钳工实训项目教学指导书
项目一：安全教育
一：教学要求
了解钳工工作场地。
了解钳工常用设备的操作、保养。
熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
二：钳工入门知识
1、钳工工作场地的合理组织：
①合理布局主要设备：钳工工作台应放在光线适宜、工作方便的地方。面
对面使用钳工工作台时，应在两个工作台中间安置安全网。砂轮机、钻
床应设置在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的位置。
②正确摆放毛坯、工件：毛坯和工件要分别摆放整齐，并尽量放在工件搁
架上，以免磕碰。
③合理摆放工具、夹具和量具：常用工具、夹具和量具应放在工作位置附
近，取用方便，不应任意堆放，以免损害。工具、夹具、量具用后应及
时清理、维护和保养，并且妥善防置。
④工作场地应保持清洁：训练后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工
作场地打扫干净。
2、安全文明生产
（1）安全文明生产一般要求:
①工作前按要求穿戴好防护用品。
②不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。
③右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱放乱
堆。
④毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。
⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
⑥使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
（2）钳工工作台安全要求:
①操作者站在钳工工作台的一面工作，对面不允许有人。如果对面有
人必须设置密度适当的安全网。钳工台必须安装牢固，不允许被用
作铁砧。
②钳工台上使用的照明电压不得超过36∨。
③钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混
放损坏。
（3）台虎钳使用的安全要求：
①夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳动手柄，不得借助其他工具加
力。
②强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
④对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
⑤钳工台装上台虎钳后，钳口高度应恰好齐人的手肘为宜。
（4）钻床使用的安全要求：
①工作前，对所有钻床和工具、夹具、量具要进行全面检查，确认无
误后方可操作。
②工件装夹必须牢固可靠，工作中严禁戴手套。
③手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，用力不可过
猛，以免造成事故。
④钻头上绕有长铁屑时，要停下钻床，然后用刷子或铁钩将铁屑清除。
⑤不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀
具。
⑥摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。
⑦横臂和工作台上不准存放物件。
⑧工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要夹紧。
（5）砂轮机使用的安全要求：
①沙轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停修整。
②砂轮机旋转方向要正确，磨屑只能向下飞离砂轮。
③砂轮机托架和砂轮之间应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。
④操作者应站在砂轮机侧面，磨削时不能用力过大。
3、钳工常用设备的操作：
（1）台虎钳操作与保养练习：通过对台虎钳进行拆装，在实践中了解台虎钳的结构，熟悉各个手柄的作用，对工件进行夹紧、松开及回转
的转动、固定等基本动作练习，以及进行台虎钳的日常保养练习（2）砂轮机操作与磨削练习：了解砂轮机的结构，调整托架，使其与砂轮的距离不大于3mm，然后进行磨削练习，并进行更换砂轮和砂轮
机日常保养的练习。
（3）台式钻床操作练习：
①了解台式钻床的结构，熟悉各个手柄的作用，并进行润滑练习
②主轴由低速到高速逐级进行变速练习。
③练习手动进给，逐步掌握匀速进给。
④工作台升、降及固定练习。
4、经考试合格后方可进入车间实习。
项目二：锉削姿势
一．实训目标及要求：
初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
懂得锉削时两手用力的方法。
能掌握正确的锉削速度。
懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二．相关的工艺知识：
1．锉刀柄的装拆方法
2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作
者的疲劳程度都起着决定影响。
（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握
法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯
向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。
（2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本
平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。
锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，
重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀锉至约3/4行程时，身体
停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并
随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺
势将锉刀收回。当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，
作第二次锉削的向前运动。
3、两手的用力和锉削速度：
要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力要随
锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不
加压，以减小锉齿的磨损。
速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协
调。
4、平面的锉法：
（6）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一
种锉削方法。
（7）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。
5、锉刀的保养：
（8）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。
（9）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损
（10）锉刀不可沾油或沾水
（11）锉屑嵌入齿缝内要及时清理
（12）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件
（13）锉刀用后必须刷净
6、文明生产和安全生产知识：
（14）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。
（15）没有柄的锉刀、锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可用。
（16）不能用嘴吹锉屑，也不可用手擦摸锉屑表面。
（17）锉刀不可作撬棒或手锤用。
三、课后小记：
项目三：刀口尺和90°角尺和塞尺
一：刀口尺
1、用途：主要用刀口尺来测量已加工工件的平面度和直线度的。
2、使用方法：测量工件时,刀口尺应垂直放在工件表面,并在加工面的纵向、
横向、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。
如果刀口尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直
的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。
3、注意事项：刀口尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提
起后再轻放到另一检查位置，否则直尺的测量棱边容易磨损
而降低其精度。
二：90°角尺
1、用途：主要用90°角尺测量已加工件表面的垂直度。
2、使用方法：先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步向下移
动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测表面接触，眼光平视
观察透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。
检查时，角尺不可斜放，否则检查结果不正确。
3、注意事项：
①用90°角尺检查工件的垂直度前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝。
②在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以
