攀枝花市12万吨/年高钛渣项目可研
1. 总论
1.1 项目的来源及背景
我国四川省的攀枝花市西昌地区，蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿。在已探明的储量中，攀西地区钛资源的储量达8.7亿吨(以二氧化钛计)占全国的90.5%，占世界的35%。但在钛资源的利用上，我国与先进工业国家仍然存在较大差距。如：钛渣产量不足世界产量的4%，海绵钛产能占世界的5%左右。2007年全国钛白粉的总产量达到大约100万t，超过年初预计的95～98万t，创造了我国钛白工业历史上年产量实现百万吨规模的新纪录。但却大部分为低档的硫酸法钛白，远远满足不了我国经济飞速发展的需要，我国每年都要进口高档钛白。
我国钛白粉工业近年在发展以金红石型为代表的高端产品方面进行了不懈的努力，有十多家企业生产金红石型产品。行业前6名生产商的产品全部是金红石型或者以金红石型产品为主。2006年全国金红石型产品首次超过30万t，并连续2年比上年增长8万t;2007年金红石型产品首次突破40万t，比上年净增近10万t。尽管如此，金红石型产品也还只占钛白粉总产量的35.3%，距国际上85%～90%的比例还有较大差距。由此可见，我国在钛资源的利用上，无论是钛渣、钛材还是钛白都与钛工业发达国家存在着很大的差距。由于目前世界范围适合氯化法技术的高品位天然金红石原料供应有限，每年仅41万t左右，因此适合氯化法的富钛料需求极大，实现富钛料大型化生产对发展中国金属钛和钛白粉工业具有决定性的意义。
要提高我国钛资源的利用水平，建设富钛料的生产线是重要环节，是生产海绵钛及氯化法钛白的必经之路。我国目前的富钛料生产，仅限于供海绵钛和人造金红石生产所需的高钛渣，规模小，技术装备落后，其它富钛料的生产发展缓慢。世界上已利用的钛资源90%以上用来生产钛白，国外的钛白生产企业，由于环保的要求，无论是硫酸法钛白还是氯化法钛白，大都使用富钛料为原料，而且规模较大。
我国钛白生产，自2001年之后已居世界第二位，2007年全国钛白粉的总产量达到大约100万t，到2010年前后中国钛白粉产能将达到约160万吨，但目前钛白生产中硫酸法比例占到98%。原料几乎全部用钛铁矿。国内硫酸法生产采用钛铁矿46～50%的矿，吨钛白用硫酸量4.1吨，其结果造成废酸、废水和废渣的排放量很大，对环境造成很大的压力。为建设一个环境友好型的企业，须走国外钛白工业通常的原料路线——高钛渣为原料。高钛渣含TiO2为78%左右，工艺流程可省去结晶、分离、浓缩等三个工段，不产生FeSO4.7H2O，废渣、废酸、废水等酌量相对减少，有利于环保和治理。
1.2 研究的依据
1.2.1攀西地区有极其丰富的钛资源，占全国的90.36%。到“十一五”末我市的钒钛磁铁矿年开采能力将超过4000万吨，年产钛精矿200万吨。为生产高钛渣提供了充分的原料保障。同时，丰富的水电资源为工程项目的建设提供了强有力的支撑。
1.2.2 本项目根据2005年《国家发展和改革委员会办公厅批复2005年新材料高技术产业化专项项目》中新材料高技术产业化专项中“在高性能铝、钛及其钛合金材料方面，安排高性能钛及钛合金板材等三项”而提出的。按照攀枝花市委市政府制定的2010年工业发展规划纲要的要求，预计到“十一五”末，我市将形成年产钛精矿200万吨、钛渣30～40万吨、钛白粉30～40万吨、海绵钛3.5万吨、钛材1万吨的生产能力。为生产高钛渣提供了可靠的政策依据。
1.2.3 该项目有利于资源的综合利用，能大大提高钛精矿的价值。按照传统工艺，用钛精矿采取硫酸法制取钛白粉，其生产过程中的铁生成硫酸亚铁难以利用，造成资源浪费而且还污染环境。但如果把利用高钛渣仍然采取硫酸法制取钛白粉，钛精矿在还原时产生的生铁可用于炼钢、铸造，钛精矿的价值将提高4-6倍。因而走高钛渣为原料制取钛白粉是一个既符合国家产业政策，又适合攀枝花地方特色的环保型、经济型、资源综合利用型项目。
纵上所述，为充分利用攀西地区钛资源，生产高钛渣，实现资源的环保利用，形成新的经济增长点是完全可行的。
1.3 建设的规模与产品方案
本项目建设12500KVA钛渣冶炼电炉4台，生产规模为年产含Ti02 78%以上的高钛渣120kt/a。副产生铁60kt/a。结合市场情况生产含Ti0290%的氯化渣。
1.4建设的内容
(1)电炉溶炼、循环水及控制;
(2)钛渣破碎;
(3)铁水处理;
(4)原料、成品库;
(5)烟气净化;
(6)软化水站;
(7)化验室。
1.5建设的外部条件
建设用地：
本厂拟建在攀枝花市钒钛工业园区，征地100亩。
原料：
钛精矿：项目建成后需钛精矿约222 kt/a。以我市为主，辅用云南及周边地区矿源。
石墨电极：本项目12500KVA钛渣冶炼电炉采用石墨电极，电极直径φ550mm，需此石墨电极1440t/a左右。我国河北、上海等省市都有许多企业在生产此类电极。
还原剂：冶炼所用无烟煤可在攀枝花市内购买。
1.6 主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号指标名称单位数量备注
1建设规模
钛渣年产量t/a120000
生铁t/a60000
2主要设备
钛渣冶炼电炉KVA125004台
3主要原材料单耗
钛精矿t/t1.85
石墨电极t/t0.036
无烟煤t/t0.2
氧气瓶/t0.5
4主要原材料年耗量
钛精矿t/a222000
无烟煤t/a18000
石墨电极t/a1440
氧气瓶/a60000
5供电园区解决
有功功率Kw83200
年总用电量Kw.h3.0×108 6供水园区解决
7总图
厂区占地M245356
建构筑物占地M210905.45 堆场占地面积M23668.5
建筑系数%36.9
道路铺砌面积M26670
绿化占地率%15
运输量t/a421440
其中：运入t/a241440
运出t/a18000
8建设期a2
9劳动定员
在册职工人数人320
工人人270
管理及服务人员人40
10投资及资金筹措
10.1总投资万元15000
其中：建设投资万元12000
流动资金万元4000
11盈利能力
11.1全部投资财务内部收益率%22.3
11.2投资回收期A3. 1
11.3投资利润率%32.3
11.4投资利税率%41.9
12财务状况分析
12.1资产负债率%/
2. 高钛渣市场分析
2.1 概况
钛渣是将钛铁矿中的Ti02进行富集后得到一种富钛料，它是生产海绵钛和钛白的原料。世界上生产钛渣的国家，只有加拿大、南非、挪威、原苏联、日本和中国。目前世界钛渣的生产能力约为3000kt左右，主要生产厂家有：加拿大的QIT公司、南非的RMB公司、挪威Tinfos公司。
国内钛渣生产厂家目前主要集中在云南、贵州、四川，在云南都是利用原铁合金电炉转产钛渣，TiO2品位在90%以上，主要市场是海锦钛、氯化钛白熔盐氯化的原料，部分用作电焊条原料。遵义钛厂6300 kVA电炉生产氯化用钛渣，全部自用。自“六五”以来国内投入了大量人力、物力针对攀枝花钛资源综合利用问题进行了长期的攻关研究工作，曾在400 kVA、1800 kVA、3200 kVA等不同容量的电炉上进行了各种条件和参数的试验研究工作，取得了大量的科研成果，目前攀钢18万吨/年高钛渣工程一期工程已建成投产。该工程采用了一系列新技术、新工艺、新设备，钛渣炉冶炼采用乌克兰和大连重工集团相结合的自焙电极半封闭冶炼技术，炉顶炉气、成品烟尘及原料灰尘均采用先进的除尘装备。2008年3月份，高钛渣(酸渣)月产量突破了4000吨。但国内钛渣(含TiO2约92%)仍无法满足国内益增长的钛白生产需要。
2.2 钛白粉的生产和消费
钛白粉是一种重要的白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤和橡胶等工业。钛白粉大体可分为两类：一类是金红石型钛白粉，耐光性非常强，适用于制造室外涂料或制品;另一类是锐钛型钛白粉，耐光性较差，主要用于制造室内涂料或制品。
2.2.1 世界钛白粉概况
2006年世界钛白粉产能已由1997年的430万吨/年增加至530万吨/年，且主要集中在中国。世界钛白粉的消费近60%用于制造涂料，21%用于生产塑料，13%用于造纸，3%用于印刷油墨，3%用于其它方面。预计近期内世界钛白粉的需求将以年均3-4%的速度增长。
2.2.2 国内钛白粉市场
我国钛白工业始于20世纪50年代。20世纪80～90年代，通过引进3套硫酸法、1套氯化法较为先进的钛白生产装置的基础上，又经过了多年国产化的努力，建设投资从原引进装置吨金红石型钛白投资4.6～2.6万元降至1.06万元。由于吨钛白投资降低，加上市场好，又有利润空间，于是迎来了钛白工业发展飞快。2000年产量35万t/a，2001年43万t/a，超过日本，居世界第二。2005年70万t/a，2006年，62家规模以上生产企业累计生产各类钛白粉共85.6万t，其中金红石型产品30.7万t，锐钛型产品49.1万t，非颜料级产品5.8万t，其余5家小企业的产量之和在5000t左右。2007年全国钛白粉的总产量达到大约100万t，超过年初预计的95～98万t，创造了我国钛白工业历史上年产量实现百万吨规模的新纪录。
2007年钛白行业无论金红石型、锐钛型或非颜料级钛白产品，均产销两旺。全国的钛白总产量100万t中金红石型产品为404258 t，首次突破40万t，比上年净增近10万t，表明全行业产品的科技水平和品种结构又有进一步提升。
