1编制依据
1.1邯郸华冶重工装备制造有限公司钢结构制安工程施工合同及图纸。
1.2建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定。
1.3国家现行的技术标准、规程、规范。
1.4本单位所具备的技术力量和管理能力及长期生产中总结、验证的施工方法。
1.5施工现场实际情况。
2工程概况
2.1工程名称：中国华冶装备制造基地钢结构工程
2.2工程地点：邯郸市成安县商城工业园
2.3建设规模：钢结构总重量约6000吨
2.4设计单位：邯郸市中天设计咨询有限责任公司
2.5监理单位：河北鸿泰工程项目咨询有限公司
2.6工程范围：
重型车间、普钢车间、下料车间、抛丸车间、备件库钢结构制作安装。
3 施工部署
3.1项目部组织机构
严格按照《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)的规定，组建本工程项目部。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、环保、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目部组织机构图详见附图-1。
3.2 管理目标
3.2.1 质量目标
按照国家现行工程质量验收评定标准，质量标准为合格。
3.2.2创优目标
我公司确保本工程获得“丛台杯”，争创“安济杯”。
3.2.3 工期目标
⑴开工日期：2012年2月15日；
⑵竣工日期：2012年6月13日；
⑶工期总日历天数为：120天。
3.2.4安全文明施工目标
建立健全安全文明施工保证体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实，做到无重大伤亡事故，达到市级文明工地。
3.2.5环保施工目标
施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉。
3.3施工部署
本工程工期紧，钢结构制作安装平行作业量大，工作面较多，协调工作量大。施工总体部署的原则是“强化管理、责任明确、统一协调、严格考核；以结构安装为核心”。通过科学的组织安排，实施先进的工艺，精湛的技术，确保实现“优质、安全、文明、高效、按期建成”的总目标，打造华冶钢构样板工程。
3.3.1工程特点
⑴工期紧，钢结构制作安装需平行作业，工序搭接紧，组织协调难度大。
⑵工厂制作量大，轻型H型钢屋面梁跨度大、易变形。
⑶本工程高强螺栓安装工序是关键工序；钢结构焊接为特殊过程。
3.3.2施工安排
本工程钢格构柱、吊车梁及屋面梁均采用工厂化制作，运至现场拼装。根据现场的安装顺序，钢格构柱、屋面梁和吊车梁等构件按照安装单元同时制作、配套出厂，以满足现场的安装进度要求。根据本工程结构特点及以往施工经验，拟选用吊机如下：大构件吊装选用一台50t履带吊作为主吊机，一台25t汽车吊做为辅助吊机。施工高峰期计划投入二台50t履带吊、四台25t汽车吊。
4 施工准备
4.1组织准备
我公司已组建本工程项目经理部，选派具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和技术工人参加本工程建设。
4.2 技术准备
4.2.1 认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。
4.2.1.1施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定；施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。
4.2.1.2熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审等阶段进行。
4.2.2 准备齐全施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。
4.2.3 编制钢结构吊装专项施工方案。
4.2.4编制关键工序、特殊过程作业指导书，形成指导现场施工的技术性文件。
4.2.5编制本工程项目质量策划，以确保每道工序的各个质量要素均能得到有效控制。
4.3现场准备
4.3.1施工现场控制网测量
做好与土建单位的现场控制网测量成果的交接工作，逐个检查控制点的完好情况，根据安装工程的需要确定是否加密控制网。
4.3.2建造临时设施
根据业主及施工总平面图的布置要求，建造现场办公室等各项临时设施，为施工做好准备。
4.3.3组织施工机具进场
根据施工机具需用量计划，按施工总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并做好保养和试运转等工作。
4.3.4组织材料进场
本工程主材由业主提供，我部负责编制材料计划表，材料进场时按指定地点卸车。
4.3.5材料检试验
材料进场前，供货方应按国家有关规定进行各项材料的检验、试验。检验、试验报告可交予我部与施工资料合并归档。
4.4劳动组织准备
4.4.1建立施工现场领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度，现已确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构，详见附后的组织机构图。
4.4.2组建精干的专业作业队和施工班组
钢结构制作以机装公司金结厂为主，钢结构安装以机装第一工程队为主。
4.4.3组织专业技术培训
