汽动给水泵调试方案
汽动给水泵启动调试方案
目录
1、系统概述及主要设备规范
2、编制依据
3、调试范围
4、试运行组织与分工
5、调试程序与工艺
6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准
7、调试项目记录内容及使用的测量表计
8、职业健康安全和环境管理
9、附录 1 系统概况及主要设备规范
机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR 的50％。小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，
冲动，凝汽式机组。小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为 120r/min。小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。低压工作汽源由一个低压主汽阀和8 个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。低压喷咀室占3/4 圆周，分8 个腔室，由8 个低压调节阀分别控制低压喷咀8 个腔室的进汽。高压喷咀室占1/4 圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。两汽源之间采用自动内切换的方式。当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8 只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。汽轮机转子装有6 级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。小汽机的控制系统为高压抗燃油电液控制系统，简称MEH。该MEH 以高压抗燃油为工质（与主机共用一套抗燃油）。以电液伺服阀为液压接口，以调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH 控制系统。该调节系统接受锅炉给水调节系统发出
的信号对汽动给水泵转速进行自动调节，以满足主机不同工况下的给水需要。给水泵两端采用机械密封，密封冷却水来自凝结水系统。主要设备规范如下： 2.1 前置泵型式：卧式、轴向中分泵壳型型号： FAID53 级数： 1 级密封形式：机械密封流量： 686 m 3 /h 功率：169.38KW 扬程： 85m 转速： 1490r/min 必需汽蚀余量： 4m 制造厂：上海电力修造厂 2.2 前置泵电机型号：Y315L2-4 制造厂：上海电机厂额定转速： 1480r/min 额定功率： 195KW 电压：380V 电流： 500A 功率因数： 0.89 绝缘等级： F 2.3 汽动给水泵型式：卧式离心泵型号：DG600-240V（FK6D32）级数：6 级密封形式：迷宫密封进口流量：686 m 3 /h 扬程：2194m 出口流量：641 m 3 /h 抽头压力：8MPa 轴功率：4256KW 抽头流量：45 m 3 /h 必须汽蚀余量：37.7m 转向(从传动端向自由端看)：顺时针效率：82% 进水温度：179.62℃制造厂：上海电力修造厂 2.4 汽动给水泵汽轮机型号 G3.6—0.78(8)型型式单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式铭牌功率 3600KW 最大连续功率 3825 KW（对应主机最大工况）额定功率 3392 KW 额定进汽量 18.17 t/h 额定开度 55% 效率＞78 额定汽耗 5.345 Kg/KW·h 推力轴承正、反各6 块推力瓦支持轴承 5 块可倾瓦组成低压调节阀数量 8 个低压调节阀
总行程 85 mm 配汽方式喷嘴配汽（8 组低压喷嘴，1 组高压喷嘴）级数 1 调节级＋5 压力级运行转速范围 3100～5900r/min 额定排气压力 7-.09(0.0723ata)K Pa 进汽温度额定进汽 339℃脱扣转
数电气：6325r/min 高压进汽 314.7℃（变化范围： 240.4~326.4℃）
转子临界转速计算值一阶： 2620r/min 低压进汽 331℃（变化范围： 281.7~337.2℃）二阶：9233 r/min 进汽压力额定进汽
0.786MPa 额定转速 5337 r/min 高压进汽 3.579MPa（变化范围
1.169~4.082MPa）旋转方向自机头看顺时针低压进汽 0.7408MPa （变化范围： 0.242~0.8395MPa）
2.5 供油装置 2.5.1 主油泵 2 台型式： 70LY-34X2-1 型双联叶片泵制造厂：成都泵类研究所油压： 0.8 MPa 流量： 20 m 3 /h 转速： 2930 r/min 电机功率：18.5 kW 电机电压： 380 V 电流： 35.5A 2.5.2 直流事故油泵型式： 70YB-45 型单联叶片泵制造厂：成都泵类研究所出口压力：0.40 MPa 流量： 15.9 m 3 /h 转速： 3000 r/min 电机功率： 7.5 kW 电机电压： 220 V DC 电流： 40.8A 2.5.3 油箱排油烟机型式：D55B-509000A 立式排烟风机制造厂：杭州科星鼓风机有限公司
全压： 762Pa 流量： 136m 3 /h 转速： 2900 r/min 电机功率：0.75 kW 电机电压： 380 V AC 电流： 1.8A 2.6 盘车装置盘车机构电机参数型号 B1320B 功率 7.5KW 盘车转速 120±3% rpm 转
速 1440rpm 盘车额定扭矩 600Nm 额定电压 380v 润滑油流量
10L/min 润滑油压力 0.8-1.4bar
2 编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》电力部电建[1996]159 号 2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40 号 2.3 《火电工程调整试运质量检
