人工挖孔桩专项施工方案
工程名称：东莞波顿香料有限公司/1号食堂、展示、培训、宿舍工程
总承包单位：
裕达建工集团有限公司
（公章）
编制人：年月日审核人：年月日
审批人：年月日（企业技术负责人）
目录
一、工程概况 (2)
1、概述： (2)
2、地质情况： (2)
3、地下水情况： (4)
4、地质构造特殊部位： (4)
5、挖孔桩的持力层要求： (4)
二、施工进度计划 (5)
三、人员配置 (5)
四、计划进场机械设备 (5)
五、人工挖孔桩施工 (6)
1、基坑垫层及基坑排水： (6)
2、孔桩定位： (7)
3、挖桩施工顺序： (7)
4、挖孔桩的施工工具： (7)
5、挖孔桩的施工工艺： (8)
6、掘进： (8)
7、挖孔安全技术措施： (9)
8、挖孔桩的砼： (10)
9、挖孔桩的钢筋： (13)
10、桩基工程质量保证技术措施： (13)
六、挖孔桩入岩爆破： (18)
七、人工挖孔桩回填土层弧石无声破碎施工: (19)
八、土方工程: (19)
1、土方的运输: (19)
2、土方的外运: (19)
九、土方工程安全施工: (20)
十、土方工程施工中应注意的事项: (21)
十一、安全生产事故应急救援: (23)
1、目的： (23)
2、适用范围： (23)
3、组织机构： (23)
4、职责： (23)
5、应急救援组织: (24)
6、应急电话: (25)
7、事故应急与救援: (26)
8、各种事故的应急措施: (27)
十二、人工挖孔桩的安全施工： (29)
十三、文明施工： (30)
十四、人工挖孔桩施工用电 (31)
附表：进度计划表
附图：桩基施工平面布置图
一、工程概况
1、概述：
东莞波顿香料有限公司/1号食堂、展示、培训、宿舍楼总承包工程；工程建设地点:东莞市寮步镇；属于框架结构；地上18层；地下2层；建筑高度：70.3m；标准层层高：2.95m ；总建筑面积：37918.277平方米；建筑物设计为人工挖孔桩桩基和承台筏板基础。
其中场地东、北侧为空地，南侧坑顶距离芦溪中路约8米，距离D600雨水管约11.1米，管底埋深约2.3米，距离D600污水管约15.1米，管底埋深约3.0米，西侧坑顶距离大进路约2.9米，距离d600雨水管约13.1米，管底深埋2.3米，距离D600污水管约17.1米，管底深埋约3.0米.
人工挖孔桩按桩径为五种规格：D1200、D1400、D1600、D1800、D2000mm，总桩数为92根，根据地质资料和设计图纸，桩长大约在5600~11000mm左右，桩平面位置详见桩基础结构平面图。
本工程由东莞波顿香料有限公司投资建设，江门市铧建设计工程有限公司设计，裕达建工集团有限公司组组织施工；由唐立强担任项目经理，唐立强担任技术负责人。
2、地质情况：
拟建场地地貌单元属低矮丘陵低洼地貌，原来深水沟已人工填土平整。经勘探，按地层成因类别和岩土性质，场区内地层自上而下分为：人工填土（Qml）、冲积层（Qdl)、残积土层（Qel）及下第三层系（E）泥质粉砂岩四大单元。按照其野外特征自上而下分述而下：
2.1、人工填土层（Qml）：
杂填土（层序号1）：灰黄色，稍湿，结构松散。由粘性土、碎石等堆填而成。
新近填土，土黄色，稍湿，结构松散。由粉粘粒，少量碎石，碎砖组成。其中：层厚 1.10~9.60m，平均厚度 4.09m;顶板埋0.00~0.00m，平均深埋0.00m；顶板标高3.94~6.56m平均标高5.26m。
2.2、第四系残积土层（Qel）：
粉质粘性土（层序号2-1）：土灰色，湿，软`可塑。粘性弱，由粉粘粒和少量砂粒组成。层厚0.40~7.8m，平均厚度2.56m；顶板埋深1.4~9.6m，平均深埋3.9米；顶板标高-3.32~4.35m平均标高1.4m。
淤泥质土（层序号2-2）：灰、深灰色，饱和，流~软塑。粘性弱，由粉粘粒和少量有机质组成。层厚0.50~10.00m，平均厚度 3.36m；顶板埋深1.10~8.80m，平均埋深4.72m；顶板标高-3.54~3.95m，平均标高0.50m。
粉质粘土（层序号2-3）：土灰色，湿，软~可塑。粘性弱。由粉粘粒和少量砂粒组成。层厚0.30~4.10m，平均厚度2.05m；顶板埋深3.80~8.20m，平均埋深5.99m；顶板标高-2.45~1.89m，平均标高-0.65m。
