塑胶地板施工 一、施工准备 （一）材料 1、 PVC板的品种，规格、色泽、花纹应按设计要求选配。 2、 PVC板应平整光滑，无裂纹、色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，板内不 得有杂物和气泡，并符合产品各项技术指标。 3、 PVC板四角应完整方正，不应有缺棱，几何尺寸的允许误差、撮度0.5mm 长（宽）±0.13mm，斜角为0.25mm。 4、 PVC板应贮放在干燥干净，通风的仓库，防止变型，应距离热源3m处， 温度不得超过32℃ 5、粘结剂应严格按配比量调制，并贮存在塑料桶内，加盖密封，使用时应 充分搅拌方可使用，如对于双组份粘结剂，要先将各组份分别搅拌均匀，再按规定配比准确称重，然后混合搅拌匀后使用。 6、粘结剂不使用，切密打开桶盖，以防溶剂挥发，使用时每次取出量不宜 过多，一般控制在2-4小时的使用量。 （二）配套材料及施工工具 1、粘结剂：专用邦盾550导电胶水，或积佳胶水、27补缺陷：三本原子灰 和固化剂。 2、施工工具：铲刀、介刀、刮刀、卷尺、钢尺、墨斗、汕漆扫、小推车、 手套、口罩、扫把、锯齿形涂刮板、划线器、橡胶滚筒、橡胶外向锤。 3、铜箔：厚0.05mm，宽度1cm。 二、作业条件 1、 PVC板铺贴前应待顶棚、墙面、门窗水泥地面以及建筑设备、涂料工程、 裱糊工程等全部完工后进行。 2、地面做自流平水泥地面或环氧自流平地面。 3、整体地面不能有大小波浪型，不能有明显的凹凸不平现象，细部份面应 无坑、无凸起、无水泥掉落，无起砂、无空洞部位，平整度应误差不大 于2mm，墙脚呈直90°角，地面不可潮湿，更不可有积水，现场建筑垃 圾必须全部清扫干净。 4、在施工过程中，作业湿度不应于低于10℃，室内相对湿度不应大于80% 含水率不得大于8%。 三、施工工艺 1、基层清理：铺贴前应彻底清除基层表面的残留砂浆、尘土、油污等，基 层如有凹凸不平缺陷，宜用原子灰或腻子修补平整，如空鼓、离层等，
专业塑胶地板铺装施工工艺标准 一、总则 1、适用范围 本施工方案适用于@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@装修改造工程的塑胶地板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 二、基本规定 1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。 3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001 的规定。 4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002规定。 三、施工准备 1、技术准备 （1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在
32．5 以上；不同 品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2 条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线 等方法。
塑胶地板工程施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
塑胶地板工程施工工艺 1、塑胶地板的使用部位：主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面。 2、塑胶地板的作业条件：天花、墙面及门窗各项作业已施工完成；地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成，房间四周踢角线上口已弹完水平线。 3、塑胶地板铺贴的工艺流程 磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm ），用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。 界面处理：对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以 200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。
⑵、自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。 自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地板铺贴。 ⑶、定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。 ⑷、试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。 ⑸、刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。 ⑹、铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶
石塑地板施工工艺流程 一、地坪检测 1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。 2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。 3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加 强强度。 4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2兆帕。 5、对于石塑地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小 于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。 二、地坪预处理 1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆， 胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石 英砂进行修补。 三、自流平施工—打底 1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1 比例兑水稀释后进行封闭打底。 2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进
行打底。 3、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。 4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行 下一步自流平施工。 四、自流平施工—搅拌 1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流 动性。过多则会降低固化后的强度。 五、自流平施工—铺设 1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如 果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚 筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行石塑地板的铺设。 4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
塑胶地板铺设安装施工工艺及方法 一、施工前准备 1、熟悉并审核塑胶地板工程图纸。 2、确认安装工作，分析工程特点。 3、针对施工场地的要求，对相关安装施工人员进行技术交底。 二、安装工具 主要工具：电热空气焊枪、剪刀、v形铡口刀、开刀、油刷、滚筒、木锤、切条刀、锯齿形刮板、橡皮锤、塑料桶等。 三、劳动力准备 因塑胶地板的安装工程具有专业性要求，因此建议采用专业施工人员进行安装作业。施工人员应具有长时间的地板安装施工经验，确保工程的施工质量达标。 四、材料准备 1、常见塑胶地板材料多为卷材，要求地板面平整光滑、色泽均匀、无裂纹、厚薄一致、并符合设计要求及技术规定。 2、焊条表面应保证平整光滑、无针眼、无节瘤、皱纹、颜色均匀一致、焊条成分、性能与地板材质相同。 3、胶粘剂要求粘接强度高、速干、耐水性好、建议使用环保无毒性材料制成的胶粘剂。 3、胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技术标准规定。 4、塑胶地板材料需竖立存放、不得平放于地面或堆叠摆放，避免卷材出现变形。存放位置保持干燥、避免太阳直接照射。胶粘剂应单独存放，防止阳光暴晒。 五、作业条件 1、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。 2、室内油漆、刷浆等完成。 3、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。 4、室内温度不大于80%，施工环境温度不应低于10℃。 六、安装操作工艺 1）基层处理 1、房间所有安装完成后、将地面杂物洁扫干净，室温应保持在15度以上30度以下。