验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111 号 2.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92 2.5 《火电机组达标投产考核标准（2006 版）》中国电力企业联合会 2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92 能源部能源基[1992]129 号 2.7 辽宁东科电力有限公司质量管理标准 2.8
辽宁大唐国际锦州热电厂新建工程2X300MW 机组调试合同 2.9 北京国电华北电力工程有限公司设计图纸：给水系统图F580S-J0201-11、抽汽系统图F580S-J00201-08、给水泵汽轮机轴封、疏水系统图
F580S-J0201-17 2.10 东方汽轮机厂《G3.6-0.78(8)-1 锅炉给水泵汽轮机主机使用说明书》、《G3.6-0.78(8)-1 锅炉给水泵汽轮机运行说明书》、《 D3.6A 锅炉给水泵汽轮机辅机说明书》 2.11 上海电力修造厂《汽动给水泵组运行说明书》 2.12 上海电力修造厂《DG600-240 维护说明书》 3 调试范围 3.1 小汽机油系统 3.2 小汽机调节保安系统 3.3 小汽机疏水系统 3.4 汽动给水泵前置泵
3.5 汽动给水泵 4 试运行组织及分工试运工作应在试运指挥部的
统一领导、组织下，由相关试运组指挥进行。 4.1 建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关设计、设备等问题。 4.2 施工单位：完成试运所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；全力配合各分系统试运工作；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、就地设备巡视等工作；及时组织进行消缺检修工作；组织和办理验收签证。 4.3 调试单位：负责编制相关调试方
案；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责分系统调试的指挥工作；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加试运后的验收签证。 4.4 生产单位：熟悉系统，了解设备、系统特性，学习运行规程及运行说明书，进行生产准备；负责有关系统及设备的挂牌工作；提供电气、热控整定值；准备运行的规程、工具和记录报表等；完成系统隔离和设备启停操作；负责试运中的巡检及正常维护工作；提供有关工具。 4.5 监理单位：检查、督促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并验收签证。
5 调试程序及工艺 5.1 试运程序润滑油、保安油管路、调节系统油管路冲洗→汽源及轴封管路吹扫→润滑油及保安油系统调整→MEH 系统调试→调节系统静态试验→小汽机及汽动给水泵保护试验→小
汽机顶轴调试→小汽机盘车调试→小机启动前的条件确认→小汽机启动试验→手动打闸试验→喷油试验→超速试验→小汽机带泵组启
动试验→泵组随机启动试验。
5.2 试运条件
5.2.1 高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕； 5.2.2 各种表计经校验安装完毕，DAS 系统显示正常，系统各阀门经检验可正常操作； 5.2.3 油系统冲洗完毕，油质化验合格； 5.2.4 小机调节系统静态试验完成，MEH 具备投入条件； 5.2.5 汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕； 5.2.6 主机、小汽机均具备抽真空、投盘
车条件，轴封及疏水系统能正常投入； 5.2.7 给水泵密封冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件； 5.2.8 现场照明充足，道路畅通，环境清洁； 5.2.9 泵组联合试运时，凝结水系统、闭式冷却水系统、循环水系统、除氧器均能正常投入运行。
5.3 润滑油及调节保安系统调试
5.3.1 危急保安系统及润滑油系统调整 5.3.1.1 油箱上油至正常油位，油温正常； 5.3.1.2 启动油泵给系统充油排尽空气；
5.3.1.3 润滑油压检查及调整先调整主油泵出口的双联滤油器后的可调逆止阀，然后再调整溢流阀，使轴承进油压力在0.12～0.14MPa 之间。 5.3.1.4 主油泵/直流事故油泵/盘车联锁试验； 5.3.1.5 小机就地/远方的挂闸和打闸试验； 5.1.3.6 盘车试转 5.3.2 调节系统调整 5.3.2.1 MEH 控制油系统调试 5.3.2.2 调节阀及油动机行
程检查：操作MEH 控制器，开启调节汽阀，确认调门全行程，油动机全行程，测取油动机与调节汽阀行程关系曲线； 5.3.2.4 主汽阀的调整测定主汽阀开启、关闭时间，检查开、关反馈信号正确检查两个停机电磁阀状态；主汽阀的活动电磁阀试验，动作过程中记录主汽阀的动作行程。
5.3.3 保安系统试验
将小机主汽阀和调节阀打开，采用加信号的方法，检查各项小汽机跳机保护及各项热工信号报警，主要项目如下： (1) 轴承温度高；
(2) 轴振动大； (3) 轴向位移大； (4) 电超速>6325r/min； (5) 润
滑油压低； (6) 调节油压低； (7) 安全油压力低； (8) 凝汽器真
空低； (9) 排汽温度高； (10) 就地/远方的挂闸和打闸试验。 (11) 前置泵轴承温度高； (12) 前置泵电机轴承温度高； (13) 前置泵电机线圈温度高； (14) 前置泵入口门关闭； (15) 除氧器水位低； (16) 给水泵出口流量小于最小流量，泵最小流量阀开启故障； (17) 主给水泵径向轴承温度高； (18) 主给水泵推力轴承温度高； 5.4 小汽机单转