2.3、残积层（Qel）：
粉质粘土（层序号3）：棕红色，稍湿，可塑~硬塑。粘性弱，由粉粘粒组成。层厚0.40~6.20m，平均厚度2.31m；顶板埋深2.8~12.10m，平均埋深7.42m；顶板标高-6.92~2.25m，平均标高-2.15m。
2.4、下第三系（Ｅ）泥质粉砂岩：
全风化泥质粉砂岩（层序号４-1）：棕红、棕褐色，岩质极软，风化成土状，原岩结构可辨，手捏易散，遇水易软化崩解。层厚0.40~4.40m，平均厚度1.86m；顶板埋深5.10~12.30m,平均埋深8.490m；顶板标高-7.68~0.36m 平均标高-3.15m.
强风化泥质粉砂岩（层序号4-2）：棕褐色，一般顶部为土状强风化，下部半岩半土状、岩状强风化。岩质极软，遇水易软化、崩解。层厚0.40~13.90m，平均5.32m；顶板埋深3.80~13.60m，平均埋深9.17m；顶板标高-8.39~1.05m，平均标高-3.91m。
中风化泥质粉砂岩（层序号4-3）：棕褐色，不等粒结构，层状构造，主要石英粉细砂及泥质胶结物。层厚 2.10~14.00m，平均厚度 5.52m，顶板埋深5.90~21.9m，平均埋深14.42m；顶板标高-16.46~-0.21m，平均标高-9.16m。
3、地下水情况：
根据勘察报告，场地内地下水主要为人工填土层中赋存的上层滞水，由于场区地处平坦沟地带，汇水条件较好，其含水量较少，尤其是雨季。地下水补给来源主要为大气降水和邻区地下水的渗流。
由于地下水较少，加之工程位于平坦偏高地带，地势高于市政排水，东侧有较大棑水沟，土层含水将通过渗透进入基坑，使基坑土层含水量增多，因此，桩基施工前应作好降排水工作。
在雨水季节，降水将抽入沉砂池沉淀后流入市政排水管道，工程前期已完成基坑排水沟施工，具备了降排水的条件，但局部地坪降水仍然会沿边缘进入基坑，施工前将在基坑周边设置截水沟，沟深300，沟宽300，沟采用灰砂砖砌筑，并保持沟有一定的排水流向，使地坪周边降水不能进入基坑。
4、地质构造特殊部位：
根据地质勘察资料显示，在地下室位置有较厚人工填土层，平均厚度
4.09m，即勘探孔号ZK204、ZK205、ZK206、ZK220、ZK221、ZK222、ZK227、
ZK228、ZK229范围，土黄色，稍湿，结构松散。由粉粘粒，少量碎石，碎砖组成，密实度不均匀，稍湿，强度低，稳定性差，该区段为不利区段。回填土层以下为第二系第四系残积土层（Qel），土灰色，湿，软`可塑。粘性弱，由粉粘粒和少量砂粒组成。其土层厚度3.36m，土质干强度中等，韧性差，具有较差稳定性；上部土层基本上挖运走。
本工程±0.00=5.90m，地面平均标高约为-0.45m，地下室底板面为-9.00~-9.50m,底板厚度为0.60m，承台厚度1.4m～2.2m。整个基坑场地回填300mm厚砖碴。
5、挖孔桩的持力层要求：
挖孔桩桩端持力层为中风化岩或强风化岩，桩端嵌入中风化岩不小于
500mm，承载力特征值为：600Kpa，入强风化岩基岩不小于1200mm，挖孔桩桩身砼强度等级C35，桩身主筋砼保护层厚度60mm，护壁砼强度等级C35，护壁钢筋混凝土保护层厚度50mm。
二、施工进度计划
1、本公司计划25台人工挖孔桩机进场施工。
2、根据施工计划，每天计划完成人工挖孔桩孔进尺50m，工期40天(晴天)完成。
三、人员配置
工程负责人：唐立强
项目副经理：梁汉萌
技术总工：唐立强
专职安全员：黄宇辉、王华志
施工负责人：梁汉萌
现场施工工长2人、电焊工2人、挖桩工50人、钢筋工8人、机修理工1人、砼工15人、辅工20人
四、计划进场机械设备
五、人工挖孔桩施工
1、基坑垫层及基坑排水：
根据东莞波顿香料有限公司/1号食堂、展示、培训、宿舍楼现场布置位置，基坑土方开挖，现已挖至地下室基础结构底板底标高-9.7~10.2m，基坑开挖后采用砖碴500mm厚回填覆盖，防止基坑遭雨水和地下水浸泡。
基础人工挖孔桩施工，施工时先沿基坑周边作临时排水沟，排水采用灰砂砖砌筑，水泥砂浆，沟深300mm，宽300mm，沟保持一定的流水坡度，其水流方向基坑西侧集水井排出，出口处设置集水坑，集水坑3000L*2000b*1200h，基坑水经沉淀后，抽排至市政管网，基坑内设四台D50潜水泵抽水。