免磨损影响角尺本身精度。
三：塞尺
1、结构与形状：塞尺用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量具。它有
两个平行的测量面，每个塞尺由若干个片组成。
2、用途：检查平面度、垂直度和配合间隙
3、使用方法：检测时，工件放在精密平板上，并用左手扶住，用右手持塞尺，
选好尺寸，插入工件与被侧面的间隙处。当一片或数片能塞进
两贴合面之间时，则一片或数片的厚度（可由每片上的标记值
读出），即为两贴合面的间隙。
4、注意事项：
①塞尺可单片使用，也可多片叠起来使用，但在满足所需尺寸的前提下，
片数越少越好。
②塞尺易弯曲和折断，测量时不能用力太大，也不能测量温度较高的工件，
用完要擦拭干净，及时合到夹板中。
③当尺片自由端前部超差时，允许剪去超差部分继续使用。
四：结合相关工件进行检测练习，从而掌握刀口尺、90°角尺和塞尺的使用。
项目四：锉平面
一：实训目标和要求
巩固和完善正确的锉削姿势；
懂得平面锉平的方法要领，并初步掌握平面锉削的技能；
掌握用刀口尺（或钢直尺）检查平面度的方法。
二：相关的工艺知识
1、锉平平面的练习要领：必须通过反复的、多样的练习才能达到要求。
（1）掌握好正确的姿势和动作。
（2）做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。
因此，在操作时注意力要集中，练习过程中要用心研究。
（3）了解几种锉不平的具体原因：
形式产生原因
①平面中凸◆锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡
◆锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀
被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，
锉刀被压下，形成前、后多锉。
◆锉削姿势不正确
◆锉刀本身中凹
②对角扭曲或塌角◆左手或右手加压时重心偏在锉刀一侧
◆工件未夹正确
◆锉刀本身扭曲
③平面横向中凹或中凸◆锉刀在锉削时左右移动不均匀
2、检查平面度的方法：
①刀口尺透光检查：刀口尺应垂直放在工件表面，应横向、纵向、对角
方向多处逐。一检查。如刀口尺与工件平面间透光强弱不一，说明该
方向不直的；如透光微弱而均匀，说明方向是直的。
②塞尺检查：主要检查两个结合面间的片状量规。可用一片或数片重叠
在一起塞入检查。
三、课后小结：
项目五：锯削
一：教学要求
能对各种材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度；
能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹；
熟悉锯条折断的愿因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种原因；
做到安全和文明操作．
二：课前准备：
锯弓锯条毛坯料
三：相关工艺知识：
用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作叫锯削。
1、手锯构造：
手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两面
三刀种。固。定式锯弓只能安装一种长度的锯条；可调式锯弓通过调整可以
安装几种长度的锯条，并且可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广
泛应用。
2、条的正确选择：
根据锯齿牙锯的大小，有细齿、中齿、粗齿之分。
粗齿锯条：锯软材料且较厚的材料。
细齿锯条：锯硬材料且薄材料。
3、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度：
（1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端
（2）姿势：与锉削基本相似，摆动要自然。
（3）压力：锯削时压力和推力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。推出为切削行程，回程不切削。
（4）运动和速度：采用小幅度的上下摆动式运动，手锯推动时身体略向前，左手上翘，右手下压，回程右手上抬，左手跟回。
速度一般为40次/分左右，硬材料慢些，软材料快些。
4、锯削操作方法：
（1）工件的夹持：应夹在台钳的左侧，离开钳口20mm左右，锯缝要与地
面保持垂直。夹紧要牢固。
（2）锯条的安装：锯齿要朝前，松紧适当。如太紧锯条受力太大会折断，
太松锯条易扭曲，易断，锯缝易歪斜。
（3）起锯方法：有两种一种是远起锯一种是近起锯。左拇指靠近锯条，使
锯条能正确锯在所需的位置上，行程要短，压力要小，速
度要慢。起锯角θ在15°左右.起锯角太大锯不易平稳,
锯齿易崩裂, 起锯角太小不易切入材料．一般采用远起
锯，这样锯齿不易卡住，起锯较方便．正常锯削时锯条的
全部有效齿在每次行程中都参加切削．
5、锯条折断原因：
（1）工件未夹紧，锯削时有松动．
（2）锯条装的过松或过紧．
（3）锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向．
（4）强行纠正歪斜锯缝．
（5）因锯条中间磨损而被卡住引起折断．
（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而折断．
6、锯齿崩断的原因：
（1）锯条选择不当．
（2）起锯角太大．
（3）锯削运动摆动过大及锯齿有过猛的撞击．
7、锯缝产生歪斜的原因
（1）工件安装时，锯缝线未与地面垂直．
（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲．
（3）锯齿两面磨损不均．
（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆．
（5）锯弓未扶正或用力歪斜，偏离锯缝中心．
8、安全知识：
（1）锯条松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓中崩出伤人．
（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将断时要用左手扶住工件断开部分，避免掉
下砸伤脚．
四、课后小记：
项目六：划线基础
一：实训目标及要求
明确划线的目的；
正确使用平面划线工具；
掌握一般的划线方法和正确的在线条上大样冲眼；
划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.03mm。二：相关的工艺知识
1、划线的定义：在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作
为基准的点和线，叫划线。
2、线的作用：
（1）定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
（2）可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求。
（3）当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的所谓“借料”方法，来达到一定补救。
（4）在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
3、划线的单位：为了方便，图样上无特殊说明的以毫米为单位，但不标注单
位符号。
4、划线常用的工具及使用方法：
（1）钢直尺：是一种简单的尺寸量具。主要用来量取尺寸，测量工件，也可
以作划线时的导向工具。
（2）划线平台：（又称划线平板）由铸铁制成，表面经过精刨或刮削加工。
一般用木架搁置，平台处于水平状态。
◆注意要点：平台表面应保持清洁，工件和工具要轻拿轻放，不可损伤
其工作面，用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
（3）划针：用来在工件上划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为￠3—5mm，尖端磨成15°—20°的尖角。有的在尖端焊有硬质合
金，耐磨性更好。
◆注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°
—20°向划线移动方向倾斜约45°—75°；针尖要保持尖
锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰有准确；
不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖
外露。
（4）划线盘：用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正
确位置放置。划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安
放位置的找正。
◆注意要点：划线时应尽量使划针处于水平位置，不要倾斜太大，划针
伸出部分要尽量短，并夹持牢固，以免振动和变动。划较
长直线时，应采用分段连接法，以便对首尾校对检查。划
线盘用后应使划针处于水平状态，保证安全和减少所占的
空间。
（5）游标高标尺：附有划针脚，能直接表示高度尺寸，其读数精度一般为
0.02mm并可以作为精密划线工具。
（6）划规：用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
◆注意要点：划规的两脚的长短要稍有不同，合拢时脚尖能靠紧，才
可划出小圆弧。脚尖应保持尖锐，才能划出清晰线条；划
圆时作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚以较
轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以免中心滑动。
