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QSY1124.3-2007 石油企业现场安全检查规范 第3部分:修井作业

QSY1124.3-2007 石油企业现场安全检查规范 第3部分:修井作业
QSY1124.3-2007 石油企业现场安全检查规范 第3部分:修井作业

修井作业现场安全检查规范

1范围

Q/CNPC 124的本部分规定了石油企业修井作业现场安全检查的组织构成、检查频次及安全检查内容。

本部分适用于陆上油气作业现场的安全检查。

2规范性引用文件

下列文件的条款通过Q/CNPC 124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB 5749 生活饮用水卫生标准

SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳

SY/T 5035.1 地面防喷器及控制装置防喷器(neq API Spec 16A)

SY/T 5035.2 地面防喷器及控制装置控制装置(neq API Spec 16D)

SY/T 5074-2004 石油钻井和修井用动力钳

SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘

SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范(eqv API Spec 9A:1995)

SY/T 5202-2004 石油修井机

SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程

SY/T 5235-91 抽油杆吊卡(neq API Spec 8A)

SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩

SY/T 5791 液压修井机立放井架作业规程

SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法

SY/T 6137-2005 含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业推荐作法(API RP 55:1995,MOD)

SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程

SY 6355 石油天然气生产专用安全标志

SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法(API RP68:1998,MOD)

3 修井作业现场安全检查组织构成

3.1 修井作业现场安全检查按组织构成不同可分为:指挥部(集团公司)级、处(公司)级、安全监督、基层队、岗位巡回检查五个层次。

3.2 处(公司)级以上组织的安全检查,检查组织由各层次的领导、安全环保、工程技术、设备管理、劳动人事、生产组织等部门人员组成。

3.3 安全监督检查,由处(公司)级安全监督人员进行检查。

3.4 作业队安全检查,由队干部组织相关人员进行检查。

3.5 岗位巡回检查,由岗位人员按照岗位职责对本岗位所涉及的工作内容进行检查。

4修井作业现场安全检查频次

4.1指挥部(集团公司)级安全检查每半年不应少于一次,每年不少于两次,检查时间可不固定,但检查时间间隔不应超过半年。检查方式:对作业队现场进行抽查。

4.2 处(公司)级安全检查每季度不应少于一次,每年不少于四次,检查时间可不固定,但检查时间间隔不应超过90d。检查方式:对作业队现场进行抽查。

4.3 分公司(大队)级安全检查每月度不应少于一次,每年不少于12次,检查时间可不固定,但检查时间间隔不应超过30d。检查方式:对作业队现场进行检查。

4.4作业队安全检查应每周进行一次,检查时间可不固定,但检查时间间隔不应超过一周。

4.5 岗位巡回检查应由岗位人员不定时按巡回检查路线进行检查。

5 修井作业现场安全检查内容

5.1 组织机构

5.1.1 作业队设立HSE领导小组:作业队队长为HSE小组长,副队长、安全员、技术员、各作业班班长为成员。队长是全队安全生产第一责任人。

5.1.2 作业队组织机构:作业队设作业队领导班子及各班组。

5.1.3 岗位设置:班组岗位可设置班长、副班长、一岗位、二岗位、三岗位、资料员、司钻、副司钻、井架工、内钳、外钳、场地工、柴油机工,或按劳动定员配备相应岗位、人员,并制定各岗位职责。

5.1.4 施工现场应设置专(兼)职安全员,负责现场安全检查。

5.2 安全基础管理

5.2.1 安全管理要求。

5.2.1.1 作业队开展安全目标管理,将目标指标分解到班组,并进行考核。

5.2.1.2 员工应按岗位要求聘任上岗,有资质要求的岗位,岗位人员应持证上岗。

5.2.1.3 现场施工的人员不应脱岗、乱岗、串岗、睡岗和饮酒后上岗。

5.2.1.4 进入施工现场的人员应正确佩戴劳动保护用品。

5.2.1.5 施工前由技术员向员工进行施工设计、施工中存在的风险、危害、环境因素及其控制措施交底。5.2.1.6 员工应掌握岗位职责、岗位应知应会内容、操作规程和应急程序。

5.2.1.7 岗位员工上岗作业前,按照岗位检查表进行检查,及时整改发现的问题。

5.2.2 管理制度:施工现场应建立岗位责任制、巡回检查制、交接班制、设备使用维护保养制、安全技术操作规程、安全管理、环境管理、健康管理、井控管理、应急管理、质量管理、测量设备管理等制度。

5.2.3教育培训。

5.2.3.1 作业队每月应组织一次安全活动,班组每周应组织一次安全活动,班组在工作前和工作后召开班前、班后会,并做好记录。

5.2.3.2 作业队应制定年度培训(学习)计划,其内容包括岗位职责、应知应会内容、安全知识、硫化氢防护知识、一氧化碳防护知识、规章制度、应急知识、技术标准、操作规程等。

5.2.3.3 班组在召开班前、班后会时,应根据当班工作存在的风险、危害及其防范措施进行安全讲话。

5.2.3.4 新入厂和转岗员工应经过“三级”安全教育,考试合格后方可上岗。

5.2.3.5 经培训的人员应至少掌握以下内容:

a) 施工井作业内容,各种作业规程。

b) 岗位职责和岗位检查内容。

c) 能够辨识出施工现场存在的各种风险、危害及预防措施。

d) 硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体的各种物理、化学特性及对人体的危害性。

e) 正确使用有毒有害气体防护设施和监测仪器。

f) 测量设备、监测仪的性能、使用和维护方法。

g) 进入含硫化氢、一氧化碳等环境作业的安全规定和作业程序。

h) 在发生含硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏及人身急性中毒、各种伤害事故时的自救及互救措

施。

i) 工作场所各种突发事故的应急预案。

5.2.4现场管理一般要求

5.2.4.1 井场入口处应设置井场平面图和入场须知。

5.2.4.2井场布局应符合标准要求,地面平整无杂物、无油污,应制定防积水、防滑措施。

5.2.4.3 在井场相应的位置,设置完好醒目的安全标志,至少应包括:

a) 必须戴安全帽。

b) 禁止烟火。

c) 必须系安全带。

d) 当心触电。

e) 当心机械伤人。

f) 当心高压工作区。

g) 当心高空坠落。

h) 当心落物伤人。

i) 当心井喷

j)当心环境污染。

5.2.4.4值班房、发电房距离井口的距离应不小于30m,防喷器远程控制台摆放在面对修井机左前方,与修井机距离应不小于25m。

5.2.4.5 压井节流管汇应分别安装在井口两侧,各阀工作压力应满足施工要求。

5.2.4.6 储油罐距离井口、值班房、发电房的距离应不小于30m。

5.2.4.7 油管(钻杆、泵杆)桥应搭三道,油杆桥应搭四道,并保持在同一平面上,油管(钻杆、泵杆)、油杆每10根一组排放。

5.2.4.8 宿营房、厨房、生活水罐摆放在施工现场30m以外,摆放整齐。

5.2.4.9 井场安全通道畅通并做明显标识,集合点、工作区和生活区标识清楚,井场设置风向标。

5.2.4.10 井场用料应存放在料台上或料房里。

5.2.4.11 工具房内的工具配件应定期保养,摆放整齐并挂牌标识。

5.2.4.12 井场消防器材的配备及管理应符合SY/T 5225-2005的要求。

5.2.5 相关方信息沟通交流。

5.2.5.1施工现场进行交叉配合作业时,队干部应在施工现场进行指挥。

5.2.5.2 在交叉配合作业前,由作业队组织召开安全会议,交叉配合各方将施工中存在的风险、危害及其防护措施、应急程序对当班员工进行交底。

5.2.5.3 发生紧急情况,由作业队干部统一指挥,各方应听从指挥。

5.2.6 井场交通安全。

5.2.

6.1 进入井场的施工车辆应配装防火帽。

5.2.

6.2 配合作业队施工的车辆就位时应听从作业队有关人员的指挥。

5.2.

6.3 进入施工现场的车辆,施工单位应指派专人指挥车辆出入井场和摆车。

5.2.

6.4 车辆出入井场时,应确认通过路线无障碍物后方可通过。

5.2.