根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。
4.4.4组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和环保文明施工等教育。
4.4.5做好职工入场教育工作
健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。
4.5施工机械设备准备
为保证本工程按期、优质完成，将配备必要的施工机具见主要施工机械设备表。
各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，保证按时投入使用。
4.5.1机械设备使用形式：工程项目上所使用的机械设备应根据该工程项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。
4.5.2机械设备和工机具的维修、保养：对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维修和保养，并做出标识。
4.5.3计量器具的准备：根据本工程的特点，确定计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养和按检定周期送检。
5主要施工方法
5.1钢结构制作
5.1.1钢结构制作安排
⑴格构柱、屋面梁、天车梁采用工厂化制作，以充分利用自动化设备，保证质量，提高效率。
⑵所有钢柱全部在工厂整体制作，30m跨屋面梁可在工厂分两段制作，工地拼装，现场搭设拼接平台（4m×34m）。
拼接平台示意图如下。
⑶制作顺序与现场的安装顺序保持一致。
5.1.2制作前的准备工作
⑴施工图纸细化设计
构件制作前，先对设计图纸进行深化设计。细化设计内容如下：
①施工详图说明---符合施工图设计总说明
A直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；
B 主材、焊材、连接件等的选用；
C 焊接坡口型式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要求；
D 构件的几何尺寸及允许偏差；
E 表面除锈、涂装等技术要求；
F 构件制造、运输、安装等技术要求。
②构件平、立面布置图
A 注明构件的位置和编号；
B构件的清单和图例。
③构(组)件施工详图
A 清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；
B 构件材料表：品种、名称、数量、材质、规格、重量等；
C构件连接件：品种、规格、加工数量等；
D 构件开孔：位置、大小、数量等；
E 焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；
F 相关件：连接尺寸、几何精度方向、标识等。
④节点施工详图
A 确定连接件的形式、位置等要求；
B 确定连接件的材质、规格、数量、重量等要求。
⑤施工安装图和预拼装图
A 构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；
B 构件布置的连接要求。
⑵本工程所用的主要材料说明：
A 钢结构材料：上节钢柱、屋面梁及除采用Q345B钢，重型车间以外的吊车梁采用Q345C，钢管柱及其他材料材质为Q235B。
B 焊接材料：
a、用于焊接Q235钢材的手工焊焊条采用E4303，埋弧自动焊或半自动焊接应采用H08A、H08E，焊剂配合中锰型或低锰型焊剂。
b、用于焊接Q345钢材的手工焊焊条采用E5015或E5016，埋弧自动焊或半自动焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂。
c、用于不同强度的钢材连接时，可采用与介于二者之间的焊接材料或偏向低端的焊接材料。
C 涂装材料
本工程设计涂装材料全部为氯磺化聚乙烯，底漆二遍，中间漆一遍，面漆二遍，总厚度为130μm～160μm。
5.1.3材料检验
原材料运抵工厂仓库
钢板堆场
核对质保书
清点张数计算重量
测量长、宽
抽查厚度、平整度
材料复验
监理认可
书面汇总报业主
审批后投入施工
原材料检验程序
⑴钢材进厂后检查其质量证明书和试验报告，对其规格尺寸、允许偏差等进行外观检查，每一品种、规格的钢板要抽查5处。
⑵钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。除外观质量符合国家现行有关标准的规定外，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
⑶工程所用钢材要按照规范要求进行复验，复验项目包括钢材的化学成分分析、力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验等项目。
⑷焊接材料的化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定，并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
⑸涂装材料
涂装材料品种颜色应符合设计要求，应有合格证、检验报告。
⑹高强螺栓
高强螺栓要有质量合格证、中文标志及检验报告等。高强度螺栓连接副要按包装箱配套供货，包装箱上要标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，无生锈和赃物，螺纹无损伤。