2.3钛渣的消费预测
高钛渣是生产钛白粉的优质原料，与钛铁矿砂及钛精矿相比具有钛含量高、“三废”处理量少、产品品质稳定等优势。2006年全球钛白粉总产量中有近50%是以钛渣为原料生产的(硫酸法+氯化法)，2000年以后我国也逐步在硫酸法生产中推广应用钛渣替代钛精矿作主要原料，以钛渣作为钛白粉生产的主要原料正成为一种趋势。
钛白粉生产用高钛渣作原料主要有以下几点优势：
①由于高钛渣TiO2含量比钛铁矿高20%左右，因而在总收率上能提高2%～3%。即每百吨钛白粉产品所投入的原料高钛渣比钛铁矿净增利润2万～4万元;
②由于高钛渣含铁量比钛铁矿低，因而用酸量比钛铁矿低25%～30%，并可减少30%的二氧化硫气体排放量;
③使用高钛渣作原料生产1t产品可节约水3.90m3、硫酸1t、还原铁0.08t、电20kW/h、蒸汽0.60t;
④用高钛渣作原料无副产品硫酸亚铁固体物，不需要用铁屑还原，避免了铁屑带进的杂质对钛白粉质量的影响;
⑤使用高钛渣在工艺上可节省还原、亚铁结晶和浓缩3道工序，有效降低设备投资和操
作费用;
⑥生产1t产品可减少硫酸亚铁固体物3t、减少pH值1～2的酸性水排放量3.90t和相应量的废水中和后的二次废弃物红石膏;
⑦使用高钛渣与使用钛铁矿相比，无论从企业的经济效益方面看，还是从社会效应看都具有十分明显的优势。不仅符合我国节约资源、清洁生产、建立环境友好型企业的产业政策发展方向，更具有资源配置战略意义。
国内目前生产的钛渣中大多是Ti02含量大于90%高钛渣，其主要用于生产海绵钛、氯化钛白和电焊条，生产用于硫酸法钛白粉的酸溶性渣厂家很少。去年我国钛渣总产能15.4万t/a，规模化生产也只有8万t/a，而现有钛白的产能对钛渣的需求是35万t/a，相距甚远。从钛白发展需求上考虑，须加快大型钛渣生产基地的建设，以适应钛白工业的发展。
根据市场调查，在本次技术经济评价中，酸溶性钛渣的含税价格按3150元/t。
3. 钛渣生产工艺
3.1 原料
3.1.1 酸溶性钛渣与氯化用钛渣的生产方法
酸溶性钛渣是适用于硫酸法钛白使用的钛渣。而氯化用钛渣是用来与氯气反应生成TiCl4，再去生产钛白和海绵钛用的钛渣，它和酸溶性钛渣不同的是：①TiO2含量越高越好;
②杂质越少越好。
因此，在电炉内采用过还原的方法，将杂质尽量还原，这会产生大量的低价钛，出炉后让其慢慢氧化为TiO2，因此也不需用水急速冷却。为了提高氯化用钛渣中TiO2的含量，对原料也有较高的要求。要求TiO2含量要尽量高，杂质要尽量少，否则，这些杂质被氯化后生成更难于处理的废盐，给环境造成污染。本设计选用攀枝花本地矿为酸渣原料，本地矿结合云南矿做氯化用钛渣的原料。
3.1.2 原料的来源
生产钛渣所需要的原料为钛精矿和冶金焦。主要的辅助原料为石墨电极。钛精矿主要是攀枝花本矿。钛精矿的供应完全能满足高钛渣的生产需求。生产酸溶性钛渣选用攀枝花钛精矿或与云南钛精矿结合，氯化用钛渣时钛精矿选用云南钛精矿。12500KVA钛渣冶炼电炉?550 mm石墨电极，上海“奉浦开发区”德国独资企业《西格里碳素公司》(SGL)可生产此规格石墨电极。《河北涞水长城电极厂》用“震动成型”的方法也可生产此种规格的电极.
3.1.3 原料成分及粒度分布
1) 云南钛精矿化学成分%(重量百分数)
成分TiO2ΣFeFeOMgOSiO2Al2O3CaO
%47.2035.9534.381.201.560.430.20
MnOSCuPV2O5NiOCo2O3Fe2O3
0.470.0150.00650.00480.250.0110.05213.04
粒度和水分: 云南钛精矿的粒度和含水量与攀枝花钛精矿相近。
2) 攀枝花钛精矿化学成分%(重量百分数)
成分TiO2ΣfeFeOMgOSiO2Al2O3
%47.1631.0034.725.262.961.21
CaOMnOSCuPV2O5NiCo
1.290.6190.1570.00440.0060.0870.00620.0097
攀枝花钛精矿的粒度分布%(重量百分数)
(mm)+0.45-0.45+0.28-0.28+0.18-0.18+0.154
%0.254.377.520.05
-0.154+0.098-0.098+0.074-0.074+0.043-0.043
35.2625.226.80.51
3) 冶金焦化学成分%
项目水份挥发份固定碳灰份硫份发热值(卡/克)
%≤5.0≤2.0≥80.0≤14.0≤0.086554
4) 石墨电极
电极额定直径：Φ550 mm
直径的额定公差：±2 mm
长度：2.0～2.4 m
长度公差：±100 mm
容许的电流密度：12A/cm2
石墨电极的技术要求应符合YB/T4088-2000规定项目要求部位指标单位
电阻率不大于电极10.5μΩ. M
接头8.5μΩ. M
抗折强度不大于电极6.4MPa
接头13Mpa
弹性模量不大于电极9.3Gpa
接头14Gpa
灰份不大于0.5%
体积密度不小于电极1.52g/cm3
不小于接头1.68g/cm3
热膨胀系数
(100～600℃)不大于电极1810-6/℃
接头3010-6/℃
电极糊技术指标(YB/T5125-93)
指标单位标准电极糊
1号2号
灰分不大于%7.09.0
挥发分%9.5~13.511.5~15.5
抗压强度不小于Mpa22.0021.00
电阻率不大于μΩm8085
体积密度不小于g/cm31.381.38
糊延伸率%5~305~40
3.1.4 产品指标
氯化用钛渣:
全用云南钛精矿生产的氯化用钛渣成份见下表。
项目TiO2FeO∑FeAl2O3SiO2
含量%≥903～5<4<0.9<3
MgOP2O5CaOV2O5S其它
<2.5<0.02<0.5<0.5<0.04微量
酸溶性钛渣的成份:
全用攀枝花钛精矿生产的酸溶性钛渣成份表:
项目TiO2MFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOV2O5STi2O3
%≥74<0.56-8<3.50<2.50<2.00<8.00<0.50<0.10<15.0
粒度: 酸溶性钛渣和氯化用钛渣的粒控制在0.43 mm以下。
3.2 钛渣生产工艺流程
3.2.1 钛渣生产工艺和主要设备
钛渣的生产流程中，对钛精矿有预处理和不预处理两种，而对攀枝花钛精矿来说又存在两种炉料预处理方法：即粉料直接处理和粉料制球的处理方法。攀枝花钛精矿粒度细，如果把粉料直接入炉，钛精矿的飞损损失太大和环保投资增大;而粉料制球又要添加粘结剂和加大固定资产的投资，且添加粘结剂将会恶化钛渣的质量。两相比较，粉料直接入炉的方法略好。
加拿大QIT公司采用密闭电炉生产钛渣，用廉价的电炉煤气氧化焙烧钛精矿，焙烧后的钛精矿，含硫量降低，电炉炉况运行稳定，使钛渣中的Ti 02含量提高了1～2%。由于钛精矿含硫量高，如用原矿直接入炉冶炼所产生的钛渣含硫量在0.4～0.5%，出炉的铁水含硫量0.6%，高硫铁水很难加工成优质生铁，而钛渣含硫高也影响到钛白的质量。因此该公司采用
氧化焙烧脱硫。
攀枝花钛精矿由于粒度细，在炉料是否制球问题上争议较大，炉料制球要经过配料、混和、制球、干燥等工序，流程长、占地面积大、能耗高、需要增加额外投资费用，而采用粉料直接入炉除对电炉产量和环境不利外，对炉况运行并无多大影响。为此，攀钢先后在陆良、武定进行了小型工业试验，其试验结果表明：攀枝花钛精矿可以生产出合格的钛渣。熔炼Ti 02含量为75±1%的酸溶钛渣是可行的。熔炼Ti 02含量大于80%的钛渣使用的精矿为攀枝花钛精矿和云南钛精矿混合，两种精矿入炉的混合配比各占50%。本项目采用炉料不作预处理，粉料直接入炉的方法。
目前国际上生产钛渣技术较先进的国家有加拿大、俄罗斯等，他们都采用大容量的电炉。加拿大魁北克铁钛公司(QIT)采用密闭电炉冶炼生产钛渣和钢铁产品。钛渣电炉容量大，自动化和机械化水平高，技术经济指标先进。副产的铁水加工成多种铁制品又增加了企业的经济效益。俄罗斯生产钛渣已有多年的历史，采用半密闭式电炉，其技术经济指标略低于QIT。我国的钛渣生产技术相对不高，电炉容量偏小，劳动强度较大，技术经济指标适中，投资省，较适合我国中小企业。
3.2.2 工艺流程
钛精矿和冶金焦由原料库经电子秤合理配料后，待上一周期熔炼的钛渣和铁水放出后，将混合料用机械混合后经皮带运输到炉顶料斗，经进料管送入炉内，送电进行熔炼。熔炼结束后，将合格的钛渣和铁水由电炉内放出，钛渣通过出渣口流入渣槽中，铁水通过出铁口流入铸铁机中。酸溶性钛渣或氯化用钛渣分别经过水冷或自然冷却、破碎、磁选、球磨后成为合格的钛渣产品，由气力输送泵输送到成品钛渣储仓。铁水经增碳脱硫后制成铸造生铁或冶金生铁制品外销。电炉烟气经除尘处理后，达到国家排放标准排空。
3.2.3配料
料场经人工称料后，由机械混合，将混合好的混合物由大顷角皮带输送机送到电炉顶部的七个料仓内，由料管向炉内送料。
3.2.4 电炉熔炼
将混合料通过炉顶加料管一次加入已出完渣、铁的电炉内，送电启动电炉。将负荷逐渐加大到额定负荷，然后开始自动配电进行钛渣冶炼。冶炼过程中电炉内发生的主要反应如下：
FeTi03+C=Fe+Ti02+C0
3/4FeTi03+C=3/4Fe+1/4Ti305+C0
2/3FeTi03+C=2/3Fe+1/3Ti303+C0
1/2FeTi03+C=1/2Fe+1/2Ti0+C0
