新疆喀什地区岳普湖县3万吨粘胶棉浆粕生产项目可行性研究报告(代项目建议书)
二00八年四月
第一章总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称
新疆中棉浆粕有限公司年产3万吨差别化粘胶短纤维用高品质棉浆粕1.1.2 拟建单位:新疆中棉浆粕有限公司
1.1.3 建设地点:新疆岳普湖县工业园区
1.1.4 项目建设主要内容:
在新疆岳普湖县建设年产3万吨差别化粘胶短纤维用高品质棉浆粕生产线及配套的辅助生产设施、公用工程设施、生活福利和服务性设施。1.1.5 项目投资估算及资金来源
项目建设总投资12000万元,企业自筹及银行贷款。
1.1.6 项目建设期
项目建设期11个月,即2008年5月~2009年4月
1.2 编制依据和原则
1.2.1 编制依据
1、国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)(发改投资[2006]1325号)
2、国家化纤工业“十一五”规划
3、《国家发展改革委关于印发化纤工业“十一五”发展指导意见》发改工业[2007]595号文件
4、新疆岳普湖县发展规划
5、业主提供的有关资料
1.2.2 编制原则及指导思想
1、生产线采用先进、成熟、可靠的工艺技术。
2、充分考虑工厂总体布局和周围设施情况,因地制宜,合理布置。
3、在满足生产安全的前提下采用经济、适用的设计方案,节约工程投资,节省占地面积。
4、优化方案,节省工程投资。
5、严格执行国家有关消防、环境保护,职业安全及工业卫生有关规定,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,做到消防、环境保护、劳动安全与工程同步规划、同步实施、同步发展;避免环境污染,保证安全生产。
6、对项目的费用和效益,本着实事求是,稳妥可靠的原则进行估算和评价。
1.3 研究范围
本报告的研究范围包括3万吨棉浆粕生产装置及配套的辅助生产设施、公用工程设施、生活福利和服务性设施方案确定、消防、环境评价、劳动保护与安全卫生以及以经济效益等进行研究和评估,具体包括:
1、论述国内外差别化粘胶纤维市场及棉浆粕情况,进行市场分析;
2、论述棉浆粕生产工艺技术的基本原理,产品方案的选择;
3、主要原材、辅料的供应;
4、推荐先进合理,切实可行的工艺流程,提供设备使用周期长的项目
配置;
5、公用工程配套、环境保护及消防;
6、提供工艺流程图,确定工艺设备规格和项目平面布置;
7、确定项目劳动定员;
8、规划项目实施进度;
9、估算项目投资及生产成本;
10、进行财务评价,测算主要技术经济指标。
1.4 企业概况
新疆中棉浆粕有限公司是由新疆中棉科技发展有限公司和浙江翔盛集团公司投资建设的棉浆粕生产厂家。
新疆中棉科技发展有限公司成立于2002 年5月30日,公司住所:乌市新华北路76号曼哈顿中心6楼;法定代表人:何福华;注册资本:叁仟万人民币;公司类型:有限责任公司。
浙江翔盛集团有限公司是一家以化纤、纺织、热电、进出口贸易、对外投资为主的综合性企业集团,系全国制造业企业五百强、全国民营企业500强、浙江省百强企业。集团现有六个子公司,五个现代化生产基地,集团总占地面积1002亩,总建筑面积39万平方米,总资产20.5亿元,员工3100余名,其中工程师150名,大中专专业人才770名。主要产品POY、FDY、DTY和纺织面料畅销国内十多个省市和欧美亚二十多个国家。