5.4.1 启动前检查 5.4.1.1 检查MEH 操作运行状态正常；
5.4.1.2 确认小机供汽汽源至小机隔离阀关闭，隔离阀的前后疏水阀开启； 5.4.1.3 确认汽缸本体疏水阀、主汽阀阀前疏水阀、辅助蒸
汽供汽管道疏水阀在开启位置； 5.4.1.4 确认汽泵冷油器、双联滤
网单侧运行，另一侧备用； 5.4.1.5 主机轴封、真空、循环水、EH 油、盘车投入，运行正常； 5.4.1.6 主机凝结水、开式循环水、闭式冷
却水系统投入，运行正常。
5.4.2 启动小机油系统：油温大于35℃，启动油泵，向调节保安、润滑油系统充油排空气；投入备用油泵“联锁”。
5.4.3 投入小机盘车装置运行，检查转速指示器显示盘车转速5.4.4 投轴封
5.4.4.1 确认主机轴封系统运行正常； 5.4.4.2 打开小机轴封
减温水调节阀前后隔离阀； 5.4.4.3 打开小机轴封供汽隔离阀，注
意小机轴封蒸汽温度变化。 5.4.4.4 调整小机轴封蒸汽温度及压力到规定值3－6KPa，调整少量蒸汽经前后冒汽口排出即可。
5.4.5 抽真空：开启小机本体疏水阀，开小机排汽蝶阀小旁路阀，小机开始抽真空，注意凝汽器真空变化。
5.4.6 小机监视仪表全部投入，上述一切正常后，投入所有小机保护及联锁。
5.4.7 小机启动调试：汽泵调试用汽来自辅助蒸汽，小汽机单转采用启动锅炉供汽。启动参数： 0.8-1.27MPa/300℃左右。 5.4.7.1 确认小机辅助供汽管路暖管完毕，开启供汽管路至小机电动隔离阀；
5.4.7.2 确认主汽阀前蒸汽压力及温度； 5.4.7.3 确认小机真空抽至－77KPa 以上，盘车连续运行大于60 分钟； 5.4.7.4 检查“转速”指示器显示盘车转速； 5.4.7.5 冲转前，确认调节系统油压正常； 5.4.7.6 全开排汽蝶阀，小机挂闸，打开主汽阀； 5.4.7.7 操作MEH 控制器，使调节阀缓慢开启，汽机开始升速； 5.4.7.7 汽机冲转后，缓慢升速至600r/min，控制此升速过程，冷态按约150r/min 升速率升速，全面检查机组运行情况，确认机组运行正常后，就地手动打闸，检查主汽阀及调节汽门关闭是否正常，停止盘车运行；
5.4.7.8 汽机重新冲转至600r/min，暖机45 分钟，全面记录数据；
5.4.7.9 暖机结束，以200r/min 升速率升速至3100r/min，对汽机进行全面检查记录，暖机 20min；进行主汽阀在线活动试验。若机组为热态，自600r/min 以后，按每分钟300r/min 的升速率直接升
速至3100r/min； 5.4.7.8 超速试验：升速至3100r/min 暖机后，继续升速至设计额定转速5337r/min，每升高 600r/min 停留一次，观察记录汽机运行状态，一切正常后，进行汽机超速试验，注意以下要求： a) 在就地和远方停机按钮处各安排一人，如转速升高至设定值机组未跳闸，应立即手动停机；
b) 电超速动作值试验：动作值为6325r/min，MEH 控制升速至动作转速；
c) 机械超速：MEH 操作控制升速，危急遮断器动作转速
6250r/min；
d) 如果机械超速动作值正确，记录汽机转子惰走时间，转子静止后启动盘车。
5.4.8 小机停止转速降至3100r/min，打闸停机，检查下列内容： a) 主汽阀及调节阀迅速关闭，关闭排汽碟阀及进汽电动门； b) 当转速降至零时，投入盘车。
5.5 汽泵组启动与停止
5.5.1 启动条件 5.5.1.1 除氧器水位正常； 5.5.1.2 前置泵及主泵密封水、冷却水管路冲洗完毕，恢复正式管路； 5.5.1.3 主机送轴封抽真空，盘车运行，EH 油、循环水、凝结水、闭式水、开式冷却水系统运行； 5.5.1.4 汽泵前置泵入口门打开，管道注水，排
空气门见水后关闭； 5.5.1.5 汽泵前置泵及主泵机械密封的冷却水及密封水投入； 5.5.1.6 汽动泵最小流量气动再循环阀，及其手动隔离阀全开； 5.5.1.7 汽泵本体及管道疏水打开； 5.5.2 汽泵组启动 5.5.2.1 汽泵首次再循环试运采用辅助蒸汽汽源，疏水暖管结束全开进汽电动门； 5.5.2.2 小机挂闸，开启主汽阀； 5.5.2.3 操作MEH 控制小机开始升速，按升速曲线控制升速率； 5.5.2.4 升速至3100r/min 以后，每升速500r/min 检查和记录各工况下运行参数，直至升速到额定转速；再循环转速提升试验结束后，降速至
3100r/min，锅炉给水备用，否则停泵。注意：泵组再循环试运，出口水压力不应超过给水泵的额定出口压力21MPa 左右，根据此压力决定泵组再循环时最高运行转速。 5.5.2.5 机组整套启动时，当小机升速至3100r/min，小机控制切换至“远方”控制方式，汽泵转速随CCS 来的给水量信号要求而变化； 5.5.2.6 当汽泵转速大于3800r/min，关闭汽缸与蒸汽管道疏水门。 5.5.2.7 机组带负荷后，汽泵由冷再供汽，机组负荷大于40％后，MEH 控制切换为主机四段抽汽带汽泵运行。注意检查记录所有运行数据，以便与以后运行比较。
5.5.3 汽动泵停止 5.5.3.1 随着主机负荷下降，自动切换小机汽源至冷再供汽； 5.5.3.2 当主机负荷降到50%时，停用一台汽泵； a) 解除欲停汽泵的“自动调节”，降速至3100r/min，另一台汽动泵由CCS 调节，满足锅炉给水要求； b) 当转速降至3100r/min 后打闸，检查主汽阀、调节阀应快速关闭，小机转速下降，声光报警正常。
5.5.3.3 当小机转速小于2800r/min 时，小机本体与蒸汽管道疏水
阀自动开启； 5.5.3.4 记录转子惰走时最大振动值与惰走转速；5.5.3.5 转速至2r/min，检查盘车应自动投入。 5.5.3.6 当主机负荷降至35%时，启动电泵，当主机负荷降至30%时，停止另一台汽泵；
5.5.3.7 停小机时，如要停止小机轴封系统，应关闭排汽蝶阀和小机疏水至主机凝汽器阀门，防止破坏主机真空。 5.5.4 启停过程中检查/记录 5.5.4.1 记录泵振动、轴承温度，泵出口及入口压力；