熔炼过程中主要控制钛渣中的氧化铁含量，当电炉冶炼耗电能分别为总消耗电能的60%~90%时，取样快速分析渣中氧化铁含量，当钛渣含钛量达到要求时，熔炼结束。
熔炼过程结束后，人工用氧气枪打开渣口，铁渣和铁水从同一个溜口流入炉前渣铁分离器中，钛渣由渣铁分离器中依次流入呈阶梯排列的渣槽中;铁水由渣铁分离器流入铁水包中。渣槽安置在小车上，放渣结束后，通过绞车将装有高品位钛渣渣槽运至电炉工段外部进行喷水冷却;待钛渣凝固后，从渣槽中将高品位钛渣取出放到高品位钛渣堆场继续冷却;待完全冷却后，运至钛渣破碎工段。再往炉内加入新料，重新进行下一周期的冶炼作业。每个熔炼周期约4小时。
钛精矿
还原剂
沥青
配料、混料
料仓、皮带、斗提
电炉冶炼
炉顶料仓
钛渣
半钢
水冷
破碎
鄂式破碎及除铁
锤破、筛分
电磁除铁
成品钛渣
球磨
筛上物
高钛渣生产工艺流程图
3.2.5钛渣破碎
出炉后的钛渣完全冷却后，运往破碎工段。经初碎后送至颚式破碎机进行二级破碎、三级破碎，最后采用管磨机粉碎，粉碎后的粒度为0.31～0.074mm，该粒度范围的总量大于80%(重量)，最后进行磁选筛分，得到成品钛渣。
3.3 生产工段及工作制度
钛渣生产包括有：原料库、电炉熔炼工段、钛渣破碎工段和铁水处理工段。
工作制度：原料库、钛渣破碎车间和铁水处理车间为三班制生产，每班8小时。电炉熔炼车间为三班制，每班8小时。
3.4 电炉的生产能力估算
根据电炉的有功功率因素、生产组织情况和国内同类型电炉实际生产情况，4台12500KVA钛渣冶炼电炉冶炼78%以上高品位钛渣的产能为：120000 t/a。
3.5 钛渣生产物料衡算
本设计规模为年产成品高钛渣120kt。物料衡算是以达到本设计规模产能为基准计算的，在生产过程中各主要工序物料损失率见下表：
各注要工序物料损失率
工序名称物料名称损失率备注
原料库钛精矿无烟煤沥青1
电炉熔炼钛精矿无烟煤沥青3
电炉熔炼石墨电极2
钛渣喷淋钛渣1
钛渣破碎钛渣2
铁水处理半钢0.5
120000 成品
钛渣
18950 粉尘
出售
190 排空
(达标)
1725.6
60300
47856
石墨电极1440 无烟煤18000 钛精矿222000 17820 219780
一、二
级除尘
三级除尘
原料库
电
炉
钛渣
破碎
综合
仓库
铁水
处理
123712
60000 炼钢生
铁锭
高品位钛渣物料衡算(单位：t/a)
3.6 生产工艺配置
3.6.1 原料库
原料库长200m宽18.34m。库房内设有钛精矿仓4个，还原剂料仓1个，设有1台大倾角皮带输送机，向电炉工段输送混合料。再由电炉工段的料管向电炉内送料。
3.6.2 电炉熔炼工段
电炉工段主跨12500KVA为：15×48mm;，其后为变压器室，电炉前设副跨，在副跨外侧有钛渣成品库。
±0.000平面
钛渣电炉炉体置于±0.000平面基础上，电炉的炉中心距：12500KVA为24m;每台电炉的出口处设有渣铁分离器，渣槽依次呈阶梯式排列，延伸到副跨内。安置在副跨内的铁水包通过溜槽与渣铁分离器相接。每台电炉后面设有两台调节炉底温度的风机。渣槽小车的轨道穿过副跨延伸至钛渣冷却场地。
4.80平面
该平面系电炉操作平面，炉后有变压器室和控制室，主跨厂房两端分别设有吊运孔。
12.50平面
每台电炉炉顶的料仓下有加料机，分别悬挂于各自料仓下面。在楼板上面吊有电炉短网、冷却水管及烟罩。配置钛精矿料仓7个。
3.6.3 钛渣破碎工段
厂房付跨设有2个面积为6×5m、深2m的钛渣坑。在钛渣破碎工段内设有颚式破碎机、
锤式破碎机，以便进行细碎和粉碎，再经振动筛筛分，粒度合格钛渣经斗式提升机输送到气力输送泵上方料仓，再由气力输送泵输送到成品钛渣储仓。
3.7 化验室
中心化验分析室设在办公楼一楼，负责对原料、钛渣、副产生铁及辅助原料等的全分析和质量检验。对钛渣中的氧化铁和生铁进行炉前快速分析。
4.总图、运输
4.1 区域概况
4.1.1 地理位置
攀枝花市位于西南川滇交界处。东经101°08′102°15′，北纬26°05′～27°21′，东北两面与四川省凉山彝族自治州接壤，西南与云南省为邻。
4.1.2 地区经济条件
攀枝花市总面积7434.40平方公里，总人口100多万人，成昆铁路和108国道贯通全境，到成都和昆明的高速公路即将通车，交通十分便利，是四川省通往华南、东南亚沿海口岸上岸的最近点。
4.1.4 自然条件
4.1.4.1气象
攀枝花地区属于南亚热带为基带的立体气候，夏季长，日温差变化较大，四季不分明，气候干燥，降雨集中，日照多，光幅射强，气候垂直差异显著。
年平均气温22.2℃
年平均降水量956.2mm
年平均相对湿度60%
主导风向北西风
极端最高温度41℃
极端最低温度1℃
月蒸发量300mm以上
年平均风速夏季2m/s
冬季 1.7m/s
最大风速 4.2m/s
4.1.4.2 工程地质
攀枝花市地处攀西裂谷中南段，具有山高谷深盆地交错分布的特点。海拔最高4195.5米，最低937米，山地面积占土地面积的92%，其余为丘陵、盆地、河谷阶地。整个地形呈西北向东南倾斜，自然环境复杂，具有我国亚热带北山地的典型特征。
历史上(1955年)在鱼咋发生过6.7级地震。
4.2 建设条件
拟建厂址—四川攀枝花钒钛工业园区内。
4.3 总平面布置
4.3.1 工厂总平面布置原则
总平面布置本着满足工艺生产流程要求，减少货物周转量，符合劳动、安全、卫生等规范要求进行，总平面布置设计中尽量减少土石方工程量。
4.3.2 工厂总平面布置
考虑厂区地形和主导风及现在公路状况等因素，厂前区布置在钛渣厂的下公路边，南北各设一大门。主要生产工段电炉熔炼工段布置在厂区中心偏北地带，由电炉熔炼工段、铁水处理工段、钛渣破碎工段等组成;配电室、循环水系统布置在主要生产工段电炉炼工段的东面;原料库布置在厂区的北面;办公楼、职工倒班休息室、电极壳及检修车间布置在西面，与生产区相对分开;主要生产工段的前面作为二期建设用地。
主要技术经济指标表
序号项目名称单位数量备注
1厂区占地m245356
2建构筑物占地m210905.45
3堆场占地面积m23668.5
4建筑系数%36.9
4.3.3 竖向布置
厂区竖向设计采用阶梯式。
4.4 厂内运输方案
5.4.1 道路
厂内道路采用环形布置。主要道路路面宽6米，路面结构为水泥混凝土路面。
4.4.2 运输
钛渣厂主要货物运输总量为421440吨/年，其中运入241440吨/年运出180000吨/年。配备计量用80吨电子汽车衡一台。
4.5 绿化及消防
4.5.1 绿化
绿化是美化工厂和减少污染的有力措施，以创造一个舒适、怡人的环境。设计选用小叶蓉，在道路两侧载植行道树绿化。在厂前区及空地等处进行重点绿化，绿化占地率为15%。
4.5.2 消防
根据消防技术规定设计中留有消防通道配备消防设施。消防由园区统一协调解决。
5.供电及通信
5.1 电力负荷及其性质
5.1.1 电力负荷
根据工艺和其他专业的要求供电电压为35kv和6kv全厂电力负荷计算如下：
项目名称有功功率
(kw)功率因数年耗电量
(k.wh)
被偿前被偿后
1钛渣电炉熔炼752000.780.92.94×108
2钛渣系统动力照明80000.820.90.06×108
3合计832000.93.0×108
5.1.2 负荷性质
钛渣电炉在生产钛渣的同时还生产金属铁，电炉长时间停电会造成炉温下降，炉内金属铁液凝固而难于处理，短时停电恢复送电，炉子重新启动也很困难，因此，钛渣电炉对供电可靠性要求很高，属一级负荷，要求有两回独立电源供电，任一电源检修或故障，其余电源应能保证电炉正常生产，同时，冷却水泵、浇铸间吊车、电炉电极升降机构等设备均为一级负荷。钛渣辅助生产为二级负荷，其余为三级负荷。
5.2 电源及供电方式
全部由工业园区负责配送。
5.3 电炉变压器室
钛渣电炉容量12500KVA。炉前操作开关断路器选用真空断路器，满足频繁操作的要求。因电路短网其形式及电气参数均已固定，所以电炉变压器采用高式配置。
5.5 工段动力照明及防雷接地
根据工艺和其他专业要求，本工程设三个工段变电所：电炉熔炼工段设4×2000KVA电力变压器，给原料库、电炉熔炼、钛渣破碎、铁水处理等工段供电。
5.6 电修及油处理
本工程对全厂降压变压器小修采用就地吊芯检修，不单独设电修及工段。
5.7 通信
根据本工程的建设规模要求，通信采取安装市内电话和网络方式。
6. 给排水
6.1 供水水源
本项目供水由园区解决。
6.2 给排水水量
新水量：工业水4800m3/d
生活水152m3/d
循环水量：17280m3/d
排水量：生活水130m3/d
6.3 厂区给水及消防
根据消防技术规定，设计中留有消防通道，配备消防设施。消防由园区统一协调解决。
6.4 循环水系统
本工程计有4个循环水系统分别是：钛渣破碎循环水、变压器循环水、电炉循环水(炉盖部分)、电炉循环水(炉体部分)。
6.5排水系统
排水采用分流制，雨水及生产废水合用一套管网，生活污水单独一套管网。由于生产废水主要是各循环水系统的排污水。主要成分是无机盐，不含重金属及其它有毒物质，故不需进行处理。生活污水经园区生活污水处理站处理后排出厂外排水系统。
7. 采暖通风
7.1 设计依据
气象参数
夏季通风室外计算温度：31℃
冬季通风室外计算温度：12℃
夏季空调室外计算温度：34.2℃
夏季通风室外计算相对温度(RH) 41%