基坑降水：基础人工挖孔桩开挖后，如有较大地下水时，人工挖孔桩施工先
在基坑内按15~20m设置降水井，井孔尺寸D1200，深度大于人工挖孔桩500mm，井壁作法同桩护壁，护壁留渗水孔，井内设置D50潜水泵一台，施工期间安排专人值守，负责抽排水工作。
2、孔桩定位：
基础场地平整后，采用经纬仪直接将纵横轴线投测到轴线定位板上，放出各桩位置交叉十字线和桩中心点，然后用砼浇筑井口圈，井口圈需大于护壁外径，高度不小于250mm，内外及顶面均抹水泥砂浆，将桩位的纵横轴线采用经纬仪投测到井口圈上并复核桩的中心点，并用红油漆作好明显标记，并对每一根桩按图纸从上至下、从左至右进行编号。
3、挖桩施工顺序：
根据本工程的分布情况，挖桩班组进场后先由东莞波顿香料有限公司/1号食堂、展示、培训、宿舍楼基坑由南向北开始施工，并东、西横向推进，直至施工完毕，施工时视现场进度情况适时调整。
4、挖孔桩的施工工具：
A、提升机具：1t卷扬机配提升金属架与轨道、活底吊桶。
B、挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。
C、水平运输机具：双轮手推车。
D、砼浇筑机具：砼搅拌机、计量器具、插入式振捣器、插钎、串筒。
E、其它：钢筋加工机具、模板、支撑、电焊机、12V低压变压器、照明设备、鼓风机、潜水泵、空气检测设备。
人工挖孔桩的施工，除了常规砼工程施工中所必须的运输、搅拌、振捣等机具外，还必须有一套为掘进服务的机具。
4.1、支架、电动卷扬机 25 台和提土桶配套，用于施工材料和弃土的垂直运输设备，滑轮应能沿桩位上方的支架横梁作水平移动。
4.2、风镐 30 把，锹、锄等挖土工具配套。
4.3、潜水泵 25 台，用于抽出桩机孔中和集水坑积水，扬程不宜小于40m。
4.4、鼓风机 25 台，配套输风管，用于向桩孔中强力送入新鲜空气。
4.5、照明灯，带橡胶电缆的低压引灯。
4.6、空压机20m3 1台。
4.7、安全带和防毒面具，供施工人员安全生产用。
4.8、挖孔桩的施工用电，采用三相五线架空，线路分两路从基坑的两侧贯通架设。每路线路设6个2*100A配电箱。
配电箱以下各井口均设独立的开关箱，做到三级配电、二级保护、一机一闸一漏电开关。
5、挖孔桩的施工工艺：
人工挖孔桩的施工顺序为：测量定位→浇筑砼井圈→放线、定位桩→修筑排水沟和挖掘集水井→架设支架安装卷扬机、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→每下掘0.8m左右土层进行桩周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎钢筋→支撑护壁模板→拧模后继续下挖，支模浇筑护壁砼，等到强度后拆模→进入岩石层一定深度判定验收能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度持力层进行全面验收→排除孔底积水、清理杂物→绑扎钢筋笼架→连续浇筑砼至桩顶设计标高。
6、掘进：
6.1、掘进前，应向每个操作员作地下土层情况、地下水分布情况和安全施工技术的交底，并指出可能出现的问题和处理的一般办法。使井下的操作人员心中有数。
根据地质勘察资料显示，勘探孔号ZK204、ZK205、ZK206、ZK220、ZK221、ZK222、ZK227、ZK228、ZK229范围，（基坑东面位置）灰、深灰色，饱和，流~软塑。粘性弱，由粉粘粒和少量有机质组成。稍湿，强度低，稳定性差，该区段为不利区段，该区段应按不利区段护壁施工。
在不利区段掘进时，由于地下水的作用井壁稳定性差，在此种情况下，可采取倾斜面打入直径12~14的钢筋，间距50~150mm，在钢筋背面塞入导水性强，阻砂好的材料，并埋设导水管临时排水，在临时支护作好后，经检查相应尺寸符
合设计要求后报监理验收，并迅速浇筑护壁砼。
护壁内按设计图配置钢筋（详附图），开挖桩孔时,由质检人员检查桩孔尺寸和垂直度,保证砼护壁的厚度，以增强护壁的整体性、刚度和强度。