新疆中棉科技发展有限公司是一家涉及棉花加工、棉副产品深加工及成套设备生产制造、棉花产业化经营、棉花贸易的企业。目前公司各生产
企业总占地面积600余亩,生产车间总建筑面积约35500平方米,办公和配套建筑面积约2500平方米,办公和住宅建筑面积约12000平方米。近年来,公司发展良好,主营业务收入由2005年的7223万元增长到2007年9月的13178万元,增幅达到82.44%;实现净利润由2005年的312万元增长到2007年9月的650万元,增幅达到108.33%。2007年的销售利润率为5.61%,公司盈利能力稳定,资产质量稳步提高。截止2007年9月(合并报表),公司总资产13883万元,净资产5122万元。公司在对外经营活动中诚实守信,得到往来企业及银行的好评,并先后取得中国农业发展银行新疆分行信用等级AA、建设银行新疆分行AA,工商银行新疆分行A+评级。
1.5 项目提出的背景
我国是最大的化纤生产国,作为纺织工业的重要组成部分,化学纤维已占纺织纤维加工总量的近三分之二,化纤工业的发展直接影响到我国纺织工业发展的整体水平和竞争力。“十五”期间我国化纤工业发展迅速,有力地推动了我国纺织工业和相关产业的发展。2005年我国化学纤维产量已达1629万吨,约占世界化纤产量的40%。化纤工业作为纺织工业的主要纤维原料和极具市场潜力的新兴产业,在满足市场及其它产业对纺织品的需求,积累创汇资金,解决大批就业等方面发挥着重要作用。《化纤工业“十一五”发展指导意见》确立了“十一五”期间我国化纤工业由“数量型”向“技术效益型”战略转变的指导思想,明确了化纤工业的发展目标和发展重点,提出了发展高新技术纤维、生物质纤维及差别化纤维的技术方向。
新疆是能源大省,电、汽等价格优势明显,生产成本低;同时,新疆
是产棉大省,具有丰富的棉短绒原料,具有较好的地理优势。化纤棉浆作为粘胶长丝、粘胶短丝、帘帆布、玻璃纸等多种产品的原材料,与进口化纤木浆相比,产品质量具有更强的优势。近年来,化纤棉浆生产企业在完善棉浆生产技术的前提下,积极引进造纸行业的先进设备,使棉浆生产技术更趋完善。在新疆投资本项目发展棉浆粕生产,是公司的重要决策,符合我国产业政策,发展前景广阔。
1.6 项目建设的意义
我国是一个人口众多,资源相对不足的国家,耕地、淡水、森林、石油以及主要矿产资源人均占有量均低于世界平均水平,而长期积累的经济结构不合理和粗放型经济增长方式,又使能源、资源利用效率明显低于世界先进水平。近几年国家明确提出加快推进经济增长方式转变,建设资源节约型、环境友好型社会的重大战略决策,从而为建设社会主义新农村,实现全面建设小康社会、构建和谐社会的宏伟目标打下坚实基础。而棉浆粕建设项目无疑为岳普湖县建设社会主义新农村,构建和谐社会,实现全面建设小康的重要内容之一。
新疆是我国的三大棉花产区之一,近十年来,新疆棉花种植规模一直稳定在二千万亩以内,占中国棉花种植面积的三分之一左右,由于拥有得天独厚的水土光热资源,这里被称为是中国竞争力强、最适宜植棉的地区。2007年新疆预计全年棉花总产达二百七十万吨,较上一年增长近百分之二十四,而南疆地区的棉花产量占新疆棉花总产量的三分之二。南疆地区棉短绒资源十分丰富,对于发展高品质浆粕产品具有得天独厚的优势。目前