室外平均风速：冬季：1.5m/s
夏季：2.8 m/s
大气压力夏季：88.0kPa
冬季：89.0kPa
海绵钛生产工艺介绍 图1 劳尔法海绵钛生产工艺流程图 工艺流程简述： 电炉熔炼：即高钛渣生产。其工艺流程如下见图2 钛渣生产流程图。
图2 钛渣生产流程图 电炉熔炼法生产高钛渣是钛铁矿与固体还原剂无烟煤或石油焦等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中的氧化物被选择性地还原为金属铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离获得高钛渣和副产品
金属铁，高钛渣经过冷却、破碎、磁选、磨粉后送氯化车间。 在钛渣生产流程中，主要用能为电。主要用能设备为自制6300kV〃A 矮烟罩电弧炉。 氯化：即粗四氯化钛的生产。主要流程图见图3。 图3 氯化钛生产流程图 破碎好的高钛渣、石油焦按一定比例进行称量配料，经过混合、干燥，用加料机由混合料斗从沸腾段上方加入氯化炉内。氯气从氯化炉底进入炉内，加入的混合料与氯气反应生成四氯化钛和其他杂质的
氯化物以及一氧化碳和二氧化碳等气体。沸点低于氯化温度的氯化物如：FeCl3、AlCl3 (升华气体)等气体就和TiCl4一起挥发逸出氯化炉，而沸点高于氯化温度的氯化物如：CaCl2、MgCl2等，与未反应的TiO2、C粉等一起留在炉内成为炉渣。 从氯化炉顶以气体逸出的混合气体，主要成分为TiCl4、AlCl3、FeCl3等，还有被气流夹带出来的固体颗粒，进入收尘器，由于减速降温的作用，使其中AlCl3、FeCl3等高沸点氯化物以及被气体带出的固体颗粒大部分被冷凝沉积下来。通过收尘器出来的混合气体进入淋洗塔，被冷冻盐水冷却后的TiCl4、的液体相接触，使TiCl4、等气体和高沸点杂质被淋洗下来，淋洗下来的TiCl4液体还含有较多的杂质，经过沉降、过滤以后，得到淡黄色或红棕色的粗四氯化钛液体。不能冷凝的气体经过尾气净化处理后达标通过烟囱排空。 在粗四氯化钛生产过程中，主要用能为石油焦、压缩空气、电、循环水以及低温盐水。主要设备有Ф1200氯化炉、Ф2400氯化炉以及附属的泵类设备。 精制：精制工艺流程图见图4 。
攀枝花市12万吨/年高钛渣项目可研 1.总论 1.1项目的来源及背景 我国四川省的攀枝花市西昌地区，蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿。在已探明的储量中，攀西地区钛资源的储量达8.7亿吨(以二氧化钛计)占全国的90.5%，占世界的35%。但在钛资源的利用上，我国与先进工业国家仍然存在较大差距。如：钛渣产量不足世界产量的4%，海绵钛产能占世界的5%左右。2007年全国钛白粉的总产量达到大约100万t，超过年初预计的95～98万t，创造了我国钛白工业历史上年产量实现百万吨规模的新纪录。但却大部分为低档的硫酸法钛白，远远满足不了我国经济飞速发展的需要，我国每年都要进口高档钛白。 我国钛白粉工业近年在发展以金红石型为代表的高端产品方面进行了不懈的努力，有十多家企业生产金红石型产品。行业前6名生产商的产品全部是金红石型或者以金红石型产品为主。2006年全国金红石型产品首次超过30万t，并连续2年比上年增长8万t;2007年金红石型产品首次突破40万t，比上年净增近10万t。尽管如此，金红石型产品也还只占钛白粉总产量的35.3%，距国际上85%～90%的比例还有较大差距。由此可见，我国在钛资源的利用上，无论是钛渣、钛材还是钛白都与钛工业发达国家存在着很大的差距。由于目前世界范围适合氯化法技术的高品位天然金红石原料供应有限，每年仅41万t左右，因此适合氯化法的富钛料需求极大，实现富钛料大型化生产对发展中国金属钛和钛白粉工业具有决定性的意义。 要提高我国钛资源的利用水平，建设富钛料的生产线是重要环节，是生产海绵钛及氯化法钛白的必经之路。我国目前的富钛料生产，仅限于供海绵钛和人造金红石生产所需的高钛渣，规模小，技术装备落后，其它富钛料的生产发展缓慢。世界上已利用的钛资源90%以上用来生产钛白，国外的钛白生产企业，由于环保的要求，无论是硫酸法钛白还是氯化法钛白，大都使用富钛料为原料，而且规模较大。 我国钛白生产，自2001年之后已居世界第二位，2007年全国钛白粉的总产量达到大
温州市创新化工有限公司 10kta多聚甲醛生产项目可行性研究报告 浙江**工程咨询有限公司 二零一三年三月
项目参与人员
前言 根据《中华人民共和国行政许可法》、《国务院关于投资体制改革的决定》、《企业投资项目核准暂行办法》等规定，受温州市创新化工有限公司的委托，浙江***咨询有限公司对其10000ta多聚甲醛生产项目编制可行性研究报告。 温州市创新化工有限公司是一家精细化工企业，注册资本300万元，该公司已于2011年3月建成投产50kta甲醛、7.5kta片碱生产项目。现拟在甲醛生产的基础上，对工业甲醛溶液自行进行消化作为生产原料，实现产品的升级精加工，建设10kta多聚甲醛生产项目，项目投资600万元。 本项目可行性研究报告重点阐述拟建项目在维护经时安全、合理开发利用资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公众利益等方面的内容。根据政府公共管理的要求，对拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、生态环境、经时和社会影响等方面进行了综合论证，为企业决策及下一步环评、安评、安全设计专篇等提供依据。
目录 第一章总论 (1) 一、概述 (1) 二、存在问题和建议 (6) 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 (8) 第一节发展规划分析 (8) 第二节产业政策分析 (8) 第三节行业准入分析 (8) 第三章市场需求预测 (9) 第四章产品方案 (12) 第一节生产规模的确定 (12) 第二节产品规格方案 (12) 第五章工艺技术方案 (13) 一、概况 (13) 二、工艺流程说明 (13) 第六章动力消耗 (15) 第七章建厂条件和厂址方案 (15) 第一节设计依据 (15) 第二节厂址方案 (18) 第八章公用工程及辅助设施 (19) 一、总图运输 (19) 二、给、排水 (21) 三、供配电及电讯 (22) 四、供热 (23) 五、化验 (24) 六、厂区外管道 (24) 七、土建 (24) 第九章环境保护 (26) 一、厂址与环境现状 (26) 二、执行的环境质量标准及排放标准 (26) 三、建设项目的主要污染源及污染物 (27) 四、“三废”处理后，预期达到的效果 (27) 五、环境保护费用 (28) 第十章劳动安全与职业卫生 (29) 一、主要法规依据 (29) 二、采用的主要技术规范和标准 (29) 三、项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素 (30) 四、生产过程中的主要防范措施 (35) 五、自然危害因素的防范措施 (36) 六、安全机构及定员 (37) 七、预期效果 (37) 第十一章消防 (39) 一、工程消防环境现状 (39) 二、消防水形式、供水能力 (39)
软件项目开发可行性研究报告模板 可行性研究报告是从事一种经济活动(投资)之前，双方要从经济、技术、生产、供销直到社会各种环境、法律等各种因素进行具体调查、研究、分析，确定有利和不利的因素、项目是否可行，估计成功率大小、经济效益和社会效果程度，为决策者和主管机关审批的上报文件。欢迎阅读这篇关于软件项目开发可行性研究报告模板的文章，更多精彩内容还在可行性研究报告栏目等你哦! 一.引言 1.编写目的(阐明编写可行性研究报告的目的，指出读者对象) 2.项目背景(应包括：(1)所建议开发的软件名称;(2)项目的任 务提出者、开发者、用户及实现单位;(3)项目与其他软件或其他系统的关系。) 3.定义(列出文档中用到的专门术语的定义和缩略词的原文。) 4.参考资料(列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或。) 二.可行性研究的前提 1. 要求(列出并说明建议开发软件的基本要求，如(1)功能;(2)性能;(3)输出;(4)输入;(5)基本的数据流程和处理流程;(6)安全与 保密要求;(7)与软件相关的其他系统;(8)完成期限。) 2. 目标(可包括：(1)人力与设备费用的节省;(2)处理速度的提高;(3)控制精度和生产能力的提高;(4)管理信息服务的改进;(5)决 策系统的改进;(6)人员工作效率的提高，等等。)
3. 条件、假定和限制(可包括：(1)建议开发软件运行的最短寿命;(2)进行系统方案选择比较的期限;(3)经费和使用限制;(4)法律 和政策方面的限制;(5)硬件、软件、运行环境和开发环境的条件和限制;(6)可利用的信息和资源;(7)建议开发软件投入使用的最迟时间。) 4. 可行性研究方法 5. 决定可行性的主要因素 三.对现有系统的分析 1.处理流程和数据流程 2.工作负荷 3.费用支出(如人力、设备、空间、支持性服务、材料等项开支。) 4.人员(列出所需人员的专业技术类别和数量。) 5.设备 6.局限性(说明现有系统存在的问题以及为什么需要开发新的 系统。) 四.所建议技术可行性分析 1.对系统的简要描述 2.处理流程和数据流程 3.与现有系统比较的优越性 4.采用建议系统可能带来的影响 (1)对设备的影响 (2)对现有软件的影响