5.1.4工厂钢结构制作主要工艺流程
设计转化
放 样 钢材校平
零件加工 工艺准备 工 艺
矫
正
边缘加工
钻孔
端面刨平
矫 正
号 料
卷曲
总装配
钻 孔精 整焊接 切 割
号 料
矫 正
外观检查
不合格 合格
合格证材料复验
钢板拼接对焊 焊缝探伤 加工坡口 钢板校平 原 料
放 样
切 割
除 锈涂 装包装发运 翼缘板校平 精 整 定尺锯头
焊 接
焊缝热处理
型钢拼接
制作工艺流程图
矫 正
焊 接 部件组装 分类堆放
精 整 钻 孔
号 线
型钢校直锯切、气切
进 料
生产准备
配 料
钢结构施工图5.1.5 放样、号料、下料
号料放样及下料流程图见下图。
制作样板
焊接坡口切割 送组装车间
半自动切割下料 手工下料机械剪切下料
细化设计图纸 施工技术交底 按比例放样 校 对
画零件草图
数控下料 钢材预处理
下料车间 编制数控程序
放样及下料流程图
⑴ 号料前应核对钢材规格、材质、批号，熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料、加工单及放样图等进行号料。下料前清除钢材表面油污、泥土等脏物，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
⑵ 放样在平整的放样台上进行，且样板与样杆的材料必须平整。 ⑶ 号料的母材应先在矫平机上矫平。
⑷ 号料时应将切割风线量、焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及刨边、铣端等需要的加工余量计算进去。焊接收缩余量参照焊接规程。
切割余量表 单位：mm 加工余量 锯切
剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4～5 3～4 3 刨边
2～3
2～3 3～4 1 1 铣平 3～4 2～3
4～5
2～3
2～3
零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm
对角线差±1.0mm
⑹钢柱、钢梁在下料时应先排版，翼缘板和腹板所用材料供货时要求定尺，以最大程度的减少翼缘板及腹板的拼接，如必须拼接，则长度方向需预留30～50mm的富裕量；翼缘板只允许长度方向拼接；腹板宽度与长度方向均可拼接，其纵横方向的对接焊缝采用T字型（或十字型），且相邻两T型焊缝错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度应大于300mm，拼接长度应大于600mm；焊缝接口与筋板错开200mm以上。
⑺节点板及连接板的排料、划线放样，在放样平台上进行，采用δ=0.5mm薄钢板或油毡做样板，留足加工量，反复校核样板尺寸，无误后方可下料。
⑻板材接料焊缝两端加引收弧板，其规格、坡口形式应与母材相同。
5.1.6切割和刨削加工
⑴板材下料采用多头数控切割机、直条切割机、半自动切割机及剪板机等；手工气割采用靠模、圆规等辅助工具，型材手工气割时，切割表面需用砂轮打磨处理。厚度小于12mm的筋板可采用剪板机剪切。
⑵机械剪切的型钢，端部垂直允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切后的零件断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的毛刺，平整板边。
⑶切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
⑷下料时，应使钢板轧制方向与梁、柱长度方向（受力方向）一致。
⑸用半自动切割机切割窄长条形板时，长度两端留出50 mm不割，待割完长边后再割断。
⑹为保证切割面符合质量要求，应选用合适的工艺参数。
⑺零件开坡口采用刨边机或坡口机，若采用气割，应将切割面打磨规则。坡口尺寸符合设计要求，用样板检查时，样板与加工边缘之间的缝隙不得大于1mm。
⑻气割的允许偏差应符合GB 50205—2001之规定。
序号项目允许偏差
1 零件宽度和长度±3.0 mm
2 切割面平面度0.05t且不大于2.0
3 割纹深度0.3
4 局部缺口深度 1.0 mm
⑼零件下料后应标明零件所属的构件号、零件号。
5.1.7 矫正和成形
⑴低合金结构钢在环境温度低于-12℃，碳素结构钢在环境温度低于-16℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
⑵当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900～1000℃，碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却，严禁水冷。
⑶ H型钢翼缘板对腹板的垂直度应符合GB 50205—2001之规定：H型钢
⑷矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度应小于0.5mm。
5.1.8 边缘加工
⑴根据施工图及工艺要求，结合现场的实际情况，用半自动切割机切边和开坡口。切口要清除氧化皮。
⑵气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0 mm。
⑶边缘加工的允许偏差应符合GB 50205—2001之规定。
序号项目允许偏差
1 零件的长度、宽度±1.0 mm
2 加工边直线度L/3000且不大于2.0 mm
3 相邻两边夹角±6ˊ
4 加工面垂直度0.025t且不大于0.