2、用打磨机清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面上的尘土和砂粒。 4、地面彻底清理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2）自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、用搅拌机充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2～4mm。 5、自流平施工完后，在安全干透前不得行人和堆放物品。 6、确认自流平干洁后，用细砂纸打磨一遍清除自流平表面。 7、用毛扫清扫打磨后的自流平表。 3）放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对铺装材料进行编号。铺装时，请将材料按生产卷号(从外包装上识别)递增或者递减的顺序进行开卷，按材料背底所示方向，卷首，卷尾颠倒相接进行。 七、安装地板 1、先将下料产品粘贴面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面(刮胶后15到20分钟干洁后)、将产品由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒加压密实。 3、地板铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、通常在24小时后即可进行缝隙焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成V形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度保持在50o，并加快焊枪行进速度焊接。(推荐使用博尼尔专用冷焊剂进行无缝焊接) 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。 八、养护、打蜡 1、铺帖完后室温宜在15-30℃，湿度小于80%的环境中自然养护一般不少于24小时。
一、施工准备 1、技术准备 （1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 二、操作工艺 1、工艺流程
基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收 2、操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 （2）自流平水泥： ①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。 ②按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）； ③将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度； ④用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差； ⑤自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行； ⑥每60平米设臵分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。 （3）弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位臵，并在地面弹出十字控制线和分格线。 （4）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。 （5）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 （6）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
塑胶地面施工方法 1、塑胶面层铺设前的施工准备 测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位路进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2基础层的 复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定, 同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm ,尺的底面平直无缺陷，0?25mm塞尺，塞尺精度为 ±lmm o将3m直尺轻放于彳*可相邻两点之间，用塞尺测量最大局 部凹陷不超过3mm ,即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平， 若是裂缝应用PU材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后,清除施工面的灰层和杂物”用水将基础冲洗干净”使基础表面无油、无灰、干燥”才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应§85% ,方能施工。 1.3施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪
费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放, 防止进水，现场材 料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1.4塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10弋以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出 具检测报告，合格后方可使 用。 2、摊铺透气型塑胶施工 为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为 3mm ,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求，塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为： 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 实铺法施工工艺为： 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 三、木地板施工要领 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
塑胶地面施工方法 铺贴部位：羽毛球场及全民健身广场。 1、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 1.2基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。 1.3 施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严
博尼尔同质透心地板施工方案: 1）地坪的准备和处理 在铺设弹性地材前的地面情况最为重要，由于室内常用PVC地板的厚度一般不超过4mm，没有自承能力，所以对地坪基础要求很高。地面的好坏，影响并决定弹性地材的功效和外观。 地坪要求： 湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小于6%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%。 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。 表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 裂隙：不得有宽度大于1.5mm的裂隙。表层不得有空鼓。 表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 温度：铺设场地温度以15度为宜，不得低于10度。 另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。 为确保大面积铺设效果（平整度，强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造。 为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30，水泥沙浆面层应严格按照国家标准≥M15
强度标准，以上以水泥地坪为例，其它地坪另议。 PVC地板以及辅助材料等，应垂直树立放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。卷材应保持直立放置，配件应展开放置免压，室内温度15度为宜。 2）涂施底油 地面处理达到施工要求后，将底油按标准配比兑水，将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1~2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。 3）自流平施工 将自流平材料和水料按照标准配比进行配兑，搅拌均匀。在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。 A. 施工步骤： (1) 每平方米用3.5公斤的自流平材料，水料比大致为1：4，按照此比例搅拌均匀； (2) 在最快速度下将搅拌物倒至施工地面； (3) 应用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均2mm左右，一般最厚处不超过4mm； (4) 在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时，同时自流平铺设完毕后,养护2-3天，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方或铺设地板。