5.5.4.2 检查除氧器水位正常，泵的入口滤网差压正常； 5.5.4.3 检查泵组润滑油压，油温及油位，轴承温度及回油温度； 5.5.4.4 检查小机振动，轴向位移，真空及排汽温度。 5.5.4.5 检查各冷却器的工作状态是否正常。 6 控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准
6.1 控制标准 6.1.1 给水泵汽轮机单转各项性能指标符
合厂家要求。 6.1.2 汽动给水泵功能组程序控制确认满足运行要求。
6.1.3 系统各种表计投入，操作站/就地指示正确。 6.1.4 汽动给水泵可以正常投入。 6.2 给水系统调试质量检验标准见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）3.3.8 除氧给水系统试3-3-8、小汽机润滑油及盘车装置试3-3-10、小汽机控制及调节系统试3-3-15 7 调试项目记录内容及使用的测量表计调试项目记录内容见附表1 小汽机试运记录表，附表2 前置泵试运记录表，附表3 汽动给水泵试运记录表。 8 职业健康安全和环境管理 8.1 启动泵组时，有金属摩檫声应立即打闸； 8.2 小机发生水冲击时，应立即打闸停机； 8.3 油系统着火不能及时扑灭时，应立即打闸停机；
8.4 高/低压蒸汽管道破裂无法隔离时，应打闸停机； 8.5 小机在其
转自临界转速处不得停留，约2620r/min； 8.6 汽泵停止后，盘车装置不能立即投入时，不要强行盘车； 8.7 检查转速/流量/压力之间的关系，使给水泵工作在“特性曲线”内； 8.8 以最小流量工作时，尽量缩短在高速下的运行时间； 8.9 汽动给水泵联对轮后，未注水之前不能投盘车； 8.10 滤油器压差高于0.08MPa，切换滤网。
8.11 给水泵运行过程中，密切注意入口滤网压差，必要时停泵清扫滤网，防止损坏给水泵。 8.12 运行中注意监视油温、油箱油位，投入相应的冷却器冷却水。 8.13 给水泵热备用，必须暖泵。暖泵温升率2－3℃/min，暖泵结果为泵上下壳体温差小于 5℃，与除氧器水温差小于10℃。 8.14 本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范；凡是措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。 8.15 本措施中所涉及的热控定值仅供参考，具体定值及缺少的有关热控定值详见电厂颁布的热控整定值。九附录附表1 小汽机试运记录表时间进汽压力 MPa 进汽温度℃真空 kPa 转速
r/min 润滑油压力 MPa 润滑油温度℃轴承温度1 ℃轴承温度
2 ℃推力轴承温度1 ℃推力轴承温度2 ℃推力轴承温度
3 ℃推力轴承温度
4 ℃推力轴承温度
5 ℃推力轴承温度
6 ℃轴振动1X ?m 轴振动1Y ?m 轴振动2X ?m 轴振动2Y ?m 轴向位移 mm 附表2 前置泵试运记录表时间除氧器水位 mm 滤网压差 MPa 泵入口压力 MPa 泵出口压力 MPa 泵轴承温度 3 号轴承℃ 4 号轴
承℃泵推力轴承温度 1 ℃ 2 ℃ 3 ℃ 4 ℃ 5 ℃ 6 ℃泵轴承振动 3 轴承 ?m ?m ?m 4 轴承 ?m ?m
?m 泵流量 t/h 进口水温℃密封水压力 MPa 电机电流 A 电机轴承温度 1 号轴承℃ 2 号轴承℃电机线圈温度 1 ℃ 2 ℃3 ℃ 4 ℃ 5 ℃ 6 ℃电机轴承振动 1 轴承 ?m ?m
?m 2 轴承 ?m ?m ?m 附表3 汽动给水泵试运记录表时间转速 r/min 滤网压差 MPa 泵入口压力 MPa 泵出口压力 MPa 泵轴承温度 3 号轴承℃ 4 号轴承℃泵推力轴承温度
1 ℃
2 ℃
3 ℃
4 ℃
5 ℃
6 ℃泵轴承振动 3X ?m 3Y ?m 4X ?m 4Y ?m 泵流量 t/h 进口水温℃密封水压力 MPa 中间抽头压力MPa 密封水回水温度℃
浅谈对汽动给水泵的几点认识 摘要：本文简要介绍了汽动给水泵的结构、工作原理和优点，着重对运行注意事项、事故处理两个方面进行了叙述和分析。 关键词：汽动给水泵；结构；优点；注意事项；事故处理 Abstract: This paper briefly introduces thesteam driven feed waterpump structure,working principle and advantages,focusing on theoperation ofattention totwo aspects of the narrativeand analysis,accident treatment. Key words:steam driven feed water pump;structure; advantages;note;accident treatment 前言 变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 一、概述 汽动给水泵为锅炉供给热水。前臵泵（升压泵）从除氧器水箱中取水，并将其出水输入至主泵吸入口，由小汽轮机驱动的给水泵增压后输入锅炉。汽动给水泵组主要由：电动机驱动的前臵泵与小汽轮机驱动的给水泵组成。正常时，启动二台汽动给水泵即能满足机组带额定负荷连续运行的要求。 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。
第24章汽动给水泵系统24.1汽动给水泵组设备规范
24.2汽动给水泵组启动与停止 24.2.1启动前的检查与准备 汽动给水泵系统启动前检查与准备工作除按《辅机通则》执行外还应注意下列事项： (1)检查各热工仪表和保护装置已投入。 (2)检查油箱油位正常，油系统阀门状态正确。 (3)检查冷油器已投入，冷却水进、出口阀门已开启，回水正常。 (4)检查密封水系统已投入，密封水回水温度设定在65℃，回水温度控制投自动。 (5)开启小机高、低压进汽管路疏水手动阀，高、低压主汽阀前管路疏水阀。 (6)关闭小机本体疏水阀。 (7)开启再循环控制阀前后手动阀。 (8)关闭给水泵泵体放水阀，关闭暖泵阀。 (9)开启小机轴封回汽总阀及轴封回汽阀。 (10)全开前置泵入口手动阀、再循环阀前后手动阀、中间抽头手动阀、,对泵体及管道注