6.5 施工中的车辆,管线拆卸完毕后方可移动。

5.2.7 基础资料管理。

5.2.7.1 施工现场应有地质设计、工艺设计、施工设计、“HSE两书一表”、应急预案、标准规程等资料。5.2.7.2 施工现场应建立并保持队和班组HSE活动记录、设计交底记录、现场培训记录、班报表、油管(杆)记录、应急演练记录、井控管理台账、检查记录、设备运转记录等。

5.2.7.3 施工现场应有井身结构图、危险点源图、巡回检查图、工艺流程图。

5.3 HSE体系管理

5.3.1 风险管理。

5.3.1.1 对施工项目进行风险评估和危险源识别,签别可能存在的风险和危害。

5.3.1.2根据风险评估报告,制定安全管理目标,建立判别准则,制定预防措施。最终形成“HSE作业指导书”和“HSE现场检查表”,并经授权人确定认。

5.3.1.3 作业队在施工前对施工井进行风险评估,如“HSE作业指导书”不能涵盖识别出的风险、危害,应编制“HSE作业指导书”,对新的风险、危害制定预防措施,并经授权人确认后实施。

5.3.1.4对控制风险、危害所采取的削减措施进行关键任务分配,将措施落实在岗位上,由岗位人员实施。

5.3.2应急管理。

5.3.2.1钻台上应安装应急滑梯,配置足量的消防器材和灭火器。

5.3.2.2二层平台应安装逃生器,循环罐坐岗房应配置洗眼器。

5.3.2.3 施工现场应制定井喷、火灾、人员中毒、人员碰伤、环境污染等突发性事故的应急预案。

5.3.2.4应急预案应规定突发事故的报警程序及事故上报时限,明确各岗位职责、任务分工和应急程序,规定事故处置后的恢复程序。

5.3.2.5应急预案应明确应急设备和物资的规格和数量。

5.3.2.6发生突发事件后,应立即启动应急预案。

5.3.2.7突发事件处理完毕后,应及时组织有关人员进行原因分析,制定纠正预防措施。

5.3.2.8 对从事现场施工的人员以及相关协作施工人员应进行应急培训,并定期组织应急演练。

5.3.2.9作业队应组织全队职工进行井控演练、防火演练,人员伤害急救演练。在含硫化氢地区作业还应进行防硫化氢演练。

5.3.2.10作业队应定期对应急预案的实施进行总结和完善。

5.3.3现场职业健康管理。

5.3.3.1作业施工人员应定期进行健康检查,对从事通井机、柴油机、发电机工作人员应进行职业病查体,查体结果应向本人公布。

5.3.3.2生活饮用水水罐应清洁,每半月应至少对水罐内清洁一次,罐盖应密封,生活饮用水应符合GB5749的要求。

5.3.3.3配备冰箱时,其贮存的生熟食分开存放,食品无变质。

5.3.3.4厨师应取得健康合格证并持证上岗,穿工作服,戴工作帽、套袖、围裙。

5.3.3.5 操作间清洁卫生,无油污,饮具清洁卫生。

5.3.3.6 施工现场应配备急救医药箱一个,医药箱内应配备消毒水、创口贴、包扎纱布、消炎药、夹板、止泻药等。

5.3.4生活区环境管理。

5.3.4.1生活区内无丢弃的废弃物。

5.3.4.2宿营房内被褥清洁平整,用具摆放整齐。

5.3.4.3宿营房内四壁、屋顶无灰尘和粘贴物,地面无油污,清洁。

5.3.4.4生活区内放置垃圾箱,废弃物按照可降解和不可降解分别存放,并定期进行回收处理。

5.3.5现场环境保护。

5.3.5.1作业时应防止井筒溢流污染环境,应距井口5m以外挖一个4m3的溢流池或采取其他有效措施,溢流池应采取防渗措施。

5.3.5.2施工后的废液应进行无害化处理。

5.3.5.3井场平整,无积水、无油污,管线、储液罐无跑、冒、滴、漏现象,油管(钻杆)桥、泵杆桥下面铺垫防渗布。

5.3.5.4设备无渗漏,设备定期保养,卫生清洁。

5.3.5.5 井场油棉纱、废旧手套应集中回收在垃圾箱内。

5.3.5.6 施工结束后,做到工完料净场地清,恢复地貌。

5.4 井控管理

5.4.1作业队应成立井控管理小组,明确各岗位井控职责,定期召开井控分析会。

5.4.2 作业队正副队长、技术员、正副班长或正副司钻、资料员或井架工、专(兼)职安全员应经过井控培训,并持证上岗。

5.4.3作业队应建立并保持井控持证制度、坐岗制度、防喷演练制度等井控管理制度。

5.4.4作业队应执行作业工程设计中有关井控设备安装、管理要求及井控措施。井控装备应指定专人管理,定期进行检查、维护和保养。

5.4.5不同作业类别的施工井应按井控要求安装相应的井控装置。

5.4.6 防喷器安装完毕后按设计要求试压合格。

5.4.7 闸板防喷器应装齐手动操作杆,井口各闸门开关状态正确,做好状态标识。

5.4.8 防喷器手动锁紧装置的操作杆及手轮应与井架平行,并标明开关状态及圈数。液压防喷器液控油路进出口一侧面向井架,防喷器液控油路的进出口与远程控制台控制开关的进出口应一致。

5.4.9压井管汇和节流管汇应安装在钻台或操纵台以外,并摆放平整,加以固定。

5.4.10节流管汇和压井管汇的管线、闸门、法兰等配件的额定工作压力应与防喷器的额定工作压力相匹配。各阀门开关状态正确,做好状态标识。

5.4.11防喷器液压管线应采取防碾压保护措施。

5.4.12防喷器远程控制台储能器压力应符合设计要求,仪表、调压阀灵敏好用,手柄标识清楚,远程控制台内安装防爆灯。

5.4.13远程控制台电源应从配电箱总开关处直接连接,用单独的开关控制,控制箱应做好保护接零或安装保护接地线。

5.4.14井口应备有相应规格型号的旋塞阀,旋塞阀开关灵活。油管架上应备有防喷单根或防喷短节以及相应的变扣接头。

5.4.15防喷装置及其测试程序与方法应符合SY/T 5053.1和SY/T 5053.2的规定。

5.4.16用于含硫化氢油气井的防喷装置应符合SY/T 6610-2005的规定。

5.5 安全防护设备设施

5.5.1防护设备设施配备及管理。

5.5.1.1施工现场应配备七套防中毒面具、五套正压空气呼吸防护设备、两个充满空气的备用空气瓶、一台高压呼吸空气压缩机,并指定专人负责。

5.5.1.2在含有硫化氢或一氧化碳的油气井作业时,应按设计要求配备“正压”空气呼吸器和硫化氢或一氧化碳监测仪、可燃气体监测仪。

5.5.1.3 空气呼吸器和硫化氢监测仪、可燃气体监测仪应指定专人管理,定期检查保养,监测报警仪定期进行计量检定/校准,报警值设置正确、灵活好用。

5.5.1.4需要时,应在钻台、井口、通风不良的部位设置防爆排风扇。

5.5.1.5 用电设备应安装短路保护或过载保护装置。

5.5.1.6用电设备应做到一机一闸一保护,每间房屋应安装漏电保护装置,并经检测合格。

5.5.1.7室内电路控制箱或控制面板下方应铺垫绝缘踏板或绝缘胶皮。

5.5.1.8井架、钻台或操纵台、循环罐等处的照明应安装防爆灯具。

5.5.1.9进入有限空间作业的人员应配备合格的安全防护装置,作业时应指定人员监护。

5.5.1.10钻台应安装紧急逃生滑道,下端铺垫缓冲垫或疏散的沙子,二层台应安装紧急逃生装置和防坠落

装置(差速器、保险带);高于地面2m的高处作业时应采取防坠落措施。

5.5.1.11天车、井架、二层平台、钻台、循环系统、储备罐的防护栏和梯子齐全、牢固,梯子扶手光滑,坡度适宜。

5.5.1.12设备传动、运转部件(转动皮带、链条、风扇、齿轮、轴)应安装防护罩(网)。

5.5.1.13天车防碰装置应安装正确并做好检查保养记录,换大绳后应重新设置天车防碰距离。

5.5.1.14施工作业现场应设置风向标(风向袋、彩带、旗帜或其他相应的装置),风向标应设置在现场容易看到的地方。

5.5.2消防器材的配置与管理。

5.5.2.1 消防设施、灭火器材应齐全、完好。

5.5.2.2 大修、试油井场应配35kg灭火器两具、8kg灭火器八具,消防锹四把,消防桶四个,消防钩两把,消防砂2m3。小修井场应配8kg灭火器四具,消防锹两把,消防桶两个,消防钩两把;修井机、柴油机、发电房处各配8kg灭火器两具;生活区应配35kg灭火器一具,8kg灭火器四具,每栋房应配备4kg灭火器两具。

5.5.2.3 消防器材应指定专人负责,每月检查一次。

5.5.2.4 作业队应定期进行消防演练。

5.6 修井作业设备设施

5.6.1 井架及底座。

5.6.1.1 井架底座基础坚实,基础周围井场平整。

5.6.1.2 井架完好无缺损,天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上,井架的倾斜度不超过3.5O。

5.6.1.3 天车转动灵活,护罩齐全。

5.6.1.4 井架各连接部位销安装到位,固定牢靠,基础受力均匀,车身调整达到水平。

5.6.1.5 二层台及护栏安装到位,安全销固定可靠,斗绳受力均匀。二层平台逃生装置地面固定端距井架的距离为井架高度H的1.73倍(1.73H),钢丝绳与地平面夹角为30O。

5.6.1.6 千斤应坐稳,各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。

5.6.1.7 井架绷绳地锚或地锚坑应避开管沟、水坑、泥浆池等处,打在坚实的地面上。

5.6.1.8 地锚露出地面不高于10cm,地锚耳开口应朝向井架;地锚销应安装垫圈和开口销进行锁固或使用带螺母的地锚销上紧。

5.6.1.9 单体井架地锚(绷绳坑)布置尺寸见附录A;修井机井架地锚(绷绳坑)布置尺寸见附录B和附录C。

5.6.1.10 绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定,绳卡压板压在工作绳上,其间距为15cm~20cm。