（7）样冲：用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作划圆弧或钻孔时的定位中心。一般用工具钢制成，尖端
处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时约为40°，用于钻
孔定中心时约取60°。
◆冲点方法：先将样冲外倾使尖端对准线的中心，然后再将样冲立直冲
点。
◆冲点要求：位置要准确，不可偏离线条；曲线上冲点距离要小；在线
条的交叉转折处必须冲点；冲点深浅要掌握适当，在薄
壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面要深。
（8）90°角尺：再划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来
找正工件平面在平台上的垂直位置。
（9）万能角度尺：常用作划脚度线。
5、划线的涂料：为了使线条清楚，一般要在工件划线部位涂上一层薄而均匀
的涂料。表面粗糙的铸、锻件毛坯上用石灰水（常在其中
加入适量的牛皮胶来增加附着力）；已加工的表面要用酒
精色溶液（在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成）和硫酸铜溶
液。
6、平面划线时基准线的确定：
（1）平面划线时的基准形式：以两个互相垂直的平面（或直线）为基准；
以两条互相垂直的中心线为基准；
以一个平面和一条中心线为基准。
◆平面划线一般选择两个划线基准。
（2）基准线的确定：划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须从基
准线开始，也就是说先确定好基准线的位置，然
后在划其他形面的位置线及形状线。
三、生产实习图：
1、实习的具体步骤：
步骤一：准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。
步骤二：熟悉各图形划法，并按各图应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排各图基准线在实习件上的合理位置。
步骤三：按图示依次完成划线（图中不注尺寸，作图线可保留）。
步骤四：对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图中的φ26mm孔、尺寸45mm的长腰孔及30°的弧形腰孔的线条上，敲上检验样冲眼。
2、注意事项：
①为熟悉各图形的作图方法，实习操作前可作一次纸上练习。
②划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。
③学习的重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出线条细而清楚及冲点
的准确性。
④工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左边，右手用的工具放
在作业件的右面，并要整齐、稳妥。
⑤任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。
3、评分标准：
四、课后小记：
项目七：锯缝练习
一：工件名称：锯缝练习
掌握正确的锯削姿势，并能达到一定的锯削精度；
四：课前准备：
设备：台虎钳、平台
工量具：、千分尺（50—75mm）、90°角尺手锯、高度尺、钢板尺
材料：由上一课题转入
五：新课指导：
1、分析工件图、讲解相关工艺：
◆公差等级：IT14
◆形位公差：垂直度0.05mm，各面垂直大平面0.03mm。
◆时间额定：120分钟
2、具体操作步骤：
步骤一：检查来料的外形尺寸。
步骤二：加工长方体：
◆加工基准面A，即①面，保证平面度0.03mm，与大平面的垂直
度0.03mm。
◆加工②面，保证与①面垂直度是0.05mm，平面度0.03mm，与大
平面的垂直度0.03mm。
◆加工③面，保证尺寸65±0.05mm，平面度0.03mm，
◆加工④面，保证尺寸75±0.05mm，平面度0.03mm
步骤三：划出锯割尺寸线.20±0.3mm，30±0.3mm，40±0.3mm，50±
0.3mm，60±0.3mm
步骤四：锯削各锯缝
步骤五：清理毛刺，检查外形，打标记。
步骤六：交件。
3、注意事项：
（1）工件应两面划线。
（2）注意工件和锯条安装是否正确，并要注意其锯方法和起锯度
的正确与否。
（3）是适时注意锯缝的平直，及时借正
（4）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓的零件失散，并将其妥善放好。
六、课后小记：
项目八：游标卡尺
一、教学要求
掌握游标卡尺的使用方法。
使用游标卡尺的注意事项。
二、课前准备
游标卡尺测量外形尺寸的零件测量槽宽和孔径尺寸的工件
三、相关的工艺知识
1、游标卡尺的用途：游标卡尺是一种中等精度的量具。可测量工件的内径、
外径、长度、宽度、深度等。
2、游标卡尺的结构：主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧
螺等。
3、游标卡尺的精度：0.05mm，0.02mm（常用）
4、游标卡尺的读数方法：以游标零线为基准进行读数
（1）读整数：在尺身上读出位于游标零线左边最接近的数值（mm）;
（2）读小数：用游标上与尺线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺的测量精度值，读出小数部分；
（3）求和：将两项读数值相加，即为被测尺寸。
5、游标卡尺的操作步骤：
步骤一：测量外形尺寸：
1）测量外形尺寸小的工件时，左手拿工件，右手握尺，量
爪张开尺寸略大于被测工件尺寸。
2）右手拇指慢慢推动游标，使工件轻轻的与被测零件表面
接触，读出尺寸数值。
3）测量外形尺寸大的工件时，将工件放在平板或工作台面
上，两手操作卡尺，左手握住尺身，右手握住尺身并推
动辅助游标靠近被测零件表面（尺身与被测零件表面垂
直）。旋紧紧固螺钉，右手拇指转动微动螺母，使两量爪
与被测零件表面接触，读出数值。
步骤二：测量槽宽和孔径：
1 ) 测量槽宽和孔径小的工件使量爪张开应略小于被测工件尺
寸，然后用右手拇指慢慢拉动游标，使两量爪轻轻地与被测
表面接触，读出尺寸。测量孔时，量爪应处于孔的中心部位。
2) 测量槽宽和孔径尺寸较大的工件时将工件放在平台或工
作台面上，双手操作卡尺的下量爪测量，测量后的读数应
加上上量爪10 mm 的宽度尺寸。测量时，注意尺体应垂直
于被测表面，用右手拉动游标，接近工件被测表面，旋紧
紧固螺钉，右手拇指转动微动螺母，使量爪和被测表面接
触，轻轻摆动一下尺体（前后方向），使量爪处于槽的宽度
和孔的直径部位，读出数值。
（3）测量深度：
测量孔深和槽深时，尺体应垂直于被测部位，不可前后、左右倾斜，
尺体端部靠在基准面上，用手拉动游标，带动深度尺测出尺寸。
6、注意事项：
测尺寸时，应避免尺体歪斜，以影响测量数值的准确度；不允许把尺
寸固定后进行测量，以免损坏量爪。测量孔径时还应注意量爪在孔径
的直径上的位置是否正确。
四: 课后小记：
项目九：千分尺
一：教学要求
掌握千分尺的使用，
千分尺使用中应注意的事项。
二：课前准备：
千分尺(0—25、25—50、50—75、75—100)、测量用的矩形、圆柱形工件等。三：相关的工艺知识：
1、千分尺的结构：由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装
制和锁紧装置等。
2、千分尺的分类：
按测量范围分：0—25mm, 25—0mm，50—75mm，75—100mm等
按制造精度分：0级，1级和2级。
3、千分尺的精度：0.01mm
4、千分尺的读数方法：
（1）在固定套管上读出与微分筒相邻近的刻度线数值；
（2）用微分筒上与固定套管的基准线对齐的刻线格数，乘以千分尺的测量精度（0.01mm），读出不足0.5mm的数；
(3) 将前两相读数相加，即为被测尺寸。
5、千分尺的操作步骤：
步骤一：千分尺的零位零位检查：
①使用前，应先擦净砧座和测微螺杆端面，校正尺子零位的正确性。0
—25mm的千分尺，可转动棘轮，使砧端面和测微螺杆端面帖平，
当棘轮发出响声后，停止转动棘轮，观察微分筒上的零线和固定套
管上的基准线是否对正，而决定尺子零线是否正确。
②25—50mm，50—75mm，75—100mm的千分尺可通过标准样柱进行
检测。
步骤二：千分尺的使用方法：
①选用与零件尺寸相适应的千分尺，如被测零件的基本尺寸是50mm，
则应选用50—70mm的千分尺。
②测量工件时，擦净工件的被测表面和尺子的两测量面，左手握尺架，
右手转动微分筒，使测量杆端面和被测工件表面接近。
③再用右手转动棘轮，使测微螺杆端面和工件被测表面接触，直到棘
轮打滑，发出响声为止，读出数值。
④测量外径时测微螺杆轴线应通过工件。
⑤测量尺寸较大的平面时，为了保证测量的准确度，应多测几个部件。
⑥测量小型工件时，用左手握工件，右手单独操作。
⑦退出尺子时，应反向转动微分筒，使测微螺杆端面离开被测表面后，
再将尺子退出。
⑧不允许使用千分尺测量工件粗糙表面。
6、注意事项：
1)根据不同的公差等级的工件，选用合理的千分尺。
2)千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。
3)测量时，应转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到发
出“咔、咔”声为止。
4)测量时千分尺要放正，并注意温度影响。
5)不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
6)为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。
四、课后小记：
项目十：锉削长方体
一：工件名称：锉削长方体
巩固提高平面的锉削技能，并能达到一定的精度；
正确使用游标卡尺和千分尺测量工件；
正确使用角尺检查工件的垂直度。
四；课前准备：设备：台虎钳、钳台
工量具：游标卡尺、千分尺(50—75mm、75—100mm)、钢板