水排气。 (11)全开小机疏水箱射水器其中一路进出、口手动阀，射水控制阀前后手动阀。 (12)高压汽源暖管：确认辅汽至小机高压汽源管道疏水阀全开，开启辅汽至小机手动阀。 (13)开启小机主汽阀前管道疏水阀，稍开电动阀暖管。 (14)低压汽源管暖管：五抽电动总阀及电动阀已开，用“暖管”模式开逆止阀，暖管完 成后切换至“解除”模式。 (15)轴封蒸汽管暖管：开轴封进汽手动阀前疏水阀，开始暖管。 24.2.2汽动给水泵组启动（以A汽泵为例） (1)确认汽泵启动条件满足： A五抽到小机逆止阀XV-4#255A非暖管模式。 B前置泵入口手动阀FW-028全开。 C汽泵出口电动阀MV-4#104B全关。 D汽泵再循环阀FCV-4#102B全开。 E除氧器水位>2300mm。 F给水泵泵体上、下金属温差小于40℃，泵体上金属与除氧水箱水温差小于75 ℃。 G暖泵电动阀MV-4#115B/C全关。 (2)小机启动可在OPS顺序启动，也可在TSP盘选择自动或手动模式启动，其启动过程 基本一致，现场操作完全相同。 (3)TSP触摸键闪烁提示下一步操作及正在进行的项目。 (4)TSP盘上手动启动： A启动准备工作完成后，在TSP盘检查监视画面无异常报警及跳闸信号。 B现场确认油泵已切换到“遥控”位置。 C在TSP触摸屏主菜单上选择手动启动，按START SEQUENCE键进入启动菜单，按YES 键进入下一级菜单。 D按住START键直到VAPOR FAN键闪动。 E按VAPOR FAN键进入排烟风机画面，启动油箱排烟风机，OL NOR键绿。 F按OIL PUMP键进入油泵画面，启动一台油泵后，油泵选择自动模式控制，检查油压正常，滤网差压正常，油压报警消失，OP NOR键变绿。 G当启动条件满足时READY灯变绿时允许启动盘车，按TURN MOTOR键进入盘车画面，启动盘车，OPS及TSP盘上检查各轴承振动及偏心度正常，现场用听针检查无异常 声音。 H轴封暖管完成后，开启轴封进汽手动阀，按GLA STM-V键进入轴封供汽阀画面，开启轴封供汽阀。 I微开排汽蝶阀抽真空旁路阀，小机开始抽真空，微开小机本体疏水阀。 J轴封供汽阀开启10分钟后，且真空上升到-86KPa时排汽蝶阀将自动开启。 K排汽蝶阀开启后关闭其抽真空旁路阀，小机抽真空时注意主机真空。 L按NEXT键进入下一级画面，按TURN COMP键。 M确认高低压主汽阀和调阀关闭，按MSV键进入主汽阀画面，开启高低压主汽阀。
汽轮机汽动给水泵组培训教材 汽前泵 汽动给水泵前置泵是上海电力修造总厂生产的HZB253-640离心泵，为卧式、单级双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过柔性叠片联轴器进行功率传递，一个支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对轴线中心一致。泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。前置泵主要由泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、轴承、轴、联轴器及泵座等部件组成。 前置泵主要技术规范 序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 1 进水压力MPa 1.071 1.13 1.071 2 流量t/h 1069 1136 247 3 扬程m 140.22 137.75 151.22 4 转速rpm 1490 1490 1490 5 必须汽蚀余 量 m 5.9 6.35 - 6 泵的效率% 86 86.4 40.95 7 轴功率kW 474.75 493.2 248.46 8 泵出口压力MPa 2.39 2.42 2.49 9 设计水温℃182.9 185.3 182.9
序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 10 正常轴承振 动值 mm 0.05 11 旋转方向顺时针（从传动端向自由端看） 12 轴承形式滑动轴承+ 推力轴承 13 汽前泵电机 功率 KW 600 14 汽前泵电机 型号 YKK500-4 15 极数 4 16 额定电流 A 43.3 17 轴承形式滚动轴承 右图为汽泵前置泵 结构示意图。壳体结 构为单蜗壳型、水平 中心线分开、进出口 水管在壳体下半部， 材质为高质量的碳钢 铸件。设计成双蜗壳 的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生
汽动给水泵调试方 案
FA〖08〗-JF15-QJ22-8 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司 二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 编制单位：批准 审核 编写 会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录 1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。10组织分工 ................................................................ 错误!未定义书签。