5.6.1.11 绷绳应距电力线5m以外(距高压线10m以外)。

5.6.1.12 井架绷绳直径应大于¢15mm,无打结、锈蚀、夹扁等缺陷,绷绳断丝每捻距不超过六丝。

5.6.2 提升系统。

5.6.2.1 游动滑车应符合SY/T 5202-2004的要求,游动滑车滑轮应灵活好用。

5.6.2.2 游动滑车护罩完好,应刷成红色。

5.6.2.3 大钩应符合SY/T 5202-2004的要求,无损伤,弹簧完好,大钩转动灵活。

5.6.2.4 大钩保险销完好,耳环螺栓应紧固。

5.6.2.5 吊环、吊卡应符合SY/T 5035-2004的要求,无损伤、无变形并等长。

5.6.2.6 提升钢丝绳应符合SY/T 5170-1998的要求,直径应大于¢19mm,无打结、锈蚀、夹扁等缺陷,大绳断丝每捻距不超过六丝。

5.6.2.7 大绳死绳头应使用不少于六个配套绳卡固定牢靠,卡距15cm~20cm,死绳走井架腹内,底绳套兜绕于井架双腿上,并使用四个绳卡固定。

5.6.2.8 拉力表或指重表应完好可靠,在检定有效期内,保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同,绳套长度应小于1m,并用四个绳卡固定。

5.6.2.9 游动滑车放到井口时,滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈,活绳头固定牢靠。

5.6.2.10 提升短节应符合设计要求,完好、无变形。

5.6.2.11 抽油杆吊钩应符合SY/T 5236-2000的要求,保险销灵活好用,绳套用钢丝绳直径不小于¢15.5mm,且不少于两圈,用绳卡卡牢。

5.6.2.12 抽油杆吊卡应符合SY/T 5235-91的要求。

5.6.3 作业机(通井机/修井机)。

5.6.3.1 修井机船型底座应保持水平,修井机各千斤支座稳固,并锁紧各支座螺母。通井机履带应垫高10cm~20cm。

5.6.3.2 修井机、通井机传动部位润滑良好,护栏(罩)齐全,牢靠。

5.6.3.3 修井机、通井机及时进行清洁、润滑、防蚀、调整、紧固、运转计量齐全准确。

5.6.3.4 操纵台仪表齐全,完好准确,阀件开关灵敏可靠,不渗漏。

5.6.3.5 刹车系统应灵活好用,刹车气压不应小于0.6MPa。刹车后,刹把与钻台面成40O~50O夹角。

5.6.3.6 刹车带、垫圈及开口销相匹配,齐全牢靠;刹车钢圈及两端连接处完好,无变形,无裂纹。

5.6.3.7 刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面,固定螺栓及弹簧齐全,无损坏。

5.6.3.8 水刹车灵活好用,水位调节阀有效,水箱及管路无渗漏。

5.6.3.9 天车防碰装置灵活好用,防碰距离应大于4m。

5.6.4 循环系统。

5.6.4.1 循环罐应与修井机平行排放,相距不小于10m。循环罐罐面保持同一水平面。

5.6.4.2 循环罐四周护栏齐全完好,固定牢靠,其高度不低于1.2m。上下罐梯子扶手完好,通道无缺损。

5.6.4.3 罐面平整无锈蚀,观察孔安装护网或活动板,罐面不应摆放药品和杂物。

5.6.4.4 钻井泵、柴油机基础应一致,固定牢靠。转动部位护罩齐全完好。

5.6.4.5 钻井泵安全阀应安装灵敏可靠的定压标尺。泵上安装的压力表应检定合格,并在检定有效期内。5.6.4.6 钻井泵与罐的连接管线应牢固,密封不刺漏;钻井泵的泄压管线安装符合施工要求,并固定。

5.6.4.7 钻井泵空气包充装氮气压力为0.4MPa。

5.6.4.8 节流压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰连接;各流程管线应采用钢制硬管线。

5.6.4.9 修井液回收管线出口应与储液罐连接并固定牢靠,拐弯处应使用钢制弯头。

5.6.4.10 放喷管线应根据当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施进行布局;管线采用钢制硬管线应平直,出口连接在储液罐上,中间每10m~15m和转弯处用地锚或水泥墩固定;需要外接放喷管线时,管线出口应接至距井口75m(含硫油气井100m)以外的安全地带,距各种设施不小于50m。含硫油气井放喷时应点燃,且采取防中毒措施。

5.6.4.11 天然气放空燃烧管线应符合SY/T 5225-2005的规定。

5.6.5 分离器。

5.6.5.1 分离器应检测合格,分离器上使用的压力表、安全阀应检定检测合格,并在有效期内。

5.6.5.2 分离器摆放在井口下风向,距井口距离应不小于30m,并试压合格。

5.6.5.3 进出口管线用地锚或水泥墩固定,其间距不小于10m。

5.6.5.4 点火管线距井口距离应大于75m,固定牢靠,并配备点火装置,火炬与油罐距离应大于50m。

5.6.5.5 三相分离器地面管汇应安装在分离器进口前4m~6m,加温炉应安装防火帽。

5.6.6其他辅助设备设施。

5.6.6.1液压动力钳应符合SY/T 5074-2004的要求,灵活好用,安全可靠。

5.6.6.2 液压动力钳吊绳采用直径不小于¢9mm的钢丝绳,两端各用与绳径相匹配的三个绳卡卡牢,高低速档灵敏,转速稳定、清洁、密封,钳牙不缺损且固定牢靠。

5.6.6.3液压动力钳的尾绳应使用¢12.5mm的钢丝绳,两端各用与绳径相匹配的三个绳卡卡牢。

5.6.6.4 钻台应符合SY/T 5202-2004的要求,钻台基础应坚实、平整。钻台高度超过2.5m应安装逃生滑梯,钻台上物品摆放整齐。

5.6.6.5 转盘应符合SY/T 5080-2004的要求,转盘应固定好,转盘齿轮盒应与修井机传动轴垂直;转盘中心与井口水平距离偏差应小于10mm。

5.6.6.6 操纵台高度超过1.2m应安装上下梯子,梯子与地面夹角不大于45O,固定牢靠,操作台护栏齐全。

5.6.6.7 小绞车护罩齐全,操作灵活,刹车可靠。

5.6.6.8 小绞车钩子应采用防脱落安全吊钩。

5.6.7 电气安全管理。

5.6.7.1 井场照明使用的220V线路架空高度应不低于2.5m,跨越人行道路时,距地面高度大于3m,跨越通车道路时,距地面高度大于4.5m;以电缆做为照明电源线的,可采取架空的方式,也可将电缆埋入地下,深度不小于0.6m。

5.6.7.2 电线杆在使用木杆时,末稍直径不小于¢50mm,在采用金属杆时,固定电缆处应采用绝缘瓷瓶,线杆应埋设牢固。

5.6.7.3 井场线路布置整齐,两根线应分开,距离不小于15cm;井场内线路应以设备做参照物保持平行和垂直。

5.6.7.4 井场外的电线杆,杆与杆之间的间距应小于25m。

5.6.7.5 需室外控制的电器设备,应采用室外控制箱,箱体距井口距离不小于20m,离地高度不小于35cm。

5.6.7.6 井场移动照明电压应小于36V;井架、钻台和循环罐上的照明应使用防爆灯具,移动照明线路应采用无接头的橡套电缆线。

5.6.7.7 电线不应绕在井架,井架绷绳、罐等金属物体上。

5.6.7.8 井口照明灯不应少于四个。

5.6.7.9 井场应设置配电箱,井架上的照明灯与井场照明灯开关应分别设置,电器总开关应安装触电保安器,触电保安器应灵敏可靠,井场设分路开关时,分路开关与井口距离不小于15m。开关保险丝选用应满足开关负荷要求。

5.6.7.10 井场使用的各种开关、导线应与用电设备的功率相匹配。

5.6.7.11 室内配电盘离地面高度应不小于1.4m,安装牢固。导线穿越值班房时应安装塑料管进行保护。5.6.7.12 室外配电箱应架空35cm以上,并采取防雨、防漏电措施,从高压到低压变压器的电缆线的长度不应超过2m。

5.6.7.13 值班房内的移动电器,电源线应采用橡套电缆,长度不应超过2m,老化电缆应及时更新。

5.6.7.14 室内不应私接插座,室内照明不应使用大于100W的灯具,工具房内不应接电。值班房、宿营房、循环罐、发电房、电机、配电室、配电箱等井场电器设备应安装接地线。

5.6.7.15 各类油水泵及循环系统配置的各类搅拌器、分离器等电机马达应采用防爆电机。

5.7 作业过程控制

5.7.1 井场及搬迁路线勘察。

5.7.1.1 作业队安排专人提前对要搬上的施工井井场勘察,满足施工设备设施摆放要求。井场周围的池塘、农田及居民不能满足施工要求的应采取措施。

5.7.1.2 搬迁路线上空的障碍物、电力线,其高度应不小于5m,380V电力线距路面高度应不小于8m。

5.7.1.3 道路勘察,搬迁所经道路坚实,路的宽度、转弯处的转弯半径不能通过大型修井机的道路应采取措施。

5.7.2 修井作业设计。

5.7.2.1 修井作业设计编制前,应充分了解。

a) 施工井目的层岩性和开采的液体、气体中所含的化学成分。

b) 生产过程中和历次施工作业中使用过的化学药剂(化工料)及其成分。

c) 井内液体中是否含有硫化物或其他有害化学物质。

d) 打开层每层的压力系数。

5.7.2.2 修井作业设计中应编制井控设计或提出井控要求,设计中对安全生产和环境保护提出要求。

5.7.2.3 设计中应对作业时的入井液体的性能提出明确要求,注明入井液体可能带来的风险、危害,以及防范措施。

5.7.2.4 作业队技术员对全队施工人员进行设计交底。

5.7.3 搬迁、安装。

5.7.3.1 吊装设备在吊装物品时四个千斤应打开,千斤底座垫好基础后方可起吊。

5.7.3.2 设备设施在装卸过程中作业队应指定专人指挥装卸,吊车在起吊时人员不应在吊装物下站立、通行,吊装物不应在人和设备上方通过。

5.7.3.3 吊装设备操作人员应持证上岗,平稳操作。

5.7.3.4驾驶修井机和运输车辆的人员应取得操作资质。

5.7.3.5搬运的物品超宽、超高时,应按照交通法规要求做好超宽、超高标志。

5.7.3.6修井机的安装按SY/T5791的规定执行;单体修井井架按5.