5 mm
组装工艺流程见下页图：
返修
检 查
检 查
零件组对 定 位 焊
打钢印
组 装 划 线 除锈 去油
核对零部件 施工技术交底
熟悉图纸文件 制作样板
组装工艺流程图
⑴ 由于原材料尺寸不够或技术要求拼接的板材及型材，拼接必须在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。
⑵ 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。
⑶ 组装前了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。
⑷ 拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先焊，经业主或监理检验合格后方可覆盖。
⑸ 构件的隐蔽部位经业主或监理认可后，应提前进行涂装。
⑹ 装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm 。
⑺ 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可进行大批装配工作。
⑻ 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
5.1.10圆管柱制作采用成品管材，在制作厂放样后加焊筋板等。
5.1.11 H型钢梁的制作
H型钢制作顺序及方法见下图。
⑴组装前零部件应检查合格，其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。
⑵组对采用H型钢组立机，四条角焊缝采用龙门焊接机。焊接完毕按设计要求进行检验。
⑶ H型钢矫正。
矫正后的H型钢允许偏差：（mm）
截面高度h<500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h>1000 ±4.0
腹板中心偏移 2.0
翼板对腹板垂直度b/100且不大于3.0（b为翼板宽度）
弯曲矢高L/1000且不大于10.0（L为H型钢长度）
扭曲h/250且不大于5.0
截面宽度±3.0
⑷柱底板装配时，按复测柱底板标高的尺寸，量好柱肢长度，然后将柱脚板点焊，要保证柱底板与柱身垂直，校正平整，底板与筋板垂直，且筋板互相垂直，确信无误后，满焊固定。
⑸以柱身中心线为基准，在底板上放出纵横中心线，并打上样冲眼，用白色油漆作标记。以柱顶为准，放出距基础表面以上1m标高线。
⑹钢梁上的高强螺栓孔采用三维数控钻床制孔。
⑺构件的检查验收
制作好的钢梁由车间自检员检查焊缝质量，核对几何尺寸，检查合格后由专检员再查。钢梁的几何尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定。
5.1.12 焊接
焊接工艺流程见下页图。
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则.................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标...................................... 错误!未指定书签。 第1节工程概况............................................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标............................................ 错误!未指定书签。
第三章施工准备................................................ 错误!未指定书签。 第1节材料、半成品........................................ 错误!未指定书签。 第2节作业条件............................................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础................................................ 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式.................................. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法.................................... 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准.................................... 错误!未指定书签。第五章操作工艺................................................ 错误!未指定书签。 第1节工艺流程............................................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备............................................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装............................................