高钛渣 一、概述 高钛渣（High Titania Slag）是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。钛渣是由钛精矿（Ilmenite）冶炼而成。 二、状态颜色 一般状态粉状,黑色。粒度在40-200目（Mesh） 三、主要成份及质量标准 项目一级品% 二级品% 三级品% TiO2 ≥94 ≥92 ≥80 ∑Fe ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 MnO2 ≤4.5 ≤4.5 ≤4.5 CaO+MgO ≤1.5 ≤2.0 ≤11.0 Al ≤0.4 ≤0.55 ≤1.0 V ≤0.04 ≤0.05 ≤1.0 附注: 主流产品 四、应用领域 1.ＴｉＯ２含量大于９０％的高钛渣可以作为氯化法钛白的生产原料 2.ＴｉＯ２小于９０％的高钛渣是硫酸法钛白生产的优质原料 编辑本段五、国内高钛渣技术发展概况 1、我国钛资源比较丰富，除少量钛铁砂矿外，主要以钛铁岩矿为主，国内钛铁岩矿的缺点是品位低，杂质含量高，不能直接满足氯化法钛白对原料的要求，仅适宜作硫酸法钛白的原料。由于硫酸法钛白生产过程中产生大量难以治理、污染环境的“三废”，近年来全球硫酸法钛白产能急剧萎缩。随着我国氯化法钛白以及海锦钛工业的快速发展，对高品位富钛料的需求日益增加。因此，寻求经济合理的钛原料处理方法，将我国丰富的钛铁矿资源加工成富钛料是我国钛白和钛材产业发展的当务之急。 国内从上世纪50年代就开始对电炉冶炼钛渣的生产工艺进行研究开发，经过近50年的发展，目前全国钛渣生产能力仍很小，约15万吨/年，仅占世界年生产能力的5%。如果加上攀钢正在建设的年产6万吨钛渣厂和承德年产3.3万吨的高钛渣厂，全国总生产能力也仅占世界的8.1%，与我国丰富的钛资源和全球第二大钛白生产国的地位极不相称。因此，必须加快我国钛渣产业的发展，为钛白和钛材业提供更多的优质原料，减轻钛白行业环保压力，促进我国钛白和钛材工业整体水平的全面提高。
乙二醛投资项目可行性分析 规划设计 / 投资分析
摘要 该乙二醛项目计划总投资23225.17万元，其中：固定资产投资 17023.79万元，占项目总投资的73.30%；流动资金6201.38万元，占项目 总投资的26.70%。 达产年营业收入57731.00万元，总成本费用45170.08万元，税金及 附加437.54万元，利润总额12560.92万元，利税总额14731.00万元，税 后净利润9420.69万元，达产年纳税总额5310.31万元；达产年投资利润 率54.08%，投资利税率63.43%，投资回报率40.56%，全部投资回收期 3.97年，提供就业职位884个。 消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全 的法规和要求，符合相关行业的相关标准。项目承办单位所选择的产品方 案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济 效益和抗风险能力。项目承办单位和项目审查管理部门，要科学论证项目 的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。 项目基本信息、背景、必要性分析、市场分析、建设规模、项目选址 说明、项目工程设计、工艺说明、项目环境保护和绿色生产分析、项目安 全卫生、项目风险评价、节能可行性分析、实施进度计划、投资计划方案、经济评价、综合评估等。
乙二醛投资项目可行性分析目录 第一章项目基本信息 第二章背景、必要性分析 第三章市场分析 第四章建设规模 第五章项目选址说明 第六章项目工程设计 第七章工艺说明 第八章项目环境保护和绿色生产分析第九章项目安全卫生 第十章项目风险评价 第十一章节能可行性分析 第十二章实施进度计划 第十三章投资计划方案 第十四章经济评价 第十五章项目招投标方案 第十六章综合评估
软件系统项目可行性分析报告 ****年**月
目录 1.项目概述 (1) 1.1.项目背景 (1) 1.2.项目范围 (1) 1.3.编制依据 (1) 1.4.技术规范与标准 (1) 2.项目目标与必要性 (1) 2.1.项目目的与意义 (1) 2.2.项目必要性 (1) 3.现状与项目需求 (1) 3.1.项目现状 (1) 3.2.需求分析 (1) 3.2.1.业务需求分析 (1) 3.2.2.数据需求分析 (1) 3.2.3.功能需求分析 (1) 3.2.4.性能需求分析 (1) 3.2.5.安全需求分析 (2) 3.2.6.其它需求分析 (2) 4.项目总体设计 (2) 4.1.设计原则 (2) 4.2.总体框架 (2) 4.3.技术路线 (2) 5.项目详细设计 (2) 5.1.XXX平台 (2) 5.2.XXX系统 (2) 5.3.XXXX功能 (2) 5.4.XXXX模块 (2) 5.5.配套建设 (2) 5.5.1.硬件采购 (2) 5.5.2.网络系统 (2) 5.5.3.系统安全 (2) 6.项目实施进度 (2) 6.1.进度计划 (2) 6.2.进度保障 (2) 7.培训计划 (3) 8.项目投资概算与支付方式 (3) 8.1.估算依据 (3) 8.2.总体投资估算 (3) 8.3.分项投资估算 (3) 8.4.资金来源 (3) 8.5.支付方式 (3) 9.效益分析 (3)
1.项目概述 1.1.项目背景 （一般从国家、省、市、地方顺序写政策背景，如果行业背景可以分项目写，如移动互联网用户数、微信用户数、电子商务用户数等） 1.2.项目范围 （一段总述后，分点概况项目建设的范围，如果有配置网络建设、设备采购也需要说明）1.3.编制依据 （与项目相关的各级政府政策文件） 1.4.技术规范与标准 （与项目相关的行业技术标准） 2.项目目标与必要性 2.1.项目目的与意义 （响应*****，进一步推进****，重大现实意义***，打造*****需要*****，全面实现*****）2.2.项目必要性 （****客观需要、****现实要求、****重要举措、****重要抓手、****文件要求） 3.现状与项目需求 3.1.项目现状 （写清楚项目的建设基础、政策实施基础、网络基础、软件基础、用户使用基础等） 也可分析存在问题 3.2.需求分析 3.2.1.业务需求分析 （划业务流程图，并说明） 3.2.2.数据需求分析 （划数据流图，并说明） 3.2.3.功能需求分析 （罗列子系统、子平台、模块功能需求） 3.2. 4.性能需求分析 （罗列实用性、易用性、先进性、成熟性、可扩展性、经济性、可管理性等需求）
钛渣的冶炼原理 1．钛渣冶炼的原理及工艺流程 电炉熔炼钛渣的实质是钛铁矿与固体还原剂无烟煤(或石油焦或叫焦炭)等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中铁的氧化物被选择性地还原为金属铁，钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离后，获得钛渣和副产品金属铁。钛精矿的主要组成是TiO2和FeO，其余为SiO2、CaO、MgO、Al2O3和V2O5 等，钛渣冶炼就是在高温强还原性条件下，使铁氧化物与碳组分反应，在熔融状态下形成钛渣和金属铁，由于比重和熔点差异实现钛渣与金属铁的有效分离。期间可能发生的化学反应如下： Fe2O3+C=2FeO+CO （1） FeO+C=Fe+CO （2） 以钛精矿为原料，敞口电炉冶炼钛渣的工艺流程如图1所示。 钛渣 图1、工艺流程图 2. 电炉冶炼的主要特征
钛渣是一种高熔点的炉渣，钛渣熔体具有强的腐蚀性、高导电性和其粘度在接近熔点温度时而剧增的特性，而且这些性能在熔炼过程中随其组成的变化而发生剧烈的变化。 2.1钛渣的高电导率和熔炼钛渣的开弧熔炼特征 2.1.1钛渣的高电导率 钛铁矿在熔化状态具有较大的电导率，在1500℃时为2.0～2.5ks/m,在1800℃为5.5～6.0ks/m，随着还原熔炼钛铁矿过程的进行，熔体组成发生变化，FeO含量减少，而TiO2和低价钛氧化物的含量增加，因此其电导率迅速上升，如加拿大索雷尔钛渣在1750℃电导率为15～20ks/m，而一般的炉渣在1750℃电导率为100s/m，可见钛渣的电导率比普通冶金炉渣的电导率高数十倍甚至几百倍，比普通离子型电解质（如Nacl液体在900℃时的电导率约为400s/m）的电导率都高很多，且温度变化对钛渣电导率影响不大,这些都说明钛渣具有电子型导电体的特征。 2.1.2熔炼钛渣电炉的开弧熔炼特征 钛渣的高电导率决定了熔炼钛渣电炉的开弧熔炼特征，即熔炼钛渣的热量来源主要依靠电极末端至熔池表面间的电弧热，这就是所谓的“开弧冶炼”,而在高电阻炉渣的情况下，电极埋入炉渣,熔炼过程的热量来源主要是渣阻热，即所谓的“埋弧熔炼”。在敞口电炉熔炼钛渣的初期具有短期的矿热炉埋弧冶炼的特征，随着熔炼过程的深入进行，开弧冶炼的电弧特征越来越明显。熔炼过程超过1小时后，电弧热所占比例可达90%，熔炼过程的后期电弧热所占比例可达97%。 2.2.钛渣熔点和粘度特性对熔炼过程的影响 2.2.1钛渣熔点对熔炼过程的影响 钛氧化物中的钛－氧键很牢固，它们的熔点很高。钛渣主要是由钛的氧化物组成，因此它的熔点很高，按其组成其熔点在1580～1700℃之间，钛渣的熔点随其中TiO2含量的增加而升高，熔炼钛渣要在高温下进行，这就要求热量必须高度集中在还原熔炼区。 2.2.2钛渣粘度对熔炼过程的影响 钛渣具有短渣的特性，在温度高于熔点处于完全熔化的钛渣熔体具有很低的粘度，但当渣温接近其熔点时，其粘点急剧增加。这是因为钛渣的结晶温度范围很窄，温度接近熔点时少量结晶固体析出悬浮在熔体中，使熔体变得十分粘稠，造成渣流动性变坏，出炉时困难。 2.3钛渣熔体的高化学活性对电炉的影响 钛渣的主要成分是TiO2 ，但还含相当数量的低价钛氧化物，因而具有极高的化学活性，几乎能与所有的金属和非金属材料发生作用。事实上钛渣熔体能很快的腐蚀普通的耐火材料，所以钛渣的还原熔炼是在炉衬上