6.1.9的要求执行。

5.7.3.7 钻台应符合SY/T 5202-2004的要求。

5.7.3.8操作台安装基础应坚实,操作台高于1.5m应安装护栏、梯子,护栏高度应不小于1.2m,梯子坡度45O。

5.7.3.9 钻台或操作台平坦,不应堆放杂物,钻台大门开口、梯子口、滑梯口应安装安全链。

5.7.4 开工许可。

5.7.4.1 新搬上施工井作业队各项工作准备就绪后,作业队应组织有关人员进行验收。验收合格后申请上级进行验收或开工。

5.7.4.2 试油井在打开油气层前、补层前作业队充分作好后续工作和井控工作,工作准备好后方可向上级有关部门申请验收,验收合格后方可打开油气层。

5.7.4.3 井场油罐、井口、流程等需要焊接时对现场进行清理,做好防火、防爆措施,并办理动火报告。5.7.4.4 含硫化氢、一氧化碳等施工井作业,上一级部门除对施工单位正常验收外,还应重点对硫化氢或一氧化碳防护设备、监测报警仪、防护措施、应急预案、施工人员的资质进行验收,达到施工要求方可施工。

5.7.5 入井流体。

5.7.5.1入井的施工液应经授权人确认。

5.7.5.2施工用的洗井液、压井液、各种措施施工用液其性能应满足设计要求。

5.7.5.3 入井流体呈酸性或碱性的,施工单位应了解使用的目的和反应生成物质,施工时采取防护措施。

5.7.5.4 施工用液现场配制应做到:

a) 配液罐防护设施齐全,无损坏。

b) 配液罐内无杂物、无油污,罐外清洁。

c) 配液时,应按配制程序要求配制,正确配戴相应的劳动保护用品。

d) 配液循环系统应进行固定。

5.7.6洗井、压井。

5.7.

6.1储液罐应清洁无杂物,洗压井进出管线应采用钢制硬管线,并进行固定,出口处不应使用活动弯头或软管线。

5.7.

6.2洗压井前应检查油、套管阀门开启情况,如井内有压力,应先开出口阀门,后开进口阀门,或在进口打进平衡压力后再开进口阀门。

5.7.

6.3 洗井、压井的液体性能、用量及深度应符合设计要求,洗井压井都应充分脱气,并保持进出口排量

平衡。

5.7.

6.4 洗井或压井时,出口应使用控制阀门或针型阀控制出口排量。

5.7.

6.5 洗井或压井时进出口管线分开,应为两个不同方向。

5.7.

6.6 洗井设备排气管应装防火帽。

5.7.7 起下作业。

5.7.7.1 起下作业前应:

a) 确认游动滑车、大钩和吊环、吊卡,螺栓销子齐全紧固,护罩完好无损,大钩转动灵活。

b) 设备油料、冷却液符合技术要求,油、水位满足设备运行要求;设备上的各种仪表完好,灵敏,并

检定合格。

c) 确认设备运转系统和刹车,刹车灵活可靠,防碰天车装置可靠。

d) 确认井架、井架绷绳、地锚、大绳、液压钳和大钳吊绳和尾绳完好。

e) 检查使用的压力表、指重表或拉力表,确认完好及灵敏,检定合格并在有效期内。

f) 各岗位上岗作业前应进行岗位巡回检查,并及时整改发现的问题。

5.7.7.2 起下作业应使用磁性吊卡销或卡环防振脱吊卡销,拴好保险绳。

5.7.7.3 上下井架应挂好防坠落装置,携带工具应装在工具袋内。

5.7.7.4 井架二层平台的作业人员应系好安全带并固定在栏杆上,在二层平台使用的工具上应系好安全绳。

5.7.7.5 起下射孔管柱或大直径工具入井应平稳,不应挂碰井口、顿井口或井下落物。

5.7.7.6 上扣、紧扣满足技术要求,内、外钳配合好。下管柱最初20根和起管到最后20根应打好背钳。5.7.7.7 起钻时应边起边灌,灌注的液体性质应与压井液性质一致。

5.7.7.8 中途停止起下作业时应装好井口,应将二层平台油管或钻杆绑好。

5.7.7.9 起下钻杆发生溢流,应及时发出信号,停止起下作业,关闭防喷器,迅速接好方钻杆或防喷单根。

5.7.7.10 六级风(含六级)以上或雷雨、风雪等恶劣天气应停止起下作业。

5.7.8 大修(钻、磨、铣、捞、堵)。

5.7.8.1 起下作业按5.7.7的要求执行。

5.7.8.2 施工前应安装防喷器。进口水龙头或弯头、水龙带应采取防脱、防摆、防落措施,出口管线应固定。

5.7.8.3 钻、磨、铣、捞作业前应进行探水泥面或鱼顶,下至距离水泥面或鱼顶预计深度30m缓慢下放,遇阻后加压不应超过2kN,反复探三次后方可确认其深度。

5.7.8.4 钻头、磨鞋或铣锥下至距离水泥面或鱼顶5m处,开泵循环正常后开始冲洗。并满足下列要求:

a) 使用螺杆钻具,待循环正常后开始缓慢下放钻具,加压5kN~10kN,工作液用清水时,环空液体上

返速度不小于0.8m/s。

b) 使用动力水龙头,待循环正常后启动动力水龙头。动力水龙头转速正常后缓慢下放钻具,加压5kN~

10kN,控制钻速在40r/min~60r/min钻磨。工作液用清水时,环空液体上返速度不小于0.8m/s。

c) 使用转盘,待循环正常后启动装盘。转盘旋转正常后缓慢下放钻具,加压10kN~25kN,控制钻速

在60r/min~120r/min钻磨。工作液用清水时,环空液体上返速度不小于0.8m/s。

5.7.8.5 接单根之前应充分循环钻井液,时间不少于15min。

5.7.8.6打捞作业应:

a) 下公锥、母锥打捞作业,下探至打捞方入,确认达到造扣方入时,加钻压20kN~30kN,以10r/min~

20r/min转速造扣,造扣5~10圈上提,若指重表悬重增加,则起钻。造扣后应采取防止管柱反转措施,如遇卡且采取活动、憋压、旋转等措施仍不能解卡,则上提钻具至设计倒扣载荷进行倒扣;

若指重表悬重逐渐下降到原悬挂或稍大且扭矩下降,证明已捞上或倒开,缓慢上提至正常载荷后,正常起钻。

b) 捞锚打捞作业,工具下至距鱼顶1m~1.5m时,观察指重表悬重并缓慢下放,则按照不同捞锚的打

捞方法打捞。如遇卡且经活动等措施仍不能解卡,可采取倒扣措施,不应超负荷打捞作业。

5.7.9 试油。

5.7.9.1 按设计要求装井口并对井口进行试压,合格后方可继续施工。

5.7.9.2 起下作业按5.7.7的要求执行。

5.7.9.3 洗压井作业按5.7.6的要求执行。

5.7.9.4 射孔作业:电缆射孔前应装好井口防喷装置;油管传输射孔调整好管柱后应装好井口。

5.7.9.5 电缆射孔、油管传输射孔、联作测试起下电缆或管柱应平稳。

5.7.9.6 分离器安装按照5.