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装.................................... 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装............................................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装............................................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装.................................... 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装.................................... 错误!未指定书签。
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
工程施工组织设计 编制： 审核： 批准：
目录1.综合说明 1.1.工程施工目标 1.1.1.工程质量目标 1.1. 2.施工工期目标 1.1.3.施工安全目标 1.1.4.文明施工目标 1.1.5.治安保卫目标 1.2.编制依据 1.3.编制说明 2.工程概况 2.1.概述 2.1.1.工程名称 2.1.2.工程地点 2.2.工程设计 2.2.1.建筑结构设计 2.2.2.钢结构设计 2.2. 3. 水电安装设计 2.3.工程特点及对策 3.施工部署 3.1.指导思想 3.2.部署原则 3.2.1.目标管理原则 3.2.2.程序管理原则 3.2.3.过程控制原则
3.2. 4.均衡施工原则 3.3. 组织部署 3.3.1.管理机构组织部署 3.3.2.技术组织部署 3.3.3.劳动力组织部署 3.4.物资部署 3.4.1.材料采购 3.4.2.主要周转材料配置 3.4.3.主要施工机械设备配置 3.5.关键工期控制节点部署 3.6.关键质量控制节点部署 3.7.安全文明施工控制点部署 4.施工准备 4.1.技术准备 4.2.现场准备 5.施工总平面布置 5.1.布置原则 5.2.施工用水、用电线路布置 5.3.施工道路 5.4.施工临设 5.5.主要机械设备和周转材料布置5. 6.施工现场排水 5.7.施工现场平面布置图 6.主要分部、分项工程施工方法6.1.测量工程 6.1.1.校正所用测量仪器
6.1.2.轴线坐标测定 6.1.3.标高控制 6.1.4.沉降观测 6.2.土方工程 6.3.钢筋 6.2.1.施工工艺流程 6.4.模板 6.5.混凝土 6.6.砌体 6.7.窗安装 6.8.楼地面 6.9.钢结构工程 6.10.电气工程 6.11.给排水工程 7.季节性施工措施 7.1.雨季施工 7.2.夏季施工 8.施工工期保证措施 8.1.施工总进度计划网络图 8.2.确保工期主要措施 8.2.1.组织保证措施 8.2.2.技术保证措施 8.2.3.材料、设备及资金保证措施8.2.4.目标计划保证措施 8.2.5.经济手段保证措施 8.2.6.准备工作保证措施
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 签订时间：年月日 签订地点： 根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《民法通则》等相关法律、法规，经甲、乙双方友好协商一致，订立本合同。 第一条工程概况 一、工程名称： 工程地点： 二、工程内容：钢结构工程制作、安装 1、结构：框架钢结构 2、建筑面积：以施工图为准 3、层数、建筑高度：以施工图为准 四、工程项目批准文号： 五、资金来源： 第二条工程设计技术条件 一、工程技术要求： 1、根据发包方提供的由建筑设计院设计的图纸（图号:建施1~5；结施1~16）和招标文件的说明要求及甲乙双方约定要求和项目按双方约定的结果为准，进行钢结构制作安装。 2、建筑设计规格及要求
3、结构设计荷载 4、材质设计要求
6、墙面设计构造要求
7、其它设计要求 第三条工程承包范围 一、承包范围：图纸范围内的所有钢构部分工程。 二、+0.000以上钢结构原辅助材料采购、制造、运输、安装。 三、本工程钢结构建筑面积：以图纸为准。 四、本工程运输由承包方负责，运费包含在本合同造价内。 五、本工程基础设计由发包方负责，基础施工由发包方负责并承担费用，承包方负责技术指导基础螺栓的预埋和验收。验收程序和责任如下： 锚栓预埋由土建单位施工，钢构单位负责配合、指导，施工精度由土建单位负责。钢结构单位、监理和业主负责验收，以钢结构单位验收为主。验收程序如下：钢结构单位在基础浇筑完毕后6小时内（原则要求实时跟踪验收，以便出现误差在砼初凝前进行校正）对预埋锚栓尺寸进行验收，并将验收的尺寸数据移交监理。对不符合的基础注明，由监理单位督促土建单位整改或返工重新浇筑，在整改完毕后6小时内钢构单位复验，直至合格为止。钢构单价验收完毕，监理单位及甲方应立即进行复核，并出具验收证明，由土建单位负责对预埋螺栓进行成品保护。在完成基础浇筑或整改6小时后钢构单位不予验收的，视为该基础验收合格接受移交处理。若因钢构单位验收不力，至使不合格基础以合格基础通过验收的，每发现一个不合格基础由钢构单位负责返工重新浇筑或以其它方法进行整改，整改方案必须以书面形式提交监理和业