PVC塑胶地板施工方案、施工方法、施工工艺为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下： 一、地基处理 1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工； 2. 不同材质地基，制订不同的施工方案： ⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水； ⑵湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工； 3. 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准： ⑴强度相当于C20； ⑵湿度6%以下； ⑶平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工； 6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理； 7. 刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色； 8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟；
塑胶地面施工工艺方法 1、施工工艺 检验水泥、砂、塑料板的质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收。 2、施工方法 1）基底处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。 2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45度或60度的斜角铺板线。 3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 4）铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层胶时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不粘手时为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。 6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘，然后依以上方法铺贴。 7）如设计有图案要求，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止出错。
8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先焊后铺贴的方式。焊条的成分、性能与被焊的板材性能要相同。 9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
文化中心二次装饰工程会议中心剧场地面塑胶地板 施 工 方
案
建设单位： 编制单位： 阿姆斯壮系列PVC塑胶地板施工工艺流程和技术要求编制依据 1、甲方提供的施工技术要求； 2、施工现场实际情况； 3、地面工程施工质量验收规范( GB50209—2002)； 4、建筑施工场界噪声限值( GB12523—90)； 二、施工前准备工作 1、根据地面施工质量验收规范(GB5020—2002)的要求，地 坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质， 不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺士误差不超过2MM根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。 2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干燥、坚 固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。
3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。 4、地坪检测： 1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15C 为宜，不应在5C以下及30C以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间； 2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于 4.5%；3）基层的强度不应低于混凝土强度C- 20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度； 4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2 兆帕； 5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于 2 毫米，否则采用适合的自流平进行找平。 三、材料采购、供应保障 1 、材料方面 我公司常年备有LG系列产品数千平方米现货，若选中非库存产品，供货期为30—45 天。 2、工地现场卸货管理我司将提前安排非常充足的劳动力和设备在工地现场，一旦到货，在服从现场甲方人员监督下，以最快速度把货卸完。同时为避免雨天等自然因素的影响，准备好防雨相关物品，以保障物品的质量不受影响。 3、业主方面我公司现场施工人员在整个现场施工过程中，将及时将相关
地面工程施工工艺流程 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒
水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
1 塑胶地板铺贴工艺流程 1）．铺设塑胶地板主要施工工艺流程。 （1）塑胶地板块： 基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。 （2）软质塑胶地板块： 基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。 （3）卷材塑胶： 裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。 2）．施工要点。 （1）.基层应达到表面平整、光滑手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。 （2）.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。 （3）.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。 （4）.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。 （5）.铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕 （6）.地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。 3）．注意事项 （1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应
在门框踩口线外，使门口地板对称。 （2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。 （3）铺贴后3天不得上人。 （4）塑胶地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑胶在切割后有一定的收缩。 2 施工测量 一、楼面工程的施工测量 1、测设+50 cm水平控制线：+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 2、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。 二、吊顶施工测量 1、以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨等的位置。 2、楼地面以强化地板抛光地转为主要装饰材料，内墙面以白色乳胶漆为主要装饰材料，踢脚线与硬木地板和同地面材料。结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。