人工挖孔桩井在不利区段掘进时，如遇回填土层中弧石应及时上报，并按施工方案中无声破碎方案进行施工。
在回填土区段掘进施工时，如填土层较软弱，稳定性差，回填土层厚度大于5M的不利区段时，每模掘进深度控制在300~500mm左右（即半模），并及时安装桩孔护壁模板，迅速浇筑护壁砼。
6.2、开挖前，应按工程桩位的中心线向四周的砼护壁上，用红油漆作好标记予以标定。工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，以便通过校正模板，支护牢固，并检查护壁厚度，位置正确，质量符合要求后方能捣固护壁。第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于2cm并应高出现场地面25cm，井圈上采用Φ25钢筋作立柱，Φ12钢筋作水平防护栏，护栏为井口的1/2，护栏采用密目安全网封闭。
6.3、桩基施工全过程必须有专职记录员在现场，认真如实对施工的各种有关数据做如实记录，班（组长）、工长对记录进行检查。
6.4、桩井在进入持力层后，必须经现场质检人员检查核对确认，经确认后，报请监理公司查实，由监理工程师组织甲方、勘察、设计单位进行验收，经确认桩已进入持力层后，迅速进行扩大头和入岩施工，并进行桩底清理和转入下道工序施工。
7、挖孔安全技术措施：
7.1、弃土和其它建筑材料在竖井内垂直运输时，要采取措施确保井下操作人员的安全，应在井底设置安全区，以防东西坠落伤人。（设安全防护罩，为半圆的钢筋网或带框钢板）。
7.2、每个挖孔桩应由一个固定的人不但负责施工，各个正在施工的井，井上均应有人操作和值班，负责检查下井人员是否按规定穿戴劳动防护用品、是否戴好安全帽，并对井下操作人员应负安全责任，上下之间并应有良好的联络信号。
7.3、每作业班，工人下孔作业前，应当向孔内强力送风15分钟，然后使用
气体检测仪吊入孔内探测气体成份，合乎要求后，方可下孔作业。施工中要保持井内有足够新鲜空气，不断的向井内强力送风。
7.4、掘进工作宜连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土层减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
7.5、当相邻挖孔桩在浇砼桩身时，要停止掘进工作，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
7.6、相邻桩净距小于三倍桩径及4.5m时，进行交错施工。由于本工程的特殊情况，基础桩基相联尺寸较小，开挖桩孔采取间隔开挖，并注意对桩位的选择，为后续挖桩预留位置。
7.7、掘进过程中，穿越砾砂层或不利区段时，必须相应采取护壁稳固的措施，以确保施工人员的安全，采取措施为：沿护壁周边插入相当数量的大直径钢筋，加厚护壁砼厚度。每级减少为30－50cm高，并随挖随作护壁。
7.8、为避免水浸，土方塌方的影响，每挖好一段桩孔后，浇筑砼护壁前，必须在桩孔中再挖一个小集水坑，以便地下水积聚抽排。挖出的土方需随时运出基坑堆放在指定位置。作业面上要随时将散落的土清理干净，孔周地面保持干净清洁，不得有积水。
7.9、桩孔内作业人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。作业人员每工作四小时应轮换一次。挖孔中要留意孔内的一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。
7.10、孔内进行爆破，孔内作业人员必须全部撤离到安全区域后方可爆破。爆破时，孔口应加盖。爆破后必须向孔内强力送风换气后，方可继续下几个作业。
7.11、桩基施工前，基坑周边用钢管或钢筋设置安全防护栏，防护栏高1200mm。
8、挖孔桩的砼：
8.1、护壁砼
护壁是一个上大下小的C35砼楔形圆环，护壁第一节厚度大头25cm，小头
为20cm；护壁厚度大头15cm，小头为10cm。在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在稳定的土层中，护壁的每段高度在500－800之间，当土层比较松散或粉质粘土层厚度大于6M的不利区段时，在每段护壁下端的四周打入Φ25@500L600的倾斜钢筋桩，对土体稳定，同时作为上段护壁的临时支撑。
