的基础上,添加施肥装置即可实现果园灌溉与施肥的一体化。根据滴灌系统布置的不同,可以采用多种施肥方法。常用的有重力自压施肥法、泵吸肥法、泵注肥法、旁通罐施肥法、文丘里施肥法、比例施肥法等。具体采用何种施肥方法要咨询专业人员或参考更详细的资料。 滴灌的类型有压力补偿式(用于地势高低不平地块)和非压力补偿式(用于平地)两种,滴灌管设置根据土壤类型和树体大小,土壤疏松或树体较大采用双带,否则采用单带,对于乔化大树可采用环绕式滴管带。滴灌管悬挂高度不宜超过50 cm。 滴灌的关键是防堵塞。选择合适的过滤器是滴灌成功的先决条件。常用的过滤器有砂石分离器、介质过滤器、网式过滤器和叠片过滤器。前两者做初级过滤用,后两者做二级过滤用。过滤器有很多的规格,选择什么过滤器及其组合主要由水质决定。这是较专业的问题,最好由专业人士设计和选择。 西部果友联盟 二、对水和肥料要求及原则 1、对水的要求 由于滴头为精密部件,对灌溉水中的杂质粒度有一定的要求,滴

相关主题
文本预览
相关文档 最新文档