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
施 工 组 织 设 计 ******公司
施工组织设计（方案）审批记录
编制说明 1、编制目的： 为保证“*******仓库及分拨中心钢结构工程”有组织、有计划、有目的地进行施工，合理地安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标，确保工程质量一流，满足业主要求。 2、编制依据： 2.1 《钢结构设计规范》…………………………………………GB50017-2003 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………GB50205-2001 2.3 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》……………………………GB50018-2002 2.4 《建筑荷载规范》……………………………………………GB50009-2012 2.5 《建筑抗震设计规范》………………………………………GB50011-2010 2.6 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》……………………GB51022-2015 2.8 《钢结构用高强度大六角头螺栓》…………………………GB/T1228—2006 2.9 《钢结构焊接规范》…………………………………………GB50661-2011 2.10《钢结构工程施工规范》……………………………………GB50755-2012 2.11 《建筑安装工程质量检验和评定统一标准》………………GB50300-2013 2.12 《碳素结构钢》……………………………………………GB700-2006 2.13 《碳钢焊条》……………………………………………GB/T5117-95 2.14 《气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝》…………………GB/T8110-95 2.15 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》…………GB/T11345-2013 2.18 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》……GB709-2006
目录 第一章：概述 一、编制依据 二、工程概况 三、工程项目管理总体目标 第二章：施工部署 第三章：施工组织机构 一、项目组织机构 二、项目经理部、部（室）和施工队职责 第四章：材料物质供应及保证措施 第五章：钢结构分项施工进度计划及工期保证技术措施第六章：施工总平面布置图设计 第七章：钢结构制作与安装施工方案 一、钢结构制作及运输方案 二、钢结构安装方案 三、彩板制作、安装方案 四、油漆涂装方案 第八章：钢结构防火涂料工程施工方案 一、施工方案 二、KFR-1超薄型钢结构防火涂料作业指导 第九章：成品保护措施 第十章：劳动力安排计划 第十一章：安全生产措施
第十二章：文明施工、减少环境污染措施 一、文明施工措施 二、减少环境污染措施 第十三章：冬雨季季节性施工专项措施 第十四章：质量控制及保证措施 第十五章：钢结构与各专业单位协调配合 第十六章：钢结构特殊部位处理技术措施 一、拼装变形的防治技术措施 二、焊接工艺及焊接质量技术保证措施 三、零部件加工质量技术保证措施 四、施工现场安装工艺控制措施 第十七章：脚手架及支撑搭投方案 第十八章：钢结构制作安装施工机械设备配置一、制作设备简介 第十九章：附件 一、附件1 施工进度计划表 二、附件2 施工吊装线路平面图 三、附件3 劳动力计划表 四、附件4 拟投入的主要施工机械设备表 五、附件5彩钢板加工设备一览表 第一章概述 第一节编制依据一、设计图纸、招标文件
本施工组织设计编制依据是业主提供的钢结构施工图。二、国家及有关部门的技术规范和标准 1．《工程测量范》GB50026—93； 2.《钢结构设计规范》GB50017—2003； 3．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002；4．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95； 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001； 6．《压型金属板设计施工规程》 YBJ216； 7．《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS245—90； 8．《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-88； 9．《钢结我用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83；10．《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-91； 11．《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24； 12．《热轧H型钢和部分T型钢》GBT11263； 13．《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）； 14．《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 15．