桩孔开挖后，应尽快浇筑护壁砼，且必须当天一次性浇筑完毕。
不得在桩孔水淹模板的情况下浇筑护壁砼。
护壁砼由预拌砼公司搅拌。砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小粒骨料，砼入模后不得使用插入式振动器，以免破坏模外土体的稳定性，并确保中间段的连接处不漏水。
护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
8.2、桩身砼工程：
当挖孔桩挖至设计要求的基底后，将井底井壁残渣清除、清洗干净、排除积水，并经自检合格后，上报监理公司，由设计、勘察、质检、监理和设计单位联合组织对桩孔验收，并留置好岩样，岩样采用封口塑料袋包装和按桩位进行编号，达到设计要求后方可下道工序施工，浇筑桩身砼。
A、浇筑前的准备工作：
堵漏和积水排除，浇砼前应及时将砼护壁上的所有余留排水孔以及其它漏水处堵塞，然后将井内积水抽干。以保证桩身砼质量，堵塞的原则是：大面积的堵成小面积的，小面积的堵成实漏，而最后堵塞之。堵塞的方法：先清桩孔护壁上漏水处用小橡皮管塞入该处，在橡皮管周围用高标号细石砼或高标号水泥砂浆将其堵死，使漏水处的漏水从橡皮管中流出来，达到堵漏效果。
漏斗、溜槽和串筒的准备，砼必须通过串筒而运到浇筑工作面，其自由落下高度不宜大于2m。
B、砼浇筑：
B.1、桩芯砼浇筑前应认真做好涌水量的测定，当孔内涌水量小于0.3升/小时，采用常规浇筑方法施工。当孔内涌水量大于0.3升/小时，应采用水下砼浇筑方法施工。
水下砼浇筑采用导管法或泵送法，两种方法均是利用导管将砼送入桩孔内，水下砼在水中很难进行振捣，砼需自流平、自密实，施工时控制好流动性，坍落度控制在350~450，导管必须进入砼内，使砼在浇筑过程中通过自重将砼向上挤
压而上升，并通过挤压而达到密实的要求。
在水下浇筑砼时，动水速度应小于3m/s，水中落差控制在500mm以内，砼浇筑时应连续进行。
砼浇筑前，与砼供应商作好充分的协商，安排好砼运输车辆，输送泵安排好操作人员，计划好输送管道长度和导管长度，料斗应能满足水下砼连续浇筑的要求。
B.2、孔底积水抽干，孔内清洗干净，经监理、勘查院、质监站、甲方验收后才能开始浇筑。
B.3、桩芯砼采用砼公司集中搅拌站搅拌，一切原材料应经化验合格后才能使用，并严格按配合比设计计量下料。
B.4、砼用输送车（ 6-9 m3/车）运至现场，砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口送入漏斗串筒进入孔内或采用砼输送泵浇筑，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2m以内。随砼面升高而逐节拆除串筒。
B.5、砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好塌落度，塌落度控制5－7cm，如砼经运输离析后，应经二次搅拌后方可浇筑。
B.6、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于30cm，振点间距不大于50cm，插入下层不少于5cm,做到快插慢拔，以保证桩芯砼密实。
B.7、严格控制桩顶标高，一般要高出设计高度30cm，浇筑砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇筑完专人复查。
B.8、每根桩的砼要使用同一种品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇筑完成，若地基土或地下水对砼具有腐蚀性，桩身砼应采用普通硅酸盐水泥配制。
B.9、每根桩芯最少一组试件，每超过100m3砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试块试验强度。
B.10、个别深桩或特殊位置的桩，以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。
B.11、加强抽水，周围桩孔同时抽水。