尺、板锉（粗、中、细）、90°角尺、手锯、高度
尺等。
材料：毛坯料
五：新课指导：
1、分析工件图、讲解相关工艺：
◆公差等级：锉削IT8
◆行位公差：平面度0.03mm，垂直度0.03mm、0.05mm，平行度0.08mm
◆时间定额：120分钟
2、具体的加工步骤：
步骤一：备料：80×80（±0.1），打标记；
步骤二：加工基准面①，同时保证平面度0.03mm，垂直大平面B0.03mm。
步骤三：加工面②，同时保证平面度0.03mm，垂直①面0.05mm，垂直大平面0.03mm。
步骤四：高度尺划线65、75（以①、②面为基准）
步骤五：锯削③面，留0.5mm—1mm余量，然后锉削③面同时保证平面度0.03mm，垂直度0.03mm，与①面的平行度0.08mm，
尺寸65±0.05mm。
步骤六：锯削④面，留0.5mm—1mm的余量，然后锉削④面，同时保证平面度、垂直度0.03mm，尺寸75±0.05mm。
步骤七：去毛刺，检查。
步骤九：交件。
3、注意事项：
（1）加工前，应对来料进行全面检查，了解加工余量，然后加工。
（2）重点还应放在养成正确的锉削姿势，要达到姿势正确自然。
（3）加工平面，必须基准面达到要求后进行；加工垂直面，必须在平行面加工好后进行。
（4）检查垂直度时，要注意角尺从上向下移动的速度、压力不要太大，否则尺座的测量面离开工件基准面，导致测量不准。
（5）在接近加工面要求时，不要过急，以免造成平面的塌角、不平现象。
（6）工量具要放在规定部位，使用时要轻拿轻放，做到安全文明生产。
项目十一：锉锯综合练习
一：工件名称：锉锯综合练习
二：生产实习图：
三：实训目标及要求：
巩固锉锯的技能，达到一定的精度要求；
初步掌握内直角的加工测量方法；
四：课前准备：
1、设备：台虎钳、平台
2、工量具：手锯、板锉（粗、中、细）、游标卡尺、千分尺（25—50mm、
50—75mm）、高标尺、钢板尺、90°角尺、刀口尺
3 、材料：毛坯件
五：新课指导：
1、析工件图，讲解相关工艺：
◆公差等级：IT8
◆形位公差：各加工面与大面垂直度为0.03mm，与基准面A的垂直度为
0.04mm
◆时间额定：210分钟
2、具体步骤：
步骤一:：备料，75mm×75mm（±0.1）
步骤二：加工①面，保证平面度0.03mm，垂直度0.03mm
步骤三：加工②面，保证平面度0.03mm，与基准面①的垂直度为0.04mm
目录第一章钳工实训大纲 (1) 第一节实训目的 (1) 第二节实训条件 (1) 第三节实训要求注意事项 (1) 第四节实训内容与时间安排 (1) 第五节实训顺序 (1) 第六节考核方式 (1) 第二章钳工实训内容 (1) 实训一钳工基本知识 (1) 实训二划线 (1) 实训三錾削、锉削 (1) 实训四孔加工 (1) 实训五锯削 (1) 实训六螺纹加工 (1) 实训七小手锤 (1) 实训八拆装 (1) 第一章钳工实训大纲 第一节实训目的 一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工 方法和应用。 4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹 和套螺纹的钳工作业件。 5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。 6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。 8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。 第二节实训条件 1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。 2、设备条件：台虎钳、台钻等。 3、工具及材料条件： （1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。（每组1套） （2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套） （4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。 第三节实训要求注意事项 1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。 2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。 3、每个学生独立完成实训报告的撰写。 4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。 5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课内外完成，有问题可询问指导老师，但操作不是本次实训的主要内容。 第四节实训内容与时间安排 本次实训时间为18周，每周2学时，共计36学时。 实训内室和时间安排如下：
钳工实训课程
教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳
合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀
《钳工》 实训指导书 课程名称：钳工实训 适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富 审阅人： 修订时间：2016.9
目录 一、实训管理制度 (3) 二、概述 1. 实训课的任务与作用 (4) 2. 实训教学目标 (4) 3. 实训场地及设备 (4) 4. 实训内容、学时、教学目标要求 (5) 5. 实训考核 (5) 三、实训项目 (6) 项目一：安全教育 (6) 项目二：划线 (7) 项目三：锯削 (8) 项目四：锉削 (9) 项目五：钻孔、扩孔 (11) 项目六：攻螺纹、套螺纹 (12) 项目七：综合训练一 (13) 项目八：综合训练二 (17)
实训管理制度 1、实训时间：周（课时）。于年月日开始至年月日结束。每天上午1-4节课，下午5-6节课。 2、实训地点：本校 3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。 4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、 工具和量具，注意防火和人身安全。 5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要 求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。 6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训 中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。 7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及 水源；最后值日组清扫实训场地。
概述 一﹥、实训课的任务与作用 本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。 通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。 二﹥、实训教学目标 通过本课程的学习，应达到以下教学目的： 1.正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟 练掌握其使用、调整和维护保养方法。 2.掌握钳工工作中的基本操作技能和相关理论知识，并能合理选择切削用 量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。 3.理解尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夹紧的概念。 三﹥、实训场地及设备 1、台虎钳40台以上，两台以上砂轮机以及其它钳工常用设备。 2、具备各种划线工具。 3、用电安全保护设备齐全。
《金工实习》教学大纲 一、制定实训教学大纲的依据 本大纲是根据预备技师冷作钣金加工（飞机铆装钳工方向）专业《金属工艺学》课程教学大纲的实训教学要求而制定。 二、实训教学课程的性质与任务 1.性质：金工实习是预备技师冷作钣金加工（飞机铆装钳工方向）专业教学中的一个重要环节，是金属工艺学课程教学的重 要组成部分。 2.任务：使学生初步接触机械制造生产实际，了解主要工种加工工艺知识，掌握普通 设备操作的基本技能，为学习后续课程及从事机械设计与制造工作打下必要的基础。 三、基本理论知识 1、课程理论知识：金属工艺学与机械工程材料。 2、实训设备等：铸造机、锻压机、焊机、普通车床、普通铣床、数控机床等。 四、基本技能要求 （一）铸造实习 1.认识铸造生产工艺过程、特点、应用及设备； 2.会简单工件的砂型铸造的造型； 3.认识特种铸造的工艺过程； 4.知道铸造车间生产安全技术。 （二）锻造实习 1.认识锻造生产制造及工艺过程、特点和应用； 2.认识锻造设备的结构组成与功用； 3.认识自由锻和模锻； 4.知道锻造车间生产安全技术。 （三）冲压实习
1.认识冲压生产工艺过程、特点和应用； 2.认识冲压的主要工序和冲压设备的结构组成； 3.认识冷冲模的结构组成； 4.知道冲压车间安全技术。 （四）焊接实习 1.认识常用焊接方法的特点、应用和常用设备； 2.认识焊条、焊丝、焊剂的功用； 3.会独立操作手工电弧焊或气焊，认识接头形式和坡口形式； 4.知道焊接车间的安全技术。 （五）车工实习 1.认识普通车床的用途、主要结构和传动系统； 2.认识常用车刀的结构、刃磨方法、会刃磨常用车刀； 3.认识常用量具，并会正确使用； 4.认识切削液的种类及用途； 5.会独立操作车床，进行基本车削加工； 6.知道车工安全操作技术。 （六）铣工实习 1.认识普通铣床的用途、主要结构和传动系统； 2.认识常用铣刀的结构； 3.认识铣床常用通用夹具的结构和使用； 4.会独立操作铣床，进行基本铣削加工； 5.知道铣工安全操作技术。 （七）钳工实习 1.认识钳工工作内容及操作方法； 2.认识一般钳工工具、钻孔设备并能正确使用； 3.会按步骤进行钳工操作（划线、锯、锉、钻、扩）； 4.知道钳工安全操作技术。 （八）数控加工实习 1.认识数控车床的大致组成及用途； 2.认识数控铣床、镗床的大致组成及用途； 3.知道数控加工原理。 （九）齿轮加工实习 1.认识齿轮加工机床的分类及功用； 2.认识齿轮加工的运动和方法。