高钛渣生产新工艺 这种新技术的核心机理在于"超细粉"、"高活化"。在超细粉条件下，启动还原反应的温度可以显著降低，从而实现低温冶金。从热力学来说，粉体的表面能增加可以降低吸热反应的自由烩；从动力学来说，反应表面积的增加加快了反应速度。近期的工作表明，这种新工艺不仅能处理铁矿粉，同样可运用于处理钒钛磁铁矿和钛铁矿等矿种。 我国的钛蕴藏极其丰富，以Ti02计，达9.65亿吨，占世界总储量的38.85%，居首位。其中90%以上分布在攀枝花西部地区。攀西地区的钒钛磁铁矿是多金属共生的世界特大型矿床，其中含钛、钒、铬等多种金属。因资源复杂、品位较低、细颗粒选矿困难等原因，以钢铁为主业的现有生产系统对钛资源的利用率仅为14.5%。每年排放含Ti02约22%的高钛型高炉渣300万吨，经济损失巨大，资源浪费极其严重，并且对长江上游造成严重的环境污染，甚至威胁三峡库区的水质安全。因此，研发清洁高效的钛、钒多金属综合利用与生产的新技术、新方法，具有重大战略意义和迫切性。 传统的高钛渣生产采用电炉熔炼法。由于电炉熔炼法属于高温冶金，能耗高是其固有的特点，生产1吨高钛渣，大约需要3000kWh的电能，而实际上将铁从钛铁矿中还原出来所需的化学能量仅在500kWh左右，能量的有效利用率仅在17%左右，非常低。另外，电炉熔炼法使用冶金焦或石油焦作还原剂，会造成环境污染。
钢铁研究总院赵沛等人运用煤基低温冶金流程的原理，发现当钛精矿粉体的平 均粒度减小到10微米左右时，能使它的还原温度降低到600℃左右。实验证明，在600°C下恒温1小时，还原率可以达到95%以上。 低温快速还原生产高钛渣的具体流程为，将钛铁矿粉和煤粉分别在高效球磨机 中磨细成超细粉，然后将它们按一定比例混匀，造球后在加热设备中还原。还 原后的产品经冷却后磨碎通过磁选方式得到铁粉和高钛渣。 初步工作表明，这种新工艺的最大特点是降低冶炼能耗。由于冶炼温度低(600℃)，物料(高钛渣)的物理热量仅相当于电炉熔炼法的1/4左右。其次，600℃左右时的化学反应较单一，化学反应耗热少，约为电炉熔炼法的60%左右。还有，在低温条件下，尾气冷却水带走的热量也仅相当于电炉熔炼法的1/4左右。因此，低温法冶炼高钛渣的能量相当于电炉熔炼法的1/3左右。这种新工 艺除了可以用电加热外，也可采用煤，这样可进一步降低生产成本。
乐师校园通可行性分析报告 1、引言 1.1编写目的 经过对乐山师范学院学生的需求进行详细调查研究，初步拟定开发一个适合 大众的移动应用，明确师生以及附近居民的生活习惯，对应用开发中将要面临的 问题及其解决方案进行可行性分析。本报告经审查测试成功后，可投入使用。 1.2项目背景 1.2.1 项目名称：乐师校园通 1.2.2 用户：学生，老师，附近居民以及大一报道新生 1.2.3 说明：每一年有很多大一新生在父母的陪伴下来到乐山师范学院报名注册，但是他们有很多人都是第一次来所以对学校环境不是很熟悉，会耽误报道时间并且由于不清楚学校附近的食宿环境，常常不知所措，于是在这个环境下，并且结合在校师生以及附近居民的日常生活而开发本应用来方便大家。 1.3参考资料 《软件工程——原理，方法与应用》吴钦藩编著人民交通出版社出版 《软件工程导论（第四版）》张海藩编著清华大学出版社出版 《软件工程》任胜兵、邢琳编著北京邮电大学出版社 《SQL 数据库原理与应用》清华大学出版社出版 2、可行性研究的前提 2.1要求 2.1.1 功能要求 此系统所要完成的主要功能模块有两部分：新闻发布窗口与地图导航。 在新闻发布窗口可以浏览到及时更新的校园校园趣味新闻以及时事热点，并且可以进行评论回复。 而另一个功能地图导航则是可以导航师院附近的交通路线地图，还可以查询校园里面路线以及学校周围有哪些饭馆在什么地方以及饭馆里面有哪些菜品，菜品价钱是多少；周围有哪些宾馆，价钱是如何等等。 2.1.2 性能要求 为了满足用户的要求，以更好的体验来进行移动端应用操作，可以在平板电脑以及手机上进行操作，前提是平台系统是安卓 2.2~4.4，应用暂时不提供其他系统平台。 2.1.3 接口要求 只需下载安装应用即可，无需其他接口要求。 2.1.4 输入要求 在应用下载里面准确输入关键字进行下载。 2.1.5 输出要求 要求能快速准确输出地图上位置信息。 2.1.6基本的数据流程和处理流程
薛工： 现将几个问题的意见写给你，供参考 1.钛渣在钛产业链中的地位 1.1钛产业链目前的大致走向 钛精矿---硫酸法制钛白粉 钛精矿---酸溶性钛渣---硫酸法钛白 钛精矿---高钛渣---四氯化钛---氯化法钛白 钛精矿---高钛渣---四氯化钛---海绵钛---钛合金 钛精矿---钛铁 钛精矿---钢结碳氮化钛---超硬材料 用钛精矿直接生产钛白时，铁在酸溶时生成硫酸铁，为脱Fe，需加铁粉将其还原成硫酸亚铁，再冷冻结晶后，从钛酸液中沉淀出来。才能保证钛白质量。因这一路线的酸耗大，流程长，逐渐被钛渣制钛白粉代替。 用酸溶性钛渣生产钛白，因大部分铁已在冶炼中脱出，酸溶时耗酸少，并可减少硫酸铁还原和硫酸亚铁结晶工序，可降低成本，近年来发展很快。 酸溶钛渣和高钛渣的区别在于钛品位高低，钛渣的酸溶性好坏取决于物相，在以Ti3O5为基，溶解FeO、MgO等组成的黑钛石相酸溶性最好。因此酸溶性钛渣需保存一定的FeO量，MgO存在是有益的。TiO2的还原程度也不能高。通常用指标Ti2O3/ TiO2的比值衡量。而高钛渣是做四氯化钛的原料，TiO2与氯气反应，要求Mg，Ca，Fe含量少，钛高。对钛的价位没有特别要求。 2.两段法生产钛渣，因在固相还原时，铁的金属化率可控，TiO2的还原成低价钛
也可控。因此这种工艺生产的钛渣容易满足不同用户的要求。 3.由钛精矿富集成富钛料有人造金红石法，钛渣法等，钛渣的优点是钛和铁都能应用。特别是高铁，低钛原料，铁的回收是一个重要的利润来源。 将铁只作为渣铁回收是最差的方法，只有在设计对将铁的处理一并考虑，将熔分的铁水处理成带合金元素的金属料，是提高附加值的重要方法。 4.钛铁矿固相还原的原理 ①钛铁矿的组成TiO2●FeO ②在液态还原时其中的反应 FeO●TiO2→FeO+ TiO2 FeO→Fe TiO2→Ti3O5→Ti2O3→TiO→Ti→TiCN ③钛渣一段法生产时，铁与钛的还原都能进行，铁在低温下完成还原，但要保证渣的流动性，须提高炉温。钛还原成低价钛的趋势增加，当生成较多的TiCN时，渣稠，出渣就很困难了，操作时应采用低温，但难度较大。 ④合理的方法是将Fe还原过程放在固相完成。 ⑤钛精矿中除钛铁矿外同时还有磁铁矿等物相，固相还原时，铁还原遵循逐级还原原理。 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe 而TiO2还原为却与液态还原不同，为非逐级还原。其过程为： TiO2→Ti3O5→TiCN ⑥可见，两段法生产钛渣时，质量比一段法易控，可使用较低的炉温，电耗低。
丙烯醛项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析
丙烯醛项目可行性分析报告说明 该丙烯醛项目计划总投资22451.65万元，其中：固定资产投资 15672.29万元，占项目总投资的69.80%；流动资金6779.36万元，占项目 总投资的30.20%。 达产年营业收入54331.00万元，总成本费用41823.82万元，税金及 附加440.04万元，利润总额12507.18万元，利税总额14672.35万元，税 后净利润9380.39万元，达产年纳税总额5291.97万元；达产年投资利润 率55.71%，投资利税率65.35%，投资回报率41.78%，全部投资回收期 3.89年，提供就业职位984个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ...... 主要内容：总论、项目必要性分析、市场研究分析、产品规划及建设 规模、项目选址分析、项目工程设计说明、项目工艺技术、环境保护可行性、安全规范管理、风险应对评估、节能方案分析、项目实施安排方案、 投资分析、项目经济评价、总结及建议等。