南疆地区仅喀什地区含农三师没有棉浆粕生产厂,从资源和合理布局角度来看,在岳普湖县建设棉浆粕加工项目,不仅符合国家的产业政策和岳普湖县的工业发展规划,可以提升岳普湖县的产业布局,促进区域经济发展均具有重要的意义。
第二章市场分析
棉浆粕是粘胶纤维生产的主要原材料,可供生产粘胶人造棉、人造毛、富强纤维、轮胎强力帘子线,以及醋酸纤维、玻璃纸等多个品种,并广泛应用于各个行业,已成为现代轻、纺、医药、化工、军工等工业的重要原料之一。
2.1粘胶纤维行业市场分析
粘胶纤维有棉的本质,丝的品质,是地道的生态纤维,源于天然而优于天然。粘胶纤维是用棉短绒等作为原料优化处理得来的,粘胶纤维较棉纤维本质更纯正,具有耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐融剂、耐霉菌等性能;在主要纺织纤维中,它的优良性能较为全面。粘胶纤维具有最符合人体生理科学的保湿性能,使人体皮肤一直处于最滋润的状态。粘胶纤维不产生静电,柔软舒适,不会产生附着在身体上的感觉,因而十分光滑凉爽,特别符合人体皮肤的生理要求,科学健康的消费观念是选择穿粘胶纤维制成的服装,这是其它纤维无法比拟的,另外由于粘胶纤维具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性,应用领域十分广泛。
粘胶纤维是纺织工业的重要产品之一,应用领域广泛,是人们服饰消费中最青睐、最舒适的品种之一。粘胶纤维具有优越的吸湿性、染色性和抗静电性,它可以纯织或与其它天然纤维及化学纤维交织,形成不同性能、不同织物风格的服饰,因穿着舒适、色泽鲜艳而深受人们的喜爱。除了传统的织造产品如各类锦缎面料、乔其纱、富春纺、丝绒、里子绸以外,近年来又不断研制开发出在各式面料中交织部分粘胶纤维并经特种印染、整理后用于制作夏季穿着的衬衫、T恤衫、茄克衫、西服和牛仔服;由粗旦丝、差别化丝制成的装饰品也广泛应用,随着人们生活水平的提高及下游产品的不断开发,粘胶纤维的潜在市场也不断扩大,前景广阔。
粘胶纤维原料来源十分广泛,它的主要原料是棉短绒和木材等,因而是取之不尽、用之不竭。粘胶纤维属于可再生纤维,可以自然降解,不会象合成纤维那样给环境带来二次污染,在石油资源日益匮乏的今天,纤维资源可再生性十分重要。
自2005年以来,由于受国际纺织行业的影响,国内的粘胶行情一路上涨,使之粘胶短纤维行业出现了较大的利润空间,在纺织快速增长的需求的较强拉动下,这两年粘胶行业进入产能扩张的高峰期,近两年国内新增粘胶产能在50万吨左右,2007-2008年国内产能增速依然较快,仍将还有多条生产线将陆续建成投产。据有关统计,2006年粘胶短纤产量为110万吨左右,棉浆粕产能90万吨左右,粘胶厂的原料缺口大约在30万吨左右(粘胶单耗浆粕1.05,其缺口主要依靠木浆填补,但木浆的加入量有一定限度),而后两年粘胶短纤维扩产能力约为35万吨左右。专家预计到2008年末,当前在建项目全部完工投产后,全国短纤维产能将超过150万吨;
2008年以后,国内新增产能速度可能会有所下降,新增部分也主要集中在原有生产企业的技术改造和扩建上。预计到2010年末,全国粘胶短纤维产能将在180万吨左右。
目前我国人均纤维消费水平仍低于世界人均消费纤维水平,随着国民经济的发展,人民生活水平的提高,我国人均纤维消费必将有较大需求,粘胶纤维需求量会明显增长。据资料统计,我国近几年化纤各品种产量、人均纤维消费量及增长率见表2-1。我国近几年粘胶纤维增长情况见表2-2。