6.5的要求执行。

5.7.9.7 求产应符合以下要求:

a) 油气两项分离器工作前依次打开分离器的出油阀门、出气阀门和旁通阀门,将分离器内部压力控制

在0.1MPa~0.2MPa。当分离器不工作时,打开旁通阀门,关闭分离器进油阀门和出油阀门;

b) 油气水三相分离器工作前应对分离器进行调试准备,之后缓慢打开气出口的手动阀,打开进口阀,

关闭分离器旁通阀,确认油出口自动控制阀门关闭。然后调节气出口压力控制器,使分离器的压力缓慢升到预定值,当压力稳定后调节液位控制器,控制油水、油气界面在合适位置,打开油、水流量表上、下游阀门,关闭旁通阀门,开始油、气、水计量。当停止计量时,打开气体流量计的平衡阀,上提孔板至上腔室,关闭油、水流量表的上、下游阀门,打开分离器的旁通阀。

5.7.9.8 自喷井测压时应安装高压防喷管,测压完毕将测压仪器起至防喷管内,关闭采油树总闸门,打开放压阀放压至零,然后卸下防喷管。

5.7.10措施施工(压裂、酸化、防砂等)。

5.7.10.1施工用液配置:

a) 配置压裂、酸化、防砂等用液,配置人员应根据用液的化学性质穿戴工作服,工作帽、劳保鞋、

手套、护目镜。

b) 配液罐应安装防护网。

5.7.10.2 施工车辆行进过程中应编队,按交通规则行驶、停靠。

5.7.10.3 施工前对施工人员进行技术交底和安全教育。

5.7.10.4进入施工现场的车辆排气管应安装防火帽。

5.7.10.5 施工车辆应按设计要求摆放在施工井井口的上风方向,与井口距离符合SY/T 5836的规定,并留有安全和应急疏散通道。

5.7.10.6施工地面流程、井口应按设计要求试压,井口应固定。

5.7.10.7 以施工井井口10m为半径延泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界,设定为高压危险区,高压危险区使用专用安全警示线(带)围栏,高度为0.8m~1.2m。高压危险区应设立醒目的安全标志和警句。安全标志符合SY/T 6355的要求。

5.7.10.8施工现场应制定可能出现的异常情况的应急预案以及人员的救护和疏散措施。

5.7.10.9 含硫化氢的油、气、水井的施工按照SY/T 6137-2005中第6章的规定执行。

5.7.11化学危险品的控制。

5.7.11.1 装卸、使用化学危险品的人员应正确佩戴专用劳动保护用品、用具。

5.7.11.2 装卸化学危险品时应轻拿轻放,不应震动、撞击、摩擦、重压和倾倒。

5.7.11.3装卸化学危险品完毕后应及时清理用具。

5.7.11.4化学危险品在使用时,操作者应站在上风口,应采取防溢出和飞溅措施。

5.7.11.5化学危险品的废弃物应指定专人管理并及时回收处理。

5.7.12 硫化氢、一氧化碳的防护。

5.7.12.1 在含硫化氢、一氧化碳的井施工时,应对施工人员进行培训,培训后应符合5.2.3.5的要求。5.7.12.2 防护设备按照5.5的要求执行。

5.7.12.3施工中硫化氢监测按照SY/T 6277-2005的规定执行。

5.7.12.4 在含硫化氢、一氧化碳环境中作业应采用以下安全措施:

a) 根据不同作业环境配备相应的硫化氢或一氧化碳监测仪及防护装置,并落实人员管理,硫化氢监

测仪及防护装置处于备用状态。

b) 作业环境应设立风向标。

c) 供气装置的空气压缩机应置于上风侧。

d) 重点监测区应设置醒目的标志、硫化氢监测仪、报警器及排风扇。

e) 进行检修和抢险作业时,应携带硫化氢监测仪或一氧化碳监测仪和正压式空气呼吸器。

f) 当硫化氢浓度达到15mg/m3(10ppm)或一氧化碳浓度达到12.5mg/m3(10ppm)预警时,作业人员

应准备防护用具,迅速打开排风扇,实施应急程序;当硫化氢浓度达到30mg/m3(20ppm)或一氧

化碳浓度达到25mg/m3(20ppm)报警时,迅速打开排风扇,疏散下风向人员,作业人员应正确佩

戴上防护用具,进入紧急状态,立即实施应急方案。

5.7.13液化氮气、二氧化碳的防护。

5.7.13.1在施工中使用液化氮气或在含二氧化碳井施工时,应对施工人员进行培训,培训后应满足施工的要求。

5.7.13.2施工人员应正确穿(佩)戴劳动保护用品。

5.7.14 天然气水合物的防护。

5.7.14.1 在天然气井作业时,应按照设计要求装好井控装置。

5.7.14.2 在气井测试过程中,测试流程应固定,管线应保温,测试排放的天然气应点燃。

5.7.14.3 施工中施工人员应在上风向,穿戴好劳动保护用品。

6 修井作业现场分级安全检查。

6.1 局(集团公司)级安全检查

检查内容见D.1。

6.2 处(公司)级安全检查

检查内容见D.2。

6.3安全监督安全检查

检查内容见D.3。

6.4作业队安全检查

检查内容见D.4。

6.5 岗位安全检查

检查内容见D.5。

7修井作业现场安全隐患的整改和验证

7.1 在岗位巡回检查中发现的问题,岗位人员应立即整改,班长对整改结果进行确认,不能立即整改的应向队长汇报,队长组织有关人员进行整改。

7.2 作业队在自己组织的自查中发现的问题,由队长安排或组织有关人员进行整改,整改完毕后队长进行整改效果确认。

7.3 分公司(大队)检查发现的安全隐患,能立即整改的检查人员监督整改,不能立即整改的隐患,下达隐患整改通知单限期整改。

7.4作业队在接到安全监督检查下达的安全隐患整改通知单后,由队干部组织有关人员进行原因分析,制定纠正措施并实施,整改完成后及时向安全监督反馈,安全监督对整改效果进行验证,经验证合格后方可施工。

7.5作业队或分公司(大队)在接到公司检查下达的安全隐患整改通知单后,由小队干部组织有关人员进行原因分析,制定纠正措施并实施,整改完成后及时向分公司反馈,分公司(大队)对整改效果进行验证,经验证合格后分公司将整改情况向公司反馈。

7.6分公司(大队)或公司在接到局(集团公司)检查下达的安全隐患整改通知单后,分公司或公司组织有关人员进行原因分析,制定纠正措施并实施,整改完成后及时向公司反馈,公司对整改效果进行验证,经验证合格后公司将整改情况向局(集团公司)反馈。

附录 B

(规范性附录)

修井机井架绷绳参数

修井机井架绷绳参数见表B.1。

表B.1 修井机井架绷绳参数

附录 C

(规范性附录)

修井机井架地锚(绷绳坑)布置尺寸

C.1修井机井架地锚(绷绳坑)布置尺寸见表C.1

表C.1 修井机井架地锚(绷绳坑)布置尺寸见表C.1 单位为米

C.2 四角绷绳地锚尺寸示意图见图C.1

附录 D

(规范性附录)

安全检查表

D.1指挥部安全检查表见表D.1

表D.1指挥部安全检查表

表 D.1(续)

石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定示范文本

石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 本标准规定了石油与天然气钻井、开发、储运防火防 爆安全生产的基本要求。 本标准适用于陆上石油与天然气钻井、开发、储运生 产作业。浅海石油与天然气的钻井 储运生产作业亦可参照执行。 下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成 为本标准的条文。本标准出版时,所有版本均为有效。所 有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标 准最新版本的可能性。 GNl6-勺1 建筑设计防火规范 GBJ 74-书4 石油库设计规范

GBJl40-音0 建筑灭火器配置设计规范 GB 50058-书2 咫炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50151吨2 低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB 50183-粤3 原油和天然气工程设计防火规范 SYJl3吨6 原油长输管道工艺及输油站设计规范 SYJ 25书7 油气田爆炸危险场所分区 SYJ 31吨8 石油工业用加热炉安全规定 SY 0075却3 油罐区防火堤设计规范 SYJ 400l-力O 长辅管道线路工程施工及验收规范 SY 5053.1-粤2 地面防喷器及控制装置 SY 50532-9l 地面防喷器及控制装置 3钻井 3.1 设计 开钻前应有经过审批的钻井没计。

修井作业操作规程解析

修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前,作业公司调度室应向作业队派出修井计划,并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况,以及若有污染、占用老乡土地等纠纷,应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室,提早解决,并提前一天通知作业队准确的修井时间,保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底,要求耋勃口施工人员做到五知:知施工目的,知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品,如指重表、探照灯等,上井途中要妥善保管,防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际,合理布局,方便施工。

2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施,防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点,以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线,划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线,施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上,面对施工区入口,准线左侧区域为左,准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心,维修井施工区长度不小于30In,宽度不小于30m;措施井长度不小于50m,宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工,生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。

天然气阀井井下作业安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析,总结出天然气井下作业安全操作规程,以“安全第一,预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣,安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻,重、特大事故时有发生,不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害,而且给社会造成了巨大的负面影响。因此,天然气公司存在的安全管理问题,应建立健全的安全操作规程,严格按操作规程进行作业,让隐患得到消除,这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。

海上石油作业安全管理规定教学文案

海上石油作业安全管理规定 海上石油作业系指集团公司直属企业、合资企业及合作开发机构在依法登记的海域内,利用固定式或移动式石油设施和石油专用船舶进行的石油作业活动;在内陆水域进行的石油作业活动,应参照本规定执行。 第一章领导承诺、目标、责任 第一条领导承诺 各级海上石油作业单位的最高领导者应对海上作业安全作出承诺,并提供人、财、物的支持,在工作中做出表率。 第二条安全目标 各级海上石油作业单位应确定安全目标,并对公众发布,组织有关职能部门对目标进行分解,纳入各级领导、部门年度计划,并定期考核和评审。 第三条安全责任 各级海上石油作业单位行政正职是安全生产第一责任人,对本单位安全生产负总责。各级领导和职能部门应贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”、“谁审批谁负责”的原则,在各自的工作范围内,对安全生产负责。 各级海上石油作业单位都应制定各岗位位的安全生产责任制,每个职工都应承诺并认真履行各自的安全职责;应建立安全职责考核制度,并与经济利益挂钩,通过考核,提高安全管理水平。 第二章安全组织机构、职责和资料管理 第四条安全组织机构 从事海上石油作业的单位应设置安全管理机构,配备与工作内容相适应的人力和装备,形成完善的安全管理网络。