第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称 丙烯醛项目 （二）项目选址 xxx产业示范基地 （三）项目用地规模 项目总用地面积58255.78平方米（折合约87.34亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数57.88%，建筑容积率1.37，建设区域绿化覆盖率7.37%，固定资产投资强度179.44万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积58255.78平方米，建筑物基底占地面积33718.45平方米，总建筑面积79810.42平方米，其中：规划建设主体工程50755.51平方米，项目规划绿化面积5878.07平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计131台（套），设备购置费7449.76万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1294207.60千瓦时，折合159.06吨标准煤。
网上购物系统 ———软件项目可行性研究报告1．引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2项目背景 (2) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2．可行性研究的前提 (3) 2.1要求 (3) 2.2条件、假定和限制 (3) 2.4可行性研究方法 (4) 3．对现有系统的分析 (4) 3.1处理流程和数据流程 (4) 3.2工作负荷 (7) 3.3费用支出 (7) 3.4人员 (7) 3.5设备 (7) 4．所建议技术可行性分析 (8) 4.1对系统的简要描述 (8) 4.2与现有系统比较的优越性 (8) 4.3技术可行性评价 (8) 5．所建议系统经济可行性分析 (9) 5.1决定可行性的主要因素 (9) 5.2效益 (9) 5.3投资回收周期 (9) 5.4敏感性分析 (9) 6．社会因素可行性分析 (10) 6.1法律因素 (10) 6.2用户使用可行性 (10) 7．其他可供选择的方案 (10) 8. project进度流程图 (11)
一．引言 1.1编写目的 电子商务是于九十年代初，在欧美兴起的一种全新的商业交易模式，它实现了交易的无纸化，效率化，自动化表现了网络最具魅力的地方，快速的交换信息，地理界限的模糊，这所有的一切也必将推动传统商业行为在网路时代的变革。随着电子商务，尤其是网上购物的发展，商品流通基础设施和配套行业的重点将会将对中国商品流通领域和整个经济发展带来种种影响，确实值得我们认真研究。特别是在全球经济一体化的国际背景下，在我们继续扩大国内流通领域对外开放的同时，深入研究这个问题，审慎制订相应的宏观对策，尤其重要和迫切。网上购物是一种具有交互功能的商业信息系统。它向用户提供静态和动态两类信息资源。所谓静态信息是指那些比经常变动或更新的资源，如公司简介、管理规范和公司制度等等；动态信息是指随时变化的信息，如商品报价，会议安排和培训信息等。网上购物系统具有强大的交互功能，可使商家和用户方便的传递信息，完成电子贸易或EDI交易。这种全新的交易方式实现了公司间文档与资金的无纸化交换。 1.2项目背景 软件名称：网上购物系统 提出者：新疆大学生购物中心 开发者：李伟，孟素梅，徐靖，马江林 用户：新疆大学生 实现软件的单位：新疆大学 1.3定义 Asp(active server pages)是微软公司推出的一种用以取代CGI的技术，基于目前绝大多数网站应用于windows平台，asp是一个位于windows服务器端的脚本运行环境，通过这种环境，用户可以创建和运行动态的交互式的web服务器应用程序以及EDI（电子数据交换）。 ADO：ActiveX Data Object, ActiveX 数据对象 SQL：Structured Query Language 1.4参考资料 [1] 杨翼川、徐梅.《ASP动态网页设计实战》[M].北京:机械工业出版社，2000,13 [2] 林金霖.《ASP实务经典》[M].北京:中国铁道出版社，2001,209
钛精矿： 选矿方法：重选法，电选法，浮选法，磁选法和联合分选法。理论分子式：FeTiO2. 重选原理：根据矿物的密度不同而进行分离的方法。 浮选：泡沫浮选，按照矿物表面物理化学性质差异来分离各种细粒的方法。 电选：依靠不同物料间电性差异，借助于高压电场作用实现分选、分离的一种分选方法。磁选：利用磁性颗粒和非磁性颗粒在分选空间的运动行为差异进行分选的过程。 选矿工艺流程：破碎、筛分、磨矿、分级、分选、脱水及产品储存。 选钛厂主要设备：球磨机、强磁机、干燥机、盘式过滤机、加药药剂搅拌槽、浮选机（吸入槽） 钛渣： 钛渣的生产方法主要是电炉熔炼法。使用还原剂将钛精矿中的铁氧化物还原成金属铁分离出去的选择性除铁，从而富集钛的火法冶金过程。以无烟煤或石油焦为还原剂，与钛精矿经过配料、制团后，加入矿热式电弧炉内，于1600~1800℃高温下还原熔炼，所得凝聚态产物为生铁和钛渣，根据生铁和钛渣的比重和磁选差别，使钛氧化物与铁分离，从而得到含TiO2 72%~95%的钛渣。 原料：钛精矿，焦炭（无烟煤）。产品：酸溶性钛渣或氯化钛渣、生铁。工艺：电炉熔炼法。设备：矿热式电弧炉 高温主反应式：FeTiO3+C===Fe+TiO2+CO △G=190900-161T (298~1700K) 高温副反应式：3/4FeTiO3+C===1/4Ti3O5+3/4Fe+CO △G=209000-168T (298~1700k) 2FeTiO3+3C===2Fe+Ti2O3+3CO △G=213000-171T (298~1700k) FeTiO3+2C===Fe+TiO+2CO △G=252600-177T (298~1700k) 赤铁矿被还原：Fe2O3+3C===2Fe+3CO △G=164000-176T (298~1700k) 在电弧炉2000K以下的温度下，杂质不可能被还原，故进入钛渣渣相，只有氧化铁被还原成了单质金属铁。 工艺流程：配料、制团、电炉熔炼、渣铁分离、冷却炉前钛渣、破碎，磁选、获得产品高钛渣。 人造金红石： 又称合成金红石，指利用化学加工方法，将钛铁矿中的大部分铁成分分离出去所产生的一种在成分和结构性能与天然金红石相同的富钛原料，其TiO2含量视加工工艺的不同波动在91%~96%，是天然金红石的优质代用品，大量用于生产氯化法二氧化钛，也可用于生产四氯化钛、金属钛等。 生产原理：由钛铁矿生产人造金红石的工艺基础是除去钛铁矿中的铁及其他杂质，最大限度地以金红石形式富集钛，生产工艺的主体均包括钛铁矿的氧化、还原、浸出及废酸的处理，最终产品是多孔金红石型的颗粒氧化钛相。一般工艺过程是，在800℃焙烧钛铁矿，在原生颗粒内碎裂成赤铁矿、金红石和假板钛矿，使其分别成为铁和钛的氧化物，然后将其分离。主要方法：石原法、Benelite法、Murso法、Becher法、选择氯化法、钛渣法。 工艺流程：还原熔炼、选择氯化、预氧化、酸溶、锈蚀、磁选分离、酸浸、氧化、最后得到人造金红石。 选择性氯化法生产金红石反应式：Fe2O3.TiO2+3/2C+3Cl2===TiO2+2FeCl3+3/2Co2 FeO.TiO2(s)+C(s)+3/2Cl2(g)===FeCl3(g)+TiO2+CO(g) 盐酸循环浸出法：钛铁矿在稀盐酸中选择性地浸出Fe,Ca,Mg,Mn等杂质而被除去，从而使
高钛渣生产工艺技术规程
高钛渣生产工艺技术规程 一、总则 为了更好的落实公司对高钛渣生产、质量方针，以及更好的完成公司下达的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高公司的经济效益和社会效益，特制定本公司的高钛渣生产工艺技术规程。 二、高钛渣生产工艺流程图（见下页） 三、生产工艺规程 1、原料 1.1严格按照配料单配料 1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。 1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合 1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。 1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。 1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备
高钛渣生产工艺流程图
工作状态良好，方可启动混料操作。 1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。 1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料 1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。 1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。 2、冶炼 2.1原料主要成分： 2.2基本化学反应方程式 TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO
2.3化学反应条件 开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。 2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。 2.5冶炼设备 矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。 2.6热量来源 总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。 2.6生产工艺 2.6.1入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料，均匀加入炉内，料面为电极根部凸起200左右，料面呈馒头状微微凸起。进入冶炼工序。 2.6.2矿热炉是高钛渣生产的主要生产设备，主要的化学反应都在这里完成。 2.6.3冶炼的是间歇式的，一次投料，一次出炉， 2.6.4随着送电的时间加长，炉料逐渐熔化，熔池也加大，此时的化学反应也在逐步进行。
软件项目可行性分析报告 文档编号：1 版本号：1.2 文档名称：软件项目可行性研究报告 项目名称：软件项目 （一）引言 （1）编写目的。对软件项目可行性研究报告。 （2）项目背景。 xx软件管理系统 本项目的提供者：xxxxxx 开发者：xxxxxxxxxx 开发单位：xxxxx xxxxx 本项目于其他软件系统的关系，工作于windows的所有系统。（3）参考资料 Xxxx xxx xx x x （4）系统简介 项目可行性研究报告是企业从事建设项目投资活动之前，由可行性研究主体（一般是专业咨询机构）对市场、收益、技术、法规等项目影响因素进行具体调查、研究、分析，确定有利和不利的因素，分析项目必要性、项目是否可行，
评估项目经济效益和社会效益，为项目投资主体提供决策支持意见或申请项目主管部门批复的文件。 《软件项目可行性研究报告》通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究，从技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的经济效益和社会环境影响进行科学预测，为项目决策提供公正、可靠、科学的投资咨询意见。具体而言，本报告体现如下几方面用途： ——用于报送发改委立项、核准或备案 ——用于申请土地 ——用于申请国家专项资金 ——用于申请政府补贴 ——用于融资、银行贷款 ——用于对外招商合作 ——用于上市募投 ——用于园区评价定级 ——用于企业工程建设指导 ——用于企业节能审查 ——用于环保部门对项目进行环境评价
——用于安监部门对项目进行安全审查 北京华经纵横咨询公司拥有国家工程咨询甲级资质，其项目可行性研究服务的专家团队均来自政府部门、设计研究院、科研高校、行业协会等权威机构，团队成员具有广泛社会资源及丰富的实际项目运作经验，能够有效地为客户提供项目可研专项咨询服务，研究员长期的项目咨询经验可以保障报告产品的质量。 【软件项目可行性研究报告内容】 第一部分项目总论 第二部分项目建设背景、必要性、可行性 第三部分项目产品市场分析 第四部分项目产品规划方案 第五部分项目建设地与土建总规 第六部分项目环保、节能与劳动安全方案 第七部分项目组织和劳动定员 第八部分项目实施进度安排 第九部分项目财务评价分析 第十部分项目财务效益、经济和社会效益评价 第十一部分项目风险分析及风险防控
关于钛渣冶炼炉的新工艺介绍 前言 本方案瞄准国际先进技术，借鉴国内引进的成败实例，结合我团队自主研发并已成熟应用的成果而制定。 本方案所采用的各种“非常规”措施，最终将体现为： 1.节能，比常规交流电炉耗电低25%～35%，真正实现低成本运行； 2.生产环境优良，低噪音、全密闭，突显“人性化”，尾气排放可满足新国标；由于工艺上的改革，使除尘器过滤面积、烟管面积、风机及功率，与传统工艺的除尘器相比，≦1/8，并且通过新工艺，使被过滤的烟气温度有效、可靠地控制在200℃以下，促使滤袋寿命成倍地延长。 3.生产过程简化，实行计算机控制，在原编制上可大幅削减冶炼工人； 4.电炉设计上，倾向于多功能——满足冶炼多种产品（随意可调的宽幅电压）； 5.产品生产的质量特别稳定、易控。 6.电炉本体故障率特低，平时只需巡视和加注润滑等基本保养。 本方案其它特点： 1.独创的底电极结构，从根本上杜绝了铜质针刺因高温频繁烧蚀的断电事故，彻底保障了导电可靠性。 2.电炉功率因数高（只考虑动力补偿）；同时，在电气设计上已消除了谐波危害。 3.采用可控硅整流方式，能很方便地化解凝炉（非正常停电）、因SiC沉积造成的炉底上涨现象。 4.原料连续入炉、大容量电炉可实现产品连续出炉。 5.利用电炉产生的高温烟气烘干原料及煤气回收发电技术。烟气进入原料干燥装置降温后，再进除尘器除尘，由煤气风机送至煤气发电车间，全程安全可控。 根据国家对铁合金、电石等冶炼行业的准入限制，为适应国家可能出台的新政策，综合考虑钛渣炉性价比，建议钛渣炉的单台容量≧2万kVA。 工信部规定，容量在6300KVA以下的交流矿热炉逐步淘汰，新上的交流矿热炉容量必须≥25000KVA，直流炉容量≥12500KVA。内蒙、贵州及四川攀枝花等地已经在落实。 一台2万KVA空心电极直流密闭炉，可年产主产品钛渣67000吨左右，副产品半钢5000吨左右。与传统冶炼方式相比，生产一吨主产品可节省电能1200～1800度。 建造一台生产钛渣的2万KVA空心电极直流密闭炉，约需人民币6000～7000万元。投产后1～2年即可收回投资。 直流密闭炉节能效果显著，为国内首创。建设单位可以向国家工信部申报节能减排项目，寻求国家奖励或资助。贵州兴义某企业计划新建4台30000万KVA半密闭直流铁合金炉，已获得当地政府3亿元的贴息贷款扶植。内蒙古卓资县一铁合金企业新建一台16500KVA全密闭直流铁合金炉，已获得当地政府4百万元资助，正在向工信部申请立项。 目前，发达国家中的钛渣炉，容量都比较大，多采用全封闭，湿法除尘和回收煤气，并向干法除尘转变。这些大型电炉采用计算机进行控制，从原料准备到产品出炉全过程自动化，生产效率高，产品质量稳定，环保设施完善，有利于资源的综合利用，也是中国钛渣生产发展的方向。国内某企业从南非引进的3万kVA全密闭直流高钛渣炉，已经将高钛渣的吨产电耗从国内普遍的3500kwh/t～4500 kwh/t降至2600kwh/t～ 2800kwh/t，大大降低了生产成本（注：由于该企业对引进技术吸收消化严重不足，加之过份神秘化的保密隔绝，导致试生
关于钛渣冶炼炉的新工艺介绍 目前，发达国家中的钛渣炉，容量都比较大，多采用全封闭，湿法除尘和回收煤气，并向干法除尘转变。这些大型电炉采用计算机进行控制，从原料准备到产品出炉全过程自动化，生产效率高，产品质量稳定，环保设施完善，有利于资源的综合利用，也是中国钛渣生产发展的方向。国某企业从南非引进的3万kVA全密闭直流高钛渣炉，已经将高钛渣的吨产电耗
从国普遍的3500kwh/t～4500 kwh/t降至2600kwh/t～2800kwh/t，大大降低了生产成本（注：由于该企业对引进技术吸收消化严重不足，加之过份神秘化的隔绝，导致试生产周期特长，生产时断时续。不久前，此高钛渣炉炉底熔穿目前正停产维修。该企业的负责人在接待国家工信部考察人员时介绍说：技术指标是非常先进的，政治上丰收，经济效益趋于零）。 国钛渣冶炼通常采用三相交流敞口电炉或半密闭电炉，一次性加料生产工艺，污染严重、热辐射高、操作环境恶劣。炉膛热量直接从炉口或烟道散出，电炉热损失大，容易造成除尘器布袋的烧蚀。 三相交流电炉的三根电极之间的电流为平面流动形式，由于炉料的导电性，而不能选用较高的二次电压，否则会出现电极不能深插，炉底温度低的现象，使得SiC沉积造成炉底上涨。 交流电炉炉膛的深、径比小，每次排渣或出铁水后，炉温度下降快，当下一炉的生料加入后，需要焙烧一段时间以提高炉温，增大了耗电量。 综合上述几个原因，使得国钛渣、工业硅、铁合金及电石等冶炼成本居高不下，市场竞争力低。 目前世界上最为先进的冶炼方法，是密闭直流电炉空心电极连续加料冶炼方式。 密闭直流电炉空心电极粉料连续入炉冶炼工艺具有如下优点： ⑴炉膛密闭，无外部空气进入，烟气量小，除尘设备负担小。 ⑵密闭电炉无外部空气进入，冶炼操作在密闭的高还原性气氛下进行，降低了电极的高温氧化和还原剂的氧化烧损。可以节省电极消耗达50%以上。 ⑶富含一氧化碳的高温烟气，显热直接用来干燥矿粉，降低矿粉中的水分，充分利用烟气的热量，比半密闭/敞口炉的潮矿入炉减少了电能消耗。降温除尘后的一氧化碳气体可以用来驱动燃气发电机发电，能源得到综合利用。 ⑷粉料连续入炉，原料和还原剂均为粉末，物料反应的表面积增大。物料直接进入熔池，在液态下进行还原反应，还原反应充分、速度快——“瞬间还原”。 ⑸粉料连续入炉，省去繁重的捣炉作业，减轻了劳动强度，改善了工作环境。 ⑹直流电炉炉膛的深/径比大于交流电炉的深/径比，即相同容量直流电炉的炉膛比交流电炉深，直径比交流电炉小，热量集中，热损失小。 ⑺直流电炉炉膛深/径比大，炉膛表面积小，比交流电炉节省炉衬材料。 ⑻直流电炉炉底作为导电电极，使电弧引向炉底，直流电流对熔池具有上下运动的电磁搅拌作用，使熔池上下层温度均匀，大大改善金属氧化物高温还原反应的热力学和动力学条件，消除了炉底上涨的可能。 ⑼直流电炉的顶电极位于炉膛中心，产生的电弧对炉衬的高温辐射烧损小，故炉衬材料的消耗降低，使用寿命延长。 ⑽直流电炉二次侧短网和熔池无感抗影响，且无电流集肤效应和邻近效应，电网供给