汽动给水泵检修工艺规程 第一节：汽动给水泵技术规范 一、前置泵 第二节：汽动给水泵概述 一、设备性能简介 主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。 汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。 叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。 二、前置泵简介 HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。 泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。 叶轮由调节螺母及键在轴向定位。可置换的静止磨损环提供了工作间隙。以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。 轴承座用螺栓联接到端盖上。在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽
度，以校准轴承座圈。 每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。 泵两端的密封形式为机械密封。 三、主给水泵简介 FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。 传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑系统提供。 给水泵的轴端密封采用机械密封。 第三节：前置泵检修工艺 一、大修前的准备工作 1、切断电机的电源； 2、切断所有仪表电源； 3、检查泵组进口和出口阀门及再循环系统隔绝阀门关闭； 4、检查冷却水源被切断； 5、打开放水、放气孔，把泵壳内水排出； 6、排出轴承润滑油； 7、断开并拆下所有影响解体的仪表； 8、拆下所有影响解体的小口径管道； 9、检查所有起吊装置和专用工具是否良好。 注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。 二、泵解体 1、拆卸传动端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套； 2、拆卸自由端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套； 3、拆卸自由端端盖及转子 （1）在端盖上装上吊环螺钉，连上吊索； （2）拧松并拆除端盖上的螺母及垫圈； （3）装上起顶螺钉，均匀地拧紧，直到端盖从泵壳上脱开； 注：在从泵壳上拆下端盖时，为了防止损伤它的内孔及轴，要小心地引导端盖通过轴端。（4）从泵壳上拆除端盖； 注意：一旦自由端端盖拆下，转子由在传动端端盖内孔中的轴套和磨损环支撑。在拆除转子时，应小心避免使这些部件的内孔及轴受到损坏。 （5）用软的吊索，从泵壳中拉出转子。尽可能靠近叶轮来放置吊索，小心地尽量减低轴上的应力。 三、转子解体 1、把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上； 注：拆卸前，测量并记录轴的传动端到叶轮锁紧螺母外侧面的精密尺寸，这个尺寸在叶轮重新装复时必须于拆前相符。
电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用 给水泵分为定速给水泵和变速给水泵，定速给水泵是以泵出口的节流阀的开度来调节流量，节流阀的节流损失当转速越高时损失越大，但节流调节给水泵简单，操作方便，易于维护，适用于中、低比转速及容量不大的泵。变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多，为此早期压除氧器为保证暂态工况给水泵不汽蚀，曾将除氧器布置得比汽包还高(50～60m)。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 1 电动调速给水泵 电动调速给水泵为适应负荷变化，一般使用变速调节。变速调节需要设置液力偶合器来进行，液力偶合器是利用工作油传递转矩，泵轮与涡轮不直接接触，无磨损，可隔离电动机和泵的振动，减小冲击，利用快速充、排油能做到空载离合，降低起动电流，无级调速，调速范围20 一98 ，适应汽轮发电机组的启、停和大范围负荷变化及滑参数运行的需要，控制方便，可通过手动、遥控及自动进行控制。泵的转速约为5000rpm，300MW 以上机组的电动调速给水泵，其启动电流大，耗用的厂用电多，(目前大机组所用给水泵多为国外进口)故其经济性差。与汽动给水泵相比，其优点是系统简单。 2 汽动给水泵 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。 汽动给水泵的优点是： (1)小汽机的容量可以很大，使得大机组的给水泵台数减少； (2)不耗厂用电，因而可增加对外的供电量； (3)其转速的调节是通过调节流人小汽机的蒸汽量进行的，效率高于电动调速给水泵中的液力偶合器； (4)转速约在5000rpm-8000rpm，使得给水泵的轴较短，短轴刚性好、挠度小，提高了给水泵运行的安全性； (5)当电力系统故障或全厂停电时，可保证锅炉供水不问断，提高了电厂的可靠性。 小汽轮机的汽源有：新蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽、主机抽汽。从全厂热经济性来看，采用新蒸汽，其冷源热损失最大，因而经济性差，而热再热蒸汽的热经济性最好。小汽轮机为凝汽式时，蒸汽在小汽轮机内焓降大，采用较低压抽汽即可满足要求，因而多采用热再热蒸汽。由于低压抽汽比容大，小汽轮机易制造，内效率较高，故采用凝汽式小汽轮机对 整个蒸汽的做功能力利用较好，热经济性高。同时它的排汽处理较方便，可直接引人主机凝汽器，或独立设置的凝汽器，后者再用小凝结水泵送往主机凝汽器。它的缺点是，受末级湿度影响，小汽轮机转速提高受末级叶片高度的限制。同时因抽汽压力较低，低负荷切换汽源