表2-1 我国化纤各品种产量、人均纤维消费量及增长率
表2-2 我国化纤产量增长一览表
2.2浆粕行业市场分析
由上述可知:粘胶纤维生产厂家对其原料棉浆粕的需求会越来越多,就目前而言棉浆粕的利润也达到了有史以来的最高点:每吨浆粕利润在3千元左右;今年以来价格一直呈上升趋势。
我国作为最大的化纤棉浆生产基地,拥有棉浆生产企业30多家,年棉浆粕产能在120万吨左右。化纤棉浆作为粘胶长丝、粘胶短丝、帘帆布、玻璃纸等多种产品的原材料,与进口化纤木浆相比,产品质量具有更强的优势。近年来,化纤棉浆生产企业在完善棉浆生产技术的前提下,积极引进造纸行业的先进设备,使棉浆生产技术更趋完善。
表2-3 浆粕主要生产厂家2007年产能一览表
第三章建设规模及产品方案
3.1 建设规模
本项目为年产3万吨化纤用高品质棉浆粕。以年330天计,日产量约为90吨。
3.2 产品方案
3.2.1产品规格:8003600mm
3.2.2产品质量标准
表3-1 粘胶短纤维用棉浆粕质量指标(FZ/T51001—1998)
3.3主要生产工序组成
主要生产工序组成见表3-2。
表3-2 主要生产工序组成
第四章主要原料与化工辅料
棉浆粕生产用主要原材料是棉短绒、烧碱、盐酸和液氯。
4.1棉短绒
年产3万吨棉浆粕共需短绒4万吨。
棉短绒是籽棉经轧花厂加工被剥去用于纺织的棉纤维后仍附着在棉籽上的短毛,通过剥绒机剥得的长度较短的棉纤维,是纤维素工业的重要原料。按照剥绒道次、纤维长度、成熟度、含杂量及用途,棉短绒分为三类九级,用于棉浆粕生产的主要是二类和三类绒。我国幅员辽阔,有相当面积的产棉区,而新疆又是全国最大的产棉区,南疆地区的棉花产量占新疆棉花总产量的三分之二,公司周边是新疆南疆喀什地区和农三师的产棉区之一,近距离即可年产短绒5万吨左右,除了利用新疆区内所产国产绒外,还可选用独联体等地的进口短绒。棉短绒质量标准见表4-1。
表4-1 各类棉短绒质量标准(GB/T20223—2006)
4.2主要化工物辅料
棉浆粕生用所用化工物料主要是烧碱、盐酸和液氯。年产3万吨棉浆粕共需烧碱(100%NaOH)为6600吨,盐酸(31%HCl)为3600吨,液氯为600吨。
烧碱、盐酸和液氯主要由乌鲁木齐中泰化工公司提供,供应不成问题。由于项目建设地距离乌鲁木齐路程稍远,故此在本项目设计时考虑以下两点:
①、烧碱采用固体片碱以便于运输,设计有烧碱溶解设施;
②、盐酸和液氯设计稍大的化工仓库,保持足够的缓冲库存量。
烧碱、盐酸和液氯的质量标准见表4-2、4-3、4-4。
表4-2 烧碱质量指标(GB209-63)
表4-3 盐酸质量指标(GB320-64)
表4-4 液氯质量指标(HCL31-64)
4.3其它化工物辅料
其它化工物料有大苏打、氨基磺酸、六偏磷酸钠、十二烷基苯碘酸钠等,因这些化工辅料年用量较少,可以通过市场采购,汽车运输至公司驻地。
4.4原料、化工物辅料的贮存
根据需求量,设置短绒堆场存放短绒;
化工辅料在化工站设置库房存放。
第五章工艺技术方案
5.1工艺流程简述
棉浆粕生产的主要原料是棉短绒,经过不同的短绒配绒、由开棉机开松短绒包、旋风分离器进行除尘、螺旋压榨机预浸渍、蒸球高温高压蒸煮、粗浆挤压提取蒸煮后的黑液、高浓重质除砂器去除大的重杂质、大锥度精浆机疏解纤维、高浓重质除砂器二次除杂、大锥度精浆机打浆切断纤维、带式洗浆机洗浆、半浆前精选系统进行二次精选除砂、圆网浓缩机脱水、预酸池加酸酸化处理,氯碱化塔预漂白和漂白机内二次补充漂白处理、带式洗浆机再次洗料、细浆后精选系统二次除砂、圆网浓缩机再次脱水,抄浆机抄造成形、切纸机切成一定规格的成品浆粕。