第五条安全管理机构职责 1.负责贯彻落实国家和集团公司关于海上石油作业方面的法规、规范、标准及本企业的规章制度;负责制定本企业安全(含航务、通信)工作年度计划并归口管理; 2.负责海上工程建设项目安全设施“三同时”监督和海上石油作业人员劳动防护、职业安全卫生工作的归口管理; 3.负责制订、修订海上职业安全卫生管理制度和安全、航务、通信技术规程,编制作业人员安全教育培训取证计划,并组织实施; 4.负责制定安全措施和隐患整改计划,深入现场监督检查,落实整改,对海上石油设施的财产投保工作进行监督检查; 5.主持制定海上安全应急计划报主管部门审批,并建立和完善应急指挥和救助系统; 6.负责海上事故的调查、处理、上报和统计工作; 7.按国家、政府主管部门和集团公司的要求,督促作业单位及时申报海上钻井平台、油气生产设施、海底长输管线及陆岸输油(气)终端的“作业许可证”;物探船、铺管船、固井船、酸化压裂船、起重船的“作业许可”;值班守护船的“登记”等工作,并提交有关报告; 8.负责海上锅炉、压力容器、吊机等关键设备的安全监督管理工作; 9.负责海上石油作业的船舶、航标、港口、导航、安全作业区等航务方面的安全监督管理工作; 10.负责安全考核评比工作,开展安全科技成果交流,推进安全科技进步,积极组织各种安全活动,协调有关安全问题。 第六条资料管理 各级作业单位都应根据集团公司《安全台账管理规定》的要求,建立安全管理台账。基

试油作业操作规程

陕西中诺实业有限公司试油作业操作规程 1、搬家: 1.1、修井机自重较大,宜中低速行驶。油门要稳,严禁油门忽大忽小,不允许一脚到底的轰油门方法。 1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。 1.3、通井机滚筒负荷较重,必须用倒档慢爬,严禁用正档爬平拖。 2、立放井架: 2.1、载车对井口,必须使千斤与支撑垫对准,全部集中载荷点要与承载地基对准。 2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥,起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。2.3、操作前对修井机进行全部检查,检查发动机和主油泵工作运转是否正常,同时检查井架上是否有遗留物和杂物,井架上的所有连接件是否可靠,所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。 2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。 2.5、立井架过程中,井架高度范围内禁止闲人穿行。 2.6、5级以上大风严禁立放井架。 3、起下管柱: 3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位,发现问题及时处理,并定期保养。 3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳,上下各3个绳卡,每一扭矩断丝超过5丝,必须更换,每口作业井必须挂6道绷绳(前2道,后4道),吃力要均匀,并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上(前后偏差小于60mm,左右偏差小于20mm)。 3.3、花兰螺丝要保养,保持卫生,有调节余量。 3.4、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m,距井口的距离为22-24m,绷绳前开档18-20m,距井口的距离为18-20m。 3.5、地锚深度为1.8-2.0m,露出地面不高于0.15m,地锚销螺丝齐全完好,雨季应培土,防止地锚坑进水。 3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳,在滚筒上排列整齐,当游动滑车放至井口时,滚筒余绳不少于15圈,活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。 3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡,卡扁卡牢,保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢,圈度大小适中,负荷显示器应定期校验、调整。 3.8、油管桥位置应选择合理,搭放平整、稳固,油管桥不少于3道,每道桥至少用4个桥凳支撑,桥凳离地面高度不少于0.3m,油管摆放整齐10根一出头,两端悬空长度不超过0.5米。 3.9、提悬挂器时,应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚,用慢档缓慢向上提升,确实无异常后,逐步加快提升速度,正常起下时,也应缓提轻放。 3.10、起下油管井口要装封井器,钢圈完好无损,螺丝上全上紧。 3.11、吊卡手柄或活门应锁紧,吊卡销子插牢,并系保险绳。 3.12、在拉送油管时,人应站在侧面,并用管钳咬住管柱向后拉,防止挂井口和井架。从桥上提放管柱时,应使吊卡开口朝上,并时刻仰视吊卡。 3.13、各岗位要集中精力,密切配合,平稳操作。井口操作工要同时将吊环挂入吊卡耳环内(或取出),司钻应见手势起钻。 3.14、处理各类井下事故,禁止猛提猛拔、猛刹猛放。吊环要拴保险绳,有专人指挥。地锚、绷绳、井架基础要有专人观察,上提不能超过井架安全负荷。

油库分类安全检查项目及要求

油库为收发和储存原油、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油和重油等整装、散装油品的独立或企业附属的仓库或设施。油库主要由储油区、油品装卸区、辅助生产区、行政管理区四部分组成。 储油区由油罐、防火堤、油泵站、变配电间等组成;油品装卸区由装卸栈桥、站台、油泵房、桶装油品库房、零位罐、变配电间等组成;辅助生产区由修洗桶间、消防泵房、消防车库、锅炉房、化验室、油罐车库、机修间、变配电间等组成;行政管理区由办公室、传达室、宿舍等组成。 油品收发工艺:火车或汽车罐车通过卸油泵卸至储油罐,储油罐内油品再通过发 油泵,经计量后装入火车或汽车罐车外运。企业的主要设备设施为储油罐、栈桥、装卸油栗台、管道等。其中储油罐区可能构成重大危险源。 油库的火灾爆炸危险比较突出,主要表现为储存油品泄漏后可能导致火灾爆炸, 由于油库油品储量大,若发生火灾爆炸事故后果严重;同时还存在如电气伤害、 机械伤害、高处坠落、物体打击等危险。 油库涉及的主要安全设施包括:检测、报警设施;设备安全防护设施;防爆设施;作 业场所防护设施;安全警示标志;紧急处理设施;消防设施;劳动防护用品和装备等。 油库在安全方面应主要遵循的标准规范有:《石油库设计规范》、《建筑物防雷设计规范》、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《危险化学品重大危险源辨识》、《火灾自动报警系统设计规范》、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》等。 施。油库分类安全检查参照《油库分类安全检查项目及要求》实 检查内容及序检查标准与要求检查方法项目号一、平面布石油库与周围居住工矿企交通 线的安全距离应符合要现场检1安全距距离标准见本手册附石油库油罐区应设环形消防通道。油 罐中心与最近的消防道路之距离不大8。相邻油罐组防火堤外堤脚线之间应留有宽度小的消防通道。铁路装卸区应设消防道路。一级石油库的罐区和装2库内道现场检。不小区消防道路的路面 宽度不应小,其他级别石油库消防车辆顺利车油罐车装卸设施和油桶灌装设施,必须设置能保 近火灾场地的消防道路二、油罐 式类油品的地上石油库的油罐应采用钢制油罐。储存甲类和1储罐选现场检罐,应选用浮顶油罐 或内浮顶油罐,浮顶油罐应采用二次密封置〇容量小于或等的地上油罐,可选用卧式油罐2储罐 附现场查储存甲、乙、类油品的固定顶油罐、储存甲、乙类油品的卧式罐、储存类油品的地上卧 式油罐,上述油罐通气管上必须装设A.

石油化工企业设计防火规范2009

目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 火灾危险性分类 (5) 4 区域规划与工厂总平面布置 (6) 4.1 区域规划 (6) 4.2 工厂总平面布置 (8) 4.3 厂内道路 (11) 4.4 厂内铁路 (11) 5 工艺装置和系统单元 (13) 5.1 一般规定 (13) 5.2 装置内布置 (13) 5.3 泵和压缩机 (17) 5.4 污水处理场和循环水场 (17) 5.5 泄压排放和火炬系统 (18) 5.6 钢结构耐火保护 (20) 5.7 其他要求 (20) 6 储运设施 (22) 6.1 一般规定 (22) 6.2 可燃液体的地上储罐 (22) 6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (24) 6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 (26) 6.5 灌装站 (27) 6.6 厂内仓库 (27) 7 管道布置 (28) 7.1 厂内管线综合 (28) 7.2 工艺及公用物料管道 (28) 7.3 含可燃液体的生产污水管道 (29) 8 消防 (30) 8.1 一般规定 (30) 8.2 消防站 (30) 8.3 消防水源及泵房 (30) 8.4 消防用水量 (31) 8.5 消防给水管道及消火栓 (32) 8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 (33) 8.7 低倍数泡沫灭火系统 (34) 8.8 蒸汽灭火系统 (34) 8.9 灭火器设置 (35) 8.10 液化烃罐区消防 (35) 8.11 建筑物内消防 (36) 8.12 火灾报警系统 (37) 9 电气 (39) 9.1 消防电源、配电及一般要求 (39) 9.2 防雷 (39)