整体解决方案系列 汽动给水泵防轴抱死措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-31626汽动给水泵防轴抱死措施 Model of anti-axis locking measures for steam feed pump 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、编制目的 为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。 2、编制依据 2.1《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂 2.2《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司 3、调试对象及简要特性 型号:SulzerHPT300-340-6s 进口压力:2.42MPa 出口压力:31.69MPa 流量:1053m3/h 抽头压力:12MPa
抽头流量:36m3/h 转速:5782r/min 所配套的汽轮机 型号:NK63/71/0 最大功率:10MW 调速范围:3000~5900r/min 排汽压力:6.6kPa 4、泵轴抱死原因分析 从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因: 4.1水质不洁造成动静部位的磨损抱死 在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱死; 4.2设备制造方面，如泵内的各部间隙及光洁度是否符合要求，泵内洁净程度等都有可能成为泵在低速盘车时抱死
汽动汽动给水泵常识 1、在高压加热器上设置空气管的作用是及时排出加热蒸汽中含有的不凝结气体，增强传热效果； 2、淋水盘式除氧器，设多层筛盘的作用是延长水在塔内的停留时间，增大加热面积和加热强度； 3、汽动给水泵出口再循环的管的作用是防止汽动给水泵在空负荷或低负荷时泵内产生汽化； 4、流体在球形阀内的流动形式是由阀芯的下部导向上部； 5、火力发电厂的蒸汽参数一般是指蒸汽的压力、温度。 6、金属的过热是指因为超温使金属发生不同程度的损坏。 7、正常运行中发电机内氢气压力大于定子冷却水压力。 8、运行中汽轮发电机组润滑油冷却器出油温度正常范围为40℃～45℃，否则应作调整。 9、当发电机内氢气纯度低于96%时应排污。 10、在对给水管道进行隔离泄压时，对放水一次门、二次门，正确的操作方式是一次门开足，二次门调节； 11、在隔绝汽动给水泵时，当最后关闭进口门过程中，应密切注意泵内压力不应升高，否则不能关闭进口门。 12、下列设备中运行中处于负压状态的是凝汽器； 13、汽动给水泵中间抽头的水作锅炉再热器的减温水。 14、汽轮机旁路系统中，低旁减温水采用凝结水； 15、汽动给水泵出口逆止门不严密时，严禁启动汽动给水泵。 16、转子在静止时严禁向轴封供汽，以免转子产生热弯曲。 17、汽轮机停机后，盘车未能及时投入，或盘车连续运行中途停止时，应查明原因，修复后先盘180度直轴后，再投入连续盘车。 18、转动机械的滚动轴承温度安全限额为不允许超过100℃； 19、离心泵与管道系统相连时，系统流量由泵与管道特性曲线的交点来确定。 20、在启动发电机定子水冷泵前，应对定子水箱进行冲洗，直至水质合格，方可启动水泵向系统通水。
汽轮给水泵运行规程
前言 一、本规程规定了青岛华捷B0.35-1.0/0.2型单级背压式汽轮机组的启动、停机、正常 运行及事故预防与处理等内容，只适用本公司。 二、本规程是在公司编制的《汽轮给水泵操作规程（试行稿）》的基础上进行的第二次 修订。 三、本规程自始生效执行。 四、下列人员应熟悉并执行本规程： 1、主管生产的生产副总。 2、汽机分场主任,技术员,运行人员及值长。 五、本规程编写： 六、本规程由汽机分场负责解释。
汽轮机参数表 给水泵参数表
汽轮给水泵运行操作 一、总则 1、汽轮给水泵的正常启动或停止，在班长领导下进行。 2、大修改造后的启动，应经主管设备、生产部批准并到现场，接到值长的命令后，在分场主任或指定的负责人主持下，在班长的领导下进行。 3、接到启动命令后，应按照规程要求做好启动准备工作。 4、在下列情况下，禁止小汽轮机启动 1）小汽轮机主汽门、调节器阀杆卡涩时； 2）保护装置工作不正常 3）小汽轮机机组振动超过0.07mm； 4）转速表计或其他指示表计出现不正常误差 二、启动前的检查准备工作 1、一般检查工作 1）全面检查所有经检修工作的地方，确定检修工作已全部结束，工作票已办理。 2）现场卫生清洁，无杂物、垃圾。 3）各汽水管道支吊架良好，各部保温完整无脱落，无残缺。 4）设备标志完整，正确。 5）通讯设备良好，各部照明配齐，光线充足。 6）楼梯，栏杆，盖板完整齐全。 7）通知仪表人员，检查各仪表齐全、量程符合要求并投入正常，控制系统正常。 8）机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧 9）检查小汽轮机、给水泵及各附属设备，肯定安装或检修工作已全部结束。 2、各系统检查 1、检查小汽轮机前后轴承座内油位是否正常。 2、汽轮机系统：汽轮给水泵隔离阀关；自动主汽门关；调门关；背压排汽阀关；向空排汽阀开；主汽阀前后疏水阀开；排汽疏水阀开；汽缸本体疏水开；汽机轴承冷却水总阀开；前后轴承座冷却水阀略开。 3、给水泵系统检查： 1）检查油质油位正常，油位低或油变质应加油至正常油位或更换新油。手动盘轴灵活无卡涩，轴承甩油环转动正常。
泵的知识 一、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。 二、泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。 三、泵的分类依据
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 汽动给水泵防轴抱死措施(新版)