B.12、砼减小坍落度。
B.13、将砼串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出
水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
B.14、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
B.15、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
B.16、桩芯砼浇筑标高应高于设计标高500mm，高出部份在基础承台施工时采用人工凿除，凿除时应保证桩顶面砼的完整和平面，钢筋完整及钢筋的平直。
B、桩芯砼凿除时应保证桩芯检测预埋套管的完整，管内落入砼渣或泥土，套管切割后应及时封堵。
9、挖孔桩的钢筋：
9.1、挖孔桩的钢筋笼及护壁钢筋均在现场制作。
9.2、钢筋纵向接头采用电弧焊搭接接头，安装采用散装方法在桩孔内进行。但安装时，先将钢筋推送入孔内，逐次放入通长筋，再与框筋绑扎，点焊牢固，烧焊时要加强通风，排除井内有害气体。
9.3、钢筋笼的直径，配筋除按设计要求外，尚需符合下列规定：
钢筋笼外径比设计孔径小12cm左右。
钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应防止变形。
钢筋笼的主筋净保护层不宜小于6cm，其允许偏差为正负2cm。
10、桩基工程质量保证技术措施：
除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际情况，特制定措施如下：
10.1、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。
10.2、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表所示：
墩、桩施工中常遇见质量问题及防治措施表
产生的原因：
a、地下水位高、土层中夹有粉细沙或淤泥质土层。
b、缺少行之有效的护壁阻隔措施。
处理方法：
a、人工降低地下水位，尽可能将到设计桩底标高以下。
b、沉设钢套管，以阻挡流砂、泥。
10.4沉渣过厚（大于10cm）：
产生的原因：
a、地下水位高，降低水位不够，导致清孔地下水渗入时夹带泥、沙。
b、吊装钢筋笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。
c、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。
d、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。
10、5桩身砼质量不佳产生的原因：○1、浇筑砼未使用串筒或串筒下口距浇筑面大于3m造成离析。
○2、孔内有地下水渗出而浇筑砼时不连续，不仅量少而且间隔时间长。
○3、砼配合比不当，
○4、振捣不良。
处理方法：○1、浇筑砼时必须采用串筒，筒口距离浇筑面不大于2m。
○2、砼搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇筑。
○3、孔底积水尽量抽排干净或孔外降水使孔底干，当孔内明水过多，须用水下砼导管法施工。
○4、保证砼的配合比符合设计要求。
○5、保证砼的振捣质量和时间，不漏振。
10、6桩孔歪斜产生的原因：○1、成孔时未严格控制垂直度。
○2、成孔后迟迟未浇筑砼，孔壁变形。
处理方法：○1、成孔时严格控制桩位及垂直度，发现歪斜应及时修正。
○2、孔成后应及时检查检验，并及时浇筑砼。
10、7专人检验施工过程各项指标，按下列项目进行检测做好记录。
挖孔桩成孔质量检验记录
垂直度允许偏差(5/1000)
桩身截面有效直径允许偏差(-50mm)
挖孔桩基底平面的允许偏差(100mm)
挖孔桩底沉渣的允许偏差(100mm)
10、8钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。