9.3 静电接地 (39) 附录A 防火间距起止点 (41) 本规范用词说明 (42) 1 总则 1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害,保护人身和财产的安全,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。 1.0.3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 石油化工企业 petrochemical enterprise 以石油、天然气及其产品为原料,生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。 2.0.2 厂区 plant area 工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。 2.0.3 生产区 production area 由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。 2.0.4 公用和辅助生产设施 utility &auxiliary facility 不直接参加石油化工生产过程,在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。 2.0.5 全厂性重要设施 overall major facility 发生火灾时,影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类: 第一类全厂性重要设施:发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。 第二类全厂性重要设施:发生火灾时影响全厂生产的设施。 2.0.6 区域性重要设施 regional major facility 发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。 2.0.7 明火地点 fired site 室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。 2.0.8 明火设备 fired equipment 燃烧室与大气连通,非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。 2.0.9 散发火花地点sparking site 有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊(割)、室外非防爆的电气开关等固定地点。 2.0.10 装置区 process plant area 由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。 2.0.11 联合装置 multiple process plants 由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置,且装置间直接进料,无供大修设置的中间原料储罐,其开工或停工检修等均同步进行,视为一套装置。

管理制度-海上试油作业安全规范 5 精品

海上试油作业安全规范 SY/T6604-20XX 自 20XX-11-1 起执行 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 基本条件 4 一般规定 5 试油设备 6 试油作业 前言 本标准由石油工业安全专业标准经技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司辽河分公司质量安全环保处。 本标准主要起草人:章启成、李勇、安丙杜、刘庆。 1 范围 本标准规定了海上试油作业的基本条件、一般规定、试油设备、试油作业等基本安全要求。 本标准适用于在浅海区域内进行的试油作业。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 SY5747 滩海石油建设工程安全规则 SY6204-1996 浅海测井作业安全规程 SY6307-1997 浅海钻井安全规程 SY6321-1997 浅海采油与井下作业安全规程 SY6345 浅海石油作业人员安全资格 SY6432-1999 浅海石油作业井控要求 SY6504-2000 浅海石油作业硫化氢防护安全规定 海洋石油作业守护船安全管理规则中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室 1990年9月18日颁发 1990年12月25日实施 3 基本条件 3.1 海上试油作业人员的安全资格应符合SY6345的要求。 3.2 从事海上试油作业的平台应符合SY6321-1997中3.3,3.4的要求。 3.3 试油设施应持有国家海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构出具的有效验证书。 3.4 个人劳动防护用品应按海上石油相关规定配备。 3.5 硫化氢防护装备配置应符合SY6504-2000中第4章的要求。 3.6 除满足3.4,3.5的要求外,还应配备防爆手电10个、消防

修井作业安全操作规程

修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,减少生产损失,保证人身安全,使油田安全地有计划地开发生产,特整理如下操作规程,望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过12丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时,不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时,人员要密切配合,不准扔上或扔下。 ②禁人货混装,不稳定货物要用绳拴牢固定,以防滑动。 ③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置,修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口(距井口中心垂直距离为1.7米左右)专心操作立起第一层井架,锁住锁销,操作要平稳,严禁猛放,

须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后,再平稳起第二层井架,井架到预定位置时,使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时,要严格分工,专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带,所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带,禁从高处扔下。 ⑥放井架时,卸掉前后绷绳,收回二架锁销,使第二层平稳收回第一层井架内,并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架,松开千斤收回支腿,并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全,要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米,并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢,卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好,地锚深度1.8-2米,升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕,弯曲,并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实,无积水。 4、井场布置

石油化工企业设计防火规范

石油化工企业设计防火 规范 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

石油化工企业设计防火规范 第一章总则 第1.0.1条为了保障人身和财产的安全,在石油化工企业设计中,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,采取防火措施,防止和减少火灾危害,特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于以石油或天然气为原料的石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。 第1.0.3条石油化工企业的防火设计应按本规范执行;本规范未作规定者,应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。 第二章可燃物质的火灾危险性分类 第2.0.1条可燃气体的火灾危险性,应按表2.0.1分类。可燃气体的火灾危险性分类举例见本规范附录二。 第2.0.2条液化烃、可燃液体的火灾危险性分类,应符合下列规定: 一、液化烃、可燃液体的火灾危险性,应按表2.0.2分类; 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表2.0.2

二、操作温度超过其闪点的乙类液体,应视为甲B,类液体; 三、操作温度超过其闪点的丙类液体,应视为乙A,类液体。 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例,见本规范附录三。 第2.0.3条固体的火灾危险性分类,应按现行国家标准《建筑设防火规范》的有关规定执行。 甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例,见本规范附录四。 第三章区域规划与工厂总体布置 第一节区域规划 第3.l.1条在进行区域规划时,应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险 性,结合地形、风向等条件,合理布置。 第3.I.2条石油化工企业的生产区,宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。 第3.I.3条在山区或丘陵地区,石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。 第3.I.4条石油化工企业的生产区沿江河岸布置时,宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。 第3.1.5条石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时,应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。 第3.1.6条公路和地区架空电力线路,严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。 第3.I.7条石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距,不应小于表3.1.7的规定。防火间距的起止点,应符合本规范附录六的规定。

海上试油作业安全规范.DOC

海上试油作业安全规范.DOC 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 基本条件 4 一般规定 5 试油设备 6 试油作业 前言 本标准由石油工业安全专业标准经技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司辽河分公司质量安全环保处。 本标准主要起草人:章启成、李勇、安丙杜、刘庆。 1 范围 本标准规定了海上试油作业的基本条件、一般规定、试油设备、试油作业等基本安全要求。 本标准适用于在浅海区域内进行的试油作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协

议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 SY5747 滩海石油建设工程安全规则 SY6204-1996 浅海测井作业安全规程 SY6307-1997 浅海钻井安全规程 SY6321-1997 浅海采油与井下作业安全规程 SY6345 浅海石油作业人员安全资格 SY6432-1999 浅海石油作业井控要求 SY6504-2000 浅海石油作业硫化氢防护安全规定 海洋石油作业守护船安全管理规则中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室1990年9月18日颁发1990年12月25日实施 3 基本条件 3、1 海上试油作业人员的安全资格应符合SY6345的要求。 3、2 从事海上试油作业的平台应符合SY6321-1997中 3、3, 3、4的要求。 3、3 试油设施应持有国家海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构出具的有效验证书。 3、4 个人劳动防护用品应按海上石油相关规定配备。 3、5 硫化氢防护装备配置应符合SY6504-2000中第4章的要求。

化工部及石油化工行业标准

化工行业标准 HG/T 20519.15-1992 管段表及管道特性表1993-04-01 现行 HG/T 20519.16-1992 特殊管架图1993-04-01 现行 HG/T 20519.17-1992 管架图索引1993-04-01 现行 HG/T 20519.18-1992 管架表1993-04-01 现行 HG/T 20519.19-1992 弹簧汇总表1993-04-01 现行 HG/T 20519.2-1992 图纸目录1993-04-01 现行 HG/T 20519.20-1992 特殊管件图1993-04-01 现行 HG/T 20519.21-1992 特殊阀门和管道附件表1993-04-01 现行 HG/T 20519.22-1992 隔热材料表1993-04-01 现行 HG/T 20519.23-1992 防腐材料表1993-04-01 现行 HG/T 20519.24-1992 伴热管图和伴热管表1993-04-01 现行 HG/T 20519.25-1992 综合材料表1993-04-01 现行 HG/T 20519.26-1992 设备管口方位图1993-04-01 现行 HG/T 20519.27-1992 管道常用的缩写词1993-04-01 现行 HG/T 20519.28-1992 流程图;设备、管道布置图;管道轴测图;管件图;设备安装图的图线宽度及字体规定1993-04-01 现行 HG/T 20519.29-1992 管架编号和管道布置图中管架的表示法1993-04-01 现行 HG/T 20519.3-1992 设计说明(包括工艺、管道、隔热、隔声及防腐设计说明) 1993-04-01 现行 HG/T 20519.30-1992 隔热及隔声代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.31-1992 管道及仪表流程图中设备、机器图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.32-1992 管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.33-1992 管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.34-1992 设备、管道布置图上用的图例1993-04-01 现行 HG/T 20519.35-1992 设备名称和位号1993-04-01 现行 HG/T 20519.36-1992 物料代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.37-1992 管道的标注1993-04-01 现行 HG 20519.38-1992 管道等级号及管道材料等级表化学工业部1993-04-01 现行 HG/T 20519.39-1992 垫片代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.4-1992 首页图1993-04-01 现行 HG/T 20519.40-1992 垫片密封代号1993-04-01 现行 HG/T 20519.5-1992 管道及仪表流程图1993-04-01 现行 HG/T 20519.6-1992 分区索引图1993-04-01 现行 HG/T 20519.7-1992 设备布置图1993-04-01 现行 HG/T 20519.8-1992 设备一览表1993-04-01 现行 HG/T 20519.9-1992 设备安装图1993-04-01 现行 HG/T 20570.1-1995 设备和管道系统设计压力和设计温度的确定1996-03-01 现行 HG/T 20570.11-1995 隔热、保温类型的选用1996-03-01 现行 HG/T 20570.18-1995 阀门的设置1996-03-01 现行 HG/T 20570.19-1995 阻火器的设置1996-03-01 现行

雨污水管道井下作业安全操作规程示范文本

雨污水管道井下作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

雨污水管道井下作业安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 因近几年本市多次发生雨、污水井下作业发生事故, 造成部分人员伤亡,集团领导对在雨、污水检查井内作业 的安全问题非常重视,并且对施工、管理在安全防范意 识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到 安全生产、杜绝事故的目的,我公司特制定较为具体的实 施办法。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教 育,提高井下作业人员的安全意识,特别是对新员工一定 要进行安全教育。安全教育前要做充分准备,安全教育时 要讲究效果,安全教育后受教育者每人必须签字。(见附