汽动给水泵防轴抱死措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、编制目的 为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。 2、编制依据 2.1《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂 2.2《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司 3、调试对象及简要特性 型号：SulzerHPT300-340-6s 进口压力：2.42MPa 出口压力：31.69MPa 流量：1053m3/h 抽头压力：12MPa 抽头流量：36m3/h
转速：5782r/min 所配套的汽轮机 型号：NK63/71/0 最大功率：10MW 调速范围：3000～5900r/min 排汽压力：6.6kPa 4、泵轴抱死原因分析 从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因： 4.1水质不洁造成动静部位的磨损抱死 在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱死； 4.2设备制造方面，如泵内的各部间隙及光洁度是否符合要求，泵内洁净程度等都有可能成为泵在低速盘车时抱死的原因。 5、防止泵轴抱死的措施 5.1在分部试运过程中，加强监督，严格把关。在试运初期，应对
1、工程概况及特点 1.1工程范围 托电一期2#机汽动给水泵基础-1.5m以下柱和底板已施工完。本次措施只针对一1.5m以上部分的钢筋砼框架结构，不含基础的二次浇灌和钢结构施工。 1.2工程概况 汽动给水泵基础位于2#机汽轮发电机基础南侧，给水泵中心线距B列4150mm，汽动给水泵中心对称轴与主厂房15轴在同一轴线上。给水泵基础底板为大块式现浇钢筋砼基础。上部为现浇框架结构。长20m，宽5.1m，框架柱截面为1000×1000mm，梁最大截面1000×2000mm，板最厚处为800mm。 1.3主要工程量 2#机汽动给水泵基础上部结构砼方量281m3，砼等级C30，大小埋件383件，GL100（*）B 332m ；G100（*）B 44m，钢筋52.3t。 1.4主要设计和工程特点 1.4.1汽动给水泵基础具有结构厚、体积大、钢筋密、砼量大，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。因此，在施工中我们应以质量为本，使砼内实外光，质量优良。 1.4.2框架柱、梁截面尺寸较大，模板加固支撑系统应稳定可靠。砼施工应按大体积采取相应措施，充分考虑温度应力对砼的影响，必须保证砼表面光滑平整，色泽一致且无裂缝。
1.4.3汽动给水泵基础上预埋件、预埋管、预留孔洞、预埋螺栓的精度要求高。砼浇筑前必须会同安装人员、制造厂家、业主、监理、设计单位检查核对中心线、标高及固定情况等。核对无误后方可进行下道工序。 1.4.4汽动给水泵基础发电厂中重要结构之一，除按设计图纸和施工规范进行施工外，还应采取特殊措施来提高砼的外观工艺和结构尺寸的精确度。 2、施工应具备的条件 2#机主厂房现有的施工用道路、水电及排水系统完全可以满足汽动给水泵基础施工要求。 3、施工主要机具及材料 3.1汽动给水泵基础的施工与汽轮发电机基础同时进行，在A列处循环水坑北侧，布臵一台200KN.m平臂吊，吊车臂杆长40.6米，可以满足汽轮发电机基础及汽动给水泵基础施工的垂直运输需要。 3.2砼由搅拌站集中供应，砼浇灌由一台砼汽车泵或砼拖式泵完成。 3.3钢筋制作、铁件加工由预制加工场工地完成。 2.4主要材料需用计划
第二节汽动给水泵操作规范 一、技术参数： 1、型号：B0.6—1.0/0.2 2、额定功率：600 Kw 3、额定转速：2950 r/min 4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针 5、进汽压力：0.9±0.1 MPa 6、进汽温度：270±20 ℃ 7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa 8、额定排汽温度：～190 ℃ 9、额定进汽量：13.2 T/h 10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h 11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅） 12、给水泵型号：DG150—100×8 13、数量：2台 二、油部分 1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统 2、汽轮机油牌号:N46 3、轴承油温:35～65℃ 4、油位: 前轴承座:～65mm(距中分面) 后轴承座:～65mm(距中分面) 三、汽水部分 1、排汽管道通径:DN300 2、进汽管道通径:DN200 四、调节系统
1、转速摆动值:≤18 r/min 2、转速不等率:5.5～6.5% 3、调速迟缓率:0～1% 4、超速保护动作值:3360±8 r/min 五、本体结构 1、汽缸 汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。 2、转子 转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。 3、喷嘴组 喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。 4、轴承 径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。 5、主汽阀、调节汽阀 主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。 调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。 6、调节器 本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。 超速保护采用“三选二”冗余式电超速保护装置，配有三个磁电式转速传感器，三路转速信号在保护装置内进行比较，当有两路或以上转速信号超过动作转速时，自动给出停机指令，使主汽阀迅速关闭。