PVC塑料地板施工工艺流程 1、施工顺序及准备：原始地面检测→原始地面处理→自流平施工→自流平地面检测与处理→地板铺设→清洁与维护 【施工工具】卷尺、圆规、直尺、铲刀、纯毛滚筒、搅拌机、消泡器、滚轮、打磨机、吸尘器、依墙划线器、钩刀、施工刀、焊接铲刀、开槽机、焊枪等。【施工所用辅料】自流平、界面剂、水性粘合济（胶水）。 2、施工方法 一、原始地面检测与处理： 1、地面干燥（水分含量4.5%以下）； 2、地面平整度（2m内±5㎜）如地面不平,先必须用水泥浆填平; 3、地面无裂缝(如有必须填补平整); 4、地面无油漆、涂料、油脂等污染,如有必须去除； 5、室内温度15-28℃，低于5℃禁止施工； 6、地面强度≥C20。 二、自流平施工： 1、对原始地面清扫干净； 2、用纯毛滚筒涂抹界面剂； 3、自流平搅拌并铺设在地面； 4、自流平消泡处理； 5、封锁施工完毕的自流平地面。 三、自流平地面检测与处理： 1、地面干燥；
2、对少数边角或死角自流平未填补到位的填补到位； 3、对自流平地面进行打磨； 4、对自流平地面用吸尘器进行清洁处理。 四、地板铺设： 1、铺设前的准备：施工前48小时应将产品打开连同辅料放置施工现场以适应 2、环境温度，防止产品施工后涨缩； 3、依据铺装方案对照产品进行计算； 4、地面弹线划出准备铺设的区域； 5、根据上述区域选定相应的型号进行下料； 6、在划线区域准备铺设的范围内均匀刷胶； 7、施工时涂刷胶水后要等待15-25分钟左右，待胶水发挥粘性时，将产品提起以滚放方式与胶水充分亲和 8、使用50公斤重的大滚轮对已完成的地面进行碾压，将空气完全挤出地板； 9、连接处拼接要对其产品花纹； 10、铺设完毕后24小时对接缝处进行开槽和焊接； 1）、胶水固化后使用开槽机在焊接处挖出产品厚度1/2-1/3的焊槽； 2）使用焊接枪和焊条对焊槽进行密封焊接； 3）待焊条冷却后使用焊条铲刀将焊条铲平； 10、对所有已安装完毕的地板进行自检，如发现问题及时修补； 11、交质检员验收安装成品。
塑胶地板工程施工工艺 Prepared on 22 November 2020
塑胶地板工程施工工艺 1、塑胶地板的使用部位：主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面。 2、塑胶地板的作业条件：天花、墙面及门窗各项作业已施工完成；地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成，房间四周踢角线上口已弹完水平线。 3、塑胶地板铺贴的工艺流程 坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm ），用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后 用密封胶封平。 界面处理：对精磨处理过的地 面进行细 致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进 行封底， 以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。 ⑵、自流平的施工：按照每25kg 汉高AGLDD 自流平与6.5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子母刮
板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。 自流平整体施工完毕后，在室内温度200C 的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地板铺贴。 ⑶、定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。 ⑷、试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。 ⑸、刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm 左右，涂刷厚度应小1mm 。 ⑹、铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。 在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与“V 形”接 口处理）。 另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照已 计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的
第一节木地板施工工艺流程 1、木地板装饰的做法 粘贴式木地板: 在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板：?实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。?在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 2、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为：?基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 实铺法施工工艺为： 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。?3、木地板施工要领 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。?龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。?木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。?地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。?木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。?铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。?铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。
PVC塑胶地板辅贴 一、施工准备 1、材料准备 （1）水泥：采用耐候性强、保水性强、粘结强度高、耐碱、耐磨、抗压、不开裂、不空鼓脱落、高流动性的（600-2）自流平水泥。 （2）塑胶板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 （3）胶粘剂：可根据基层和塑胶板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。所选取胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。 2、主要机具设备 塑胶板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。 3、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 二、技术组织措施 检验水泥、砂、塑胶板质量-试验-技术交底-准备机具设备-基底处理-弹线-刷底胶-铺塑胶板-擦光上蜡-检查验收 操作工艺 1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再
用扫帚将浮土清扫干净，用自流平水泥将地面找平（达到三遍），养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 2、弹线：将房间依照塑胶板的尺寸，排出塑胶板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。一般可采用直角铺板，也可弹45度或60斜角铺板线。 3、刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 4、铺塑胶板：将塑胶板背面用于布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶，在涂刷基层时，应超出分格线10MM，涂刷厚度应小1MM。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 5、铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 6、塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 8、当板块缝隙需要焊接时，宜在48H以后施焊，也可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 三、质量标准 1、面层与下一层的粘结牢固，不翘边、不胶胶、无溢胶。 2、塑胶板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 3、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为+-0.6MM。焊缝的抗拉强度不得不止于塑料板强度的75%。 4、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 四、成品保护 1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。