钳工实训指导书 一、实训目的和要求 1、了解钳工工作特点和应用 2、了解钳工常用工具、量具和普通钳工的基本操作技能。 3、通过零件加工实训操作，初步掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作技能。 4、初步掌握钳工操作的安全生产知识。 二、钳工实训安全须知 1、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。 2、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。 3、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。 4、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。锤头、锤柄、錾尖不得有油。握锤前要环视四周，以防伤人。 5、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。 6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。 7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。 8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。 9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。 10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。 11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。 12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。 三、钳工基本知识 钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸、装配、调试和修理等操作的工种。钳工的种类比较多，有普通钳工、划线钳工、机修钳工、装配钳工、工模具钳工、钣金钳工等。这里主要介绍普通钳工。 钳工工作与机械加工相比，具有工具简单、操作灵活等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。因此，在机械制造和修配工作中被广泛应用，是一个不可缺少的重要工种。其缺点是：工人劳动强度大，对工人的技术水平要求比较高。
职业技术学校 钳工实训课程 教 案 首页 钳工入门及安全教课次一课型 育
章 节 绪论 教学目的1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。 2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。 5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。 6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 教学重点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。 2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。 3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。 教学 难点钳工安全操作技术 教学 方法现场实物教学教具 挂图 钳台以及常用工具 安全事项 授课班级
授课 日期 《钳工实训指导书》 相关 素材 续页
教学过程◆引言 安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。 ◆教学内容正文 一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工 （1）装配钳工 （2）修理钳工 （3）模具钳工 （4）划线钳工 （5）工具、夹具钳工 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作 （1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配
《钳工工艺与技能训练》 实训指导书
目录 一、钳工实训要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ 二、钳工安全操作规程﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ 三、钳工实训方案﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - - 1、目的与要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - 2、教学设备﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 3、时间及进行方式﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 4、教学内容、方法及步骤﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目1：基础知识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （1）、划线的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （2）、锯削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （3）、锉削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （4）、钻削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （5）、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ - - 项目2、现场操作指导﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （1）、设备认识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （2）、台钻及摇臂钻操作与使用﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （3）、操作及安全﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目3、操作训练——学生独立操作﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （1）、样板练习﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - （2）、技能训练﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - 四、总结和考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - （1）、学生总结讨论﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - - （2）、老师对学生进行总结考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-
钳工实训方案 2011.08 模具教研室
目录 一.钳工实训要求 (1) 二.钳工实训的内容和进行方式 (1) 1.概论讲话 (1) 2.钳工实训组织方式 (1) 3.锉削Ⅰ (1) (1)示范讲解 (1) (2)学生独立操作 (1) 4.锉削Ⅱ (2) (1)示范讲解 (2) (2)学生独立操作 (2) 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧 (2) (1)示范讲解 (2) (2)学生独立操作 (2) 6.工件倒角及修光 (2) (1)示范讲解 (2) (2)学生独立操作 (3) （3）实训考核 (3) 7.产品拆装练习 (3) (1)示范讲解 (3) (2)学生独立操作 (3) 8.立体划线表演 (3) 9.钻、扩、铰孔演示 (4) 10.攻丝与套扣表演 (4)