表一) 2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道封头、拆除封头;新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的;采用工人下检查井清除垃圾的;运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的;以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报集团生产部和工管部审批,批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查,特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间,以便确定封堵和制订安全防护措施。

浅海石油作业人员应急撤离条件

浅海石油作业人员应急撤离条件 自 1995-7-1 起执行1 主题内容与适用范围 本标准规定了在浅海石油作业过程中,发生危急状况时的人员应急撤离条件。 本标准适用于中国石油天然气总公司在中华人民共和国浅海水域内,自营或依法对外合作经营的石油作业人员。 2 术语 2.1浅海石油作业 在浅海水域内进行石油勘探开发和生产作业及其有关的活动。 2.2人员应急撤离 遇有突发性事件危及浅海石油作业设施(以下简称为设施)上人员生命安全时,按应急程序将人员撤离设施的过程。 2.3浅海石油作业设施 在浅海水域内,用于浅海石油作业的各种建筑物、船舶、平台及其他装置,它包括但不限于以下各种: a.移动式钻井平台、采油平台、作业平台; b.固定式钻井平台、采油平台、人工岛; c.固井驳、铺管船、石油建设工程驳、石油专用两栖装置; d.单点系泊、浮式储油装置、原油运输船等。 3 人员应急撤离条件 遇有下列突发事件之一者,应进行人员应急撤离。 3.1井喷 钻井、测试、井下作业中发生井喷,经采取井控措施无效或引起重大火灾无法控制时。 3.2火灾 由于各种原因(如重大溢油)导致设施发生火灾,经采取灭火措施无效危及设施上人员生命安全时。 3.3爆炸 设施上发生爆炸危及整个设施和人员生命时。 3.4硫化氢(H2S) 在作业过程中出现硫化氢气体,设施安全区域周围5~10m内硫化氢浓度达到100mg/L,经应急 处理无效时。 3.5热带气旋 3.5.1设施处于作业状态,遇有台风警报不能有效避台时:当台风中心距设施1500~1000km时, 应做好应急撤离准备;台风中心距设施1000~500km时,可进行人员应急撤离;台风前锋(蒲氏风力8级)到达设施12h时,应进行人员应急撤离。 3.5.2设施处于漂浮状态:设施在拖航、移位等漂浮状态下,遇有热带风暴,经调整设施稳性或 采取其他抢救措施,仍可能翻沉时。 3.6海水 当预报设施所处海域将出现超过设计允许的严重冰情,危及设施上人员生命安全时。 3.7海啸 当预报设施所处海域将发生海啸危及设施人员生命安全时。 3.8地震

各类修井作业的技术特点及安全技术要求示范文本

各类修井作业的技术特点及安全技术要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

各类修井作业的技术特点及安全技术要 求示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 石油修井作业的主要工程包括:试油、中途测试、工 程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、 防砂、堵水、调剖、解堵等。这里主要介绍试油、小修、 大修、压裂、酸化等。 (1)清蜡包括机械清蜡和热力清蜡两种 ①机械清蜡。包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。刮蜡片清 蜡是利用井场电动绞车下入油井中,在油管结蜡井段上、 下活动,将管壁上的腊刮下来被油流带出井口,该方法适 用于自喷井和结蜡不严重的井;套管清蜡是将螺旋式刮蜡 器接在油管下面,利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清 理掉,也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削;同时利用液体

循环把清理下的蜡带到地面。②热力清蜡。包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。电热清蜡是以油井加热电缆,让电能转化为热能共给油流加热,使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。热油循环清蜡是利用本井生产的原油,经加热后注入井内不断循环,使井内温度达到蜡的熔点,蜡被逐渐融化并随同油流到地面。蒸汽清蜡是将井内油管起出来,摆放整齐,然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。 (2)冲砂 (I)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。正冲:冲砂液沿管柱流向井底,由环形空间返回地面。反冲:与正冲相反。旋转冲砂:利用动力源带动工具旋转,同时用泵循环卸砂,大修冲砂常用此法。 (II)安全技术要求:①不准带泵、封隔器等其他井下工

石油化工交工 标准规范

第四章交工资料标准规范 第一节交工资料应遵循的主要标准规范 一、国家标准 (1)GB/T 50328-2001 建设工程文件归档整理规范? (2)GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准? (3)GB 50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准? 二、化工石油行业标准 (1)SH 3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定? (2)HG20237-1994 化学工业工程建设交工技术文件规定 (3)Q/CNPC114-2005 石油天然气建设工程交工技术文件编制规范 第二节SH 3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》 本规定是对SH3503-1993《工程建设交工技术文件规定》进行修订而成,共分3章和2个附录,这次修订的主要内容有:

1.明确了炼油、石油化工生产装置及其配套工程中下述项目交工技术文件格式应执行相应标准或有关部门的规定: ——铁路、公路、港口码头、电信工程、35kV以下送变电工程、工业电梯; ——油田、长输管道和城镇建设工程; ——工业建筑物、构筑物; ——锅炉安装、压力容器现场组焊和特种设备安装工程。 2.规定了应在工程承包合同中明确建设革位、施工承包单位和监理单位关于交工技术文件的管理责任。 3.对交工技术文件的幅面、份数和用计算机编制交工技术文件作出了规定; 4.增加了由设计单位负责绘制最终版施工图的规定; 5.对交工技术文件的表格进行了增补、合并、修改和必要的删减; 6.细化了附录B《交工文件表格使用说明》的内容。 一、总则 1.为加强基本建设工程管理,保证工程质量,根据国家有关部门对基本建设工程竣工验收的有关规定和标准的要求,结合石油化工工程建设的实际情况,特制定本规定。 2.本规定适用于炼油、石油化工生产装置(以下简称石油化工装置)及其配套设施的新建、扩建和改建工程。

修井作业操作规程

Q/CNPC-LH 辽河石油企业标准 Q/CNPC—LHXXXX—2012 井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责 —××—××实施发布 2012—××—××2012 辽河油田资产装备部发布. Q/CNPC—LH XXXX—2012 前言 本标准由辽河石油资产装备部负责起草。

本标准主要起草人: :本标准审核人 井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责 1适用范围 本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。 本操作规程适用于:90Z型油水井的小修作业。 2 相关岗位职责 本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位 本规程操作过程涉及以下岗位:大队资产员、值班队长(干部)、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员 2.2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训,并取得相应的上岗操作资格。 2.3岗位职责 2.3.1大队资产员岗位职责 负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。 2.3.2值班队长(干部)岗位职责 负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、. 检查。

2.3.3大班司机岗位职责 2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。 2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。 2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。 2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。 2.3.4作业机司机岗位职责 2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。 2.3.4.2负责填写运转、保养记录。 2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。 2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。 2.3.5作业工岗位职责:配合大班司机安装、拆卸操作。 2.3.6作业机驾驶员岗位职责:负责作业机的搬迁、井场摆放。3设备技术参数及引用标准 3.1轮式通井机主机主要技术参数 3.1.1 90Z 90Z通井机技术性能与基本参数 1、总体尺寸: 长×宽×高:12700×2900×4200mm 轴距:5300+1400mm 轮距:前桥轮距: 2219mm 中后桥轮距:2177mm 360mm 最小离地间隙:

企业安全环境与健康(HSE)管理规范大全

企业安全、环境与健康()管理规范大全 1 范围 本标准规定了企业(以下简称企业)管理规范和编制企业管理体系实施程序的基本要求,适用于企业管理工作。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 6067—1985 起重机械安全规程 6441—86 企业职工伤亡事故分类 10827—89 机动工业车辆安全规范 16297—1996 大气污染物综合排放标准 409—91 电业安全工作规程 5087—93 含硫油气田安全钻井法 5131—87 放射性测井安全防护 5225—1994 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定 5436—1998 石油射孔和井壁取心用爆炸物品的储存、运输和使用规定 5445—1999 石油机械企业安全生产规定 5720—1995 司钻安全技术考核规则 5726—1995 石油测井作业安全规程 5727—1995 井下作业井场用电安全要求 5728—1995 滩海石油地震队安全生产管理规定 5737—1995 原油管道输送安全规程 5747—1995 滩海石油建设工程安全规则 5845—93 油田专用容器安全管理规定 5856—93 油气田带电作业安全规程 5857—93 地震勘探爆炸物品安全管理 5868—93 陆上石油地震队安全生产管理规定 5876—93 石油钻井队安全检查规定 5920—94 原油库运行管理规范 5974—94 钻井作业安全规程 6023—94 石油井下作业队安全生产检查规定 6037—1997 浅海钻井安全规程 6043—94 钻井设备拆装安全规定 6047—94 沙漠地震队野外作业安全生产管理规定 6048—94 电法队野外作业安全生产管理规定 6186—1996 石油天然气管道安全规程 6203—1996 油气井井喷着火抢险作法 6204—1996 滩海测井作业安全规程 6228—1996 油气井及修井作业职业安全推荐做法 6278—1997 天然气净化厂安全规范 6309—1997 钻井井场照明、设备颜色、联络信号安全规范 6320—1997 陆上油气田油气集输安全规程

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