《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； 16．《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；17．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；18．《冷弯内卷边槽钢》GB6723-86； 20．《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110 21.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2001 22.《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复
验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构工程施工组织设计方案模板 1 2020年5月29日
钢结构工程 施 工 组 织 设 计 编制人: 审核人: 批准人: 徐州中煤钢结构建设有限公司 二零零六年十一月二十七日 目录 一、工程概况
二、现场施工组织机构框图 三、项目经理简介 四、工程总体组织机构及职责框图 五、设计 六、采购 七、制作及检验 7.1钢柱制作及检验 7.2网架制作及检验 八、生产制作的质量保证措施 九、厂内生产进度保证措施 十、运输 十一、安装 11．1进场前准备 11．2安装工艺流程 11. 2. 1钢柱安装 钢柱的吊装 11．2．2网架安装 整体吊装法 11．2．3涂装 1 2020年5月29日
11. 2. 4玻璃屋面安装 11. 2. 5防火涂料涂装 11. 2. 6铝塑板安装 十二、质量保证措施 十三、安全目标及安全措施 十四、工期保证措施 十五、环境保护措施 十六、雨季施工措施 十七、现场文明施工 十八、竣工验收工作 十九、工程回访、保修工作 二十、编后说明 附录一:现场施工机具配置 附录二:现场人员配置框图 附录三:安全管理保证体系框图 附录四:工程进度一览表 附录五:工程技术标准目录 附录六:劳动力配置 2 2020年5月29日
一、工程概况 该工程为…………………………………………………………………………………………………………………..。 二、现场施工组织机构框图 →钢结构安装队长兼施工员 →安装处→运输队长兼施工员 →钢结构吊装队长兼施工员 →涂装队长兼施工员 →钢结构工程质检员 →质量工程师 项目经理→副经理(总工)→→涂装工程质检员 →质安处 →安全员 →材料、计划管理员 →后勤处→机电管理员 →事务管理员 3 2020年5月29日
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分
钢结构制作与安装工程施工方案 （一）概述 本工程钢结构制作与安装主要为工作桥栏杆等钢结构的制作安装；主要工程量见表1-1。 表1-1 钢结构制作与安装工程工程量表 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。
⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 （三）操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 （四）质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
《钢结构制作与安装》课程整体教学设计 一、课程设计依据 1、根据《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》文件中，以技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容；加强学生职业能力的培养，强化教学方法和手段的改革，融“教、学、做”为一体的教学改革要求为依据。 2、根据建筑工程技术专业人才培养目标和培养规格的要求，以掌握钢结构施工图的识读、钢结构的安装方法及制作要领等内容的知识目标要求、具有识读钢结构施工图的能力目标要求以及相应职业道德、沟通能力和合作能力的素质目标要求为依据； 3、以钢结构制作与安装的课程标准为依据。 二、课程性质、地位和任务 我院建筑工程技术专业培养的是建筑工程方面的高素质技能型人才，就业的核心岗位是施工员，拓展岗位为质检员、安全员、造价员。而现在有越来越多的钢结构工程应用到工业与民用建筑当中，目前社会上迫切地需要一大批具有钢结构设计和施工能力的技术人才，尤其是缺乏适应一线岗位生产、施工、管理的应用技术人员，所以，现在的施工员都应掌握钢结构施工图的识读、钢结构的安装方法及制作要领，这两项目标的培养离不开《钢结构制作与安装》课程。因此，我系增设了这门课程，本课程是建筑工程技术专业的专业拓展课。 本课程在建筑工程技术专业当中的先修课程为《建筑力学与结构》、《房屋建筑学》、《建筑材料》，并为后续课程《顶岗实习》、《毕业设计》等课程打下专业基础。 本课程的学习任务是：钢结构的认识、钢结构的设计与制作、钢结构的安装与管理。 三、课程目标 课程目标主要是让学生通过该课程的学习所能达到的课程教学目标，分为知识目标、能力目标和素质目标。 知识目标：①了解常见钢结构的结构组成和受力特点；②熟悉钢材的种类、规格和型号以及质量检验；③掌握钢结构的设计、焊接、螺栓连接的连接计算； ④掌握一般民用建筑钢结构工程施工图的识读。 能力目标：①能分析常见钢结构的结构组成和构件受力；②能合理选择钢材