一.钳工实训要求 1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。 2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。 4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。 二.钳工实训的内容和进行方式 1.概论讲话 (1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。 (2)钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。 (3)钳工实训的内容，要求和安排。 (4)钳工实训的安全注意事项。 2.钳工实训组织方式 以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。3.锉削Ⅰ (1)示范讲解 a.锉削的基本概念。 b.锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类），结构特点及应用范围。 c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿势，锉刀维护及保养。 d.虎钳结构及工件装卡。 进行方式： 以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。 (2)学生独立操作 装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。
实习指导书
电气工程与自动化教学团队 第一章钳工实训 一、钳工实训的教学基本要求 （一) 、知识目标 1、了解钳工工作在机械制造和维修中的作用； 2、掌握划线、锯削、挫削、钻孔的方法和应用； 3、了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整； 4、掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理、使用及维护保养； 5、了解扩孔和铰孔的方法； 6、了解钳工工作的安全操作。 （二）、技能目标 1、掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法； 2、在规定的时间内，按质量独立完成鸭嘴锤头加工。 二、钳工实习的主要内容与要求 （一）、钳工概述 1、了解钳工工作的范围； 2、钳工工作在机械制造及维修中的作用； 3、钳工工作台及台虎钳的结构； 4、钳工操作的安全技术。 （二)、划线 1、划线的作用及种类（平面划线和立体划线）； 2、划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法； 3、划线基准及其选择； 4、划线示范和具体操作。 （三)、锯削 1、锯削的应用范围； 2、锯削工具的组成（锯弓与锯条）； 3、锯条:材料、锯齿的结构特点、种类及选用； 4、锯条的安装； 5、锯削方法及操作要领。 （四)、锉削 1、锉削的应用范围； 2、锉刀：材料、结构、种类、规格及选用; 3、锉削的姿势及锉刀的使用; 4、锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用； 5、锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平直度、平行度、直角等）。 （五) 钻孔（扩孔与铰孔） 1、钻削加工的作用、运动及加工质量； 2、钻床的型号、种类、结构、调整及选用； 3、钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法； 4、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领； 5、扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作。 （六）、其它钳工方法（示范讲解） 1、攻螺纹和套螺纹 （1）攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法； （2）丝锥：材料、结构、种类； （3）攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；
钳工实训指导书、-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
目录 第一章钳工实训大纲 (1) 第一节实训目的 (1) 第二节实训条件 (1) 第三节实训要求注意事项 (1) 第四节实训内容与时间安排 (1) 第五节实训顺序 (1) 第六节考核方式 (1) 第二章钳工实训内容 (1) 实训一钳工基本知识 (1) 实训二划线 (1) 实训三錾削、锉削 (1) 实训四孔加工 (1) 实训五锯削 (1) 实训六螺纹加工 (1) 实训七小手锤 (1) 实训八拆装 (1) 第一章钳工实训大纲 第一节实训目的 一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞 孔、錾削的加工方法和应用。
4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、 钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。 6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。 8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。 第二节实训条件 1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。 2、设备条件：台虎钳、台钻等。 3、工具及材料条件： （1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。（每组1套） （2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套） （3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套） （4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。 第三节实训要求注意事项 1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。 2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。 3、每个学生独立完成实训报告的撰写。 4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。 5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课内外完成，有问题可询问指导老师，但操作不是本次实训的主要内容。 第四节实训内容与时间安排 本次实训时间为18周，每周2学时，共计36学时。 第五节实训顺序
钳工实训教学大纲 一、实习目的和任务 通过钳工实训掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。 二、实习内容 1、掌握量具的基本原理、构造及正确读数、测量使用方法； 2、掌握了解划线、锯、锉、钻孔、攻螺纹基本技能； 3、掌握錾削基本功操作；(汽修专业必做，其它专业可免做) 4、钳工手动工具、机床设备的正确使用方法。 三、地点和时间安排 实训内容安排
四、实习质量标准 1、遵守劳动纪律。 2、敬业敬岗，提升动手能力 3、了解对本专业技术要求及岗位要求。 4、掌握本专业课程及技能设置要求。 5、职业素质的培养和锻炼。 五、与其他环节之间的关系 本次实习是机械类专业的第一个专业实习，是了解性质，为今后的专业实习及技能培养有一个良好的专业认识，从而使学生了解所学习专业的课程设置、实习、实训以及职业技能要求打下基础。
六、实习方式、方法与手段建议 采用一体化教学、分段理论现场讲述、实地辅导现场操作、相互交流提高技能、自我总结综合评分。 1、理论知识：按钳工实训手册内容讲授理论知识； 2、实训课题：按课题一、课题二、课题三操作完成； 3、课外作业：选做钳工实训手册内思考题； 4、实操训练：参见钳工实训手册综合作业(二)制作手锤； 5、学生实训自我总结，教师给予实训综合评语。 七、考核方式及成绩评定办法 1、实习报告占20℅ 2、劳动纪律占10℅ 3、钳工安全知识； 4、工量具测量考试(现场单独考试)；10℅ 5、制作手锤项目成绩评定。60℅ 八、实习指导书和主要参考资料 1、实习指导书校内讲义 2、参考资料金工实习
金工实训指导书
前言 金工实训作为一门实训课，是高等院校工科各专业学生必修的基础课。它具有较强的实践性，能较好地培养学生实际工作和动手能力。金工实训具体内容包括：车工、钳工、铣工、刨工、磨工等。通过本课程的学习，能使学生熟悉掌握各种工种的加工工艺，熟练使用各种加工工具和操作不同工种的大型仪器设备，并进一步提高对简单工件设计加工和工艺分析的能力。从而为培养应用性人才、复合性高级人才打下一定的理论与实践基础。并使学生在实训过程当中真正掌握一技术，具备参加职业技能考证的能力，为今后走上工作岗位创造机会和条件。 本书针对实训教学过程做出了详细的安排，对每次的实训教学任务都制定出明确的实训目的、详细的实训内容、完整的实训步骤，特别强调了实训注意事项。老师指导起来针对性强，学生学习起来有方向和目标，从而使学生能较好掌握各种操作技能。
目录 第一篇车工实训 今天，随着科学技术的发展，几乎所有的形式的通用机床都有着与其相应的数控机床存在，数控车床使用越来越广泛，并且有着逐步取代普通车床的趋势，但是普通车床由其自身的特点：普通车床操作简单、灵活、方便。普通车削的原理是其他切屑切削原理的基础，也是学习数控车床的基础，在自动化生产的今天，车工的地位依然重要。 从《国家职业标准》可以看出，车工是机械类专业的一门主课，是一门不可缺少的课程，除了基本操作外，还包括常用的设备维修和保养，刀具的刃磨，一般的机床故障维修和试车调整等。除了上述内容以外，该课程还要求了解车工的新工艺，新技术的应用。车工工业的质量和效率在很大程度上决定于操作者得技术和熟练程度。 我们也认识到都是学生都是刚从高中和职业技术学校来的学生，极少或从未接触过工程知识，其工艺知识、操作技能几乎为零，更不用说具备创新能力，所以学习车工前先要学习《金属材料学》、《机械制图》、《公差与配合》等课程以及熟悉常用的量具（游标卡尺、千分尺等）的使用，还必须加工对车工职业道德、生产安全知识、基础知识的了解和基本技能的训练，加深对刀具及所用设备的认识，了解其用途及正确的使用方法。在此基础上，通过丰富实习内容是学生在较短的时间内获得零件加工的工艺知识、锻炼动手能力、培养创新意识和精神。 虽然车工暂时还不是特殊工种，但是车工是一门需要特别注意安全的工种，在吃苦耐劳的同时务必要遵守有关操作规程。在此提醒学生，车工实操是一门比较消耗精力和体力的实训课程，过程也很枯燥，听一位退休老师傅说：“一位从事车工工作的工人，如果直到他退休还没有碰坏一台车床、十个手指完整无缺，那么他就是一位非常成功的车工师傅了。”由此可见操作规程的重要性。本书将详细介绍车工的安全知识，特别是车工安全操作规程和注意事项，还结合了我校的实际情况，现有条件，编写了相关的安全知识。希望引起学生们得重视。