10、9每个作业班组必须配齐线锤（1000g）、小线、钢尺等检测工具，并要强调每道工序都要严格自检制度，特别对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，作好检测记录，护壁砼浇筑前，要经专业质量检查员对桩孔钢筋验收签字后才准施工下道工序。
10、10每节护壁必须子细振捣密实，如出现蜂窝、孔洞及偏差过大等问题，必须经有关人员同意后认真处理好。
10、11孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核岩质，几何尺寸，中心位置，达到设计要求后，认真子细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑，准备好验收条件后通知监理、甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，将底清扫干净，以便孔底验收顺利。
10、12孔底成型验收，要及时拍照办理好有关验收签证单，还要将孔顶部土清干净，防止溅落入井。
10、13钢筋笼成型入孔前，先自检合格后准备好自检单、材料合格证、检验报告与监理等有关人员验收后，才准入模。
10、14钢筋必须做好加固，防止变形，入孔要认真放稳挂牢固，根据第一护壁引测的水平标高，质检员应认真测量并校正钢筋顶端标高达到设计位置。
10、15桩芯砼质量由砼供应商负责，护壁砼由现场350L搅拌机搅制，砼配制必须做到：
1）、必须用配合比单中指定的材料，有专人负责过磅计量上料。
2）、检查水灰比。
3）、不准套用和随意改变配合比。
10、16砼浇筑时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，首先将桩底的泥土、水、松石等清除干净后，经质检技术人员下到孔底验收同意后下料，砼必须经串筒下料入桩孔内，且要摆动串筒使下料均匀，砼要认真按有关要求振捣，保证密实。
10、17当桩孔积水上升速度较快时，必须加快砼下料速度或按水下砼作业施工。
10、18同桩芯必须采用同一种水泥一次浇筑完毕，如遇特殊情况需留置施工缝，且要加钢筋（一般为ψ12@500上下各一锚固长度进行处理）。
10、19桩顶砼标高主要用长尺杆根据孔顶红漆水平线标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使桩顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超浇500cm。
10、20每根桩芯最少留置二组试件，一组作为同条件养护，一组作为标准养护，由专人负责，并作好记录、养护、分龄期按时送检。
10、21桩芯砼的检测采用声波透射法，声波管埋设管径为UPVC、D50mm，基桩800mm
六、挖孔桩入岩爆破：
挖孔桩根据工程地质情况，孔桩需进入岩层500mm，桩基入岩施工在采取相应施工措施后，仍不能满足工程地质和设计要求时，将由具有爆破资质的公司遵照政府和公安机关相关规定办理爆破手续和编制、申报专顶爆破施工方案。
七、人工挖孔桩回填土层弧石无声破碎施工:
1、人工挖孔桩掘进时，如遇弧石应采用无声破碎剂进行破除。
2、无声破碎施工主要是采用膨胀破碎剂，施工时先采用Φ40mm风动钻机或动力钻机钻孔，钻孔深度控制在500~700mm内，孔距250~300mm，钻孔后应及时清除孔内残渣，孔口应临时封闭，防止渣土或水进入孔中。
3、破碎剂的填充：成孔后，将破碎剂按1：0.3的比例拌合均匀后快速填充至孔内，填充量与孔口相平，待其自然膨胀，使石块破裂。
4、操作时，应带好个人防护用品，并代好防护眼镜。
5、井下钻孔时，应作好送风，每个作业井安装一台送风机，确保井下空气良好。
6、井下作业时，井上安排专人看守，设置井下作业标志。
7、破碎石块较大时，应进行二次破碎，不得超重吊装，起吊时，井下作业人员应安装好防护盖板。
八、土方工程:
1、土方的运输:
1.1、人工挖孔桩土方采用电动卷扬机运至井口面后，用双轮手推车水平运输至基坑地面集中堆放。
1.2、挖孔桩土、石渣运至地面后采用反铲挖机收集集中堆放，土、石渣采用反铲挖机装车。
2、土方的外运:
2.1、土方外运前，应铺设好场地运输道路，场地道路可采用300mm厚碎石、