5.2工艺流程
开棉旋风分离器预浸压榨机螺旋输送机蒸球球下池斜螺旋输送机螺旋挤浆机贮浆池重质除砂器大锥度精浆机高浓重质除杂大锥度精浆机带式洗浆机
贮浆池沉砂盘冲浆池前选一级除砂平衡筒前选二级除砂前选圆网浓缩机浆池贮预酸氯化塔碱化塔漂白机贮浆池后带式洗浆机贮浆池双锥高浓除砂器冲浆池后选一级除砂平衡筒
后选二级除砂后选圆网浓缩机抄粕贮浆池浆板机切粕理粕机称重包装打包成品入库
5.3原材物料及化工辅料消耗经济指标
表5-1 原材物料及化工辅料消耗经济指标
5.4主要工艺设备
浆粕生产设备主要为造纸机械,已经非常成熟,本项目设备全部为国产设备,并且选用部分近年来新开发且已试作成功的新型高效节能设备,见表5-2。
表5-2 主要工艺设备一览表
5.5 本项目建成后的技术水平
本项目采用目前国内棉浆粕行业的先进设备和技术,工艺流程成熟合理,对比当前大多数同行业有以下几点:
5.5.1粗浆挤浆系统和螺旋网带式洗浆机:
目前,国内大多数棉浆粕企业仍采用传统、单一的洗料方式,即球下池洗料和漂白机内洗料,该种洗涤方式利用多次置换及过滤原理洗去浆料中的黑(废)液,耗水量大且浆料的流失率高,洗涤的效果也较差,本项目采用的粗浆挤浆机和螺旋网带式洗浆机是较为先进且技术已经成熟的洗涤方式,是利用机械压力浓缩和多段逆流洗涤原理对浆料进行洗涤,在机械压力的作用下,还可以挤压少量存在于细胞腔中的废液,因而洗涤效果较好。同时,用带式洗浆机洗料的纤维流失率低。该洗涤方式节水降耗效果特别明显,且已得到有关同行业厂家的验证,吨浆耗水可从传统工艺的100吨降至50吨左右。
5.5.2氯碱化系统
我国的漂白技术还处于落后状态,棉浆粕厂大多采用单段次氯酸盐漂
白,使用CEH三段漂的不足一半,而用大多数采用单段漂白的厂家也已经意识到三段漂白或者更高技术的漂白是棉浆企业发展的主流。用次氯酸盐单段漂白,因其漂白时间长,随着漂白反应的进行,纤维的内部表面暴露出来,从而导致纤维素和半纤维素的氧化降解。若要缩短漂白时间,则在达到相应白度和粘度的质量要求下,势比要强化漂白的氧化程度,这样同样因为氧化过于剧烈而导致纤维素遭到破坏,因此,单段漂白对于质量和产量的提高有一定的制约作用。本项目采用CEH三段漂白,在合理的工艺条件下,能提高浆料的白度,改善浆的强度,节约漂剂,减少漂白时间、提高效率,与单段漂白相比,灵活性大,有利于质量的调节和控制。借助于氯气的强渗透作用,促进纤维内部的反应,有利于提高成品浆的反应性能和均一性。同时,氯气价格较低,也节约成本。
5.5.3大锥度精浆机
传统的打棉浆设备是荷兰式打浆机:荷兰式打浆机是较为落后和传统的打浆设备,它是一种开放式、间歇式打浆设备,存在占地面积大、电耗高、打浆效率低、间歇式作业、操作不够方便、劳动强度大等缺点。而大锥度精浆机是近年来在棉浆粕行业逐步推广的一种封闭式连续打浆设备,其结构特点是刀角的锥度大(达60°),转子短、大端刀片数量增加,转子与定子刀片以相反方向安装,圆锥体大端直径是小端直径的2~3倍,圆周线速度随圆锥体直径的增加呈直线递增2~3倍;刀片对纤维产生强力的切断作用。目前已经在很多厂家推广使用,技术已经成熟可靠。使用大锥度精浆机可以提高打浆效率,降低能耗、而且能够提高成品的均一性和结合