目录 第一章钳工实训大纲·1第一节实训目的·1第二节实训条件·1第三节实训要求注意事项·1第四节实训内容与时间安排·1第五节实训顺序·1第六节考核方式·1第二章钳工实训内容·1实训一钳工基本知识·1实训二划线·1实训三錾削、锉削·1实训四孔加工·1实训五锯削·1实训六螺纹加工·1实训七小手锤·1 实训八拆装· 1第一章钳工实训大纲 第一节实训目的 一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工 方法和应用。 4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹 和套螺纹的钳工作业件。
5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。 6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职 业素质。 8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。 第二节实训条件 1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。 2、设备条件：台虎钳、台钻等。 3、工具及材料条件： （ 1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。（每组1套） （2）量具：千分尺、游标卡尺、 0～ 150 钢尺。 0---300 高度划线尺、 100﹡ 63 刀口角尺（每组一套）（3）刀具： 400 中齿锉刀、 200 细齿锉刀、 150 什锦锉刀刀、￠ 1---- ￠20 麻花钻、 M12 丝锥（每组 一套） （4）材料： 20#钢（尺寸规格：￠ 25× 100）（每人一件）。 第三节实训要求注意事项 1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。 2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。 3、每个学生独立完成实训报告的撰写。 4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。 5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课内外完成，有问题可询问指导老师， 但操作不是本次实训的主要内容。 第四节实训内容与时间安排 本次实训时间为18 周，每周 2 学时，共计36 学时。 实训内室和时间安排如下： 序号内容课时数备注 1实训一钳工基本知识2 2实训二划线2 3实训三錾削、锉削4 4实训四孔加工4实训教师可根据学生人数 5实训五锯削2作相应的调整； 6实训六螺纹加工2 7实训七小手锤18 8实训八拆装2 第五节实训顺序 1、安全教育 （1）安全生产教育 （2）实训的目的及意义 （3）实训纪律 （4）实训要求 2、钳工的基本操作（见实训一） 3、划线（见实训二）
钳 工 实 训 指 导 书 前言 随着机械制造业的不断进展,机械制造领域对技能人才的需求愈显紧缺,各职业学校更加重视对学生的技能培养和培训工作.而钳工技术作为机械,机电等专业人才不可缺少
的基础性技能,在职业学校的机械类专业技能培养中占有特不重要的地位。 我校作为以机械类专业为主的职业学校，特不重视学生钳工技能的培训工作，学生的钳工技能训练工作有序进行，为更好的配合学校钳工技能培训工作走上专业化、正规化的培养模式，通过学校钳工老师们的共同努力，编写此书，以期对我校钳工实训工作具有指导作用，为社会培养更多更优秀的具有中级及以上钳工技能人才。
目录 一、实践教学的地位与作用 二、实践教学的目标和差不多要求 三、教学方法－任务驱动法 四、安全操作规程 五、实践教学组织、场地、要紧设备器材及性能简介 六、实训任务 1、任务一：钳工常用设备、工、量具的使用 2、任务二：钳工差不多划线练习 3、任务三：錾削练习 4、任务四：锯削练习 5、任务五：锉削练习 6、任务六：钻孔、扩孔、铰孔练习 7、任务七：攻螺纹、套螺纹练习 8、任务八：锉配凸凹体
9、任务九：镶配正六边形 10、任务十、制作鸭嘴锤头 七、学生成绩评定 一、实践教学的地位与作用 “金工实训”是整个机械制造系列课程的重要组织部分,是学生进行工程实训获得机械制造差不多知识和差不多技能的一个必不可少的重要途径。它关于培养机电一体化专业学生的工程实践能力具有重要的作用。同时,加强金工实习教学也是丰富和活跃金工教学的有效方法之一,又是适应职业技术教育改革的必定趋势。能够讲，金工实习是培养机电一体化高职人才的入门工程训练，在专业和课程教学中处于重要地位，是学生学习后续课程的基础。 在切削加工中，尽管机械加工技术不断进展，一些钳加工的工作已被机加工所替代，然而钳加工作为切削加工的一部分仍是不可替代和不可缺少的，与机加工相比，具有工具
钳工实训指导书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
目录第一章钳工实训大纲 (1) 第一节实训目的 (1) 第二节实训条件 (1) 第三节实训要求注意事项 (1) 第四节实训内容与时间安排 (1) 第五节实训顺序 (1) 第六节考核方式 (1) 第二章钳工实训内容 (1) 实训一钳工基本知识 (1) 实训二划线 (1) 实训三錾削、锉削 (1) 实训四孔加工 (1) 实训五锯削 (1) 实训六螺纹加工 (1) 实训七小手锤 (1) 实训八拆装 (1) 第一章钳工实训大纲 第一节实训目的 一、知识掌握点
1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特 点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、 绞孔、錾削的加工方法和应用。 4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉 削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。 6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。 8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。 第二节实训条件 1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。 2、设备条件：台虎钳、台钻等。 3、工具及材料条件： （1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。（每组1套） （2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）
钢筋工程实训 一、实训目的： 掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的焊接、绑扎技能。 1、材料 钢筋：HRB335Ф12，HPB235Ф6、镀锌铁丝 2、施工机具 断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。 3、班级分组 每个实训班分成五个小组，星期一在本班教室进行理论学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。 四、钢筋实训操作指导 （一）钢筋切断 钢筋切断机安全技术规程 1、送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检 查齿轮啮合间隙，高速切刀间隙。 3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转达正常后，方可作业。 4、机械末达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部分，紧握钢筋对准刀口迅
速送入。 5、不得剪直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面 积应在规定的范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离就保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，就用管 或夹将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近，非操作人员不得停留。 9、发现机械运转达不到正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 （二）钢筋弯曲加工 1、梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。. 2、钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。 3、钢筋弯曲机安全技术规程 （1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 （2）按加工钢筋的直径弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 （3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。（4）作业时，将钢筋需弯的一关插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在档柱钢筋的一侧，方可开动。 （5）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及高速等作业，亦不得加油或清扫。 （6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 （7）弯曲高强或底合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 （8）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得明上。 （9）转盘换向时，必须在停稳后进行。
钳工实习指导书 一、钳工实习的目的 (1了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。 (2熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣等加工工具夹具。 二、实习要求 (1了解钻床种类、组成、结构及应用。 (2了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、等加工方法以及工具的选用。 (3了解常用划线工具及其选用。 (4掌握钳工主要基本操作,根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的加工。 三、实习内容 1 、钳工概述、安全知识以及实习的安排 (1概述:钳工在机器制造中的地位;钳工的主要基本操作技能。 (2实习中心的安全注意事项。 (3实习安排 ?加工件 ?实习报告 2 、简单的划线及工量具识读。
(1划线的作用和常用工具。 (2划线基准的选择和立体划线的步骤。 (3学生实习件的划线方法。 3、锯削。 重点:直线度及尺寸的掌握方法。 4 、锉削常用工具及使用方法、检测方法。重点:平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法。 5 、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。 (1钻床、钻头、铰刀及其选择。 (2划线钻孔的操作。 (3实习件的钻孔操作。 (4攻丝套丝的加工方法。 6、综合练习。 (1下料(简单划线以及锯削。 (2锉削料块(顺向锉要求平直。 (3、划线 (4 、钻孔 四、思考题 1、锯条崩齿的原因。
2、钻头折断原因。 3、锯条折断原因。 钳工实习指导书 一、专业技能训练的性质和任务 钳工技能训练,是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程,是学生必修课程之一,是专业技能考核的必考课程。 本课程的任务是:通过技能训练,使学生掌握钳工操作的基本操作技能;正确熟练地使用有关工具、量具、刃具夹具等;对钳工设备能进行一般的维护和保养;能编制一般的钳工加工工艺。做到安全生产、文明生产、操作规范。达到中级工的水平。 二、技能训练的内容与要求 (一平面划线 1、训练内容 (1可在300×300平板上练习划线。 2、训练要求 (1懂得划线的作用; (2正确使用划线工具,操作姿势正确; (3掌握基本线条的划法。 (4划线尺寸误差不大于0.3mm (二錾削 1、训练内容
钳工实训指导书 [设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学 计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容 易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出 的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 一、实训时间：2周 二、实训地点：钳工实训室 三、实训目的： 1.熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度 尺的使用。 2.学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。 3.深化划线、锉、锯、钻基本技能。 4.掌握工件挫配的基本技巧。 5.正确使用、经常维护保养各类设备。 6.正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作 地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。 四、安全须知 1.台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去除。 2.钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。 3.不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。 4.在实习期间不得用工具，工件当“武器”玩。 5.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。 五、实训纪律
1.在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。 2.实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。 3.不得制作与实习无关的东西。 4.爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。 5.按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。 六、文明与卫生 1.中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。 2.值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。 3.钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。 七、物质准备 1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具 3.材料：2mm厚不锈钢板，15mm厚Q235钢板、8mm厚45号钢板 4.教具：讲义、实训计划书、图纸 八、具体时间安排 单元教学形式主要内容目标计划用时备注 1 现场讲授钳工入门了解钳工的工作范围，工具设备， 实训要求。 0.5天 包括定岗，交接 工具 2 讲授操作示范 划线 掌握划线操作方法 附图1 学生操作 正确使用划线工具，并根据图纸 要求，划出简单零件的加工线 0.5天 3 讲授操作示范 锉削 掌握锉削操作姿势和动作要领 1天附图2 学生操作 锉削工件四周及角，保证尺寸及 表面粗糙度
钳工实训指导书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
目录第一章钳工实训大纲 (1) 第一节实训目的 (1) 第二节实训条件 (1) 第三节实训要求注意事项 (1) 第四节实训内容与时间安排 (1) 第五节实训顺序 (1) 第六节考核方式 (1) 第二章钳工实训内容 (1) 实训一钳工基本知识 (1) 实训二划线 (1) 实训三錾削、锉削 (1) 实训四孔加工 (1) 实训五锯削 (1) 实训六螺纹加工 (1) 实训七小手锤 (1) 实训八拆装 (1) 第一章钳工实训大纲 第一节实训目的 一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞 孔、錾削的加工方法和应用。 4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、 钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。 6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。 8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。 第二节实训条件 1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。 2、设备条件：台虎钳、台钻等。 3、工具及材料条件： （1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。（每组1套） （2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套） （3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套） （4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。 第三节实训要求注意事项 1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。 2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。 3、每个学生独立完成实训报告的撰写。 4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。 5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课内外完成，有问题可询问指导老师，但操作不是本次实训的主要内容。 第四节实训内容与时间安排 本次实训时间为18周，每周2学时，共计36学时。 第五节实训顺序 1、安全教育 （1）安全生产教育 （2）实训的目的及意义